CN100333903C - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

一种印刷装置及使用该印刷装置的印刷方法，印刷装置具有多个印版滚筒，即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛以及印刷位置的离散等问题。印刷装置(100)具有多个印版滚筒(1A)、(1B)、从印版滚筒(1A)向印版滚筒(1B)输送纸张(35)的输送机构、以及印刷位置调整机构，所述印刷位置调整机构在纸张(35)的长度(L1)比印版滚筒(1A)和印版滚筒(1B)之间的长度(L2)短的时候，使由印版滚筒(1A)相对于纸张(35)的印刷位置、即第1印刷位置和由印版滚筒(1B)相对于纸张(35)的印刷位置、即第2印刷位置的相对位置与长度(L1)为长度(L2)以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

Description

印刷装置

技术领域

本发明涉及一种具有多个印版滚筒的孔版印刷装置等印刷装置及使用这种印刷装置的印刷方法，特别是涉及一种即使在长度较短的纸张上进行印刷时、纸张上由各印版滚筒所得的印刷位置也一致的印刷装置及印刷方法。

背景技术

以往，为进行多张的印刷等而使用印刷装置。作为印刷装置，公知的有例如孔版印刷装置。作为孔版印刷装置，如下所述的热敏数字孔版印刷装置为人所熟知，即使用印版滚筒和将热塑性树脂膜、多孔质支承体贴合而成的叠层板构造的孔版原版，将该原版的膜表面用热敏头进行加热穿孔制版后卷缠在印版滚筒上，并通过设置于印版滚筒内部的墨供给部供给墨，用压辊等推压机构将纸张连续地推压在印版滚筒上，通过印版滚筒开孔部、原版穿孔部使墨渗出来进行印刷，其中，所述印版滚筒为在多孔性的支承圆筒体上卷装有多层树脂或者金属网体的滤网的结构并且旋转自如，所述热塑性薄膜一般为大致1～3μmm左右的厚度，所述多孔质支承体一般使用日本纸纤维、合成纤维或者日本纸和合成纤维的混合物。

近年来，在这样的印刷装置中，作为用于礼品用途而进行多色印刷、或者为节约纸张而进行两面印刷等的方法，而采用对每种颜色更换不同的印版滚筒来进行印刷、或者将纸张翻转输送来对两面进行印刷的方法。但是，在这样的印刷方法中，为一种颜色一种颜色地进行印刷、以及在正反各面印刷，需要对已排出、叠置的纸张进行重新调整并再次置于供纸部中，从而存在印刷作业麻烦的问题。而且，在再次供纸时，转移到已印刷了的纸张上的墨会附着堆积在纸张的输送部上，从而存在需要进行清扫的问题。另外，如果要防止所述输送部的污染，就需要有使墨干燥的时间，从而存在效率低下的问题。

因此，提出了这样的印刷装置的方案，其配置有多个印版滚筒，通过一次输纸进行多色印刷或者两面印刷(例如【专利文献1】)。在这样的印刷装置中，是在印版滚筒之间进行纸张的输送的，所以在印版滚筒之间一般使用吸附输送装置，所述吸附输送装置具有传送带和吸引风扇，一边用吸引风扇将纸张吸附在传送带上一边进行输送。在这样的吸附输送装置中，采用了如下结构，即通过使传送带比印版滚筒的圆周速度快几成地转动，来向即将吸附在传送带上并从印版滚筒剥离的纸张稍微作用张力，以防止由于纸张在与印版滚筒剥离时发生挠曲而产生的下游一侧的印版滚筒和纸张之间的错位，并因此防止阻尼的恶化、图象错位、印刷位置的离散等问题。

【专利文献1】特开平7-17121号公报

但是，若采用这样的结构，则在对长度小于上游一侧的印版滚筒和下游一侧的印版滚筒的跨距的纸张进行印刷的情况下，在纸张后端从上游一侧的印版滚筒脱离时，纸张通过纸张的输送速度比印版滚筒大的吸附输送装置加速并输送，所以与对长度大于印版滚筒的跨距的纸张进行印刷的情况相比，纸张前端会更早地到达下游一侧的印版滚筒，而成为阻尼的恶化、图象错位、印刷位置的离散等的原因。因此，在对长度小于印版滚筒的跨距的纸张进行印刷的情况下，为防止印刷位置的离散等，每次都需要根据纸张的长度来重新调整印刷位置，从而使印刷作业变得麻烦，这种问题是在使用跨于上游一侧的印版滚筒和下游一侧的印版滚筒之间输送的较长纸张的情况下不会发生的。

发明内容

本发明目的在于提供一种印刷装置及印刷方法，是具有多个印版滚筒的孔版印刷装置等印刷装置及使用这种印刷装置的印刷方法，即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛以及印刷位置的离散等问题。

为达到上述目的，技术方案1所述的发明为一种印刷装置，具有：至少包含第1印版滚筒和第2印版滚筒的多个印版滚筒、从第1印版滚筒向第2印版滚筒输送纸张的输送机构、以及印刷位置调整机构，其中所述印刷位置调整机构在纸张的长度比第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度短的时候，使作为第1印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第1印刷位置和作为第2印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第2印刷位置的相对位置与纸张的长度为第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，上述印刷位置调整机构通过X＝(L2-L1)((V2-V1)/V1)或者X＝(L2-L1)((V2-V1)/V2)求得上述规定量X(其中，L1：纸张的长度；L2：第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度；V1：第1印版滚筒的圆周线速度；V2：由输送机构所得的纸张的输送速度)。

技术方案2所述的发明特征为在技术方案1所述的印刷装置中，上述印刷位置调整机构通过使第1印版滚筒和第2印版滚筒的相对相位错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

技术方案3所述的发明特征为在技术方案2所述的印刷装置中，具有调整第1印版滚筒和第2印版滚筒之问的相位的相位调整机构，上述印刷位置调整机构通过驱动上述相位调整机构，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

技术方案4所述的发明特征为在技术方案1至3中的任一项所述的印刷装置中，上述印刷位置调整机构通过使卷装在第1印版滚筒上的第1原版的制版位置和卷装在第2印版滚筒上的第2原版的制版位置之间的相对位置错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

技术方案5所述的发明特征为在技术方案4所述的印刷装置中，具有：具备进行第1原版的制版的第1穿孔部件的第1制版机构，以及具备进行第2原版的制版的第2穿孔部件的第2制版机构，上述印刷位置调整机构通过使第1穿孔部件的动作时间和第2穿孔部件的动作时间相对地错开，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

技术方案6所述的发明特征为在技术方案1至3中的任一项所述的印刷装置中，上述印刷位置调整机构以在纸张输送方向上的上游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准，来调整在纸张输送方向上的下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置。

技术方案7所述的发明特征为在技术方案1至3中的任一项所述的印刷装置中，具有检测纸张的长度的纸张长度检测机构。

技术方案8所述的发明特征为在技术方案7所述的印刷装置中，上述纸张长度检测机构设置在向上述多个印版滚筒供给纸张的供纸机构中。

技术方案10所述的发明为一种印刷方法，使用技术方案1至8中的任一项所述的印刷装置，在纸张的长度比第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度短的时候，使第1印刷位置和第2印刷位置的相对位置与纸张的长度为第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

本发明为一种印刷装置，具有：至少包含第1印版滚筒和第2印版滚筒的多个印版滚筒、从第1印版滚筒向第2印版滚筒输送纸张的输送机构、以及印刷位置调整机构的印刷装置，其中所述印刷位置调整机构在纸张的长度比第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度短的时候，使作为第1印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第1印刷位置和作为第2印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第2印刷位置的相对位置与纸张的长度为第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，因此可以提供一种这样的印刷装置：即使在在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

印刷位置调整机构通过X＝(L2-L1)((V2-V1)/V1)或者X＝(L2-L1)((V2-V1)/V2)求得上述规定量X(其中，L1：纸张的长度；L2：第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度；V1：第1印版滚筒的旋转速度；V2：由输送机构所得的纸张的输送速度)，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且可以根据纸张的长度L1、第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度L2、第1印版滚筒的旋转速度V1、由输送机构所得的纸张的输送速度V2，来容且而且正确地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

印刷位置调整机构通过使第1印版滚筒和第2印版滚筒的相对相位错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且可以通过调整第1印版滚筒和第2印版滚筒的相对相位，来容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

具有调整第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的相位的相位调整机构，印刷位置调整机构通过驱动上述相位调整机构，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且通过用于调整第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的相位的相位调整机构，可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

印刷位置调整机构通过使卷装在第1印版滚筒上的第1原版的制版位置和卷装在第2印版滚筒上的第2原版的制版位置之间的相对位置错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且通过调整向第1原版的制版位置和向第2原版的制版位置之间的相对位置，可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

具有：具备进行第1原版的制版的第1穿孔部件的第1制版机构；以及具备进行第2原版的制版的第2穿孔部件的第2制版机构，上述印刷位置调整机构通过使第1穿孔部件的动作时间和第2穿孔部件的动作时间相对地错开，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且通过进行使第1穿孔部件的动作时间和第2穿孔部件的动作时间相对地错开这一简单的控制，可以调整向第1原版的制版位置和向第2原版的制版位置之间的相对位置，抑制因增加新的结构而产生的成本上升，还能容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

印刷位置调整机构以在纸张输送方向上的上游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准，来调整在纸张输送方向上的下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置，这样，可以提供一种这样的印刷装置：即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且通过调整第1印版滚筒和第2印版滚筒的相对相位，可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置在原来的印刷位置上一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

具有检测纸张的长度的纸张长度检测机构，这样，可以提供一种这样的印刷装置：在通过纸张长度检测机构容易地检测到在长度较短的纸张上进行印刷、并通过纸张长度检测机构检测到长度比规定长度小的情况下，可以防止纸张的松弛，并且可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

纸张检测机构设置在向上述多个印版滚筒供给纸张的供纸机构中，这样，可以提供一种这样的印刷装置：在供纸机构中可靠地检测出纸张的长度、并通过纸张长度检测机构检测到长度比规定长度短的情况下，可以防止纸张的松弛，并且可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

本发明为一种印刷方法，使用技术方案1至9中的任一项所述的印刷装置，在纸张的长度比第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度短的时候，使第1印刷位置和第2印刷位置的相对位置与纸张的长度为第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，因此，可以提供一种这样的印刷方法：利用具有上述各种效果的印刷装置进行印刷，即使在长度较短的纸张上进行印刷的情况下，也可以防止纸张的松弛，并且可以容易地使第1印刷位置与第2印刷位置一致，防止印刷位置的离散等问题，进行良好的印刷。

附图说明

图1为表示应用本发明的印刷装置的概略的主视图。

图2为表示安装于图1所示的印刷装置上的相位调整机构的主视图。

图3位表示安装于图1所示的印刷装置上的控制机构的结构和与其相连的各部分的方框图。

图4为表示纸张的长度L1、第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度L2、第1印版滚筒的旋转速度V1、由输送机构所得的纸张的输送速度V2的示意图。

图5为表示由图3所示的控制机构进行的控制的流程图。

图6为表示由其他方式中的控制机构进行的控制的流程图。

图7为表示其他方式的印刷装置的概略的概念图。

具体实施方式

在图1中示出了热敏数字制版一体型的孔版印刷装置，所述热敏数字制版一体型的孔版印刷装置是作为应用了本发明、可形成黑白图象或者彩色图象的印刷装置的多色孔版印刷装置。孔版印刷装置100具有用于分别用相互不同颜色的墨进行印刷的多个印版滚筒，具体地说，具有作为第1印版滚筒的第1印刷滚筒1A及作为第2印版滚筒的第2印刷滚筒1B(以下分别记作「印刷滚筒1A」、「印刷滚筒1B」)。印刷滚筒1A和印刷滚筒1B互相并列设置，其中印刷滚筒1A配置在用箭头Z表示的纸张输送方向(以下记作「纸张输送方向Z」)的上游一侧，印刷滚筒1B配置在比印刷滚筒1A更靠纸张输送方向Z的下游一侧、即图1中的左侧。

在本方式中，对于与印刷滚筒1A对应的构成部件，在数字标记的末尾注以标记A；对于与印刷滚筒1B对应的构成部件，在数字标记的末尾注以标记B。而且，对具有同一功能及结构的构成部件，注以相同的数字标记并尽量省略重复说明。

孔版印刷装置100在装置主体内的印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的周围分别具有：压辊2A、2B、制版供版装置3A、3B、除版装置88A、88B、保持机构5A、5B、分离爪7A、分离爪7B及气流发生机构120A、气流发生机构120B，其中，所述压辊2A、2B作为压印部件的推压机构；所述制版供版装置3A、3B作为第1制版机构、第2制版机构；所述除版装置88A、88B示于图3，将使用完的原版从印刷滚筒1A和印刷滚筒1B剥离废弃；所述保持机构5A、5B作为将压辊2A、2B保持在从印刷滚筒1A、1B的各自的外周面(以下记作「滚筒外周面1Aa」、「滚筒外周面1Ba」)离开的位置上的卡止机构；所述分离爪7A、分离爪7B及第气流发生机构120A、气流发生机构120B分别作为用于使印刷完的纸张35从印刷滚筒1B分离的第1剥离爪、第2剥离爪及第1剥离风扇、第2剥离风扇。

孔版印刷装置100还具有：供纸装置4、输送装置21、排纸托盘45、原稿读取装置及操作面板，其中，所述供纸装置4作为装载纸张35并且将其向印刷滚筒1A、1B供给的供纸机构；所述输送装置21配置于印刷滚筒1A和印刷滚筒1B之间，并作为将纸张35从印刷滚筒1A向印刷滚筒1B输送的输送机构；所述排纸托盘45装载印刷完的纸张；所述原稿读取装置及操作面板未在图中示出，其配置于装置主体上部，并作为扫描器。

印刷滚筒1A和印刷滚筒1B位于制版供版装置3A、3B及除版装置的下方。印刷滚筒1A和印刷滚筒1B为具有多孔性支承圆筒体1a、1b以及多层滤网的公知的多孔性圆筒状构造，其中，所述多孔性支承圆筒体1a、1b具有开口部1a1、1b1和非开口部1a2、1b2；所述多层的滤网覆盖多孔性包覆圆筒体1a、1b的外周，并且未在图中示出。滤网是由树脂或者金属网体等构成的。

印刷滚筒1A和印刷滚筒1B还在与滚筒外周面1Aa、1Ba的非开口部1a2、1b2对应的部分上具有第1台41A、第2台41B和第1夹持器42A、第2夹持器42B，其中，所述第1台41A、第2台41B沿印刷滚筒1A、1B的母线并由磁体形成；所述第1夹持器42A、第2夹持器42B被可转动地支承，以能够相对于第1台41A、第2台41B进行开闭。

第1夹持器42A和第2夹持器42B通过未图示的开闭装置在规定位置上进行开闭。印刷滚筒1A和印刷滚筒1B经由滚筒凸缘20A、20B旋转自如地支承在作为第1墨管的滚筒轴25A、作为第2墨管的滚筒轴25B上。滚筒轴25A、25B的两端固定在可拆装地设置在装置主体上的未图示的侧板对上。印刷滚筒1A、印刷滚筒1B都由图2所示的主体马达81驱动而在图1所示的箭头方向上旋转，以使得滚筒外周面1Aa、1Ba的旋转速度V1为1000mm/s。

如图1所示，在印刷滚筒1A、1B的内部分别配置有：墨辊60A、墨辊60B和刮浆辊61A、刮浆辊61B，其中所述墨辊60A、墨辊60B分别作为构成积墨部62A、62B的第1墨辊和第2墨辊；所述刮浆辊61A、刮浆辊61B分别作为稍微设有间隙地配置在墨辊60A、60B上的第1刮浆辊和第2刮浆辊。积墨部62A、62B分别形成在由墨辊60A和刮浆辊61A形成的楔状空间和由墨辊60B和刮浆辊61B形成的楔状空间中。

墨辊60A、60B的轴部分别由固定设置有滚筒轴25A、25B的侧板对旋转自如地支承，并分别经由具有未图示的齿轮或者传送带的未图示的驱动传送机构、由主体马达81驱动而沿箭头方向与印刷滚筒1A、1B同步地旋转。墨辊60A、60B通过旋转来搅拌积墨部62A、62B中的墨并使其延伸，而使积墨部62A、62B中的墨经过墨辊60A、60B的外表面供给至滚筒内周面上。

滚筒轴25A、25B分别具有墨供给管的作用。滚筒轴25A、25B在其轴向上分别形成有未图示的多个作为供给孔的孔。滚筒轴25A、25B的一端分别经由未图示的墨泵连接在收纳有不同颜色的墨、设置在印刷滚筒1A、印刷滚筒1B的外部的未图示的墨斗上。

在通过未图示的墨传感器检测到积墨部62A、62B中的墨量减少时，墨斗中的墨被墨泵吸引，并从形成于滚筒轴25A、25B上的多个孔供给至积墨部62A、62B中。积墨部62A被供以黑色的墨，积墨部62B被供以红色的墨。

又，印刷滚筒1A和印刷滚筒1B分别与包含墨辊60A、60B和到浆辊61A、61B的墨供给部等成一体，并作为组件相对于装置主体可拆装。

制版供版装置3A、3B分别具有：原版辊32A、32B、热敏头33A、33B、压纸辊34A、34B、切断机构35A、35B、原版输送辊对36A、36B、以及导向板37A、37B，其中，所述原版辊32A、32B是将作为第1原版的原版31A、作为第2原版的原版31B卷成辊状而成；所述热敏头33A、33B分别作为利用热进行原版31A、31B的穿孔的第1穿孔部件和第2穿孔部件；所述压纸辊34A、34B与热敏头33A、33B对置地配置；所述切断机构35A、35B对已穿孔了的原版31A、31B进行切断；所述原版输送辊对36A、36B对已穿孔了的原版进行输送；所述导向板37A、37B将通过原版输送辊对36A、36B输送的原版31A、31B向印刷滚筒1A、1B导引。

压纸辊34A、34B，其轴向长度形成为与原版31A、31B的宽度大致相同的长度，并且旋转自如地支承在装置主体的未图示的侧板之间。从未图示的步进马达传送驱动力至压纸辊34A、34B，沿图1中的顺时针方向对其进行旋转驱动。

热敏头33A、33B，其宽度比压纸辊34A、34B的轴向长度大地形成，并且在其上表面上配置有多个发热元件。热敏头33A、33B由未图示的施力机构施力，使其发热元件表面压接在压纸辊34A、34B上，各发热元件的动作由未图示的热敏头驱动器分别控制。

切断机构35A、35B为固定在未图示的装置主体上、并且具有下刀刃35Aa、35Ba和上刀刃35Ab、35Bb的公知的结构，其中所述下刀刃35Aa、35Ba的宽度比原版31A、31B的宽度宽地形成；所述上刀刃35Ab、35Bb在下刀刃35Aa、35Ba上沿原版31A、31B的宽度方向移动并且旋转自如地设置。

原版输送辊对36A、36B旋转自如地支承在未图示的侧板之间，具有由未图示的原版输送驱动机构驱动旋转的驱动辊36Aa、36Ba、压接在驱动辊36Aa、36Ba上的从动辊36Ab、36Bb，并通过驱动辊36Aa、36Ba和从动辊36Ab、36Bb来夹持并输送原版31A、31B。

导向板37A、37B固定在未图示的侧板之间。原版31A、31B是将热塑性树脂膜和多孔质支承体贴合而成的层叠构造的孔版原版。作为多孔性支承体，使用日本纸纤维、合成纤维或者日本纸和合成纤维的混合物。

保持机构5A、5B具有臂部件40A、臂部件40B、轴44A、44B，只有这些在图1中示出，另外还具有制动器、牵引簧、电磁螺线管等，其中，所述臂部件40A、臂部件40B分别作为可接近、远离滚筒外周面1Aa、1Ba地支承压辊2A、2B的第1压辊臂、第2压辊臂；所述轴44A、44B摆动自如地支承臂部件40A、40B；所述制动器分别可卡脱地设置在支承臂部件40A、40B上；所述牵引簧作为分别对各制动器向与臂部件40A、40B卡止的方向上施力的施力机构；电磁线圈作为使制动器向与臂部件40A、40B脱离的位置移动的制动器驱动源。

臂部件40A、40B省略了一部分图示，呈大致L字状，其弯曲部分别由轴44A、44B可摆动地支承。轴44A、44B旋转自如地支承在未图示的作为壳体的主体框架上。压辊2A、2B分别旋转自如地支承在臂部件40A、40B的一端上。

压辊2A、2B具有芯轴、以及作为成形为圆筒形状并且安装在芯轴的周围的弹性体的腈基丁二烯橡胶或者氯丁二烯橡胶。在臂部件40A、40B的另一端侧卡止有压辊张紧件的一端，其中所述压辊张紧件具有向臂部件40A、40B作用顺时针方向的转动特性、并且向印刷滚筒1A、1B作用压印的作用。压辊张紧件的另一端卡止在未图示的主体框架一侧上。

在臂部件40A、40B的另一端上分别配置有未图示的滚柱。该滚柱与未图示的凸轮轮廓周面压接，其中所述凸轮使压辊2A、2B的外周面分别相对于各滚筒外周面1Aa、1Ba接近、远离。该凸轮以经由未图示的连结机构与印刷滚筒1A及印刷滚筒1B的旋转同步地旋转的方式构成。

根据这些部件，压辊2A、2B可以在从滚筒外周面1Aa、1Ba远离的离开位置、和压接在滚筒外周面1Aa、1Ba上的推压位置之间移动。即，压辊2A、2B可以接近、远离印刷滚筒1A、1B。而且，通过这些部件，压辊2A、2B在第1夹持器42A、第2夹持器42B通过印刷部18A、18B时，会从滚筒外周面1Aa、1Ba离开，其中所述印刷部18A、18B是压辊2A、2B和滚筒外周面1Aa、1Ba的对置区域。

压辊2A、2B具有下述功能，即将供给到的纸张35从滚筒外周面的开口部1a1、1b1的前缘部分开始连续地按压在滚筒外周面1Aa、1Ba上、并将墨图象转印到纸张35上来进行印刷。压辊2A、2B在将墨图象转印到纸张35上时，以从印刷滚筒1A、1B的旋转方向上的比开口部1a1、1b1形成部分的前缘稍微靠前的位置开始与印刷滚筒1A、1B抵接的方式接近印刷滚筒1A、1B。

分离爪7A、7B以及气流发生机构120A、120B在图1中配置在印刷滚筒1A、1B的左侧，用于使纸张35从滚筒外周面1Aa、1Ba分别分离·剥离。分离爪7A、7B以分别从印刷滚筒1A、1B的旋转方向上的印刷部18A、18B的下游一侧开始接近滚筒外周面1Aa、1Ba的方式配置。气流发生机构120A、120B具有成为气流发生源的风扇驱动马达66A、66B、将通过风扇驱动马达66A、66B产生的气流向印刷部18A、18B喷出的喷出部6A、6B。分离爪7A、7B构成为，在纸张35的宽度方向上形成多个梳状物地配置，使得从喷出部6A、6B供给的气流能够通风至印刷部18A、18B附近。

由分离爪7A、7B以及气流发生机构120A、120B所得的纸张35从滚筒外周面1Aa、1Ba分离·剥离的位置0A、0B包含在印刷部18A、18B中。在本实施方式中，分离·剥离位置0A、0B与通过压辊2A、2B将纸张35按压在滚筒外周面1Aa、1Ba上、并将墨图象转印到纸张35上进行印刷的位置一致。其中，位置0A、0B间的长度、换言之作为印刷滚筒1A和印刷滚筒1B之间的跨距的长度L2为250mm。而且，滚筒外周面1Aa、1Ba的长度为长度L2的大约3/4。

供纸装置4配置在装置主体的右侧、换言之在印刷滚筒1A的右侧。供纸装置4具有：供纸托盘10、调纸滚柱11、分离滚子12及分离板14、阻尼辊对17、多个传感器15。其中，所述供纸托盘10装载纸张35并可以升降；所述调纸滚柱11作为从装载在供纸托盘10中的纸张35的最上面的纸张开始进行送出的供纸辊；所述分离滚柱12作为从通过出纸滚柱11送出的纸张35中分离出一张并输送的分离辊，所述分离板14作为分离部件；所述阻尼辊对17以规定的时间将通过分离滚柱12及分离板14输送的1张纸张35向印刷部18A送出；所述多个传感器15作为配置在供纸托盘10中、用于检测装置在供纸托盘10中的纸张35的长度L1的纸张长度检测机构。由传感器15所得的检测信号臂送至图3所示的控制机构90。

在装版时、印刷时、试印时利用控制机构90来恰当地对后述的驱动部的驱动进行控制，由此，这些出纸滚柱11、分离滚柱12进行旋转动作，并构成为，在原版31A、31B的卷装后进行装版时供给1张纸张35、在印刷时或者试印时供给纸张35直到设定张数的印刷结束。

阻尼辊对17具有驱动辊17a和压接在其上的从动辊17b，驱动辊17a由未图示的步进马达回转驱动。驱动辊17a和从动辊17b可旋转地支承在未图示的侧板上。阻尼辊对17可以通过变更步进马达的驱动时间来调整纸张35的送出时间。从阻尼辊对17送出纸张35这一动作由未图示的纸张插入传感器检测到。

输送装置21构成印刷滚筒1A和印刷滚筒1B之间的纸张输送路径。输送装置21具有：驱动辊26及从动辊27、输送带28和吸附风扇29，其中所述驱动辊26及从动辊27分别作为可旋转地支承在未图示的壳体侧板上的右输送辊和左输送辊；所述输送带28卷挂并张设在驱动辊26及从动辊27上、具有多个开孔；所述吸附风扇29配置在输送带28的内侧。

输送带28通过驱动辊26在图1中沿逆时针方向以1100mm/s的速度移动，其中所述1100mm/s的速度比作为滚筒外周面1Aa、1Ba的线速度的V1＝1000mm/s快。输送带28的输送面上作用有由吸附风扇29的旋转产生的吸引力。吸附风扇29的转速通过控制机构90改变电流、电压或者通电波形等来进行控制。

由于输送装置21为这样的结构，所以将通过了印刷部18A并由分离爪7A、7B以及气流发生机构120A、120B从滚筒外周面1Aa、1Ba分离·剥离的纸张35吸附在输送带28上，并向纸张输送方向Z的下游一侧、即向印刷部18B或者排纸托盘45输送。之所以将纸张的输送速度V2设定得比滚筒外周面1Aa的旋转速度V1大，是为了在即将吸附到输送带28上并从滚筒外周面1Aa剥离的纸张35上稍微作用张力，来防止剥离时由于纸张25发生挠曲而引起的印刷滚筒1B和纸张25之间的错位等，并防止阻尼的恶化、图象的错位、印刷位置的离散等问题。

在纸张35的长度L1比位置0A、0B之间的长度L2更长的情况下，会在纸张35的输送速度保持为滚筒外周面1Aa的旋转速度V1＝1000mm/s的情况下到达滚筒外周面1Ba。而在纸张35的长度L1比位置0A、0B之间的长度L2短的情况下，在纸张35的后端离开印刷滚筒1A后，纸张35的输送速度通过输送装置21从滚筒外周面1Aa的旋转速度V1＝1000mm/s加速到输送带28的速度V2＝1100mm/s。又，纸张35的输送速度、即由输送装置21而得的纸张35的输送速度V2可以通过改变输送带28的速度来以比印刷滚筒1A的旋转速度V1快百分之几到十分之几的高速驱动。

排纸托盘45配置在纸张输送方向Z上的印刷部18B的下游一侧。排纸托盘45可以装载多张印刷完的纸张35。在印刷部18B和排纸托盘45之间配置有检测印刷完的纸张35的通过的未图示的排纸检查传感器，来检测印刷完的纸张35排出到排纸托盘45中这一动作。

尽管省略了图示，但在操作面板上配置有：用于使从读取原稿的图象到制版、供版、装版的一系列动作开始的制版键、用于使试印开始的试印键、0-9数字键、用于使用0-9数字键输入的设定张数的印刷动作开始的印刷键、对使用1个印刷滚筒的单印刷模式进行设定的单模式键、对使用2个印刷滚筒的串列印刷模式进行设定的串列模式键、在任意地选择印刷滚筒时使用的第1滚筒选择键和第2滚筒选择键、用于使图象位置调整动作开始的图象位置调整键、用于显示印刷张数或者印刷剩余张数、选择的印刷滚筒的信息和印刷模等的由液晶显示装置等构成的显示部。

原稿读取装置为如下所述的公知的结构：具有由ADF、CCD等光电转换元件构成的图象传感器、模拟/数字转换基板等，通过图象传感器对读取的图象进行光电转换，并通过将该光电转换后的电信号发送到模拟/数字转换基板来转换成图象信号。通过原稿读取装置生成的数字图象信号被送至控制机构90。

如上所述，滚筒外周面1Aa、1Ba的长度为位置0A、0B间的长度L2的大约3/4。而且，由输送装置21而得的纸张35的输送速度有时会根据纸张35的长度L1而变成比印刷滚筒1A的旋转速度V1快百分之几到十分之几的高速度V2，但可认为大致与印刷滚筒1A的旋转速度V1相同。从这样的长度、速度关系出发，印刷滚筒1B的相位比印刷滚筒1A的相位迟大致1/3、即迟大致120°，使得由印刷滚筒1A进行的印刷图象和由印刷滚筒1B进行的印刷图象在纸张35上占据相同的位置。

印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的这样的相位关系、换言之位置关系可以通过图2所示的上下移动装置80进行设定，其中所述上下移动装置80是作为移动调节装置、即相位调整机构的上下移动机构。上下移动装置80是将印刷滚筒1A和印刷滚筒1B相互连结起来的传送带式装置。

上下移动装置80具有：主体马达81、滑轮82A和滑轮82B、滑动器83、移动滑轮84、84、连结传送带85、张紧辊86、上下移动马达87，其中所述滑轮82A和滑轮82B作为分别可一体旋转地设置在印刷滚筒1A、1B上的第1印版滚筒滑轮和第2印版滚筒的滑轮；所述滑动器83配置在印刷滚筒1A、1B之间；所述移动滑轮84、84旋转自如地支承在滑动器83的两端；所述连结传送带85是卷挂在滑轮82A、82B上的环状传送带齿传送带；所述张紧辊86作为位于移动滑轮84、84的附近、并配置在滑动器83的两侧来推压连结传送带85的多个固定滑轮；所述上下移动马达87示于图3中，使滑动器83位移。

主体马达81连结在滑轮82A上，并由控制机构90驱动。张紧辊86分别可旋转地支承在未图示的主体框架上。滑动器83在图2中沿箭头a、b所示的上下方向(以下，记作「上下方向a、b」)延伸设置，并可沿上下方向a、b移动地支承在未图示的主体框架上。滑动器83通过上下移动马达87来选择性地沿上下方向a、b位移。印刷滚筒1a直接连结在主体马达81上，所以在进行由上下移动马达87驱动的图象调整时，主体马达81就成为负荷而成为固定侧。

由于上下移动装置80为这样的结构，所以印刷滚筒1B在驱动滑动器83通过上下移动马达87的驱动而沿箭头a方向移动时沿顺时针方向旋转，在滑动器沿箭头b方向移动时沿逆时针方向旋转。而且，在驱动主体马达81时，印刷滚筒1A、1B连动地沿同一方向、即顺时针方向被旋转驱动。通过控制机构90对主体马达81的驱动进行控制，由此来控制印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的旋转速度和旋转方向。

如图3所示，控制机构90具有CPU91、ROM93、RAM92等，并主要由通过未图示的信号总线将这些连接起来的公知的微型计算机构成。在CPU91中，经由接口94分别电气地连接有：主体马达81、上下移动马达87、制版供版装置3A、3B、除版装置88A、88B、供纸装置4、检测纸张35的大小的传感器15、原稿读取装置、操作面板的各种键和显示部等。

关于传感器15，在控制机构90中，根据来自传感器15的信号来判断纸张35的大小，还判断纸张35的有无。关于制版供版装置3A、3B，在控制机构90中，进行热敏头33A、33B、压纸辊34A、34B、切断机构35A、35B、原版输送辊对36A、36B的驱动控制。关于供纸装置4，在控制机构90中，进行出纸滚柱11、分离滚柱12、阻尼辊对17的驱动控制和关于供纸托盘10的升降的控制。

另外，在控制机构90中，还进行主体马达81的驱动控制、除版装置88A、88B的各种控制、原稿读取装置的各种控制、向显示部的输出控制、后述上下移动马达87的驱动控制等。这些控制基于记录在ROM93中的各种数据、并基于操作面板的输入等一边恰当地使用RAM92一边通过CPU91来进行。

这里，如已述的那样，如图4所示，在本方式中，输送装置21的速度V2比印刷滚筒1A的旋转速度V1大，所以在纸张35的长度L1比印刷滚筒1A和印刷滚筒1B之间的长度、即0A、0B之间的长度L2短的情况下，在纸张35的后端离开印刷滚筒1A时，纸张35由输送装置21加速并变成由输送装置21而得的输送速度V2。另一方面，在纸张35的长度L1为位置0A、0B之间的长度L2以上的情况下，纸张35的前端在达到印刷滚筒1B之前一直与印刷滚筒1A接触，所以其输送速度保持为印刷滚筒1A的旋转速度V1。

这样一来，在纸张35的长度L1比位置0A、0B之间的长度L2短的时候，与纸张35的长度L1为位置0A、0B之间的长度L2以上的情况相比，纸张35的前端更早地到达印刷滚筒1B，所以印刷滚筒1A相对于纸张35的印刷位置、即第1印刷位置和印刷滚筒1B相对于纸张35的印刷位置、即第2印刷位置会发生错位。因此，在现有技术中，在纸张35的长度L1比位置0A、0B之间的长度L2短的情况下，为防止印刷位置的离散等，每次都需要操作者根据纸张35的长度L1一边观察印刷图象一边重新调整印刷位置，所以产生印刷作业变得麻烦的问题。

因此，在孔版印刷装置100中，使用控制机构90作为印刷位置调整机构，在纸张35的长度L1比位置0A、0B之间的长度L2短的时候，使第1印刷位置和第2印刷位置的相对位置与纸张35的长度L1为位置0A、0B之间的长度L2以上的时候相比错开规定量X，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

因此，在控制机构90中，对通过传感器15检测到的纸张35的长度L1和存储在ROM93中的位置0A、0B之间的长度L2进行比较。而且，在控制机构90中，规定量X通过下式

X＝(L2-L1)((V2-V1)/V1)

计算出来。

其中，

L1：纸张35的长度

L2：印刷滚筒1A和印刷滚筒1B之间的长度、即0A、0B之间的长度

V1：印刷滚筒1A的旋转速度

V2：纸张35离开印刷滚筒1A后的由输送装置21所得的纸张35的输送速度

在上式中，规定量X表示以速度V2输送的纸张35的前端到达位置0B时、从位置0B到以速度V1输送的纸张35的前端位置的距离。此时的纸张35的前端位置位于比位置0B更靠纸张输送方向Z上的上游的一侧。

而且，规定量X也可以作为以速度V1输送的纸张35的前端到达位置0B时、从位置0B到以速度V2输送的纸张35的前端位置的距离来求得。此时的纸张35的前端位置位于比位置0B更靠纸张输送方向Z上的下游的一侧。该情况下，规定量X可以通过下式

X＝(L2-L1)((V2-V1)/V2)

计算出来。

在本方式中，采用前面的式子，且V1＝1000mm/s、V2＝1100mm/s、L2＝250mm，所以在L1＝200mm时，得到X＝5mm。在后面的式子中，得到X≈4.4mm。恰当地选择采用哪个式子，并预先存储在ROM93中。而且，对于计算结果的有效位数，根据由下述的印刷位置的调整方法所得的印刷位置的调整精度确定。

在本方式中，基于上述计算结果，控制机构90通过上下移移动装置80使印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的相对相位错开与规定量X对应的量，由此，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。具体地说，控制机构90以第1印刷位置、即印刷滚筒1A的相位为基准，计算出对上下移动马达87驱动多少、滑动器83位移多少，才能使印刷滚筒1B的相位、即第2印刷位置移动与规定量X对应的量，并以根据计算求得的量来驱动上下移动马达87，使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

由于孔版印刷装置100为以上那样的结构，所以若参照图5对其动作进行说明，则为：操作者将原稿置于原稿读取装置中并在操作板上进行规定的设定，按下制版键(图5(S1))；然后利用控制机构90来根据来自传感器15的检测信号检查纸张35的大小(图5(S2))；使应该进行除版的印刷滚筒1A、1B旋转(图5(S3))；通过除版装置进行除版并在其结束时(图5(S4))；基于读取的原稿来通过制版供版装置3A、3B进行制版，并且进行供版，供版结束(图5(S5))。

控制机构90在从印刷滚筒1A、1B的旋转(图5(S3))开始到供版结束(图5(S5))期间，与其同时进行地、基于纸张35的长度L1和位置0A、0B间的长度L2的关系计算出应该使印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的相对相位变为何种状态，并且对那时印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的相对相位为何种状态进行检查，在其间存在差的情况下，计算出应该使印刷滚筒1B的相位变化多少、即印刷滚筒1B的移动量(图5(S6))。在供版结束(图5(S5))后，基于该计算结果来驱动上下移动装置80(图5(S7))；设定印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的相对相位，使得第1印刷位置和第2印刷位置一致(图5(S8))。

接着，控制机构90驱动供纸装置4来开始供纸(图5(S9))；通过纸张插入传感器检测从阻尼辊对17送出纸张35的动作(图5(S10))；解除从滚筒外周面1Aa、1Ba远离的离开位置上的压辊2A、2B的保持，并使压辊2A、2B与纸张35的通过时间配合地移动到压接在滚筒外周面1Aa、1Ba上的推压位置(图5(S11))；在纸张35上进行印刷。通过排纸检查传感器检测印刷完的纸张35的通过(图5(S12))，结束装版(图5(S13))。

操作者用0-9数字键输入印刷张数，并按下印刷键时，控制机构90开始印刷(图5(S14))；计数印刷张数，并重复印刷直到达输入的印刷张数，在输入张数的印刷结束(图5(S15))时，印刷停止(图5(S16))。

参照图5说明的上述动作是使第1印刷位置和第2印刷位置的相对位置一致而通过控制机构90使印刷滚筒1A和印刷滚筒1B的相对相位错开规定量X，但为使第1印刷位置和第2印刷位置的相对位置一致，也可以通过控制机构90使向原版31A的制版位置和向原版31B的制版位置的相对位置错开规定量X。

这可以通过利用控制机构90使制版供版装置3A中的热敏头33A的动作时间和制版供版装置3B中的热敏头33B的动作时间相对地错开来进行。参照图6对该情况下的动作进行说明。图6(S1)～(S4)与图5(S1)～(S4)相同，故省略说明。

控制机构90在从印刷滚筒1A、1B的旋转(图6(S3))开始到除版结束(图6(S4))期间，与其相并行地，基于纸张35的长度L1和位置0A、0B间的长度L2的关系并以制版供版装置3A的向原版31A的制版位置为基准，计算出使制版供版装置3B的向原版31B的制版位置如何相对地错开。即，计算出使制版供版装置3B中的热敏头33B的动作时间相对于制版供版装置3A中的热敏头33A的动作时间如何错开，才能使制版供版装置3B的向原版31B的制版位置相对于制版供版装置3A的向原版31A的制版位置相对地错开规定量X(图6(S5))。

在除版结束(图6(S4))后，控制机构90基于该计算结果对向制版供版装置3A中的热敏头33A、制版供版装置3B中的热敏头33B的通电进行控制，来进行制版供版装置3A的向原版31A的制版、制版供版装置3B的向原版31B的制版(图6(S6))；并且进行供版，供版结束(图6(S7))。

其后的从供纸开始(图6(S8))到印刷停止(图6(S15))的各步骤分别与从供纸开始(图5(S9))到印刷停止(图5(S16))的各步骤相同，省略说明。

以上，作为用于实施本发明的方式，对孔版印刷装置100及使用其的印刷方法进行了说明，但本发明不仅可应用于孔版印刷装置，还可应用于其他类型的印刷装置中。无论哪种类型的印刷装置，都需要具有多个印版滚筒和配置在其间的输送机构，但印版滚筒的数量并不限于像孔版印刷装置100那样具有2个，例如也可以是设置4个来进行4色印刷的装置。

另外，本发明如果是具有多个印版滚筒，也可以应用于如图7所示、分别与纸张的各面对应地配置有印版滚筒A、B、可进行两面印刷的印刷装置99中。在图7中，标记C、D表示压辊，标记E表示输送机构。印刷装置99的结构除印版滚筒的配置位置以外与孔版印刷装置100相同，故省略说明。无论在孔版印刷装置100中还是在印刷装置99中，压辊都不是必需的结构，取而代之地例如具有压印滚筒的类型也可以。这样，本发明可以应用于各种类型的印刷装置中。

另外，本发明是以配置在多个印版滚筒间的输送机构的速度不同于其上游一侧的第1印版滚筒的旋转速度为前提的，并且在上述方式中示出了输送机构的速度比其上游一侧的第1印版滚筒的旋转速度大的情况，但是如果可能，也可以应用于输送机构的速度比其上游一侧的印版滚筒的速度小的情况。

在上述方式中，印刷位置调整机构是以在纸张的输送方向上的上游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准、来对在纸张的输送方向上的下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置进行调整的结构，但是也可以以在纸张的输送方向上的下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准。而且，在具有3个以上的印版滚筒的情况下，可以以在最上游一侧或者最下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准。进而，在具有3个以上的印版滚筒的情况下，还可以以在除最上游一侧或者最下游一侧之外的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准。

在上述方式中，配置有检测纸张的长度的纸张长度检测机构，但也可以构成为用操作面板来输入纸张长度，并以其作为纸张长度检测机构。而且，纸张长度检测机构还可以由这两者构成，在该情况下，可以预先使设置固定，使得某一个优先，也可以由操作者对设置进行切换。

在上述方式中，分别对图5、图6作为不同的方式进行了说明，但也可以作成同时具有两者的结构，操作者可以选择采用哪一个，也可以使同时使用两者。这些结构的灵活使用可以根据各结构的调整精度等调整的特性来进行，例如在前者适于粗调、后者适于微调的情况下，可以同时使用两者，大的调整由前者进行，小的调整由后者进行。

在上述方式中，使纸张从第1印版滚筒的剥离位置与第1印版滚筒和压辊的抵接位置一致来进行了说明，但是在所述剥离位置和所述抵接位置错开的情况下，从发明的应用的观点出发，下述做法较为合适，即将剥离位置作为上述位置0A、并用其形成第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的距离。

Claims (8)

1.一种印刷装置，具有：至少包含第1印版滚筒和第2印版滚筒的多个印版滚筒；从第1印版滚筒向第2印版滚筒输送纸张的输送机构；以及印刷位置调整机构，其中所述印刷位置调整机构在纸张的长度比第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度短的时候，使作为第1印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第1印刷位置和作为第2印版滚筒相对于纸张的印刷位置的第2印刷位置的相对位置与纸张的长度为第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度以上的时候相比错开规定量，由此来使第1印刷位置和第2印刷位置一致，其特征在于，上述印刷位置调整机构通过下式求出上述规定量X，

X＝(L2-L1)((V2-V1)/V1)或者

X＝(L2-L1)((V2-V1)/V2)

L1：纸张的长度

L2：第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的长度

V1：第1印版滚筒的圆周线速度

V2：由输送机构所得的纸张的输送速度

2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，上述印刷位置调整机构通过使第1印版滚筒和第2印版滚筒的相对相位错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

3.如权利要求2所述的印刷装置，其特征在于，具有调整第1印版滚筒和第2印版滚筒之间的相位的相位调整机构，上述印刷位置调整机构通过驱动上述相位调整机构，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的印刷装置，其特征在于，上述印刷位置调整机构通过使卷装在第1印版滚筒上的第1原版的制版位置和卷装在第2印版滚筒上的第2原版的制版位置之间的相对位置错开上述规定量，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

5.如权利要求4所述的印刷装置，其特征在于，具有：具备进行第1原版的制版的第1穿孔部件的第1制版机构，以及具备进行第2原版的制版的第2穿孔部件的第2制版机构，上述印刷位置调整机构通过使第1穿孔部件的动作时间和第2穿孔部件的动作时间相对地错开，来使第1印刷位置和第2印刷位置一致。

6.如权利要求1至3中的任一项所述的印刷装置，其特征在于，上述印刷位置调整机构以在纸张输送方向上的上游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置为基准，来调整在纸张输送方向上的下游一侧的印版滚筒相对于纸张的印刷位置。

7.如权利要求1至3中的任一项所述的印刷装置，其特征在于，具有检测纸张的长度的纸张长度检测机构。

8.如权利要求7所述的印刷装置，其特征在于，上述纸张长度检测机构设置在向上述多个印版滚筒供给纸张的供纸机构中。

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