JPH02251834A - シート感光材料搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば色分解をされた各印刷用原稿フィルム（
以下分解網原稿または分解網原稿フィルムまたは原稿と
称することがある。）を所定位置に正確に載置して、ポ
ジまたはネガタイプのカラー写真感光材料に各原稿毎に
１回ずつ複数回重ね露光して印刷仕上がりと同じ配色の
カラー画像を作り、印刷版作成のための分解網原稿の異
常の有無を直視的に検査するカラープルーフ技術のうち
、例えばカラープルーフ作成装置のシート感光材料搬送
装置に関するものである。またカラープルーフ作成装置
は前記分解網原稿を利用してカラー感光材料を用いたポ
スターを作成する際のポスター作成装置としても利用で
きるものである。

〔従来の技術〕

一般にこの種の装置は、露光装置と現像装置を接続して
なる。このうち露光装置は、マガジン内に収納された感
光材料を給紙ローラにより露光台上に給紙し、該露光台
上でカラー印刷原版を露光し、さらに露光した感光材料
を現像装置側へ排紙する。一方、現像装置は、露光装置
から排紙された露光済み感光材料に処理を施し、機外に
排紙するようになっている。そして、露光装置内での感
光材料の搬送速度は現像装置内の搬送速度よりもｌＯ倍
径程度高速ある。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来のカラープルーフ作成装置は、露光装置で露光
作業が終了しても、後工程である現像装置への感光材料
送り作業が終了しないうちは露光台に次の感光材料を給
紙することができず、次のｊ［作業に入ることができな
いという問題点があった。

そこで上記の点に鑑み、現像装置への感光材料送り作業
が進行中であっても、露光の終わった感光材料を露光装
置より即時高速で排紙でき、次以降の露光処理を滞りな
く継続できるカラープルーフ作成装置が必要であり、こ
れについては本出願人は特願昭６３−３２１８１６にお
いて露光装置と現像装置の間に感光材料の一時停留用ア
キュームレータを配置することによって一応目的を達し
ている。

しかし、このアキュームレータユニット３やａ光装置２
の中に搬送されるシート感光材料２３ｂは挟持搬送ロー
ラ対や対向するプレート状の搬送ガイド中を搬送される
が、カラープルーフ作成装置に使う印刷感材用カラーペ
ーパは比較的薄い基紙の上に感光乳剤を均一に塗布した
ものであり、また一般に数種類の寸法をもつ大判の材料
が使われるがこれが前述の対向するプレート状の搬送ガ
イド中を搬送されるときはガイド面とリンギング現象を
起こして貼りついてしまい蛇行とかジャム現象を伴い搬
送不良をおこしてしまうことがある。このようなことは
回避されねばならぬ。本発明の目的は上記課題を解決す
ることである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は、挟持搬送ローラ対による駆動手段と該駆動
手段の中間部を対向するプレート状搬送ガイドによって
搬送路を形成してなるシート感光材料搬送装置であって
、前記グレート状搬送ガイドのシート感光材料接触面に
該感光材料の進行方向に複数のレール状リブを設け、各
規定幅のシート感光材料の幅方向エツジから該感光材料
面に接する一番近いリブまでの距離は少なくとも各リブ
間距離の３分の１以下にし、また対向プレート間リブの
幅方向位置はお互いにずらして設けられたことを特徴と
するシート感光材料搬送装置によって達成される。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。

第１図はこの発明の手段がとられたカラープルーフ作成
装置の断面図、第２図は該カラープルーフ作成装置の外
観を示す正面図、ｔｊｇ３図は同側面図、第４図は露光
装置からの排紙開始初期のアキュームレータユニットの
状態を示す断面図、第５図はループ形成中のアキューム
レータユニットの状態を示す断面図、第６図は現像装置
への搬送開始中のアキュームレータユニットの状態を示
す断面図、第７図はアキュームレータユニットのローラ
圧着駆動を示す断面図、第８図は対向するプレート状搬
送ガイドの断面図、第９図は対向するグレート状搬送ガ
イドの平面図、第１Ｏ図は従来装置の断面図である。

第１０図に示す従来装置にはアキュームレータユニット
やその中に付設された本発明のシート搬送装置が設けら
れていないだけで露光装置と現像装置は本発明を用いた
カラープルーフ作成装置と殆ど同じである。したがって
図において従来装置と同じ機能の部材は本発明を用いた
装置でも同一の記号で示し、従来装置の説明は重複する
ので省略する。以下、本発明の実施例について説明する
が、本発明はもちろん、本実施例に限定されるものでは
ない。カラープルーフ作成装置はＹ版、Ｍ版、０版およ
び墨版に色分解された各色分解網原稿フィルムを使った
本番の印刷版を作成する前に原稿フィルムのレイアウト
に間違いがないか、色違いがないか、文字の誤りがない
か等を検査し、印刷物の仕上がりを事前に確認するため
の校正物（カラープルーフ）を得るための装置で、前記
分解網フィルムを一枚ないしは複数枚を位置決めしてカ
ラー感光材料に重ねて原稿フィルムに対応した色分光で
順次密着露光してカラー感光材料を用いＩ；校正物（カ
ラープルーフ）を作成することにより、分解網原稿の誤
りを発見するとともに印刷仕上がりを事前に確認し、分
解網原稿修正の戻し゛作業がなされるようにしたもので
ある。

図において、■はカラーゾル−７作成装置の本体で、該
本体ｌは露光装置２、アキュームレータユニット３、現
像装置４の三部分からなっている。

このうち露光装置２は、印刷用原稿フィルムを感光材料
に密着露光するためのもので、その上部に暗室形成を可
能にした遮光カバー５０が蝶番５１とガスダンパー５２
により開閉可能に設けられ、また、光源ユニット２１を
備えている。該光源ユニット２１は、内部に光源とカラ
ーフィルタを備え、該光源を走査して露光を行うように
なっている。該光源ユニット２１の下側には開閉可能な
遮光幕（図示せず）が設けられ、該遮光幕上に印刷用原
稿フィルムを原稿枠５３の上面に、原稿位置決めビンバ
ー（レジストレーションビン、図示せず）をセットし、
原稿のビン穴を使い精密にセットできるようになってい
る。２２は感光材料装填ユニットで、該ユニット２２内
にはロール状に巻回された長尺感光材料のマガジン２３
が収納できるよう構成されている。該感光材料長尺ロー
ル２３ａの先頭部は挟持給紙ローラ対２４により、送り
出され、先端部はカッタ２７の位置に揃えられて待機す
る。そして更に、挟持給紙ローラ対２４で固定台５４の
左端まで該先端部が送り込まれ、吸［２５で該先端部が
吸着され、搬送され、感光材料長尺ロール２３ａの所定
長さが計尺される位置まで移動して停止する。該感光材
料長尺ロール２３ａはカッタ部２７で切断されシート感
光材料２３ｂになり、更に露光台２６の所定位置に該シ
ート感光材料２３ｂの先端が位置するように移動される
。吸盤のサクションを切った上で、吸ａ２５は元の位置
に戻る。

該露光台２６は、原稿枠５３上に前記印刷用原稿フィル
ムのＹ版、Ｍ版、０版、墨版のいずれか一つもしくは複
数をセットして露光する毎に上下動して、繰り返し密着
露光できるように構成されている。

即ち、露光台２６は、前記遮光幕を開いた状態で上昇４
して前記シート感光材料２３ｂを前記印刷用原稿フィル
ムに密着させ、光源ユニット２１によって露光処理され
る。その後露光台２６は下降し、遮光幕を閉める。ここ
で遮光カバー５０を開け、次の印刷用原稿フィルムがセ
ットされると再び上昇して露光処理を行うなどし、全露
光処理が終了して下降すると露光済みの前記シート感光
材料２３ｂを前記アキュームレータユニット３側へ排紙
できるようになっている。２８は露光装置２からの排紙
ローラ対である。

前記アキュームレータユニット３は露光装置２と現像装
置４の時間的マツチングを担うバッファとして設けられ
たもので、後工程である現像装置４の入口でシート感光
材料２３ｂの送り作業が行われている間、シート感光材
料２３ｂをストックして次のシート感光材料を露光台に
給紙でき、次の露光作業に入ることができる。また、現
像装置４の受入体制が整うまで待機できるよう構成され
ている。３１ａはセンサで、該センサ３１ａは露光装置
２のローラ対２８の近傍に設けられ、露光装置２かも排
紙される感光材料の先端を検知して、アキュームレータ
ユニット３の挟持搬送ローラ対１３０と１５０を高速か
つ同速で駆動するようになっている。３４は固定搬送ガ
イドで、該ガイド３４は感光材料走行路の上側に設けら
れ、シート感光材料２３ｂの走行を直線的に規制するよ
う構成されている。３５は可動搬送ガイドで、該ガイド
３５は感光材料走行路の下側に設けられ、前記固定ガイ
ド３４と一対にシート感光材料２３ｂの走行を直線的に
規制するようになっているが、該ガイド３５は開閉可能
であり、シート感光材料２３ｂをアキュームレータユニ
ット内ニ収納する時は下方に開放できるよう構成されて
いる。

３６はセンサで該センサ３６はアキュームレータユニッ
ト３の排紙口３７の近傍に設けられ、搬送されたシート
感光材料２３ｂの先端が該センサ３６の取付位置まで到
達したことを検知すると、前記送り挾持搬送ローラ対１
３０と１５０と露光装置側の排紙ローラ対２８及び挟持
搬送ローラ対１６１を一旦停止して前記可動ガイド３５
を下方に開放、その後、前記ローラ対１３０の従動ロー
ラの圧着を解除し前記ローラ対２８及び１６１のみを高
速で駆動してアキュームレータユニット３内にシート感
光材料２３ｂがフリーループを作るように送り込み該感
光材料２３ｂの後端は露光値Ｒ２からアキュームレータ
ユニット３に統く搬送ガイド１６２内にとどまるように
構成されている。３８はセンサで、該センサ３８は装置
３の下方適所に設けられ可動搬送ガイド３５を下方に開
放した時の先端位置を検知し、可動搬送ガイド３５の開
閉を監視できるようになっている。

挟持搬送ローラ対１３０．１５０は第７図に示すように
駆動ローラ１３０ａ、１５０ａと従動ローラ１３０ｂ、
１５０ｂからなり、各ローラは両端を軸受１３７．１３
８を介してアキュームレータユニット３のフレーム３Ａ
、３Ｂに保持されている。そして、従動ローラ用の軸受
１３８は前記フレーム３Ａ　、　３Ｂに設けられた長大
の中に嵌められていて上下に動けるようにしである。そ
して前記軸受１３７．１３８の外周に設けられｔ；溝に
はエンドレスのスプリングベルト１３９が掛１すられて
おり、前記両ローラ１３０ａと１３０ｂ及びｌ　５０ａ
と１５０ｂがお互いに圧着しようとするように付勢され
ている。

また、駆動ローラ１３０ａ及び１５０ａの軸の両側には
ローラ圧着カム付きタイミングプーリ１３４．１５４が
該働に同心に回転可能に嵌合されている。該タイミング
プーリ１３４はローラ圧着カム１３４ａ、駆動伝達用の
プーリ１３４ｂ、　１３４ｃからなっている。タイミン
グプーリ１５４も１３４と同一構造であるので説明を省
略する。そして、制御カム用モータ軸１４１にビン１４
３で固定されたタイミングプーリ１４２より前記プーリ
１３４ｂに駆動が伝達されローラ圧着カム１３４ａの回
転角度を決め、更に、プーリ１３４ｃによって駆動ロー
ラ１５０ａと同心のローラ圧着カム付きタイミングプー
リ１５４のプーリ１５４ｃに駆動が伝達され、ローラ圧
着カム１５４ａの回転角度を前記カム１３４ａと同様の
回転角度に決めている。

制御カム用モータ軸１４１は軸受１４４を介して両７レ
ーム３Ａ　、　３Ｂに回転可能に軸止されている。

また、従動ローラ軸の両側には該軸と同心に圧着カムを
受けて対応するカム受は円板１３６．１５６が回転可能
に設けられている。

そして、駆動ローラ１３０ａと一体の軸には片側に図示
してないがアキュームレータユニット駆動モータが連結
され他端には、駆動ローラ１３０ａ及び１５０ａの駆動
連結用プーリ１３１が軸止され駆動ローラ１５０ａに取
りつけられたプーリ１５１とタイミングベルトで駆動連
結されている。

尚、第４図、第５図、第６図に示すようにローラ圧着カ
ム１３４ａ及び１５４ａの圧着離脱領域はそれぞれ０〜
１８０’及び０〜９０″の範囲にしである。そして、各
カムの回転方向は本実施例では時計廻りの方向である。

しかし、カム形状及び回転方向はこれに限定されるもの
ではない。

３９はシャッタで、該シャッタ３９は排紙口３７の前部
に開閉可能に設けられ、現像装置４側からの水分や光や
ガス（現像液や定着液などから発生）の侵入を防止する
ため、感光材料の走行路を光密かつ気密に遮蔽できるよ
うになっている。Ｐ工は位置決めビンで、該ビンＰ、は
露光装置２の穴Ｈ８に嵌入して、位置決め固定するため
のものである。

Ｈ２は穴で、該穴Ｈ１は現像装置４の位置決めビンＰ２
を嵌入して位置決め固定したり、複数のアキュームレー
タ部を構成する場合には、別のアキュームレータユニッ
トの位置決めビンを嵌入して位置決め固定できるように
なっている。

現像装置４は、アキュームレータユニット３側から給紙
されたシート感光材料２３ｂに現像、定着、安定などの
処理を行うためのものである。４１は第２ｉ！光筒で、
該露光筒４１は入口４２の直後に設けられ、露光済みシ
ート感光材料２３ｂを現像液中で第２露光ができるよう
になっている。また、４３は第２露光の終わった感光材
料に発色現像処理を行う現像部、４４は漂白及び定着処
理を行う定着部、４５は安定処理を行う安定部である。

４６は乾燥部で、該乾燥部４６は一連の処理が終わった
感光材料を乾燥させる部分である。４７は補充タンクで
、該タンク４７には現像液、定着・漂白液、安定液など
の補充液が内蔵され、供給パイプ（図示せず）を介して
前記の各部位に補充液を供給できるようになっている。

しかして、感材装填ユニット２２に装填された感光材料
マガジン２３の感光材料長尺ロール２３ａは、給紙ロー
ラ２４と吸盤２５によって送り出されて露光装置２内に
進入し、萌述のようにカッタ２７で計尺切断されてシー
ト感光材料２３ｂとなり露光台２６上にセットされた後
上昇して印刷用原稿フィルムと密着、光源ユニット２１
で露光され、露光後下降しその先端部を排紙ローラ対２
８に受は渡され、該排紙ローラ対２８と同速同期回転す
る搬送ローラ対１６１とによって対向するプレートより
なる搬送ガイド１６２内を通ってアキュームレータユニ
ット３側に排紙される。

アキュームレータユニット３内では、まずセンサ３１ａ
がシート感光材料２３ｂの先端を検知したのを受けて、
第４図に示すように圧着カム付タイミングプーリ１３４
．１５４の回転により、挟持搬送ローラ対１３０及び１
５０の圧着カム１３４ａ及び１５４ａが共に該ローラ対
を圧着する状態にし、アキュームレータユニットの駆動
モータを高速に駆動する。それとともに露光装置２側の
排紙用の排紙ローラ対２８及び搬送ローラ対１６１も露
光装置２側の駆動モータによって前記挟持搬送ローラ対
１３０．１５０と全く同速の高速度で駆動される。

そして、その際アキュームレータユニット３内の可動搬
送ガイド３５は固定搬送ガイド３４とともに直進路を形
成している。センサ３６の位置まで該シート感光材料２
３ｂの先端が到達すると該挟持搬送ローラ対１３０，１
５０，１６１及び排紙ローラ対２８の回転は一旦停止す
る。

次に可動ガイド３５が下方に開放されたことをセンサ３
８が確認すると、第５図に示すよう−に該挟持搬送ロー
ラ対１３０及び１５０の駆動ローラ１３０ａ、１５０ａ
の軸上の各圧着カムは１８０６時計方向に同回転してロ
ーラ圧着カム１３４ａはカム受は円板１３６を介して従
動ローラ１３０ｂを持ち上げ圧着を解除させる位置にな
りローラ圧着カム１５４ａは従動ローラ１５０ｂを圧着
したままに維持する。

そして、この状態でアキュームレータユニット３内の各
挟持ローラ対の駆動は停止したまま露光装置２の排紙ロ
ーラ対２８及びそれに連動する搬送ローラ対１６１だけ
を高速で回転し、露光済みのシート感光材料２３ｂをア
キュームレータユニット内にＵ字形に進入させて行く。

そして、該シート感光材料２３ｂの後端部は検出センサ
１６３で検出され、搬送ガイド１６２の中に挟持搬送ロ
ーラ対１６１を通過した状態で残り、露光装置側の各ロ
ーラ対の駆動が停止する。

第５図に示しｔ；アキュームレータの状態が終わり、ま
た現像装置４のシート感光材料の後端検知センサー１６
６の検知信号により後続シート感光材料の受入が可能に
なると、挟持搬送ローラ対１３０゜１５０の各ローラの
圧着状態はそのままにして、シャッタ３９が開き、アキ
ュームレータ駆動モータが低速で駆動を始める。該モー
タはスビコンモータが使われている。そして、現像部の
挟持搬送ローラ対４２ａに該シート感光材料２３ｂの先
端が送り込まれると、第６図に示すように挟持搬送ロー
ラ対１３０゜１５０の圧着カム１３４ａ、　１５４ａが
更に９０°同回転し、両ローラ対とも圧着が解除され同
速回転でアキュームレータの搬送ローラ対１３０，１５
０の各駆動ローラ１３０ａ、１５０ａの駆動は続けられ
る。そして現像装置内へのシート感光材料２３ｂの搬送
はすべて現像装置内の搬送ローラ対４２ａその他によっ
て行なわれる。

そして、該感光材料２３ｂの後端がセンサ３６の位置を
通過するとタイマー、で少し余裕をとってシャッタを安
全に閉めている。そして、ローラ圧着カム１３４ａ、　
１５４ａ及び可動搬送ガイド３５は再び第４図の状態に
戻り、後続のシート感光材料の受は入れに対して待機す
る。

前述のようにシャッタ３９が閉じることにより、現像液
の水蒸気や光やガスが現像装置４側から入り込むことは
なく、感光材料は現像装置４の受入体制が整うまで安全
に待機できることとなる。そして、露光装置２ではアキ
ュームレータユニット３にシート感光材料２３ｂを排紙
すると同時に、次の給紙、露光作業に入ることができる
。そして、現像装置４の受入体制が整ったことを知らせ
る信号をアキュームレータユニット３が受けると、シャ
ッタ３９が開き、挟持搬送ローラ対１５０が駆動してア
キュームレータ３内の感光材料を排紙口３７がら現像装
置４へ排紙する。

このように対向するプレート状の搬送ガイドは露光装置
２の排紙側の搬送ガイド１６２及びアキュームレータユ
ニット内の固定搬送ガイド３４と可動搬送ガイド３５と
によって構成される搬送ガイドに用いられている。この
他、マガジン２２から繰りだされる感光材料長尺ロール
２３ａの搬送路も図示してないが、対向するプレート状
の搬送ガイドで構成されている。このような構成の搬送
ガイドは感光材料との間の摩擦が極力回避されていない
と良好な搬送状態が得られない。

したがって対向するガイド面には搬送方向に複数のリブ
１６７．１６８を設けて摩擦力を緩和している。

しかし、それだけではだめでリブの間隔配置や粗さによ
って、感光材料２３ａ又は２３ｂは、プレート状搬送ガ
イド面と部分的密着現象を起こしてしまい円滑な搬送が
くずれてしまう。

そして、一方、シート感光材料はレジストビンをカラー
プルーフ作成装置の露光装置２の原稿枠上面５３の所定
位置に設けている関係上露光時も搬送時も片側基準にな
っている。またシート感光材料のサイズも数種類の所定
寸法のものを使用しているが常に片側基準になっている
。

このような条件のもとでリブ１６７や１６８の間隔や本
数を決めると第８図の断面図及び第９図の平面図に示す
ように幅３５０ｍｍのサイズのシート感光材料、幅４９
２ｍｍのサイズのシート感光材料、幅５７０ｍｍのサイ
ズのシート感光材料に対して各シート感光材料２３ｂの
エツジ部から該感光材料に接触している近くのリブ１６
７又は１６８までの間隔寸法を各リブ間間隔寸法の３分
の１以下の寸法にしである。また対向する搬送ガイドの
リブ１６７及び１６８はお互いに重ならないようにしで
ある。

このような感光材料寸法とリブ間幅寸法との配置によれ
ばシート感光材料と搬送ガイド面は接触してリンギング
を起こすことなく、またスリキズなどの発生もなく、更
に蛇行やジャムなどをおこして搬送不良となることもな
くなった。

そして安定した搬送状態が持続され良質のカラープルー
フ作成装置が何ら支障なく効率よく作動できるようにな
った。

現像装置４では、入口４２から進入した感光材料に、第
２露光筒４１で第２露光処理を、現像部４３で発色・現
像処理を、定着部４４で定着漂白処理を、安定部４５で
安定処理を、乾燥部４６で乾燥処理をそれぞれ行っｔ；
後、処理済み感光材料を機外に排出する。なお、現像装
置内の搬送は液中搬送であり空中搬送の場合のような搬
送ガイド上のトラブルは今まで起こらなかっＩ；。

〔発明の効果〕

本発明によりシート感光材料の搬送は搬送ガイド面と接
触してリンギングを起こすことなく、すりきずの発生や
蛇行やジャムなどを起こして搬送不良となることもなく
なり、安定した搬送状態が持続され良好なカラープルー
フ作成が支障なく効率よくできるようになった。そして
カラープルーフ作成装置の処理能力及び搬送処理品質の
向上に多大の貢献がなされるに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を用いたカラープルーフ作成装置の断面
図。 第２図はカラープルーフ作成装置の外観を示す正面図。 第３図は同側面図。 第４図は露光装置からの排紙初期のアキュームレータユ
ニットの状態を示す断面図。 第５図はループ形成中のアキュームレータユニットの状
態を示す断面図。 第６図は現像装置への搬送開始中のアキュームレータユ
ニットの状態を示す断面図。 第７図はアキュームレータユニットのローラ圧着駆動を
示す断面図。 ＠８図は本発明の対向するプレート状搬送ガイドの断面
図。 第９図は本発明の対向するプレート状搬送ガイドの平面
図。 第１０図は従来のカラープルーフ作成装置の断面図。 １・・・カラープルーフ作成装置本体 ２・・・露光装置 ３・・・アキュームレータユニット ４・・・現像装置　　　　　２１・・・光源ユニット２
２・・・感光材料装填ユニット ２３・・・感光材料マガジン ２３ａ・・・感光材料長尺ロール ２３ｂ・・・シート感光材料　２４・・・給紙ローラ対
２５・・・吸盤　　　　　　　２６・・・露光台２７・
・・カッタ　　　　　　２８・・・排紙ローラ対３１ａ
、３６，３８．１６３−センサ ３２．４２・・・入口　　　　　３４・・・固定搬送ガ
イ３５・・・可動搬送ガイド　　３７・・・排紙口３９
・・・シャッタ　　　　　４１・・・第２露光筒４２ａ
　、　１３０　、１５０　、１６１・・挟持搬送ローラ
対４３・・・現像部　　　　　　４４・・・定着部４５
・・・安定部　　　　　　４６・・・乾燥部４７・・・
補充タンク　　　　５０・・・遮光カバー５１・・・蝶
番　　　　　　　５２・・・ガスダンパー５３・・・原
稿枠上面　　　　５４・・・固定台１３０ａ　、　１５
０ａ−駆動ローラ １３０ｂ、　１５０ｂ・・・従動ローラ１３４．１５４
・・・タイミングプーリ１３４ａ　１５４ａ・・・ロー
ラ圧着カム１３６．１５６・・・カム受は円板 １６７．１６８・・・リブ Ｐ　、、Ｐ　２・・・ピン　　　　　Ｈｌ、　Ｈ２・・
・穴第２

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 挟持搬送ローラ対による駆動手段と該駆動手段の中間部
   を対向するプレート状搬送ガイドによって搬送路を形成
   してなるシート感光材料搬送装置であって、前記プレー
   ト状搬送ガイドのシート感光材料接触面に該感光材料の
   進行方向に複数のレール状リブを設け、各規定幅のシー
   ト感光材料の幅方向エッジから該感光材料面に接する一
   番近いリブまでの距離は少なくとも各リブ間距離の３分
   の１以下にし、また対向プレート間リブの幅方向位置は
   お互いにずらして設けられたことを特徴とするシート感
   光材料搬送装置。