JP2880052B2 - 両面印刷可能な製版印刷装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は印刷装置に関し、さら
に詳しくは、印刷用の用紙両面に画像印刷を自動的に行
なう両面印刷可能な製版印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、製版済みの孔版印刷用のマス
タを印刷ドラムの外周面に巻装して、印刷ドラム上のマ
スタに対して印刷用の用紙をプレスローラで押圧するこ
とによって用紙に画像を形成する方式の孔版印刷装置が
知られている。

【０００３】ところで最近の印刷物は、用紙の節約やフ
ァイルの保管スペース増大防止等の理由から両面印刷が
増加する傾向にあり、実際に市場で孔版印刷装置を使用
しているユーザの７乃至８割は両面印刷を行なってい
る。このような孔版印刷装置を用いて両面印刷を行なう
場合は、まず片面の印刷を行なった後、その片面印刷済
用紙の端面をきれいに揃え直して孔版印刷装置の給紙ト
レイにその片面印刷済用紙の面が裏側になるように裏返
しにセットしてから残りの片面の印刷を行なうという方
法が取られていた。また、孔版印刷装置における自動両
面印刷としては、特願平４−２３２２８３号において、
２個の印刷ドラムで同時両面印刷が可能な技術が既に提
案されている。

【０００４】一方、普通紙（ＰＰＣ）複写機では、自動
両面複写の装置は既に実用化されており一般的に使われ
ている。この自動両面複写の装置の例としては、例えば
特開昭６４−３６７４号公報や特開昭６４−８１６２号
公報に開示されているが、何れも複写機内での複雑な用
紙の搬送経路を搬送させる手段として一対のローラやコ
ロにより複写された用紙を押し付け合う方式を採用して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
手操作によるやり方では、排紙トレイ上に積載された排
紙がきちんと揃っていないので、これをオペレータが揃
え直してから給紙トレイに裏返しにセットするのは、一
般に、オペレータには難しくかつ面倒な作業である。さ
らには、手で揃えるときに印刷された画像のインキで手
が汚れてしまったり、或いは給紙トレイにセットすると
きにどの方向にセットすればその表面及び裏面とが正し
く印刷されるかが分かりにくいという問題点がある。

【０００６】また２個の印刷ドラムで同時両面印刷が可
能な技術においては、印刷ドラムを２個有することから
装置が大きくなってしまうと共に、構造が複雑でコスト
高になるという問題点がある。

【０００７】一方、複写機の上記技術を孔版印刷装置に
転用した場合には、印刷直後の印刷物は、インキが乾燥
して所謂セットされた状態になっていないから、印刷し
た画像面をコロやローラを押し付けて搬送する方式だと
その画像面にコロ跡汚れが発生してしまうという問題点
がある。また、孔版印刷装置の場合は、１枚の原稿から
作られる印刷物の枚数が多いので、複写機のように用紙
収納容量が小さな自動両面用中間トレイでは不十分だ
し、その中間トレイ上での紙揃えのために画像面をコロ
で押し当てて片側に寄せるという方式もコロ跡汚れが出
るために採用できないという問題点がある。

【０００８】したがって、本発明は、かかる問題点を解
決するために、面倒な紙揃えや用紙再セットの操作のた
めにオペレータの手をわずらわすことなく、しかもオペ
レータの手を画像のインキで汚してしまったり、印刷直
後の片面印刷済用紙又は両面印刷済用紙の各の画像面を
こすって搬送して印刷物の画像のこすり汚れを発生させ
たりしないで用紙の表面と裏面とに自動的に両面印刷す
ることができる共に、製版直後に給送される版付け用又
は試し刷り用の片面印刷済用紙の画像の確認をしやす
く、また正規の印刷物と不完全な印刷物とを誤って一緒
に混同してしまうことなどのない新しい印刷装置を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明では、製版手段によって感
熱孔版用のマスタを製版する製版部と、該製版部により
製版された製版済マスタを搬送して印刷ドラムに巻装す
る給版部と、上記印刷ドラムに巻装された上記製版済マ
スタの穿孔部分から印刷用の用紙にインキを転移する印
刷部とを有する製版印刷装置において、印刷前の用紙を
積載すると共に、該用紙を上記印刷部に向けて給送する
第１の給紙部と、上記印刷部で印刷された片面印刷済用
紙を排紙・積載すべき第１の位置と、上記片面印刷済用
紙の残りの片面に上記印刷部で印刷させるために給送す
べき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレイ
と、上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で印
刷された両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２の
排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占めた
とき、第１の排紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上記
印刷部に向けて給送する第２の給紙部と、第１の排紙ト
レイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動させ
る排紙トレイ移動手段と、上記印刷部に連結され、該印
刷部から排出される上記片面印刷済用紙を第１の位置を
占めた第１の排紙トレイに、上記両面印刷済用紙を第２
の排紙トレイにそれぞれ吸着しながら搬送するための、
第１の排紙トレイへの第１の排紙位置と第２の排紙トレ
イへの第２の排紙位置との間で揺動可能な排紙吸着切換
手段と、上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第
２の排紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段
とを具備し、第１の排紙トレイを第２の排紙トレイの下
方に配置すると共に、製版直後に給送される版付け用又
は試し刷り用の片面印刷済用紙を第２の排紙トレイに排
出させ、その後、上記版付け用又は試し刷り用の片面印
刷済用紙以外の片面印刷済用紙を第１の排紙トレイに排
出させるようにしたことを特徴とする。

【００１０】請求項２記載の発明では、製版手段によっ
て感熱孔版用のマスタを製版する製版部と、該製版部に
より製版された製版済マスタを搬送して印刷ドラムに巻
装する給版部と、上記印刷ドラムに巻装された上記製版
済マスタの穿孔部分から印刷用の用紙にインキを転移す
る印刷部とを有する製版印刷装置において、印刷前の用
紙を積載すると共に、該用紙を上記印刷部に向けて給送
する第１の給紙部と、上記印刷部で印刷された片面印刷
済用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、上記片面印刷
済用紙の残りの片面に上記印刷部で印刷させるために給
送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレ
イと、上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で
印刷された両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２
の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占め
たとき、第１の排紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上
記印刷部に向けて給送する第２の給紙部と、第１の排紙
トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動さ
せる排紙トレイ移動手段と、上記印刷部に連結され、該
印刷部から排出される上記片面印刷済用紙を第１の位置
を占めた第１の排紙トレイに、上記両面印刷済用紙を第
２の排紙トレイにそれぞれ吸着しながら搬送するため
の、第１の排紙トレイへの第１の排紙位置と第２の排紙
トレイへの第２の排紙位置との間で揺動可能な排紙吸着
切換手段と、上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置
と第２の排紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動
手段とを具備し、第１の排紙トレイ上への上記片面印刷
済用紙の積載が終了した後、該片面印刷済用紙が第２の
給紙部により給送されるまでの休止時間を、上記片面印
刷済用紙の残りの片面印刷用のための上記マスタの製版
時間よりも長い時間に設定して、待ち時間を設けるよう
にしたことを特徴とする。

【００１１】請求項３記載の発明では、製版手段によっ
て感熱孔版用のマスタを製版する製版部と、該製版部に
より製版された製版済マスタを搬送して印刷ドラムに巻
装する給版部と、上記印刷ドラムに巻装された上記製版
済マスタの穿孔部分から印刷用の用紙にインキを転移す
る印刷部とを有する製版印刷装置において、印刷前の用
紙を積載すると共に、該用紙を上記印刷部に向けて給送
する第１の給紙部と、上記印刷部で印刷された片面印刷
済用紙を排紙・積載すべき第１の位置と、上記片面印刷
済用紙の残りの片面に上記印刷部で印刷させるために給
送すべき第２の位置との間で移動可能な第１の排紙トレ
イと、上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で
印刷された両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２
の排紙トレイと、第１の排紙トレイが第２の位置を占め
たとき、第１の排紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上
記印刷部に向けて給送する第２の給紙部と、第１の排紙
トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択的に移動さ
せる排紙トレイ移動手段と、上記印刷部に連結され、該
印刷部から排出される上記片面印刷済用紙を第１の位置
を占めた第１の排紙トレイに、上記両面印刷済用紙を第
２の排紙トレイにそれぞれ吸着しながら搬送するため
の、第１の排紙トレイへの第１の排紙位置と第２の排紙
トレイへの第２の排紙位置との間で揺動可能な排紙吸着
切換手段と、上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置
と第２の排紙位置とに選択的に移動させる吸着切換移動
手段とを具備し、上記排紙トレイ移動手段は、第１の排
紙トレイを第２の給紙部に向けて略水平方向に移動させ
るための水平移動機構と、昇降機構とからなり、上記昇
降機構は、上記水平移動機構と一体的に一つの揺動支点
の周りに揺動することにより、第１の排紙トレイ上の最
上位の片面印刷済用紙上面を第２の給紙部に配設された
給紙コロに当接させて必要な給紙コロ押し付け力を得る
ことを特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明によれば、製版直後に給送
される版付け用又は試し刷り用の片面印刷済用紙を第１
の排紙トレイの上方に配置された第２の排紙トレイに排
出させ、その後、上記版付け用又は試し刷り用の片面印
刷済用紙以外の片面印刷済用紙を下方の第１の排紙トレ
イに排出させるようにしたので、製版直後に給送される
版付け用又は試し刷り用の片面印刷済用紙の印刷画像の
確認をしやすく、また正規の印刷物と不完全な印刷物と
を誤って一緒に混同してしまうことを防止できる。

【００１３】請求項２記載の発明によれば、第１の排紙
トレイ上への片面印刷済用紙の積載が終了した後、片面
印刷済用紙が第２の給紙部により給送されるまでの休止
時間を、片面印刷済用紙の残りの片面印刷用のためのマ
スタの製版時間よりも長い時間に設定して、待ち時間を
設けるようにしたことにより、片面印刷済用紙の残りの
片面印刷時には片面印刷済用紙の片面印刷画像が乾燥し
て所謂セットされた状態となるので、第２の給紙部にお
いて印刷部に給送される際に、片面印刷済用紙の片面印
刷画像がこすり汚れない。

【００１４】請求項３記載の発明によれば、排紙トレイ
移動手段の水平移動機構により、第１の排紙トレイが第
２の給紙部に向けて略水平方向に移動され、排紙トレイ
移動手段の昇降機構により、第１の排紙トレイが水平移
動機構と一体的に一つの揺動支点の周りに揺動すること
によって、第１の排紙トレイ上の最上位の片面印刷済用
紙上面を第２の給紙部に配設された給紙コロに当接させ
て必要な給紙コロ押し付け力が得られる。

【００１５】そして、請求項１ないし３記載の発明によ
れば、以下の共通する作用がある。すなわち、片面印刷
工程では、印刷前の用紙が第１の給紙部から印刷部に給
送されて用紙の片面に印刷され、この片面印刷済用紙
が、吸着切換移動手段によって排紙吸着切換手段が第１
の排紙位置に移動されることにより、第１の位置を占め
た第１の排紙トレイに排紙・積載される。片面印刷終了
後に、排紙トレイ移動手段によって第１の排紙トレイが
第２の位置に移動されて第２の給紙部に臨まれる。両面
印刷工程では、片面印刷済用紙が第２の給紙部から印刷
部に給送されて片面印刷済用紙の残りの片面に印刷され
る。この両面印刷済用紙が、吸着切換移動手段によって
排紙吸着切換手段が第２の排紙位置に揺動されることに
より、第２の排紙トレイに排紙・積載される。また、印
刷直後の片面印刷済用紙又は両面印刷済用紙が、排紙吸
着切換手段により吸着されながら各の画像面をこするこ
となく搬送される。

【００１６】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳述する。図１は、本発明の一実施例を適用した
両面印刷可能な孔版式製版印刷装置の全体構成を示す。
まず、この全体構成について説明する。

【００１７】同図において、符号１０００は両面印刷可
能な製版印刷装置の一例としての両面印刷可能な孔版式
製版印刷装置を示す。この両面印刷可能な孔版式製版印
刷装置１０００は、機体部５００の上部に配置された原
稿受台１ａ上から移送される原稿Ａ，Ｂの表面の画像を
読み取る原稿読取部１と、この原稿読取部１の下方の機
体部５００の一側部に配置され製版手段としてのサーマ
ルヘッド２３によって感熱孔版用のマスタ２１に穿孔製
版する製版部２と、この製版部２により製版された製版
済マスタを搬送して印刷ドラム３１に巻装する給版部３
と、原稿読取部１の左下方の機体部５００の一側部に配
置された、印刷ドラム３１から使用済マスタを剥離して
収容する排版部８と、機体部５００の略中央部に配置さ
れた印刷ドラム３１の内周側からインキを供給して製版
済マスタの穿孔部分から印刷用の用紙４２にインキを転
移する印刷部１０と、製版部２の下方に配置され印刷前
の用紙４２を積載すると共に、用紙４２を１枚ずつ分離
して印刷部１０に向けて給送する第１の給紙部４と、機
体部５００の左最下方に配置されていて、印刷部１０で
印刷された片面印刷済用紙４２ｆを排紙・積載すべき第
１の位置Ｐ１と片面印刷済用紙４２ｆの残りの片面に印
刷部１０で印刷させるために給送すべき第２の位置Ｐ２
との間で移動可能な第１の排紙トレイ６１、及び第１の
排紙トレイ６１を、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２と
に選択的に移動させる排紙トレイ移動手段１００（図２
及び図３に示す）を有する第１の排紙部６と、片面印刷
済用紙４２ｆの残りの片面に印刷部１０で印刷された両
面印刷済用紙４２ｂを排紙・積載するための第２の排紙
トレイ７１を有する第２の排紙部７と、第１の排紙トレ
イ６１が第２の位置Ｐ２を占めたとき、第１の排紙トレ
イ６１上の片面印刷済用紙４２ｆを１枚ずつ分離して印
刷部１０に向けて給送する第２の給紙部９と、印刷部１
０に連結され、印刷部１０から排出される片面印刷済用
紙４２ｆを第１の位置Ｐ１を占めた第１の排紙トレイ６
７に、両面印刷済用紙４２ｂを第２の排紙トレイ７１に
それぞれ搬送するための、第１の排紙トレイ６１への第
１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙トレイ７１への第２の
排紙位置ＨＰ２との間に揺動可能な排紙吸着切換手段と
しての排紙搬送ユニット５０、及び排紙搬送ユニット５
０を、第１の排紙位置ＨＰ１と第２の排紙位置ＨＰ２と
に選択的に移動させる吸着切換移動手段１２０（図４に
示す）、並びに印刷ドラム３１から印刷済用紙を剥離す
るために印刷ドラム３１の外周に近接した分離位置とこ
れから離間した非分離位置との間に移動可能な分離爪３
９を有する排紙搬送部５とを具備する。

【００１８】以下、上述した、原稿読取部１、製版部
２、給版部３、排版部８、印刷部１０、第１の給紙部
４、第１の排紙トレイ６１、第２の排紙トレイ７１、第
２の給紙部９、排紙トレイ移動手段１００、排紙搬送ユ
ニット５０及び吸着切換移動手段１２０の構成について
説明する。

【００１９】図１において、原稿読取部１は、複数枚の
原稿を原稿受台１ａにセットすると図示しないＡＤＦ
（自動原稿搬送装置）で１枚ずつ順に搬送しながら図示
しない読取部で光学的にその原稿の画像を読み取ってＣ
ＣＤ（電荷結合素子）等の画像センサ（図示せず）で電
気信号に変換して製版部２に出力することができるよう
になっている。原稿読取部１は、例えば特願平４−３５
２１７号と同様の構成を有するためその詳細な構成の説
明は省略する。

【００２０】製版部２は、機体部５００の図示しない側
板に繰り出し可能に支持された、熱可塑性樹脂フィルム
と多孔質可撓性の支持体（共に図示せず）とから成るロ
ール状の感熱孔版用のマスタ２１と、原稿の画像情報に
基づいてマスタ２１を穿孔製版するサーマルヘッド２３
及びこれにマスタ２１を押圧しながらマスタ搬送路の下
流側へ搬送するプラテンローラ２２とから主に構成され
ている。サーマルヘッド２３は、複数の発熱素子が一列
に配列されていて、原稿読取部１から送出される原稿の
画像情報によりパルス的に発熱して熱可塑性樹脂フィル
ム部（図示せず）を選択的に加熱穿孔する周知の構成及
び機能を有する。プラテンローラ２２は、機体部５００
の図示しない側板に回転自在に支持されており、ステッ
ピングモータ（図示せず）により矢印Ａ方向に回転駆動
される。

【００２１】給版部３は、マスタ搬送路の下流側に設け
られていて、製版済マスタ２１ａを所定の長さに切断す
るカッタ２５と、このカッタ２５のマスタ搬送路の下流
側に配置された、製版済マスタ２１ａの先端をクランパ
３２（後述する）へ案内するためのガイド板（図示せ
ず）と、製版済マスタ２１ａをクランパ３２（後述す
る）へ搬送するための、図示しないステッピングモータ
により回転駆動される搬送ローラ対２４ａ，２４ｂとか
ら主に構成されている。

【００２２】排版部８は、印刷ドラム３１上の使用済マ
スタ（図示せず）に押圧し、使用済マスタ（図示せず）
をその後端よりすくい上げると共に、印刷ドラム３１の
回転と同期しながら剥離して排版収納箱８３（後述す
る）へ廃棄する一対の互いに圧接し合う剥離ローラ８
１，８２と、使用済マスタ（図示せず）を収納する排版
収納箱８３とから主に構成されている。剥離ローラ対８
１，８２は、図示しないモータにより回転駆動される。

【００２３】印刷部１０は、外周面に製版済マスタ２１
ａが巻き付けられ回転中心軸３４の周りに回転する印刷
ドラム３１と、この印刷ドラム３１の内周面にインキを
供給するインキ供給手段３５と、印刷ドラム３１の外周
面上に設けられた、製版済マスタ２１ａの先端部を挾持
するクランパ３２と、印刷ドラム３１の外周面の下方近
傍に設けられた、印刷ドラム３１の外周面に用紙（図示
せず）を押圧するプレスローラ３３とから主に構成され
ている。

【００２４】印刷ドラム３１は、多数の開孔部分が形成
された支持円筒体の外周面にメッシュスクリーン（共に
図示せず）が巻き付けられた構造となっており、回転中
心軸３４の周りに回転自在に支持されている。印刷ドラ
ム３１は、図示しないモータにより時計回り方向及び反
時計回り方向に回転駆動される。クランパ３２は、図示
しない開閉手段により所定位置で開閉される。

【００２５】インキ供給手段３５は、印刷ドラム３１内
部に配設されていて、印刷ドラム３１内の図示しない側
板により回転可能に支持され、図中矢印Ａ方向に印刷ド
ラム３１と同期して回転駆動されるインキローラ３６
と、インキローラ３６の外表面とわずかな隙間を有して
設けられていて、インキローラ３６との間に楔状のイン
キ溜り３７を形成するドクタローラ３８と、回転中心軸
３４を兼ねると共にインキ溜り３７へインキを供給する
インキパイプ軸３４とから主に構成されている。

【００２６】インキローラ３６に対向する下方位置に
は、プレスローラ３３が印刷ドラム３１と接離自在に配
設されており、プレスローラ３３は図示しないカム及び
スプリングを具備する機構により印刷ドラム３１に選択
的に接離する周知の構成をなす。プレスローラ３３は、
用紙（図示せず）が給送されたときに用紙（図示せず）
を介して印刷ドラム３１に押圧し、従動回転されながら
用紙（図示せず）を連続的に印刷ドラム３１に押圧す
る。

【００２７】第１の給紙部４は、印刷前の用紙４２を積
載するための給紙テーブル４１と、印刷ドラム３１とプ
レスローラ３３との間へ所定のタイミングで用紙４２を
給送するフィードローラ対４５ａ，４５ｂと、フィード
ローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送路の下流側に配置さ
れ印刷ドラム３１とプレスローラ３３との間へ用紙４２
を案内するための案内板４７と、給紙テーブル４１上の
最上位の用紙４２面に当接して配紙する給紙コロ４３
と、給紙コロ４３の下流側に配置されていて、用紙４２
を順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防止機構１４
４と、フィードローラ対４５ａ，４５ｂと用紙重送防止
機構１４４との間に配置されフィードローラ対４５ａ，
４５ｂへ用紙４２を案内するための案内板４８とから主
に構成されている。なお、用紙重送防止機構１４４は、
分離コロ４４に分離パッド４６がばねで押圧されている
機構、例えば特願平４−１０３０７７号に示す構成と同
様な構成を有しており、重複を避けるためその詳細な説
明を省略する。また案内板４８の図において下部の湾曲
面は、後述する反転搬送路９９の案内板９７ｏを兼ねて
いる。

【００２８】第１の排紙トレイ６１は、図２及び図３に
示すように、片面印刷済用紙４２ｆを積載収容する排紙
台６１ｂと、排紙台６１ｂの一端に一体的に形成され
た、片面印刷済用紙４２ｆの一端を揃えるためのエンド
フェンス６７と、この排紙台６１ｂの両側部に回動自在
に設けられた複数のコロ６２と、排紙台６１ｂの両側部
方向に移動自在に設けられ積載される片面印刷済用紙４
２ｆの両側縁部を揃えるための一対のサイドガイド６６
ａ，６６ｂとから主に構成されている。排紙台６１ｂの
略中央部には、チェーン６４（後述する）に固定される
連結固定部６１ａが排紙台６１ｂの両側縁部の外側（図
面の紙面に直交する方向）に突出しオフセットされて設
けられていて、この連結固定部６１ａはチェーン６４
（後述する）に固定されている。

【００２９】排紙トレイ移動手段１００は、図２及び図
３に示すように、水平移動機構１３０及び昇降機構１４
０から構成される。水平移動機構１３０は、複数のコロ
６２を転動させるための、第２の位置Ｐ２側に略水平に
形成された水平転動面６３ｆ及び第１の位置Ｐ１から第
２の位置Ｐ２に向って上り坂となる傾斜転動面６３ｒが
それぞれ形成されたガイドレール６３と、第１の排紙ト
レイ６１を連結固定部６１ａで固定していて、ガイドレ
ール６３に回動自在に支持されたスプロケット７０ａ，
７０ｂ及び７０ｃに掛け渡され第１の排紙トレイ６１を
第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２とに移動させるための
チェーン６４と、ガイドレール６３の一端に固設されス
プロケット７０ｃが設けられた水平駆動モータ６５とか
ら主に構成されている。ガイドレール６３の他端には、
第１の排紙トレイ６１を第１の位置Ｐ１に保持させると
共に、コロ６２を衝止するためのストッパ６３ｓが形成
されている。ガイドレール６３、スプロケット７０ａ，
７０ｂ，７０ｃ及びチェーン６４は排紙台６１ｂの両側
部に並設されており、またこれらのガイドレール６３は
図示しない連結部で一体的に連結されている。スプロケ
ット７０ａは、ガイドレール６３の他端部に回動自在に
支持されている。またスプロケット７０ｂは、水平転動
面６３ｆと傾斜転動面６３ｒとの略境界部において、機
体部の図示しない側板に固設された、一つの揺動支点と
しての支点軸１０１に回動自在に支持されている。

【００３０】昇降機構１４０は、ガイドレール６３の一
端側において下向きに略扇状に延びて形成されたラック
１０３と、ラック１０３の近傍の機体部の図示しない側
板に固設されラック１０３と噛合するピニオン１０４を
有する昇降駆動モータ１０２と、ガイドレール６３を揺
動可能に支持する支点軸１０１とから主に構成されてい
る。

【００３１】第２の給紙部９は、図１乃至図３におい
て、片面印刷済用紙４２ｆを積載して第２の位置Ｐ２に
移動した第１の排紙トレイ６１と、印刷ドラム３１とプ
レスローラ３３との間へ所定のタイミングで片面印刷済
用紙４２ｆを給送するフィードローラ対４５ａ，４５ｂ
と、フィードローラ対４５ａ，４５ｂの用紙搬送路の下
流側に配置され印刷ドラム３１とプレスローラ３３との
間へ片面印刷済用紙４２ｆを案内するための案内板４７
と、第１の排紙トレイ６１上の片面印刷済用紙４２ｆの
最上位に当接して配紙する第２給紙コロ９１と、第２給
紙コロ９１の下流側に配置されていて、片面印刷済用紙
４２ｆを順次１枚ずつ分離して給送する用紙重送防止機
構１４５と、フィードローラ対４５ａ，４５ｂと用紙重
送防止機構１４５との間に配置されフィードローラ対４
５ａ，４５ｂへ片面印刷済用紙４２ｆを案内するための
反転搬送路９９と、機体部の図示しない側板に固設され
片面印刷済用紙４２ｆの一端を突き当てて揃えるための
突当板６８と、この突当板６８の一側壁に設けられ片面
印刷済用紙４２ｆの一端の突当板６８に対する突き当て
状態を検知するセンサ６９と、機体部の図示しない側板
に固設され第１排紙トレイ６１に積載収納された片面印
刷済用紙４２ｆの最上位の上死点位置を検知するための
上死点検知センサ９４とから主に構成されている。上記
の構成のとおり、昇降機構１４０は、第１の排紙トレイ
６１が水平移動機構１３０と一体的に一つの支点軸１０
１の周りに揺動することによって、第１の排紙トレイ６
１上の最上位の片面印刷済用紙４２ｆ上面を第２の給紙
部９に配設された第２給紙コロ９１に当接させて必要な
給紙コロ押し付け力を得るようになっている。

【００３２】反転搬送路９９は、略Ｕ字状をなしてい
て、用紙重送防止機構１４５側に配置された案内板９６
ｏ，９６ｉと、フィードローラ対４５ａ，４５ｂ側に配
置された案内板９７ｏ，９７ｉと、これらの案内板の間
に配置され片面印刷済用紙４２ｆをフィードローラ対４
５ａ，４５ｂへ搬送する一対の中間搬送コロ９３ａ，９
３ｂとから主に構成されている。

【００３３】なお、用紙重送防止機構１４５は、第２分
離コロ９２に第２分離パッド９５がばねで押圧されてい
る機構であり、例えば特願平４−１０３０７７号に示す
構成と同様な構成を有しており、重複を避けるためその
詳細な説明を省略する。センサ６９及びセンサ９４とし
ては、例えばリミットスイッチを用いている。

【００３４】図１において、第２の排紙トレイ７１は、
第２の排紙位置ＨＰ２を占めた排紙搬送ユニット５０の
下流側端に対向して第１の排紙部６の上方の機体部５０
０に固設されている。第２の排紙トレイ７１は、両面印
刷済用紙４２ｂ、製版直後に給送される版付け用紙及び
試し刷り用紙を積載収容する排紙台７１ｂと、排紙台７
１ｂの一端に一体的に形成された、両面印刷済用紙４２
ｂの一端を揃えるためのエンドフェンス７３と、排紙台
７１ｂの両側部方向に移動自在に設けられ積載される両
面印刷済用紙４２ｂの両側縁部を揃えるための一対のサ
イドガイド７４ａ，７４ｂとから主に構成されている。

【００３５】排紙搬送ユニット５０は、図１及び図４に
示すように、一対の側板５９ａ、５９ｂの間に配置さ
れ、駆動軸５２ｓに固設された駆動ローラ５２と従動軸
５３ｓに固設された従動ローラ５３との間に巻き掛けら
れ、複数の開口５４ａを有する複数の無端ベルト５４
と、排紙搬送ユニット５０内の空気を吸引し、搬送途上
にある印刷済用紙を無端ベルト５４上に吸着させる空気
吸引ファン５５とから主に構成されている。排紙搬送ユ
ニット５０は、複数の無端ベルト５４と、無端ベルト５
４間に設けられた用紙搬送面５１ｕと、この用紙搬送面
５１ｕの外周下部に密着して取り付けられた筐体サイド
部材５１ｓと、これらの筐体サイド部材５１ｓの下部に
密着して取り付けられた筐体下部部材５１ｄとで略筐体
構造をなしている。無端ベルト５４は、合成樹脂ででき
ているが、ゴム等の材料で形成されていても良い。

【００３６】吸着切換移動手段１２０は、一対の側板５
９ａ、５９ｂに設けられたラック５８ａ、５８ｂと、こ
の両ラック５８ａ、５８ｂに噛み合うピニオン５７ａ、
５７ｂと、両側のピニオン５７ａとピニオン５７ｂとを
連結する軸５６と、軸５６に設けられたウォームホイル
１２１と、このウォームホイル１２１に噛み合うウォー
ム１２２とから構成されている。ラック５８ａ、５８ｂ
は駆動軸５２ｓを中心とした扇形状に形成されている。
筐体下部部材５１ｄの下部にはブラケット５１Ｂが固設
されていて、ブラケット５１Ｂの両側端部で軸５６が回
動可能に支持されている。排紙搬送ユニット５０の第１
の排紙位置ＨＰ１及び第２の排紙位置ＨＰ２への揺動
は、孔版式製版印刷装置の制御部（図示せず）から送ら
れてくる信号が図示しない制御手段に入力され、この制
御手段からの出力信号がウォーム１２２に接続されてい
る図示しないモータに入力されることにより行われる。

【００３７】なお、通常、排紙搬送ユニット５０は、吸
着切換移動手段１２０によって第２の排紙位置ＨＰ２を
占めるように揺動・保持されていて、第２の排紙トレイ
７１に印刷済用紙（後述する、「版付け」、「試し刷
り」及び両面印刷済の各印刷物）を排出するようになっ
ている。

【００３８】次に、この孔版式製版印刷装置の動作につ
いて図５及び図６のフローチャートを参照しながら説明
する。図１において、原稿読取部１の原稿受台１ａに
は、例えば２枚の原稿Ａ，Ｂがセットされている。オペ
レータが操作パネル部の製版スタートキー（図示せず）
を押すと、２枚目の原稿Ｂだけが、先ず、読取部（図示
せず）に送りこまれて、画像読み取りが行なわれる。す
なわち、原稿Ｂは、図示しないＡＤＦ（自動原稿搬送装
置）で搬送されながら読取部（図示せず）で光学的にそ
の画像が読み取られて画像センサ（図示せず）で光電変
換される。この光電変換された電気信号は、図示しない
アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されて、
そのデジタル信号化された原稿Ｂの画像情報が順次製版
部２に向けて送出される。

【００３９】製版部２では、原稿Ｂの画像読み取り動作
と略並行して、デジタル信号化された原稿Ｂの画像情報
に基づき製版及び給版工程が行なわれる。すなわち、ロ
ール状態のマスタ２１は、プラテンローラ２２がマスタ
２１をサーマルヘッド２３に押し当てながら矢印Ａ方向
に回転されることにより、繰り出されつつ搬送される。
このように搬送されるマスタ２１に対して、サーマルヘ
ッド２３は、原稿読取部１からの原稿Ｂの画像情報に基
づいて複数の発熱素子が選択的に発熱して、マスタ２１
を穿孔製版する。

【００４０】こうして原稿Ｂの画像が穿孔製版された製
版済マスタ２１Ａ（図１中に括弧を付して示す）は、給
版部３の搬送ローラ対２４ａ，２４ｂで印刷ドラム３１
の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド板
でその進行方向を下方へ変えられ、給版位置状態にある
印刷ドラム３１の拡開したクランパ３２に向けて搬送さ
れる。

【００４１】製版済マスタ２１Ａの先端部がクランパ３
２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が閉
じてその先端部を挾持する。製版済マスタ２１Ａの先端
部がクランパ３２に挾持されると、印刷ドラム３１が矢
印Ａ方向に間欠的に回転しながら製版済マスタ２１Ａを
その外周に巻装していく。そして製版済マスタ２１Ａは
カッタ２５で一定の長さに切断される。

【００４２】こうして原稿Ｂの一版分に相当する製版済
マスタ２１Ａが完全に印刷ドラム３１に巻装されると、
製版及び給版工程が終了し、原稿Ｂの画像の印刷工程
（以下、「片面印刷工程」という）が開始される。片面
印刷工程においては、先ず、第１の給紙部４の給紙テー
ブル４１上の用紙４２は、給紙コロ４３が最上位の用紙
４２に当接して回転することにより搬送され、用紙重送
防止機構１４４の分離コロ４４の部分で１枚ずつに分離
されて、案内板４８でガイドされつつフィードローラ対
４５ａ，４５ｂに向けて搬送される。用紙４２は、さら
にフィードローラ対４５ａ，４５ｂにより印刷ドラム３
１の回転とタイミングを合わせて、案内板４７でガイド
されながら、印刷部１０へ給送される。

【００４３】給送された用紙４２が、印刷ドラム３１と
プレスローラ３３との間に給送されると、これとタイミ
ングを合わせて印刷ドラム３１の外周面下方に離間して
いたプレスローラ３３が上方に移動される。プレスロー
ラ３３が用紙４２を介して印刷ドラム３１の外周面に巻
装された製版済マスタ２１Ａに押し付けられることによ
り、製版済マスタ２１Ａに用紙４２が押圧され、印刷ド
ラム３１の内周面からインキが製版済マスタ２１Ａの穿
孔部分を介して用紙４２表面に転移されて、原稿Ｂの印
刷画像が形成される。

【００４４】さて、上述した通りに原稿Ｂの画像が読み
取られ、その画像通りに穿孔製版された製版済マスタ２
１Ａが印刷ドラム３１の外周に巻装され終えると、１枚
目の印刷が行なわれる。そして、この孔版式製版印刷装
置の場合には、製版巻装直後の１枚目の印刷物は「版付
け」印刷と称して印刷画像確認用として正式の印刷物か
ら除外される。また、「試し刷り」印刷と称してその印
刷画像位置を確認したりするために１乃至２枚の印刷を
してみることがあり、これも正式の印刷物から除外され
る。

【００４５】原稿Ｂの画像が形成された「版付け」用の
１枚の片面印刷済用紙４２ｆは、分離位置に移動された
分離爪３９で印刷ドラム３１から剥離され、吸着切換移
動手段１２０で第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持され
た排紙搬送ユニット５０により、第２の排紙トレイ７１
に排紙・積載される。すなわち、「版付け」用の１枚の
片面印刷済用紙４２ｆは、排紙搬送ユニット５０の無端
ベルト５４により第２の排紙トレイ７１へ搬送されて、
いわゆる「版付け」印刷が終了する。この時、片面印刷
済用紙４２ｆは、空気吸引ファン５５により無端ベルト
５４の開口５４ａから排紙搬送ユニット５０内の空気が
下方側へ吸引されることにより、無端ベルト５４の表面
に吸着されつつ搬送される。

【００４６】次いで、オペレータが、第２の排紙トレイ
７１に排紙・積載された「版付け」用の片面印刷済用紙
４２ｆを確認してオーケーとなったら、操作パネル部の
テンキー（図示せず）で印刷枚数をセットし、図示しな
い自動両面キーを押し、続いて図示しない印刷スタート
キーを押す。すると、上記「版付け」印刷と同様の工程
で給紙、印刷、及び排紙の各工程がセットした印刷枚数
分繰り返して行なわれ、片面印刷済用紙４２ｆは、排紙
搬送ユニット５０が吸着切換移動手段１２０によって第
２の排紙位置ＨＰ２から第１の排紙位置ＨＰ１へ揺動さ
れ、片面印刷済用紙４２ｆが排紙搬送ユニット５０の上
述した動作と同様の動作で搬送されることにより、第１
の排紙トレイ６１上にその印刷画像面を上にして順次排
紙・積載される。この時、吸着切換移動手段１２０によ
る排紙搬送ユニット５０の第２の排紙位置ＨＰ２から第
１の排紙位置ＨＰ１への切換動作は次のように行なわれ
る。すなわち、吸着切換移動手段１２０の図示しないモ
ータが駆動されてウォーム１２２を回転させ、このウォ
ーム１２２に噛み合っているウォームホイル１２１、さ
らに、軸５６、ピニオン５７ａ、５７ｂが順次回転し
て、排紙搬送ユニット５０が駆動軸５２ｓを中心として
ラック５８ａ、５８ｂに沿って、第１の排紙位置ＨＰ１
へ揺動される。

【００４７】こうして、原稿Ｂの画像が形成された片面
印刷済用紙４２ｆの印刷が終了すると、排版部８の動作
による排版工程が実行される。先ず、印刷ドラム３１が
反時計回り方向に回転し、印刷ドラム３１外周面の原稿
Ｂの画像が穿孔製版された使用済マスタ（図示せず）の
後端部が、剥離ローラ８１，８２に近づくと、同ローラ
８１，８２は図中矢印方向に回転しつつ一方の剥離ロー
ラ８１で使用済マスタ（図示せず）の後端部をすくい上
げ、使用済マスタ（図示せず）は両ローラ８１，８２で
印刷ドラム３１の回転と同期しながら剥離されつつ搬送
されて排版収納箱８３内へ押し込まれ排出される。

【００４８】このようにして、原稿Ｂの画像が穿孔製版
された使用済マスタ（図示せず）が印刷ドラム３１の外
周面から引き剥がされ排版工程が終了すると、原稿読取
部１では１枚目の原稿Ａが読取部（図示せず）に送りこ
まれる。すなわち、原稿Ａは、原稿Ｂの画像読取動作と
同様に、図示しないＡＤＦ（自動原稿搬送装置）で搬送
されながら読取部（図示せず）で光学的にその画像が読
み取られて画像センサ（図示せず）で光電変換される。
この光電変換された電気信号は、図示しないアナログ／
デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力されて、そのデジタ
ル信号化された原稿Ａの画像情報が順次製版部２に向け
て送出される。

【００４９】製版部２では、原稿Ｂの製版工程と同様
に、原稿Ａの画像読み取り動作と略並行して、デジタル
信号化された原稿Ａの画像情報に基づき原稿Ａの製版及
び給版工程が行なわれる。ロール状態のマスタ２１は、
プラテンローラ２２がマスタ２１をサーマルヘッド２３
に押し当てながら矢印Ａ方向に回転されることにより、
繰り出されつつ搬送される。このように搬送されるマス
タ２１に対して、サーマルヘッド２３は、原稿読取部１
からの原稿Ａの画像情報に基づいて複数の発熱素子が選
択的に発熱して、マスタ２１を穿孔製版する。

【００５０】こうして原稿Ａの画像が穿孔製版された製
版済マスタ２１Ｂ（図１中に括弧を付して示す）は、給
版部３の搬送ローラ対２４ａ，２４ｂで印刷ドラム３１
の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド板
でその進行方向を下方へ変えられ、給版位置状態にある
印刷ドラム３１の拡開したクランパ３２に向けて搬送さ
れる。

【００５１】製版済マスタ２１Ｂの先端部がクランパ３
２に到達すると、所定のタイミングでクランパ３２が閉
じてその先端部を挾持する。製版済マスタ２１Ｂの先端
部がクランパ３２に挾持されると、印刷ドラム３１が矢
印Ａ方向に間欠的に回転しながら製版済マスタ２１Ｂを
その外周に巻装していく。そして製版済マスタ２１Ｂは
カッタ２５で一定の長さに切断される。

【００５２】一方、上記片面印刷工程が終了した原稿Ａ
の製版工程の間に並行して、吸着切換移動手段１２０に
よる排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から
第２の排紙位置ＨＰ２への揺動及び排紙トレイ移動手段
１００による第１の排紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１か
ら第２の位置Ｐ２への移動動作が行なわれる。

【００５３】すなわち、吸着切換移動手段１２０による
排紙搬送ユニット５０の第１の排紙位置ＨＰ１から第２
の排紙位置ＨＰ２への切換動作は、上記片面印刷工程の
ときとは逆方向に行なわれ、吸着切換移動手段１２０の
図示しないモータが逆方向に回転駆動されてウォーム１
２２を回転させ、このウォーム１２２に噛み合っている
ウォームホイル１２１、さらに、軸５６、ピニオン５７
ａ、５７ｂが順次回転して、排紙搬送ユニット５０が駆
動軸５２ｓを中心としてラック５８ａ、５８ｂに沿っ
て、第２の排紙位置ＨＰ２へ揺動される。

【００５４】他方、排紙トレイ移動手段１００による第
１の排紙トレイ６１の第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ
２への移動動作は、次のように行なわれる。すなわち、
図１又は図２において、先ず、水平移動機構１３０の水
平駆動モータ６５が矢印Ａ方向に回転駆動されて、チエ
ーン６４を矢印Ｘ方向に搬送することにより、第１の排
紙トレイ６１のコロ６２がガイドレール６３上の傾斜転
動面６３ｒ及び水平転動面６３ｆを転動し、第１の排紙
トレイ６１に積載された片面印刷済用紙４２ｆの一端が
突当板６８に接触すると、センサ６９がそれを検知して
水平駆動モータ６５の回転駆動が停止される。こうして
第１の排紙トレイ６１は、図３に示す位置に移動され
る。

【００５５】次いで、図３において、昇降機構１４０の
昇降駆動モータ１０２が矢印Ｂ方向に回転駆動されてラ
ック１０３に噛み合っているピニオン１０４を回転させ
ることにより、ガイドレール６３は、第１の排紙トレイ
６１及び水平駆動モータ６５等を乗せたまま支点軸１０
１を揺動中心として上方に向けて揺動される。そして、
上死点検知センサ９４により片面印刷済用紙４２ｆの最
上位の上死点位置が検知されると、昇降駆動モータ１０
２の駆動が停止されて、第１の排紙トレイ６１が第２の
位置Ｐ２を占めることとなる。

【００５６】次いで、片面印刷工程と同様に、原稿Ａの
画像の「版付け」印刷や「試し刷り」印刷が行なわれ
る。先ず、第２の位置Ｐ２を占めている第１の排紙トレ
イ６１上の片面印刷済用紙４２ｆが、第２給紙コロ９１
が最上位の片面印刷済用紙４２ｆに当接して回転するこ
とにより搬送され、第２用紙重送防止機構１４５の第２
分離コロ９２の部分で１枚ずつに分離され、案内板９６
ｏ，９６ｉでガイドされつつ中間搬送コロ対９３ａ，９
３ｂで搬送され、さらに案内板９７ｏ，９７ｉでガイド
されフィードローラ対４５ａ，４５ｂに向けて搬送され
る。「版付け」用の１枚の片面印刷済用紙４２ｆは、こ
のようにして反転搬送路９９でその原稿Ｂの画像面が下
向きに反転されて、さらにフィードローラ対４５ａ，４
５ｂにより印刷ドラム３１の回転とタイミングを合わせ
て、案内板４７でガイドされつつ印刷部１０へ給送され
る。

【００５７】こうして「版付け」用の１枚の片面印刷済
用紙４２ｆが、印刷ドラム３１とプレスローラ３３との
間に給送されると、これとタイミングを合わせて印刷ド
ラム３１の外周面下方に離間していたプレスローラ３３
が上方に移動される。プレスローラ３３が片面印刷済用
紙４２ｆを介して印刷ドラム３１の外周面に巻装され
た、製版済マスタ２１Ｂに押し付けられることにより、
製版済マスタ２１Ｂに片面印刷済用紙４２ｆの残りの表
面が押圧され、印刷ドラム３１の内周面からインキが製
版済マスタ２１Ｂの穿孔部分を介して片面印刷済用紙４
２ｆの残りの表面に転移されて、原稿Ａの画像が形成さ
れて両面印刷済用紙４２ｂとなる。

【００５８】「版付け」用の１枚の両面印刷済用紙４２
ｂは、分離位置に移動された分離爪３９で印刷ドラム３
１から剥離され、吸着切換移動手段１２０によって第２
の排紙位置ＨＰ２へ揺動・保持された排紙搬送ユニット
５０により第２の排紙トレイ７１に排紙・積載される。
この「版付け」用の１枚の両面印刷済用紙４２ｂの第２
の排紙トレイ７１への排紙搬送ユニット５０による動作
は、原稿Ｂの画像の「版付け」印刷動作と同様のため省
略する。

【００５９】次いで、オペレータが、第２の排紙トレイ
７１に排紙・積載された「版付け」用の両面印刷済用紙
４２ｂを確認してオーケーとなったら、操作パネル部の
印刷スタートキー（図示せず）を押す。なお、印刷枚数
の入力は、原稿Ｂの片面印刷工程の場合の印刷枚数がそ
のまま図示しない操作パネルの表示部に表示されている
ので不要である。

【００６０】こうして原稿Ａの画像が両面印刷済用紙４
２ｂに形成された「版付け」印刷が終了してオーケーと
なると、第２の給紙部９及び原稿Ａの画像の印刷工程
（以下、「両面印刷工程」という）が可能な状態となる
が、この孔版式製版印刷装置においては、予め図示しな
い制御部のメモリに入力されているデータに従って所定
時間その動作が休止し、一定の待ち時間が取られる。こ
の一定の待ち時間によって、第１の排紙トレイ６１上に
積載された片面印刷済用紙４２ｆの印刷画像のインキ
が、その用紙の繊維等に十分に浸透して乾燥されて所謂
セットされた状態となり、次の第２の給紙部９での片面
印刷済用紙４２ｆの分離・給送動作時にその印刷画像が
こすり汚れない利点がある。通常、この休止時間は、４
分乃至５分に設定されており、その時間程度であれば所
謂セットされたオーケー状態とするのに略十分である。

【００６１】一定の待ち時間終了後、両面印刷工程が開
始される。両面印刷工程においては、原稿Ａの画像の
「版付け」印刷と同様の工程で給紙、印刷、及び排紙の
各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、両
面印刷済用紙４２ｂが、排紙搬送ユニット５０の上述し
た動作と同様の動作で搬送されることにより、第２の排
紙トレイ７１上に順次排紙・積載される。

【００６２】なお、両面印刷工程の第２の給紙部９にお
いて、第１の排紙トレイ６１上の片面印刷済用紙４２ｆ
の給紙は、上死点検知センサ９４が給紙中には常に片面
印刷済用紙４２ｆの上面位置を検知し、この検知信号が
図示しない制御部に出力され制御部の指令によって昇降
機構１４０が少しずつ上昇されることにより、用紙の上
面位置を一定に保つように行なわれるようになってい
る。なお、用紙４２の片面にのみ画像を形成する片面印
刷の場合は、その印刷済用紙は第２の排紙トレイ７１上
に順次排紙・積載される。

【００６３】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の発明
によれば、製版直後に給送される版付け用又は試し刷り
用の片面印刷済用紙を第１の排紙トレイの上方に配置さ
れた第２の排紙トレイに排出させ、その後、上記版付け
用又は試し刷り用の片面印刷済用紙以外の片面印刷済用
紙を下方の第１の排紙トレイに排出させるようにしたの
で、製版直後に給送される版付け用又は試し刷り用の片
面印刷済用紙の印刷画像の確認をしやすく、また正規の
印刷物と不完全な印刷物とを誤って一緒に混同してしま
うことを防止できる。

【００６４】請求項２記載の発明によれば、第１の排紙
トレイ上への片面印刷済用紙の積載が終了した後、片面
印刷済用紙が第２の給紙部により給送されるまでの休止
時間を、片面印刷済用紙の残りの片面印刷用のためのマ
スタの製版時間よりも長い時間に設定して、待ち時間を
設けるようにしたことにより、片面印刷済用紙の残りの
片面印刷時には片面印刷済用紙の印刷画像が乾燥して所
謂セットされた状態となるので、第２の給紙部において
印刷部に給送される際に、片面印刷済用紙の印刷画像の
こすり汚れを防止して汚れのない印刷画像を得ることが
できる。

【００６５】請求項３記載の発明によれば、排紙トレイ
移動手段の水平移動機構により、第１の排紙トレイが第
２の給紙部に向けて略水平方向に移動され、排紙トレイ
移動手段の昇降機構により、第１の排紙トレイが水平移
動機構と一体的に一つの揺動支点の周りに揺動すること
によって、第１の排紙トレイ上の最上位の片面印刷済用
紙上面を第２の給紙部に配設された給紙コロに当接させ
て必要な給紙コロ押し付け力が得られると共に、両面印
刷工程の機構を簡素に構成することができる。

【００６６】そして、請求項１ないし３記載の発明によ
れば、上記構成及び作用により、用紙の片面とその残り
の片面とに自動的に両面印刷することができるので、オ
ペレータは面倒な紙揃えや用紙再セットの操作をしなく
て済むし、オペレータの手が印刷画像のインキで汚れて
しまうこともなく、また、印刷直後の片面印刷済用紙又
は両面印刷済用紙が、排紙吸着切換手段により吸着され
ながら各の印刷画像面をこすることなく搬送されるの
で、印刷物の印刷画像のこすり汚れが発生しない、とい
う共通の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例が適用された孔版式製版印刷
装置の全体構成図である。

【図２】第１の排紙トレイ及び排紙トレイ移動手段の構
成を示す要部の拡大側面図であって、第１の排紙トレイ
が第１の位置を占めた状態を示す。

【図３】第１の排紙トレイ及び排紙トレイ移動手段の構
成を示す要部の拡大側面図であって、第１の排紙トレイ
が第２の位置を占める直前の状態を示す。

【図４】排紙搬送ユニット及び吸着切換移動手段の構成
を示す要部の拡大斜視図である。

【図５】図１の孔版式製版印刷装置の動作順序を示すフ
ローチャートである。

【図６】図１の孔版式製版印刷装置の動作順序を示すフ
ローチャートである。

【符号の説明】

Ｐ１ 第１の位置 Ｐ２ 第２の位置 ＨＰ１ 第１の排紙位置 ＨＰ２ 第２の排紙位置 ２ 製版部 ３ 給版部 ４ 第１の給紙部 ８ 排版部 ９ 第２の給紙部 １０ 印刷部 ２１ 感熱孔版用のマスタ ２１Ａ 原稿Ｂの画像が穿孔製版された製版済マスタ ２１Ｂ 原稿Ａの画像が穿孔製版された製版済マスタ ２３ 製版手段としてのサーマルヘッド ３１ 印刷ドラム ４２ 印刷前の用紙 ４２ｆ 原稿Ｂの画像が印刷された片面印刷済用紙 ４２ｂ 原稿Ａの画像が印刷された両面印刷済用紙 ５０ 排紙吸着切換手段としての排紙搬送ユニット ６１ 第１の排紙トレイ ７１ 第２の排紙トレイ １００ 排紙トレイ移動手段 １２０ 吸着切換移動手段 １３０ 水平移動機構 １４０ 昇降機構 １０００ 両面印刷可能な製版印刷装置としての両面印
刷可能な孔版式製版印刷装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 35/00 - 35/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】製版手段によって感熱孔版用のマスタを製
   版する製版部と、該製版部により製版された製版済マス
   タを搬送して印刷ドラムに巻装する給版部と、上記印刷
   ドラムに巻装された上記製版済マスタの穿孔部分から印
   刷用の用紙にインキを転移する印刷部とを有する製版印
   刷装置において、 印刷前の用紙を積載すると共に、該用紙を上記印刷部に
   向けて給送する第１の給紙部と、 上記印刷部で印刷された片面印刷済用紙を排紙・積載す
   べき第１の位置と、上記片面印刷済用紙の残りの片面に
   上記印刷部で印刷させるために給送すべき第２の位置と
   の間で移動可能な第１の排紙トレイと、 上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で印刷さ
   れた両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２の排紙
   トレイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
   紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上記印刷部に向けて
   給送する第２の給紙部と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
   的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 上記印刷部に連結され、該印刷部から排出される上記片
   面印刷済用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイ
   に、上記両面印刷済用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ
   吸着しながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第
   １の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置と
   の間で揺動可能な排紙吸着切換手段と、 上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第２の排紙
   位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段とを具備
   し、 第１の排紙トレイを第２の排紙トレイの下方に配置する
   と共に、製版直後に給送される版付け用又は試し刷り用
   の片面印刷済用紙を第２の排紙トレイに排出させ、その
   後、上記版付け用又は試し刷り用の片面印刷済用紙以外
   の片面印刷済用紙を第１の排紙トレイに排出させるよう
   にしたことを特徴とする両面印刷可能な製版印刷装置。
2. 【請求項２】製版手段によって感熱孔版用のマスタを製
   版する製版部と、該製版部により製版された製版済マス
   タを搬送して印刷ドラムに巻装する給版部と、上記印刷
   ドラムに巻装された上記製版済マスタの穿孔部分から印
   刷用の用紙にインキを転移する印刷部とを有する製版印
   刷装置において、 印刷前の用紙を積載すると共に、該用紙を上記印刷部に
   向けて給送する第１の給紙部と、 上記印刷部で印刷された片面印刷済用紙を排紙・積載す
   べき第１の位置と、上記片面印刷済用紙の残りの片面に
   上記印刷部で印刷させるために給送すべき第２の位置と
   の間で移動可能な第１の排紙トレイと、 上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で印刷さ
   れた両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２の排紙
   トレイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
   紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上記印刷部に向けて
   給送する第２の給紙部と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
   的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 上記印刷部に連結され、該印刷部から排出される上記片
   面印刷済用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイ
   に、上記両面印刷済用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ
   吸着しながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第
   １の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置と
   の間で揺動可能な排紙吸着切換手段と、 上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第２の排紙
   位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段とを具備
   し、 第１の排紙トレイ上への上記片面印刷済用紙の積載が終
   了した後、該片面印刷済用紙が第２の給紙部により給送
   されるまでの休止時間を、上記片面印刷済用紙の残りの
   片面印刷用のための上記マスタの製版時間よりも長い時
   間に設定して、 待ち時間を設けるようにしたことを特徴とする両面印刷
   可能な製版印刷装置。
3. 【請求項３】製版手段によって感熱孔版用のマスタを製
   版する製版部と、該製版部により製版された製版済マス
   タを搬送して印刷ドラムに巻装する給版部と、上記印刷
   ドラムに巻装された上記製版済マスタの穿孔部分から印
   刷用の用紙にインキを転移する印刷部とを有する製版印
   刷装置において、 印刷前の用紙を積載すると共に、該用紙を上記印刷部に
   向けて給送する第１の給紙部と、 上記印刷部で印刷された片面印刷済用紙を排紙・積載す
   べき第１の位置と、上記片面印刷済用紙の残りの片面に
   上記印刷部で印刷させるために給送すべき第２の位置と
   の間で移動可能な第１の排紙トレイと、 上記片面印刷済用紙の残りの片面に上記印刷部で印刷さ
   れた両面印刷済用紙を排紙・積載するための第２の排紙
   トレイと、 第１の排紙トレイが第２の位置を占めたとき、第１の排
   紙トレイ上の上記片面印刷済用紙を上記印刷部に向けて
   給送する第２の給紙部と、 第１の排紙トレイを、第１の位置と第２の位置とに選択
   的に移動させる排紙トレイ移動手段と、 上記印刷部に連結され、該印刷部から排出される上記片
   面印刷済用紙を第１の位置を占めた第１の排紙トレイ
   に、上記両面印刷済用紙を第２の排紙トレイにそれぞれ
   吸着しながら搬送するための、第１の排紙トレイへの第
   １の排紙位置と第２の排紙トレイへの第２の排紙位置と
   の間で揺動可能な排紙吸着切換手段と、 上記排紙吸着切換手段を、第１の排紙位置と第２の排紙
   位置とに選択的に移動させる吸着切換移動手段とを具備
   し、 上記排紙トレイ移動手段は、第１の排紙トレイを第２の
   給紙部に向けて略水平方向に移動させるための水平移動
   機構と、昇降機構とからなり、 上記昇降機構は、上記水平移動機構と一体的に一つの揺
   動支点の周りに揺動することにより、第１の排紙トレイ
   上の最上位の片面印刷済用紙上面を第２の給紙部に配設
   された給紙コロに当接させて必要な給紙コロ押し付け力
   を得ることを特徴とする両面印刷可能な製版印刷装置。