JPH11208085A - 多色印刷方法及び多色印刷システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の印刷ドラムを備えた多色印刷装置のダ
ウンサイジングを図るとともに、給版レジスト精度の高
度化を図る。 【解決手段】 マスタを給排版可能で印刷ドラムが着脱
自在に設けられる製版装置としての孔版印刷装置Ａと、
複数の印刷ドラムが着脱自在に設けられるとともにマス
タの給排版機能を含む製版構成を有していない多色印刷
装置としての孔版印刷装置Ｂと、両装置間で相互使用可
能な複数の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとで多色印刷シス
テムを構成する。各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを孔版印
刷装置Ａに装着してマスタを巻装した後孔版印刷装置Ｂ
に装着し、印刷を行う。すなわち、多色印刷装置と製版
装置を分離し、製版装置、すなわち、給版装置を共用化
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マスタを巻装した
印刷ドラムを複数使用する多色印刷方法及び多色印刷シ
ステムに関する。

【０００２】

【従来の技術】多色印刷を行える印刷装置として、従来
より、単一の印刷ドラムを交換可能に備えた全自動デジ
タル孔版印刷装置が知られている。これは、画像情報に
基づいてサーマルヘッド等の手段で穿孔製版されたマス
タを印刷ドラムに巻装し、このマスタが巻装された印刷
ドラムと、印刷ドラムの外周面を押圧する押圧手段との
間に印刷用紙を所定のタイミングで送って印刷を行う基
本構成となっている。印刷された印刷用紙は排紙手段に
よって搬送・積載され、役目を終えたマスタは排版手段
によって印刷ドラムより排除される。

【０００３】上記全自動デジタル孔版印刷装置によって
カラー印刷等の多色刷りを行おうとする場合には、各色
の印刷毎に印刷ドラムを取り替えて印刷用紙に重ね刷り
する必要がある。例えば、２色の印刷を行う場合、１色
目を印刷されて排紙された印刷用紙を紙揃えして再度給
紙側へ積載し、印刷ドラムを２色目のものと交換して印
刷する作業が必要である。この時、１色目の印刷画像に
対して２色目の印刷画像の見当合わせが必要であるが、
２回目の給紙（再給紙）であるため印刷用紙の不揃いが
生じ易く、印刷画像の位置ずれを来し易いという問題が
あった。さらに、印刷画像の乾燥が十分でない場合に
は、インキの貼り付きにより給紙ジャムを生じたり、印
刷用紙の搬送路におけるローラ等に付着したインキが次
の印刷用紙に転移して印刷画像の汚れを生じることがあ
った。２色以上の多色刷りを行う場合には、上記の操作
を繰り返すことになるので、作業時間も膨大なものとな
り、また上記不具合の発生も相乗的となる。

【０００４】このような単一印刷ドラム方式の問題を解
消するものとして、例えば特開平３−５５２７６号公報
や特開平６−３２０３８号公報に記載の複数ドラム方式
のものがある。これは、印刷ドラムを各色に対応してそ
れぞれ個別に設け、印刷用紙の自動搬送の下に各色の印
刷を１枚の印刷用紙に連続的に行うものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】複数ドラム方式のもの
においては、一般的に、特開平６−３２０３８号公報に
示されるように、各印刷ドラムに個別にそれぞれ排版、
製版、給版構成が設けられている。しかしながら、複数
ドラム方式では、印刷ドラムが複数個、フルカラー印刷
の場合には最低３個、好ましくは４個設けられることか
ら、単一印刷ドラム方式に比べて装置の大型化を避けら
れない。加えて、上述のように各印刷ドラムに対して個
別にそれぞれ排版、製版、給版構成が設けられるので、
より一層装置が大型化、高額化することになり、ＯＡ機
器において要求されるダウンサイジング等を満たすこと
ができない。

【０００６】特開平３−５５２７６号公報記載のもの
は、排版、製版、給版構成を一体にまとめ、これを移動
させて複数の印刷ドラムに対応させる構成となってお
り、複数ドラム方式における排版、製版、給版構成の共
用化を実現しているが、移動方式に伴う構成、制御の複
雑化を避けられないという問題がある。また、製版構成
（給排版構成を含む。以下同じ。）を共用化していると
いっても、各印刷ドラムに対応した共用製版構成の移動
スペースが必要であるので、スペース確保の観点からす
ればダウンサイジングが実質的になされたとは言えな
い。

【０００７】また、各印刷ドラムに対して個別に給版構
成を設ける従来の構成では、独立した各給版構成の固有
の特性による給版レジスト精度の誤差を避けられない。
例えば、原稿が２００ｍｍであっても１色目印刷ドラム
の給版では２００．３ｍｍ、２色目の印刷ドラムの給版
では１９９．８ｍｍになったりするので、各印刷ドラム
の給版を２００．０ｍｍに調整する必要がある。また、
例えば１色目の印刷ドラムの給版レジストが天地方向＋
０．３ｍｍで、２色目の印刷ドラムの給版レジストが−
０．１ｍｍであったりするので、調整する必要がある。
特開平３−５５２７６号公報記載のもののように、排
版、製版、給版構成を一体にまとめた場合でも、移動制
御に伴う誤差が避けられないため、これが給版レジスト
誤差として反映される懸念がある。

【０００８】そこで、本発明は、低価格でダウンサイジ
ングが可能であり、且つ、高い給版レジスト精度が得ら
れる多色印刷方法及び多色印刷システムの提供を、その
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記諸問題が
従来の全自動化構成に起因するとの認識に立ち、手動部
分が存在してもそれによってもたらされるメリットとの
多さを考慮して、複数の印刷ドラムに対する給版構成の
固定的共用化を図ったものである。具体的には、請求項
１記載の発明では、同時多色印刷可能に設けられた着脱
自在で互いに入替え可能な複数の印刷ドラムに、これら
の印刷ドラムの数より少ない数の固定された給版装置に
て上記印刷ドラムの入替え動作を介して給版し、印刷を
行う、という手順を採っている。ここで、「固定され
た」とは、印刷ドラムとの対応位置関係において固定さ
れているという意味と、印刷ドラムの給版動作において
位置的に固定されているという意味とを包含する概念を
指す（以下、同じ）。

【００１０】請求項２記載の発明では、マスタの給排版
機能を含む製版装置にて、印刷ドラムに製版したマスタ
を巻装し、該マスタを巻装した印刷ドラムを、複数の印
刷ドラムが着脱可能に設けられるとともにマスタの給排
版機能を含む製版構成を有していない多色印刷装置に装
着して印刷を行う、という手順を採っている。

【００１１】請求項３記載の発明では、マスタを給排版
可能で印刷ドラムが着脱自在に設けられる製版装置と、
複数の印刷ドラムが着脱自在に設けられるとともにマス
タの給排版機能を含む製版構成を有していない多色印刷
装置と、上記製版装置と多色印刷装置との間で相互使用
可能な複数の印刷ドラムとからなる、という構成を採っ
ている。

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
構成において、上記製版装置と多色印刷装置は分離可能
である、という構成を採っている。

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項３又は４
記載の構成において、上記製版装置が単一印刷ドラム交
換型の印刷装置である、という構成を採っている。

【００１４】請求項６記載の発明では、請求項５記載の
構成において、上記印刷装置として、既存の単一印刷ド
ラム交換型の印刷装置をそのまま使用する、という構成
を採っている。

【００１５】請求項７記載の発明では、請求項３，４，
５又は６記載の構成において、上記印刷ドラムは、上記
多色印刷装置における複数の印刷ドラム装着箇所の任意
の箇所へ装着可能である、という構成を採っている。

【００１６】請求項８記載の発明では、同時多色印刷可
能に設けられた着脱自在で互いに入替え可能な複数の印
刷ドラムと、これらの印刷ドラムに共用される固定され
た給版装置と、少なくとも１つの排版装置とを備える、
という構成を採っている。

【００１７】請求項９記載の発明では、固定された給版
装置と、少なくとも１つの着脱自在な印刷ドラムを備え
た主印刷装置と、着脱自在な中間搬送ユニットを介して
上記主印刷装置に連結され、少なくとも１つの着脱自在
な印刷ドラムを有するとともに給版装置を有しない副印
刷装置とから構成され、上記主印刷装置の印刷ドラムと
副印刷装置の印刷ドラムは互いに入替え可能である、と
いう構成を採っている。

【００１８】請求項１０記載の発明では、請求項９記載
の構成において、上記副印刷装置が複数個連結されてい
る、という構成を採っている。

【００１９】請求項１１記載の発明では、請求項３，
４，５，６，７，８，９又は１０記載の構成において、
上記印刷ドラムの着脱時の回転位置は、全ての装置での
入替え動作において統一されている、という構成を採っ
ている。

【００２０】請求項１２記載の発明では、請求項３，
４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載の構成にお
いて、印刷用紙の搬送方向における下流側の印刷ドラム
は、その上流側隣の印刷ドラムに対してのみ機能する位
相調整機構を有する、という構成を採っている。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本実施例における多色印刷システムを平面視
で模式的に示したものである。この多色印刷システム
は、製版装置としての単一ドラム方式の孔版印刷装置Ａ
と、この孔版印刷装置Ａと分離して存在する複数ドラム
方式の孔版印刷装置Ｂと、これらの間で相互使用可能な
２本の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとから概略構成されて
いる（請求項３，４，５）。孔版印刷装置Ａは印刷ドラ
ム８９ａ，８９ｂへマスタを巻装することのできる印刷
装置であり、孔版印刷装置Ｂは２つの印刷ドラム８９
ａ，８９ｂを装着して例えば黒、赤の２色を同時に印刷
することができる同時多色印刷装置である。孔版印刷装
置Ａ、Ｂはそれぞれ、図１に破線で示すように、印刷ド
ラム８９ａ又は８９ｂを装着するためのドラム装着部Ａ
１、Ｂ１、Ｂ２を備えている。

【００２２】孔版印刷装置Ａは、給紙、排紙構成を含む
印刷構成を備えているとともに、マスタの製版構成を備
えており、孔版印刷装置Ｂは、給紙、排紙構成を含む印
刷構成のみで、製版構成を有していない。このため、孔
版印刷装置Ｂはコンパクトな構成となっている。本実施
例では孔版印刷装置Ａとして既存の単一印刷ドラム交換
型の印刷装置を利用し、これに孔版印刷装置Ｂを付加し
てシステムを構成している（請求項６）。印刷ドラム８
９ａ，８９ｂへのマスタの巻装は孔版印刷装置Ａのみで
行われ、孔版印刷装置Ｂではマスタを巻装された印刷ド
ラム８９ａ，８９ｂを装着して印刷のみを行うようにな
っている（請求項１，２）。

【００２３】本実施例における多色印刷システムの使い
方を概略的に説明する。先ず、図２（ａ）に示すよう
に、黒インキを内蔵した印刷ドラム８９ａを孔版印刷装
置Ｂから外し、孔版印刷装置Ａに装着する（）。孔版
印刷装置Ａでは、以前に使用済みであるマスタを印刷ド
ラム８９ａから剥離し（排版）、次に黒の印刷を行うた
めの画像データによりマスタに穿孔し（製版）、印刷ド
ラム８９ａの外周面に巻装する（給版）。次に、版付け
動作のために、孔版印刷装置Ａにて数枚の印刷を行う。
版付け動作とは、新規のマスタを巻装直後はマスタにイ
ンキが充分に拡散しないために、押圧部材により印刷ド
ラム外周面を押圧してインキをマスタへ拡散させ、印刷
可能な状態にするための動作である。新規なマスタが巻
装された印刷ドラム８９ａを孔版印刷装置Ａから外し、
孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する（）。

【００２４】次に、図２（ｂ）に示すように、赤インキ
を内蔵した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから外
し、孔版印刷装置Ａへ装着する（）。前述のように孔
版印刷装置Ａでは、使用済みマスタを印刷ドラム８９ｂ
から剥離し、次に赤の印刷を行うための画像データによ
りマスタに穿孔し、印刷ドラム８９ｂの外周面に巻装す
る。新規なマスタが巻装された印刷ドラム８９ｂを、版
付け動作をした後孔版印刷装置Ａから外し、孔版印刷装
置Ｂのドラム装着部Ｂ２の位置へ装着する（）。次
に、孔版印刷装置Ｂにおいて印刷必要枚数を指定し、印
刷スタートキーを押すと、黒と赤の画像が重ね印刷され
て排紙・積載される。

【００２５】以下に、孔版印刷装置Ａの構成を図３に基
づいて詳細に説明する。孔版印刷装置Ａは、略中央に位
置する印刷ドラム８９ａと、この印刷ドラム８９ａの右
上方に配設された製版装置３００、印刷ドラム８９ａの
右下方に配設された給紙装置５００と、印刷ドラム８９
ａの左上方に配設された排版装置４００と、印刷ドラム
８９ａの下方に配設されたプレスローラ３４と、分離爪
８７と、印刷ドラム８９ａの左下方に配設された排紙搬
送装置６００と、排紙トレイ８２と、印刷ドラム８９ａ
の上方に配設された原稿読取部２００と、この原稿読取
部２００の上方に配設されたＡＤＦ（オートドキュメン
トフィーダ）２等を備えている。

【００２６】ＡＤＦ２は、積載載置された複数枚の原稿
１を順次１枚ずつ積載位置から読み取り位置へ搬送す
る。ＡＤＦ２を使用しないときは、これを持ち上げ、コ
ンタクトガラス３の上に直接原稿１を置けるようになっ
ている。原稿読取部２００は、原稿１の画像面からの反
射光を折り返し反射する走査ミラー５、走査ミラー５の
１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対６、結像
レンズ７、通過した画像の反射光を順次画像信号へ変換
するＣＣＤ８、及び原稿１の画像面に光を照射する蛍光
灯４を備えている。

【００２７】印刷ドラム８９ａは、図示しないが、内周
面を形成する円筒状の多孔性薄板と、その外周面にイン
キを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層とし
ての多孔質弾性体層（メッシュスクリーン）とからな
り、インキ供給軸９３の周りに回転可能に支持されてい
て、図示しないモータにより回転駆動される。印刷ドラ
ム８９ａの外周面にはマスタ９４を挟持する、クランパ
９０とクランパ軸等からなるクランプ手段が設けられて
いる。なお、図３では、多孔性薄板と多孔質弾性体層と
を１つの実線で表示している。

【００２８】製版装置３００は、マスタ９４をロール状
に巻いたマスタロール６１を繰り出し自在に支持するマ
スタ支持軸と、マスタ９４をマスタロール６１から引き
出しつつ画像情報に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッ
ド６３とプラテンローラ７１とから主になる製版手段
と、プラテンローラ７１の下流側に配置され、マスタ９
４を所定の長さに切断する回転移動刃６４と固定刃６５
とを備えたカッタとから主に構成されている。プラテン
ローラ７１は、その回転軸を孔版印刷装置Ａの図示しな
い側板に回転自在に支持されており、同側板に固設され
た図示しないステッピングモータにより回転駆動され
る。サーマルヘッド６３は、プラテンローラ７１の回転
軸に沿って平行に設けられており、図示しない接離機構
によってプラテンローラ７１に対してマスタ９４を介し
て接離自在となっている。サーマルヘッド６３は、上述
の原稿読取部２００のＣＣＤ８及び図示しない画像処理
回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき
マスタ９４を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を
有する。

【００２９】回転移動刃６４は、図示しないモータによ
り図面奥行き方向（図面用紙厚み方向）を固定刃６５に
接しながら移動し、マスタ９４を切断する。カッタの下
流側には、テンションローラ６６，６７が配置されてい
て、製版手段で穿孔製版されたマスタ９４を印刷ドラム
８９ａのクランプ手段ヘ向けて搬送する。マスタ９４
は、楮、みつまた、マニラ麻、亜麻などの天然繊維の多
孔質薄葉紙や、レーヨン、ビニロン、ポリエステルなど
の化学繊維の不織布、または天然繊維と化学繊維を混抄
した不織布からなる多孔質支持体の表面に、ポリエステ
ル系樹脂などの薄い熱可塑性樹脂からなるマスタフィル
ムを貼り合わせた積層構造を有している。マスタ９４と
しては、多孔質支持体を用いずに、薄い延伸ポリエステ
ルフィルムなどに必要に応じて帯電防止剤層や、サーマ
ルヘッド６３の発熱体とのスティックを防止するスティ
ック防止層などを形成した実質的に熱可塑性樹脂フィル
ムのみからなるものを使用してもよい。

【００３０】マスタ９４をクランプするクランプ手段
は、印刷ドラム８９ａの外周面の母線に沿って設けられ
たステージと、このステージに対向する部位に配置さ
れ、クランパ軸により揺動可能に支持されたクランパ９
０とにより構成されている。

【００３１】印刷ドラム８９ａの内部には、印刷ドラム
８９ａの内周面にインキを供給するインキローラ９２
と、このインキローラ９２と僅かな間隙を置いて平行に
配置され、インキローラ９２との間にインキ溜まり９５
を形成するドクターローラ９１と、インキ溜まり９５へ
インキを供給するインキ供給軸９３とが配置されてい
る。インキは、印刷ドラム８９ａの適宜の位置に配置さ
れた図示しないインキパックからインキポンプにより圧
送され、インキ供給軸９３を介してインキ溜まり９５へ
供給される。インキ溜まり９５に供給されるインキは、
その量を図示しないインキ量測定手段により測定され、
インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされ
る。インキローラ９２は、アルミニウム、ステンレスな
どの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギ
ヤ列により印刷ドラム８９ａと共に時計回り方向に回転
する。インキローラ９２と印刷ドラム８９ａとの回転速
度の比は、所定の値に設定されている。ドクターローラ
９１は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示し
ないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクター
ローラ９１と印刷ドラム８９ａとの回転速度の比も所定
の値に設定されている。

【００３２】給紙装置５００は、給紙トレイ２１、給紙
ローラ２３、上方分離ローラ２４、下方分離ローラ２
５、レジストローラ対２９，３０などから主に構成され
ている。給紙トレイ２１は、その上に印刷用紙２２を積
載され、給紙装置本体に上下動自在に支持されている。
給紙トレイ２１は、印刷用紙２２の増減に連動して図示
しないモータ装置により上下動される。給紙ローラ２３
と上方分離ローラ２４、下方分離ローラ２５とは、最上
位の印刷用紙２２と当接するように設けられており、各
ローラは図示しない駆動手段により回転駆動される。レ
ジストローラ対２９，３０は、上方分離ローラ２４、下
方分離ローラ２５の印刷用紙２２の搬送方向下流側に配
設されている。レジストローラ対２９，３０は、搬送さ
れた印刷用紙２２の先端をくわえ込み、タイミングをと
って印刷ドラム８９ａの外周面とプレスローラ３４との
間に搬送する。

【００３３】印刷ドラム８９ａの下方近傍には、給紙装
置５００から搬送された印刷用紙２２を印刷ドラム８９
ａの外周面に押圧するプレスローラ３４、及び印刷ドラ
ム８９ａの外周面より印刷用紙２２を剥離する分離爪８
７が配設されている。分離爪８７は、図面奥行き方向の
ほぼ中央に１個設けられている。プレスローラ３４は、
外周面がゴムなどにより構成され、プレスローラアーム
３３の一端に回転自在に支持されている。プレスローラ
アーム３３は、引張バネである印圧バネ３５によってプ
レスローラ３４が印刷ドラム８９ａの外周面へ近接する
方向へ付勢されている。プレスローラアーム３３の他端
にはフォロアが設けられていて印圧カム３６に当接し、
印圧カム３６の回転に伴い摺動するようになっている。
印圧カム３６が印刷ドラム８９ａの回転と同期して回転
することにより、プレスローラ３４を印刷用紙２２を介
して印刷ドラム８９ａに接触した位置と離間した位置と
に揺動させる。プレスローラ３４は、印刷ドラム８９ａ
に接触した位置にあるときには、印刷ドラム８９ａと同
一周速度で従動回転する。

【００３４】印刷用紙２２が印刷ドラム８９ａの外周面
に貼り付いて巻き上がるのを防止するために、分離爪８
７の先端部はノズルになっていて、図示しないポンプか
ら印刷用紙２２の先端と同期して空気が高速で吐出さ
れ、印刷用紙２２の先端部へ空気が吹き付けられる。分
離爪８７は、回転軸８６を中心に、印刷ドラム８９ａの
外周面に接した位置と、離間した位置とに揺動可能とな
っている。すなわち、クランパ９０と分離爪８７の先端
が干渉しないように印刷ドラム８９ａの回転と同期して
揺動する。

【００３５】分離爪８７の左方には送風ファン８８が設
けられ、印刷用紙２２が剥離されるのを補助している。
また、分離爪８７の下部には印刷用紙２２を搬送する排
紙搬送装置６００が設けられている。排紙搬送装置６０
０は、駆動ローラ８３、従動ローラ８４、搬送ベルト８
５、吸引ファン８１、ジャンプ台７９、ケーシング８０
等から主に形成されている。搬送ベルト８５は駆動ロー
ラ８３と従動ローラ８４とに掛け渡され、図示しない駆
動機構により駆動ローラ８３が回転され、搬送ベルト８
５の回転周速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度と同
じか、又は若干速く設定されている。ここで、印刷ドラ
ム８９ａの回転周速度は、プレスローラ３４の押圧によ
って印刷用紙２２が搬送される線速度に等しい。また、
搬送ベルト８５の回転周速度とは、印刷用紙２２を搬送
する搬送ベルト８５の外周面の線速度のことを意味して
いる（以下において同じ）。

【００３６】搬送ベルト８５自体には開孔が多数設けら
れていて、搬送ベルト８５の下部に設けられた吸引ファ
ン８１の吸引作用により、印刷ドラム８９ａから分離さ
れた印刷用紙２２が搬送ベルト８５の表面に密着し、下
流の排紙トレイ８２へ搬送される。送風ファン８８は、
印刷用紙２２の印刷ドラム８９ａへの巻き上がり防止の
ために設けられており、その空気は分離爪８７の左上方
から印刷用紙２２の表面へと吹き付けられる。これは、
印刷用紙２２の搬送ベルト８５からの浮き上がり防止の
ためと印刷画像のインキ乾燥の促進のためでもある。

【００３７】排版装置４００は、上方排版ローラ４１、
下方排版ローラ４２、上方搬送ベルト４５、下方搬送ベ
ルト４６、上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４、
排版ボックス４７、圧縮板４８等から主に構成されてい
る。上方排版ローラ４１は排版装置４００の側板に回転
可能に支持されていて、図示しない駆動装置により時計
回り方向に回転できるようになっている。上方排版ロー
ラ４１が回転すると、上方搬送ベルト４５を介して上方
搬送ローラ４３も回転するようになっている。下方排版
ローラ４２は、上方排版ローラ４１の回転軸端に設けら
れたギヤ列によって従動回転されるようになっていて、
上方排版ローラ４１の時計回りの回転と同時に反時計回
りに回転するようになっている。下方排版ローラ４２が
回転すると、下方搬送ベルト４６を介して下方搬送ロー
ラ４４も回転するようになっている。また、下方排版ロ
ーラ４２は、上方排版ローラ４１の回転中心軸を中心に
図の左右方向に揺動可能に支持されていて、図示しない
駆動手段によって適宜のタイミングで図示されている位
置から印刷ドラム８９ａの外周面へ当接する位置（二点
鎖線で示す位置）まで移動される。すなわち、下方排版
ローラ４２の外周面は、印刷ドラム８９ａの外周面と接
離自在となっている。

【００３８】上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４
の下流に、排版ボックス４７が配設されている。排版ボ
ックス４７の上方には、図示しない昇降手段により上下
動される圧縮板４８が配設されている。排版動作の際
に、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とによっ
て挟持され図の左方向へ搬送される使用済みのマスタ９
４ａは、排版ボックス４７に収納される。その後に圧縮
板４８は図示された位置から下方に移動して使用済みの
マスタ９４ａを圧縮する。排版ボックス４７は、図示さ
れた位置から図の左方向において孔版印刷装置Ａの外へ
取り出し可能となっていて、排版ボックス４７内に適量
版数の圧縮された使用済みのマスタ９４ａを廃棄するこ
とができるようになっている。

【００３９】次に、孔版印刷装置Ｂの構成を図４に基づ
いて詳細に説明する。孔版印刷装置Ｂは、略中央に２つ
の印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着できるようになって
おり、印刷ドラム８９ａの右下方に配設された給紙装置
５００、印刷ドラム８９ａ，８９ｂの下方にそれぞれ配
設されたプレスローラ３４ａ，３４ｂ、分離爪８７ａ，
８７ｂ、印刷ドラム８９ａと８９ｂとの間に配設された
中間搬送装置７００、印刷ドラム８９ｂの左下方に配設
された排紙搬送装置６００、分離爪８７ｂの左方に配設
された送風ファン８８、排紙搬送装置６００の左方に配
設された排紙トレイ８２等を備えている。印刷ドラム８
９ａ，８９ｂ、給紙装置５００、プレスローラ３４ａ，
３４ｂ、排紙搬送装置６００、分離爪８７ａ，８７ｂ、
送風ファン８８、排紙トレイ８２についてはその構成が
孔版印刷装置Ａのものと同じであるので説明を省略す
る。

【００４０】中間搬送装置７００は、従動ローラ５０、
駆動ローラ５２、従動ローラ５０と駆動ローラ５２とに
掛け渡された搬送ベルト５１、吸引ファン５３、ケーシ
ング５４とから主に構成されている。搬送ベルト５１の
回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度と同じか
又は若干速く設定されている。印刷ドラム８９ａの印圧
部で印刷された印刷用紙２２の先端は、分離爪８７ａに
よって印刷ドラム８９ａの外周面より剥離され、搬送ベ
ルト５１の右側端へ落下する。この時、吸引ファン５３
は図の下向きにエアーの吸引が行われているので、印刷
用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面に吸引さ
れる。また、搬送ベルト５１には複数の開孔が設けられ
ているので、印刷用紙２２は吸引ファン５３によるケー
シング５４内の負圧の作用により、搬送ベルト５１の表
面に吸引されて密着する。

【００４１】搬送ベルト５１の少なくとも表面は、ウレ
タンゴム等の印刷用紙２２との摩擦係数の高いものとな
っているので、印刷用紙２２を図の左方向へ牽引する力
を発生する。しかし、印刷用紙２２の搬送方向上流側は
未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとのニップ
部（印圧部）で押さえられているので、印刷用紙２２の
左方向への進行速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度
と同じである。搬送ベルト５１の回転線速度は印刷ドラ
ム８９ａの回転周速度と同じか又はそれよりも速い速度
に設定されているので、印刷用紙２２は、図の左方向へ
テンションが掛かった状態で搬送されることになる。以
下、２色目の印刷ドラム８９ｂの印刷部から、排紙搬送
装置６００、排紙トレイ８２までは、孔版印刷装置Ａの
構成と同じであるので説明を省略する。

【００４２】次に、この多色印刷システムの動作を図３
及び図４に基づいて詳細に説明する。なお、ここでは
黒、赤の２色印刷をする場合について説明する。先ず、
オペレータは、孔版印刷装置Ａに黒インキを装備した印
刷ドラム８９ａを装着する。そして、ＡＤＦ２又はコン
タクトガラス３の上に黒印刷用の原稿１を載置する。そ
の後、オペレータが図示しない製版スタートボタンを押
すと、排版装置４００によって、印刷ドラム８９ａに以
前から巻装されている使用済みのマスタ９４ａの排版が
行われる。印刷ドラム８９ａは、図示しない駆動手段に
より反時計回り方向に回転を開始する。印刷ドラム８９
ａがその外周面に巻装した前版の使用済みのマスタ９４
ａの後端（クランプされていない端）が上方排版ローラ
４１と対向する所定の排版位置に到達すると、図示しな
い移動手段と駆動手段とが作動し、上方排版ローラ４１
と下方排版ローラ４２とを図３の矢印方向へ回転させる
とともに、下方排版ローラ４２を印刷ドラム８９ａの外
周面側（二点鎖線で示す位置）へ移動させる。

【００４３】下方排版ローラ４２の外周面が印刷ドラム
８９ａの外周面上の使用済みのマスタ９４ａの後端近傍
と当接したとき、印刷ドラム８９ａは反時計回り方向に
回転し続けており、下方排版ローラ４２は使用済みのマ
スタ９４ａの後端をすくい上げる。すくい上げられた使
用済みのマスタ９４ａは、上方排版ローラ４１と下方排
版ローラ４２とによって挟持され、図３の左方向へ搬送
されるので、印刷ドラム８９ａの外周面より剥離される
ことになる。剥離された使用済みのマスタ９４ａは、上
方搬送ベルト４５と下方搬送ベルト４６との回転によっ
て、さらに左方へ搬送され、排版ボックス４７へ収納さ
れる。排版ボックス４７の内部に一版分の全ての使用済
みのマスタ９４ａが廃棄された後、圧縮板４８が降下す
ることによって圧縮される。印刷ドラム８９ａの外周面
より前版の使用済みのマスタ９４ａが全て剥離される
と、印刷ドラム８９ａはさらに回転し、クランパ９０が
ガイド板６８の近傍に位置する給版位置（図３に示す位
置）で停止する。印刷ドラム８９ａが給版位置に停止す
ると、図示しない開閉手段が作動してクランパ９０を時
計方向に回動させ、給版待機状態となり、排版動作が完
了する。

【００４４】排版動作が開始するのとほぼ同時に並行し
て以下のような製版動作が行われている。原稿１はＡＤ
Ｆ２により積載位置から読み取り位置へ搬送され、読み
取り位置にて、原稿１の画像面に蛍光灯４からの光が照
射され、その光が原稿１の画像面で反射され、さらに走
査ミラー５、光路折り返しミラー対６で反射された後、
結像レンズ７を通りＣＣＤ８に入射して、原稿１の画像
の読み取りが行われる。ＣＣＤ８により光電変換された
電気信号が図示しない画像処理回路に入力される。原稿
読取部２００で読み取りを終えた原稿１は、原稿トレイ
９上に排出される。一方、原稿１の画像の読み取りと並
行して、画像処理回路において処理された後に送出され
るデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド６３に設
けられた複数の発熱体素子が選択的に発熱するととも
に、プラテンローラ７１、テンションローラ６６，６７
がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。マス
タ９４は、プラテンローラ７１で搬送されつつ、サーマ
ルヘッド６３で穿孔製版されてテンションローラ６６，
６７によって搬送され、マスタ９４の先端部が、給版待
機状態で拡開しているクランパ９０（図３の二点鎖線の
位置）に送出される。プラテンローラ７１を駆動してい
るステッピングモータのステップ数がある設定値に達す
ると、すなわち、一定長さのマスタを送り終わると、ク
ランパ９０とステージとの間に製版済みのマスタ９４の
先端部が届いたと判断され、クランパ９０が図示しない
開閉手段によって閉じられる。このクランプ動作が終了
すると、印刷ドラム８９ａが時計回り方向に回転され、
印刷ドラム８９ａの外周面にマスタ９４が穿孔製版され
ながら巻装されていく。

【００４５】印刷ドラム８９ａの外周面にマスタ９４が
所定長巻装されると、印刷ドラム８９ａ、プラテンロー
ラ７１、テンションローラ６６，６７の回転が停止す
る。この停止動作と同時に、回転移動刃６４が図示しな
いモータの回転によって図面奥行き方向を移動し、マス
タ９４が固定刃６５との間で切断される。そして、印刷
ドラム８９ａが再び時計回り方向に回転され、切断され
たマスタ９４の後端が製版装置３００から抜き出され
る。これによって印刷ドラム８９ａの外周面に製版済み
のマスタ９４が完全に巻装され、給版工程が終了する。
給版工程終了後、印刷ドラム８９ａは駆動手段によって
時計回り方向に回転駆動される。そして、給紙トレイ２
１上の印刷用紙２２が給紙ローラ２３により給紙され、
上方分離ローラ２４、下方分離ローラ２５で一枚ずつに
分離されて給送される。その後、印刷用紙２２は、上方
給紙ガイド板２８、下方給紙ガイド板２７に案内されて
給送され、レジストローラ対２９，３０によりタイミン
グを取られた後、プレスローラ３４と印刷ドラム８９ａ
の外周面との間に給送される。

【００４６】プレスローラ３４は、印圧カム３６の回転
に伴い、回転軸３２を中心に揺動されて、印刷ドラム８
９ａの外周面に巻装されたマスタ９４へ印刷用紙２２を
押圧する。このとき、エマルジョンインキは、インキロ
ーラ９２とドクターローラ９１とが外接する部分の間隙
で計量され、多孔性薄板の内周面に供給される。多孔性
薄板の内周面に供給されたエマルジョンインキは、イン
キローラ９２の外周面及び多孔性薄板の内周面にて作用
するくさび効果によって、多孔性薄板の画像の出る範囲
に設けられた開孔を通り、多孔質弾性体層の内部へ拡散
する。多孔質弾性体層へ拡散したエマルジョンインキ
は、さらに、マスタ９４の多孔質支持体へ拡散し、マス
タフィルムの画像に対応した穿孔部を通過し、印刷用紙
２２の表面に転移することにより印刷画像が形成され
る。

【００４７】印刷画像が形成された印刷用紙２２は、分
離爪８７及び送風ファン８８との協働によって印刷ドラ
ム８９ａの外周面から剥離され、下流に位置する排紙搬
送装置６００へ進行する。排紙搬送装置６００では、前
述のように搬送ベルト８５が図３の矢印方向へ回転して
いるので、印刷用紙２２は、吸引ファン８１によって搬
送ベルト８５の表面上に吸引されつつ駆動ローラ８３の
回転によって搬送され、印刷用紙２２の幅方向（図面奥
行き方向）の両端に設けられたジャンプ台７９によっ
て、いわゆる腰付けをされ、排紙トレイ８２上に排出さ
れる。この時、印刷ドラム８９ａでは、製版済みマスタ
９４が印刷用紙２２を介してプレスローラ３４の押圧に
よって印刷ドラム８９ａの外周面に密着されて版付け工
程が完了する。

【００４８】この版付け工程によって、１枚の印刷物が
出てくるので、オペレータは新しく製版されたマスタ９
４の画像を確認することができる。もし不都合があれ
ば、もう一度製版をやり直すことができる。さらに、印
刷ドラム８９ａを孔版印刷装置Ａに装着したままの状態
で、オペレータが印刷枚数等の条件を設定した後に印刷
開始スイッチを押すことにより、図示しない駆動手段に
よって印刷ドラム８９ａが回転駆動され、印刷用紙２２
が連続して給送されて前述と同様に所定枚数の黒だけの
一色印刷を行うこともできる。

【００４９】版付け工程が終了すると、新しいマスタ９
４が巻装された印刷ドラム８９ａを孔版印刷装置Ａから
外し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する。
次にドラム装着部Ｂ２に装着されている赤色インキを装
備した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから引き出
し、孔版印刷装置Ａに装着する。孔版印刷装置Ａでは、
上記黒印刷用の画像を製版したマスタを印刷ドラム８９
ａに巻装したときと同様に、今度は赤印刷用の画像を製
版したマスタを印刷ドラム８９ｂに巻装することとな
る。オペレータは、ＡＤＦ２又はコンタクトガラス３の
上に赤印刷用の原稿１を載置する。その後、オペレータ
が製版ボタンを押すと、先ず、排版装置４００では、印
刷ドラム８９ｂに以前から巻装されている印刷使用済み
のマスタ９４ａの排版が行われる。以下、印刷ドラム８
９ａの場合と同様であるので説明を省略する。

【００５０】印刷ドラム８９ｂに対しての版付け工程が
終了すると、印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ａから外
し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ２へ装着する。こ
れで、孔版印刷装置Ｂには、黒印刷用のマスタを装着さ
れた印刷ドラム８９ａと、赤印刷用のマスタを装着され
た印刷ドラム８９ｂが揃い、２色印刷の準備ができたこ
とになる。

【００５１】次に、孔版印刷装置Ｂの多色印刷動作を説
明する。オペレータが、孔版印刷装置Ｂにおいて必要印
刷枚数を入力し、印刷スタートキーを押すと、図示しな
い駆動手段によって印刷ドラム８９ａ、８９ｂは連動し
て時計回り方向へ回転する。そして、給紙トレイ２１上
の印刷用紙２２が給紙ローラ２３により給紙され、上方
分離ローラ２４と下方分離ローラ２５とで一枚ずつ分離
されて給送される。その後、印刷用紙２２は上方給紙ガ
イド板２８、下方給紙ガイド板２７に案内されて給送さ
れ、レジストローラ対２９，３０によりドラム装着部Ｂ
１の印刷ドラム８９ａとのタイミングをとられた後、プ
レスローラ３４ａと印刷ドラム８９ａの外周面との間に
給送される。プレスローラ３４ａは、印圧カム３６ａの
回転に伴い、回転軸３２ａを中心に揺動されて印刷ドラ
ム８９ａの外周面に巻装されたマスタ９４へ印刷用紙２
２を押圧する。このとき、印刷用紙２２へは黒の画像が
印刷されることになる。

【００５２】黒の画像が形成された印刷用紙２２は、分
離爪８７ａによって印刷ドラム８９ａの外周面から剥離
され、下流に位置する中間搬送装置７００へ進行する。
前述のように搬送ベルト５１は図４の矢印方向へ回転
し、吸引ファン５３によるケーシング内の負圧作用によ
り、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面
に吸引され、さらに図の左方向へ牽引される。搬送ベル
ト５１の回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度
と同じか又は速く設定されている。しかし、印刷用紙２
２の上流側は未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４
ａとのニップ部で押さえられているので、印刷用紙２２
の左方向への進行速度は印刷ドラム８９ａの回転周速度
と同じである。従って、印刷用紙２２は左方向へテンシ
ョンが掛かった状態で搬送されることになる。厳密に
は、搬送ベルト５１の回転線速度の方が印刷用紙２２の
進行速度より速いので、搬送ベルト５１と印刷用紙２２
とは滑りを生じていることになる。

【００５３】印刷用紙２２の先端部分は、搬送ベルト５
１によって進行方向に牽引力を与えられながら印刷ドラ
ム８９ｂとプレスローラ３４ｂとのニップ部へ進入す
る。プレスローラ３４ｂは、印刷ドラム８９ｂの外周面
から離間した位置から所定のタイミングで印刷ドラム８
９ｂの外周面へ当接し、印圧バネ３５ｂによって印圧が
加えられる。また、プレスローラ３４ｂは、印刷ドラム
８９ｂの外周面上から突出しているクランパ９０ｂとの
干渉を避けるために、印刷中に印刷ドラム８９ｂの外周
面から離間するようになっているが、印刷用紙２２の先
端が印刷部へ進入する前には印刷ドラム８９ｂの外周面
に接触して押圧している状態となっている。

【００５４】印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂと
は、同じ周速度で回転するように図示しない駆動経路に
よって連結されているが、黒と赤の画像位置が印刷用紙
２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられて
いる。すなわち、図４に示すように、印刷ドラム８９ａ
と印刷ドラム８９ｂのクランパ９０ａ，９０ｂの位置が
異なっている。その角度は、印刷ドラム８９ａの印刷部
から印刷ドラム８９ｂの印刷部までの印刷用紙２２の搬
送経路長さを、印刷ドラム８９ｂの外周面上に取った場
合に得られる中心角度に相当する。印刷用紙２２の搬送
経路長さとは、おおよそ、印刷ドラム８９ａと印刷ドラ
ム８９ｂの回転中心軸の間の距離に相当する。

【００５５】但し、印刷ドラム８９ａ，８９ｂ共に孔版
印刷装置Ａ，Ｂへの着脱時の回転位置は同じに統一され
ている（請求項１１。他の実施例において同じ。）。本
実施例では、図５に示すように、クランパ９０ａ，９０
ｂが真上にある回転位置で着脱可能となっている。図５
（ａ）は、クランパ９０ａが真上にきた時に印刷ドラム
８９ａをドラム装着部Ｂ１から外し、クランパ９０ａが
真上にある状態で給版のために孔版印刷装置Ａに装着し
た状態を示している。各印刷ドラム８９ａ，８９ｂに
は、外すと回転位置が固定される装置（図示せず）が付
いており、外した時と同じ状態で装着できるようになっ
ている。クランパが真上にこないと外れないようになっ
ているので、印刷ドラム８９ｂを外す場合には、図５
（ａ）の状態から印刷ドラム８９ａをドラム装着部Ｂ１
に戻した後に、クランパ９０ｂが真上にくるまで印刷ド
ラム８９ｂを回転させ（図５（ｂ））、その後、ドラム
装着部Ｂ２から外して印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置
Ａに装着する（図５（ｃ））。なお、印刷ドラムの着脱
位置はクランパが真上に限らず、全体の装置間で統一さ
れていれば任意の位置でよい。

【００５６】以上の構成により、印刷ドラム８９ｂとプ
レスローラ３４ｂとの接触部では、先に黒印刷された画
像位置と同じ位置関係で赤の印刷がされることになる。
上述のように、本実施例では印刷ドラム８９ａと印刷ド
ラム８９ｂは連結駆動されるが、黒の画像位置に対して
赤の画像位置を印刷用紙２２の進行方向（天地方向）に
ついて調整できる周知の位相調整機構（例えば特開平９
−１０４１５８号公報に記載の位相調整機構）を設けて
もよい。印刷ドラムが３個以上の場合には、各下流側の
印刷ドラムが、その上流側隣の印刷ドラムに対してのみ
機能する位相調整機構を有するように構成する（請求項
１２。他の実施例において同じ。）。このように位相調
整機構を設けた場合、孔版印刷装置Ａでのマスタ９４の
巻装工程の時にマスタ９４のクランプ位置が印刷ドラム
８９ａと印刷ドラム８９ｂとで異なった場合に、孔版印
刷装置Ｂの方でそのズレを修正することができる。ま
た、印刷用紙２２の進行方向に直交方向（左右方向）に
ついて、黒、赤の画像位置を調整する場合には、印刷用
紙２２の位置を調整するか、もしくは印刷ドラムの回転
軸方向への移動機構を設け、黒の画像位置に対して赤の
画像位置を印刷用紙２２の進行方向と直交方向へずらし
て調整する。

【００５７】プレスローラ３４ｂの押圧によって印刷用
紙２２の表面に赤の印刷画像が印刷されると、印刷用紙
２２の先端は、分離爪８７ｂと送風ファン８８との協働
により、印刷ドラム８９ｂの外周面から剥離され、下流
に位置する排紙搬送装置６００へ進行する。排紙搬送装
置６００では、前述のように搬送ベルト８５が図４の矢
印方向へ回転しているので、印刷用紙２２は吸引ファン
８１によって搬送ベルト８５の表面上に吸引されつつ駆
動ローラ８３の回転によって搬送され、印刷用紙２２の
幅方向（図面奥行き方向）の両端に設けられたジャンプ
台７９によって腰付けされ、排紙トレイ８２上に排出さ
れる。ここで、搬送ベルト８５の回転周速度は、印刷ド
ラム８９ｂの回転周速度と同じか又は速く設定されてい
る。

【００５８】以上により、印刷用紙２２は、黒インキが
装備された印刷ドラム８９ａと、赤インキが装備された
印刷ドラム８９ｂとの両方を１パスで通過し、黒と赤の
印刷画像が同一の印刷用紙上に印刷される。この後、予
め入力された必要印刷枚数の印刷が、同様の手順で行わ
れる。印刷が終了すると、２つのプレスローラ３４ａ，
３４ｂはそれぞれの印刷ドラムから離間した位置に保持
されるようになっている。

【００５９】更に、別の印刷画像を印刷したい場合に
は、ここまで述べてきたのと同様に、印刷ドラム８９
ａ、８９ｂを順次孔版印刷装置Ｂから外して孔版印刷装
置Ａへ装着し、新たな画像が穿孔されたマスタ９４を巻
装する。次いで再び孔版印刷装置Ｂへ装着し、印刷す
る、という手順で行われる。孔版印刷装置Ａ、Ｂにおけ
る上記動作は、図示しない駆動機構及び制御手段により
行われる。

【００６０】孔版印刷装置Ａと孔版印刷装置Ｂは分離し
て配置されるので、製版装置を共用化したことによる大
幅なダウンサイジングに加えて、レイアウトの自由度を
高めることができる。分離せずに一体に構成した場合で
も上記ダウンサイジングは確保される。上記実施例では
製版装置として既存の単一印刷ドラム交換型の孔版印刷
装置Ａを使用したが、給紙、排紙構成を含む印刷構成を
有しない純粋な製版装置であってもよい。純粋な製版装
置とした場合、システム全体のダウンサイジングをさら
に高めることができる。

【００６１】上記実施例では、印刷ドラム８９ａ，８９
ｂの孔版印刷装置Ｂにおけるドラム装着部を規定した
が、任意のドラム装着部へ装着するようにしてもよい
（請求項７。他の実施例において同じ。）。印刷ドラム
の配列が固定された場合、多色印刷で表現できる色合い
に制限があるが、任意装着方式とした場合、印刷色の印
刷する順番を任意に設定できるので、色再現の自由度を
拡げることができる。上記実施例では２色同時印刷のた
め、印刷ドラムを２本しか使用しなかったが、例えば４
本用意すれば、孔版印刷装置Ｂで一つの印刷作業を行っ
ている間に、孔版印刷装置Ａで他の印刷のためのマスタ
の巻装作業を実施することができ、印刷作業の作業効率
を大幅にアップさせることができる。また、孔版印刷装
置Ａと孔版印刷装置Ｂを通信接続し、孔版印刷装置Ａの
操作を孔版印刷装置Ｂでできるように、あるいは互いに
他方を操作できるようにすれば、システムにおける操作
性の向上を図ることができる。また、本実施例は、孔版
印刷装置Ａの固定された一つの給版装置を、複数の印刷
ドラム８９ａ，８９ｂの給版に共用するものであり、よ
って給版レジストの誤差も無くすことができる。また、
印刷ドラムの入替え方式であるので、多色印刷装置側が
２本の印刷ドラム構成であっても、色の異なる３本以上
の印刷ドラムを使用でき、よって印刷画像のバリエーシ
ョンを拡げることができる。更に、異なる色だけではな
く、黒色ドラムが２本であっても片方を写真画像とし、
もう一方を文字画像とすることで、文字／写真を合成し
た画像を得ることができる。

【００６２】原稿画像の入力方式は、読み取り装置を介
してのものではなく、パーソナルコンピュータからの画
像信号を孔版印刷装置Ａへ入力する周知の方式を採って
もよい。孔版印刷装置Ａ、Ｂにおける押圧部材として
は、プレスローラ方式の他に、圧胴方式を採用すること
もできる。孔版印刷装置Ａにおける製版ではサーマルヘ
ッドによる穿孔方式を例示したが、フラッシュやレーザ
ー等による穿孔方式としてもよい。また、上記実施例で
は黒と赤の２色印刷の例を示したが、赤の画像はそのま
まで、黒の代わりに青画像を使って青、赤の印刷など、
色替えが非常に簡単にできる。さらに、同色であっても
メーカーの違う種類の異なるインキによる多色印刷も可
能であり、これらを非常に簡単にできる。もちろん、メ
ーカーも同じ全く同色であってもよく、例えば一方の印
刷ドラム８９ａは内容固定の原稿を基にしたものであ
り、常に同じ版を使用して印刷し、内容固定の原稿以外
の可変する原稿部分をもう一方の印刷ドラム８９ｂを使
用して印刷するような印刷システムであってもよい。こ
のように、本実施例で言う多色印刷とは、２色以上とい
う限定を意味するものではない。

【００６３】上記実施例では、孔版印刷装置Ｂとして、
２本の印刷ドラムが装着できるものの例を示したが、図
６、７に示すように、３本、４本の印刷ドラムを装着で
きる多色印刷装置であっても上記実施例と同様の機能を
得ることができる。また、図８に示すように、例えば製
版方式の異なる孔版印刷装置Ａ１（サーマルヘッド製版
方式）、Ａ２（レーザー製版方式）を設け、孔版印刷装
置Ａ１にサーマルヘッド製版用のインキを有する印刷ド
ラム８９ａを装着してサーマルヘッド製版用のマスタを
給版し、一方、孔版印刷装置Ａ２にはレーザー製版用の
インキを有する印刷ドラム８９ｂを装着しレーザー製版
用のマスタを給版して（印刷ドラム８９ｃ，８９ｄにお
いても同様に方式別に給版する）印刷する構成とすれ
ば、種類の異なるインキ、マスタの混合使用が可能とな
り、印刷画像のバリエーションを拡げることができる。

【００６４】なお、上記実施例の孔版印刷装置Ｂは、シ
ステム全体のダウンサイジングを高める観点から、マス
タの給排版機能を含む製版構成を有しない構成とした
が、この効果を望まないならば、孔版印刷装置Ｂを、適
宜に製版装置、排版装置を加えた構成のものとし、ユー
ザーの印刷ドラムの着脱作業を軽減できるようにしても
よいことは勿論である。この一例を、図９に基づいて説
明する。なお、各構成要素は上記実施例と同一であるの
で同一符号で示すとともに簡略的に示し、その構成・機
能上の説明は適宜省略する（以下の各実施例において同
じ）。図９に示すように、本実施例におけるシステム
は、上記実施例の孔版印刷装置Ｂの各印刷ドラム８９
ａ，８９ｂに個別に排版装置４００を設けた孔版印刷装
置Ｂ’と、これとは個別に存在する孔版印刷装置Ａとか
ら構成される。排版装置４００を付加した分、ダウンサ
イジングの効果は低減するが、印刷ドラム８９ａ，８９
ｂを入れ替える前に予め排版を済ませることができ、孔
版印刷装置Ａでは給版のみ行えばよいので印刷開始まで
の時間を短縮することができる。また、これによってオ
ペレータの印刷ドラムの着脱作業の軽減を図ることがで
きる。

【００６５】次に、請求項８に対応する実施例を図１０
及び図１１に基づいて説明する。上記実施例では２つの
別個の装置でシステムを構成し、両装置間で印刷ドラム
を入替えする構成としたが、本実施例は、単一の構成内
で印刷ドラムの入替えを行うシステムである。要する
に、最初の実施例における孔版印刷装置Ｂに孔版印刷装
置Ａを吸収して１つにまとめた態様である。

【００６６】図１０に示すように、本実施例における多
色印刷システムは、ＡＤＦを含む原稿読取部２００、２
つの印刷ドラム８９ａ，８９ｂ、給版装置としての製版
装置３００、排版装置４００等を１つの構成内に備えて
いる。製版装置３００と排版装置４００は、ダウンサイ
ジングを図る観点から各印刷ドラム８９ａ，８９ｂに対
してそれぞれ個別に設けられておらず、１色目の印刷ド
ラム８９ａ側に製版装置３００のみが、２色目の印刷ド
ラム８９ｂ側に排版装置４００のみが設けられている。
次に、図１１に基づいて本システムの給排版手順を説明
する。まず、図１１（ａ）に示すように、排版装置４０
０によって印刷ドラム８９ｂの排版がなされる。次いで
図１１（ｂ）に示すように、印刷ドラム８９ａ，８９ｂ
の入替えが行われ、製版装置３００によって排版済みの
印刷ドラム８９ｂへ給版がなされる。ここで、印刷ドラ
ム８９ｂの版付けのために１枚印刷する。次いで図１１
（ｃ）に示すように、排版装置４００によって印刷ドラ
ム８９ａの排版がなされる。印刷ドラム８９ａの排版が
完了すると、図１１（ｄ）に示すように、印刷ドラム８
９ａ，８９ｂの入替えが行われ、製版装置３００によっ
て排版済みの印刷ドラム８９ａへ給版がなされる。ここ
で、印刷ドラム８９ａの版付けのために１枚印刷する。
なお、図１１（ｂ）に示す印刷ドラム８９ｂの給版と、
図１１（ｃ）に示す印刷ドラム８９ａの排版は同時に行
ってもよいが、その後に印刷ドラム８９ｂの版付けのた
めに１枚印刷する場合には、印刷ドラム８９ａは排版さ
れているので、プレスローラ３４ｂを上昇させないで行
う必要がある。つまり、印刷ドラムにマスタがない場合
には、プレスローラがインキで汚れるため、プレスロー
ラによる押圧は行わない（以降の実施例でも同じ）。こ
れによって印刷ドラム８９ａ，８９ｂへの給版が完了し
たことになり、印刷が開始される。複数の印刷ドラム８
９ａ，８９ｂに対して、固定された１つの製版装置３０
０（給版装置）を共用する構成であるので、給版レジス
トの精度誤差をなくすことができ、面倒な調整が不要と
なる。

【００６７】図１２は、図１０で示した単一構成型の多
色印刷システムの変形例を示すものである。図１０で示
した実施例と異なる点は、製版装置３００と排版装置４
００が１色目の印刷ドラム８９ａに対応して設けられて
いる点である。本システムの給排版手順を、図１３に基
づいて説明する。まず、図１３（ａ）に示すように、排
版装置４００によって印刷ドラム８９ａの排版がなさ
れ、次いで図１３（ｂ）に示すように、製版装置３００
によって印刷ドラム８９ａへの給版がなされる。ここ
で、印刷ドラム８９ａの版付けのために１枚印刷する。
印刷ドラム８９ａへの給版が完了すると、図１３（ｃ）
に示すように、印刷ドラム８９ａ，８９ｂの入替えが行
われ、排版装置４００によって印刷ドラム８９ｂの排版
がなされる。この排版完了後、図１３（ｄ）に示すよう
に、製版装置３００によって印刷ドラム８９ｂへの給版
がなされる。ここで、印刷ドラム８９ｂの版付けのため
に１枚印刷する。

【００６８】これによって印刷ドラム８９ａ，８９ｂへ
の給版が完了し、印刷が開始される。本実施例では製版
装置３００と排版装置４００を１つの印刷ドラム８９ａ
に対応させて配置したので、図１０で示した分離配置構
成に比べて印刷ドラム８９ａ，８９ｂの入替え動作が１
回で済む利点がある。もちろん、印刷を開始する前に図
１３（ｄ）に示す状態から印刷ドラム８９ａ，８９ｂを
入れ替えてもよい。なお、製版装置３００と排版装置４
００を、図１４に示すように、２色目の印刷ドラム８９
ｂに対応させても上記と同様の機能を得ることができ
る。

【００６９】次に、請求項９及び１０に対応する実施例
を、図１５乃至図２２に基づいて説明する。以下に示す
各実施例の特徴は、個別に存在する複数の装置を連結し
て１つのシステムを構成することにある。図１５に示す
例は、図１６に示すように、最初の実施例で示した孔版
印刷装置Ａ（主印刷装置）と、孔版印刷装置Ｂに相当し
て１つの印刷ドラム８９ｂしか有しない孔版印刷装置Ｃ
（副印刷装置）とを、中間搬送ユニットＦを介して連結
したものである。最初の実施例と異なり、孔版印刷装置
Ａは印刷ドラム８９ａを常備しており、また、図示しな
いが、孔版印刷装置Ａと孔版印刷装置Ｃは、中間搬送ユ
ニットＦの着脱構成を有している（以下の実施例におい
て同じ）。

【００７０】両装置の連結は、孔版印刷装置Ａの排紙ト
レイ８２を外すとともに、孔版印刷装置Ｃの給紙トレイ
２１を外した後で中間搬送ユニットＦでつなぐことによ
ってなされる。システムが構成された後は、中間搬送ユ
ニットＦが最初の実施例の孔版印刷装置Ｂにおける中間
搬送装置７００として機能する。各印刷ドラム８９ａ，
８９ｂの入替えによる給排版動作及びこれに基づく効果
等は既に述べたのと同様であるので省略する。

【００７１】このように別個の装置を連結して１つの多
色印刷システムを構成する場合、上記のものに限らず多
様な構成が考えられる。以下、そのうちの幾つかの例に
ついて説明する。図１７は、孔版印刷装置Ｃ（副印刷装
置）を２つ、孔版印刷装置Ａ（主印刷装置）の一方側に
連結した例を示すものである。図１８は、孔版印刷装置
Ａ（主印刷装置）と孔版印刷装置Ｂ（副印刷装置）を連
結した例を示すものである。これらのシステムでは同時
３色印刷を行うことができる。図１９は、孔版印刷装置
Ａ（主印刷装置）の両側に孔版印刷装置Ｂ（副印刷装
置）を連結した例を示すものである。フルカラー印刷で
は、通常、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４
色であるが、図１９に示す例では、特色インキを加え
て、同時５色印刷が可能となる。

【００７２】図２０は、孔版印刷装置Ｃに排版装置４０
０を付けた副印刷装置としての孔版印刷装置Ｃ’を３
つ、主印刷装置としての孔版印刷装置Ａの一方側に連結
した例を示すものである。各孔版印刷装置Ｃ’１、Ｃ’
２、Ｃ’３に排版装置４００を付けることにより、印刷
ドラム８９ａ，８９ｂ，８９ｃ，８９ｄを入れ替える前
に予め排版を済ませることができ、孔版印刷装置Ａでは
給版のみ行えばよいので印刷開始までの時間を短縮する
ことができる。本実施例は、ダウンサイジングよりも、
オペレータの印刷ドラムの着脱作業の軽減を主眼におい
た連結タイプの例である。なお、本実施例の場合、孔版
印刷装置Ａでは排版装置４００は必ずしも必要ではな
い。図２１は、主印刷装置としての孔版印刷装置Ａの一
方側に、副印刷装置としての孔版印刷装置Ｂ’とＣ’を
連結した例を示すものである。この例においても孔版印
刷装置Ａの排版装置４００は必ずしも必要ないので排版
装置４００のない孔版印刷装置Ａ’を図示している。ま
た、孔版印刷装置Ａ’，Ｂ’，Ｃ’は切り離して使用し
てもよい。以上例示した連結タイプのシステムにおい
て、連結の仕方は自由であり、作業がし易い配置でかま
わないが、各印刷ドラムの画像位置合わせ調整の確認が
し易いように、操作パネルは排紙側にあったほうがよ
い。

【００７３】なお、主印刷装置との連結構成ではない
が、図２２に示すように、孔版印刷装置Ｂ同士を連結し
たものと、これとは別個に存在する孔版印刷装置Ａとか
らシステムを構成することもできる。この場合、最初の
実施例で示したシステムの色数増加タイプとして捉える
ことができる。

【００７４】

【発明の効果】請求項１，８記載の発明によれば、固定
された給版装置を共用して複数の印刷ドラムの給版を行
う構成としたので、各印刷ドラムにおける給版レジスト
の誤差を少なく、又は無くすことができ、給版レジスト
調整の面倒さを回避することができる。

【００７５】請求項２，３記載の発明によれば、複数の
印刷ドラムに対する製版装置を共用化し、この製版装置
と多色印刷装置とを分業的に位置付ける構成としたの
で、多色印刷装置をコンパクトにでき、システム全体の
ダウンサイジングを図ることができるとともに、各印刷
ドラムにおける給版レジストの誤差を無くすことができ
る。また、製版装置の解像度を例えば400DPI,600DPIと
変更しても多色印刷装置の方は変更不要であるので、グ
レードアップを図る場合等のユーザの経済的負担を軽減
できる。また、例えばフラッシュ製版方式、レーザー製
版方式などのように製版方式の異なる製版装置によって
製版されたマスタを巻装した印刷ドラムを多色印刷装置
に混合して装着できるので、印刷画像のバリエーション
を拡げることができる。また、多色印刷装置の方は印刷
構成だけであるので、複数の印刷ドラムの配列を自由に
行うことができ、設計上のレイアウトの自由度を高める
ことができる。

【００７６】請求項４記載の発明によれば、製版装置と
多色印刷装置を分離可能としたので、ダウンサイジング
に加えてレイアウトの自由度を向上させることができ、
オフィスの種々のスペース制約にも対応できる。

【００７７】請求項５記載の発明によれば、製版装置に
印刷装置を用いる構成としたので、多色印刷装置に装着
する前に試し刷りによる位置ズレ等を容易に修正できる
ので、請求項３又は４の効果に加え、印刷作業の作業能
率を向上させることができる。

【００７８】請求項６記載の発明によれば、製版装置に
既存の単一印刷ドラム交換型の印刷装置をそのまま使用
する構成としたので、請求項５の効果に加え、システム
購入におけるユーザの経済的負担を軽減できる。

【００７９】請求項７記載の発明によれば、印刷ドラム
装着箇所を限定しない構成としたので、請求項３，４，
５又は６の効果に加え、色再現の自由度を拡げることが
できる。

【００８０】請求項９，１０記載の発明によれば、中間
搬送ユニットを介して印刷装置を連結するとともに、複
数の印刷ドラムの給版を固定された給版装置を共用して
行う構成としたので、給版レジスト精度の向上を図るこ
とができるとともに、色数の増加を容易に行うことがで
きる。

【００８１】請求項１１記載の発明によれば、印刷ドラ
ムの着脱時の回転位置を全ての装置で統一する構成とし
たので、請求項３，４，５，６，７，８，９又は１０の
効果に加え、オペレータは常に決まった位置関係で印刷
ドラムの着脱操作を行えるので、印刷ドラムの着脱操作
の容易化を図ることができる。また、印刷装置側は常に
決まった位置関係で印刷ドラムが着脱されるので、その
後の印刷開始における印刷ドラムの位置制御が容易とな
る。

【００８２】請求項１２記載の発明によれば、上流側隣
の印刷ドラムに対してのみ機能する位相調整機構を設け
る構成としたので、請求項３，４，５，６，７，８，
９，１０又は１１の効果に加え、画像の天地方向の調整
を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施に係る多色印刷システムの模式的
平面図である。

【図２】図１で示した多色印刷システムの使用方法を説
明する模式的平面図で、（ａ）は多色印刷装置としての
孔版印刷装置の右側の印刷ドラムの給排版動作の説明
図、（ｂ）は左側の印刷ドラムの給排版動作の説明図で
ある。

【図３】図１で示した多色印刷システムにおける製版装
置としての孔版印刷装置の概要正面図である。

【図４】図１で示した多色印刷システムにおける多色印
刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。

【図５】図１で示した多色印刷システムの印刷ドラムの
着脱時の回転位置の統一による着脱の仕方を示す模式的
正面図である。

【図６】３つの印刷ドラムを有する多色印刷装置を有す
る多色印刷システムの使用方法を説明する模式的平面図
である。

【図７】４つの印刷ドラムを有する多色印刷装置を有す
る多色印刷システムの使用方法を説明する模式的平面図
である。

【図８】４つの印刷ドラムを有し且つ２種類の製版装置
を有する多色印刷システムの使用方法を説明する模式的
平面図である。

【図９】多色印刷装置が排版装置を有する場合の多色印
刷システムの概要正面図である。

【図１０】単一の構成内で印刷ドラムの入替えを行うタ
イプの多色印刷システムの概要正面図である。

【図１１】図１０で示した多色印刷システムの給排版動
作を示す模式的平面図である。

【図１２】単一の構成内で印刷ドラムの入替えを行うタ
イプの多色印刷システムの変形例を示す概要正面図であ
る。

【図１３】図１２で示した多色印刷システムの給排版動
作を示す模式的平面図である。

【図１４】単一の構成内で印刷ドラムの入替えを行うタ
イプの多色印刷システムのさらに別の変形例を示す概要
正面図である。

【図１５】連結タイプの多色印刷システムの一例を示す
概要正面図である。

【図１６】図１５で示した多色印刷システムの連結前の
状態を示す概要正面図である。

【図１７】印刷ドラムを１つ有する副印刷装置を２つ連
結した多色印刷システムの概要正面図である。

【図１８】印刷ドラムを２つ有する副印刷装置を１つ連
結した多色印刷システムの概要正面図である。

【図１９】印刷ドラムを２つ有する副印刷装置を２つ連
結した多色印刷システムの概要正面図である。

【図２０】印刷ドラムを１つ有する副印刷装置を３つ連
結した多色印刷システムの概要正面図である。

【図２１】印刷ドラムを１つ有する副印刷装置と、印刷
ドラムを２つ有する副印刷装置を連結した多色印刷シス
テムの概要正面図である。

【図２２】印刷ドラムを２つ有する孔版印刷装置同士を
連結したものと、単一ドラム方式の孔版印刷装置との組
合せによる多色印刷システムの概要正面図である。

【符号の説明】

８９ａ，８９ｂ 印刷ドラム ９４ マスタ Ａ 給排版機能を含む製版装置としての孔版印刷装置 Ｂ 多色印刷装置としての孔版印刷装置 Ａ，Ａ’ 主印刷装置 Ｂ，Ｂ’，Ｃ，Ｃ’ 副印刷装置 Ｆ 中間搬送ユニット

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】同時多色印刷可能に設けられた着脱自在で
   互いに入替え可能な複数の印刷ドラムに、これらの印刷
   ドラムの数より少ない数の固定された給版装置にて上記
   印刷ドラムの入替え動作を介して給版し、印刷を行うこ
   とを特徴とする多色印刷方法。
2. 【請求項２】マスタの給排版機能を含む製版装置にて、
   印刷ドラムに製版したマスタを巻装し、該マスタを巻装
   した印刷ドラムを、複数の印刷ドラムが着脱可能に設け
   られるとともにマスタの給排版機能を含む製版構成を有
   していない多色印刷装置に装着して印刷を行う多色印刷
   方法。
3. 【請求項３】マスタを給排版可能で印刷ドラムが着脱自
   在に設けられる製版装置と、 複数の印刷ドラムが着脱自在に設けられるとともにマス
   タの給排版機能を含む製版構成を有していない多色印刷
   装置と、 上記製版装置と多色印刷装置との間で相互使用可能な複
   数の印刷ドラムと、 からなる多色印刷システム。
4. 【請求項４】上記製版装置と多色印刷装置は分離可能で
   あることを特徴とする請求項３記載の多色印刷システ
   ム。
5. 【請求項５】上記製版装置が単一印刷ドラム交換型の印
   刷装置であることを特徴とする請求項３又は４記載の多
   色印刷システム。
6. 【請求項６】上記印刷装置として、既存の単一印刷ドラ
   ム交換型の印刷装置をそのまま使用することを特徴とす
   る請求項５記載の多色印刷システム。
7. 【請求項７】上記印刷ドラムは、上記多色印刷装置にお
   ける複数の印刷ドラム装着箇所の任意の箇所へ装着可能
   であることを特徴とする請求項３，４，５又は６記載の
   多色印刷システム。
8. 【請求項８】同時多色印刷可能に設けられた着脱自在で
   互いに入替え可能な複数の印刷ドラムと、これらの印刷
   ドラムに共用される固定された給版装置と、少なくとも
   １つの排版装置とを備えた多色印刷システム。
9. 【請求項９】固定された給版装置と、少なくとも１つの
   着脱自在な印刷ドラムを備えた主印刷装置と、 着脱自在な中間搬送ユニットを介して上記主印刷装置に
   連結され、少なくとも１つの着脱自在な印刷ドラムを有
   するとともに給版装置を有しない副印刷装置とから構成
   され、上記主印刷装置の印刷ドラムと副印刷装置の印刷
   ドラムは互いに入替え可能である多色印刷システム。
10. 【請求項１０】上記副印刷装置が複数個連結されている
    ことを特徴とする請求項９記載の多色印刷システム。
11. 【請求項１１】上記印刷ドラムの着脱時の回転位置は、
    全ての装置での入替え動作において統一されていること
    を特徴とする請求項３，４，５，６，７，８，９又は１
    ０記載の多色印刷システム。
12. 【請求項１２】印刷用紙の搬送方向における下流側の印
    刷ドラムは、その上流側隣の印刷ドラムに対してのみ機
    能する位相調整機構を有することを特徴とする請求項
    ３，４，５，６，７，８，９，１０又は１１記載の多色
    印刷システム。