JPH06305113A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各色毎に１回の露光を行うだけで、画像形成
材料（感光材料）を繰り返し使用し、単一の原版から複
数枚のカラープルーフを作成すると共に、複数枚のカラ
ープルーフ作成のための時間を短縮し、各用紙を所定位
置にセットする手間を省く画像形成方法を得る。 【構成】 感光性シート１２を第１のドラム３０に巻
き付け、インキシート４６を加熱・加圧ドラム６４に巻
き付け、互いに密着させてインキを感光性シート１２へ
転写し、受像シート７６を第２のドラム７２に巻き付
け、第１のドラム３０と密着させて画像を受像シート７
６へ転写する。次いで、感光性シート１２へ再度インキ
を転写し、予めトレイ１０２にセットされた受像シート
７６の枚数分同一色の転写を繰り返す。その後、感光性
シート１２及び受像シート７６を適宜入れ替え、交換
し、受像シート７６上に全ての色分解原稿画像を転写を
行い、この受像シート７６を用いて、カラープルーフ用
の用紙へ転写し、所望の枚数のカラープルーフを作成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキ受容性部とイン
キ非受容性部とが形成された画像形成材料へ対応するイ
ンキを転写した後、各色のインキを順次受像材料へ転写
することによって受像材料上へ印刷原画像に対応するカ
ラー画像を形成する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えばカレ
ンダー、絵画集、写真集、新聞等に添付されるカラー広
告（所謂折り込み広告）等、特に色についてチェックが
必要な印刷物を印刷する場合には、印刷機で実際の印刷
を行う前にカラープルーフを用いて事前にチェックする
ようにしている（校正刷り）。

【０００３】この校正刷りにおいては、数枚の印刷がで
きればよいため、実際の印刷に使用される感光性平版印
刷版（ＰＳ版）に比べて耐刷性の低い安価な感光材料を
用いる。

【０００４】校正刷りによって仕上がった印刷物は、各
チェック部署に配付され、様々なチェック後に原稿に修
正が施される。

【０００５】ところが、従来の校正刷り装置では、数枚
印刷される印刷物間で品質のばらつきがあり、各チェッ
ク部署へ配付する前に品質の合ったものを選別しなけれ
ばならない。また、実際の印刷時に適用されるインキを
用いて印刷するため、作業者の手が汚れたり、装置のメ
ンテナンスが煩雑であり、作業性がよくない。

【０００６】そこで、近年、予め顔料を含有する感光材
料とこの顔料に対応する色分解印刷原稿とを重ね合わせ
た状態で露光、現像することにより各色毎の色分解画像
が形成された感光材料を得て、これらを１枚の受像フィ
ルムへ順次転写し、次いで実際の印刷紙（本紙）へ転写
する画像形成装置（カラーアート「富士写真フイルム株
式会社製・商品名」）によってカラープルーフを作成す
ることがなされている。

【０００７】この画像形成装置によれば、インキを使用
しないため、手が汚れる等の作業上の不具合はなく、メ
ンテナンス性も向上する。さらに、品質が安定するた
め、仕上がった本紙上の画像にばらつきがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像形成装置によるカラープルーフの作成は、従
来の欠点（品質の不安定やメンテナンス性等）は解消さ
れるものの、１枚のカラープルーフを作成する毎に各色
の色分解原稿を用いての露光又は露光及び現像処理を行
わなければならず、時間、手間がかかるという問題点あ
った。

【０００９】また、カラープルーフの作成のために、感
光材料、受像フィルム及びカラープルーフ用の用紙等、
複数の用紙を取り扱わなければならず、それぞれを別個
にストックし、順次所定の位置にセットするといった作
業が煩雑となる。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、各色毎に１回
の露光又は露光及び現像処理を行うだけで、画像形成材
料（感光材料）を繰り返し使用できるため、単一の原版
から複数枚のカラープルーフを作成することができ、複
数枚のカラープルーフ作成のための時間を短縮すると共
に、各用紙を所定位置にセットする手間を省くことがで
きる画像形成方法を得ることが目的である。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、色分解原稿をマスクとして活性光線によって露光、
又は該露光後の現像処理によって前記色分解原稿に応じ
たインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成された画
像形成材料と、支持体に色分解原稿に対応する色のイン
キ層が設けられた長尺状のインキシートとを重ねて画像
形成材料へインキシートからインキを転写する工程を、
各色分解原稿について順次１つの受像材料へ転写して、
多色画像を形成する画像形成方法であって、画像形成材
料を所定箇所から取り出して、第１のドラムの周面に巻
き付けた後に、画像形成材料に対応するインキシートを
第１のドラムに密着させることにより、インキを画像形
成材料のインキ受容性部へ転写する第１の工程と、前記
第１の工程に対して所定のタイミングで、受像材料を所
定の収容部から取り出して、第２のドラムの周面に巻き
付け、第１の工程でインキが転写された画像形成材料を
巻き付けた状態の第１のドラムと密着させることによ
り、画像形成材料のインキを受像材料へ転写した後に、
この受像材料を前記収容部へ戻す第２の工程と、前記第
２の工程を予めそれぞれの収容部に収容された複数の受
像材料のそれぞれについて行う第３の工程と、他の画像
形成材料について前記第１の工程を実施し、前記第２又
は第３の工程の受像材料に対し、前記第２又は第３の工
程を実施する第４の工程と、前記第４の工程が終了した
受像材料を１つづつ前記所定の収容部から取出して第２
のドラムに巻き付け、この第２のドラムの回転に同期さ
せて、所定の用紙を載置した載置台を前記第２のドラム
の接線方向に移動させることにより、受像材料のインキ
を前記用紙へ転写することをそれぞれの受像材料につい
て行う第５の工程と、を有することを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、画像形成材料
には、色分解原稿を介して露光することにより、又は露
光後に現像処理されることによって原稿に応じたインキ
受容性部とインキ非受容性部とが形成される。

【００１３】第１の工程では、画像形成材料を所定箇所
から取出し、第１のドラムに巻き付けた後に、画像形成
材料に対応する色のインキシートを第１のドラムに密着
させる。これにより、画像形成材料及びインキシートに
好ましくは所定の圧力、所定の温度が付与され、インキ
が画像形成材料へインキ受容性ぶとインキ非受容性部に
応じて転写される。

【００１４】第２の工程では、所定の収容部（トレイ）
から受像材料を取出し、この取り出された受像材料を第
２のドラムに巻き付け、第１のドラムと密着させる。こ
れにより、画像形成材料と受像材料とが互いに密着し、
好ましくは所定の圧力、所定の温度が付与されて、イン
キ画像が受像材料へ転写される。画像が転写された受像
材料は、収容部へ戻される。

【００１５】第３の工程では、第１の工程で第１のドラ
ムへ巻き付けられた画像形成材料へ再度インキを転写
し、予めそれぞれの収容部にセットされた複数の受像材
料のそれぞれに同一色のインキの転写を繰り返す。すな
わち、第２の工程を繰り返す。

【００１６】第４の工程では、画像形成材料を他の画像
形成材料に入れ替えて第１の工程を実施し、前にインキ
像が転写されている受像材料をそれぞれの収容部から取
出して他の色のインキを転写する第２又は第３の工程を
実施する。

【００１７】第５の工程では、第４の工程が終了した受
像材料を順次第２のドラムへ巻き付けて、所定の用紙へ
転写することを各受像材料について行い、所望の枚数の
カラープルーフを作成する。

【００１８】このように、画像形成材料及び受像材料を
それぞれ収容部に収容しておき、上記の工程を行うこと
によって、画像形成材料へのインキの転写から受像材料
への画像の転写、並びに所定の用紙への画像の転写を自
動的に行うことができ、所望の枚数のカラープルーフを
作成することができる。また、画像形成材料は、所望の
枚数に対して繰り返して使用することができるため、１
カラープルーフ毎に画像露光又は露光及び現像処理を行
う必要がなく、作業性が向上する。

【００１９】

【実施例】図１には、本発明の実施例である画像形成装
置１０が示されている。

【００２０】装置上流側（図１の左側）には、画像形成
材料としての感光性シート１２が積層されたトレイ１４
が配設されている。このトレイ１４は、上部が開口され
た箱型で、底部に圧縮コイルばね１６を介して支持板１
８が収容されている。感光性シート１２は、この支持板
１８上に支持されている。感光性シート１２は、既に露
光処理及び現像処理を終了したもので、その表面には、
カラー画像を構成する各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像に
対応するインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成さ
れ、４枚が１組となって積層されている。また、感光性
シート１２の一方の縁部（図１の右端）には、位置決め
（レジスト用）孔が２個設けられている。

【００２１】トレイ１４の上方には、半月ローラ２０が
配設され、通常は切欠部２０Ａを介して最上層の感光性
シート１２と対向した状態で停止している。ここで、半
月ローラ２０が１回転すると、その円周状の面が最上層
の感光性シート１２と接触し、１枚（最上層）の感光性
シート１２を摩擦で下流側のガイド板２２を含む搬送路
へ送り出すことができる。

【００２２】ガイド板２２には、ローラ対２４が配設さ
れ、半月ローラ２０によって送り出された感光性シート
１２が、このローラ対２４によってガイド板２２に沿っ
て案内されて下流側へ搬送される構成になっている。

【００２３】ローラ対２４の下流側には、センサ２８が
設けられている。このセンサ２８は、感光性シート１２
の先端を検出するようになっており、感光性シート１２
を第１のドラム３０へ巻き付けるためのタイミングをと
る役目を有している。

【００２４】第１のドラム３０は、金属製で内方が空洞
であり、図示しない駆動力で図１の時計周り方向へ回転
駆動されるようになっている。第１のドラム３０の軸芯
部には、ハロゲンランプ等のヒータ３２が配設されてお
り、これを点灯することによって、第１のドラム３０が
加熱され、所謂ヒートローラとしての役目を有してい
る。なお、このヒータ３２によって第１のドラム３０の
周面の温度は、最高約100 ℃程度に加熱される。なお、
ハロゲンランプ型のヒータ３２に代えて、加熱したオイ
ルを循環させて温度を保つ構成を採用してもよい。

【００２５】また、第１のドラム３０の周面には、図示
しない吸着溝が枠状に設けられており、巻き付けられる
感光性シート１２の周辺部（非画像部）を負圧によって
吸着保持するようになっている。

【００２６】第１のドラム３０の周面に感光性シート１
２を精度よく装着するために、感光性シート１２の一部
に位置決め用のマーク（通称トンボ）を記録しておき、
第１のドラム３０の周面に対向して上記マークを光電的
に検出する機構を配し、第１のドラム３０に対し上記マ
ークの位置が一定以上ずれている場合には感光性シート
１２を第１のドラム３０の周面へ装填し直すよう警告す
るようにするのが好ましい。この目的のために第１のド
ラム３０をインキ転写前に１回転させることも考えられ
る。これにより、色ずれを防止できる。

【００２７】第１のドラム３０の周面に対応してロータ
リエンコーダ３４が配設されている。このロータリエン
コーダ３４は、第１のドラム３０と同期して回転する白
黒のバーが交互に配色された回転板（図示省略）と、こ
の回転板の白黒バーを検出するセンサ部３４Ａとで構成
され、センサ部３４Ａでは第１のドラム３０の回転をパ
ルス波形によって読取るようになっている。

【００２８】第１のドラム３０の周面の一部には、切欠
部３６が形成され、この切欠部３６の底部からは、ピン
３６Ａが突出している。

【００２９】ガイド板２２の下流側には、ガイド板２２
に沿って送られた感光性シート１２を第１のドラム３０
へ受け渡すための感光性シート搬送ユニット３８が配設
されている。この感光性シート搬送ユニット３８は、ガ
イド板２２上でセンサ２８によって先端が所定位置にあ
ることを検出された感光性シート１２を吸着して、第１
のドラム３０の周面上に移送する役目を有している。

【００３０】すなわち、感光性シート搬送ユニット３８
は、互いに平行な一対のガイド板４０（図１では、一方
のみを図示）を備え、それぞれ長孔４０Ａが設けられて
いる。この長孔４０Ａには、エアシリンダ４２が支持さ
れ、これにより、エアシリンダ４２は、長孔４０Ａに沿
って移動可能となっている。エアシリンダ４２の伸縮ロ
ッド４２Ａの先端には吸盤４４が取付けられている。こ
の吸盤４４は、図示しない負圧発生手段によって感光性
シート１２を吸着及び吸着解除可能となっている。

【００３１】従って、エアシリンダ４２が長孔４０Ａの
図１の左端にあるときに伸縮ロッド４２Ａが伸長される
と、吸盤４４は、感光性シート１２と密着する。この状
態で、負圧発生手段を駆動させることにより、吸盤４４
は感光性シート１２を吸着することができる。

【００３２】感光性シート１２を吸着した状態で伸縮ロ
ッド４２Ａを引込み、長孔４０Ａに沿って図１の右端へ
搬送し、伸縮ロッド４２Ａを再度伸長させることによ
り、感光性シート１２を第１のドラム３０の周面へ向け
て運び、感光性シート１２の位置決め孔へピン３６Ａを
挿入するようい伸縮ロッドを作動させることができる。
その後、吸盤４４の吸着を解除し、第１のドラム３０を
時計方向へ回転することにより、感光性シート１２は、
第１のドラム３０に装着される。

【００３３】第１のドラム３０の上方には、それぞれ異
なる色をもつ複数のインキシート４６を収容する収容部
４８が設けられている。インキシート４６は、軸５０に
ロール状に巻き取られており、図示しないマガジン等に
収容された状態で、収容部４８の所定位置に収容されて
いる。

【００３４】収容部４８の下端部には、それぞれインキ
シート通過口５２が設けられ、ロール状のインキシート
の最外層のインキシート４６が引き出され、それぞれロ
ーラ対５４に挟持されている。なお、このローラ対５４
に至るときに、インキシート４６のインキ層の表面にイ
ンキ層保護のために貼付けられている保護シート（図示
省略）は順次剥離されるようになっている。

【００３５】ローラ対５４の下流側近傍には、それぞれ
センサ５６が設けられ、インキシート４６の先端を検出
するようになっている。このため、インキシート４６の
先端部がこのセンサ５６の取付位置に位置決め可能とな
る。

【００３６】このセンサ５６の下流側には、４本の挿入
路及び１本の排出路を有するガイドユニット５８が配設
され、それぞれのインキシート４６が何れかのローラ対
５４の選択的駆動によって搬送されることにより、排出
路の出口へと案内される構成となっている。

【００３７】排出路の出口近傍には、ローラ対６０及び
センサ６２が設けられ、これから使用されるインキシー
ト４６の先端部を挟持すると共にセンサ６２の取付位置
で先端が位置決め可能となっている。

【００３８】センサ６２のさらに下流側には、カッタユ
ニット６３が配設され、インキシート４６を別の色に交
換する際にインキシート４６を切断し、前記ガイドユニ
ット５８の入口側のセンサ５６の取付位置まで戻すよう
になっている。

【００３９】ローラ対６０の駆動によって搬送されるイ
ンキシート４６は、前記第１のドラム３０の周面方向へ
搬送され、これを対向配置された加熱・加圧ドラム６４
との間を経てこれに巻き付けられるように搬送される。
なお、このインキシート４６は、ガイド板６５によって
案内されている。

【００４０】この加熱・加圧ドラム６４は、長孔６６に
沿って第１のドラム３０の半径方向へ移動可能に支持さ
れ、第１のドラム３０と接触及び離反可能な構造となっ
ている。

【００４１】また、加熱・加圧ドラム６４の内方は空洞
であり、その中には、ハロゲンランプ等のヒータ６８が
収容されている。このヒータ６８によって、周面の温度
が最高約150 ℃程度に加熱されるようになっている。

【００４２】この加熱・加圧ドラム６４は、第１のドラ
ム３０に最も接近した状態でインキシート４６を第１の
ドラム３０の周面へ向けて押しつける働きを持つ。この
状態で、第１のドラム３０が回転することにより、感光
性シート１２のインキ受容性部へインキシート４６のイ
ンキが選択的に転写されることになる。なお、加熱・加
圧ドラム６４に巻き付けられ、感光性シート１２へのイ
ンキの転写が終了したインキシート４６は、巻取軸７０
に巻き取られるようになっている。

【００４３】第１のドラム３０の下方には、第２のドラ
ム７２が配設されている。この第２のドラム７２には、
後述する受像シート搬送ユニット７４によって受像シー
ト７６が供給され巻き付けられるようになっている。

【００４４】この第２のドラム７２は、長孔７８に沿っ
て第１のドラム３０の半径方向に移動可能に支持され、
第１のドラム３０と接触及び離反可能な構造となってい
る。

【００４５】また、第２のドラム７２の内方は空洞であ
り、その中には、ハロゲンランプ等のヒータ８０が収容
されている。

【００４６】この第２のドラム７２は、第１のドラム３
０に最も接近した状態で受像シート７６を第１のドラム
３０の周面へ向けて押しつける働きを持つ。この状態
で、第１のドラム３０が回転することにより、感光性シ
ート１２上に支持されているインキ画像が第２のドラム
７２に供給されて支持されている受像シート７６へ転写
されることになる。

【００４７】ここで、受像シート７６への転写が終わっ
た感光性シート１２へ再度インキシート４６を密着させ
て加熱、加圧すると、インキは再度感光性シート１２の
インキ受容性部へインキを転写することができる。すな
わち、１枚の感光性シート１２を繰り返し使用できる。

【００４８】この装置において、各色毎に色分解原稿を
マスクとして露光した感光性シート１２の１枚を第１の
ドラム３０へ巻き付け、インキシート４６を用いてイン
キを受像シート７６へ密着させて転写する工程を同一色
のインキシートを用いて複数枚の受像シート７６に対し
て行った後、感光性シート１２を交換して、対応する色
のインキシート４６を用いて得たインキ画像を前と同じ
受像シート７６へ転写する。これを繰り返してカラー画
像に必要な４色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像を各色毎に重
ねて転写するようになっており、感光性シート１２の繰
り返し使用は受像シート７６の必要枚数に対応する。

【００４９】第１のドラム３０に巻き付けられた感光性
シート１２は、必要枚数の受像シートへ転写終了後感光
性シート剥離ユニット８２によって剥離されるようにな
っている。

【００５０】感光性シート剥離ユニット８２は、軸８４
を中心に回動可能なエアシリンダ８６を備え、このエア
シリンダ８６の伸縮ロッド８６Ａの先端に吸盤８８が取
付けられている。吸盤８８は、図示しない負圧発生手段
の作動によって吸着可能となっている。

【００５１】ここで、感光性シート１２の先端、すなわ
ちピン３６Ａが吸盤８８の近傍に位置したときにエアシ
リンダ８６が作動して伸縮ロッド８６Ａが伸長され、吸
盤８８が感光性シート１２面に密着する。この状態で、
負圧発生手段を作動させることにより、感光性シート１
２を吸着保持することができる。

【００５２】エアシリンダ８６は、吸盤８８によって感
光性シート１２を吸着保持し、伸縮ロッド８６Ａを引き
込んだ状態で図１の想像線位置へ回動するようになって
いる。

【００５３】この想像線位置には、ガイド板９０及びロ
ーラ対９２が配設され、さらに下流側にはローラ対９４
が配設されている。

【００５４】このため、エアシリンダ８６が図１の想像
線位置に至った後、吸盤８８による感光性シート１２の
吸着を解除すると、感光性シート１２は、ガイド板９０
に支持案内され、ローラ対９２、９４に挟持されて取出
トレイ９６へと送り出される。

【００５５】図１に示される如く、第２のドラム７２の
周面に対応してロータリエンコーダ９８が配設されてい
る。このロータリエンコーダ９８は、第２のドラム７２
と同期して回転する白黒のバーが交互に配色された回転
板（図示省略）と、この回転板の回転を読取るセンサ部
９８Ａとで構成され、センサ部９８Ａでは第２のドラム
７２の回転をパルス波形によって読取るようになってい
る。

【００５６】第２のドラム７２の周面の一部には、切欠
部９９が形成され、この切欠部９９の底部からは、ピン
９９Ａが突出している。

【００５７】この切欠部９９は、所定位置（図１の位
置）に位置する状態でガイド板１００と対応されるよう
になっている。

【００５８】ガイド板１００は、受像シート７６が１枚
宛に載置されるトレイ１０２から、受像シート７６を第
２のドラム７２へ受け渡す役目を有している。

【００５９】トレイ１０２は、複数段（本実施例では５
段）が縦に並べられており、受像シート７６はカラープ
ルーフの必要枚数分それぞれのトレ１０２に１枚づつ収
容載置されるようになっている。

【００６０】各トレイ１０２は、昇降ユニット１０４に
取付けられている。昇降ユニット１０４は、トレイ１０
２を支持するブロック１０６とこのブロック１０６を上
下に貫通し螺合されており雄ねじが形成されたロッド１
０８とで構成されており、ロッド１０８が回転すること
により、ブロック１０６を昇降させ、所望のトレイ１０
２を所定の高さ位置に位置決めすることができる。

【００６１】各トレイ１０２は、ブロック１０６に対し
て水平移動可能となっており、前記所定の高さ位置に位
置決めされると、ローラ１１５により図１の左方向へ移
動しガイド板１００と対向するようになっている。

【００６２】移動したトレイ１０２の先端部上方には、
吸盤１１０が待機している。この吸盤１１０は、エアシ
リンダ１１２のロッド１１２Ａの先端に取付けられてお
り、ロッド１１２Ａの伸長時にトレイ１０２上の受像シ
ート７６と密着し吸着することができるようになってい
る。エアシリンダ１１２は、ブラケット１１４に設けら
れた長孔１１４Ａに図示しないピンが案内されることに
より支持されており、長孔１１４Ａに沿って移動可能と
なっている。このため、受像シート７６を吸着した状態
でエアシリンダ１１２が図１の左方向へ移動することに
より、受像シート７６の先端を第２のドラム７２の切欠
部９９へ送り込み、ピン９９Ａを受像シート７６の先端
に設けたレジスト孔へ挿入することができるように受像
シート７６を移動する。また、逆に第２のドラム７２か
らトレイ１０２へ受像シート７６を戻す場合には、吸盤
１１０で受像シート７６の後端を吸着して突出されたト
レイ１０２上へ搬送し、その後、ローラ１１５によって
トレイ１０２方向へ搬送すればよい。なお、トレイ１０
２の先端は串型とされており、串型ローラ１１５との干
渉は防止されている。

【００６３】第２のドラム７２の下方には、カラープル
ーフ用紙搬送ユニット１１６が配設されている。

【００６４】カラープルーフ用紙搬送ユニット１１６
は、カラープルーフ用紙１１８を載置する載置台１２０
を備えている。載置台１２０の上面には、ゴムシート１
２２が敷設されている。この載置台１２０の上でカラー
プルーフ用紙１１８は、載置台１２０に形成された段差
部（低位部）１２４のピン１２６（共に後述）によって
位置決めされ、例えば、カラープルーフ用紙１１８をロ
ーラやブラシで載置台１２０との間の空気をスクイズし
て排出した後にカラープルーフ用紙１１８の周縁部を吸
引して固定することにより、カラープルーフ用紙１１８
を載置台１２０へ密着させることができる。このカラー
プルーフ用紙１１８が載置される載置台１２０は図示し
ない加熱手段により加熱されている。

【００６５】載置台１２０は、移動台１２８にエアシリ
ンダ１３０を介して支持されている。すなわち、通常は
エアシリンダ１３０の伸縮ロッド１３０Ａに取付けられ
た圧縮コイルばね１３２の付勢力で伸縮ロッド１３０Ａ
が伸長した状態で載置台１２０を支持している。

【００６６】ここで、エアシリンダ１３０を作動させる
と、伸縮ロッド１３０Ａが圧縮コイルばね１３２の付勢
力に抗して引込み、載置台１２０の高さ位置を下げるこ
とができる。

【００６７】移動台１２８は、一対のガイドレール１３
４（図１では一方のみを図示）に案内され、第２のドラ
ム７２の接線方向に図１の左右方向へ移動可能となって
いる。

【００６８】移動台１２８の中央部には、駆動モータ１
３６が取付けられ、その駆動軸は移動台１２８を貫通し
て、下面へ突出している。突出先端には、ピニオンギヤ
１３８が取付けられ、前記ガイドレール１３４と平行に
配設されたラック１４０に噛み合っている。これによ
り、移動台１２８は、駆動モータ１３６の駆動力によっ
て、ガイドレール１３４に沿って移動する。

【００６９】載置台１２０の搬送方向先端部（図１の右
側端部）は、肉厚寸法が小さい段差部１２４が設けら
れ、この段差部１２４にピン１２６が形成されている。
このピン１２６には、カラープルーフ用紙１１８に設け
られた位置決め用の孔に挿入されるようになっており、
このピン１２６によって位置決めされた状態で、カラー
プルーフ用紙１１８が第２のドラム７２へ接近する。

【００７０】ここで、第２のドラム７２の回転と移動台
７８の移動とは同期が取られており、第２のドラム７２
に巻き付けられた受像シート７６の先端とカラープルー
フ用紙１１８の先端とを一致させて重ね合わされる構成
となっている。このとき、エアシリンダ１３０の伸縮ロ
ッド１３０Ａに取付けられた圧縮コイルばね１３２の付
勢力によって重ね合わされた受像シート７６とカラープ
ルーフ用紙１１８とには所定の圧力が加えられるように
なっており、受像シート７６の画像がカラープルーフ用
紙１１８へ転写される構成となっている。

【００７１】また、移動台１２８は、往復移動すること
になるが、この往復動作の復路時には、エアシリンダ１
３０が作動して載置台１２０を下げるため、載置台１２
０と第２のドラム７２との接触はない。また、移動台１
２８の移動軌跡に対応する位置には、センサ１４２、１
４４、１４６が配設され、それぞれ移動台１２８の初期
位置、待機位置及び取出位置とされている。これによ
り、移動台１２８を前記各位置に停止させることができ
る。

【００７２】以下に本実施例の作用を図２のフローチャ
ートに従い説明する。まず、ステップ２００では、各駆
動系を原位置に設定し、ステップ２０２へ移行して感光
性シート１２の取出し及び第１のドラム３０への装填を
行う。

【００７３】すなわち、半月ローラ２０を１回転するこ
とによって最上層の感光性シート１２が送り出され、感
光性シート１２の先端がローラ対２４に挟持される。こ
の状態で、ローラ対２４を駆動させることにより、感光
性シート１２をガイド板２２に沿って移動させる。ここ
で、感光性シート１２の先端をセンサ２８によって検出
すると、エアシリンダ４２のロッド４２Ａを伸長し、吸
盤４４で感光性シート１２を吸着し、引き込む。エアシ
リンダ４２が長孔４０Ａに沿って図１の右方向へ移動さ
せ、感光性シート１２の先端を第１のドラム３０の切欠
部３６と対応させる。この状態で、ロッド４２Ａを伸長
し、かつ吸着を解除することにより、ピン３６Ａが感光
性シート１２の孔に挿入され、位置決めすることができ
る。位置決め後は、第１のドラム３０を図１の時計方向
へ回転することにより、この回転に伴って感光性シート
１２は第１のドラム３０の周面に巻き付けられる。

【００７４】次のステップ２０４では、インキシート４
６を選択し、スタンバイさせる。すなわち、各色のイン
キシート４６はロール状に収容部４８に収容されてお
り、それぞれの最外層の先端部が引き出されて、ローラ
対５４に挟持されている。この場合、前回使用されたイ
ンキシート４６がスタンバイ状態となっている場合は、
カッタユニット６３を作動してカットし、ローラ対６０
を逆転させて、入口側センサ５６で先端部を検出するま
で巻き戻す。これにより、センサ５６によって各インキ
シート４６の先端が検出され、ガイドユニット５８の入
口側で待機される。

【００７５】所定の色（最初はＫ（ブラック））のイン
キシート４６が選択されると、先端されたインキシート
４６の先端がローラ対５４によって駆動され、ガイドユ
ニット５８に案内されて、出口側ローラ対６０へ挟持さ
れ、センサ６２により先端が検出されると、一旦停止す
る。その後、所定のタイミングでこのローラ対６０によ
ってさらに搬送され、加熱・加圧ドラム６４に沿って、
ガイド板６５に案内されて、巻取軸７０へと至り、図示
しない自動係止機構によって係止される。これにより、
インキシート４６のスタンバイ状態となる。

【００７６】次のステップ２０６では、第１のドラム３
０の回転角度が所定角度となったか否かが判断され、肯
定判定されるとステップ２０８へ移行して、インキ転写
が行われる。

【００７７】すなわち、第１のドラム３０が回転してい
る状態で、加熱・加圧ドラム６４を第１のドラム３０と
密着する方向へ移動させる。これにより、感光性シート
１２とインキシート４６が所定の圧力で密着し、所定の
温度が付与されることにより、インキを感光性シート１
２へ転写することができる。このとき、インキシート４
６と感光性シート１２の各搬送速度を等しくすることが
好ましい。インキの転写が終了すると、加熱・加圧ドラ
ム６４を第１のドラム３０から離反させ、インキシート
４６と感光性シート１２とを引き離す。

【００７８】次のステップ２１０では、受像シート７６
の取出し及び第２のドラム７２への装填が行われる。

【００７９】すなわち、選択された受像シート７６のト
レイ１０２を選択し、所定の位置に位置決めする。これ
は、ロッド１０８を回転することによって、ブロック１
０６が昇降されるため、容易に所望のトレイ１０２を所
定の高さ位置へ位置決めすることができる。

【００８０】位置決めされたトレイ１２０をガイド板１
００方向へ突出させ、エアシリンダ１１２のロッド１１
２Ａを伸長させることにより、吸盤１１０で受像シート
７６を吸着し、引き込む。エアシリンダ１１２を長孔１
１４Ａに沿って図１の左方向へ移動させ、受像シート７
６の先端を第２のドラム７２の切欠部９９と対応させ
る。この状態で、ロッド１１２Ａを伸長し、かつ吸着を
解除することにより、ピン９９Ａが受像シート７６の孔
に挿入され、位置決めすることができる。位置決め後
は、第２のドラム７２を図１の反時計方向へ回転するこ
とにより、この回転に伴って受像シート７６は第２のド
ラム７２の周面に巻き付けられる。

【００８１】次のステップ２１２では、第１のドラム３
０及び第２のドラム７２が所定の回転角度位置となった
否かが判断され、肯定判定されるとステップ２１４へ移
行して感光性シート１２から受像シート７６への画像の
転写（単一色の画像の転写）が行われる。

【００８２】すなわち、第２のドラム７２を第１のドラ
ム３０と接近する方向へ移動させ、第１のドラム３０と
第２のドラム７２とを密着させる。この状態で、第１の
ドラム３０と第２のドラム７２との間の感光性シート１
２と受像シート７６には所定の圧力、所定の温度が付与
されるため、インキが感光性シート１２から受像シート
７６へ転移して、画像が転写される。画像転写後は、第
２のドラム７２を第１のドラム３０から離れる。

【００８３】次のステップ２１６では、予め定められた
受像シート７６の枚数分の単一色の画像の転写が終了し
たか否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ２１
８へ移行して受像シート７６をトレイ１０２へ戻す作業
が行われる。

【００８４】すなわち、第２のドラム７２を逆転させ
て、受像シート７６の後端部がガイド板１００と対応す
る位置に位置決めする。この状態で、長孔１１４Ａの図
１の左端に位置するエアシリンダ１１２のロッド１１２
Ａを伸長させて、吸盤１１０で受像シート７６の後端を
吸着し、引き込む。次いで、エアシリンダ１１２を長孔
１１４Ａの図１の右端へ移動させて、吸着を解除するこ
とにより、ガイド板１００方向へ突出待機しているトレ
イ１０２上の受像シート７６の後端を載置することがで
きる。トレイ１０２の先端は串型とされ、この受像シー
ト７６の載置される部位にローラ１１５が配置されてい
るため、このローラ１１５を回転（図１の時計方向回
転）させることにより、受像シート７６をトレイ１０２
へと送り込むことができる。受像シート７６が完全にト
レイ１０２に送り込まれた時点でトレイ１０２を元の位
置に戻すことにより、受像シート７６の戻し作業は終了
する。

【００８５】ステップ２１８で受像シート７６の戻し作
業が終了すると、ステップ２０６へ移行して上記工程を
繰り返す。

【００８６】また、ステップ２１６において、肯定判
定、すなわち所定枚数の受像シート７６への単一色の画
像転写が終了したと判断された場合は、ステップ２２０
へ移行して４色全て受像シート７６へ転写したか否かが
判断される。ここで、否定判定されると、ステップ２２
２へ移行して感光性シート１２を第１のドラム３０から
剥離する作業が行われる。

【００８７】すなわち、第１のドラム３０を回転させ、
所定の位置（エアシリンダ８６の配置位置）へ来た時点
で一時停止し、ロッド８６Ａを伸長して吸盤８８で感光
性シート１２の先端部を吸着し、引き込む。次いで、第
１のドラム３０の回転を再開させると同時に軸８４を中
心にエアシリンダ８６を回転させ、図１の想像線位置へ
移動させる。これにより、感光性シート１２はローラ対
９２に挟持され、第１のドラム３０の回転及びローラ対
９２の回転に伴ってガイド板９０上を移動し、ローラ対
９４に挟持搬送されることにより、取出トレイ９６へと
排出される。以上により、感光性シート１２の剥離作業
は終了し、ステップ２２２からステップ２０２へ戻り、
次の感光性シート１２を第１のドラム３０へ巻き付ける
べく、上記肯定を繰り返す。

【００８８】また、ステップ２２０で肯定判定された場
合は、ステップ２２４へ移行して、カラープルーフ用紙
１１８への画像の転写が行われる。

【００８９】カラープルーフ転写作業では、まず、受像
シート７６を第２のドラム７２へ装填し（ステップ２１
０と同様の処理）、第２のドラム７２を所定の回転角度
位置となるまで回転させる。これと同時にセンサ１４２
によって初期位置に待機しているカラープルーフ搬送ユ
ニット１１６をモータ１３６を駆動させて移動台１２８
をガイドレール１３４に沿って移動させる。このカラー
プルーフ搬送ユニット１１６の載置台１２０にはカラー
プルーフ用紙１１８が位置決めされ、載置されている。

【００９０】移動台１２８がセンサ１４４によって検出
され、待機位置となり、第２のドラム７２が所定の角度
位置となると、これらは同期して駆動される。これによ
り、受像シート７６とカラープルーフ用紙１１８とが密
着し、画像の転写が行われる。移動台１２８がセンサ１
４６によって検出され、取出位置へと至ると、載置台１
２０上のカラープルーフ用紙が取り出され、初期位置へ
戻る。このとき、エアシリンダ１３０が作動して載置台
１２０を下降させるため、移動台１２８の戻り時に載置
台１２０と第２のドラム７２との干渉はない。

【００９１】ここで、所定枚数が終了していない場合に
は、受像シート７６を元のトレイ１０２へ戻し（ステッ
プ２１８と同様の処理）、次のトレイ１０２から受像シ
ート７６を取出して、第２のドラム７２へ巻き付ける。
これと共に、載置台１２０へ新たなカラープルーフ用紙
１１８を位置決め載置し、上記カラープルーフ転写作業
を繰り返す。

【００９２】予めセットされた受像シート枚数分のカラ
ープルーフが作成されると、処理は終了する。

【００９３】このように、本実施例では、感光性シート
１２へのインキの転写から、受像シート７６への各色毎
の転写並びに受像シート７６からカラープルーフ用紙１
１８への画像の転写を一連の動作で行うことができるた
め、作業性がよい。

【００９４】また、感光性シート１２を何度も利用する
ことができ、カラープルーフ１枚毎に画像露光又は露光
及び現像処理をする必要がないので、作業効率が向上す
る。さらに、インキシート４６を用い、自動搬送して感
光性シート１２へインキを転写するため、オペレータの
手が汚れる等の不具合がなく、インキボトル等を使用す
る場合に比べ、メンテナンス性も向上する。

【００９５】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
方法は、各色毎に１回の露光又は露光及び現像処理を行
うだけで、画像形成材料（感光材料）を繰り返し使用で
きるため、単一の原版から複数枚のカラープルーフを作
成することができ、複数枚のカラープルーフ作成のため
の時間を短縮すると共に、各用紙を所定位置にセットす
る手間を省くことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】制御フローチャートである。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １２ 感光性シート（画像形成材料） １２ トレイ ３０ 第１のドラム ４６ インキシート ６４ 加熱・加圧ドラム ７２ 第２のドラム ７６ 受像シート（受像材料） １０２ トレイ １１８ カラープルーフ用紙 １２８ 移動台

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色分解原稿をマスクとして活性光線によ
   って露光、又は該露光後の現像処理によって前記色分解
   原稿に応じたインキ受容性部とインキ非受容性部とが形
   成された画像形成材料と、支持体に色分解原稿に対応す
   る色のインキ層が設けられた長尺状のインキシートとを
   重ねて画像形成材料へインキシートからインキを転写す
   る工程を、各色分解原稿について順次１つの受像材料へ
   転写して、多色画像を形成する画像形成方法であって、 画像形成材料を所定箇所から取り出して、第１のドラム
   の周面に巻き付けた後に、画像形成材料に対応するイン
   キシートを第１のドラムに密着させることにより、イン
   キを画像形成材料のインキ受容性部へ転写する第１の工
   程と、 前記第１の工程に対して所定のタイミングで、受像材料
   を所定の収容部から取り出して、第２のドラムの周面に
   巻き付け、第１の工程でインキが転写された画像形成材
   料を巻き付けた状態の第１のドラムと密着させることに
   より、画像形成材料のインキを受像材料へ転写した後
   に、この受像材料を前記収容部へ戻す第２の工程と、 前記第２の工程を予めそれぞれの収容部に収容された複
   数の受像材料のそれぞれについて行う第３の工程と、 他の画像形成材料について前記第１の工程を実施し、前
   記第２又は第３の工程の受像材料に対し、前記第２又は
   第３の工程を実施する第４の工程と、 前記第４の工程が終了した受像材料を１つづつ前記所定
   の収容部から取出して第２のドラムに巻き付け、この第
   ２のドラムの回転に同期させて、所定の用紙を載置した
   載置台を前記第２のドラムの接線方向に移動させること
   により、受像材料のインキを前記用紙へ転写することを
   それぞれの受像材料について行う第５の工程と、 を有することを特徴とした画像形成方法。