JP2002036700A - 印刷装置の排版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ガイドローラ間の挟持力を大きくすることな
く信頼性の高い搬送が可能である。 【解決手段】 版胴２６の原紙クランプ部２７を解除し
て孔版原紙１８の先端側を解放し、この使用済みの孔版
原紙１８を排版ボックス４８内に搬送する排版搬送手段
４７を設け、排版搬送手段４７が搬送ガイドローラ６３
と、排版搬送方向に対して２箇所に設けられた圧接用ガ
イドローラ５９，６１と、２つの圧接用ガイドローラ５
９，６１間に掛けられ、搬送ガイドローラ６３の外周面
の一定範囲に亘って圧接された圧接ガイドベルト６５と
を有し、回転する搬送ガイドローラ６３と、これの外周
面に沿って移動する圧接ガイドベルト６５との間を孔版
原紙１８の搬送経路とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば版胴の外周
面より使用済みの孔版原紙を剥離し、この剥離した孔版
原紙を搬送して排版ボックスに収容する印刷装置の排版
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置の一種である孔版印刷装置は、
感熱ヘッドで所望画像に対応して孔版原紙に感熱穿孔
し、この感熱穿孔した孔版原紙を版胴の周面に巻装し、
この巻装した孔版原紙に印刷用紙を圧接搬送し、この過
程で孔版原紙の感熱穿孔よりインクを印刷用紙に転移さ
せることによって画像を印刷するものである。このよう
な孔版印刷装置では、新たな画像の印刷処理に移行する
に際して版胴に巻装されている孔版原紙を剥離して廃棄
する排版処理を行う必要がある。

【０００３】図１０〜図１２には従来の排版装置の構成
図が示されている。図１０〜図１２において、版胴１０
０は矢印方向に回転自在に設けられ、排版位置（図１０
の位置）などの所定の位置で停止できるように構成され
ている。版胴１００の外周面には原紙クランプ部１０１
が設けられ、この原紙クランプ部１０１で孔版原紙１０
２の先端をクランプする。

【０００４】排版装置Ｈは、版胴１００の外周面よりク
ランプ解除された孔版原紙１０２の先端を導き、この導
いた孔版原紙１０２を排版ボックス１０４に搬送する排
版搬送手段１０３と、この排版搬送手段１０３によって
搬送されて来る孔版原紙１０２を収納する排版ボックス
１０４と、孔版原紙１０２を排版ボックス１０４の奥に
強制的に押し込む排版圧縮部材１０５とを有する。

【０００５】排版搬送手段１０３は、版胴１００の外周
面の上方位置で回転自在に設けられた先端ガイドローラ
１０６と、この先端ガイドローラ１０６と一対の上ロー
ラ１０８ａ，１０８ｂの一方との間に掛けられた先端ガ
イドベルト１０７と、一対の上ローラ１０８ａ，１０８
ｂ間に掛けられた上ガイドベルト１０９と、一対の下ロ
ーラ１１０ａ，１１０ｂ間に掛けられた下ガイドベルト
１１１から構成され、上ガイドベルト１０９と下ガイド
ベルト１１１との他方側が排版ボックス１０４の内部の
入口スペース内に配置される。又、一対の下ローラ１１
０ａ，１１０ｂは、図１３に示すように、同一のローラ
支持部材１２０に支持され、このローラ支持部材１２０
には上方に向かってバネ１２１のバネ力が作用されてい
る。つまり、バネ１２１のバネ力によって一対の下ロー
ラ１１０ａ，１１０ｂが一対の上ローラ１０８ａ，１０
８ｂに圧接されている。

【０００６】図１０〜図１２に示すように、排版ボック
ス１０４は、装置本体１１２内の装着位置に着脱自在に
設けられている。つまり、装着位置の排版ボックス１０
４を図１０の矢印Ａ方向に引き出すことによって装置本
体１１２より取り出すことができ、取り出された排版ボ
ックス１０４を図１０の矢印Ｂ方向に挿入することによ
って装着位置にセットできる。

【０００７】又、排版圧縮部材１０５は、その一端が回
転軸１１３を中心として装置本体１１２側に回転自在に
支持され、図１０に示す待機位置と図１１の中間位置を
経て、図１２に示す圧縮位置との間で回転自在に設けら
れている。待機位置では排版ボックス１０４の内部スペ
ースの上方側の外部に位置し、圧縮位置では排版ボック
ス１０４の内部スペースで、且つ、奥の側面に略近接す
る位置に位置する（特開平８−１４２４８４号公報参
照）。

【０００８】上記構成において、排版モード選択時には
版胴１００が図１０の排版位置まで回転して停止し、そ
の後に原紙クランプ部１０１が図１０の仮想線で示すク
ランプ位置から図１０の実線で示すクランプ解除位置に
変移される。そして、図１０にて矢印で示す方向に、先
端ガイドベルト１０７及び上下のガイドベルト１０９，
１１１が移動される。

【０００９】上記したクランプ解除によって、版胴１０
０の外周面に沿ってカールされていた孔版原紙１０２の
先端側が自らの弾性復帰変形等によって版胴１００の外
周面から離間する。すると、この離間した孔版原紙１０
２の先端側が先端ガイドベルト１０７に接触し、接触に
よる摩擦抵抗によって一対の上下のガイドベルト１０
９，１１１側に導かれる。

【００１０】次に、版胴１００が図１０にて矢印で示す
方向に回転され、この回転によって孔版原紙１０２の先
端側は先端ガイドベルト１０７から一対の上下のガイド
ベルト１０９，１１１間に入り込む。すると、孔版原紙
１０２は版胴１００の回転と共に版胴１００より引き剥
がされながら一対の上下のガイドベルト１０９，１１１
間を搬送され、排版ボックス１０４内に排出される。孔
版原紙１０２が排版ボックス１０４内に排出されると、
排版圧縮部材１０５が図１０の待機位置から図１１の中
間位置を経て図１２の圧縮位置に移動して孔版原紙１０
２を排版ボックス１０４の奥スペースに押しやり、その
後排版圧縮部材１０５が再び待機位置に戻りこれで完了
する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の排版搬送手段１０３にあっては、孔版原紙１０
２の搬送力を上下のガイドローラ１０８ａ，１０８ｂ、
１１０ａ，１１０ｂ間の挟持力によって得ており、上下
のガイドローラ１０８ａ，１０８ｂ、１１０ａ，１１０
ｂの位置では強い挟持力を作用させることができるが、
一方の上下のガイドローラ１０８ａ，１１０ａと他方の
上下のガイドローラ１０８ｂ，１１０ｂとの間の搬送位
置では孔版原紙１０２が単に上下のガイドベルト１０
９，１１１によって保持されているに過ぎずほとんど挟
持力を受けない。従って、孔版原紙の搬送を確実なもの
とするためには、上下のガイドローラ１０８ａ，１０８
ｂ、１１０ａ，１１０ｂ間の挟持力を強力にせざるを得
ず、駆動モータを大きなトルクのものとする必要があっ
た。ここで、原紙搬送方向に対して上下に対向するガイ
ドローラの個数を増やし、挟持力を作用させるポイント
を増加することが考えられるが、このように構成しても
搬送経路の全域に亘って均一な搬送力を得ることができ
ず、むしろ部品点数の増加により種々の不都合が発生す
る。

【００１２】又、従来の排版搬送手段１０３では、原紙
搬送方向に対して少なくとも４つのガイドローラ１０８
ａ，１０８ｂ，１１０ａ，１１０ｂと、２本のガイドベ
ルト１０９，１１１とが必要であるため、部品点数が多
くコスト性や組み付け性に問題があった。

【００１３】そこで、本発明は、前記した課題を解決す
べくなされたものであり、ガイドローラ間の挟持力を大
きくすることなく信頼性の高い搬送が可能である印刷装
置の排版装置を提供することを目的とする。また、本発
明は、部品点数を削減し、しかも、ガイドローラ間の挟
持力を大きくすることなく信頼性の高い搬送が可能であ
る印刷装置の排版装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、回転
自在に設けられた搬送ガイドローラと、この搬送ガイド
ローラの近傍で回転自在に設けられた複数の圧接用ガイ
ドローラと、この複数の圧接用ガイドローラ間に掛けら
れ、且つ、前記搬送ガイドローラの外周面の一定範囲に
亘って圧接された圧接ガイドベルトとを有し、前記搬送
ガイドローラと前記圧接ガイドベルトとの互いの圧接箇
所が共に排版搬送方向に移動するように前記搬送ガイド
ローラを回転させると共に前記圧接ガイドベルトを移動
させ、前記搬送ガイドローラとこの外周面に沿って移動
する前記圧接ガイドベルトとの間を孔版原紙の搬送経路
とする排版搬送手段を備えたことを特徴とする。

【００１５】この印刷装置の排版装置では、圧接ガイド
ベルトが搬送ガイドローラの外周面を圧接し、この外周
面上を孔版原紙が圧接ガイドベルトからの圧接力を受け
ながら搬送されることから孔版原紙が搬送経路の全域に
亘って搬送力を受ける。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載の印刷装
置の排版装置であって、前記圧接ガイドベルトを前記搬
送ガイドローラに向かって付勢するガイドベルト付勢手
段を備えたことを特徴とする。

【００１７】この印刷装置の排版装置では、請求項１の
発明の作用に加え、圧接ガイドベルトは、ガイドベルト
付勢手段により搬送ガイドローラに向かって確実に付勢
される。

【００１８】請求項３の発明は、請求項２記載の印刷装
置の排版装置であって、前記ガイドベルト付勢手段は、
排版搬送方向に対して異なる位置に配置された前記圧接
用ガイドローラを前記搬送ガイドローラに向かって付勢
させたことを特徴とする。

【００１９】この印刷装置の排版装置では、請求項２の
発明の作用に加え、各ガイドローラの付勢力をそれぞれ
管理でき、ガイドローラ間の挟持力の調整が容易であ
る。

【００２０】請求項４の発明は、請求項３記載の印刷装
置の排版装置であって、前記圧接用ガイドローラの付勢
方向は前記搬送ガイドローラの回転中心であることを特
徴とする。

【００２１】この印刷装置の排版装置では、請求項３の
発明の作用に加え、前記圧接用ガイドローラの付勢力が
前記搬送ガイドローラへの圧接力としてのみ作用する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００２３】図１〜図９は本発明の一実施形態を示し、
この実施形態は本発明を孔版印刷装置の排版部に適用し
た例である。図１は孔版印刷装置の概略構成図、図２は
排版カバーフレームが解放位置に位置する排版部の斜視
図、図３は排版部の平面図、図４は排版搬送手段の駆動
系を示す排版部の側面図、図５（Ａ）は排版搬送手段を
示す排版部の要部断面図、図５（Ｂ）は圧接ガイドベル
トの搬送ガイドローラへの圧接状態を示す説明図、図６
は排版圧縮部材の駆動系を示す排版部の側面図、図７は
排版圧縮部材が待機位置に位置する状態の排版部の側面
図、図８は排版圧縮部材が圧縮位置に位置する状態の排
版部の側面図、図９は排版搬送手段の要部拡大側面図で
ある。

【００２４】図１に示すように、孔版印刷装置は、原稿
読み取り部１と、製版部２と、印刷部３と、給紙部４
と、排紙部５と、排版装置である排版部６とから主に構
成されている。

【００２５】原稿読み取り部１は、印刷すべき原稿が載
置される原稿セット台１０と、この原稿セット台１０上
の原稿の有無を検出する反射型の原稿センサ１１，１２
と、原稿セット台１０の原稿を搬送する原稿搬送ロール
１３，１４と、原稿搬送ロール１３，１４を回転駆動さ
せるステッピングモータ１５と、原稿搬送ロール１３，
１４によって搬送される原稿の画像データを光学的に読
み取り、これを電気信号に変換する密着型のイメージセ
ンサ１６と、原稿セット台１０より排出される原稿を載
置する原稿排出トレー１７とを有する。そして、原稿セ
ット台１０に載置された原稿が原稿搬送ロール１３，１
４によって搬送され、この搬送される原稿の画像データ
をイメージセンサ１６が読み取る。

【００２６】製版部２は、ロールされた長尺状の孔版原
紙１８を収容する原紙収容部１９と、この原紙収容部１
９の搬送下流に配置されたサーマルヘッド２０と、この
サーマルヘッド２０の対向位置に配置されたプラテンロ
ール２１と、このプラテンロール２１及びサーマルヘッ
ド２０の搬送下流に配置された一対の原紙送りロール２
２，２２と、これらプラテンロール２１及び原紙送りロ
ール２２を回転駆動させるライトパルスモータ２３と、
一対の原紙送りロール２２，２２の搬送下流に配置され
た原紙カッタ２４とを有する。そして、プラテンロール
２１と原紙送りロール２２の回転により長尺状の孔版原
紙１８を搬送し、イメージセンサ１６で読み取った画像
データに基づきサーマルヘッド２０の各点状発熱体が選
択的に発熱動作することにより孔版原紙１８に感熱穿孔
して製版し、この製版された孔版原紙１８を原紙カッタ
２４で切断して所定長さの孔版原紙１８を作製する。

【００２７】印刷部３は、外周部分が多孔構造によるイ
ンク通過性の部材で構成され、メインモータ２５の駆動
力によって図１の矢印Ａ方向に回転する版胴２６と、こ
の版胴２６の外周面に設けられ、孔版原紙１８の先端を
クランプする原紙クランプ部２７と、版胴２６の検出片
２８ａを検出することによって版胴２６の外周面に孔版
原紙１８が巻き付け装着されているか否かを検出する原
紙確認センサ２８と、版胴２６の検出片２９を検出する
ことによって版胴２６の基準位置を検出する基準位置検
出センサ３０と、メインモータ２５の回転を検出するロ
ータリエンコーダ３１とを有する。基準位置検出センサ
３０の検出出力を基にロータリエンコーダ３１の出力パ
ルスを検出することによって版胴２６の回転位置を検出
することができる。

【００２８】又、印刷部３は、版胴２６の内部に配置さ
れたスキージロール３２と、このスキージロール３２に
近接配置されたドクターロール３３とを有し、スキージ
ロール３２とドクターロール３３とで囲まれた外周スペ
ースにインク３４が溜められている。回転するスキージ
ロール３２の外周に付着するインク３４がドクターロー
ル３３との隙間を通ることでスキージロール３２には所
定膜厚のインク３４のみが付着され、この所定膜厚のイ
ンク３４が版胴２６の内周面に供給される。又、スキー
ジロール３２の対向位置で、且つ、版胴２６の外側位置
にはプレスロール３５が設けられ、このプレスロール３
５はソレノイド装置３６の駆動力によって版胴２６の外
周面に押圧する押圧位置と、版胴２６の外周面から離間
する待機位置との間で変移可能に構成されている。プレ
スロール３５は、給紙部４からの給紙動作に同期して待
機位置から押圧位置に変移され、印刷用紙３７が版胴２
６の下部を通過する際のみ押圧位置に位置され、それ以
外の時には待機位置に位置される。

【００２９】そして、製版部２から搬送される孔版原紙
１８の先端を原紙クランプ部２７でクランプし、このク
ランプした状態で版胴２６が回転されて孔版原紙１８が
版胴２６の外周面に巻き付け装着され、版胴２６の回転
に同期して給紙部４より搬送されてくる印刷用紙３７を
プレスロール３５で版胴２６の孔版原紙１８に押圧する
ことによって印刷用紙３７に孔版原紙１８の穿孔からイ
ンクが転写されて画像が印刷される。

【００３０】給紙部４は、印刷用紙３７が積層される給
紙台３８と、この給紙台３８から最上位置の印刷用紙３
７のみを搬送させる１次給紙ロール３９，４０と、この
１次給紙ロール３９，４０によって搬送された印刷用紙
３７を版胴２６の回転に同期して版胴２６とプレスロー
ル３５間に搬送する一対の２次給紙ロール４１，４１
と、この一対の２次給紙ロール４１，４１間に印刷用紙
３７が搬送されたか否かを検出する給紙センサ４２とを
有する。１次給紙ロール３９，４０には給紙クラッチ４
３を介してメインモータ２５の回転が選択的に伝達され
るように構成されている。

【００３１】排紙部５は、印刷処理された印刷用紙３７
を版胴２６から分離する用紙分離爪４４と、この用紙分
離爪４４により版胴２６から離間された印刷用紙３７が
搬送される搬送通路４５と、この搬送通路４５より排紙
される印刷用紙３７が載置される排紙台４６とを有す
る。

【００３２】排版部６は、版胴２６の外周面よりクラン
プ解除された孔版原紙１８の先端を導き、この導いた使
用済みの孔版原紙１８を版胴２６より引き剥がしながら
搬送する排版搬送手段４７と、この排版搬送手段４７に
より搬送されて来る孔版原紙１８を収納する排版ボック
ス４８と、排版搬送手段４７により排版ボックス４８内
に搬送されて来た孔版原紙１８を排版ボックス４８の奥
に押し込む排版圧縮部材４９とを有する。

【００３３】次に、この排版部６の構成を説明する。排
版部６は、図２から図８に示すように、装置本体５０
（図１に示す）内に固定され、排版ボックス４８のボッ
クス収容スペース５１ａを内部に有する排版本体フレー
ム５１と、この排版本体フレーム５１に左右一対の支持
ピン５２ａ，５２ａを介して回転自在に設けられた排版
カバーフレーム５２とを有し、排版カバーフレーム５２
は、図２の解放位置では排版本体フレーム５１の版胴側
開口部５３の上方を開口し、図４などのセット位置では
排版本体フレーム５１の版胴側開口部５３の上方を閉塞
する。排版カバーフレーム５２のセット位置では排版カ
バーフレーム５２のフック部材５４が排版本体フレーム
５１の係止ピン５５に係止されることによってロックさ
れる。

【００３４】排版搬送手段４７は、図５（Ａ），（Ｂ）
に示すように、排版カバーフレーム５２に軸５６を介し
て回転自在に支持され、版胴２６の外周面の上方近接位
置に配置された複数の先端ガイドローラ５７と、排版カ
バーフレーム５２に同じく軸５８を介して回転自在に支
持され、版胴２６の外周面の上方近接位置に配置された
複数の圧接用ガイドローラ５９と、この各圧接用ガイド
ローラ５９の近接位置に配置され、排版カバーフレーム
５２に所定間隔で各板バネ６０を介して各支持軸６１ａ
にて回転自在に支持された複数の圧接用ガイドローラ６
１と、この圧接用ガイドローラ６１と上記圧接用ガイド
ローラ５９の双方の下方位置に配置され、排版本体フレ
ーム５１に軸６２を介して回転自在に支持された複数の
搬送ガイドローラ６３とを有する。又、先端ガイドロー
ラ５７の軸５６、圧接用ガイドローラ５９，６１の軸５
８，６１ａ及び搬送ガイドローラ６３の軸６２は、それ
ぞれ排版搬送方向の直交方向を回転軸中心とされてお
り、搬送ガイドローラ６３の径は他のガイドローラ５
７，５９，６１の径より大きく設定されている。

【００３５】そして、各先端ガイドローラ５７と各圧接
用ガイドローラ５９との間にはそれぞれ無限端の先端ガ
イドベルト６４が掛けられ、各先端ガイドベルト６４は
版胴２６の外周面に臨むように配置されている。各圧接
用ガイドローラ５９と各圧接用ガイドローラ６１との間
にはそれぞれ無限端の圧接ガイドベルト６５が掛けられ
ている。そして、各圧接ガイドベルト６５は、図９に示
すように、圧接用ガイドローラ５９の軸５８を搬送ガイ
ドローラ６３の回転中心に向かって付勢する左右一対の
圧縮コイルバネ（ガイドベルト付勢手段）６６の付勢力
Ｆ１、及び、各圧接用ガイドローラ６１を搬送ガイドロ
ーラ６３の回転中心に向かって付勢する板バネ（ガイド
ベルト付勢手段）６０の付勢力Ｆ２によって搬送ガイド
ローラ６３の外周面の所定範囲に亘って圧接されてい
る。更に、図５（Ｂ）に示すように、搬送ガイドロール
６３の外周の一部には全周に亘って大径突起部６３ａが
設けられ、この大径突起部６３ａの外周面に圧接用ガイ
ドローラ５９の外周面が圧接し、大径突起部６３ａ以外
の外周面に圧接ガイドベルト６５が圧接している。又、
圧接用ガイドローラ５９，６１に掛けられた圧接ガイド
ベルト６５及び搬送ガイドローラ６３は、排版ボックス
４８の開口入り口近傍に配置されている。そして、排版
搬送手段４７の搬送ガイドローラ６３等は、排版搬送駆
動機構７０によって図５（Ａ）の矢印方向に駆動され
る。

【００３６】排版搬送駆動機構７０は、図４に示すよう
に、排版搬送用モータ７１と、この排版搬送用モータ７
１の固定軸に固定された一方のプーリ７２と、この一方
のプーリ７２に一端側が掛けられた駆動ベルト７３と、
この駆動ベルト７３の他端側が掛けられた他方のプーリ
７４と、この他方のプーリ７４と同芯で固定されたギア
７５と、このギア７５に噛み合う大ギア７６と、この大
ギア７６と同芯で固定された小ギア７７と、この小ギア
７７に噛み合い、且つ、前記軸６２に固定されたギア７
８とから構成されている。

【００３７】そして、排版搬送用モータ７１が回転する
と、この回転が一方のプーリ７２，駆動ベルト７３、他
方のプーリ７４、ギア７５、大ギア７６、小ギア７７、
ギア７８と伝達されて搬送ガイドローラ６３が回転され
る。この搬送ガイドローラ６３が回転すると、摩擦抵抗
によって圧接ガイドベルト６５が移動され、この圧接ガ
イドベルト６５の移動によって圧接用ガイドローラ５
９，６１が追従回転し、この回転によって先端ガイドベ
ルト６４が移動される。つまり、先端ガイドベルト６４
の下側が搬送ガイドローラ６３及び圧接用ガイドローラ
５９側に移動するように先端ガイドベルト６４を移動さ
せると共に、搬送ガイドローラ６３と圧接ガイドベルト
６５との互いの圧接箇所が共に排版搬送方向に移動する
よう搬送ガイドローラ６３を回転させると共に圧接ガイ
ドベルト６５を移動させる。

【００３８】排版搬送検出スイッチＳＷ１は、スイッチ
本体６７とこれより突出された検出ロッド６８とから成
り、搬送ガイドローラ６３と圧接ガイドベルト６５との
間を孔版原紙１８が通過したか否かを検出し、この検出
結果により排版搬送エラー等をチェックする。

【００３９】排版ボックス４８は、装置本体５０（図１
に示す）内に配置される排版本体フレーム５１のボック
ス収容スペース５１ａを装着位置とし、この装着位置に
着脱自在に設けられている。つまり、装着位置の排版ボ
ックス４８を図７の矢印Ｃ方向に引き出すことによって
装置本体５０より取り出すことができ、取り出された排
版ボックス４８を図７の矢印Ｄ方向に挿入することによ
って装着位置にセットできる。排版ボックス４８はその
前面側及び上面側が開口するボックス形状を有し、前面
側の開口部分に上述したように圧接ガイドベルト６５や
主動ガイドローラ６３が配置されている。

【００４０】安全スイッチＳＷ２は、排版ボックス４８
の検出突起７９を検出対象として排版ボックス４８が装
着位置に位置するか否かを検出し、安全スイッチＳＷ２
の検出により排版ボックス４８が装着位置にある場合に
のみ種々の動作の実行が許容される。安全スイッチＳＷ
２の検出結果により排版ボックス４８が装着位置に位置
しない場合には種々の動作の実行がキャンセルされ、
又、安全スイッチＳＷ２の検出により種々の動作中に排
版ボックス４８が装着位置からそうでない位置に変化し
た場合には種々の動作が緊急停止される。

【００４１】ボックスフック部材８０は、排版ボックス
４８の把手部４８ａに設けられ、排版ボックス４８のセ
ット位置で排版本体フレーム５１の係止ピン８１に係止
され、排版ボックス４８をセット位置にロックする。排
版ボックス４８を引き出す場合にはボックスフック部材
８０をロック解除することにより引出し可能となる。

【００４２】排版圧縮部材４９は、その一端が回転軸８
３を中心として排版本体フレーム５１に回転自在に支持
され、図７にて実線で示す待機位置（図４及び図６の仮
想線位置）と、図８にて破線で示す圧縮位置（図４及び
図６の破線位置）との間で回転自在に設けられている。
待機位置では排版ボックス４８の内部スペースの上方側
の外部に位置し、圧縮位置では排版ボックス４８の内部
スペースで、且つ、奥の側面に略近接する位置に位置す
る。そして、排版圧縮部材４９は、待機位置と圧縮位置
との間を圧縮駆動機構８４によって駆動される。

【００４３】圧縮駆動機構８４は、図６に示すように、
圧縮用モータ８５と、この圧縮用モータ８５の回転軸に
固定されたウオームギア８６と、このウオームギア８６
に噛み合うウオームホイール８７と、このウオームホイ
ール８７と同芯で固定されたギア８８と、このギア８８
に噛み合う大ギア８９と、この大ギア８９と同芯で固定
された小ギア９０と、この小ギア９０に噛み合う大ギア
９１と、この大ギア９１と同芯で固定された小ギア９２
と、この小ギア９２に噛み合い、且つ、回転軸８３に固
定された扇形ギア９３とから構成されている。

【００４４】そして、圧縮用モータ８５が駆動される
と、この回転がウオームギア８６、ウオームホイール８
７、ギア８８、大ギア８９、小ギア９０、大ギア９１
と、小ギア９２、扇形ギア９３へと伝達されて回転軸８
３が回転され、この回転軸８３の回転で排版圧縮部材４
９が回転移動される。

【００４５】排版ボックスロック手段９４は、回転軸８
３に固定された左右一対の扇形状の係止部材９５，９５
と、排版ボックスの両側側面に設けられ、排版圧縮部材
４９の待機位置以外の位置で係止部材９５に係止して排
版ボックス４９の取り出し方向の移動を阻止する一対の
ロック部材９６，９６とから構成されている。具体的に
は、図７に示す排版圧縮部材４９の待機位置では、係止
部材９５がロック部材９６に係止しない上方位置に位置
し、排版圧縮部材４９の待機位置以外の位置（図８の圧
縮位置を含む）では、係止部材９５に係止する横位置に
位置して排版ボックス４８の取り出し方向の移動を阻止
する。係止部材９５は排版圧縮部材４９の回転移動に追
従して回転する回転部材であり、係止部材９５とロック
部材９６との互いに近接対向する対向面９５ａ，９６ａ
同士はほぼ同一中心で、且つ、同一曲率の円弧上の面と
して形成されている。

【００４６】次に、上記孔版印刷装置の動作を簡単に説
明する。製版部２では、プラテンロール２１と原紙送り
ロール２２の回転により孔版原紙１８を搬送し、原稿読
み取り部１で読取った画像情報に基づきサーマルヘッド
２０の多数の発熱体が選択的に発熱動作することにより
孔版原紙１８に感熱穿孔して製版し、この製版した孔版
原紙１８の所定箇所を原紙カッタ２４で切断して所望寸
法の孔版原紙１８を作る。

【００４７】印刷部３では、製版部２で製版された孔版
原紙１８の先端を版胴２６の原紙クランプ部２７でクラ
ンプし、このクランプした状態で版胴２６が回転されて
孔版原紙１８を版胴２６の外周面に巻き付け着版する。

【００４８】給紙部４では版胴２６の回転に同期して印
刷用紙３７を版胴２６とプレスロール３５との間に搬送
する。

【００４９】一方、印刷部３では、印刷時の印刷用紙３
７の通過時にプレスロール３５を押圧位置に位置させ
る。すると、印刷用紙３７が版胴２６とプレスロール３
５間を押圧しながら搬送される。スキージロール３２の
外周面には常時インク３４が供給されるため、この回転
によって孔版原紙１８の穿孔を介して印刷用紙３７には
インク３４が転移されて画像が印刷される。

【００５０】排紙部５では、印刷用紙３７の先端側を版
胴２６から分離爪４４で剥ぎ取り、版胴２６より離間さ
れた印刷用紙３７を搬送通路４５を介して排紙台４６に
排紙し、ここに積載される。

【００５１】又、排版部６では、新たな製版を開始する
に際して、先の印刷用の孔版原紙１８が版胴２６の外周
面に巻き付け装着されている場合には、製版する前段階
で版胴２６の原紙クランプ部２７を解除し、クランプ解
除した孔版原紙１８の先端側を版胴２６を回転しながら
排版搬送手段４７で導き排版ボックス４８に収納する。

【００５２】次に、この排版動作を詳しく説明する。版
胴２６が図５の排版位置まで回転し、その後に原紙クラ
ンプ部２７が図５の仮想線で示すクランプ位置から図５
の実線で示すクランプ解除位置に変移される。このクラ
ンプ解除と共に排版搬送手段４７が排版搬送駆動手段７
０によって駆動される。すると、図５にて矢印方向に搬
送ガイドロール６３、圧接ガイドベルト６５、先端ガイ
ドベルト６４等が回転駆動する。

【００５３】上記したクランプ解除によって、版胴２６
の外周面に沿ってカールされていた孔版原紙１８の先端
側は図示しないはね上げ板によって版胴２６の外周面か
ら強制的に離間される。すると、この離間した孔版原紙
１８の先端側が先端ガイドベルト６４に接触し、先端ガ
イドベルト６４との摩擦によって搬送力を付与され、孔
版原紙１８の先端側が搬送ガイドロール６３と圧接ガイ
ドベルト６５との間に導かれる。

【００５４】次に、版胴２６が図５にて矢印で示す方向
に回転され、この回転によって孔版原紙１８の先端側は
搬送ガイドロール６３と圧接ガイドベルト６５との間に
入り込み、搬送ガイドロール６３の外周面に圧接ガイド
ベルト６５が圧接していることから搬送ガイドロール６
３及び圧接ガイドベルト６５の移動による摩擦力を受け
てこれらの間を搬送される。これにより孔版原紙１８は
版胴２６の回転と共に版胴２６より引き剥がされながら
搬送ガイドロール６３と圧接ガイドベルト６５間を搬送
され、排版ボックス４８内の入口スペースに排出され
る。

【００５５】次に、排版圧縮部材４９が図７の待機位置
から図８の圧縮位置に移動する。すると、この移動過程
で入口スペースに収容された孔版原紙１８が排版ボック
ス４８の奥スペースに押しやられ圧縮される。その後、
排版圧縮部材４９が再び待機位置に戻され、これで完了
する。

【００５６】上記した排版搬送手段４７による孔版原紙
１８の搬送過程にあって、図９に示すように、回転する
搬送ガイドローラ６３と、これの外周面に圧接しながら
移動する圧接ガイドベルト６５との間を孔版原紙１８が
搬送される。従って、孔版原紙１８が圧接用ガイドロー
ラ５９，６１の位置のみならずその中間の位置でも圧接
ガイドベルト６５からの圧接力ｆを受けながら搬送さ
れ、孔版原紙１８が搬送経路の全域に亘って搬送力を受
けるため、圧接用ガイドローラ５９，６１と搬送ガイド
ローラ６３との間の挟持力を大きくすることなく信頼性
の高い搬送が可能である。排版搬送用モータ７１は、低
トルクのもので良い。

【００５７】この実施形態では、圧接用ガイドローラ５
９，６１の個数は、排版搬送方向に対して２つであるの
で、排版搬送方向に対してガイドローラが３個（圧接用
ガイドローラ５９，６１と搬送ガイドローラ６３）にガ
イドベルト（圧接ガイドベルト６５）が１本で良いた
め、従来に比べて部品点数を削減できる。

【００５８】この実施形態では、排版搬送方向に対し異
なる箇所の圧接用ガイドローラ５９，６１は、それぞれ
異なるガイドベルト付勢手段である圧縮コイルバネ６６
と板バネ６０とで付勢されているので、付勢力の管理が
容易である。又、この実施形態では、排版搬送方向の直
交方向に併設された圧接用ガイドローラ６１の付勢力を
それぞれ管理でき、排版搬送方向の直交方向に併設され
た圧接用ガイドローラ６１と搬送ガイドローラ６３との
間の挟持力の調整を別個独立にでき、組付けガタ等にか
かわらず適正な挟持力を付与できる。

【００５９】この実施形態では、ガイドベルト付勢手段
である圧縮コイルバネ６６と板バネ６０の付勢方向が搬
送ガイドローラ６３の回転中心に設定されているので、
圧縮コイルバネ６６と板バネ６０の付勢力が搬送ガイド
ローラ６３への圧接力としてのみ作用し、搬送ガイドロ
ーラ６３への回転モーメントとして作用せず、搬送ガイ
ドローラ６３のスムーズな回転に寄与する。

【００６０】尚、前記実施形態では、本発明の排版装置
を孔版印刷装置の排版部６に適用した場合を示したが、
孔版以外の印刷装置、つまり、孔版以外の版原紙を搬送
する装置にも略同様に適用できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、圧接ガイドベルトが搬送ガイドローラの外周面
に圧接され、この外周面上を孔版原紙が圧接ガイドベル
トからの圧接力を受けながら搬送され、孔版原紙が搬送
経路の全域に亘って搬送力を受けるため、ガイドローラ
間の挟持力を大きくすることなく信頼性の高い搬送が可
能である。

【００６２】請求項２の発明によれば、ガイドベルト付
勢手段により圧接用ガイドローラは搬送ガイドローラに
向かって確実に付勢されるため、従来に比べて孔版原紙
をスムーズ且つ確実に搬送できる。

【００６３】請求項３の発明によれば、排版搬送方向に
対して異なる位置に配置された圧接用ガイドローラを、
ガイドベルト付勢手段によって搬送ガイドローラに向か
って付勢したので、各ガイドローラの付勢力をそれぞれ
管理でき、ガイドローラ間の挟持力の調整が容易にでき
る。

【００６４】請求項４の発明によれば、圧接用ガイドロ
ーラの付勢方向が搬送ガイドローラの回転中心であるの
で、圧接用ガイドローラの付勢力が搬送ガイドローラへ
の圧接力としてのみ作用して、搬送ガイドローラへの回
転モーメントとして作用せず、搬送ガイドローラのスム
ーズな回転に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、孔版印刷装置の概
略構成図である。

【図２】本発明の一実施形態を示し、排版カバーフレー
ムが解放位置に位置する排版部の斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態を示し、排版部の平面図で
ある。

【図４】本発明の一実施形態を示し、排版搬送手段の駆
動系を示す排版部の側面図である。

【図５】本発明の一実施形態を示し、（Ａ）は排版搬送
手段を示す排版部の要部断面図、（Ｂ）は圧接ガイドベ
ルトの搬送ガイドローラへの圧接状態を示す説明図であ
る。

【図６】本発明の一実施形態を示し、排版圧縮部材の駆
動系を示す排版部の側面図である。

【図７】本発明の一実施形態を示し、排版圧縮部材が待
機位置に位置する状態の排版部の側面図である。

【図８】本発明の一実施形態を示し、排版圧縮部材が圧
縮位置に位置する状態の排版部の側面図である。

【図９】本発明の一実施形態を示し、排版搬送手段の要
部拡大側面図である。

【図１０】従来例を示し、排版圧縮部材が待機位置に位
置する排版装置の側面図である。

【図１１】従来例を示し、排版圧縮部材が待機位置と圧
縮位置との中間位置に位置する排版装置の側面図であ
る。

【図１２】従来例を示し、排版圧縮部材が圧縮位置に位
置する排版装置の側面図である。

【図１３】従来例の排版搬送手段の要部の側面図であ
る。

【符号の説明】

６ 排版部（排版装置） ２６ 版胴 ２７ 原紙クランプ部 １８ 孔版原紙 ４７ 排版搬送手段 ４８ 排版ボックス ６０ 板バネ（ガイドベルト付勢手段） ５９，６１ 圧接用ガイドローラ ６３ 搬送ガイドローラ ６５ 圧接ガイドベルト ６６ 圧縮コイルバネ（ガイドベルト付勢手段）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転自在に設けられた搬送ガイドローラ
   と、この搬送ガイドローラの近傍で回転自在に設けられ
   た複数の圧接用ガイドローラと、この複数の圧接用ガイ
   ドローラ間に掛けられ、且つ、前記搬送ガイドローラの
   外周面の一定範囲に亘って圧接された圧接ガイドベルト
   とを有し、 前記搬送ガイドローラと前記圧接ガイドベルトとの互い
   の圧接箇所が共に排版搬送方向に移動するように前記搬
   送ガイドローラを回転させると共に前記圧接ガイドベル
   トを移動させ、前記搬送ガイドローラとこの外周面に沿
   って移動する前記圧接ガイドベルトとの間を孔版原紙の
   搬送経路とする排版搬送手段を備えたことを特徴とする
   印刷装置の排版装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の印刷装置の排版装置であ
   って、 前記圧接ガイドベルトを前記搬送ガイドローラに向かっ
   て付勢するガイドベルト付勢手段を備えたことを特徴と
   する印刷装置の排版装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の印刷装置の排版装置であ
   って、 前記ガイドベルト付勢手段は、排版搬送方向に対して異
   なる位置に配置された前記圧接用ガイドローラを前記搬
   送ガイドローラに向かって付勢させたことを特徴とする
   印刷装置の排版装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の印刷装置の排版装置であ
   って、 前記圧接用ガイドローラの付勢方向は前記搬送ガイドロ
   ーラの回転中心であることを特徴とする印刷装置の排版
   装置。