JPH0355276A - 多色印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、孔版印刷方式による同時多色印刷のための印
刷装置に関し、さらに詳しくは、原紙の供給、製版、排
版の各装置を複数の印刷ドラム上を選択的に移動させ、
原紙の供給、製版から印刷、廃版回収に至る工程を一貫
して行う多色印刷装置に係わる。

［従来の技術］ １回の給紙に対して複数の色による印刷を行う方法とし
て、孔版輪転印刷機の印刷部構成をタンデム配列とする
ことが行われている。この場合、前段の印刷と後段２色
目以降に印刷位置ずれを生じて、印刷画像が多重像とし
て刷り込まれ実用性を欠く危険性がある。

この問題を解決するために、印刷用紙の搬送部材で異色
インキによる印刷上の位置ずれを抑制して適切な同期作
業を行わせる手段がとられている。

しかしながら、印刷位置ずれの要因は印刷用紙側のみに
あるのではなく、原版の作成段階及び原版の印刷部への
装着段階にも当然影響される。

しかるに従来は、別の場所で作威された原版を色別にそ
れぞれの印刷部に手作業で装着（７、ためし刷り等によ
り印刷位置ずれに修正を加えていた。

また、印刷を終了した原版（廃版）はスクリーン上のイ
ンキの乾きを防止するために、印刷終了後はそのままス
クリーン上に残しておき、新しい原版を装着する時点で
廃版を取り外し回収することが多いため、新しい原版を
汚損してしまうおそれがあった。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、原版の作成及び装着を自動化して、こ
れらの操作を均一化することにより、印刷位置ずれによ
る品質の低下を防止すると共に、更にこれと同時に廃版
の好適な自動回収によって手を汚すことなく全操作が快
適に行え、しかも、廉価で良質な多色印刷が可能な装置
を提供することである。

［課題を解決するための手段コ 本発明は、インキの色数に相当する加圧転写部を順次列
装した多色印刷装置において、孔版原紙を製版するサー
マルヘッドを備え、これにより製版された原版を所定の
長さに裁断して前記加圧転写部に供給する原版供給装置
と、前記加圧転写部において使用済みの廃版を回転する
ローラ間に送り込み回収する廃版回収装置とを一体的に
形威して、前記順次列装された各加圧転写部間を移動可
能に配設し、該各加圧転写部に対して選択的に原版の供
給並びに排出を行い得るようにしたことを特徴とする。

原版供給部材及び廃版回収部材の移動手段は、例えば、
ラック・ビニオン機構を用いることができるが、これに
限定されるものでなく周知技術であるネジ送り機構を用
いてもよい。また通常のタイミングベルトによる機構や
チェンースプロケット機構等を用いることも可能である
。

［作用］ 上記のように、多色印刷装置に原版供給装置と廃版回収
装置とを一体的に形成し、加圧転写部間を選択的に移動
可能ならしめることにより、原版の作成と装着に再現性
が確保されると共に、各加圧転写部毎の手作業による装
着及び位置合せの煩わしさが解消される。また、廃版に
手で触れることがなくなるので、廃版に付いたインクで
手を汚すこともなくなり、常に清潔な作業が行える。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を、多色印刷における最も簡単な
２色同時印刷の場合について説明する。

第１図は本発明における各部材の概略配置側面図で、符
号１は給紙装置、符号２は印刷装置、符号Ａは排紙装置
、符号５は原版供給装置であり、符号７は廃版回収装置
である。

給紙装置１は印刷用紙受台１１に載せられた印刷用紙１
０を給紙ローラ１２及びタイミングローラ１３．１３に
よって１枚宛印刷装置２へ送り込む。

印刷装置２は搬送用平ベルト２０と孔版印刷用原版２３
が接するシリンダ２１及び加圧ローラ２２の部分におい
て、搬送用平ベルト２０が搬送してくる印刷用紙１０に
２色中の１色を加圧ローラ２２の圧力で印刷し、続いて
、シリンダ３１に加圧ローラ３２が圧接して、前回同様
に搬送用平ベルト２０上の印刷用紙ＩＯに孔版印刷用原
紙３３を圧着して、２色中の他の１色を印刷する。

孔版印刷用原版２３は一対のシリンダ２１，２４の回転
に伴って循回するスクリーン２５上で共に循回している
クランプ機構２６に一端を扶持されて循回しており、こ
の循回過程中にインキング機構２７によって２色中の１
色が供給される。

孔版印刷用原版３３も同様にしてシリンダ３１，３４間
に張られたスクリーン３５上にクランプ機構３６で一端
を扶持されて循環し、インキング機構３７より２色中の
他の１色の供給を受ける。

搬送用平ベルト２０は駆動ローラ３０とアイドリングロ
ーラ２９，２９，・・・・・・に跨って展張架装されて
いる細かいメッシュ構成のベルトで良好な通気性を有し
ている。これにより、搬送用平ベルト２０の展張面下方
に設けた吸引ファン３９の作動で印ｉｌｌ　．Ｆｆｌ紙
ＩＯを搬送用ベルト２ｏ上に吸着し、転写画像の位置ず
れを抑制している。

加圧ローラ２２，３２は、既知のカム・リンク機構によ
り、加圧点２８．３８に印刷用紙１ｏが送り込まれてこ
ない時は、原版２３．３３上の転写画像が不用意にこれ
ら加圧ローラ２２．２３に付着しないようにシリンダ２
１．３１と離反状態を保ち、クランプ機構２６．３６が
通過する場合にも前記同様各接触部の間隔を拡げるよう
に作動する。

また、各々の孔版印刷用原版２３．３３を架装する各一
対のシリンダ２１．２４及び３１．　　３４は、ギヤま
たは同期用タイミングベルトにより駆動されているが、
右側のシリンダ３１．３４の組には、図示されていない
連結位置調整機構が組込まれ、各々の画像相互間の進行
方向位置調整を可能ならしめてある。更に、印刷用紙１
０の進行方向に対し直交する方向の画像のずれを調整す
るために、一方のシリンダの組の支軸が軸方向に移動可
能な機構をもたせて、この軸方向に対する画像相互間の
位置ずれ調整が行い得るようにしてある。

上記のような印刷装置２により２色の印刷が完了した印
刷用紙１０は印刷紙受台４０に向けて排出される。

上記の印刷装置２の上部には、第２図の如く原版供給装
置５及び廃版回収装置７を一体に搭載した移送装ｒＩｌ
９が設けられる。

該移送装置９は印刷装置２のフレーム３と一体に設けた
ガイド９１に案内されてシリンダ２４３４の軸線を含む
面と平行な水平面内を、該軸線と直角方向に滑らかに移
動する。

本実施例においては、移送装置９はフレーム３上に固定
したラック９２上をピニオン９３によって自走する構成
となっているが、この栂成は逆でもよく、また、ネジ送
り機構によってもよい。またこの他にタイミングベルト
を用いる機構や、チェーンとスプロケットによる既知の
技術を用いることも可能である。

移送装置９は制御装置１００（第６図）からの信号によ
って移動し、指標９４．９５の何れかの位置をセンサ９
６が正確に検知して停止し、その場にロックされる。即
ち移送装置９の移動量Ｌ２は正確にシリンダ２４．３４
の軸間距離Ｌ，に等しくなっている。なお、指標９４．
９５は半固定式微動装置による位置の微調整が可能であ
って、これにより進行方向の印刷ずれの修正を行うこと
ができる。

原版の供給は原版供給装置５によって行われ、その供給
状況を第３ａ図，第３ｂ図及び第５図に従って説明する
。

原版原紙５０はロールマスタ５１にロール状にストック
されている。一方プラテン５２は、別に設けた原稿画像
読取装置やワードプロセッサ等に同期して回転するが、
原紙５０の送りロールとしても機能する。

ロールマスタ５１にストックされた原紙５０の終端がガ
イド５３を通過するとセンサ６３がこれを検知して警報
を発し、原版作威の途中で原紙切れが起きないようにし
ている。

サーマルヘッド５４は原紙５０をプラテン５２間に引入
れるときは後退位置にあり、前記制御装置１００から原
版供給信号がくると、前進して原紙５０をプラテン５２
と共に扶持し位置合せマーキングを行って待機する。次
いで原版作成信号が送られてくると、原紙５０はプラテ
ン５２と協働するサーマルヘッド５４によって前記原稿
画像読取装置やワードプロセッサからの画像情報の書き
込みを受けつつ先送りされ、ロータリカッタ５５を通っ
てホッパ５６に至る。そして更にセンサ５７にその前縁
を検知されてから、第３ａ図のように開口して待機する
クランプ機構３６内に該前縁を挿入していく。

前記制御装置１００はセンサ５７が原紙前縁を検知した
時点からプラテン５２の回動量の計測を開始し、クラン
プに適切な所要長さに相当する回動量に達した時点で信
号を発し、締金４６を閉鎖して原紙前縁を把持後、シリ
ンダ３４を回動させる。従って原版３３として完威した
原紙５０はシリンダ３４の外周に沿う形でスクリーン３
５上に載置されていく　（第５図参照）。

前記制御装置１００は更にプラテン５２の回動量の計測
を続行して、予め入力しておいた規定印刷用紙に適合す
る長さ相当量の回動を計測した時点でロータリカッタ５
５の駆動信号を発する。ロータリカッタ５５はワンサイ
クルクラッチを介在して駆動されるもので、第３ａ図の
位置からスタートシて１回転後、再び第３ａ図の位置ま
でくると停止し、次の信号までその位置に保持される。

この１回転の途中、固定刃６２のところで原紙５０の裁
断が行われる。上記ロータリカッタ５５の駆動信号と同
時にホッパ５６の出口側において移動板５８の先端が支
点５９を軸として僅かに下向きに回動し、裁断後の原紙
５０を固定板６０との間に軽く扶持する。

また、この時点でプラテン５２は送り動作を中止する（
第３ｂ図参照）。

一方、シリンダ３４は更に回転を続けるので、原紙５０
は完威された孔版印刷用原版３３としてローラ６１によ
りスクリーン３５上に延展される。

該ローラ６１は原版３３の作或からスクリーン３５の装
着終了するまでの間シリンダ３４に圧接しているが、そ
の他の時は図中破線位置６１ａに保持されている。

次に廃版回収装置７の動作説明を第４ａ図、第４ｂ図及
び第５図に基づいて行う。

本実施例において２色印刷が終了すると、シリンダ３４
の回動によってクランプ機構３６はシリンダ３４の上部
、即ち前記原版原紙装着位置に位置せしめられる。次い
で締金４６が開いて廃版７０の前縁部を持ち上げると、
回転する排出口−ラ７１に固着した適正な弾性を付与し
たシリコンラバー製の羽根７２が廃版７０を掻き上げて
搬出ベルト７３上に載せる。そこで廃版７０は搬出ベル
ト７３によって排出され、廃版収納装置８０に回収され
る。

第５図において、搬出ベルト７３によって搬送されロー
ラ８２に至った廃版７０の前縁部は、図示しないガイド
板によってベルト７５に移管され、巻芯８１の外周面に
密着して巻き込まれる。上記巻芯８１はローラ８２．　
　８３，　　８４，　　８５．　　８６及び８７の回転
によるベルト７５，７６．７７及び７８の動きにより廃
版７０をその外周面に密着して巻き込み、２枚目以降の
廃版７０は、それ以前に巻き取られた廃版７０の外側に
次々と巻き取られる。

ベルト７５，７６．７７及び７８は伸縮性を有するコイ
ルバネで構成されており、ベルト７５はローラ８２．８
３及び８４を、ベルト７６はローラ８３．８４及び８５
を、ベルト７７はローラ８４，８５及び８６を、そして
ベルト７８はローラ８５，８６及び８７を囲繞してそれ
ぞれに等速で回動され、廃版７０の巻取数の増大につれ
て大きく１なる巻芯８１の外径を、ベルト７５，７６．
７７及び７８のテンションが平衡する点で支持している
。

上記の廃版回収操作中に新しい原版を装着することが可
能であって、クランプ機構３６の締金４６は廃版７０を
搬出ベルト７３に移した後、再び閉じて新たに送られて
きた原版原紙５０をクランプする。

上述の原版供給装置５及び廃版回収装置７の動作説明は
移送装置９が指標９５の位置即ちシリンダ３４上にある
時について行ったが、指標９４の位置即ちシリンダ２４
上に移動した時も同様に行われる。また、３色以上の印
刷において追加配列されるシリンダセット（加圧転写部
）についても同様である。

次に、原版供給装置、廃版回収装置及びこれらの移送装
置の間の電気的関連の系統を表わす第６図に従って原版
供給から廃版回収に至る工程を説明する。

まず、制御盤１０１から原版供給装置５をイニシャライ
ズする。即ち、サーマルヘッド５４はプラテン５２から
離れて位置し、ロータリカッタ５５は始動位置で待機状
態をとり、延展ローラ６１はシリンダ２４．３４から離
れた位置６１ａに、またホッパ移動板５８は開口位置に
なる。ここでロールマスタ５１をセットして原紙５０を
プラテン５２に挟み、制御盤１０１よりプラテン駆動装
置１０６を操作して原紙５０を送り込む。それから制御
盤１０１で原紙供給または廃版回収を行うべき加圧転写
部を指定する。第６図は加圧転写部（ｎ）を指定した場
合であるので、センサ９６が指標９５と正確に合致する
まで駆動部９０はピニオン９３を正逆回転し、合致した
時点で停止し別段の方法でロックする。これにより移送
装置９は選択された加圧転写部（ＩＩ）のシリンダ３４
の上部定位置に正しく固定される。この時、シリンダセ
レクタ９７が選択された加圧転写部（ｎ）側に切り換え
られる。そこでシリンダ駆動部１２１が作動を開始し、
シリンダ３４の回転に伴ってクランプ機構３６がシリン
ダ３４の上部まで移動すると、定位置において自動的に
停止する。

次いで締金開閉機構１２２により締金４６が開口される
。この時、廃版巻取ローラ駆動装置１１０がオンするの
で、もし廃版が装着してあれば、ローラ７１の羽根７２
によって廃版は掻き上げられて回収される。廃版巻取ロ
ーラ駆動装置１１０はセンサ７４が廃版７０の終端を検
知したとき停止する。

原版の供給は次のように行われる。最初に制御盤１０１
からの原版供給信号によってサーマルヘッド移動装置１
０５を作動してサーマルヘッド５４を原紙５０と接触さ
せ、中央処理装置（ＣＰＵ）１０２に予め記憶させてお
いた位置合せマークを画像入力装置１０４より入力して
サーマルヘッド５４及びプラテン５２により原紙５０に
画或する。

またこれと同時に延展ローラ加除装置１０９がローラ６
１をシリンダ３４に向けて圧着する。

それから原版作成信号を制御盤１０１より画像書込装置
１０３に送り、プラテン５２とサーマルヘッド５４の協
働により、原稿画像読取装置やワードプロセッサ等の画
像入力装置１０４からの画像信号を、画像書込装置１０
３に取り込んで原紙５０上に画いていく。

原紙５０は画像の書込みを受けながらプラテン５２に送
られていくが、原紙前縁がセンサ５７に検知されると、
その検知信号はＣＰＵ１０２に送られてプラテン５２の
回転角度の計測が開始される。ＣＰＵ１０２には予め締
金４６の「くわえしろ」および「原版１板分の長さ」に
相当するプラテンの回転角度が定数として入力されてい
て、計測数がこれらの定数を通過する点で信号を出す。

モしてｌ枚の原版の終端をセンサ５７が検知すると計測
を終了して計測カウンタは“Ｏ”にリセットされる。

上記「くわえしろ」信号によってＣＰＵ１０２は締金開
閉機構１３２を作動して締金４６で原紙５０前縁の所定
巾をクランプすると共に、シリンダ駆動部１３１でシリ
ンダ３４を回転して原紙５０をシリンダ３４の外周に沿
わせながら、前記原版供給信号時にシリンダ３４に圧接
させたローラ６１によって延展させつつスクリーン３５
上に載置していく。この時のシリンダ３４の外周速度は
プラテン５２の外周速度に同期している。

次の「原版一枚分の長さ」の信号はロータリカツタ駆動
装ｉ１１０７に出力されてロータリカッタ５５を作動し
、原紙５０を裁断する。上記出力は同時にホッパ出口開
閉装置１０８にも送出されて移動板５８がホッパ５６の
出口を閉じ、原紙５０は移動板５８と固定板６０の間に
扶持される。更に上記出力信号はシリンダ駆動部１３１
にも与ええられるので、シリンダ３４はプラテン５２と
は同期しない固有の速度で回転しながら、ローラ６１で
原版３３に作成された原紙５０をスクリーン３５上に延
展していき、センサ１２３が前記位置合せマークを検知
した点で停止する。該センサ１２３によるシリンダ３４
の停止信号はまた原版供給装置５、廃版回収装置７及び
移送装置９の全機能を再びイニシアライズする機能を有
する。

上記工程終了後、必要に応じて移送装置９を稼働し、他
の加圧転写部例えば位置（Ｉ）のシリンダ２４上に指標
９４の検知位置に移動して、前記同様の原版供給及び廃
版回収操作を行う。

すべの原版装着が終了した後、従来技術による多色印刷
制御回路１１１に対し制御盤１０１より印刷開始信号を
送り、周知技術によって多色印刷を行う。

［発明の効果コ このように多色印刷装置に原版供給装置と廃版回収装置
を一体にして加圧転写部間を選択的に移動可能とするこ
とにより、原版を手作業で各色別にそれぞれの加圧転写
部ごとに位置合せしながら装着していく手間が省かれる
と共に、ためし刷りを行っては各色別にいちいち位置ず
れを修正していく操作の煩雑さが解消される。従ってた
めし刷りの回数は激減し、位置合せ技術に熟練度は不要
となるので、より低廉な孔版輪転印刷が可能となる。

これらは基本的に、原版の作成、供給及び装着が一貫し
て同一装置により同一手順で自動的に再現性よく行われ
るから、例えば枠組や背景などになる恒常的な原版側は
取り換えず、種々変化する内容の原版を変えて刷り込ん
でいく手法なども、手軽に能率よく行うことが可能とな
る。

更に廃版に手を触れることがなくなるので、常に清潔な
環境で作業ができ、不用意に未使用の原紙、原版及び印
刷用紙等を汚損してしまうような弊害がなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は各部材の概略配置側面図、第２図は移送装置説
明図、第３ａ図、第３ｂ図は原版供給動作説明図、第４
ａ図、第４ｂ図は廃版回収動作説明図、第５図は原版装
着と廃版回収を同時に行っている状態説明図、第６図は
各部材間の電気的関連を示す概略系統図である。 １・・・給紙装置　　２・・・印刷装置　　３・・・フ
レーム４・・・排紙装置　　５・・・原版供給装置７・
・・廃版回収装置　９・・・移送装置２１．２４，３１
．３４・・・シリンダ２５．３５・・・スクリーン　　
５０・・・原紙５２・・・プラテン　　５４・・・サー
マルヘッド５５・・・ロータリカッタ　　７０・・・廃
版７１・・・排出ロ−ラ　　９２・・・ラック９３・・
・ビニオン 第３ａ図 第４ａ図 第３ｂｉ ｍＡｂ図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　インキの色数に相当する加圧転写部を順次列装した多
   色印刷装置において、 孔版原紙を製版するサーマルヘッドを備え、これにより
   製版された原版を所定の長さに裁断して前記加圧転写部
   に供給する原版供給装置と、前記加圧転写部において使
   用済みの廃版を回転するローラ間に送り込み回収する廃
   版回収装置とを一体的に形成して、前記順次列装された
   各加圧転写部間を移動可能に配設し、該各加圧転写部に
   対して選択的に原版の供給並びに排出を行い得るように
   したことを特徴とする多色印刷装置。