JPH0717121A

JPH0717121A - 孔版印刷方法

Info

Publication number: JPH0717121A
Application number: JP16078693A
Authority: JP
Inventors: Kazuyoshi Kobayashi; 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-06-30
Filing date: 1993-06-30
Publication date: 1995-01-20
Anticipated expiration: 2017-06-04
Also published as: JP3288808B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インキの無駄が少ない孔版印刷方法を提供す
る。【構成】熱可塑性樹脂フィルムと多孔質可撓性の支持
体とから成るロール状の孔版印刷用のマスタ２１を貯容
するマスタ貯容手段と、製版手段７０と、切断手段３３
ａ，３３ｂとを具備する製版部７０と、版胴２０と、イ
ンキ供給手段９０と、クランプ手段９５と、押圧手段と
してのプレスローラ２８を具備する印刷部２１０と、排
版部３１０とを有する孔版印刷装置を使用する孔版印刷
方法において、製版済みマスタ２１Ａの熱可塑性樹脂フ
ィルム側を版胴２０の外周面側に、支持体側を外側にし
て版胴２０の外周面上に巻き付けて印刷を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は孔版印刷方法に関し、さ
らに詳しくは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔質可撓性の
支持体とから成るロール状の孔版印刷用のマスタを穿孔
製版して版胴に巻き付け印刷する孔版印刷方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体と樹脂若しくは金属
繊維の網体であるメッシュスクリーン層とから構成さ
れ、その外周面に熱可塑性樹脂フィルム（以下、単に
「フィルム」という）と多孔質可撓性のインキ通過性の
支持体とから成るロール状の孔版印刷用のマスタが巻き
付けられる円筒状の版胴と、この版胴の内周面に接触し
インキを供給するインキ供給部材とを有し、版胴の外周
面を印刷用の用紙を介してプレスローラ等で押圧するこ
とで支持円筒体の開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを
滲み出させ用紙に印刷を行う孔版印刷装置を使用した孔
版印刷方法が良く知られている。一般的に、上記タイプ
の孔版印刷装置では、長時間装置を使用せずに放置した
場合等に版胴内のインキが蒸発して、次に印刷する場合
インキ不足によるヤレ紙（損紙）の発生を最小にするた
め、蒸発・乾燥しにくい油性タイプのインキが使用され
ており、印刷時に用紙に転移したインキは用紙内へ浸透
することによって指等でこすっても汚れが発生しない、
いわゆるセットした状態となる。ところが、孔版印刷方
法では、マスタの穿孔部より用紙表面にインキを押し出
し盛る形の転移となるため、セットされた状態になるま
でにはある程度の時間が必要であった。上記セットが完
了しないうちに次の用紙が積載されたりすると、前の用
紙の画像部のインキが、積載された上面の用紙裏面に転
移し、いわゆる裏写りという不具合が発生する。

【０００３】そこで、例えば特開平４−３６１０４３号
公報に示されているように、用紙に転移するインキ量を
少なくすることで裏写りをなくする孔版印刷法に関する
技術が提案されている。

【０００４】また印刷も一色ではなく、例えば特開昭６
３−１４４０６９号公報に示されているように、複数の
版胴にマスタを巻き付けその内の一つに他の版胴を接離
させて色の重合を行い、この重合色画像を用紙に転写さ
せる技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者に
おいては、マスタ穿孔部の尺度レベルにおいて用紙の表
面は凹凸状であり、用紙を押圧手段で押圧するとマスタ
が圧縮されてインキが用紙表面の凹凸に充填されてしま
うため、用紙が剥離されるときにその接触面積が増加す
ることでインキが切れにくくなり、マスタに充填されて
いるインキをマスタから引き出してしまうことで、イン
キが用紙上に盛り上がる形で転移することを防げない問
題点がある。

【０００６】また後者においては、版胴の外周面に、製
版済みマスタの支持体側を版胴の外周面側にフィルム側
を外側にして巻き付けて印刷を行うものであり、下流側
の版胴でその印刷済み用紙を介して押圧されて印刷され
るときに、上流側の版胴で印刷された用紙の表面に転移
したインキが、その下流側の版胴に巻き付けられている
製版済みマスタのフィルム外表面にわずかではあるが、
付着することは避けられない。したがって、２枚目以降
の用紙が全くずれなく給送されれば問題はないが、少し
でもずれが発生すると、下流側の版胴に巻き付けられて
いる製版済みマスタのフィルム外表面に付着した転移イ
ンキが、順次上流側で印刷された印刷済み用紙に再転移
されて、ダブり画像となる問題点がある。

【０００７】また、支持体には３０〜５０μｍ程度の和
紙繊維等が使用されていて、版胴への製版済マスタ巻装
時には、版胴の開孔部と対応する支持体部分にインキが
充填されており、排版時にその充填されているインキは
廃棄されるのでインキが無駄であった。例えば、１０％
画像程度の印刷物であれば、数十枚印刷できるインキ量
が排版毎に廃棄されることになる。

【０００８】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、インキの無駄が少ない孔版印刷方法を提
供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明では、熱可塑性樹脂フィル
ムと多孔質可撓性の支持体とから成るロール状の孔版印
刷用のマスタを貯容するマスタ貯容手段と、画像情報に
基づいて上記マスタを穿孔製版するサーマルヘッド及び
これに上記マスタを押圧しながらマスタ搬送路の下流側
へ搬送するプラテンローラから成る製版手段と、上記マ
スタ搬送路の下流側に設けられていて、上記マスタを切
断する切断手段とを具備する製版部と、外周面に上記マ
スタが巻き付けられ回転中心軸の周りに回転する版胴
と、該版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段
と、上記外周面上に設けられた、上記マスタの先端部を
挾持するクランプ手段と、上記外周面の近傍に設けられ
た、上記外周面に印刷用の用紙を押圧する押圧手段とを
具備する印刷部と、上記外周面から使用済みマスタを剥
離排版する排版部とを有する孔版印刷装置を使用する孔
版印刷方法において、製版済みマスタの上記熱可塑性樹
脂フィルム側を上記外周面側に、上記支持体側を外側に
して上記外周面上に巻き付けて印刷を行う。

【００１０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
孔版印刷方法において、上記版胴を少なくとも２個有
し、上記用紙の用紙搬送路の最上流に位置する最上流位
版胴を除いた、下流側に位置する下流位版胴の外周面
に、製版済みマスタの上記熱可塑性樹脂フィルム側を上
記下流位版胴の外周面側に上記支持体側を外側にして巻
き付けて印刷を行う。

【００１１】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
孔版印刷方法において、上記下流位版胴の上記製版部に
製版指令が出ない場合は、上記下流位版胴の外周面に、
未製版マスタの上記熱可塑性樹脂フィルム側を上記下流
位版胴の外周面側に上記支持体側を外側にして巻き付け
た後に、印刷済み用紙を介して上記未製版マスタを上記
押圧手段で押圧する。

【００１２】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
孔版印刷方法において、上記下流位版胴は、上記印刷済
み用紙に対する印刷位置を偏倚させるための天地移動手
段で上記最上流位版胴に連結されており、印刷時に上記
天地移動手段を作動させる。

【００１３】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
孔版印刷方法において、上記製版指令が出るまでは、上
記未製版マスタの巻き付けをそのまま継続する。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、製版済みマスタ
の熱可塑性樹脂フィルム側を版胴の外周面側に、支持体
側を外側にして版胴の外周面上に巻き付けて印刷を行う
ので、排版時に、マスタに付着して廃棄されるインキ量
が少なくなる。また支持体にインキが付着する部分は、
熱可塑性樹脂フィルムに対応する画像部の穿孔された所
だけとなり、従来のように版胴の開孔部領域に対応する
部分の全てにインキが充填される訳ではないので、イン
キ付着による支持体の膨潤が非常に少なくなり、原稿画
像に対する画像寸法の変化が小さくなる。また熱可塑性
樹脂フィルムと用紙とが直接接触したり、熱可塑性樹脂
フィルムと押圧手段とが直接押圧しない。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、下流位版胴
の外周面に、製版済みマスタの熱可塑性樹脂フィルム側
を下流位版胴の外周面側に支持体側を外側にして巻き付
けて印刷を行うので、上流側の版胴で印刷された印刷済
み用紙の余剰インキが支持体で吸着される。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。

【００１７】図１は、本発明の一実施例を適用した複胴
式孔版印刷装置の構成を示す。まず、この全体構成につ
いて説明する。

【００１８】同図において、符号ＡＢは複胴式の孔版印
刷装置を示す。この孔版印刷装置ＡＢは、図において右
上方に配置されロール状に巻かれた第１マスタ２を製版
する第１製版部１００及び図において左上方に配置され
ロール状に巻かれた第２マスタ２１を製版する第２製版
部１１０と、孔版印刷装置ＡＢの図において略右寄り中
央部に配置され製版済み第１マスタ２Ａをその外周面に
巻装する第１版胴１を備えた第１印刷部２００及び孔版
印刷装置ＡＢの図において略左寄り中央部に配置され製
版済み第２マスタ２１Ａをその外周面に巻装する第２版
胴２０を備えた第２印刷部２１０と、第１製版部１００
の下方に配置され給紙台３９上に積層された用紙４０を
第１印刷部２００及び第２印刷部２１０に送出する給紙
部４００と、この給紙部４００に対向する第２印刷部２
１０の下方に配置され、第１版胴１及び第２版胴２０で
印刷された印刷済み用紙（図示せず）を排紙トレイ５０
に排出する排紙部５００と、第１印刷部２００の左上方
に配置され第１版胴１の外周面から剥ぎ取られた使用済
み第１マスタ（図示せず）を排版する第１排版部３００
及び第２印刷部２１０の左側方に配置され第２版胴２０
の外周面から剥ぎ取られた使用済み第２マスタ（図示せ
ず）を排版する第２の排版部３１０とを具備する。

【００１９】なお、第１製版部１００及び第２製版部１
１０、第１印刷部２００及び第２印刷部２１０、第１排
版部３００及び第２排版部３１０の各々の二つの装置の
各構成及び機能は、各構成要素の配置状態及び作動順序
を除き基本的に同じものである。また第１版胴１と第２
版胴２０との位置関係は、第１版胴１は用紙４０の用紙
搬送路の最上流に位置する最上流位版胴に、第２版胴２
０は用紙搬送路の下流側に位置する下流位版胴にそれぞ
れ相当する。

【００２０】以下、上述した第１製版部１００及び第２
製版部１１０、第１印刷部２００及び第２印刷部２１
０、第１排版部３００及び第２排版部３１０、給紙部４
００並びに排紙部５００について順次説明する。

【００２１】図１において、第１製版部１００は、熱可
塑性樹脂フィルム２ｂ（以下、単に「フィルム２ｂ」と
いう）と多孔質可撓性の支持体２ａ（共に図３に示す）
とから成るロール状の孔版印刷用の第１マスタ２を貯容
する第１マスタ貯容手段１３と、画像情報に基づいて第
１マスタ２を穿孔製版する第１サーマルヘッド１２及び
これに第１マスタ２を押圧しながらマスタ搬送路の下流
側へ搬送する第１プラテンローラ１１とを具備して成る
第１製版手段６０と、マスタ搬送路の下流側に設けられ
ていて、第１マスタ２を切断する切断手段としての第１
カッタ１４ａ，１４ｂとから主に構成される。

【００２２】第１プラテンローラ１１は、孔版印刷装置
ＡＢの図示しない側板に回転自在に支持されており、ス
テッピングモータ（図示せず）により矢印Ｂ方向に回転
駆動される。第１サーマルヘッド１２は複数の発熱素子
が一列に配列されていて、図示しない原稿読取部から送
出されるデジタル画像情報によりパルス的に発熱してフ
ィルム２ｂ（図３に示す）を選択的に加熱穿孔する周知
の構成及び機能を有する。第１マスタ２は紙芯１３ｓに
ロール状に巻き付けられて第１マスタロール１３Ｒが形
成されている。孔版印刷装置ＡＢの図示しない側板に
は、第１マスタロール１３Ｒから第１マスタ２を矢印Ａ
方向に繰り出し可能に紙芯１３ｓを支持するための、第
１マスタ貯容手段１３としての第１紙芯支持部（図示せ
ず）が設けられている。第１カッタ対１４ａ，１４ｂの
マスタ搬送路の下流側には、第１マスタ２の先端を第１
クランパ３（後述する）へ案内するための第１ガイド板
１６と、第１マスタ２の搬送を補助するための、図示し
ないステッピングモータにより矢印Ａ方向に回転駆動さ
れる第１補助ローラ１５とが配置されている。

【００２３】第１製版部１００と同様に、第２製版部１
１０は、図１又は図４に示すように、熱可塑性樹脂フィ
ルム２１ｂ（以下、単に「フィルム２１ｂ」という）と
多孔質可撓性の支持体２１ａ（共に図４に示す）とから
成るロール状の孔版印刷用の第２マスタ２１を貯容する
第２マスタ貯容手段３２と、画像情報に基づいて第２マ
スタ２１を穿孔製版する第２サーマルヘッド３１及びこ
れに第２マスタ２１を押圧しながらマスタ搬送路の下流
側へ搬送する第２プラテンローラ３０とを具備して成る
第２製版手段７０と、マスタ搬送路の下流側に設けられ
ていて、第２マスタ２１を切断する切断手段としての第
１カッタ３３ａ，３３ｂとから主に構成される。

【００２４】第２プラテンローラ３０は、孔版印刷装置
ＡＢの図示しない側板に回転自在に支持されており、ス
テッピングモータ（図示せず）により矢印Ａ方向に回転
駆動される。第２サーマルヘッド３１は複数の発熱素子
が一列に配列されていて、図示しない原稿読取部から送
出されるデジタル画像情報によりパルス的に発熱してフ
ィルム２１ｂを選択的に加熱穿孔する周知の構成及び機
能を有する。第２マスタ２１は、紙芯３２ｓにロール状
に巻き付けられて第２マスタロール３２Ｒが形成されて
いる。孔版印刷装置ＡＢの図示しない側板には、第２マ
スタロール３２Ｒから第２マスタ２１を矢印Ｂ方向に繰
り出し可能に紙芯３２ｓを支持するための、第２マスタ
貯容手段３２としての第２紙芯支持部（図示せず）が設
けられている。

【００２５】第２カッタ３３ａ，３３ｂのマスタ搬送路
の下流側には、第２マスタ２１の先端を第２クランパ２
２（後述する）へ案内するための第２ガイド板３５と、
第２マスタ２１の搬送を補助するための、図示しないス
テッピングモータにより矢印Ａ方向に回転駆動される第
２補助ローラ３４とが配置されている。

【００２６】第１印刷部２００は、外周面に製版済み第
１マスタ２Ａが巻き付けられ第１回転中心軸５の周りに
回転する第１版胴１と、この第１版胴１の内周面にイン
キを供給する第１インキ供給手段８０と、第１版胴１の
外周面上に設けられた、製版済み第１マスタ２Ａの先端
部を挾持する第１クランプ手段８５と、第１版胴１の外
周面の近傍に設けられた、第１版胴１の外周面に用紙
（図示せず）を押圧する第１押圧手段としての第１プレ
スローラ９とから主に構成される。

【００２７】第１版胴１は、多数の開孔部分が形成され
た支持円筒体とその外周面にメッシュスクリーンが巻き
付けられた構造となっており、第１回転中心軸５の周り
に回転自在に支持されている。第１版胴１は、図示しな
いモータにより時計回り方向及び反時計回り方向に回転
駆動される。第１版胴１の外周には第１版胴１の母線に
沿って第１ステージ４が設けられていて、第１ステージ
４上には、第１クランパ３が第１ステージ４と平行な枢
軸３ｓにより回動自在に配設されている。第１クランパ
３は、図示しない開閉手段により所定位置で開閉され
る。上記のとおり、第１クランプ手段８５は、第１クラ
ンパ３及び第１ステージ４から主に構成される。

【００２８】後述する動作でも説明するが、第１製版部
１００のマスタ２の製版状態からも明確なように、マス
タ２のフィルム側が第１サーマルヘッド１２との押圧面
側となっており、第１版胴１の外周面には、図３に示す
ように、製版済みマスタ２Ａの支持体２ａ側を第１版胴
１の外周面側に、フィルム２ｂ側を外側にして、すなわ
ち従来の孔版印刷方法と同様に製版済みマスタ２Ａが巻
き付けられる。

【００２９】第１インキ供給手段８０は、第１版胴１内
部に配設されていて、第１版胴１内の図示しない側板に
より回転可能に支持され、図中矢印Ｂ方向に第１版胴１
と同期して回転駆動される第１インキローラ６と、第１
インキローラ６の外表面とわずかな隙間を有して設けら
れていて、第１インキローラ６との間に楔状の第１イン
キ溜り８を形成する第１ドクタローラ７と、第１回転中
心軸５を兼ねると共に第１インキ溜り８へインキを供給
する第１インキパイプ軸５とを具備する。

【００３０】第１インキローラ６に対向する下方位置に
は、第１プレスローラ９が第１版胴１と接離自在に配設
されており、第１プレスローラ９は図示しないカム及び
スプリングを具備する機構により第１版胴１に選択的に
接離する周知の構成をなす。第１プレスローラ９は、用
紙（図示せず）が給送されたときに用紙（図示せず）を
介して第１版胴１に圧接し、従動回転されながら用紙
（図示せず）を連続的に第１版胴１に押圧する。

【００３１】第１印刷部２００と同様に、第２印刷部２
１０は、外周面に製版済み第２マスタ２１Ａが巻き付け
られ第２回転中心軸２４の周りに回転する第２版胴２０
と、この第２版胴２０の内周面にインキを供給するイン
キ供給手段９０と、第２版胴２０の外周面上に設けられ
た、製版済み第２マスタ２１Ａの先端部を挾持する第２
クランプ手段９５と、第２版胴２０の外周面の近傍に設
けられた、第２版胴２０の外周面に用紙（図示せず）を
押圧する第２押圧手段としての第２プレスローラ２８と
から主に構成される。

【００３２】第１版胴１と同様に、第２版胴２０は、多
数の開孔部分が形成された支持円筒体とその外周面にメ
ッシュスクリーンが巻き付けられた構造となっており、
第２回転中心軸２４の周りに回転自在に支持されてい
る。第２版胴２０は、図示しないモータにより時計回り
方向及び反時計回り方向に回転駆動される。第２版胴２
０の外周には第２版胴２０の母線に沿って第２ステージ
２３が設けられていて、第２ステージ２３上には、第２
クランパ２２が第２ステージ２３と平行な枢軸２２ｓに
より回動自在に配設されている。第２クランパ２２は図
示しない開閉手段により所定位置で開閉される。上記の
とおり、第２クランプ手段９５は、第２クランパ２２及
び第２ステージ２３から主に構成される。

【００３３】後述する動作でも説明するが、第２製版部
１１０のマスタ２１の製版状態からも明確なように、マ
スタ２１のフィルム側が第２サーマルヘッド３１との押
圧面側となっており、第２版胴２０の外周面には、図４
を借りて説明すると、製版済みマスタ２１Ａのフィルム
２１ｂ側を第２版胴２０の外周面側に、支持体２１ａ側
を外側にして、すなわち従来の孔版印刷方法とその表裏
が逆の状態で製版済みマスタ２１Ａが巻き付けられる。

【００３４】第２インキ供給手段９０は、第２版胴２０
内部に配設されていて、第２版胴２０内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中矢印Ｂ方向に第２版
胴２０と同期して回転駆動される第２インキローラ２５
と、第２インキローラ２５の外表面とわずかな隙間を有
して設けられていて、第２インキローラ２５との間に楔
状の第２インキ溜り２７を形成する第２ドクタローラ２
６と、回転中心軸２４を兼ねると共に第２インキ溜り２
７へインキを供給する第２インキパイプ軸２４とを具備
する。

【００３５】第２インキローラ２５に対向する下方位置
には、第２プレスローラ２８が第２版胴２０と接離自在
に配設されており、第２プレスローラ２８は図示しない
カム及びスプリングを具備する機構により第２版胴２０
に選択的に接離する周知の構成をなす。第２プレスロー
ラ２８は、用紙（図示せず）が給送されたときに用紙
（図示せず）を介して第２版胴２０に圧接し、従動回転
されながら用紙（図示せず）を連続的に第２版胴２０に
押圧する。

【００３６】第１排版部３００は、第１版胴１の図にお
いて左上方に配設され、第１版胴１の反時計回り方向回
転時に第１下排版コロ１８が第１版胴１に当接し、使用
済み第１マスタ（図示せず）をその後端よりすくい上げ
第１排版ボックス１９（後述する）へ廃棄する一対の第
１上排版コロ１７及び第１下排版コロ１８と、使用済み
第１マスタ（図示せず）を収納する第１排版ボックス１
９とを具備する。第１上排版コロ１７及び第１下排版コ
ロ１８は、図示しないモータにより回転駆動される。

【００３７】第１排版部３００と同様に、第２排版部３
１０は、第２版胴２０の図において左側方に配設され、
第２版胴２０の反時計回り方向回転時に第２下排版コロ
３７が第２版胴２０に当接し、使用済み第２マスタ（図
示せず）をその後端よりすくい上げ第２排版ボックス３
８（後述する）へ廃棄する一対の第２上排版コロ３６及
び第２下排版コロ３７と、使用済み第２マスタ（図示せ
ず）を収納する第２排版ボックス３８とを具備する。第
２上排版コロ３６及び第１下排版コロ３７は、図示しな
いモータにより回転駆動される。

【００３８】給紙部４００は、第１プレスローラ９と第
１版胴１との間へ所定のタイミングで用紙４０を給送す
るレジストローラ対４３ａ，４３ｂと、給紙台上の用紙
４０を配紙する給紙コロ４１と、給紙コロ４１に圧接し
ていて用紙４０を１枚に分離する分離コロ４２とから構
成されている。

【００３９】レジストローラ対４３ａ，４３ｂと第１プ
レスローラ９との間の給紙搬送路には、用紙４０の給送
有無を検知するための第１センサ４４が配置されてい
る。第１プレスローラ９と第２プレスローラ２８との間
の給紙搬送路には、第１ベルト搬送ローラ４５と第２ベ
ルト搬送ローラ４６とに掛けわたされた、多孔性の搬送
ベルト４７が張設されていて、第１版胴１の周速度と略
同じ搬送速度で第１版胴１と同期して駆動されるように
なっている。搬送ベルト４７内には、図示しない印刷済
み用紙を吸着して搬送するための吸引ファン４８が設け
られている。第１プレスローラ９の図において左斜め上
方のマスタ搬送路には、第１プレスローラ９と同期して
第１版胴１に近接し印刷済み用紙（図示しない）を剥離
するための第１剥がし爪１０が設けられている。搬送ベ
ルト４７上方には、第１版胴１から送出されて来る印刷
済み用紙（図示しない）を検知するための第２センサ４
９が配置されている。第２プレスローラ２８の図におい
て左斜め上方のマスタ搬送路には、第２プレスローラ２
８と同期して第２版胴２０に近接し重ね刷りされた印刷
済み用紙（図示しない）を剥離するための第２剥がし爪
２９が設けられている。

【００４０】（実施例１の作用）次に、この孔版印刷装
置の動作を図１乃至図５を参照して、その操作手順に従
って以下に記す。

【００４１】先ず、原稿を孔版印刷装置ＡＢの図示しな
い原稿画像読取部の原稿台にセットし、第１版胴１と第
２版胴２０とが印刷する画像領域をデジタイザ等の印刷
エリア指定装置により設定する操作を行い、次いで図示
しない操作パネル上のスタートキーを押下することによ
りスタート信号が送出される。原稿は原稿搬送装置（共
に図示せず）で送られながらその光学情報が図示しない
ＣＣＤ（電荷結合素子）等で電気信号に変換され、図示
しないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換器を経由して
そのデジタル信号がメモリ装置（図示せず）に書き込ま
れる。これと同時に図示しないモータが回転し、第１版
胴１と第２版胴２０とが反時計回り方向に回転し、第１
排版部３００及び第２排版部３１０により各使用済み第
１及び第２マスタ（図示せず）がその後端から剥離され
第１排版ボックス１９及び第２排版ボックス３８内へそ
れぞれ排版される。

【００４２】次いで、第１版胴１が図示しないモータの
駆動により回転され、第１版胴１が図１に示す右横位置
に、すなわち給版位置に停止し、第１クランパ３が図示
しない開閉装置により開放される。これと略同時に、第
１プラテンローラ１１が図示しないステッピングモータ
により回転駆動され始めて、第１マスタロール１３から
第１マスタ（図示せず）が搬送され始める。すると、上
記の図示しないメモリ装置から図示しないデジタル信号
が読み出されつつ第１サーマルヘッド１２が駆動され、
第１製版部１００の製版が開始される。製版済み第１マ
スタ（図示せず）の先端が、第１ガイド板１６に案内さ
れながら第１補助ローラ１５で送られ、第１プラテンロ
ーラ１１のステッピングモータ（図示せず）のステップ
数により拡開している第１クランパ３に届いたと判断さ
れると、図示しない開閉装置により第１クランパ３が閉
じられる。

【００４３】こうして製版済み第１マスタ（図示せず）
の先端部が第１ステージ４と第１クランパ３との間で挾
持されると、第１版胴１は図中矢印Ｂ方向（時計回り方
向）に第１プラテンローラ１１の送り速度と略同じ周速
度で回転され始め、第１マスタ２が第１版胴１の外周面
に巻き付けられていく。この巻き付け状態は、図３に示
すように、製版済みマスタ２Ａの支持体２ａ側を第１版
胴１の外周面側に、フィルム２ｂ側を外側にして第１版
胴１の外周面に巻き付けられる。そしてステッピングモ
ータ（図示せず）のステップ数が所定の数になると、第
１カッタ１４ａ，１４ｂが作動して、製版済み第１マス
タ（図示せず）の後端部が切断される。これと同時に、
第１プラテンローラ１１と第１補助ローラ１５との回転
がそれぞれ停止される。

【００４４】次いで、第２版胴２０が図示しないモータ
の駆動により回転され第２クランパ２２が図１において
略真上位置に来た所で、第２版胴２０が停止される。図
示しない開閉装置により第２クランパ２２が開かれる
と、第２プラテンローラ３０が回転され始め、第２マス
タロール３２から第２マスタ２１が引き出されて搬送さ
れる。第２マスタ２１の搬送と同時に、第２版胴２０に
対応するデジタル信号の画像情報が図示しないメモリ装
置から読み出されつつ第２サーマルヘッド３１が駆動さ
れ、第２マスタ２１が穿孔製版される。製版済み第２マ
スタ（図示せず）の先端が、第２ガイド板３５で案内さ
れながら第２補助ローラ３４で送られ、拡開している第
２クランパ２２にフィルム２１ｂを下側にして挿入され
る。第２プラテンローラ３０の図示しないステップモー
タのステップ数により、製版済み第２マスタ（図示せ
ず）の先端が届いたと判断されると、図示しないクラン
パ開閉装置により第２クランパ２２が閉じられる。

【００４５】図１、図２又は図４において、製版済み第
２マスタ（図示せず）の先端部が第２ステージ２３と第
２クランパ２２との間で挾持されると、第２版胴２０は
図中矢印Ｂ方向（時計回り方向）に第２プラテンローラ
３０の送り速度と略同じ周速度で回転され始め、製版済
み第２マスタ（図示せず）が第２版胴２０の外周面に巻
き付けられていく。この巻き付け状態は、図４を借りて
示すように、製版済みマスタ２１Ａ（図４に括弧で示
す）のフィルム２１ｂ側を第２版胴２０の外周面側に、
支持体２１ａ側を外側にして第２版胴２０の外周面に巻
き付けられる。そしてステッピングモータ（図示せず）
のステップ数が所定の数になると、第２カッタ３３ａ，
３３ｂが作動して、製版済み第２マスタ（図示せず）の
後端部が切断される。これと同時に、第２プラテンロー
ラ３０と第２補助ローラ３４との回転がそれぞれ停止さ
れる。こうして、第２製版部１１０の製版工程が完了す
る。

【００４６】第１製版部１００及び第２製版部１１０の
製版が完了すると、いわゆる版付け工程及び印刷工程が
開始される。先ず、給紙台３９が図示しない底板上昇手
段により上昇され、給紙コロ４１と積載された用紙４０
とが当接した位置で停止される。次いで、給紙コロ４１
が回転され、分離コロ４２で用紙４０の１枚のみが分離
されながらレジストローラ対４３ａ，４３ｂに向けて給
送される。搬送されて来た用紙（図示せず）は、レジス
トローラ対４３ａ，４３ｂにより第１版胴１の回転と同
期した所定のタイミングが取られ第１版胴１と第１プレ
スローラ９との間に挿入される。この時、第１センサ４
４が給送されてきた用紙（図示せず）の一端を検知する
ことで、第１版胴１の外周面から離間していた第１プレ
スローラ９が仮想線で示す位置に上昇される。そして図
３に示すように、矢印Ｂ方向に回転する第１版胴１の外
周面に巻装された製版済みマスタ２Ａに用紙４０が押圧
されることにより、インキが第１版胴１の開孔部分１ｈ
から製版済みマスタ２Ａの穿孔部分２ｈを滲み出しつつ
通過し、用紙４０表面に押し出し盛る形の転移インキＩ
Ｔが転移されて印刷画像が形成される。なおこの時、第
１インキローラ６も第１版胴１の回転方向と同一方向に
回転し、インキを第１版胴１の内周面に供給する。

【００４７】図１又は図２において、印刷済み用紙４０
Ａは、第１版胴１とプレスローラ９とで押圧されつつ搬
送され、第１剥がし爪１０により剥離され、吸引ファン
４８で吸着されながら搬送ベルト４７で第２版胴２０と
第２プレスローラ２８との間に挿入される。印刷済みの
用紙（図示せず）が第１版胴１から送出されその一端が
第２センサ４９により検知されると、第２プレスローラ
２８が仮想線で示す位置に上昇され、矢印Ｂ方向に回転
する第２版胴２０の外周面に巻装された製版済みマスタ
２１Ａ（図４を借りて説明し、図４に括弧で示す）に印
刷済み用紙４０Ａが押圧されることにより、インキが第
２版胴２０の開孔部分２０ｈから製版済みマスタ２１Ａ
の穿孔部分（図示せず）を滲み出しつつ通過し、印刷済
み用紙４０Ａ表面に押し出されインキが転移されて所望
の重ね刷り印刷画像が形成される。この時、図４を借り
て説明すると、第１版胴１で形成された余剰の転移イン
キＩＴは、製版済みマスタ２Ａの支持体２１ａ部で吸着
されて、次の印刷工程で給送されて来る印刷済み用紙
（図示せず）に裏写りの生じさせない被吸着インキＩＡ
となる。したがって、重ね刷り印刷された印刷済み用紙
４０Ａの元の転移インキＩＴに相当する位置には、瞬時
に乾燥され得る状態のセッチングインキＩＳが形成され
る。このようにして重ね刷り印刷された印刷済み用紙
（図示せず）は、第２剥がし爪２９によって第２版胴２
０の外周面から剥離され排紙トレイ５０に排出されて、
最初の１枚目の印刷、いわゆる版付けが終了し、印刷待
機状態となる。次に上記動作と同様の動作により所定枚
数の印刷が順次連続的に行われる。

【００４８】ところで、従来の孔版印刷方法により、２
色や多色印刷をワンパスで行うとすると、上流側の版胴
で印刷された印刷済み用紙の余剰な転移インキが下流位
版胴に巻き付けられているフィルム面に付着し、後続の
印刷済み用紙がずれて給送されて来た場合に、転移イン
キの上記フィルム面への再転移が発生してダブリ画像不
具合が発生してしまう。そこで、実施例１によれば、上
流側の版胴で印刷された印刷済み用紙に転移するインキ
が支持体で吸着されるので、再転移が発生せず、ワンパ
スで多色印刷してもダブリ画像等が発生しない良好な画
像の印刷物を得られる利点がある。

【００４９】本発明は、上記実施例１に限定されず、単
胴式の孔版印刷装置を使用した孔版印刷方法にも適用す
ることができる。その場合は、製版済みマスタの熱可塑
性樹脂フィルム側を版胴の外周面側に、支持体側を外側
にして版胴外周面上に巻き付けるようにしても良い（以
下、これを「実施例２」という）。この実施例２によれ
ば、排版時に、マスタに付着して廃棄される無駄なイン
キ量を少なくすることができる利点がある。また支持体
にインキが付着する部分は、熱可塑性樹脂フィルムに対
応する画像部の穿孔された所だけとなり、従来のように
版胴の開孔部領域に対応する部分の全てにインキが充填
される訳ではないので、インキ付着による支持体の膨潤
が非常に少なくなり、原稿画像に対する画像寸法の変化
が非常に小さくなり、原稿画像をより忠実に印刷画像と
して再現することができる利点がある。また熱可塑性樹
脂フィルムと用紙とが直接接触したり、熱可塑性樹脂フ
ィルムと押圧手段とが直接押圧接触しないので、熱可塑
性樹脂フィルムが版胴の外周面から剥がれたりすること
が全く発生せず、耐刷性が著しく向上する利点もある。

【００５０】図４に別の実施例３を示す。この実施例３
は、実施例１に対して以下の点のみが相違する。すなわ
ち、下流位版胴としての第２版胴２０側の、第２製版部
１１０（図１に示し、同図に図示せず）に製版指令が出
ない場合（例えば単色印刷の場合）は、第２版胴２０の
外周面に、未製版マスタ２１Ｘのフィルム２１ｂ側を第
２版胴２０の外周面側に支持体２１ａ側を外側にして巻
き付けた後に、印刷済み用紙４０Ａを介して未製版マス
タ２１Ｘを第２プレスローラ２８で押圧する孔版印刷方
法である。

【００５１】この実施例３によれば、第１版胴１で形成
された余剰の転移インキＩＴが、未製版マスタ２１Ｘの
支持体２１ａ部で吸着されて、印刷工程で給送されてく
る後続の印刷済み用紙（図示せず）に裏写りの生じさせ
ない被吸着インキＩＡとなるので、重ね刷り印刷された
印刷済み用紙４０Ａの元の転移インキＩＴに相当する位
置には、瞬時に乾燥され得る状態のセッチングインキＩ
Ｓが形成される。したがって、実施例３によれば、用紙
の連続印刷において、印刷済み用紙が連続して重ねられ
て積載されても、上段に積載された印刷済み用紙の裏面
に余剰の転移インキが転移してしまう裏写り不具合を著
しく低減できる利点がある。

【００５２】実施例３において、未製版マスタ２１Ｘの
支持体２１ａの厚みは３０μｍ程度であり、第２版胴２
０に巻き付けられた未製版マスタ２１Ｘの支持体２１ａ
の同じ部分で連続して余剰な転移インキを吸着している
と、ついには吸着できなくなってしまう。そこで、図５
に示すように、下流位版胴としての第２版胴２０と最上
流位版胴としての第１版胴１とを、印刷済み用紙に対す
る印刷位置を偏倚させるための天地移動手段６００で連
結させておいて、印刷時に、この天地移動手段６００を
作動させて、第２版胴２０の外周面の回転方向の位相を
第１版胴１の位相に対して徐々に動かしても良い。（以
下、これを「実施例４」という）。

【００５３】図５において、天地移動手段６００は、第
１版胴１の一端面に固設され第１版胴１の回転駆動力を
第２端板プーリ２０Ｐ（後述する）に伝達する第１端板
プーリ１Ｐと、第２版胴２０の一端面に固設され第１版
胴１の回転駆動力をベルト５１（後述する）を介して伝
達される第２端板プーリ２０Ｐと、第１端板プーリ１Ｐ
と第２端板プーリ２０Ｐとの間に昇降自在に設けられた
スライダアーム５２と、孔版印刷装置ＡＢの図示しない
側板に回動自在に支持され図示しない駆動モータにより
駆動される図示を省略したピニオンと、図示を省略した
ピニオンと噛合するスライダアーム５２の一側端に形成
されたラック５７と、スライダアーム５２の上下端部に
固設された各軸５２ｓを介して回動自在に取り付けられ
た一対の移動上プーリ５４、移動下プーリ５５と、孔版
印刷装置ＡＢの図示しない側板に植設された軸５６ｓに
回動自在に取り付けられスライダアーム５２を挾んで上
下にそれぞれ設けられた４つの固定プーリ５６ａ，ｂ，
ｃ，ｄと、第１端板プーリ１Ｐ、第２端板プーリ２０
Ｐ、移動上プーリ５４、移動下プーリ５５及び４つの固
定プーリ５６ａ，ｂ，ｃ，ｄに掛け渡されたベルト５１
とから主に構成される。なお、スライダアーム５２には
２つの長孔５２ｈが形成されていて、スライダアーム５
２は孔版印刷装置ＡＢの図示しない側板に植設された一
対の支持ピン５３ｐを介してスライド可能に支持される
と共に、側板に固定されたガイド部材（図示しない）に
より昇降スライド可能に支持されている。

【００５４】次に上記実施例４の動作を説明する。図５
において、図示を省略したピニオンが回転駆動され、ラ
ック５７が矢印Ｕ方向（図において上方向）に移動され
ることによってスライダアーム５２、移動上プーリ５４
及び移動下プーリ５５もベルト５１を介して矢印Ｕ方向
に一緒に変位される。したがって、第１版胴１及び第２
版胴２０はそれぞれａ，ｂで示す回転方向に元の位相状
態から偏倚されることとなる。上記動作と逆に、ラック
５７が矢印Ｄ方向（図において下方向）に移動される
と、第１版胴１及び第２版胴２０はそれぞれａ，ｂで示
す回転方向とは逆の方向に元の位相状態から偏倚される
こととなる。

【００５５】実施例４によれば、実施例３の利点に加
え、さらに裏写り防止効果を長く維持できる利点があ
る。なお、天地移動手段の位置調整機構は、版胴の回転
方向のみならず版胴の回転中心軸の長さ方向にも徐々に
スライドさせる機構を兼ね備えることが望ましい。

【００５６】実施例３の製版指令が出ない状態は、この
実施例３に限らず、製版指令が出るまでは、未製版マス
タ２１Ｘの巻き付けをそのまま継続させても良い（以
下、これを「実施例５」という）。

【００５７】実施例５によれば、製版毎にマスタを交換
する必要がないので、製版不要の場合は、製版をカット
することでマスタを無駄に消費するのを防止することが
できる利点がある。

【００５８】なお、天地移動手段は、上記実施例４のも
のに限らず、例えば特開平４−３２９１７５号公報に記
載の遊星歯車を用いた天地位置調整機構２１のような位
相可変手段で構成されていても良い。

【００５９】なお、複胴式孔版印刷装置の最上流位版胴
としての第１版胴１の外周面に巻き付けるマスタは、上
記実施例１のように従来タイプの熱可塑性樹脂フィルム
と多孔質可撓性の支持体とから成るロール状のマスタに
限らず、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマ
スタを用いることも可能である。この実質的に熱可塑性
樹脂フィルムのみから成るマスタとは、マスタが熱可塑
性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フ
ィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、
さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面
又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等
の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。

【００６０】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、製版済みマスタの熱可塑性樹脂フィルム側を
版胴の外周面側に、支持体側を外側にして版胴の外周面
上に巻き付けて印刷を行うことにより、排版時に、マス
タに付着して廃棄される無駄なインキ量を少なくするこ
とができる。また支持体にインキが付着する部分は、熱
可塑性樹脂フィルムに対応する画像部の穿孔された所だ
けとなり、従来のように版胴の開孔部領域に対応する部
分の全てにインキが充填される訳ではないので、インキ
付着による支持体の膨潤が非常に少なくなり、原稿画像
に対する画像寸法の変化が非常に小さくなり、原稿画像
をより忠実に印刷画像として再現することができる。ま
た熱可塑性樹脂フィルムと用紙とが直接接触したり、熱
可塑性樹脂フィルムと押圧手段とが直接押圧接触しない
ので、熱可塑性樹脂フィルムが版胴の外周面から剥がれ
たりすることが全く発生せず、耐刷性が著しく向上す
る。

【００６１】請求項２記載の発明によれば、下流位版胴
の外周面に、製版済みマスタの熱可塑性樹脂フィルム側
を下流位版胴の外周面側に支持体側を外側にして巻き付
けて印刷を行うことにより、上流側の版胴で印刷された
印刷済み用紙に転移するインキが支持体で吸着されるの
で、再転移が発生せず、ワンパスで多色印刷してもダブ
リ画像等が発生しない良好な画像の印刷物を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用される場合の複胴式の
孔版印刷装置を示す概略断面図である。

【図２】図１の下流位版胴における印刷動作を示す要部
の拡大断面図である。

【図３】図１の最上流位版胴における印刷動作を示す要
部の拡大断面図である。

【図４】別の実施例が適用された場合の下流位版胴にお
ける印刷動作を示す要部の拡大断面図である。

【図５】本発明の別な実施例が使用される場合の天地移
動手段の構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１第１版胴２第１マスタ２ａ第１マスタの支持体２Ａ製版済み第１マスタ２ｂ第２マスタの熱可塑性樹脂フィルム５第１回転中心軸９第１押圧手段としての第１プレスローラ１１第１プラテンローラ１２第１サーマルヘッド１３第１マスタ貯容手段２０第２版胴２１第２マスタ２１ａ第２マスタの支持体２１Ａ製版済み第２マスタ２１ｂ第２マスタの熱可塑性樹脂フィルム２１Ｘ未製版第２マスタ２４第２回転中心軸２８第２押圧手段としての第２プレスローラ３０第２プラテンローラ３１第２サーマルヘッド３２第２マスタ貯容手段８０，９０第１、第２インキ供給手段８５，９５第１、第２クランプ手段１００，１１０第１、第２製版部２００，２１０第１、第２印刷部３００，３１０第１、第２排版部６００天地移動手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと多孔質可撓性の支
持体とから成るロール状の孔版印刷用のマスタを貯容す
るマスタ貯容手段と、画像情報に基づいて上記マスタを
穿孔製版するサーマルヘッド及びこれに上記マスタを押
圧しながらマスタ搬送路の下流側へ搬送するプラテンロ
ーラから成る製版手段と、上記マスタ搬送路の下流側に
設けられていて、上記マスタを切断する切断手段とを具
備する製版部と、外周面に上記マスタが巻き付けられ回転中心軸の周りに
回転する版胴と、該版胴の内周面にインキを供給するイ
ンキ供給手段と、上記外周面上に設けられた、上記マス
タの先端部を挾持するクランプ手段と、上記外周面の近
傍に設けられた、上記外周面に印刷用の用紙を押圧する
押圧手段とを具備する印刷部と、上記外周面から使用済みマスタを剥離排版する排版部と
を有する孔版印刷装置を使用する孔版印刷方法におい
て、製版済みマスタの上記熱可塑性樹脂フィルム側を上記外
周面側に、上記支持体側を外側にして上記外周面上に巻
き付けて印刷を行うことを特徴とする孔版印刷方法。
【請求項２】上記版胴を少なくとも２個有し、上記用紙
の用紙搬送路の最上流に位置する最上流位版胴を除い
た、下流側に位置する下流位版胴の外周面に、製版済み
マスタの上記熱可塑性樹脂フィルム側を上記下流位版胴
の外周面側に上記支持体側を外側にして巻き付けて印刷
を行うことを特徴とする請求項１記載の孔版印刷方法。
【請求項３】上記下流位版胴の上記製版部に製版指令が
出ない場合は、上記下流位版胴の外周面に、未製版マス
タの上記熱可塑性樹脂フィルム側を上記下流位版胴の外
周面側に上記支持体側を外側にして巻き付けた後に、印
刷済み用紙を介して上記未製版マスタを上記押圧手段で
押圧することを特徴とする請求項２記載の孔版印刷方
法。
【請求項４】上記下流位版胴は、上記印刷済み用紙に対
する印刷位置を偏倚させるための天地移動手段で上記最
上流位版胴に連結されており、印刷時に、上記天地移動
手段を作動させることを特徴とする請求項３記載の孔版
印刷方法。
【請求項５】上記製版指令が出るまでは、上記未製版マ
スタの巻き付けをそのまま継続することを特徴とする請
求項３記載の孔版印刷方法。