JPH06308711A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成された単一の原版から複数枚のカラ
ープルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作
成のための時間を短縮し、かつ各用紙を所定位置にセッ
トする手間を省くことができる画像形成方法を得る。 【構成】 感光性シート１２と共にインキシート３０及
び受像シート７４はそれぞれトレイ１４、３２、７６に
収容されており、まず、感光性シート１２のトレイ１４
から感光性シート１２を取出すと共にインキシート３０
用のトレイ３２から該当する色のインキシート３０を取
出す。その後、感光性シート１２とインキシート３０と
を同期させて搬送し加熱・加圧してインキを転写する。
次に、トレイ７６から受像シート７４を取出し、インキ
が転写された感光性シート１２とを同期させて搬送し、
加熱・加圧して画像を転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インキ受容性部部とイ
ンキ非受容性部とが形成された画像形成材料へ各色に対
応するインキを転写した後、各色のインキを順次受像材
料へ転写することによって受像材料上へ印刷原画像に対
応するカラー画像を形成する画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えばカレ
ンダー、絵画集、写真集、新聞等に添付されるカラー広
告（所謂折り込み広告）等、特に色についてチェックが
必要な印刷物を印刷する場合には、印刷機で実際の印刷
を行う前にカラープルーフを用いて事前にチェックする
ようにしている（校正刷り）。

【０００３】この校正刷りにおいては、数枚の印刷がで
きればよいため、実際の印刷に使用される感光性平版印
刷版（ＰＳ版）に比べて耐刷性の低い安価な感光材料を
用いる。

【０００４】校正刷りによって仕上がった印刷物は、各
チェック部署に配付され、様々なチェック後に原稿に修
正が施される。

【０００５】ところが、従来の校正刷り装置では、数枚
印刷される印刷物間で品質のばらつきがあり、各チェッ
ク部署へ配付する前に品質の合ったものを選別しなけれ
ばならない。また、実際の印刷時に適用されるインキを
用いて印刷するため、作業者の手が汚れたり、装置のメ
ンテナンスが煩雑であり、作業性がよくない。

【０００６】そこで、近年、予め顔料を含有する感光材
料とこの顔料に対応する色分解印刷原稿とを重ね合わせ
た状態で露光、現像することにより各色毎の色分解画像
が形成された感光材料を得て、これらを１枚の受像フィ
ルムへ順次転写し、次いで実際の印刷紙（本紙）へ転写
する画像形成装置（カラーアート「富士写真フイルム株
式会社製・商品名」）によってカラープルーフを作成す
ることがなされている。

【０００７】この画像形成装置によれば、インキを使用
しないため、手が汚れる等の作業上の不具合はなく、メ
ンテナンス性も向上する。さらに、品質が安定するた
め、仕上がった本紙上の画像にばらつきがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像形成装置によるカラープルーフの作成は、従
来の欠点（品質の不安定やメンテナンス性等）は解消さ
れるものの、１枚のカラープルーフを作成する毎に各色
の色分解原稿を用いての露光又は露光及び現像処理を行
わなければならず、時間、手間がかかるという問題点あ
った。

【０００９】また、カラープルーフの作成のために、感
光材料、受像フィルム及びカラープルーフ用の用紙等、
複数の用紙を取り扱わなければならず、それぞれを別個
にストックし、順次所定の位置にセットするといった作
業が煩雑となる。

【００１０】本発明は上記事実を考慮し、各色毎に１回
の露光又は露光及び現像処理を行った画像形成材料（感
光材料）を繰り返し使用できるため、１組の画像形成材
料を用いて複数枚のカラープルーフを作成することがで
き、多数枚のカラープルーフ作成のための時間を短縮す
ると共に、各用紙をその毎に所定位置にセットする手間
を省くことができる画像形成方法を得ることが目的であ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、色分解原稿をマスクとして活性光線によって露光、
又は該露光後の現像処理によって前記色分解原稿に応じ
たインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成された画
像形成材料に、支持体にインキ層が設けられたインキシ
ートを密着させてインキ受容性部にインキを付与した
後、このインキを転写する画像形成方法であって、画像
形成材料収容部から取出した画像形成材料とインキシー
ト収容部から取出した対応する色のインキシートとを密
着させてインキを画像形成材料へ付与した後、画像形成
材料とインキシートとを剥離する第１ステップと、受像
材料を１枚宛収納した複数のトレイから受像材料を１枚
取出し、前記第１ステップでインキが付与された画像形
成材料とを密着させてインキを画像形成材料から受像材
料へ転写した後画像形成材料と受像材料とを剥離し受像
材料を前記トレイを逆送する第２ステップと、前記第１
ステップと第２ステップとを必要枚数の受像材料に対し
繰り返す工程とを有し、各色分解原稿に対応する他の画
像形成材料及びこれに対応するインキシートについて、
前記工程を行うことを特徴としている。

【００１２】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、画像形成材料
には、原稿を介して露光されることにより、又は露光後
に現像処理されることによって原稿に応じたインキ受容
性部とインキ非受容性部とが形成される。

【００１３】このように作成された画像形成材料、イン
キシート及び受像材料はそれぞれの収容部に収容されて
おり、まず、前記画像形成材料用の収容部から画像形成
材料を取出すと共にインキシート収容部から画像形成材
料に該当する色のインキシートを取出す。その後、画像
形成材料とインキシートとを密着する。必要に応じて密
着した状態でこれらを加熱・加圧することにより、画像
形成材料にインキ受容性部とインキ非受容性部に応じて
インキが付与される。インキ付与後は、画像形成材料と
インキシートとを剥離する。

【００１４】次に、受像材料用の収容部から受像材料を
取出し、この受像材料と前記のようにインキが転写され
た画像形成材料とを密着する。必要に応じて密着した状
態でこれらを加熱・加圧することにより、受像材料へイ
ンキ画像が転写される。インキ画像の転写後は、画像形
成材料と受像材料とを剥離する。

【００１５】ここで、同一の画像が複数枚必要な場合
は、必要枚数分の受像材料へ上記の工程を繰り返す。各
受像材料には、同じインキ画像が転写される。

【００１６】１つのインキの色での上記処理が終了した
後は、他の色分解原稿に対応する画像形成材料及びイン
キシートに取り替えて、前の工程で前の色のインキ画像
が転写されている受像材料へ次の色のインキ画像を転写
する。一般にカラー印刷画像は、Ｃ（シアン）、Ｍ（マ
ゼンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（ブラック）の４色の
インキで形成される。

【００１７】これらの工程を繰り返すことにより、複数
枚の受像材料へ同一のカラーインキ画像を転写すること
ができる。この場合、画像形成材料を繰り返して使用す
るため、１画像毎に露光等が不要となる。

【００１８】その後、受像材料と印刷用紙を重ね合わせ
て加圧（及び／又は加熱）することにより、カラープル
ーフが仕上がる。

【００１９】

【実施例】図１には、本発明の実施例である画像形成装
置１０が示されている。

【００２０】装置上流側（図１の左側）には、感光性シ
ート１２が積層されたトレイ１４が配設されている。こ
のトレイ１４は、上部が開口された箱型で、底部に圧縮
コイルばね１６を介して支持板１８が収容されている。
感光性シート１２は、この支持板１８上に支持されてい
る。感光性シート１２は、既に露光処理及び現像処理を
終了したもので、その表面には、カラー画像を構成する
各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像に対応するインキ受容性
部とインキ非受容性部とが形成され、４枚が１組となっ
て積層されている。

【００２１】トレイ１４の上方には、半月ローラ２０が
配設され、通常は切欠部２０Ａが最上層の感光性シート
１２と対向した状態で停止している。ここで、半月ロー
ラ２０が１回転すると、その円周状の面が最上層の感光
性シート１２と接触し、１枚（最上層）の感光性シート
１２を摩擦で下流側のガイド板２２を含む搬送路へ送り
出すことができる。

【００２２】ガイド板２２には、複数のローラ対（本実
施例では２個のローラ対２４、２６）が配設され、半月
ローラ２０によって送り出された感光性シート１２は、
このローラ対２４、２６によって駆動されガイド板２２
に案内されて下流側へ搬送される。

【００２３】下流側のローラ対２６のさらに下流側近傍
には、センサ２８が設けられている。このセンサ２８
は、感光性シート１２の先端を検出ようになっている。
このセンサ２８は、感光性シート１２を後述するインキ
シート３０と重ね合わせるための同期をとる役目を有し
ている。

【００２４】トレイ１４の上方には、インキシート３０
を収容する４個のトレイ３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３２
Ｋが縦方向に配設されている。各トレイ３２Ｃ、３２
Ｍ、３２Ｙ、３２Ｋの上方には、それぞれ半月ローラ３
４が配設され、前記感光性シート１２が収容されたトレ
イ１４と同様に、最上層のインキシート３０をそれぞれ
の案内路３６へ送り出すことができる。

【００２５】インキシート３０は、シート状の支持体の
一方の面にインキ層が設けられた構造となっており、イ
ンキ層を下向きに各トレイ３２Ｃ、３２Ｍ、３２Ｙ、３
２Ｋに積層されている。なお、インキ層には、保護フィ
ルムが貼付けられており、後述のローラ対４２通過後に
図示しない剥離手段によって剥離されるようになってい
る。

【００２６】案内路３６には、それぞれローラ３８が設
けられ、前記感光性シート１２のガイド板２２で構成さ
れる搬送路と合流させるための案内路４０へと送り込ま
れるようになっている。

【００２７】案内路４０の下流側には、ローラ対４２が
設けられ、さらにこのローラ対４２の下流側近傍には、
センサ４４が配設されている。このセンサ４４は、案内
路３６、４０を通って搬送されるインキシート３０の先
端を検出するようになっている。なお、前記センサ２８
で感光性シート１２を検出しているため、感光性シート
１２とインキシート３０とが同期がとられ、所定のタイ
ミングで両者の搬送が行われて重ね合わされるようにな
っている。

【００２８】この場合、図２に示される如く、感光性シ
ート１２の先端がインキシート３０よりも突出し、かつ
幅方向はインキシート３０が感光性シート１２よりも突
出した状態で重ね合わされるようになっている。

【００２９】ガイド板２２による搬送路と案内路４０と
の合流点には、ローラ対４６が配設されており、このロ
ーラ対４６によって感光性シート１２とインキシート３
０とは重ね合わされた状態で、第１の加熱加圧部４８へ
搬送されるようになっている。

【００３０】第１の加熱加圧部４８は、一対のドラム５
０によって構成されている。この一対のドラム５０は、
所定の温度で加熱されており、前記感光性シート１２と
インキシート３０とは、この一対のドラム５０間へ送り
込まれ、所定の圧力が加えられると共に、加熱される構
成である。この加熱、加圧によってインキシート３０か
ら感光性シート１２へそのインキ受容性部とインキ非受
容性部に応じてインキが転写される。

【００３１】なお、ドラム５０は、加熱・加圧処理が不
要の場合（感光性シート１２の逆送の場合等）は、上側
のローラが上方へ移動され、通過空間が形成されるよう
になっている。

【００３２】一対のドラム５０の下流側には、ローラ対
５２が設けられ、感光性シート１２とインキシート３０
とは剥離機構部５４へ送り込まれるようになっている。

【００３３】図３に示される如く、剥離機構部５４は、
インキシート３０のみに対応する位置、すなわち幅方向
に突出したインキシート３０の側端部に対応する位置に
薄肉のローラ対５６が配設され、下側のローラ５６Ａに
は、無端のベルト５８が巻掛けられている。このベルト
５８は、ガイド板２２による搬送路の下流側かつ上方に
配設されたローラ６０にも巻掛けられており、反時計回
り方向へ回転するようになっている。また、ローラ対５
６の下流側には、感光性シート１２の幅寸法よりも狭い
幅のガイド板６２がガイド板２２の上方に隙間をあけて
配設されている。

【００３４】ここで、感光性シート１２とインキシート
３０とがローラ対５２によって搬送されてくると、上層
側のインキシートの側端部が、ベルト５８と上側のロー
ラ５６Ｂに挟持されると共に、感光性シート１２のみ
が、ガイド板６２の下側の隙間に挿入されることにな
る。従って、インキシート３０は、ベルト５８に沿って
上方へ案内され、感光性シート１２はガイド板２２に案
内されて搬送路に沿って水平方向へ搬送されるため、イ
ンキシート３０と感光性シート１２とは搬送に伴って剥
離されることになる。

【００３５】ベルト５８によって上方へ案内されたイン
キシート３０は、略Ｕ字型の案内路６４に案内され、ロ
ーラ６６によってインキシート廃棄ストッカー部６８へ
排出される。

【００３６】一方、感光性シート１２は、さらに搬送さ
れローラ対７０に挟持されるようになっている。このロ
ーラ対７０の下流側近傍には、センサ７２が設けられ感
光性シート１２の先端を検出するようになっている。

【００３７】このセンサ７２の下流側には、受像シート
７４との合流部となっている。受像シート７４は、複数
段（本実施例では５段）が縦に並べられたトレイ７６上
に載置されるようになっており、カラープルーフの必要
枚数分それぞれのトレイ７６に１枚づつ載置されるよう
になっている。

【００３８】各トレイ７６は、昇降ユニット７８に取付
けられている。昇降ユニット７８は、トレイ７６を支持
するブロック８０とこのブロック８０を上下に貫通し螺
合されており雄ねじが形成されたロッド８２とで構成さ
れており、ロッド８２が回転することにより、ブロック
８０を昇降させ、所望のトレイ７６を所定の高さ位置に
位置決めすることができる。

【００３９】各トレイ７６は、ブロック８０に対して水
平移動可能となっており、前記所定の高さ位置に位置決
めされると、図１の左方向へ突出して回転ガイド板８４
と対向するようになっている。

【００４０】突出したトレイ７６の先端部上方には、吸
盤９０が配置されている。この吸盤９０は、エアシリン
ダ９２のロッド９２Ａの先端に取付けられており、ロッ
ド９２Ａの伸長時にトレイ７６上の受像シート７４と密
着し吸着することができるようになっている。エアシリ
ンダ９２は、ブラケット９４に設けられた長孔９４Ａに
沿って移動可能の図示しないピンにより支持されてい
る。このため、受像シート７４を吸着した状態でエアシ
リンダ９２が図１の左方向へ移動することにより、受像
シート７４の先端を回転ガイド板８４に設けられたロー
ラ対９６に挟持させることができる。また、逆に回転ガ
イド板８４からトレイ７６へ受像シート７４を戻す場合
には、ローラ対９６によってトレイ７６方向へ送り出さ
れた受像シート７４の後端を吸着して、エアシリンダ９
２を図１の右方向へ移動させればよい。

【００４１】回転ガイド板８４は、軸８４Ａを中心に回
転可能となっており、前記トレイ７６との同一平面位置
と感光性シート１２の搬送路を形成するガイド板２２へ
合流する案内路９８と同一平面となる位置との間を移動
するようになっている。

【００４２】案内路９８には、複数のローラ対（本実施
例で２個のローラ対１００、１０２）が配設され、受像
シート７４を回転ガイド板８４から案内路９８へ、或い
は案内路９８から回転ガイド板８４へ搬送することがで
きるようになっている。

【００４３】前記ガイド板２２に近い側のローラ対１０
２のガイド板２２側近傍には、センサ１０４が配設され
ており、感光材料１２の搬送と同期がとられるようにな
っている。

【００４４】また、図４に示される如く、案内路９８の
幅寸法は、受像シート７４の幅寸法とほぼ同一となって
いると共に、感光シート１２を案内するガイド板２２の
幅寸法よりも幅広であり、その幅広の部分（脚部９８
Ａ）が、ガイド板２２の下側まで延長されている。案内
路９８の脚部９８Ａ間には切欠部９８Ｂが形成され、感
光性シート１２はこの切欠部９８Ｂを通過するようにな
っている。

【００４５】ここで、センサ９２、１０４によって同期
がとられた状態で、感光性シート１２と受像シート７４
とが重ね合わされて、下流側の第２の加熱加圧部１０６
に至るようになっている。この第２の加熱加圧部１０６
は、前記第１の加熱加圧部４８と同様に、一対の回転ド
ラム１０８によって構成され、所定の温度で加熱されて
おり、前記感光性シート１２と受像シート７４とは、こ
の一対の回転ドラム１０８間へ送り込まれ、所定の圧力
が加えられると共に、加熱される構成である。この加
熱、加圧によって受像シート７４へ感光シート１２のイ
ンキ画像が転写される。

【００４６】第２の加熱加圧部１０６の下流側には、セ
ンサ１１０が設けられ、さらに下流側には、ローラ対１
１２が配設されている。ここで、第２の加熱加圧部１０
６を通過した感光性シート１２と受像シート７４とは、
ローラ対１１２によって挟持されて搬送され、センサ１
１０によって後端部を検出した時点で逆送されるように
なっている。

【００４７】なお、回転ドラム１０８は、加熱・加圧処
理が不要の場合（上記逆送の場合等）は、上側のローラ
が上方へ移動され、通過空間が形成されるようになって
いる。

【００４８】加熱・加圧処理が終了した感光性シート１
２及び受像シート７４が逆送されると、受像シート７４
は、前記脚部９８Ａに案内されて案内路９８に沿って上
方へ案内され、感光性シート１２は切欠部９８Ｂを通過
するため、両者は剥離されることになる。

【００４９】この剥離された感光性シート１２は、再度
使用するためにローラ対２６よりトレイ１４側へ戻す場
合と装置から排出される場合とがある。そこで、ガイド
板２２におけるローラ対７０と受像シート７４との合流
部との間には、搬送路切換フラッパー１１４が設けられ
ている。このフラッパー１１４は、案内面がガイド板２
２の搬送面と一致する第１の位置及びガイド板２２の下
方に設けられた斜面状の案内路１１６と同一平面となる
第２の位置へ軸１１４Ａを中心に回転移動可能となって
おり、感光性シート１２を排出する場合のみ、第２の位
置へ移動されるようになっている。これにより、受像シ
ート７４と剥離された感光性シート１２は、必要に応じ
て、フラッパー１１４の案内面に案内されて、元の位置
へ戻されるか、或いは案内路１１６へ案内され、ローラ
１２０によって排出ストッカー部１１８へ送り出され
る。

【００５０】感光性シート１２は、トレイ７６に載置さ
れた受像シート７４の枚数分、再利用され、特定の１色
の転写が終了した時点で、排出ストッカー部１１８へ送
りだされ、次の色の感光性シート１２がトレイ１４から
取り出されるようになっている。

【００５１】感光性シート１２を交換して各受像シート
７４へ４色の転写が終了した場合は、カラープルーフ用
の用紙が積層されたトレイ（共に図示省略）をトレイ１
４と交換し、この用紙をガイド板２２に沿って移動させ
ると共に受像シート７４と重ね合わせて転写することに
より、カラープルーフ画像を得ることができる。

【００５２】以下に本実施例の作用を図５のフローチャ
ートに従い説明する。まず、ステップ２００では、各駆
動系を原位置に設定すると共にフラグをリセットし、ス
テップ２０２へ移行して感光性シート１２をトレイ１４
から取り出す。これは、半月ローラ２０を１回転するこ
とによって最上層の感光性シート１２が送り出される。
次いで、ステップ２０３では、インキシート（標準は、
Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの順で受像シート７４へ転写する）３０
を取り出す。この場合も、半月ローラ３４を１回転する
ことによって、トレイ３２Ｋ（３２Ｃ、３２Ｍ、３２
Ｙ）から最上層のインキシート３０を取り出して、送り
出すことができる。

【００５３】トレイ１４から取り出された感光性シート
１２は、ローラ対２４によって搬送され、ローラ対２６
に挟持される。一方、インキシート３０は、ローラ３８
によって案内路３６、４０を経てローラ対４２に挟持さ
れる。

【００５４】このとき、ステップ２０４ではセンサ２８
で感光性シート１２の先端を検出したか否かが判断さ
れ、否定判定の場合はステップ２０６へ移行してセンサ
４４でインキシート３０の先端を検出したか否かが判断
される。感光性シート１２及びインキシート３０の何れ
かの先端が検出されるまで、ステップ２０４、２０６を
繰り返す。

【００５５】ステップ２０４で、先に感光性シート１２
の先端を検出したと判断されると（肯定判定）、ステッ
プ２０８へ移行して感光性シート１２の搬送を停止し、
次いでステップ２１０でフラグＦをセット（１）してス
テップ２１２へ移行する。ステップ２１２では、フラグ
Ｇがセットされているか否かが判断されるが、これはイ
ンキシート３０の先端を検出した場合にセットされるた
め、この時点ではリセット（０）されており、否定判定
されてステップ２０６へ移行する。ステップ２０６でイ
ンキシート３０の先端を検出したと判断されると（肯定
判定）、ステップ２１４へ移行してインキシート３０の
搬送を停止し、次いでステップ２１６でフラグＧをセッ
トしてステップ２１８へ移行する。ステップ２１８で
は、フラグＦがセットされているか否かが判断される
が、この時点でフラグＦはセットされているため、肯定
判定されて、ステップ２２０へ移行し、フラグＦ及びフ
ラグＧをリセットする。

【００５６】次のステップ２２２では、感光性シート１
２及びインキシート３０を同時又は所定のタイムラグで
搬送を開始する。これにより、感光性シート１２とイン
キシート３０とは、図２の状態で重ね合わされて第１の
加熱加圧部４８へ搬送され、ドラム５０に挟持されるこ
とによって、加熱、加圧されインキが感光性シート１２
へ転写される。転写後は、ローラ対５２に挟持されて搬
送され、剥離機構部５４へと至る。

【００５７】この剥離機構部５４では、インキシート３
０の幅方向両端部のみがベルト５８とローラ５６Ｂの間
に挟持されると共に、感光性シート１２がガイド板６２
とガイド板２２との間に挿入されるため、インキシート
３０が感光性シート１２から剥離されて上方へ案内され
る。上方へ案内されたインキシート３０は、案内路６４
を通って略Ｕ字状に搬送され、ローラ６６によってスト
ッカー部６８へ排出される。

【００５８】一方、感光性シート１２は、ガイド板２２
とガイド板６２との間を通過してローラ対７０に挟持さ
れる。

【００５９】ここで、ステップ２２４では、上記インキ
転写及び剥離動作中に受像シート７４のトレイ７６を選
択し、所定の位置に位置決めする。これは、ロッド８２
を回転することによって、ブロック８０が昇降されるた
め、容易に所望のトレイ７６を所定の高さ位置へ位置決
めすることができる。

【００６０】次のステップ２２６では、位置決めされた
トレイ７６を回転ガイド板８４方向へ突出させ、ステッ
プ２２８で受像シート７４の取出しがなされる。すなわ
ち、エアシリンダ９２のロッド９２Ａを伸長させ、吸盤
９０を受像シート７４の先端に密着させ吸着する。次い
で、ロッド９２Ａを引き込んでエアシリンダ９２を長孔
９４Ａに沿って図１の左方向へ移動させる。受像シート
７４の先端がローラ対９６に当接する位置で、ロッド９
２Ａを再度伸長させて吸着を解除することにより、受像
シート７４は、ローラ対９６に挟持される。ここで、ロ
ーラ対９６を回転させることにより、受像シート７４を
回転ガイド板８４上へ載置することができる。

【００６１】この状態で、回転ガイド板８４を軸８４Ａ
を中心に図１の時計回り方向へ回転させることにより、
受像シート７４を案内路９８へ対応させることができ
る。この状態でローラ対９６を逆転すると、受像シート
７４は、ローラ対１００、１０２に挟持されて感光性シ
ート１２との合流部方向へ送られる。

【００６２】ステップ２３０では、センサ７２で感光性
シート１２の先端を検出したか否かが判断され、否定判
定の場合はステップ２３２へ移行してセンサ１０４で受
像シート７４の先端を検出したか否かが判断される。感
光性シート１２及び受像シート７４の何れかの先端が検
出されるまで、ステップ２３０、２３２を繰り返す。

【００６３】ステップ２３０で、先に感光性シート１２
の先端を検出したと判断されると（肯定判定）、ステッ
プ２３４へ移行して感光性シート１２の搬送を停止し、
次いでステップ２３６でフラグＦをセット（１）してス
テップ２３８へ移行する。ステップ２３８では、フラグ
Ｇがセットされているか否かが判断されるが、これは受
像シート７４の先端を検出した場合にセットされるた
め、この時点ではリセット（０）されており、否定判定
されてステップ２３２へ移行する。ステップ２３２で受
像シート７４の先端を検出したと判断されると（肯定判
定）、ステップ２４０へ移行して受像シート７４の搬送
を停止し、次いでステップ２４２でフラグＧをセットし
てステップ２４４へ移行する。ステップ２４４では、フ
ラグＦがセットされているか否かが判断されるが、この
時点でフラグＦはセットされているため、肯定判定され
て、ステップ２４６へ移行し、フラグＦ及びフラグＧを
リセットする。

【００６４】次のステップ２４８では、感光性シート１
２及び受像シート７４を同時又は所定のタイムラグで搬
送を開始する。これにより、感光性シート１２と受像シ
ート７４とが重ね合わされて第２の加熱加圧部１０６へ
搬送され、回転ドラム１０８に挟持されることによっ
て、加熱、加圧されインキが画像が受像シート７４へ転
写される。

【００６５】ステップ２５０では、画像の転写が終了し
たか否か、すなわち、センサ１１０によって感光性シー
ト１２及び受像シート７４の後端を検出したか否かが判
断され、肯定判定されるとステップ２５２へ移行してこ
れらを逆送する。

【００６６】次のステップ２５４では、現在使用してい
る感光性シート１２を再利用するか否かが判断され、肯
定判定の場合はステップ２５６でフラッパー１１４を水
平状態とし、ステップ２５７でフラグＨをセットしてス
テップ２５８へ移行する。また、ステップ２５４で否定
判定された場合は、ステップ２６０へ移行してフラッパ
ーを傾倒位置へ軸１１４Ａを中心に回転させて、ステッ
プ２５８へ移行する。

【００６７】ところで、この間に逆送されている感光性
シート１２と受像シート７４とは、第２の加熱加圧部１
０６を通過し、受像シート７４のみが脚部９８Ａに支持
されて案内路９８方向へ案内される。一方、感光性シー
ト１２は、切欠部９８Ｂ間を通過して、フラッパー１１
４の位置に応じて、ガイド板２２の搬送路或いは案内路
１１６へと案内される。従って、この逆送時に感光性シ
ート１２と受像シート７４とを剥離させることができ
る。

【００６８】案内路１１６に案内された感光性シート１
２は、ローラ１２０によってストッカー部１１８へ排出
される。

【００６９】一方、ガイド板２２の搬送路へ案内される
感光性シート１２は、ローラ対２２、２６へ挟持される
まで搬送される。

【００７０】ここで、ステップ２５８では、受像シート
７４の収容が行われる。これは、感光性シート１２から
の剥離後、案内路９８をローラ対１０２、１００によっ
て登り上がり、回転ガイド板８４のローラ対９６に挟持
される。その後、回転ガイド板８４が軸８４Ａを中心に
回転することにより、トレイ７６を同一平面上とされた
後、ローラ対９６を逆転させることにより、受像シート
７４をトレイ７６上へ送り込むことができる。なお、最
終的には、吸盤９０の吸着、エアシリンダ９２の横移動
によって完全に受像シート７４をトレイ７６上へ載置す
る。

【００７１】次のステップ２６２では、フラグＨがセッ
トされているか否かが判断され、肯定判定の場合は、ス
テップ２６４でフラグＨをリセットした後、ステップ２
６６で感光性シート１２の後端（逆送時の後端）をセン
サ２８で検出したか否かが判断され、肯定判定されると
２６８で搬送が停止され、次いでステップ２７０でフラ
グＦをセットし、ステップ２７２でインキシート３０を
取出して、ステップ２１２へ移行する。以下、上記肯定
を繰り返すことにより、同一画像を複数枚の受像シート
７４へ転写することができる。

【００７２】また、ステップ２６２で否定判定された場
合は、ステップ２７４へ移行して全色（４色）の画像転
写処理が終了したか否かが判断され、否定判定された場
合は、次の色の画像の感光性シート１２を取り出すべ
く、ステップ２００へ移行して上記肯定を繰り返す。

【００７３】また、ステップ２７４で肯定判定された場
合は、全ての処理が終了したと判断され、処理は終了す
る。

【００７４】このように、本実施例では、感光性シート
１２、インキシート３０及び受像シート７４をそれぞれ
トレイ１４、３２、７６へ収容しておくことによって、
自動的に必要なシートを取出、重ね合わせ、かつ加熱加
圧処理、かつ剥離し、再利用するものは逆送りし、不要
なものは廃棄するように受像シート７４への画像転写ま
で、自動的に行うことができ、作業が簡単となる。

【００７５】なお、受像シート７４からカラープルーフ
用の用紙に転写する場合には、感光性シート１２を収容
するトレイ１２の代わりに前記用紙を収容しているトレ
イに差し変えて搬送し受像シート７４と重ね合わせれば
よい。また、前記用紙専用のトレイの装填部を新たに設
けてもよい。

【００７６】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
方法は、各色毎に１回の露光又は露光及び現像処理で作
った画像形成材料（感光材料）を繰り返し使用できるた
め、１組の画像形成材料から複数枚のカラープルーフを
作成することができ、複数枚のカラープルーフ作成のた
めの時間を短縮すると共に、各用紙を所定位置にセット
する手間を省くことができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本実施例に係る感光性シートとインキシートと
の重ね合わせ状態を示す斜視図である。

【図３】感光性シートとインキシートとを剥離する剥離
機構部の斜視図である。

【図４】感光性シートと受像シートとを剥離する剥離機
構部の斜視図である。

【図５】制御フローチャートである。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １２ 感光性シート １４ トレイ（感光性シート） ３０ インキシート ３２ トレイ（インキシート） ４８ 第１の加熱加圧部 ７４ 受像シート ７６ トレイ（受像シート）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色分解原稿をマスクとして活性光線によ
   って露光、又は該露光後の現像処理によって前記色分解
   原稿に応じたインキ受容性部とインキ非受容性部とが形
   成された画像形成材料に、支持体にインキ層が設けられ
   たインキシートを密着させてインキ受容性部にインキを
   付与した後、このインキを転写する画像形成方法であっ
   て、 画像形成材料収容部から取出した画像形成材料とインキ
   シート収容部から取出した対応する色のインキシートと
   を密着させてインキを画像形成材料へ付与した後、画像
   形成材料とインキシートとを剥離する第１ステップと、 受像材料を１枚宛収納した複数のトレイから受像材料を
   １枚取出し、前記第１ステップでインキが付与された画
   像形成材料とを密着させてインキを画像形成材料から受
   像材料へ転写した後画像形成材料と受像材料とを剥離し
   受像材料を前記トレイを逆送する第２ステップと、 前記第１ステップと第２ステップとを必要枚数の受像材
   料に対し繰り返す工程とを有し、 各色分解原稿に対応する他の画像形成材料及びこれに対
   応するインキシートについて、前記工程を行うことを特
   徴とする画像形成方法。