JPH06270440A - 画像形成方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 画像形成された単一の原版から複数枚のカラ
ープルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作
成のための時間を短縮する画像形成装置を得る。 【構成】 原位置設定後、吸盤４０で感光性シート１２
を吸着してドラム１８へ円孔１２Ａへ第２のピン２８Ａ
を挿入するように運搬し、感光性シート１２のドラム１
８への装着が完了する。加熱・加圧ローラ４４の回転を
開始し、剥離爪６４をドラム１８に近接する位置へ移動
させ、ドラム１８を回転させる。これにより、インキシ
ート５０から感光シート１２へ選択的にインキを付着さ
せる。その後、ブランケット７０をドラム１８に接触さ
せてインキをブランケット７０へ転写する。４色転写後
にブランケット７０と載置台２７４との移動の同期をと
りながら、載置台２７４上のカラープルーフ用紙２７２
へ画像を転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成材料へ各色に
対応するインキを転写した後、各色のインキを順次受像
材料へ転写することによって受像材料上へ印刷原画像に
対応するカラー画像を形成する画像形成方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷機で多量のカラー印刷、例えばカレ
ンダー、絵画集、写真集、新聞等に添付されるカラー広
告（所謂折り込み広告）等特に色についてチェックが必
要な印刷物を印刷する場合には、印刷機で実際の印刷を
行う前にカラープルーフを用いて事前にチェックするよ
うにしている（校正刷り）。

【０００３】この校正刷りにおいては、数枚の印刷がで
きればよいため、実際の印刷に使用される感光性平版印
刷版（ＰＳ版）に比べて耐刷性の低い安価な感光材料を
用いる。

【０００４】校正刷りによって仕上がった印刷物は、各
チェック部署に配付され、様々なチェック後に原稿に修
正が施される。

【０００５】ところが、従来の校正刷り装置では、数枚
印刷される印刷物間で品質のばらつきがあり、各チェッ
ク部署へ配付する前に品質の合ったものを選別しなけれ
ばならない。また、実際の印刷時に適用されるインキを
用いて印刷するため、作業者の手が汚れたり、装置のメ
ンテナンスが煩雑であり、作業性がよくない。

【０００６】そこで、近年、予め顔料を含有する感光材
料とこの顔料に対応する色分解印刷原稿とを重ね合わせ
た状態で露光、現像することにより各色毎の色分解画像
が記録された感光材料を得て、これらを１枚の受像フィ
ルムへ順次転写し、次いで実際の印刷紙（本紙）へ転写
する画像形成装置（カラーアート「富士写真フイルム株
式会社製・商品名」）によってカラープルーフを作成す
ることがなされている。

【０００７】この画像形成装置によれば、インキを使用
しないため、手が汚れる等の作業上の不具合はなく、メ
ンテナンス性も向上する。さらに、品質が安定するた
め、仕上がった本紙上の画像にばらつきがない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような画像形成装置によるカラープルーフの作成は、従
来の欠点（品質の不安定やメンテナンス性等）は解消さ
れるものの、１枚のカラープルーフを作成する毎に各色
の色分解原稿を用いての露光を行わなければならず、時
間、手間がかかるという問題点あった。

【０００９】本発明は上記事実を考慮し、各色毎に１回
の露光を行うだけで、画像形成材料（感光材料）を繰り
返し使用できるため、単一の原版から複数枚のカラープ
ルーフを作成することができ、複数枚のカラープルーフ
作成のための時間を短縮し、手間を省くことができる画
像形成装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、色分解原稿に応じた活性光線による露光、又は該露
光後の現像処理によって色分解原稿に応じたインキ受容
部とインキ非受容部とが形成された画像形成材料が周面
に巻き付けられた回転ドラムに、色分解原稿に対応する
色のインキ層が支持体上に形成されているインキシート
を密着し、かつ加熱及び／又は加圧を施しながら前記回
転ドラムと同期させて搬送することにより、画像形成材
料のインキ受容部へインキシートからインキを転写する
第１転写工程と、前記回転ドラムに巻き付けられた画像
形成材料と密着し、かつ加熱及び／又は温度を付与する
ことにより画像形成材料からインキをドラム状ブランケ
ットへ転写する第２転写工程と、前記ブランケットへ転
写された各色のインキを順次に、又は同時に同一の用紙
へ転写する第３転写工程と、から成ることを特徴として
いる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、色分解原稿毎に
対応する色のインキについて第１転写工程及び第２転写
工程を連続的に行う工程を各色について順次行い、１つ
のブランケットに複数の色のインキ画像を形成した後、
これらのインキ画像を同時に転写する第３転写工程を行
うことを特徴としている。

【００１２】請求項３に記載の発明は、色分解原稿に対
応する色のインキについて第１転写工程乃至第３転写工
程を連続的に行う工程を、各色のインキについて順次行
うことを特徴としている。

【００１３】請求項４に記載の発明は、色分解原稿に応
じた活性光線による露光、又は該露光後の現像処理によ
って色分解原稿に応じたインキ受容性部とインキ非受容
性部とが形成された画像形成材料が周面に巻き付けられ
る回転ドラムと、支持体にインキ層が設けられたインキ
シートを前記ドラムの回転に同期させて搬送するインキ
シート搬送機構と、前記回転ドラムに巻付けられた画像
形成材料と前記インキシート搬送機構により搬送される
インキシートとを密着させ、かつ密着状態で加熱及び／
又は加圧を施すことによって、画像形成材料のインキ受
容性部へインキシートからインキを転写するインキ転写
手段と、前記回転ドラムと同期して回転し、前記回転ド
ラムの周面に巻付けられてインキが転写されたインキが
画像形成材料と密接しかつ圧力及び／又は温度を付与す
ることによってインキが転写されるドラム状のブランケ
ットと、前記ブランケットに転写されたインキを前記ブ
ランケットと同期して搬送される所定の用紙に転写する
画像転写手段と、を有している。

【００１４】

【作用】請求項１乃至４に記載の発明において、画像形
成材料には、色分解原稿を介して露光されることによ
り、又は露光後に現像処理されることによって原稿に応
じたインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成され
る。

【００１５】この画像形成材料を回転ドラムの周面に巻
き付けた状態でインキシートを密着させる。このインキ
シートは、支持体上にインキ層を持つ構成を有してお
り、画像形成材料と回転ドラム周面上で密着される。そ
の後、インキ転写手段では、画像形成材料とインキシー
トとを加熱及び加圧するか或いは加熱又は加圧の一方を
施すことにより、画像形成材料のインキ受容性部のみに
インキが転写される。

【００１６】インキが転写された画像形成材料は、回転
ドラムの回転に同期して搬送される画像形成材料と所定
の圧力で密着せしめられる。また、回転ドラムの回転に
対して従動回転するドラム状のブランケットへ画像形成
材料に付着しているインキが転写される。これらを色分
解原稿の数だけ繰り返し行うことにより、カラープルー
フを得る。

【００１７】請求項２に記載の発明において、複数の色
のインキが１つのブランケットとに転写された後、これ
らのインキを同時に１つの用紙に転写することによりカ
ラープルーフを得る。

【００１８】請求項３に記載の発明においては、各色毎
のインキについて用紙への転写まで連続的に行われ、こ
れを複数の色について順次行うことによりカラープルー
フを得る。

【００１９】一般にカラー印刷画像は、Ｃ（シアン）、
Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）及びＫ（ブラック）の
４色のインキで形成するため、例えば、各色分解原稿を
介して画像露光され対応する色のインキを転写された画
像形成材料を順次取り替えて、ブランケットに４回の転
写を繰り返すことにより、ブランケット上にカラー画像
を形成することができる。その後、ブランケットを回転
させながら、所定の印刷用紙を重ね合わせて加圧（及び
／又は加熱）することにより、カラープルーフが仕上が
る。

【００２０】異なる色のインキをブランケットへ転写し
て１つのカラープルーフの作成を完了した後に、一度用
いた画像形成材料を再度回転ドラムへ巻き付け、適切な
色のインキを転写すれば、溶剤等によって前の画像を消
去した状態のブランケットへ同一の画像を転写すること
ができるため、複数枚のカラープルーフを作成するにあ
たり１枚毎に画像露光を行う必要がなく、比較的短時間
で複数枚のカラープルーフを作成することができる。

【００２１】

【実施例】図１には、本発明の実施例である画像形成装
置１０が示されている。

【００２２】図１の右側には、画像形成材料としての感
光性シート１２を載置する載置台１４が配設されてい
る。載置台１４は、感光性シート１２を積み重ねて載置
するようになっている。感光性シート１２は、既に露光
処理及び現像処理を終了したもので、その表面には、カ
ラー画像を構成する各色（Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋ）の画像に対
応するインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成され
ている。

【００２３】感光性シート１２の一方（図１の左端）に
は、位置決め（レジスト用）孔１２Ａが２個設けられて
いる。

【００２４】載置台１４には、前記位置決め孔１２Ａに
対応する第１のピン１４Ａが設けられている。感光性シ
ート１２は、前記位置決め孔１２Ａに第１のピン１４Ａ
が挿入された状態で載置され、複数の感光性シート１２
が整えられた状態で積み重ねられている。

【００２５】載置台１４の上方には、感光性シート搬送
ユニット１６が配設されている。この感光性シート搬送
ユニット１６は、載置台１４に積層された最上層の感光
性シート１２を吸着して、ドラム１８の周面上に移送す
る役目を有している。

【００２６】ドラム１８は、金属製で内方が空洞であ
り、モータ２０（図２参照）の駆動力で図１の反時計周
り方向へ回転されるようになっている。ドラム１８の軸
芯部には、ハロゲンランプ等のヒータ２２が配設されて
おり、点灯されることによって、ドラム１８が加熱さ
れ、所謂ヒートローラとしての役目を有している。な
お、このヒータ２２によってドラム１８の周面の温度
は、最高約100 ℃程度に加熱される。なお、ハロゲンヒ
ータ２２に代えて、加熱したオイルを循環させて温度を
保つ構成を採用してもよい。

【００２７】また、ドラム１８の周面には、図示しない
吸着溝が枠状に設けられており、巻き付けられる感光性
シート１８の周辺部（非画像部）を負圧によって吸着保
持するようになっている。

【００２８】ドラム１８の周面に感光性シート１２を精
度よく装着するために、感光性シート１２の一部に位置
決め用のマーク（通商トンボ）を記録しておき、ドラム
１８の周面に対応させて上記マークを光電的に検出機構
を配し、ドラム１８に対し上記マークの位置が一定以上
ずれている場合には感光性シート１２をドラム１８の周
面へ装填し直すよう警告するようにするのが好ましい。
この目的のためにドラム１８をインキ転写前に回転させ
ることも考えられる。これにより、色ずれを防止でき
る。

【００２９】ドラム１８の周面に対応してロータリエン
コーダ２４が配設されている。このロータリエンコーダ
２４は、ドラム１８の軸線方向一端部に白黒のバーが交
互に配色された回転板（図示省略）と、この回転板に対
応するセンサ部２４Ａとで構成され、センサ部２４Ａで
はドラム１８の回転をパルス波形によって読取るように
なっている。センサ部２４Ａは、後述する制御装置２６
に接続され、制御装置２６ではドラム１８の回転位置
（角度）を認識する。

【００３０】ドラム１８の周面の一部には、切欠部２８
が形成され、この切欠部２８の底部からは、第２のピン
２８Ａが突出している。前記感光性シート搬送ユニット
１６では、感光性シート１２の位置決め孔１２Ａへ第２
のピン２８Ａが挿入されるまでの感光性シート１２の移
動を行うようになっている。

【００３１】感光性シート搬送ユニット１６は、互いに
平行な一対のガイド板３０（図１では、一方のみを図
示）を備え、それぞれ長孔３０Ａが設けられている。こ
の長孔３０Ａは、吸盤ユニット３２のブロック３４から
突出しているピン３６をそれぞれ案内し、これにより、
吸盤ユニット３２は、長孔３０Ａに沿って移動可能とな
っている。ブロック３４には、エアシリンダ３８が取付
けられ、このエアシリンダ３８の伸縮ロッド３８Ａの先
端に吸盤４０が取付けられている。この吸盤４０は、図
示しない負圧発生手段によって吸着及び吸着解除可能と
されている。

【００３２】従って、吸盤ユニット３２が長孔３０Ａの
図１の右端にあるときに伸縮ロッド３８Ａが伸長される
と、吸盤４０は、最上層の感光性シート１２と密着す
る。この状態で、負圧発生手段を駆動させることによ
り、吸盤４０は感光性シート１２を吸着することができ
る。

【００３３】感光性シート１２を吸着した状態で伸縮ロ
ッド３８Ａが引込むと、感光性シート１２が持ち上げら
れて位置決め孔１２Ａを第１のピン１４Ａから離脱させ
る。

【００３４】ここで、吸盤ユニット３２を長孔３０Ａに
沿って図１の左端へ搬送し、伸縮ロッド３８Ａを再度伸
長させることにより、感光性シート１２をドラム１８の
周面へ向けて運び、位置決め孔１２Ａへ第２のピン２８
Ａを挿入した後、吸盤４０の吸着を解除することによ
り、ドラム１８に装着する構成となっている。感光性シ
ート搬送ユニット１６は、ドラム１８の回転位置と連動
して駆動される。

【００３５】ドラム１８は、図１の反時計周り方向へ回
転するように駆動される。このため、第２のピン２８Ａ
によってドラム１８に係止された感光性シート１２は、
ドラム１８の回転に伴って、徐々にドラム周面に巻き付
けられることになる。感光性シート搬送ユニット１６よ
りドラム回転方向の下流側には、スクイズローラ４２が
配設されており、感光シート１２は、このスクイズロー
ラ４２によってドラム１８に密着させながら巻き付けら
れる。スクリズローラ４２の代わりにドラム１８の周面
に摺接するブラシを用いることもできる。

【００３６】このスクイズローラ４２のさらに下流側に
は、インキ転写手段としての加熱・加圧ローラ４４が配
設されている。この加熱・加圧ローラ４４は、長孔４６
に沿って図１の上下方向に移動可能とされ、ドラム１８
と接触及び離反可能な構造となっている。

【００３７】また、加熱・加圧ローラ４４の内方は空洞
であり、その中には、ハロゲンランプ等のヒータ４８が
収容されている。このヒータ４８によって、周面の温度
が最高約150 ℃程度に加熱されるようになっている。

【００３８】また、加熱・加圧ローラ４４の外周は、ゴ
ムシートの層４４Ａで被覆され、若干の弾力性を有して
いる。

【００３９】この加熱・加圧ローラ４４には、ドラム１
８に最も接近した状態でインキシート５０をドラム１８
の周面へ向けて押しつける働きを持つ。また、加熱・加
圧ローラ４４は、ドラム１８から離反したとき、インキ
シート５０とも接触しない状態になる。

【００４０】インキシート５０は、長尺状の支持体の一
方の面にインキ層が設けられた構造となっており、一端
が供給ローラ５２に固定され、他端が巻取ローラ５４に
固定されている。

【００４１】未使用のインキシート５０は、供給ローラ
５２側に全て巻き取られており、使用済のインキシート
５０が、巻取ローラ５４側に巻き取られる構成となって
いる。なお、このインキシート５０は、４種の色素のイ
ンキシートが用意されており、ドラム１８に巻き付けら
れている感光性シート１８に記録された色分解画像に対
応して、交換されるようになっている。

【００４２】供給ローラ５２に巻き取られているインキ
シート５０のインキ層側には保護フィルム５６が貼付け
られており、供給ローラ５２から引き出される毎に剥離
され、ローラ５８を介して保護フィルム巻取ローラ６０
へ巻き取られるようになっている。この剥離操作は、最
初にオペレータの手作業で先端部を保護フィルム巻取ロ
ーラ６０にセットしておけば、後は自動的に剥離させる
ことができる。

【００４３】供給ローラ５２から引き出され、保護フィ
ルム５６が剥離されたインキシート５０は、テンション
ローラ６２を介して、ドラム１８の周面近傍へ供給され
るようになっている。

【００４４】テンションローラ６２は、図示しない付勢
手段の付勢力によって図１の鎖線位置方向へ付勢されて
おり、インキシート５０に常に一定のテンションがかか
るようになっている。これにより、加熱・加圧ローラ４
４の位置に関わりなく、インキシート５０の弛みが防止
される。また、巻取ローラ５２はクラウン形状に加工さ
れており、インキシート５０の蛇行を防止している。

【００４５】一方、加熱・加圧ローラ４４の下流へと至
るインキシート５０は、剥離爪６４によって巻取ローラ
５４方向へ搬送方向が変換されるようになっている。

【００４６】剥離爪６４は、インキシート５０を所定の
曲率半径より小さい曲率半径でドラム１８（実際には、
ドラム１８に巻き付けられた感光性シート１２）から剥
離されるようになっている。剥離爪６４の内部を空洞に
して中へ冷却液体を流すことにより剥離をスムーズにす
ることもできる。剥離爪６４の代わりに小径のローラを
用いることもできる。

【００４７】この剥離爪６４と巻取ローラ５４との間に
は、中間ローラ６６が配設されている。中間ローラ６６
は、互いに平行な一対のガイド板６８（図１では、一方
のみを図示）に設けられた長孔６８Ａに沿って軸６６Ａ
が案内されるようになっており、図１の左右方向へ移動
可能となっている。

【００４８】ここで、中間ローラ６６が図１の左端にあ
るときは、インキシート５０の剥離角度は略９０°であ
り、図１の右端にあるときは、インキシート５０の剥離
角度は略４５°である。すなわち、中間ローラ６６の位
置に応じて、インキシート５０のドラム１８からの剥離
角度を４５°〜９０°に変更可能となっている。

【００４９】加熱・加圧ローラ４４は、感光性シート１
２がドラム１８の周面に巻き付けられドラム１８が反時
計方向に回転するのに同期して、ドラム１８と密着する
方向へ移動させられる。ローラ４４の回転の周速度はド
ラム１８の半時計方向の周速度とほぼ同一であることが
好ましい。このとき、インキシート５０もドラム１８方
向へ移動するため、感光性シート１２面上にインキシー
ト５０が密着することになる。ここで、ドラム１８及び
加熱・加圧ローラ４４はそれぞれ所定の温度に加熱され
ているため、感光性シート１２及びインキシート５０は
所定の圧力及び所定の温度で加圧及び加熱され、感光性
シート１２のインキ受容性部にインキが転写される。

【００５０】インキ受容性部にインキが転写した感光性
シート１２は、ドラム１８の回転に伴って、さらに図１
の反時計周り方向へ回転せしめられ、図１の下部へと至
るようになっている。

【００５１】ドラム１８の下方にはドラム状のブランケ
ット７０が配設されている。ブランケット７０の軸７０
Ａは、図示しない支持板に設けられた長孔７２に挿入さ
れており、軸７０Ａが長孔７２の上端に位置した時に
は、ブランケット７０とドラム１８との周面同士が接触
し、軸７０Ａが長孔７２の下端に位置した時には、ドラ
ム１８とは離反されるようになっている。

【００５２】ブランケット７０の軸７０Ａは、レバー７
４の先端に設けられた円孔７４Ａに挿入されている。レ
バー７４は、その中間部が軸７６によって軸支され、他
端がソレノイド７８の伸縮ロッド７８Ａに軸７８Ｂを介
して取付けられている。このソレノイド７８が非通電状
態で伸縮ロッド７８Ａが伸び出し状態で保持されるよう
になっており、ブランケット７０をドラム１８から離反
状態に保持するようになっている。ここで、ソレノイド
７８が通電されると、伸縮ロッド７８Ａが引き込んで、
レバー７４が図１の時計方向へ軸７６を中心に回転さ
れ、ブランケット７０をドラム１８に接触させることが
できる構成である。

【００５３】ブラケット７０は、ドラム１８との離反状
態では、低トルクモータ８０（図２参照）の駆動力で図
１の時計方向へ回転可能とされ、かつ、ドラム１８に接
触した状態では、ドラム１８の回転に追従して回転駆動
されるようになっている。

【００５４】また、ブランケット７０の周面には、ロー
タリエンコーダ８２が配設されている。このロータリエ
ンコーダ８２は、ブランケット７０の軸線方向一端部に
白黒のバーが交互に配色された回転板（図示省略）と、
この回転板に対応するセンサ部８２Ａとで構成され、セ
ンサ部８２Ａではブランケット７０の回転をパルス波形
によって読取るようになっている。センサ部８２Ａは、
制御装置２６に接続され、制御装置２６ではブランケッ
ト７０の回転位置（角度）を認識する。

【００５５】ここで、ロータリエンコーダ８２によって
検出される回転位置と、前記ドラム１８のロータリエン
コーダ２４によって検出される回転位置とは、同期がと
られており、４種類の感光性シート１２に記録された画
像が一致した状態で、ブランケット７０をドラム１８に
接触させて順次ブランケット７０へインキが転写される
ようになっている。

【００５６】すなわち、ブランケット７０は、ドラム１
８との接触、離反を繰り返し、４色の画像に対応するイ
ンキが順次転写されることになる。

【００５７】また、ブランケット７０の周囲の一部に
は、インキ拭き取り部８４が設けられている。このイン
キ拭き取り部８４は、インキを溶かす溶剤を含むスポン
ジがブランケット７０と接触、離反可能に配置されてお
り、後述するカラープルーフ用紙２７２へのインキの転
写が終了した後に、ブランケット７０の回転状態でスポ
ンジを接触させ、残ったインキを拭き取るようになって
いる。

【００５８】ブランット７０の下方には、カラープルー
フ搬送ユニット２７０が配設されている。

【００５９】カラープルーフ搬送ユニット２７０は、カ
ラープルーフ用紙２７２を載置する載置台２７４を備え
ている。載置台２７４の上面には、ゴムシート２７６が
敷設されている。この載置台２７４の上でカラープルー
フ用紙２７２は前述の感光性シート載置台１４への感光
性シート１２の位置決めと同様に位置決めされ、例え
ば、カラープルーフ用紙２７２をローラやブラシでスク
イズした後にカラープルーフ用紙２７２の周縁部を吸引
して固定することにより、カラープルーフ用紙２７２を
載置台２７４へ密着させることができる。

【００６０】載置台２７４は、移動台２７８にエアシリ
ンダ２８０を介して支持されている。すなわち、通常は
エアシリンダ２８０の伸縮ロッド２８０Ａに取付けられ
た圧縮コイルばね２８２の付勢力で伸縮ロッド２８０Ａ
が伸長した状態で載置台２７４を支持している。

【００６１】ここで、エアシリンダ２８０を作動させる
と、伸縮ロッド２８０Ａが圧縮コイルばね２８２の付勢
力に抗して引込み、載置台２７４の高さ位置を下げるこ
とができる。

【００６２】移動台２７８は、一対のガイドレール２８
４（図１では一方のみを図示）に案内され、ブランケッ
ト７０の接線方向に図１の左右方向へ移動可能となって
いる。

【００６３】移動台２７８の中央部には、駆動モータ２
８６が取付けられ、その駆動軸は移動台２７８を貫通し
て、下面へ突出している。突出先端には、ピニオンギヤ
２８８が取付けられ、前記ガイドレール２８４と平行に
配設されたラック２９０に噛み合っている。これによ
り、移動台２８０は、駆動モータ２８６の駆動力によっ
て、ガイドレール２８４に沿って移動する。

【００６４】載置台２７４の搬送方向先端部（図１の右
側端部）は、肉厚寸法が小さい段差部２７４Ａが設けら
れ、この段差部にピン２９２が形成されている。このピ
ン２９２には、カラープルーフ用紙２７２に設けられた
位置決め用の孔に挿入されるようになっており、このピ
ン２９２によって位置決めされた状態で、カラープルー
フ用紙２７２がブランケット７０へ接近する。

【００６５】ここで、ブランケット７０の回転と移動台
２７８の移動とは同期が取られており、ブランット７０
に転写されたカラー画像領域の先端とカラープルーフ用
紙２７２の先端とを一致させて重ね合わされる構成とな
っている。このとき、エアシリンダ２８０の伸縮ロッド
２８０Ａに取付けられた圧縮コイルばね２８２の付勢力
によってカラープーフ２７２には所定の圧力が加えられ
るようになっており、ブランケット７０に転写している
インキがカラープルーフ用紙２７２へ転写される構成と
なっている。

【００６６】この装置において、各色毎に色分解原稿を
露光した感光性シート１２を交換して順次ドラム１８へ
巻き付け、それぞれ対応する色のインキシート５０を用
いてインキを転写した後、ブランケット７０へ転写させ
る１つの態様では、カラー画像に必要な４色（Ｃ、Ｍ、
Ｙ、Ｋ）のインキ画像をブランケット７０に重ねて転写
した後、各色のインキを同時にカラープルーフ用紙２７
２へ転写するようになっており、このため、移動台２７
８の１回の移動で１枚のカラー画像が得られることにな
る。但し、移動第２７８を始動位置へ戻すため往復動作
は必要である。この往復動作の復路時には、エアシリン
ダ２８０が作動して載置台２７４を下げるため、載置台
２７４とブランケット７０との接触はない。

【００６７】このような装置の使い方をする場合、１回
の転写が終わる毎にドラム１８から感光性シート１２を
外す必要があるため、ブランケット７０へのインキの転
写が終了した感光性シート１２は、ドラム１８の図１右
側に配設された感光性シート剥離ユニット９４によって
剥離されるようになっている。

【００６８】感光性シート剥離ユニット９４は、軸９６
Ａを中心に回動可能なブラケット９６に吸盤ユニット９
８が取付けられて構成されている。吸盤ユニット９８に
は、エアシリンダ１００が取付けられ、このエアシリン
ダ１００の伸縮ロッド１００Ａの先端に吸盤１０２が取
付けられている。吸盤１０２は、図示しない負圧発生手
段の作動によって吸着可能となっている。

【００６９】ここで、感光性シート１２の先端、すなわ
ち第２のピン２８Ａが吸盤１０２の近傍に位置したとき
にエアシリンダ１００が作動して伸縮ロッド１００Ａが
伸長され、吸盤１０２が感光性シート１２面に密着す
る。この状態で、負圧発生手段を作動させることによ
り、感光性シート１２を吸着保持することができる。

【００７０】ブラケット９６は、吸盤１０２によって感
光性シート１２を吸着保持し、伸縮ロッド１００Ａを引
き込んだ状態で図１の想像線位置へ回動するようになっ
ている。

【００７１】この想像線位置の下部には、ガイド板１０
４及び送り出しローラ１０６が配設され、さらに下流側
には駆動力で回転可能な一対の挟持ローラ１０８が配設
されている。

【００７２】このため、ブラケット９６の図１の想像線
位置に至った後、吸盤１０２による感光性シート１２の
吸着を解除すると、感光性シート１２は、ドラム１８の
回転に伴ってガイド板１０４及び送り出しローラ１０６
に支持されて、挟持ローラ１０８へと至り、この挟持ロ
ーラ１０８に挟持されて、取出トレイ１１０へと送り出
される。

【００７３】なお、上記構成のドラム１８の周囲におけ
る感光性シート搬送ユニット１６、ブランケット７０、
感光性シート剥離ユニット９４及びパルスエンコーダ２
４の存在しない、開放領域には、周面に沿った遮熱板１
１１が配設されている。

【００７４】図２には、上記画像形成装置１０の駆動系
の制御ブロック図が示されている。制御装置２６は、マ
イクロコンピュータ１１２を含んで構成されており、マ
イクロコンピュータ１１２は、ＣＰＵ１１４、ＲＡＭ１
１６、ＲＯＭ１１８、入出力ポート１２０及びこれらを
接続するデータバスやコントロールバス等のバス１２２
で構成されている。

【００７５】入出力ポート１２０には、供給ローラ５２
を回転させるモータ１２４、巻取ローラ５４を回転させ
るモータ１２６、保護フィルム巻取ローラ６０を回転さ
せるモータ１２８、加熱・加圧ローラ４４を回転させる
モータ１３０、ドラム１８を回転させるモータ２０、ブ
ランケット７０を回転させる低トルクモータ８０、駆動
モータ２８６及び挟持ローラ１０８を駆動させるための
モータ１３４がそれぞれドライバ１３６、１３８、１４
０、１４２、１４４、１４５、１４６、１４８を介して
接続されている。

【００７６】また、入出力ポート１２０には、感光性シ
ート搬送ユニット１６の吸盤ユニット３２を長孔３０Ａ
に沿って移動させるための駆動部１５０、感光性シート
剥離ユニット９４のブラケット９６を回動させるための
駆動部１５２、中間ローラ６６を長孔６８Ａに沿って移
動させるための駆動部１５４がドライバ１５６、１５
８、１６０を介して接続されている。

【００７７】さらに、入出力ポート１２０には、エアシ
リンダ３８、８０、１００を作動させるための電磁弁１
６２、１６４、１６６及びブランケット７０を上下動さ
せるためのソレノイド７８がドライバ１６８、１７０、
１７２、１７３を介して接続されている。

【００７８】上記出力系の他、入力系として、入出力ポ
ート１２０には、巻出ローラ５２から巻き出されるイン
キシート５０の後端を検出するセンサ１７４、感光性シ
ート搬送ユニット１６の吸盤ユニット３２の左右端の位
置を検出するセンサ１７６、１７８、感光性シート剥離
ユニット９４のブラケット９６の回動両端の位置を検出
するセンサ１８０、１８２、ドラム１８の回転位置を検
出するロータリエンコーダ２４のセンサ部２４Ａ、ブラ
ンケット７０の回転位置を検出ロータリエンコーダ８２
のセンサ部８２Ａ、カラープルーフ搬送ユニット２７０
の載置台２７８の左右端位置を検出するセンサ１８４、
１８６及び感光性シート剥離ユニット９４の挟持ローラ
１０８の上流側で感光性シート１２の先端部を検出する
センサ１８８がそれぞれ接続されている。

【００７９】以下に本実施例の作用を図３のフローチャ
ートに従い説明する。まず、ステップ２００では、各駆
動系を原位置に設定し、ステップ２０２へ移行してハロ
ゲンランプ２２、４８を点灯して、ドラム１８と加熱・
加圧ローラ４４との加熱を開始する。

【００８０】次のステップ２０４では、感光性シート搬
送ユニット１６を作動させる。すなわち、原位置設定に
より、吸盤ユニット３２が長孔３０Ａの図１の右端にあ
り、この状態で伸縮ロッド３８Ａを伸長させ、吸盤４０
を最上層の感光性シート１２と密着させる。この状態
で、負圧発生手段を駆動させることにより、吸盤４０は
感光性シート１２を吸着することができる。

【００８１】その後、伸縮ロッド３８Ａを引込み、感光
性シート１２を第１のピン１４Ａから離脱させ、吸盤ユ
ニット３２を長孔３０Ａに沿って図１の左端へ搬送し、
伸縮ロッド３８Ａを再度伸長させる。これにより、円孔
１２Ａへ第２のピン２８Ａを挿入することができ、感光
性シート１２の先端部のドラム１８への装着が完了す
る。

【００８２】次のステップ２０６では、巻掛ローラ６６
の位置を設定する。これは、感光性シート１２及びイン
キシート５０の材質等により予め定められているため、
これに応じて設定する。この設定によって、インキシー
ト５０の感光性シート１２からの剥離角度が決定され
る。

【００８３】ステップ２０８では、加熱・加圧ローラ４
４の回転を開始し、次いでステップ２１０へ移行して加
熱・加圧ローラ４４をドラム１８と接触する位置へ移動
させ、ステップ２１２へ移行する。インキシート５０か
らインキを感光性シート１２へ転写するときに、両者の
間に相対速度があってはならないため、ドラム１８とロ
ー４４が接触する際に両者の周速度を略一致させる構成
が必要である。

【００８４】ステップ２１２では、供給ローラ５２、巻
取ローラ５４及び保護フィルム巻取ローラ６０の回転を
それぞれ開始し、次いでステップ２１４へ移行して剥離
爪６４をドラム１８と対応する位置へ移動させる。

【００８５】以上で、インキを感光性シート１２へ付着
させる準備が完了し、ステップ２１６へ移行して、ドラ
ム１８を回転させる。このドラム１８の回転に伴って、
感光シート１２は、徐々にドラム１８の周面に巻き付け
られていく。このとき、スクイズローラ４２によってド
ラム１８に押圧されながら巻き付けられるため、ドラム
１８と感光性シート１２との間に気泡等が生じることが
なく、確実に密着される。また、ドラム１８の周面に
は、吸着溝が設けられているため、巻き付けられた感光
シート１２は、この吸着溝による吸着によって巻き付け
状態が保持される。

【００８６】ステップ２１８では、ドラム１８が所定回
転角度となったか否かが判断され、肯定判定されると、
ステップ２２０へ移行してブランケット７０が所定回転
角度となったか否かが判断される。ここで、肯定判定さ
れると、ステップ２２２でソレノイド７８へ通電する。
これにより、レバー７４が図１の時計方向へ軸７６を中
心に回転され、ブランケット７０を長孔７２の上端へと
移動させてドラム１８と接触させることができる。ブラ
ンケット７０はドラム１８と接触されると、ドラム１８
からの回転力を受けて追従回転される。

【００８７】すなわち、ドラム１８の回転と、ブランケ
ット７０の回転とは同期がとられており、ドラム１８に
巻き付けられた感光性シート１２の先端とブランケット
７０の回転初期位置とが一致するように重ね合わされ
る。このとき、ブランケット７０自体の弾性力によって
感光性シート１２とブラケンット７０の表面とには所定
の圧力が加えられながら、搬送され、感光性シート１２
に付着しているインキがブランケット７０へ転写され
る。

【００８８】転写された後は（ステップ２２４）、ステ
ップ２２６へ移行してソレノイド７８への通電が遮断さ
れ、ブランケット７０はドラム１８から離反する。次い
でステップ２２８では、ブラケット７０が低トルクモー
タ８０によって回転され、所定位置にきた時点で回転を
停止させる（ステップ２２８）。なお、この所定位置
は、第２色乃至第４色の転写を行うときには、ドラム１
８と対応する位置であり、カラープルーフ用紙２７２へ
転写するときには、載置台２７４と対応する位置であ
る。また、ブランケット７０は、この回転時にインキ拭
き取り部８４によって、残ったインキが溶剤によって拭
き取られる。

【００８９】ブランケット７０には、上記工程によって
第１色（例えば、Ｙ色素）の画像た転写されたことにな
り、以下残りの３色（Ｍ、Ｃ、Ｋ）を同一の工程で順次
転写する。このため、ドラム１８に巻き付けられた感光
性シート１２を次の色の感光性シート１２に交換する必
要がある。

【００９０】ステップ２３０では、ドラム１８の回転角
度が、感光性シート剥離位置となったか否かが判断さ
れ、肯定判定されると、ステップ２３２へ移行して感光
性シート剥離ユニット９４の作動を開始する。

【００９１】すなわち、感光性シート１２の先端の第２
のピン２８Ａが吸盤１０２の近傍に位置したときにエア
シリンダ１００が作動して伸縮ロッド１００Ａが伸長さ
れ、吸盤１０２が感光性シート１２面に密着する。この
状態で、負圧発生手段を作動させることにより、感光性
シート１２を吸着保持し、ブラケット９６を図１の想像
線位置まで回動させる。その後、吸盤１０２による感光
性シート１２の吸着を解除すると、感光性シート１２
は、ドラム１８の回転に伴ってガイド板１０４及び送り
出しローラ１０６に支持されて、挟持ローラ１０８へと
至り、この挟持ローラ１０８に挟持されて、取出トレイ
１１０へと送り出される。

【００９２】次のステップ２３４では、４色の転写が終
了したか否かが判断され、否定判定の場合は、ステップ
２０４へ移行して次の感光性シート１２の装着からブラ
ンケット７０への転写までの工程を繰り返す。また、ス
テップ２３４で肯定判定された場合は、ブランケット７
０へ４色の転写が終了したと判断され、ステップ２３６
へ移行する。

【００９３】ステップ２３６では、ブランケット７０が
所定回転角度位置か否かが判断され、肯定判定される
と、ステップ２３８へ移行してカラープルーフ搬送ユニ
ット２７０の作動を開始する。

【００９４】すなわち、ブランケット７０の回転と、移
動台７８の移動とは同期がとられており、ブランケット
７０に転写された画像領域の先端とカラープルーフ用紙
２７２の先端とが一致するように重ね合わされる。この
とき、エアシリンダ８０の伸縮ロッド８０Ａに取付けら
れた圧縮コイルばね８２の付勢力によって重ね合わされ
たブランケット７０の表面とカラープルーフ用紙２７２
とには所定の圧力が加えられながら搬送され、ブランケ
ット７０に付着しているインキがカラープルーフ用紙２
７２へ転写される。

【００９５】ガイドレール２８４の図１の右端へ至った
載置台２７４は、復路時にエアシリンダ２８０が作動し
て下降する。このため、移動台２７８が原位置に戻ると
きに載置台２７４とブランケット７０とが接触すること
なく、ガイドレール２８４の図１の左端へと戻ることが
できる。

【００９６】ステップ２４０では、処理を継続するか否
かが判断され、肯定判定の場合は、ステップ２０４へ移
行し、否定判定された場合は、処理は終了する。

【００９７】なお、本実施例では、巻出ローラ５２及び
巻取ローラ５４に巻き取られているインキシート５０を
感光性シート１２に対応させて、交換するようにした
が、インキシート５０の長手方向に沿って、ＹＭＣＫが
順番に塗布されているインキシートを用いれば、交換の
必要はない。

【００９８】本発明の他の態様として、ドラム１８から
感光性シート１２を交換せずに対応する色のインキを、
ブランケット７０を介してカラープルーフ用紙２７２へ
転写する工程を、載置台２７４を必要なカラープルーフ
の枚数だけ用意しておき、これを次々と往動作させて、
それぞれのカラープルーフ用紙２７２へ続けて行う。し
かる後にに全ての載置台２７４を復動作させると共に感
光性シート１２を次の感光性シート１２と交換し、同様
に前のカラープルーフ用紙２７２へ次の色のインキを転
写する。

【００９９】これを繰り返すことにより、カラープルー
フを得ることができる。この態様の場合、カラープルー
フ１枚毎に感光性シート１２を交換する必要は無くなる
が、載置台の数を増す必要がある。

【０１００】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る画像形成
装置は、画像形成された単一の原版から複数枚のカラー
プルーフを作成すると共に複数枚のカラープルーフ作成
のための時間を短縮することができるという優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本実施例に係る駆動系の制御ブロック図であ
る。

【図３】本実施例に係る制御フローチャートである。

【符号の説明】

１０ 画像形成装置 １２ 感光性シート（画像形成材料） １４ 載置台 １６ 感光性シート搬送ユニット １８ ドラム ２６ 制御装置 ４４ 加熱・加圧ローラ ５０ インキシート ５２ 供給ローラ ５４ 巻取ローラ ７０ ブランケット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｆ 7/34 7124−2Ｈ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 色分解原稿に応じた活性光線による露
   光、又は該露光後の現像処理によって色分解原稿に応じ
   たインキ受容部とインキ非受容部とが形成された画像形
   成材料が周面に巻き付けられた回転ドラムに、色分解原
   稿に対応する色のインキ層が支持体上に形成されている
   インキシートを密着し、かつ加熱及び／又は加圧を施し
   ながら前記回転ドラムと同期させて搬送することによ
   り、画像形成材料のインキ受容部へインキシートからイ
   ンキを転写する第１転写工程と、 前記回転ドラムに巻き付けられた画像形成材料と密着
   し、かつ加熱及び／又は温度を付与することにより画像
   形成材料からインキをドラム状ブランケットへ転写する
   第２転写工程と、 前記ブランケットへ転写された各色のインキを順次に、
   又は同時に同一の用紙へ転写する第３転写工程と、 から成る画像形成方法。
2. 【請求項２】 色分解原稿毎に対応する色のインキにつ
   いて第１転写工程及び第２転写工程を連続的に行う工程
   を各色について順次行い、１つのブランケットに複数の
   色のインキ画像を形成した後、これらのインキ画像を同
   時に転写する第３転写工程を行うことを特徴とする請求
   項１記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 色分解原稿に対応する色のインキについ
   て第１転写工程乃至第３転写工程を連続的に行う工程
   を、各色のインキについて順次行うことを特徴とする請
   求項１記載の画像形成方法。
4. 【請求項４】 色分解原稿に応じた活性光線による露
   光、又は該露光後の現像処理によって色分解原稿に応じ
   たインキ受容性部とインキ非受容性部とが形成された画
   像形成材料が周面に巻き付けられる回転ドラムと、 支持体にインキ層が設けられたインキシートを前記ドラ
   ムの回転に同期させて搬送するインキシート搬送機構
   と、 前記回転ドラムに巻付けられた画像形成材料と前記イン
   キシート搬送機構により搬送されるインキシートとを密
   着させ、かつ密着状態で加熱及び／又は加圧を施すこと
   によって、画像形成材料のインキ受容性部へインキシー
   トからインキを転写するインキ転写手段と、 前記回転ドラムと同期して回転し、前記回転ドラムの周
   面に巻付けられてインキが転写されたインキが画像形成
   材料と密接しかつ圧力及び／又は温度を付与することに
   よってインキが転写されるドラム状のブランケットと、 前記ブランケットに転写されたインキを前記ブランケッ
   トど同期して搬送される所定の用紙に転写する画像転写
   手段と、 を有する画像形成装置。