JP4592886B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の印刷ドラムを有して多色印刷等を行える印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より簡便な印刷方式として、印刷装置の一例としての感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、サーマルヘッドの微細な発熱素子にマスタを接触させ、サーマルヘッドの発熱素子にパルス的に通電させながらマスタを搬送することで、画像信号に応じてマスタを溶融穿孔・製版し、この製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴（以下、「印刷ドラム」というときがある）の外周面に巻き付け、印刷ドラム内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラや圧胴等の押圧手段で製版済みのマスタを介して印刷ドラムに連続的に押し付けることにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用紙（以下、「用紙」という）に転移させることによって印刷画像を形成するものである。
【０００３】
このような孔版印刷方式を使用して、例えば次の３つの印刷技術が開示されている。
▲１▼特開平３−５５２７６号公報記載の多色印刷装置では、原紙（マスタ）への製版と給版を行う原版供給装置と排版回収装置とを一体的に形成して、各印刷部（印刷ドラム）間を移動可能にすることで、１つの原版供給装置と排版回収装置で、２つの印刷部への版の給送と排版回収とを自動化している（以下、第１の印刷技術という）。
【０００４】
▲２▼特開平６−３２０３８号公報記載の多色印刷装置では、上下方向に傾斜した傾斜線に沿って一列に互いに隔置して配置された複数の版胴（印刷ドラム）に対応して、原版供給装置と排版回収装置を配置している実施例と、排版回収装置のみ各印刷ドラムに対応して設置し、原版供給装置のみ各印刷ドラム間を移動させて、給版する実施例とが例示されている（以下、第２の印刷技術という）。
【０００５】
▲３▼特開平４−２６５７８２号公報記載の多色印刷機では、１つの原紙（マスタ）への製版と給版を行う製版部と、各印刷ドラムに対応した４個の排版口一ルによる排版装置を配置している印刷機であり、給版は、１つの製版部で各色に対応して製版を行った製版済みの原紙を印刷用紙搬送用ベルトにくわえさせてから、順次印刷ドラムのクランプ（クランパ）に受渡しその印刷ドラムのクランパでくわえ直して給版している（以下、第３の印刷技術という）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、第１の印刷技術では、原版供給装置と排版回収装置とが一体となって各印刷ドラム間を移動することにより、大がかりな移動機構が必要となるので印刷装置全体が複雑になり大きくなってしまい、コスト高になるという問題点がある。
また、１色目の原版回収と原版給版が終わった後で、２色目の原版回収と原版給版を行う前に、原版供給装置と排版回収装置を移動させて位置決めしなければならず、この動作に時間が掛かり、ファースト・プリントタイム（製版指令を出してから最初の１枚目の印刷物が得られるまでの時間を指し、「ＦＰＴ」と略称される）が長くなってしまうという問題点が生じる。
【０００７】
第２の印刷技術では、各々の印刷ドラムに対応して、原版供給装置と排版回収装置とを配置しているので、高額な部品であるサーマルヘッドを使用している原版供給装置を多数使用することになり、コストが非常に高くなってしまうという問題点を有する。
また、第２の印刷技術における別の実施例では、排版回収装置のみ各印刷ドラムに対応して設置し、原版供給装置のみ各印刷ドラム間を移動させて給版するようになっており、原版供給装置でのコスト高は回避できるが、やはり、原版供給装置の移動機構を設けたことによるコスト高になる問題点と、その移動・位置決めに要する時間により、ファースト・プリントタイムが長くなるという問題点とは発生するし、原版供給装置の移勤による給版位置精度の低下という問題点も生じてしまう。
【０００８】
第３の印刷技術では、１つの製版部で製版を行った原紙を印刷用紙搬送用ベルトにくわえさせてから、印刷ドラムにくわえ直して給版するので、給版に時間がかかりファースト・プリントタイムが長くなってしまうし、印刷用紙搬送用ベルトによる長距離搬送とくわえ直しとにより、各印刷ドラムに対する給版位置精度を確保するのが困難となる。
【０００９】
したがって、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、次の第１ないし第４の目的、またはこれらを組み合わせた目的を達成することにある。
本発明の第１の目的は、複数の印刷ドラムを有する製版・給排版機能付きの孔版印刷装置で、製版・給版装置（または製版・給版ユニット）数を少なくし、かつ、製版・給版装置や排版装置（または排版ユニット）の移動機構を除去してコストダウンを図ることにある。
本発明の第２の目的は、製版・給版装置や排版装置の移動を行わないようにすることにより、製版済みのマスタを複数の印刷ドラムに着版するまでの時間を短縮化して、ファースト・プリントタイムを短縮することにある。
本発明の第３の目的は、製版・給版装置の移動を行わないようにすることにより、複数の印刷ドラムに着版する際の給版位置精度を高めることにある。
本発明の第４の目的は、印刷装置全体の高さを抑えることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決すると共に上述した目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、複数の印刷ドラムを有する印刷装置において、相隣る前記各印刷ドラムの何れか一方の側に配置され、マスタを製版し製版済みのマスタを前記各印刷ドラムに給版する１つの製版・給版装置と、製版済みのマスタの給送経路を切り替えて、前記各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを供給するマスタ給送経路切替手段と、前記製版・給版装置の配置側の前記印刷ドラムに製版済みのマスタを給送すべく、前記給送経路の下流側に配設された第１のマスタ搬送手段と、前記製版・給版装置の配置側の前記印刷ドラムと対向して配置された前記印刷ドラムに製版済みのマスタを給送すべく、前記マスタ給送経路切替手段よりもさらに前記給送経路の下流側に配設された少なくとも１つの第２のマスタ搬送手段と、第１のマスタ搬送手段と第２のマスタ搬送手段との間の前記給送経路上の製版済みのマスタに張力を付与する張力付与手段とを有し、前記給送経路上の製版済みのマスタが、前記張力付与手段により張力を付与された状態で搬送されることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、少なくとも前記製版・給版装置の下方に、前記印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納する１つの排版装置を配置したことを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、前記製版・給版装置は、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有し、前記マスタ貯容手段の上方が開放空間となるように、前記マスタ貯容手段を避けた上方に原稿読取装置を配置したことを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置において、前記マスタ貯容手段の上方および／または側方を開放できるようにしたことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がない構成要素は適宜断わりなく省略することがある。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
（第１の実施形態）
図１および図２に、本発明の第１の実施形態を示す。図１において、符号１００は、本発明を適用した印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置を示す。符号１０１は多色孔版印刷装置１００の装置本体としての本体フレームを示す。本体フレーム１０１は、後述する各装置・ユニットを覆うように配置された外装パネルおよび内部に配設された不動部材である各種側板を連結固定していて、その外側形状が略筐体状をなしている。以下、前記外装パネルおよび前記各種側板を総称して、単に本体フレーム１０１というときがある。
多色孔版印刷装置１００は、図１に示すように、用紙搬送方向Ｘの上流側から下流側に沿って並設された相隣る２つの１色目印刷ドラム１ａ（以下、単に「印刷ドラム１ａ」というときがある）および２色目印刷ドラム１ｂ（以下、単に「印刷ドラム１ｂ」というときがある）を有する。
【００２０】
多色孔版印刷装置１００は、各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き付け、各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂにインキを供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を順次押し付けることにより連続的に印刷を行って、同時多色印刷（第１の実施形態では同時２色印刷である）をすることが可能なように構成されている。
【００２１】
多色孔版印刷装置１００は、前記した各印刷ドラム１ａ，１ｂの他に、図１に示すように、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの何れか一方の側である２色目印刷ドラム１ｂの左方ないし上方近傍に配置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置としての製版・給版ユニット１０と、各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部に用紙３２を供給して各印刷ドラム１ａ，１ｂ上の各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに用紙３２を押し付ける、用紙３２の先端部を保持する保持手段としての用紙クランパ７を備えた圧胴６（以下、「紙くわえ胴６」と言い替える）と、印刷ドラム１ａの右下方に配置され給紙台３１上に積載された用紙３２を紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて給送する給紙装置３０と、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を排紙台４３上に排出・排紙する排紙装置４０と、製版・給版ユニット１０における製版部のマスタ貯容手段（後述する）を避けた各印刷ドラム１ａ，１ｂの上方に配置され原稿の画像を読み取る原稿読取装置としてのスキャナユニット４５と、１色目印刷ドラム１ａの右方近傍に配置され１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０ａと、製版・給版ユニット１０の下方に近接して配置され２色目印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ１２ｂを剥離し収納する排版装置としての排版ユニット５０ｂとを具備する。
【００２２】
１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとは、使用するインキの色や動作タイミング等を除き、それぞれ同一の機能および構成を有し、直径を始めとする各部位の寸法形状も同じである。これと同様に、印刷ドラム１ａの内外周りに配設された後述するクランパ５ａ、インキ供給手段および排版ユニット５０ａと、印刷ドラム１ｂの内外周りに配設された後述するクランパ５ｂ、インキ供給手段および排版ユニット５０ｂとは、配置位置を除き略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
また、マスタ１２については、１色目印刷ドラム１ａ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ａとし、２色目印刷ドラム１ｂ側へ給版するものを製版済みのマスタ１２ｂとして区別して説明することとする。
【００２３】
印刷ドラム１ａは、周知の多孔性円筒状部（この部分を版胴と呼ぶこともある）を有し、ドラム軸２ａの周りに図示しない端板を介して回動自在に支持されている。印刷ドラム１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方向に延在して設けられていて、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図４に示されている版胴１ａ，１ｂと同様の、インキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造となっている。前記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり前記開孔部が形成された印刷可能領域と、前記開孔部が形成されていないインキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。
【００２４】
印刷ドラム１ａ外周部の一母線上には、図１および図２（ｂ）に示すように、製版済みのマスタ１２ａの先端部をクランプ（挟持）・保持するマスタ保持手段としての開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸で印刷ドラム１ａ上に枢着されている。
クランパ５ａは、図２（ｂ）に示す給版位置に印刷ドラム１ａが停止したときや、印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。同様に、クランパ５ｂは、図２（ａ）に示す給版位置に印刷ドラム１ｂが停止したときや、印刷ドラム１ｂ上の使用済みのマスタ１２ｂを排版すべく排版位置に停止したとき、図示しない開閉装置により開閉される。
【００２５】
印刷ドラム１ａは、後述するインキ供給手段等と共に、本体フレーム１０１に対して着脱自在なドラムユニットとしてそれぞれ構成されている。印刷ドラム１ａを含んで構成された前記ドラムユニットが本体フレーム１０１に装着された状態において、本体フレーム１０１の前記ドラムユニット周りには、前記ドラムユニットの印刷ドラム１ａの外周面を、紙くわえ胴６の外周面（凹部８を除く）に圧接して印刷を行う印刷位置とこの印刷位置から離間した非印刷位置との間に変位自在とするためのユニット接離手段（図示せず）が配設されている。
このようなユニット接離手段は、印刷ドラム１ｂを含んで構成された前記ドラムユニット側にも同様に配設されている。
【００２６】
印刷ドラム１ａの内部には、図１に示すように、印刷ドラム１ａの内周面から外周面に向けてインキを供給するためのインキ供給手段が配設されている。印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段では１色目のインキとして例えばブラック（Ｂｋ）色（以下、「黒色」と言い替える）のインキが、印刷ドラム１ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして例えばマゼンタ（Ｍ）色（以下、「赤色」と言い替える）のインキがそれぞれ供給されるようになっている。印刷ドラム１ａにおけるインキ供給手段は、印刷ドラム１ａの内周面に黒色のインキを供給するインキローラ３ａと、このインキローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ３ａとの間にインキ溜まりＩａを形成するドクターローラ４ａと、インキ溜まりＩａへインキを供給するドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａ等とから構成されている。
インキは、インキ容器（図示せず）からインキポンプ（図示せず）により圧送され、ドラム軸２ａを兼ねているインキ供給管２ａを介してインキ溜まりへ供給される。インキ溜まりに供給されるインキの量は、インキ検知手段としてのインキセンサやインキ検知回路によって検知・測定され、前記インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。前記インキ容器は、例えば１色目印刷ドラム１ａの図示しない端板から外側へ突出したドラム軸２ａに接続されている。
【００２７】
インキローラ３ａは、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示しないギヤ列により印刷ドラム１ａと共に時計回り方向に回転する。インキローラ３ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターローラ４ａは、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクターローラ４ａと印刷ドラム１ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。
【００２８】
図１に示すように、各クランパ５ａ，５ｂの位置（位相）が異なるように、印刷ドラム１ａと印刷ドラム１ｂとの間には予め初期位相差が設けられている。この初期位相差を設けた理由は、例えば特開平１１−１３８９６１号公報の明細書の段落番号（０１０５）〜（０１０６）に記載されていることに基づく。
【００２９】
この第１の実施形態では、用紙搬送方向Ｘに沿って短い小サイズの用紙３２を使用可能にすること、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定および印刷時の静音化等を図る目的で押圧手段として紙くわえ胴６を用いている。紙くわえ胴６は、図１にその概略を示すように、その外径寸法（直径）が印刷ドラム１ａの外径寸法（直径）と略等しく形成されている。印刷ドラム１ａが１回転したとき、紙くわえ胴６も１回転する。このため、給送されて来た用紙３２の先端部をクランプ（挟持）する用紙クランパ７を紙くわえ胴６上に設けることができ、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てながら給紙することで、用紙３２に対する印刷レジスト精度を向上することができる。
ここで、「紙くわえ胴６の外径寸法が印刷ドラム１ａの外径寸法と略等しく形成されている」とは、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外径寸法が紙くわえ胴６の外径寸法と同じであるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含む。
【００３０】
図１に示すように、紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７の回転位置（以下、「用紙くわえ位置」というときがある）で、用紙３２の先端を用紙クランパ７に突き当てた後、用紙クランパ７が閉じることで、用紙３２の先端部が用紙クランパ７によりクランプ・保持される。次いで、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転し、紙くわえ胴６における用紙クランパ７が印刷ドラム１ｂのインキローラ３ｂと対向する位置から若干進んだ回転位置（以下、「用紙排出位置」というときがある）で用紙クランパ７が開き、インキが用紙３２に転写される各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部（ニップ部）よりすぎた位置で用紙３２の先端部が排出されるので、用紙３２がインキの粘着力により各印刷ドラム１ａ，１ｂに巻き上がらないという利点もある。
【００３１】
紙くわえ胴６の外周部には、各印刷ドラム１ａ，１ｂの外周面に製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを介して接触する円筒部と、各印刷ドラム１ａ，１ｂにおけるクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避けるためにくぼんだ凹部８とが形成されている。紙くわえ胴６は実施例的にいうと、その本体部分には合成樹脂が使用されていて軽量化を図っていると共に、前記円筒部の外周には例えばニトリルゴムが巻着されていて紙くわえ胴６の回転ムラを低減している。
紙くわえ胴６は、自身の中心に配設された軸９の周りに回転自在に支持されていて、図示しないメインモータにより反時計回り方向に回転駆動される。また、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、歯車等の回転伝達手段と遊星歯車との組み合わせ機構、または歯車等の回転伝達手段とオルダム継手との組み合わせ機構を介して、紙くわえ胴６に連結されている。各印刷ドラム１ａ，１ｂは、前記各組み合わせ機構を介して前記メインモータの駆動力が伝達されるようになっていて、それぞれ時計回り方向に回転駆動される。
【００３２】
紙くわえ胴６の凹部８には、用紙３２の先端部をクランプ・保持する開閉自在な用紙クランパ７が設けられている。用紙クランパ７にはマグネットを用いたクランプ方式が採用されていると共に、用紙クランパ７は、凹部８に配置された用紙クランパ軸にその基端部を固定されていて、図示しないスプリングにより常に閉じる向きに付勢されている。用紙クランパ７は、本体フレーム１０１側に配置された図示しないカムにより所定のタイミングで開き、用紙３２の先端部をくわえた後閉じることで、紙くわえ胴６の外周面上に用紙３２を保持する。
紙くわえ胴６の凹部８の形成範囲は、図１に示すように、各印刷ドラム１ａ，１ｂのクランパ５ａ，５ｂとの衝突を避ける特有の範囲および位相関係をもって設定されている。
【００３３】
製版・給版ユニット１０は、図２（ａ），（ｂ）に詳しく示すように、マスタ１２を繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材１１と、繰り出されるマスタ１２を画像情報に応じて加熱穿孔・製版するサーマルヘッド１５と、サーマルヘッド１５によりマスタ１２を押圧されながらマスタ給送経路Ｍの下流側にマスタ１２を搬送するプラテンローラ１６と、プラテンローラ１６よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂまたは未製版のマスタ１２を所定の長さに切断するカッタ１７と、カッタ１７よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂをマスタ給送経路Ｍの下流側に搬送し、切断時等のために製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに張力を与えるテンションローラ対１８と、テンションローラ対１８よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され、２色目印刷ドラム１ｂに向けて製版済みのマスタ１２ｂを給送する第１のマスタ搬送手段としての２色目給版ローラ対１９と、テンションローラ対１８と２色目給版ローラ対１９との間に配設され、排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装置２０と、２色目給版ローラ対１９よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され、１色目印刷ドラム１ａに向けて製版済みのマスタ１２ａを給送する第２のマスタ搬送手段としての１色目給版ローラ対２９と、２色目給版ローラ対１９と１色目給版ローラ対２９との間のマスタ給送経路Ｍに配設され、マスタ給送経路Ｍを切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給するマスタ給送経路切替手段としての切替可動ガイド板２５を具備する。
【００３４】
製版・給版ユニット１０のうちの前記製版部は、マスタ支持部材１１、サーマルヘッド１５と、プラテンローラ１６、カッタ１７、テンションローラ対１８、２色目給版ローラ対１９およびマスタストック装置２０から構成されている。
製版・給版ユニット１０のうちの前記給版部は、２色目給版ローラ対１９、切替可動ガイド板２５、それぞれ後述する、搬送ローラ２８、２色目下ガイド２４Ａ、中間ガイド上２４Ｂ、中間ガイド下２４Ｃ、１色目給版ローラ対２９および１色目ガイド下２４Ｄから構成されている。
【００３５】
マスタ１２は、連続シート状をなし、合成樹脂製の芯管１３Ａに巻き付けられてマスタロール１３が形成される。芯管１３Ａは、例えばマスタロール１３の両端面から突出していてマスタ１２の幅よりも長く形成されている。マスタ１２としては、例えばポリエステルテレフタレート（ＰＥＴ）系の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。
マスタ１２は、前記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程ではないが、前記マスタ１２（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いることも可能である。第１の実施形態を含め後述する実施形態におけるマスタロール１３は、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を外側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面がいわゆる外巻きの例を示す。
なお、マスタロール１３は、前記外巻きのものに限らず、マスタ１２の熱可塑性樹脂フィルム面を内側にして芯管１３Ａの周りに巻き付けられた前記フィルム面が内巻きのマスタロールを使用することも勿論可能であり、これを使用してもよい。
【００３６】
マスタロール１３は、両端側の芯管１３Ａがマスタ支持部材１１により時計回り方向に回転自在に支持されていて、マスタ支持部材１１に対して着脱自在となっている。マスタ支持部材１１は、図１および図２の手前側および奥側に一対配設されている。これらのマスタ支持部材１１は、本体フレーム１０１側において図１および図２の手前側および奥側に一対配置されている図示しない製版側板対に、図１および図２の手前側および奥側に進退自在に配設されている。したがって、マスタ１２は、マスタ支持部材１１によって、マスタロール１３からマスタ搬送方向に繰り出し可能に貯容されている。
マスタ支持部材１１の少なくとも一方近傍の前記製版側板または前記製版側板対には、マスタロール１３の少なくとも片側の芯管１３Ａに接離自在な図示しないブレーキゴム等の制動部材が設けられている。この制動部材により、本体フレーム１０１の振動や外部からの衝撃に対して、マスタロール１３からマスタ１２が自然に緩んで繰り出されない程度の適度なバックテンションがプラテンローラ１６とマスタロール１３との間のマスタ１２に付与されるようになっている。
【００３７】
プラテンローラ１６は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。プラテンローラ１６は、図示しない金属製の芯金を介してプラテンローラ軸（図示せず）と一体的に形成されている。プラテンローラ１６は、その芯金外周が高分子の弾性体でできていて、例えばマスタ１２に対する非粘着性、耐熱性、導電性および圧縮永久歪の良好な導電性を有するシリコーンゴム層で被覆されている。
【００３８】
プラテンローラ１６は、前記プラテンローラ軸の両端部が前記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回り方向に回転自在となっている。プラテンローラ１６は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して、マスタ搬送駆動手段としての第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより時計回り方向に回転駆動される。
前記構成のとおり、プラテンローラ１６が第１ステッピングモータ２６により時計回り方向に回転駆動されることにより、マスタ１２は前記制動部材によって適度なバックテンションを受けながらマスタロール１３から引き出されることとなる。
【００３９】
サーマルヘッド１５は、プラテンローラ１６の前記プラテンローラ軸と平行に図１および図２の手前側から奥側に向けて延在して設けられている。サーマルヘッド１５は、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離手段により、マスタ１２を介してプラテンローラ１６に接離自在となっている。サーマルヘッド１５は、前記バネ部材によりプラテンローラ１６に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１５の主走査方向には、プラテンローラ１６にマスタ１２を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１５は、本体フレーム１０１に配設されているＡ／Ｄ変換装置および製版制御装置（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像データ信号に基づき前記発熱素子を位置選択的に加熱することにより、マスタ１２を位置選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。
【００４０】
カッタ１７は、図１および図２におけるマスタ給送経路Ｍを挟んで下側に配置された固定刃およびこれと対向して上側に配置された可動刃としての回転刃を備えた回転刃移動タイプのものからなる。この回転刃移動タイプのカッタ１７は、マスタ給送経路Ｍと直交するマスタ幅方向に回転しながら移動する周知のものである。
なお、カッタ１７は、前記回転刃移動タイプに限らず、可動刃が昇降自在ないわゆるギロチンタイプのものも用いられる。カッタ１７の配設位置は、図１および図２に示した位置に限らず、例えばテンションローラ対１８と２色目給版ローラ対１９との間のテンションローラ対１８寄りのマスタ給送経路Ｍ上であっても構わない。
【００４１】
テンションローラ対１８は、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。テンションローラ対１８は、例えば少なくとも駆動側ローラの外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレンゴム等でできていて、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。テンションローラ対１８は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、前記各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
【００４２】
テンションローラ対１８のうちの上側のテンションローラ１８は、複数のギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより反時計回り方向に回転駆動される。上側のテンションローラ１８は、プラテンローラ１６の周速度（マスタ搬送速度）よりも僅かに速い周速度（マスタ搬送速度）で回転されるように前記回転伝達部材の減速比が設定されている。
【００４３】
なお、テンションローラ１８と第１ステッピングモータ２６との間には、プラテンローラ１６およびサーマルヘッド１５のニップ部とテンションローラ対１８のニップ部との間の製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂに所定のフロントテンションを付与すべくこれを調節するトルクリミッタとして、例えば本願出願人が提案した特開平１１−７７９４９号公報に記載されているような摩擦方式（スプリング式）やマグネットと磁性体とからなる磁力方式等からなるもの、あるいは前記トルクリミッタとしての機能を有する電磁クラッチ（図示せず）を配設してもよい。この電磁クラッチとしては、テンションローラ１８の軸端に設けられたパウダー式電磁クラッチが好ましく用いられる。前記電磁クラッチは、プラテンローラ１６とサーマルヘッド１５との間のニップ部からマスタ１２を無理に引き摺り出さないような所定のフロントテンションに予め設定されている。
第１ステッピングモータ２６を介してのプラテンローラ１６およびテンションローラ１８周りの駆動機構は、例えば前記特開平１１−７７９４９号公報の図２に示されている回転伝達機構と同じ機構を採用している。
【００４４】
２色目給版ローラ対１９は、前記した機能の他に、マスタ１２を搬送するマスタ搬送手段としての機能を有する。２色目給版ローラ対１９は、少なくとも駆動側ローラの外周部が導電性のあるシリコーンゴムや発泡クロロプレンゴムあるいは発泡ウレタンゴム等でできていて、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。２色目給版ローラ対１９は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、その図示しない各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
【００４５】
２色目給版ローラ対１９のうちの上側の２色目給版ローラ１９は、第１ステッピングモータ２６とは独立した専用の第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより反時計回り方向に回転駆動される。２色目給版ローラ対１９は、第２ステッピングモータ２７によって、プラテンローラ１６の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度（マスタ搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ１２に付与するようになされている。マスタの初期位置は、２色目給版ローラ対１９のニップ部で挟持された状態から少し前方へはみ出した位置に設定されている。
【００４６】
マスタストック装置２０は、吸引ボックス２１、可動ガイド板２３および吸引ファン２２等を具備している。マスタストック装置２０は、後述する排版動作中に、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容する製版済マスタ貯容手段の構成・機能を有する。
吸引ボックス２１は、前記製版側板対の間に固設されている。吸引ボックス２１は、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを略水平方向に延ばして貯容するために、略筐体状の郭定された空間を有して形成されている。
【００４７】
可動ガイド板２３は、図１および図２における吸引ボックス２１の上方に形成される吸引口近傍の前記製版側板対に軸支され、図示しないソレノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段およびこの可動ガイド板駆動手段からの駆動力を可動ガイド板２３に伝達する駆動力伝達部材により前記吸引口に対して開閉自在に構成されている。可動ガイド板２３は、図１に示すように、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを搬送・案内させるべくマスタ給送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置と、図２に示すように、前記ガイド搬送位置から略９０度下方に揺動・変位し製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを受け入れ貯容するタワミ形成位置との間で揺動・変位自在となっている。可動ガイド板２３がタワミ形成位置を占めたとき、吸引ボックス２１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを導入するための前記吸引口が形成される。
可動ガイド板２３の駆動機構は、例えば、本願出願人が提案した特開平１０−２０２９９６号公報の図１２に示されているガイド板駆動機構１３０と略同様の構成のものを用いていて、同公報の図１２に示されているソレノイド１３１と同様の可動ガイド板駆動手段を有する。なお、可動ガイド板２３の駆動機構は、前記したものに限らず、モータ駆動等であってもよい。
【００４８】
吸引ボックス２１の奥側には、スリットや網目状の小孔等からなる吸引口と排気口との間に設けられ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを吸引する吸引ファン２２が配置されている。吸引ファン２２に連結された図示しない吸引ファンモータの回転駆動により、吸引ファン２２が回転されて、図２において右側から左側へと流れる空気流が生じ、製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂが徐々に吸引されつつ吸引ボックス２１内に貯容される。
【００４９】
ここで、マスタストック装置２０の詳細動作を予め説明しておく。
可動ガイド板２３は、製版動作終了後のマスタ切断後に、前記ソレノイドが通電励磁（オン）されることにより、可動ガイド板２３がタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してマスタ給送経路Ｍに沿ったガイド搬送位置を占めることとなる。このように可動ガイド板２３がガイド搬送位置を占めることによって、次に製版されるべきマスタ１２の先端を前記吸引口から吸引ボックス２１内へと落ち込ませることなく、次に製版されるべきマスタ１２の先端が初期位置まで搬送されるようにガイドするようになっている。また、次に製版されるべきマスタ１２の先端が２色目給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置に達した後、前記ソレノイドへの通電がオフされることにより、可動ガイド板２３の自重および同公報の詳細動作を介して、可動ガイド板２３は反時計回り方向に揺動変位して再びタワミ形成位置を占めるようになっている。
【００５０】
２色目給版ローラ対１９よりもマスタ給送経路Ｍの下流側には、製版済みのマスタ１２ｂの先端を２色目印刷ドラム１ｂに案内する２色目下ガイド２４Ａが配設されている。２色目下ガイド２４Ａは、例えば板金でできている。２色目下ガイド２４Ａの図２における右端部は、後述する切替可動ガイド板２５による１色目の製版済みのマスタ１２ａの先端への給送切替作動時に、切替可動ガイド板２５の図２における左端部に形成された櫛歯状形成部と互いに干渉しないで嵌入し合う櫛歯状に形成されている。
切替可動ガイド板２５は、例えば板金でできている。切替可動ガイド板２５は、２色目下ガイド２４Ａと平行に形成された本体ガイド板部と、図１および図２の紙面の手前側および奥側に折り曲げ形成されたアーム部２５ａとから一体形成されている。切替可動ガイド板２５は、一対のアーム部２５ａの基部が搬送ローラ２８の軸２８ａの両端部に緩く揺動自在に支持されている。これにより、切替可動ガイド板２５の前記本体ガイド板部（以下、単に「切替可動ガイド板２５」というときがある）は、軸２８ａを中心として揺動自在になっている。
切替可動ガイド板２５は、２色目下ガイド２４Ａよりもマスタ給送経路Ｍの下流側に延在して設けられていて、２色目下ガイド２４Ａの長さよりも長く形成されている。切替可動ガイド板２５の図２における左端部は、２色目下ガイド２４Ａに形成された前記櫛歯状部と干渉しないで緩く嵌入し合う櫛歯状形成部となっている。
切替可動ガイド板２５は、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、軸２８ａを中心として、図２（ａ）に示す時計回り方向に揺動して２色目ガイド位置を、図２（ｂ）に示す反時計回り方向に揺動して１色目ガイド位置をそれぞれ占めるように駆動される。前記アクチュエータをプル型のソレノイドとした場合、前記ソレノイドのプランジャは、図示しない圧縮コイルバネを巻着している。図２（ａ），（ｂ）において、前記ソレノイドは切替可動ガイド板２５の下方側に設けられていて、前記プランジャの先端部は、例えば切替可動ガイド板２５の前記本体ガイド板部の左端部に連結される。
【００５１】
切替可動ガイド板２５およびその駆動機構が前述した構成である場合、切替可動ガイド板２５の動作は、次のようになる。
例えば、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオンすることにより、切替可動ガイド板２５は前記バネ等の付勢手段の付勢力に抗して、軸２８ａを中心として図２（ｂ）に示す反時計回り方向に揺動変位して、図２（ｂ）に示す１色目ガイド位置を占める。これと反対に、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオフすることにより、切替可動ガイド板２５は前記バネ等の付勢手段の付勢力によって、軸２８ａを中心として図２（ａ）に示す時計回り方向に揺動変位して、２色目ガイド位置を占める。
【００５２】
搬送ローラ２８は、切替可動ガイド板２５におけるマスタ給送経路Ｍの下流側寄りの部位に配設されている。搬送ローラ２８は、その外周部がスポンジゴム等の弾性体からできていて、両端部が前記製版側板対に反時計回り方向に回転自在に支持されている軸２８ａと一体的に形成されている。搬送ローラ２８は、切替可動ガイド板２５の図２における右端部上にスポンジの弾性変形を利用して常時当接して反時計回り方向に回転自在になされている。
【００５３】
搬送ローラ２８は、ベルトやギヤ等の回転伝達部材を介して第２ステッピングモータ２７に連結されている。搬送ローラ２８は、２色目給版ローラ対１９の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度で回転駆動されるように、前記回転伝達部材によりその減速比が設定されている。
【００５４】
切替可動ガイド板２５および搬送ローラ２８よりもマスタ給送経路Ｍの下流側には、中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃが配置されている。中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃは、例えば板金でできていて、互いに平行に配置されている。中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃは、切替可動ガイド板２５により切替・案内されつつ、搬送ローラ２８によりマスタ給送経路Ｍの下流側に搬送された１色目の製版済みのマスタ１２ａの先端を、１色目給版ローラ対２９に案内する。
【００５５】
１色目給版ローラ対２９は、中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃに隣るマスタ給送経路Ｍの下流側に配設されている。１色目給版ローラ対２９は、その上側が駆動ローラであり、下側が従動ローラである。１色目給版ローラ対２９の上側の前記駆動ローラは、その外周部がスポンジゴム等の弾性体からできていて、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。１色目給版ローラ対２９は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、その図示しない各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
なお、搬送ローラ２８や１色目給版ローラ対２９の前記駆動ローラを形成している前記スポンジゴムのさらに詳しい具体例としては、マスタ１２への帯電を防止するための導電性シリコーンゴムやクロロプレンゴムあるいは帯電しにくい発泡ウレタンゴム等が望ましい。
【００５６】
１色目給版ローラ対２９の上側の前記駆動ローラは、図示しないベルトやギヤ等の回転伝津手段を介して第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより反時計回り方向に回転駆動される。１色目給版ローラ対２９は、搬送ローラ２８の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度で回転駆動されるように、前記回転伝達部材によりその減速比が設定されている。
【００５７】
前述したとおり、２色目給版ローラ対１９（第１のマスタ搬送手段）と１色目給版ローラ対２９（第２のマスタ搬送手段）との間の１色目給送経路Ｍａ上の製版済みのマスタ１２ａに張力を付与する張力付与手段は、２色目給版ローラ対１９の前記回転伝達部材、搬送ローラ２８の前記回転伝達部材および１色目給版ローラ対２９の前記回転伝達部材から主に構成されている。
【００５８】
１色目給版ローラ対２９に隣るマスタ給送経路Ｍの下流側には、製版済みのマスタ１２ａの先端を１色目印刷ドラム１ａに案内する１色目下ガイド２４Ｄが配設されている。１色目ガイド下２４Ｄは、例えば板金でできている。
【００５９】
カッタ１７の前記固定刃、テンションローラ対１８、可動ガイド板２３、２色目給版ローラ対１９、２色目下ガイド２４Ａ、切替可動ガイド板２５、搬送ローラ２８、中間ガイド上２４Ｂ、中間ガイド下２４Ｃ、１色目ガイド下２４Ｄおよび１色目給版ローラ対２９は、図１および図２の紙面における手前側から奥側に向かってそれぞれ延在して設けられている。
【００６０】
ここで、製版・給版時のマスタ給送量の制御構成について説明しておく。
第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７は、各モータ駆動回路および出力ポートを介して、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、タイマおよびＩ／Ｏ（入出力）ポート（図示せず）等を備えたマイクロコンピュータを具備した制御手段としての制御装置に接続されている。
なお、前記制御手段は、マイクロコンピュータに限らず、例えば制御回路等であってもよい。
【００６１】
プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８による製版時の各マスタ給送量は、前記制御装置からの第１ステッピングモータ２６へ供給するパルス数で制御される。２色目給版ローラ対１９により２色目印刷ドラム１ｂヘ製版済みのマスタ１２ｂを供給するとき、給版時のマスタ給送量は２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂまでのマスタ給送経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御される。１色目給版ローラ対２９により１色目印刷ドラム１ａヘ製版済みのマスタ１２ａを供給するとき、給版時のマスタ給送量は１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａまでのマスタ給送経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御される。
【００６２】
なお、給版時のマスタ給送量の制御は、上述したものに限らず、次のようにしてもよい。すなわち、２色目給版ローラ対１９による１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａまで製版済みのマスタ１２ａを給送する給版時のマスタ給送量は、図２（ｂ）に示すように、２色目給版ローラ対１９から１色目ドラム１ａの拡開したクランパ５ａまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予め設定しておいて、前記制御装置から第２ステッピングモータ２７へ供給するパルス数で制御してもよい。このときの製版済みのマスタ１２ａの搬送制御においては、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９の搬送力を２色目給版ローラ対１９の搬送力よりもかなり弱くなるように設定すればよい。
また、２色目給版ローラ対１９による２色目ドラム１ｂのクランパ５ｂまで製版済みのマスタ１２ｂを給送する給版時のマスタ給送量は、図２（ａ）に示すように、２色目給版ローラ対１９から２色目ドラム１ｂの拡開したクランパ５ｂまでのマスタ搬送距離に適した送り量を予め設定しておいて、前記制御装置から第２ステッピングモータ２７へ供給するパルス数で制御するようにしてもよい。
【００６３】
前記制御装置からの第１ステッピングモータ２６へ供給するパルス数や、前記制御装置からの第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数は、前記ＲＯＭに予め記憶されている。
【００６４】
なお、２色目給版ローラ対１９の駆動機構は、前述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２７に代えて、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラッチを介して２色目給版ローラ対１９を回転駆動してもよい。この場合、図１および図２の左側の２色目給版ローラ１９は、複数のギヤあるいはベルト等の回転伝達部材（図示せず）を介して第１ステッピングモータ２６に連結され、これにより反時計回り方向に回転駆動される。２色目給版ローラ対１９は、第１ステッピングモータ２６を含む前記回転伝達部材によって、プラテンローラ１６の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度（マスタ搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ１２に付与するようになされる。２色目給版ローラ１９の軸端には、２色目給版ローラ１９への第１ステッピングモータ２６の回転駆動力を断接する前記電磁クラッチが設けられている。前記電磁クラッチは、例えば、パウダー式電磁クラッチもしくはヒステリシス式電磁クラッチからなる。
【００６５】
したがって、製版時の各マスタ給送量および給版時の各マスタ給送量が前記したように制御されるから、各印刷ドラム１ａ，１ｂでの給版位置精度が向上し画像位置ズレが少なくなる。また、第１ステッピングモータ２６や第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数で制御するので、簡単に精度良くコントロールできるという利点もある。
【００６６】
排版ユニット５０ａは、１色目印刷ドラム１ａ上の使用済みのマスタ１２ａの先端部を剥離し案内するマスタ剥がし爪５１ａと、このマスタ剥がし爪５１ａにより剥離・案内された使用済みのマスタ１２ａを排版ボックス５３ａ内に搬送する排版搬送ローラ対５２ａと、この排版搬送ローラ対５２ａにより搬送されてきた使用済みのマスタ１２ａを収納する排版ボックス５３ａとから主に構成されている。
【００６７】
なお、各排版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、例えば実公平２−２７４号公報の第１図ないし第５図に示されているものと同様の構成を有するものであってもよい。すなわち、共に図示しない、揺動アームを備えた移動手段を介して、印刷ドラムの外周面に圧接する剥離位置とこの剥離位置から離間した離間位置との間に変位自在な排版剥離ローラと、この排版剥離ローラに圧接する排版ローラと、前記排版剥離ローラを回転駆動する排版モータと、使用済みのマスタを収納する排版ボックスと、昇降機構を介して前記排版ボックス内に上下動自在に収納された前記圧縮板と、この圧縮板を排版ボックス内で上下動させる圧縮板駆動モータと、前記排版剥離ローラが離間位置にあるときに前記移動手段を係止・保持する係止手段とを有する。
各排版ユニット５０ａ，５０ｂは、前述したものに限らず、例えば特開平５−２８６２２３号公報の図１ないし図６等に示されている自動排版装置や、特開平８−１４２４８４号公報記載の排版装置でもよい。
【００６８】
給紙装置３０は、エレベータ方式の昇降自在な給紙台３１と、給紙側板（図示せず）に回転自在に支持された呼出しコロ３３および分離コロ３４と、分離コロ３４に圧接し用紙３２の重送を防止するための分離パッド３５と、紙くわえ胴６の用紙クランパ７に向けて所定のタイミングで用紙３２の先端を送り出すレジストローラ対３６とから主に構成されている。
【００６９】
給紙台３１は、その上に用紙３２を積載され、本体フレーム１０１に昇降自在に支持されている。給紙台３１は、用紙３２の増減に連動して図示しないモータ装置により上下動される。呼出しコロ３３は、給紙台３１上の最上位の用紙３２と当接するように設けられており、分離コロ３４および分離パッド３５は、その協働作用により呼出しコロ３３によって送り出されてきた用紙３２を１枚に分離する機能を有する。用紙３２を１枚ずつ分離してレジストローラ対３６に向けて用紙３２の先端を給送する給紙手段は、前記した呼出しコロ３３、分離コロ３４および分離パッド３５から構成されている。
呼出しコロ３３と分離コロ３４とは、プーリおよびベルト等の回転伝達部材を介して回転伝達関係にあり、前記メインモータとは独立して配設された給紙モータ（図示せず）により回転駆動される。レジストローラ対３６は、前記メインモータとは独立して配設されたレジストモータ（図示せず）により回転駆動される。前記給紙モータおよび前記レジストモータは、例えばステッピングモータからなる。
【００７０】
排紙装置４０は、印刷ドラム１ｂの左下方に配置され各印刷ドラム１ａ，１ｂの印刷部で多色印刷された印刷済みの用紙３２を受渡・排紙される図示しない排紙爪と、この排紙爪に受け渡された印刷済みの用紙３２を多孔性の搬送ベルトで強制的に吸着・搬送して排紙台４３上に排出する周知の排紙搬送ユニット４１と、排紙台４３とから主に構成されている。
排紙搬送ユニット４１は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図１等に示されているものと同様の構成を有し、周知の動作を行う。
【００７１】
スキャナユニット４５は、例えば特開平４−１８９５４４号公報の第２図等に記載されている構成と同様のものであり、原稿の表面からミラー群および結像レンズ等を介して結像された反射光に対応して光電変換を行うＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサおよびスキャナモータ（図示せず）等を備えた周知の原稿走査用光学系を有する。
また、スキャナユニット４５には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能および構成を有するものが、スキャナユニット４５のミラー群と結像レンズとの間の光路上に配設されていて、同公報記載と略同様の自動製版等の動作を行えるようになっているものでもよいし、色分解機能のない単色のスキャナでもよい。
【００７２】
スキャナユニット４５は、製版・給版ユニット１０の前記した給送部、２色目印刷ドラム１ｂおよび排版ユニット５０ａの本体フレーム１０１の上方に、固定して設けられている。スキャナユニット４５の大きさは、図１における左右幅方向で通常約６００ｍｍ位である。
製版・給版ユニット１０のマスタ貯容手段周り（マスタ支持部材１１）の上方および左側方には、スキャナユニット４５の一側部寄りの本体フレーム１０１に配置されたヒンジ４６ａを中心として、時計回りおよび反時計回り方向に揺動・開閉できる開閉カバー４６が配置されている。
このように、開閉カバー４６を前述した配置関係で設けたことにより、マスタロール１３の交換やマスタ１２のジヤム処理時の操作を容易にかつ楽にできる。また、開閉カバー４６を前述した配置関係で配設したこと、および製版・給版ユニット１０のマスタ貯容手段周り（マスタ支持部材１１）の上方が開放空間となるように、マスタ貯容手段周り（マスタ支持部材１１）を避けた上方にスキャナユニット４５を配置したことにより、スキャナユニット４５を移動する必要もなく、そのためのコスト低減および振動に弱いスキャナユニット４５を動かすことによる精度劣化等の不具合の発生も防止できる。
【００７３】
なお、前述した開閉カバー４６に限らず、製版・給版ユニット１０のマスタ貯容手段周り（マスタ支持部材１１）の上方または左側方を開放できるようにしてもよい（請求項８参照）。
【００７４】
なお、前述した開閉カバー４６に限らず、製版・給版ユニット１０のマスタ貯容手段周り（マスタ支持部材１１）の上方または左側方を開放できるようにしてもよい（請求項４参照）。
【００７５】
第１の実施形態では、前述したような構成要素を含む製版・給版ユニット１０の特有の配置構成、紙くわえ胴６、各排版ユニット５０ａ，５０ｂやスキャナユニット４５の特有の配置構成から、前述した利点の他に次の利点を有する。
第１に、従来のような移動機構の無い１つの製版・給版ユニット１０を有することにより、低コストになる。
第２に、１色目印刷ドラム１ａと２色目印刷ドラム１ｂとを用紙搬送方向Ｘに沿って並べて配置し、２つの相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂに接触できて印圧を加えられ、給紙装置３０から供給される用紙３２の先端をくわえて回転・搬送できる紙くわえ胴６が設けられていて、２つの相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂのうちの排紙側の２色目印刷ドラム１ｂの隣に１つの製版・給版ユニット１０が配置されていて、なおかつ、製版・給版ユニット１０の下方には、２色目の排版ユニット５０ｂが配置されているので、印刷装置全体の高さ方向の寸法を短縮することができる。
【００７６】
次に、多色孔版印刷装置１００の動作を説明する。
先ず、オペレータ等によりスキャナユニット４５に配設されている図示しないＡＤＦの原稿載置台あるいはコンタクトガラス上に原稿がセットされ、図示しない操作パネルのスタートキーが押されると製版スタート信号が生成され、これが図示しない制御装置に入力されることによって、排版動作、原稿読み取り動作および製版動作が同時的にスタートする。またこのとき、給紙台３１上に積載された最上位面の用紙３２を呼出しコロ３３に接触させて給紙可能な状態になるまで、給紙台３１が上昇される。
【００７７】
前記メインモータが駆動されることにより、図１において各印刷ドラム１ａ，１ｂが時計回り方向に回転し、まず、１色目印刷ドラム１ａがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この１色目印刷ドラム１ａの排版位置は、排版ユニット５０ａのマスタ剥がし爪５１ａの先端が図１に示すように略左斜め上方に揺動して１色目印刷ドラム１ａの外周面近傍にあるときに、１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａがマスタ剥がし爪５１ａの先端近傍にまで回転したときに設定されている。１色目印刷ドラム１ａが排版位置を占めると、前記開閉装置によりクランパ５ａが開放される。次いで、１色目印刷ドラム１ａが時計回り方向に徐々に回転することにより、マスタ剥がし爪５１ａの先端部が、クランプが開放された使用済み（印刷済み）のマスタ１２ａの先端部と１色目印刷ドラム１ａの外周面との間に差し込まれることで、マスタ剥がし爪５１ａにより使用済みのマスタ１２ａの先端部が剥離され排版搬送ローラ対５２ａに案内される。そして、排版搬送ローラ対５２ａの回転により、使用済みのマスタ１２ａの先端部が排版搬送ローラ対５２ａのニップ部に挟持されつつ排版ボックス５３ａ内に搬送され、排版ボックス５３ａ内に収納される。
【００７８】
次いで、２色目印刷ドラム１ｂがその排版動作を行われるべき排版位置に回転して停止する。この２色目印刷ドラム１ｂの排版位置は、排版ユニット５０ｂのマスタ剥がし爪５１ｂの先端が図１に示すように略右斜め下方に揺動して２色目印刷ドラム１ｂの外周面近傍にあるときに、２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂがマスタ剥がし爪５１ｂの先端近傍にまで回転したときに設定されている。以降の排版ユニット５０ｂによる排版動作は、排版ユニット５０ａと同様に行われるため、その説明を省略する。
次いで、１色目印刷ドラム１ａが、図２（ｂ）に示す給版位置で停止され、クランパ５ａが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。１色目印刷ドラム１ａが図２（ｂ）に示す給版待機状態となったとき、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオンすることにより、切替可動ガイド板２５は前述した詳細動作を介して１色目ガイド位置を占め、これにより１色目マスタ給送経路Ｍａが形成される。このとき、マスタ１２の先端は、２色目給版ローラ対１９のニップ部を少し出た前記初期位置にある。
【００７９】
前記した排版動作における１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して、原稿読み取り動作および製版動作が開始される。
この原稿読み取りに係る詳細な動作は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報明細書の段落番号（００６４）に記載されている内容と略同じであり、原稿読み取りされた画像は最終的にＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像センサにより光電変換される。画像センサにより光電変換された電気信号は、図示しないＡ／Ｄ変換装置に送信されることによりデジタル画像信号に変換される。スキャナが前述の色分解機能付きの場合には、次いで、デジタル画像信号は図示しない画像処理装置で、例えば１色目印刷ドラム１ａで黒、２色目印刷ドラム１ｂで赤印刷する場合、黒画像に対応したデジタル画像信号および赤画像に対応したデジタル画像信号に分類されて、赤画像に対応したデジタル画像信号は図示しない画像メモリに一度格納される。
【００８０】
一方、前記原稿読み取り動作と並行して、先ず１色目印刷ドラム１ａで印刷するための黒画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が行われる。
【００８１】
すなわち、第１ステッピングモータ２６が駆動されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を開始して、マスタロール１３からマスタ１２が引き出されつつ搬送され、図示しないソレノイド等を備えた可動ガイド板駆動手段がオンすることにより、可動ガイド板２３は、図２（ｂ）において実線で示すように、製版済みのマスタ１２ａを受け入れ貯容するタワミ形成位置を占め、これにより吸引ボックス２１の上方が開放されて、製版済みのマスタ１２ａを導入するための前記吸引口が形成される。
【００８２】
一方、説明が前後するが、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転開始と同じ頃に、黒画像に対応したデジタル画像信号は図示しない製版制御装置を経由して処理されて送出される黒画像に対応したデジタルの画像データ信号に基づいて、サーマルヘッド１５の発熱素子がパルス的に通電されて位置選択的に発熱され、マスタ１２が画像情報に応じて位置選択的に加熱溶融され穿孔・製版される。
【００８３】
前記吸引ファンモータが駆動されることにより吸引ファン２２が回転し、これにより図２（ｂ）において吸引ボックス２１の内部における右側から左側へと向かう空気流が生じることで、静止状態にある２色目給版ローラ対１９と回転・搬送状態にあるテンションローラ対１８との間の製版済みのマスタ１２ａの部分が吸引ボックス２１の内部に引き込まれながら貯留されていく。
【００８４】
吸引ファン２２の継続的な回転により、製版済みのマスタ１２ａは次々に吸引ボックス２１内に引き込まれる形で吸引ボックス２１に収納されながら製版が行われる。
【００８５】
一方、第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の駆動により、黒画像に対応したデジタルの画像データ信号の所定分についての製版動作が行われたと前記制御装置により判断されると、第２ステッピングモータ２７が駆動されることにより、２色目給版ローラ対１９、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９がそれぞれ回転を開始する。
【００８６】
このときには、前述したように、切替可動ガイド板２５は図２（ｂ）に示すように反時計回り方向に揺動していて、１色目マスタ給送経路Ｍａが既に形成されている。製版済みのマスタ１２ａの先端部は、２色目給版ローラ対１９の回転駆動により２色目下ガイド板２４Ａと、２色目下ガイド板２４Ａの右端部と切替可動ガイド板２５の左端部で形成されたガイド面と、切替可動ガイド板２５とに案内されつつ搬送ローラ２８に搬送される。搬送ローラ２８まで搬送された製版済みのマスタ１２ａの先端部は、さらに搬送ローラ２８回転駆動により中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃとに案内されつつ１色目給版ローラ対２９に搬送される。１色目給版ローラ対２９まで搬送された製版済みのマスタ１２ａの先端部は、さらに１色目給版ローラ対２９の回転駆動により１色目ガイド下２４Ｄに案内されて、給送タイミングを取られた上でステージと拡開したクランパ５ａとの間に挿入される。２色目給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数（または第２ステッピングモータ２７へのパルス数）がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ａが閉じられ、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージとクランパ５ａとの間に挟持される。
【００８７】
この１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの給版時のマスタ搬送速度は、前述したように、２色目給版ローラ対１９の周速度＜搬送ローラ２８の周速度＜１色目給版ローラ対２９の周速度の関係にあり、かつ、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９の上側の駆動ローラがスポンジゴム等の弾性体で形成されていて、搬送中の製版済みのマスタ１２ａに適度な張力（フロントテンション）を与えられ、少なくとも、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージとクランパ５ａとの間にくわえられるまでは、２色目給版ローラ対１９から搬送された製版済みのマスタ１２ａは緊張状態となり、１色目の製版済みのマスタ１２ａの給版時の給版位置精度を出すことができ、給版時の画像位置精度を確保できる。
【００８８】
製版済みのマスタ１２ａの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により１色目印刷ドラム１ａが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より引き出されながら２色目給版ローラ対１９により搬送されて１色目印刷ドラム１ａの外周面へ給版されるが、この１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装時には巻装シワを発生させることなく行われる。このために、マスタ巻装時の１色目印刷ドラム１ａの周速度は、１色目給版ローラ対２９の周速度（マスタ搬送速度）よりも若干速めに設定することで、巻装されている製版済みのマスタ１２ａに適度な負荷を与えたりしてもよい。これにより、１色目給版ローラ対２９と１色目印刷ドラム１ａの外周面上との間の製版済みのマスタ１２ａには、適度なバックテンションが付与されることとなる。
【００８９】
なお、印刷ドラム駆動部には、図示しない光透過型の光学センサとスリット円板等で構成されるエンコーダパルス発生装置が設けられており、その発生パルス数を図示しない制御回路にて検出・演算し、これから１色目印刷ドラム１ａの外周の回転量を算出して、第１ステッピングモータ２６のステップ数カウントにより算出した吸引ボックス２１内に貯容されている製版済みのマスタ１２ａの長さを超えない範囲で、前記メインモータによる回転量を制御され、製版済みのマスタ１２ａは吸引ボックス２１内でわずかながらタルミを維持するようになっている。
【００９０】
第１ステッピングモータ２６の所定ステップ数の回転駆動および第２ステッピングモータ２７の所定ステップ数の回転駆動により、１版のマスタ１２への製版および設定量の製版済みのマスタ１２ａの搬送が終了したと判断されると、第１ステッピングモータ２６の駆動が停止されることにより、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８の回転が停止する。これと同時に、第２ステッピングモータ２７の駆動が停止されることにより、２色目給版ローラ対１９の回転が停止する。
これと同時的に、カッタ１７が作動して製版済みのマスタ１２ａの後端が切断される。このとき、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版済みのマスタ１２ａが吸引ボックス２１より完全に引き出される前にカッタ１７による製版済みのマスタ１２ａの切断が終了するようになっていて、製版済みのマスタ１２ａの後端部が引きちぎれたりしないような設定になっている。
そして、切断された製版済みのマスタ１２ａの後端が、１色目印刷ドラム１ａの回転によって製版・給版ユニット１０内および１色目マスタ給送経路Ｍａから引き出され、１色目印刷ドラム１ａの外周面に完全に巻き取られた段階で１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると共に、吸引ボックス２１の前記吸引口近傍に設けられた図示しないセンサ等により、製版済みのマスタ１２ａの残り等が判断される。
【００９１】
なお、前述の動作説明では、マスタ１２の先端が静止状態の２色目給版ローラ対１９のニップで挟持されている前記初期位置を占めている状態で、マスタ１２は吸引ボックス２１に収納されながら製版が行われ、次いで２色目給版ローラ対１９が回転駆動することにより、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９も回転駆動されることで、搬送ローラ２８と１色目給版ローラ対２９とは製版済みのマスタ１２ａに対してスリップし、給版時には２色目給版ローラ対１９の送り制御で給版位置精度を出すような動作となっているが、次のような別の動作も可能である。
例えば、マスタ１２の先端が１色目給版ローラ対２９のニップ部を通過した後に、可動ガイド板２３がタワミ形成位置に揺動・変位して、マスタ１２を吸引ボックス２１内に収納するようにし、その後、給送タイミングをとって２色目給版ローラ対１９によって上述のように搬送制御を行うことも可能である。このような動作にすると、２色目給版ローラ対１９、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９は、製版済みのマスタ１２ａに対して滑りを生じ、これにより製版済みのマスタ１２ａは緊張状態でプラテンローラ１６で送られるので、送り精度が確保でき、給版時に１色目給版ローラ対２９からクランパ５ａに送られる際の製版済みのマスタ１２ａの先端位置精度を高められる。
【００９２】
さらに別の動作例では、プラテンローラ１６から１色目給版ローラ対２９までの搬送距離がどうしても長くなるので、レイアウトによっては１色目印刷ドラム１ａの排版動作および給版位置への停止動作が終了しても、製版済みのマスタ１２ａの先端が１色目給版ローラ対２９のニップ部まで届かない場合がある。このようなレイアウトの場合には、製版済みのマスタ１２ａの先端部がステージと拡開したクランパ５ａとの間に届くまでマスタ１２を吸引ボックス２１に収納せずに、プラテンローラ１６で搬送される製版済みのマスタ１２ａに対して、２色目給版ローラ対１９はトルクリミッタ（図示せず）によりテンションを与え、搬送ローラ２８と１色目給版ローラ対２９とをスリップさせることにより、製版済みのマスタ１２ａの先端の位置をプラテンローラ１６の送り精度によって確保することも可能である。この場合、製版済みのマスタ１２ａの先端が位置決めされた後、２色目給版ローラ対１９、搬送ローラ２８および１色目給版ローラ対２９を一旦停止させ、製版済みのマスタ１２ａの１色目印刷ドラム１ａへの巻装に必要なタルミを吸引ボックス２１に形成させ、タイミングをとって１色目印刷ドラム１ａを回転させ、前述のような巻装を行うようになる。
【００９３】
１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が完了すると、直ちに、可動ガイド板２３は次の製版に備えてタワミ形成位置から時計回り方向に揺動変位してガイド搬送位置を占める。これと同時に、切替可動ガイド板２５は図２（ａ）に示すように時計回り方向に揺動して、２色目マスタ給送経路Ｍｂを形成する。次いで、プラテンローラ１６およびテンションローラ対１８が回転を再開して、切断された次に製版されるべきマスタ１２の先端が可動ガイド板２３に案内されつつ２色目給版ローラ対１９のニップ部に向けて送り込まれる。
この間に、２色目印刷ドラム１ｂが回転して、図２（ａ）に示す給版位置で停止され、クランパ５ｂが図示しない開閉装置により開放されて給版待機状態となる。
【００９４】
次いで、２色目給版ローラ対１９が回転して、次に製版されるべきマスタ１２の先端が２色目給版ローラ対１９のニップ部で挟持され前記初期位置を占める。そして、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７へ供給したパルス数（または所定のステップ数）から、次に製版されるべきマスタ１２の先端が前記初期位置を占めたと判断されると、可動ガイド板２３は反時計回り方向に揺動変位してタワミ形成位置に復帰すると共に、第１ステッピングモータ２６および第２ステッピングモータ２７の駆動が一時停止される。
【００９５】
次いで、前記画像メモリに格納されている２色目印刷ドラム１ｂで印刷するための赤画像に対応したデジタル画像信号を呼出しながら、赤画像に対応したデジタル信号化された画像信号に基づき、製版・給版ユニット１０において製版・給版動作が前述したと同様に行われる。
赤画像に対応した製版・給版動作は、前述した黒画像に対応した製版・給版動作と比較して、「製版済みのマスタ１２ａ」を「製版済みのマスタ１２ｂ」と、「黒画像に対応したデジタルの画像データ信号」を「赤画像に対応したデジタルの画像データ信号」と、「１色目印刷ドラム１ａ」を「２色目印刷ドラム１ｂと、「クランパ５ａ」を「クランパ５ｂ」とそれぞれ読み替えるだけで容易に理解し実施することができるので、以下相違する給版時の動作のみについて説明する。
【００９６】
すなわち、給版時においては、切替可動ガイド板２５は図２（ａ）に示すように時計回り方向に揺動していて、２色目マスタ給送経路Ｍｂが既に形成されている。したがって、２色目給版ローラ対１９の回転駆動により、製版済みのマスタ１２ｂの先端部は２色目下ガイド２４Ａの上面と切替可動ガイド板２５の下面とで形成された２色目マスタ給送経路Ｍｂに案内されて、２色目給版ローラ対１９で給送タイミングを取られた上でステージと拡開したクランパ５ｂとの間に挿入される。２色目給版ローラ対１９が所定の角度回転して、これに対応して第２ステッピングモータ２７のステップ数（または第２ステッピングモータ２７へのパルス数）がある設定値に達し、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージと拡開したクランパ５ｂとの間に届いたと判断されると、前記開閉装置によりクランパ５ｂが閉じられ、製版済みのマスタ１２ｂの先端部がステージとクランパ５ｂとの間に挟持される。
【００９７】
製版済みのマスタ１２ｂの先端部のクランプ後、前記メインモータの駆動により２色目印刷ドラム１ｂが時計回り方向に回転を再開して、製版済みのマスタ１２ｂが吸引ボックス２１より引き出されながら２色目給版ローラ対１９により搬送されて、２色目印刷ドラム１ｂの外周面への巻装動作が前述した１色目印刷ドラム１ａの外周面への巻装動作と略同様に行われる。
【００９８】
以上が色分解機能付きのスキャナが配設されている場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへの給版動作の説明である。
色分解機能のない単色スキャナの場合は、以下のようになる。まず、画像メモリを有する場合について説明する。前記ＡＤＦには、例えば２枚の原稿が前記原稿載置台にセットされており、予め、最初の原稿がどちらの印刷ドラム１ａ，１ｂで印刷されるのかが設定されているか、または設定可能となっている。この場合、最初の原稿は１色目印刷ドラム１ａに、２枚目の原稿は２色目印刷ドラム１ｂにそれぞれ設定されているものとする。排版動作は前述したのと同様に行われ、１色目印刷ドラム１ａおよび２色目印刷ドラム１ｂの回転と並行して原稿読み取り動作および製版動作が開始される。先ず、１枚目（最初）の原稿が前記ＡＤＦにて送出され、原稿読み取りが開始される。そして、並行して製版動作が行われ、前述と同様に１色目印刷ドラム１ａへの給版動作が行われる。一方、１枚目の原稿読み取りが終了した後、引き続き２枚目の原稿が前記ＡＤＦから送り出されて読み取りが開始され、読み取られた画像データは前述のように前記画像メモリに格納される。
そして、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了すると、前記画像メモリから画像データが順次呼び出されながら、２色目印刷ドラム１ｂで印刷される画像が製版され始める。
この後の２色目印刷ドラム１ｂの給版位置への停止、２色目印刷ドラム１ｂへの給版動作は前述したのと同様に行われる。以上の動作によって、単色スキャナの場合の各印刷ドラム１ａ，１ｂへの給版が行われる。
【００９９】
次に、前記画像メモリを持たない場合について説明する。
この場合、１色目印刷ドラム１ａへの給版動作は、上述の動作と同様である。但し、１枚目の原稿の読み取りと製版とが終了しても、２枚目の原稿の前記ＡＤＦによる送出と読み取り動作は行われず待機状態となる。そして、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了して、２色目印刷ドラム１ｂの給版位置への回転が行われる際に、２枚目の原稿の前記ＡＤＦによる送出と読み取り、製版動作が開始されるようになる。以後の製版および給版動作は、前述したのと同様な動作となる。
【０１００】
なお、前記ＡＤＦを有していない、例えば図示しないコンタクトガラス上にセットされた原稿の画像を読み取る原稿固定スキャナの場合、各印刷ドラム１ａ，１ｂへの給版動作は、上述の画像メモリを持たない場合と類似した動作となるが、１色目印刷ドラム１ａへの製版済みのマスタ１２ａの巻装が終了した後、２色目印刷ドラム１ｂが給版位置に停止すると、図示しない操作パネル上のＬＣＤ（液晶表示装置）からなる液晶表示部上に次の原稿の載置を促す表示がなされ、原稿を入れ替えた後に、前記操作パネルの前記スタートキーを再度押下すると、２色目の原稿読み取りと製版・給版・巻装動作が実行されるようになる。
【０１０１】
２色目印刷ドラム１ｂへの製版済みのマスタ１２ｂの巻装中に、給紙動作が行われる。呼出しコロ３３に接触している最上位面の用紙３２が、前記給紙モータの駆動により分離コロ３４と共に呼出しコロ３３が回転動作されることによって送り出されると共に、分離コロ３４および分離パッド３５の協働作用により１枚に分離され、図示しない上下一対のガイド板に案内されつつレジストローラ対３６に向けて用紙搬送方向Ｘに給送される。このとき、給送された用紙３２の先端は、レジストローラ対３６のニップ部直前の部位に当接し、前記上部のガイド板に沿って撓んだ状態で停止している。
【０１０２】
一方、１色目印刷ドラム１ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム１ａの内周側では、インキ供給管２ａからインキローラ３ａとドクターローラ４ａとの間に形成されたインキ溜まりＩａに黒色のインキが供給され、その黒色のインキはインキローラ３ａとドクターローラ４ａとが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキローラ３ａの外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、前記したインキ検知手段によって検知され、インキが少なくなったときにはインキ供給管２ａから補給される。こうして印刷ドラム１ａの回転方向と同一方向に、かつ、１色目印刷ドラム１ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ３ａにより、黒色のインキが１色目印刷ドラム１ａの内周側に供給される。このとき、２色目の印刷ドラム１ｂ側でも、前記と略同様にして２色目印刷ドラム１ｂの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ３ｂにより、赤色のインキが２色目印刷ドラム１ｂの内周側に供給される。
【０１０３】
各印刷ドラム１ａ，１ｂへの製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂの巻装が完了すると、給紙・印刷動作が開始される。前記レジストモータの駆動により、用紙３２は、レジストローラ対３６により１色目印刷ドラム１ａの回転と同期した所定のタイミングをとられた後給送され、これとタイミングを合わせて紙くわえ胴６が反時計回り方向に回転して用紙くわえ位置を占める。紙くわえ胴６が用紙くわえ位置を占めると、紙くわえ胴６の用紙クランパ７が開かれ、用紙３２の先端を突き当てた後、用紙３２の先端部をくわえる（クランプする）。次いで、用紙クランパ７が閉じられ、紙くわえ胴６の外周面に用紙３２が保持されたまま紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転され、１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に用紙３２が送り込まれる。１色目印刷ドラム１ａと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより用紙３２は１色目印刷ドラム１ａの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ａに押圧される。この押圧の際に、インキローラ３ａにより１色目印刷ドラム１ａの内周面に供給された黒色のインキは、１色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ａの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出たインキが用紙３２の表面に転移されて、黒色の印刷画像が形成される。
【０１０４】
黒色の印刷画像が形成された用紙３２を保持した紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転されることで、黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との間の印刷部（ニップ部）に回転・搬送される。２色目印刷ドラム１ｂと紙くわえ胴６との前記ニップ部は、前記ユニット接離手段に具備されている緊縮性の印圧バネ（図示せず）の付勢力によって加圧されており、これにより黒色の印刷画像が形成された用紙３２は２色目印刷ドラム１ｂの外周面上に巻装されている製版済みのマスタ１２ｂに押圧される。この押圧の際に、インキローラ３ｂにより２色目印刷ドラム１ｂの内周面に供給された赤色のインキは、２色目の製版画像が形成された製版済みのマスタ１２ｂの穿孔部分を通過して滲み出し、この滲み出た赤色インキが黒色の印刷画像が形成された用紙３２の表面に転移されて、黒色および赤色の２色の印刷画像が形成される。
【０１０５】
２色の印刷画像が形成された印刷済みの用紙３２は、紙くわえ胴６がさらに反時計回り方向に回転して用紙排出位置を占めることにより、前記した図示しない排紙爪の手前で用紙クランパ７が開くことにより、前記排紙爪に乗り上げて剥離され、排紙搬送ユニット４１の吸引ファンにより吸引されつつ、下方に位置する搬送ベルト上に排出される。搬送ベルト上の印刷済みの用紙３２は、吸引ファンで搬送ベルト上に吸引されつつ吸着排紙出口ローラの回転によって搬送され、排紙台４３上に排出されていわゆる版付け印刷が終了する。この版付け印刷により排出された印刷物は正規の印刷物としてカウントされない。
【０１０６】
版付け印刷終了後、オペレータ等は排出された印刷物を適宜目視して、通常の正規の印刷動作を行ってもよいかどうかを適宜判断し、画像品質の確認や画像位置の確認等を適宜行う。そして、これらがオーケーであれば、オペレータ等が前記操作パネルに配設されているテンキー（図示せず）で印刷枚数を設定し、プリントキー（図示せず）を押すことにより、正規の印刷動作（工程）が始まり、前記版付けと同様の給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷速度で設定した印刷枚数分繰り返して行われ、孔版印刷の全工程が終了する。
【０１０７】
したがって、第１の実施形態では、前述した諸利点の他に、次の利点も得られる。
製版・給版ユニット１０と各排版ユニット５０ａ，５０ｂとは前記した所定の位置に配置されていることにより、従来のような移動を行う必要がなく、切替可動ガイド板２５を前記ソレノイド等の前記アクチュエータによって動作させるだけで、１色目マスタ給送経路Ｍａおよび２色目マスタ給送経路Ｍｂのうちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができるので、１色目印刷ドラム１ａへの給版と２色目印刷ドラム１ｂへの給版とを短時間で切り替えを行うことができ、これによりファースト・プリントタイムを短縮することができる。
また、切替可動ガイド板２５を前記ソレノイド等の前記アクチュエータによって動作させるだけで、１色目マスタ給送経路Ｍａおよび２色目マスタ給送経路Ｍｂのうちの何れか一方に切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂヘ製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給することができるので、各印刷ドラム１ａ，１ｂに着版する際の給版位置精度を高めることができる。
【０１０８】
なお、多色孔版印刷装置１００の製版・給版動作は、以下に説明する動作に限定されず、さらにファースト・プリントタイムを短縮化する上から次のようなものであってもよい。すなわち、１色目の製版済みのマスタ１２ａの給版動作の前に、２色目の製版済みのマスタ１２ｂの製版動作を行い、かつ、各マスタ１２の製版開始後においてプラテンローラ１６を停止することなく各製版済みのマスタ１２ｂ，１２ａを連続的に搬送する動作例を挙げることができる。
このような例の場合、１色目給版のタイミング上待ち時間が必要な場合には（例えば２色目印刷ドラム１ｂの排版と定位置停止動作を行う上での待ち時間）、製版済みのマスタ１２ａの先端が１色目給版ローラ対２９にくわえられた後に、１色目給版ローラ対２９を停止して、中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃとで形成される中間ガイド部分に、製版済みのマスタ１２ａの貯容ができるような貯容空間を設けて、製版済みのマスタ１２ａを一旦前記貯容空間に貯容して、引き続いて２色目印刷ドラム１ｂへ製版済みのマスタ１２ｂを給版するための製版を開始して、その後、タイミングを取って１色目印刷ドラム１ａに給版してもよい。
【０１０９】
なお、マスタ１２の先端の初期位置は、前述したようにマスタ１２の先端が２色目給版ローラ対１９のニップ部を少し出た位置に設定したものに限らず、例えばマスタ１２を節約する上から、テンションローラ対１８のニップ部より少し出た位置等に設定し、この初期位置から搬送させるような実施形態例であっても構わない。
（第２の実施形態）
図３に、第２の実施形態を適用した多色孔版印刷装置２００を示す。この第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００は、第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と比較すると、紙くわえ胴６に代えて、プレスローラ３８ａを備えた印圧装置３７ａおよびプレスローラ３８ｂを備えた印圧装置３７ｂを有すること、印圧装置３７ａで印刷された印刷済みの用紙３２を印刷ドラム１ａから分離・剥離するエアーナイフ４２ａを付設したこと、印圧装置３７ａと印圧装置３７ｂとの間に配置され印圧装置３７ａで印刷された印刷済みの用紙３２を印圧装置３７ｂに搬送する中間搬送装置としての中間搬送ユニット５５ａを付設したこと、印圧装置３７ｂで印刷された印刷済みの用紙３２を２色目印刷ドラム１ｂから分離・剥離するエアーナイフ４２ｂを付設したことが主に相違する。
なお、印圧装置３７ａと印圧装置３７ｂとは、およびエアーナイフ４２ａとエアーナイフ４２ｂとは、動作タイミング等を除き、それぞれ同一の機能および構成を有しているため、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
【０１１０】
印圧装置３７ａは、１色目印刷ドラム１ａの下方に配置され給送されてくる用紙３２を１色目印刷ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し付けることにより印刷を行うものである。印圧装置３７ｂは、２色目印刷ドラム１ｂの下方に配置され給送されてくる用紙３２を２色目印刷ドラム１ｂ上の製版済みのマスタ１２ｂに押し付けることにより印刷を行うものである。
印圧装置３７ａは、前記したインキローラ３ａ、印圧ローラとも呼ばれるプレスローラ３８ａ、後述する図示を省略した、プレスローラブラケット、プレスローラテンションおよびプレスローラカムから主に構成されている。
プレスローラ３８ａは、給送されてきた用紙３２を印刷ドラム１ａ上の製版済みのマスタ１２ａに押し付けて印刷画像を用紙３２上に形成する押圧手段としての機能を有する。前記プレスローラブラケット、前記プレスローラテンションおよび前記プレスローラカムの各構成・機能は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報の図１に示されている構成および同公報明細書の段落番号（００７３）に記載されているものと同様であるため、それらの図示および説明を省略する。
【０１１１】
エアーナイフ４２ａは、用紙３２が１色目印刷ドラム１ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防止するために、その先端部がノズルになっている。エアーナイフ４２ａのノズルには、図示しない空気圧発生装置のポンプから用紙３２の先端の搬送と同期して圧縮空気流が高速で吐出され、用紙３２の先端部に吹き付けられるようになっている。エアーナイフ４２ａは、エアーナイフ軸を中心に１色目印刷ドラム１ａの外周面に近接して用紙３２の先端部を１色目印刷ドラム１ａの外周から剥離・分離する分離位置と、この分離位置から離間した非分離位置とに揺動可能となっている。すなわち、エアーナイフ４２ａは、クランパ５ａとエアーナイフ４２ａの先端が干渉しないように１色目印刷ドラム１ａの回転と同期して揺動する。
【０１１２】
中間搬送ユニット５５ａは、従動ローラ５６ａと駆動ローラ５７ａとの間に掛け渡された多孔性の搬送ベルト５８ａと、吸引ファン５９ａとで主に構成されている。中間搬送ユニット５５ａの搬送ベルト５８ａは、１色目印刷ドラム１ａの周速度と略同じ搬送速度で１色目印刷ドラム１ａと同期して駆動されるようになっている。
【０１１３】
第２の実施形態によれば、紙くわえ胴６を用いることなく、外径の小さな各プレスローラ３８ａ，３８ｂを用いて印刷を行う方式であるので、印刷装置全体の高さ方向の寸法をさらに短縮して、印刷装置全体の高さをさらに低く抑えることができる。また、紙くわえ胴６を有することによる前記した各利点（小サイズの用紙３２を使用可能にすること、用紙３２に対する印刷レジスト精度の向上、画像濃度の安定および印刷時の静音化等）はそれ程得られないものの、比較的簡素な構成で安価にできる。
【０１１４】
次に、多色孔版印刷装置２００の動作を説明する。
多色孔版印刷装置２００の動作は、印刷動作を除き、第１の実施形態における多色孔版印刷装置１００の動作と同様である。また、多色孔版印刷装置２００の基本的な印刷動作は、例えば特開平１０−２９７０７４号公報明細書の段落番号（００７１）ないし（００７２）および段落番号（００７４）ないし（００８０）に記載されているものと略同様であり、これらから極めて容易に理解して実施することができるので、その詳細な動作説明を省略する。
（第３の実施形態）
図４および図５に、第３の実施形態を適用した多色孔版印刷装置３００を示す。この第３の実施形態を示す多色孔版印刷装置３００は、第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と比較すると、２色目印刷ドラム１ｂの左方ないし上方近傍に配置された１つの製版・給版ユニット１０に代えて、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの何れか一方の側、すなわち１色目印刷ドラム１ａの右方ないし上方近傍に配置され、マスタ１２を製版し各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する１つの製版・給版装置としての製版・給版ユニット６０を有することが主に相違する。
【０１１５】
また、多色孔版印刷装置３００は、製版・給版ユニット６０の前記配置位置の変更に伴い、製版・給版ユニット６０の下方に近接して排版ユニット５０ａを配置したこと、および２色目印刷ドラム１ｂの左方近傍に排版ユニット５０ｂを配置したことも付随した相違点である。
【０１１６】
製版・給版ユニット６０は、給版方式として、各製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂの先端を反転させて各印刷ドラム１ａ，１ｂに給版する、いわゆる反転ローラ給版方式を採用していることを特徴としている。
製版・給版ユニット６０は、製版・給版ユニット１０と比較して、２色目給版ローラ対１９に代えて、テンションローラ対１８よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され、１色目印刷ドラム１ａに向けて製版済みのマスタ１２ａを給送する第１のマスタ搬送手段としての１色目給版ローラ対６１を有すること、１色目給版ローラ対２９に代えて、１色目給版ローラ対６１よりもマスタ給送経路Ｍの下流側に配設され、２色目印刷ドラム１ｂに向けて製版済みのマスタ１２ｂを給送する第２のマスタ搬送手段としての２色目給版ローラ対６３を有すること、切替可動ガイド板２５に代えて、１色目給版ローラ対６１と２色目給版ローラ対６３との間のマスタ給送経路Ｍに配設され、マスタ給送経路Ｍを切り替えて各印刷ドラム１ａ，１ｂに製版済みのマスタ１２ａ，１２ｂを供給するマスタ給送経路切替手段としての切替可動ガイド板６２を有すること、２色目下ガイド板２４Ａに代えて、１色目ガイド板上２４Ｅを有すること、１色目ガイド板下２４Ｄに代えて、２色目反転ガイド板２４Ｆを有することが主に相違する。
製版・給版ユニット６０のうちの給版部の構成は、１色目給版ローラ対６１、切替可動ガイド板６２、搬送ローラ２８、１色目ガイド板上２４Ｅ、中間ガイド上２４Ｂ、中間ガイド下２４Ｃ、２色目給版ローラ対６３および２色目反転ガイド板２４Ｆから構成されている。
【０１１７】
１色目給版ローラ対６１は、反転ローラ対とも呼ばれ、製版済みのマスタ１２ａの先端を反転させて１色目印刷ドラム１ａに給版すべく、上側の１色目給版ローラ６１（駆動ローラ）を下側の１色目給版ローラ６１（従動ローラ）に対してマスタ給送経路Ｍの下流側に少し傾斜させて設けられている。これと同様に、２色目給版ローラ対６３は、反転ローラ対とも呼ばれ、製版済みのマスタ１２ｂの先端を反転させて２色目印刷ドラム１ｂに給版すべく、上側の２色目給版ローラ６３（駆動ローラ）を下側の２色目給版ローラ６３（従動ローラ）に対してマスタ給送経路Ｍの下流側に少し傾斜させて設けられている。１色目給版ローラ対６１および２色目給版ローラ対６３は、前記した以外は２色目給版ローラ対１９および１色目給版ローラ対２９と同様である。
【０１１８】
１色目給版ローラ対６１の上側の１色目給版ローラ６１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように、第１ステッピングモータ２６とは独立した第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動される。１色目給版ローラ対６１は、第２ステッピングモータ２７によって、プラテンローラ１６の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度（マスタ搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ１２との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ１２に付与するようになされている。マスタの初期位置は、１色目給版ローラ対６１のニップ部で挟持された状態から少し前下方へはみ出した位置に設定されている。
【０１１９】
切替可動ガイド板６２は、板金で形成されていて、１色目ガイド板上２４Ｅと平行に形成された本体ガイド板部と、本体ガイド板部の自由端に略円弧状をなして一体形成された１色目反転ガイド部６２ｂと、図４および図５の紙面の手前側および奥側に折り曲げ形成されたアーム部６２ａとからなる。一対のアーム部６２ａの基端部は、搬送ローラ２８の軸２８ａの両端部に緩く揺動自在に支持されている。これにより、切替可動ガイド板６２の１色目反転ガイド部６２ｂおよび前記本体ガイド板部（以下、単に「切替可動ガイド板６２」というときがある）は、軸２８ａを中心として揺動自在になっている。
切替可動ガイド板６２は、ソレノイド等のアクチュエータおよびバネ等の付勢手段の組み合わせ駆動機構（図示せず）によって、軸２８ａを中心として、図５（ａ）に示す反時計回り方向に揺動して１色目ガイド位置を、図５（ｂ）に示す時計回り方向に揺動して２色目ガイド位置をそれぞれ占めるように駆動される。前記アクチュエータをプル型のソレノイドとした場合、前記ソレノイドのプランジャは、図示しない圧縮コイルバネを巻着している。図５（ａ），（ｂ）において、前記ソレノイドは切替可動ガイド板６２の下方側に設けられていて、前記プランジャの先端部は、例えば切替可動ガイド板６２の１色目反転ガイド部６２ｂ寄りの部位に連結される。
【０１２０】
切替可動ガイド板６２およびその駆動機構が前述した構成である場合、切替可動ガイド板６２の動作は、次のようになる。
例えば、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオンすることにより、切替可動ガイド板６２は前記バネ等の付勢手段の付勢力に抗して、軸２８ａを中心として図５（ｂ）に示す時計回り方向に揺動変位して、図５（ｂ）に示す２色目ガイド位置を占める。これと反対に、前記ソレノイド等の前記アクチュエータがオフすることにより、切替可動ガイド板６２は前記バネ等の付勢手段の付勢力によって、軸２８ａを中心として図５（ａ）に示す反時計回り方向に揺動変位して、１色目ガイド位置を占める。これにより、１色目給版ローラ対６１と１色目反転ガイド部６２ｂとにより、１色目給送経路Ｍａが形成される。
【０１２１】
１色目ガイド板上２４Ｅは、切替可動ガイド板６２と共に２色目給送経路Ｍｂを形成すべく配設されている。中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃは、この第３の実施形態では切替可動ガイド板６２により切替・案内されつつ、搬送ローラ２８によりマスタ給送経路Ｍの下流側にスルー搬送された２色目の製版済みのマスタ１２ｂの先端を、２色目給版ローラ対６３に案内する。
２色目反転ガイド板２４Ｆは、板金で略円弧状に形成されている。２色目反転ガイド板２４Ｆは、２色目給版ローラ対６３のマスタ給送経路Ｍの下流側近傍に配設され、２色目給版ローラ対６３により給送される製版済みのマスタ１２ｂの先端を偏向・反転させて２色目印刷ドラム１ｂに案内する。
【０１２２】
切替可動ガイド板６２および搬送ローラ２８よりもマスタ給送経路Ｍの下流側には、中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃが配置されている。中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃは、例えば板金でできていて、互いに平行に配置されている。
【０１２３】
２色目給版ローラ対６３は、中間ガイド上２４Ｂおよび中間ガイド下２４Ｃに隣るマスタ給送経路Ｍの下流側に配設されている。２色目給版ローラ対６３は、その上側が駆動ローラであり、下側が従動ローラである。２色目給版ローラ対６３の上側の前記駆動ローラは、その外周部がスポンジゴム等の弾性体からできていて、図示しない金属製の軸と一体的に形成されている。２色目給版ローラ対６３は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて圧接して設けられていて、その図示しない各軸の両端部が前記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。
【０１２４】
２色目給版ローラ対６３の上側の駆動ローラは、図示しないベルトやギヤ等の回転伝津手段を介して第２ステッピングモータ２７に連結されていて、これにより時計回り方向に回転駆動される。２色目給版ローラ対６３は、搬送ローラ２８の周速度（マスタ搬送速度）よりも速い周速度で回転駆動されるように、前記回転伝達部材によりその減速比が設定されている。
【０１２５】
前述したとおり、２色目給版ローラ対６３（第２のマスタ搬送手段）と１色目給版ローラ対６１（第１のマスタ搬送手段）との間の２色目給送経路Ｍｂ上の製版済みのマスタ１２ｂに張力を付与する張力付与手段は、２色目給版ローラ対６３の前記回転伝達部材、搬送ローラ２８の前記回転伝達部材および１色目給版ローラ対６１の前記回転伝達部材から主に構成されている。
【０１２６】
なお、製版・給版時のマスタ給送量の制御構成については、第１の実施形態と略同様になされる。すなわち、１色目給版ローラ対６１により１色目印刷ドラム１ａヘ製版済みのマスタ１２ａを供給するとき、給版時のマスタ給送量は１色目印刷ドラム１ａのクランパ５ａまでのマスタ給送経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御される。２色目給版ローラ対６３により２色目印刷ドラム１ｂヘ製版済みのマスタ１２ｂを供給するとき、給版時のマスタ給送量は２色目印刷ドラム１ｂのクランパ５ｂまでのマスタ給送経路長に合わせて、前記制御装置からの第２ステッピングモータ２７へ供給する各パルス数でそれぞれ制御される。
【０１２７】
なお、１色目給版ローラ対６１の駆動機構は、前述したものに限らず、専用の第２ステッピングモータ２７に代えて、第１の実施形態で説明したと同様に、プラテンローラ１６等を回転駆動する第１ステッピングモータ２６によって、図示しない電磁クラッチを介して１色目給版ローラ対６１を回転駆動してもよい。 図４ではスキャナユニット４５の図示を省略しているが、スキャナユニット４５は、例えば製版・給版ユニット６０における給版部側の上方ないし２色目印刷ドラム１ｂの上方に亘って配置される。
【０１２８】
この第３の実施形態では、１色目給版ローラ対６１近傍に配設された切替可動ガイド板６２の１色目反転ガイド部６２ｂを、前記ソレノイドおよびバネ等で作動させて、１色目の製版済みのマスタ１２ａをそのまま１色目印刷ドラム１ａに給版するか、２色目の製版済みのマスタ１２ｂをスルーさせて２色目印刷ドラム１ｂに給版するかどうかを切り替え制御を行うものである。前述したとおりの多色孔版印刷装置３００の装置・ユニット配置構成、および製版・給版時のマスタ給送量の制御構成により、第３の実施形態でも第１の実施形態と同様の諸利点を得ることができる。
【０１２９】
多色孔版印刷装置３００の動作は、多色孔版印刷装置１００の動作と比較して、前述した製版・給版ユニット６０の特有な配置構成に伴う製版・給版動作の一部が相違するだけであり、前述した装置・ユニットの細部の配置構成、および製版・給版時のマスタ給送量の制御構成等に基づいて極めて容易に実施できるから、これ以上の説明を省略する。
なお、１色目反転ガイド部６２ｂのみを切替可動ガイド板６２から分離して、分離した１色目反転ガイド部６２ｂのみを、１色目給版ローラ対６１の下側ローラの軸心を中心として回転可能に支持して、前述のソレノイド等で動作させ、切替可動ガイド板６２の本体部を固定した状態にする実施形態例も可能である。
（第３の実施形態の変形例）
図６に、第３の実施形態の変形例を適用した多色孔版印刷装置３００’を示す。この多色孔版印刷装置３００’は、第３の実施形態の多色孔版印刷装置３００と比較すると、各印刷ドラム１ａ，１ｂは、本体フレーム１０１に対して着脱自在かつ回転自在に支持される印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂをそれぞれ構成していること、および製版・給版ユニット６０に代えて、本体フレーム１０１内に装着された各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂとの干渉を避けて配置された構成要素を備えた製版・給版ユニット６０’を有することが主に相違する。
【０１３０】
本体フレーム１０１側は、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂに対応して、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを着脱自在に支持するための本体側レール７６ａ，７６ｂをそれぞれ有する。
一方、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂは、本体側レール７６ａ，７６ｂに係合して本体フレーム１０１に着脱されるための被係合レール部７８ａ，７８ｂと、各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを把持するための図示しない取っ手とをそれぞれ有する。このような印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂの着脱機構は、例えば特開平８−３００７９６号公報の図４等に示されているものや、特開平１０−１０９４７０号公報の図１ないし図５に開示されているものと同様であるため、これ以上の説明を省略する。
【０１３１】
印刷ドラムユニット７７ａと印刷ドラムユニット７７ｂと、本体側レール７６ａと本体側レール７６ｂとは、それぞれ同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。
【０１３２】
製版・給版ユニット６０’は、図４および図５に示した製版・給版ユニット６０と比較して、本体フレーム１０１内に装着された印刷ドラムユニット７７ａとの干渉を避けて配置された各構成要素、すなわち、マスタ給送経路Ｍに代えて、マスタ給送経路Ｍ’を有すること、１色目給版ローラ対６１に代えて、１色目給版ローラ対６１’を有すること、切替可動ガイド板６２に代えて、１色目反転ガイド部６２ｂ’を備えた切替可動ガイド板６２’を有すること、１色目ガイド板上２４Ｅに代えて、１色目ガイド板上２４Ｅ’を有すること、中間ガイド上２４Ｂに代えて、中間ガイド上２４Ｂ’を有すること、中間ガイド下２４Ｃに代えて、中間ガイド下２４Ｃ’ を有すること、２色目給版ローラ対６３に代えて、２色目給版ローラ対６３’を有すること、および２色目反転ガイド板２４Ｆに代えて、２色目反転ガイド板２４Ｆ’ を有することが相違する。
【０１３３】
ここでも、１色目給版ローラ対６１’近傍に配設され、揺動・変位自在な円弧状の１色目反転ガイド部６２ｂ’を備えた切替可動ガイド板６２’を、前記ソレノイド等のアクチュエータ等で切替作動させて、被係合レール部７８ａや本体側レール７６ａの上方の干渉を避けた位置にある切替可動ガイド板６２’、１色目ガイド板上２４Ｅ’や中間ガイド上・下２４Ｂ’，２４Ｃ’によって、２色目の製版済みのマスタ１２ｂを１色目印刷ドラム１ａをスルー（通過）させて２色自印刷ドラム１ｂに給版することができる。
このように、多色孔版印刷装置３００’では、色替えや用紙３２のジャム処理等のために各印刷ドラムユニット７７ａ，７７ｂを交換できる多色印刷装置の構成を有しており、この変形例においても実施形態３と同様の諸利点を確保できることは明らかである。
（第４の実施形態）
図７に、第４の実施形態を適用した多色孔版印刷装置４００を示す。この第４の実施形態の多色孔版印刷装置４００は、図３に示した多色孔版印刷装置２００の印刷方式と同様のものを用紙搬送方向Ｘに２列に配置すると共に、図４に示した多色孔版印刷装置３００の製版・給版ユニット６０だけを、相隣る印刷ドラム１ａ，１ｂの何れか一方の側、すなわち１色目印刷ドラム１ａの右方ないし上方近傍に配置したことを特徴とするものである。
【０１３４】
この第４の実施形態の説明では、用紙搬送方向Ｘに２列に配置された多色孔版印刷装置２００の印刷方式と同様の構成を区別するために、図７において左側に配置された装置、ユニットの符号の末尾に符号ｂ，ｃ，ｄを適宜付加して識別することとし、その細部の説明を省略する。
すなわち、第４の実施形態では、図３に示した多色孔版印刷装置２００に、相隣る印刷ドラム１ｃ，１ｄを新たに付加したこと、およびこれに伴い印刷ドラム１ｂ，１ｃ，１ｄ周辺のユニット・装置、つまり排版ユニット５０ｃ，５０ｄ、中間搬送ユニット５５ｂ，５５ｃ、印圧装置３７ｃ，３７ｄ等を付加したものである。
【０１３５】
印刷ドラム１ｃ，１ｄは、印刷ドラム１ａ，１ｂと略同様の構成を有し、そのインキ供給手段により供給されるインキ色のみ異なるものである。第４の実施形態におけるマスタ１２の製版は、それぞれに合った周知の色分解や色指定によって製版されるようになされていることは言うまでもない。
第４の実施形態によれば、前述したような４つの印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄおよびそれに対応した印圧装置３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄ等を具備しているから、第２の実施形態の諸利点を確保しながら、１回の通紙で４色印刷が可能な多色孔版印刷装置４００とすることができる。
【０１３６】
なお、図１および図２に示した第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００を利用して、第４の実施形態と類似の考えのもとに、多色孔版印刷装置１００と同様の構成のものを用紙搬送方向Ｘに２列に配置して、２つの紙くわえ胴６の間で用紙３２の受け渡しを行わせ、１回の通紙で４色印刷できるように構成することも可能ではある。また、これに限らず、図１および図２に示した第１の実施形態の多色孔版印刷装置１００と同様の構成のものを用紙搬送方向Ｘの上流側に配置すると共に、多色孔版印刷装置１００における用紙搬送方向Ｘの下流側に、図３に示した第２の実施形態の多色孔版印刷装置２００と同様の印刷方式の構成を配置するようにしてもよい。前述したような構成を組み合わせた印刷装置も、本発明に基づいて想定できる範囲内のものに過ぎない。
【０１３７】
第１ないし第４の実施形態等において、製版するためのデータは、前記したようにスキャナユニット４５で読み取ったデータでも、あるいはコンピュータ等で作成されたデータであってもよい。
第１ないし第４の実施形態や第３の実施形態の変形例に示した多色孔版印刷装置１００，２００，３００，３００’，４００を構成する前記各ユニット・各装置等の構成およびその配置状態は、あくまでもその一例を示したものであり、他の全ての均等な公知のユニット・装置を種々の配置状態をもって構成したり、公知のユニット・装置を付加してもよいことは言うまでもない。
【０１３８】
このような均等な例として、例えば各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄの構成を挙げて説明すると、各印刷ドラム１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄは、前述したようなインキ通過性の多数かつ微細な開孔部（図示せず）が形成された金属製の支持円筒体（図示せず）と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層（図示せず）との２層構造からなるものに限定されず、例えば、特開平１−２０４７８１号や、特開平３−１９７０７８号あるいは特開平３−２５４９８４号公報等に開示されているような金属製スクリーンのいわゆる中押しローラ方式のものであってもよい。
また、例えば製版・給版ユニット１０，６０，６０’や排版ユニット５０ａ，５０ｂの排版ボックス５３ａ，５３ｂ等を本体フレーム１０１に対して着脱自在に構成することも勿論可能である。
【０１３９】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、前述した実施形態等に限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、前述したような従来装置の有する諸問題点を解決して新規な印刷装置を提供することができる。請求項毎の効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、相隣る各印刷ドラムの何れか一方の側に配置された１つの製版・給版装置により、マスタを製版し製版済みのマスタを各印刷ドラムに給版するので、従来のような移動機構も必要なくなり低コストになると共に、マスタ給送経路切替手段により、製版済みのマスタの給送経路を切り替えて、各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを供給するので、例えば従来のような原版供給装置と排版回収装置との移動がなくなり、製版済みのマスタを複数の印刷ドラムに着版するまでの時間を短縮化できて、ファースト・プリントタイムを短くすることができ、かつ、移動機構の位置決め精度低下による給版位置精度低下も回避できて、複数の印刷ドラムに着版する際の給版位置精度を高めることができ、なおかつ、マスタ給送経路切替手段よりもさらに給送経路の下流側に配設された少なくとも１つの第２のマスタ搬送手段を有することにより、製版・給版装置の配置側の印刷ドラムと対向して配置された印刷ドラムに製版済みのマスタを安定的かつ確実に給送することができて、ジャム等の防止もできることは元より、第１のマスタ搬送手段と第２のマスタ搬送手段との間の給送経路上の製版済みのマスタに張力を付与する張力付与手段により、給送経路上の製版済みのマスタが張力を付与された状態で搬送されるので、給送経路を切り替えても、製版・給版装置の配置側の印刷ドラムと対向して配置された印刷ドラムへの給版位置精度を確保できる。
【０１４１】
請求項２記載の発明によれば、少なくとも製版・給版装置の下方に、印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納する１つの排版装置を配置したことにより、請求項１記載の発明の効果に加えて、製版・給版装置側の排版装置を製版済みのマスタの給送経路の上に配置する必要がなくなるので、印刷装置全体の高さを低く抑えることができると共に、給版・排版時の動作に障害がなくなる。
【０１４６】
請求項３記載の発明によれば、原稿読取装置を、製版・給版装置のマスタ貯容手段の上方が開放空間となるように、マスタ貯容手段を避けた上方に配置したので、請求項１または２記載の発明の効果に加えて、マスタ（例えばマスタロール等）交換性やマスタのジャム処理等が良くなると共に、たとえ製版・給版装置の高さが高くなっても印刷装置全体の高さを低く抑えることができる。また、原稿読取装置の移動機構などが不要で、低コストになる。
【０１４７】
請求項４記載の発明によれば、マスタ貯容手段の上方および／または側方を開放できるようにしたので、請求項３記載の発明の効果に加えて、さらに、マスタ（例えばマスタロール等）交換性やマスタのジャム処理等に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す多色孔版印刷装置の断面を含む概略的な正面図である。
【図２】（ａ）は、第１の実施形態において、切替可動ガイド板がマスタ給送経路を２色目給送経路に切り替えている動作を示す要部の正断面図を、（ｂ）は、第１の実施形態において、切替可動ガイド板がマスタ給送経路を１色目給送経路に切り替えている動作を示す要部の正面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態を示す多色孔版印刷装置の断面を含む概略的な正面図である。
【図４】本発明の第３の実施形態を示す多色孔版印刷装置の断面を含む概略的な正面図である。
【図５】（ａ）は、第３の実施形態において、切替可動ガイド板がマスタ給送経路を１色目給送経路に切り替えている動作を示す要部の正断面図を、（ｂ）は、第３の実施形態において、切替可動ガイド板がマスタ給送経路を２色目給送経路に切り替えている動作を示す要部の正面図である。
【図６】第３の実施形態の変形例を示す多色孔版印刷装置の断面を含む概略的な正面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態を示す多色孔版印刷装置の断面を含む概略的な正面図である。
【符号の説明】
１ａ （１色目）印刷ドラム
１ｂ （２色目）印刷ドラム
５ａ，５ｂ マスタ保持手段としてのクランパ
６ 押圧手段としての紙くわえ胴
１０，６０、６０’ 製版・給版装置としての製版・給版ユニット
１１ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
１２ マスタ
１２ａ，１２ｂ 製版済みのマスタ
１５ 製版手段としてのサーマルヘッド
１９ 第１のマスタ搬送手段としての２色目給版ローラ対
２０ 製版済マスタ貯容手段としてのマスタストック装置
２５ マスタ給送経路切替手段としての切替可動ガイド板
２６ 第１ステッピングモータ
２７ 第２ステッピングモータ
２９ 第２のマスタ搬送手段としての１色目給版ローラ対
３０ 給紙装置
３２ 用紙
３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ 押圧手段としてのプレスローラ
４０ 排紙装置
４５ 原稿読取装置としてのスキャナユニット
４６ 開閉カバー
５０ａ，５０ｂ 排版装置としての排版ユニット
６１ 第１のマスタ搬送手段としての１色目給版ローラ対
６２ マスタ給送経路切替手段としての切替可動ガイド板
６３ 第２のマスタ搬送手段としての２色目給版ローラ対
７６ａ，７６ｂ 本体側レール
７７ａ，７７ｂ 印刷ドラムユニット
１００，２００，３００，３００’，４００ 印刷装置の一例としての多色孔版印刷装置
１０１ 印刷装置本体としての本体フレーム
Ｍ マスタ搬送経路
Ｍａ マスタの給送経路としての１色目給送経路
Ｍｂ マスタの給送経路としての２色目給送経路
Ｘ 用紙搬送方向

Claims (4)

1. 複数の印刷ドラムを有する印刷装置において、
   相隣る前記各印刷ドラムの何れか一方の側に配置され、マスタを製版し製版済みのマスタを前記各印刷ドラムに給版する１つの製版・給版装置と、
   製版済みのマスタの給送経路を切り替えて、前記各印刷ドラムヘ製版済みのマスタを供給するマスタ給送経路切替手段と、
   前記製版・給版装置の配置側の前記印刷ドラムに製版済みのマスタを給送すべく、前記給送経路の下流側に配設された第１のマスタ搬送手段と、
   前記製版・給版装置の配置側の前記印刷ドラムと対向して配置された前記印刷ドラムに製版済みのマスタを給送すべく、前記マスタ給送経路切替手段よりもさらに前記給送経路の下流側に配設された少なくとも１つの第２のマスタ搬送手段と、
   第１のマスタ搬送手段と第２のマスタ搬送手段との間の前記給送経路上の製版済みのマスタに張力を付与する張力付与手段とを有し、
   前記給送経路上の製版済みのマスタが、前記張力付与手段により張力を付与された状態で搬送されることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１記載の印刷装置において、
   少なくとも前記製版・給版装置の下方に、前記印刷ドラム上の使用済みのマスタを剥離し収納する１つの排版装置を配置したことを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１または２記載の印刷装置において、
   前記製版・給版装置は、マスタを繰り出し可能に貯容するマスタ貯容手段を有し、前記マスタ貯容手段の上方が開放空間となるように、前記マスタ貯容手段を避けた上方に原稿読取装置を配置したことを特徴とする印刷装置。
4. 請求項３記載の印刷装置において、
   前記マスタ貯容手段の上方および／または側方を開放できるようにしたことを特徴とする印刷装置。

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