JP3240222B2 - 感光材料搬送方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、マガジンに収納された
長尺の感光材料を引き出し、指定されたサイズに応じて
切断して、露光位置へ搬送し露光して処理するための感
光材料搬送方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺の感光材料をマガジンに層状に巻き
取って収容し、この感光材料の最上層をマガジンの引出
口から順次引出し、所定の長さに切断して露光位置へ送
り出す搬送部では、予め所定のサイズに応じてシート状
に切断して積層してカセットに装填したり、１枚１枚オ
ペレータの手作業で挿入したりする場合に比べ、大量の
感光材料を比較的小型のマガジンに収容できるため、マ
ガジンの交換作業を軽減することができ、様々なサイズ
に対応することができる。

【０００３】例えば、上記マガジン収容タイプの搬送部
を備えた処理装置として、印刷機で多量のカラー印刷、
例えば新聞等に添付されるカラー広告（所謂折込広告）
を実際に印刷する前にチェック用の刷版（検版）を作成
する検版作成装置（カラープルーフ作成装置）が挙げら
れる。

【０００４】検版作成装置は、感光材料及び分解露光後
現像処理された原稿フイルムがそれぞれ搬送され位置決
めされる定盤部と、定盤部上に対応配設され原稿フイル
ムの画像を感光材料へ露光する露光部と、露光処理され
た感光材料を現像処理するプロセッサ部と、感光材料を
定盤部からプロセッサ部へ受渡す受渡部と、を備えてい
る。原稿フイルムは各色分解成分毎に用意されて複数枚
で１セットとされており、検版作成装置は前記定盤部上
に位置決めされた１枚の感光材料へ前記露光部によって
複数枚の原稿フイルムを順次露光する。露光された感光
材料は、定盤部から受渡部を介してプロセッサ部へ搬送
され、現像、漂白定着、水洗、乾燥処理される。この処
理された感光材料によって、実際の印刷を行う前に事前
にチェックすることができる。これにより、例えばこの
感光材料の色具合、画像位置、文字の誤り等に問題があ
った場合、印刷機で大量に印刷する前に原稿フイルムの
修正等を行うことができる。

【０００５】この検版作成装置に使用される感光材料に
は、通常、ポジペーパー、ネガペーパー及びポジフイル
ムの３種類があり、またこれらの感光材料の幅は、各々
６１０mm、４８５mm、３５７mmの３種類あり、検版作成
装置へは９種類の感光材料のいずれかが使用される。こ
のため、感光材料の収容をマガジン式とすることによ
り、サイズに応じた交換作業を軽減し、上記サイズに対
応することができる。

【０００６】なお、感光材料の後端近傍には、後端マー
クが予め設けられており、この後端マークを検出した時
点で搬送を停止し、マガジンの交換を指示するようにし
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マガジ
ンから引き出された感光材料は、その後端を検出した時
点で相当の長さが処理装置内へ送り込まれ、装置内の挟
持搬送ローラに挟持されている場合がある。このような
状態で、マガジンを取り外すと、マガジンから引き出さ
れた感光材料に張力が生じ、破れることがある。このた
め、装置内に残った破片を取り除く作業に手間がかかっ
たり、破片の場所によっては取り除きが困難となる。ま
た、小さい破片を見落とした場合には、次の処理時にジ
ャミング（紙詰まり）を起こす原因となる。

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、マガジンの交
換時期に引き出された感光材料の長さに応じて感光材料
の処分方向を判断決定し、円滑にマガジンを取り外すこ
とができる感光材料搬送方法及び装置を得ることが目的
である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、マガジンに収納された長尺の感光材料を引き出し、
指定されたサイズに応じて切断して、露光位置へ搬送し
露光するための感光材料搬送方法であって、前記マガジ
ンから引き出された感光材料の後端近傍を検出した時点
で、指定されたサイズと前記感光材料の使用可能な残り
の長さとに基づいて、露光を継続するか否かを選択し、
露光の継続が選択された場合は前記露光を１回行った後
にマガジンを交換し、露光の中止が選択された場合は未
露光状態でマガジンを交換することを特徴としている。

【００１０】請求項２に記載の発明は、前記露光の中止
が選択された場合に、前記引き出された感光材料を切断
した後にマガジンを交換することを特徴としている。

【００１１】請求項３に記載の発明は、前記露光の中止
が選択された場合に、前記引き出された感光材料ごとマ
ガジンを交換することを特徴としている。

【００１２】請求項４に記載の発明は、マガジンに収納
された長尺の感光材料を引き出し、指定されたサイズに
応じて切断して、露光位置へ搬送し露光するための感光
材料搬送装置であって、マガジンから引き出された直後
の位置で予め感光材料に設けられた後端マークを検出す
る後端マーク検出センサと、前記後端マーク検出センサ
から所定長さだけ下流側に配設され前記感光材料を切断
するカッタと、前記カッタから所定長さだけ下流側に配
設され引き出された感光材料の有無を検出する感光材料
先端検出センサと、前記感光材料先端検出センサで前記
感光材料の先端が検出されてからの搬送長を計測する搬
送長計測手段と、下記（イ）、（ロ）、（ハ）の何れか
の指示を告知手段により指示する制御手段と、を有して
いる。 （イ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
れた後端マークを検出した時点で、前記感光材料先端検
出センサによって感光材料を検出していない場合には、
引き出された感光材料ごと、或いは残りの感光材料を全
て引き出して露光位置へ搬送した後、前記マガジンの交
換を指示する。 （ロ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
れた後端マークを検出した時点で、前記感光材料先端検
出センサによって感光材料を検出しており、かつ前記後
端検出センサから前記感光材料の先端までの長さが指定
されたサイズに対応する長さより長い場合には、前記指
定された長さで感光材料を切断して１回露光した後、前
記マガジンの交換を指示する。 （ハ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
れた後端マークを検出した時点で、前記先端検出センサ
によって感光材料を検出しており、かつ前記後端検出セ
ンサから前記感光材料の先端までの長さが指定されたサ
イズに対応する長さより短い場合には、感光材料後端を
検出した時点で感光材料を切断し、露光位置へ搬送した
後、前記マガジンの交換を指示する。

【００１３】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、マガジンから
引き出された感光材料の後端近傍を検出した時点で、こ
の引出量（使用可能な残り長さ）が指定されたサイズよ
りも長い場合には、あと１回の露光は可能であるため、
露光を１回行った後にマガジンを交換する。これによ
り、マガジンの交換時の感光材料の引出長さが短く（マ
ガジン引出口から切断位置までの長さに対応）、引き出
された感光材料を誤って破損することはない。

【００１４】一方、引出量が指定されたサイズよりも短
い場合には、露光の中止を選択する。この場合、請求項
２に記載の発明のように、前記引き出された感光材料を
切断した後にマガジンを交換する。この場合、切断され
た感光材料は、未露光状態で装置内を搬送させて排出さ
せるようにすれば、次の処理までのインタバルを短くす
ることができる。

【００１５】また、請求項３に記載の発明のように引き
出された感光材料ごとマガジンを交換する。この場合、
従来のように引出された感光材料の長さが全く不明では
なく、有る程度の長さ以下であることは明確であるた
め、感光材料の破損の可能性は極めて少なく、例え破損
があってもその破片の位置が限られた位置であるため、
その後の作業（破片の取り除き作業）が円滑にできる。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、後端マー
ク検出センサで感光材料に設けられた後端マークを検出
した時点での、感光材料のマガジンからの引出長さに応
じて露光を継続するか否かを判断して、残りの感光材料
の処分を決定し、マガジンの交換手順を指示する。

【００１７】（イ） 感光材料先端検出センサで感光材
料を検出していない場合（感光材料の先端が未到達の場
合）は、露光の継続は不可能であるため、引き出された
感光材料ごと、或いは残りの感光材料を全て引き出して
露光位置へ搬送した後、マガジンの交換を指示する。

【００１８】（ロ） 感光材料先端の検出センサで感光
材料を検出し（感光材料の先端が到達している場合）、
かつ後端検出センサから感光材料の先端までの長さが指
定されたサイズに対応する長さよりも長い場合は、あと
１回分の露光は可能である。従って、指定されたサイズ
に応じた長さで感光材料を切断し、通常の露光を行って
からマガジンの交換を指示する。

【００１９】（ハ） 感光材料先端検出センサで感光材
料を検出している（感光材料の先端が到達している場
合）が、後端検出センサから感光材料の先端までの長さ
が指定されたサイズに対応する長さよりも短い場合は、
感光材料を切断して、露光位置へ搬送した後、マガジン
の交換を指示する。

【００２０】このように、マガジンから引き出された感
光材料の長さに応じて、その感光材料の処分を決めてか
らマガジンの交換を指示するようにしたため、交換時、
引き出された感光材料を引き戻す張力で破れることが極
めて少なく、たとえ破損してもその破片の位置が限定さ
れるため、破片の取り除き作業が容易となる。

【００２１】また、引出長さが処理可能な長さの場合に
は、処理を継続するため、無駄に感光材料を廃棄するこ
とがない。

【００２２】

【実施例】図１乃至図３には、本実施例に係る検版作成
装置１０が示されている。まず、検版作成装置１０の全
体構成について説明する。

【００２３】図１に示されるように、検版作成装置１０
は、そのケーシング１２の図１左側面にマガジン装填部
１００が配設されている。マガジン装填部１００には感
光材料１４が収容されたマガジン１０２が２台装填され
る。一方のマガジン１０２から引き出された感光材料１
４は、その先端部がマガジン１０２から図１の略上方へ
引き出され、挿入ガイド１３４（図２参照）によって略
直角方向に方向転換された後、斜め上方あるいは斜め下
方へ向けて搬送され、さらに、水平方向に搬送方向が変
換される。また、マガジン１０２から引き出された感光
材料１４はカッタ１１６によって、各々所定の長さに切
断されるようになっている。

【００２４】水平に搬送方向が転換された感光材料１４
は、感光材料搬送部２６によって、前記マガジン装填部
１００に隣接して配設された定盤部２８へと搬送され
る。また、この定盤部２８の図１上方には露光部３０が
配設されており、この露光部３０の光源ユニット４０が
定盤部２８の定盤４２上を感光材料１４の搬送方向と直
交する方向へ往復移動する構成となっている。

【００２５】本実施例の検版作成装置１０では、定盤部
２８の横に並んで、感光材料受渡部３２を介して、プロ
セッサ部３４が配設されている。

【００２６】プロセッサ部３４は、仕切り壁４４によっ
て仕切られた現像槽４６、４７、漂白定着槽４８、水洗
槽５０、５２が形成された処理槽５４と、乾燥部５６と
で構成されている。

【００２７】プロセッサ部３４では定盤部２８で露光さ
れた感光材料１４が現像、漂白定着、水洗の各処理が行
われ、さらに乾燥されて取り出されるようになってい
る。

【００２８】プロセッサ部３４の図１上側は、原稿フイ
ルム１６（図３参照）を装填するフイルム装填部３６と
されている。このフイルム装填部３６は、プロセッサ部
３４の天井部材５８の上方向に配置されている。このた
め、フイルム装填部３６の高さ寸法は、比較的低く、作
業員の腰の位置程度とされている。フイルム装填部３６
は、大蓋２４によって被覆されている。大蓋２４は、ヒ
ンジを介して取り付けられている。このため、大蓋２４
は、ヒンジを中心に回動させることにより開放される。
また、この大蓋２４には、矩形孔６０が設けられ、小蓋
６２がヒンジを介して取り付けられている。これによ
り、小蓋６２は把手６４を把持して検版作成装置１０の
図１手前側から奥側に向けて回動させることにより、開
放される構成となっている。この小蓋６２は原稿フイル
ム１６をフイルム装填部３６へ装填する際に開放され
る。なお、矩形孔６０の周縁にはロック機構が取り付け
られており、小蓋６２を閉止した状態でロックできるよ
うになっている。

【００２９】フイルム装填部３６には、前記原稿フイル
ム１６が載置されるオーバレイシート６６（図３参照）
が取り付けられた枠状の支持ベース６８が配設され、前
記定盤部２８との間を往復移動可能とされている。すな
わち、このフイルム装填部３６と露光部３０とは矩形孔
７０によって連通されている。この矩形孔７０は支持ベ
ース６８の移動時には開放されるが、それ以外のときは
遮蔽される構成となっている。

【００３０】支持ベース６８は、フイルム装填部３６で
装填された原稿フイルム１６を定盤部２８へと搬送し、
この原稿フイルム１６へ記録された画像を感光材料１４
へ露光し、露光終了後には再度フイルム装填部３６へと
戻す役目を有している。本実施例の検版作成装置１０は
Ｙ版、Ｍ版、Ｃ版及びＢＫ（スミ）版に色分解された各
原稿フイルム１６を使って本番の印刷版を作成する前に
原稿フイルム１６のレイアウトに間違いがないか、色違
いがないか、文字の誤りがないか等を検査するための装
置で、原稿フイルムを１枚づつ位置決めして感光材料１
４に重ねて多重密着露光して印刷物と同じ状態のカラー
写真を作成して原稿フイルムの誤りを発見して、事前に
原稿修正ができるようにしたものである。なお、本実施
例では、ポジ型感光材料の場合は原稿フイルム１６とし
てＹ版にＢＫ（スミ）版、Ｍ版にＢＫ（スミ）版、Ｃ版
にＢＫ（スミ）版をそれぞれ重ねて感光材料１４に順次
密着させ、フイルタとしてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ
（グリーン）、Ｒ（レッド）を使って露光を行い、ネガ
型感光材料の場合は原稿フイルム１６としてＹ版、Ｍ
版、Ｃ版、ＢＫ（スミ）版を感光材料１４に順次密着さ
せ、フイルタとしてそれぞれＢ（ブルー）、Ｇ（グリー
ン）、Ｒ（レッド）、ＢＫ（スミ）を使って露光を行う
ようになっている。

【００３１】図１に示されるように、定盤部２８の下方
には制御装置３８が配設され、感光材料１４の搬送制
御、フイルム装填部３６の支持ベース６８の駆動制御、
露光部３０の露光制御、告知手段（図示せず）へのマガ
ジンの交換指示及びプロセッサ部３４の処理液の温度、
乾燥温度、搬送速度等の各制御が行われている。

【００３２】以下にマガジン装填部１００の構成を詳細
に説明する。検版作成装置１０の左端の側板１１は、上
下方向の中間部で屈曲され中間部から上方へ向けては傾
斜面１１Ａが成形され、中間部から下方へ向けては床面
に対して略垂直な垂直面１１Ｂが形成されている。傾斜
面１１Ａ及び垂直面１１Ｂの内方には、マガジン装填ユ
ニット１２４、１２６が各々取り付けられている。

【００３３】マガジン装填ユニット１２４、１２６は共
に同形状とされた略箱体とされている。これらのマガジ
ン装填ユニット１２４、１２６の側板１１側の面は、ほ
ぼ全面に渡って開口されており、これに対応して傾斜面
１１Ａ及び垂直面１１Ｂも開口されている。傾斜面１１
のこれらの開口には、各々開閉蓋１２０、１２２が取り
付けられている。

【００３４】マガジン装填ユニット１２４、１２６の各
々の下部には、感光材料１４が収納されたマガジン１０
２が収容されている。これらのマガジン１０２には、検
版作成装置１０に使用される感光材料１４がロール状に
巻かれて収納され、図４に示されるように、感光材料１
４の幅方向に沿って長い箱型とされている。マガジン１
０２の上面には、内部から感光材料１４を引き出す引出
口が幅方向に沿って形成されている。

【００３５】以下、マガジン装填ユニット１２４、１２
６は同様の内部構造となっているので、マガジン装填ユ
ニット１２４の内部を中心に説明する（なお、カッコ内
はフィルム装填ユニット１２６に対応する符号を示
す。）前記挿入ガイド１３４は中間部が円弧状に屈曲さ
れており、マガジン１０２から引き出された感光材料１
４の搬送路を直角に方向転換し、検版作成装置１０の内
部へ向けている。挿入ガイド１３４の垂直面に対応する
位置には、予め感光材料１４に設けられたエンドマーク
を検出する後端検出センサ７２が設けられている。すな
わち、層状に巻き取られている感光材料１４の後端近傍
に孔（図示省略）が設けられており、この孔の通過軌跡
を挟むように後端検出センサ７２の投光部と受光部とが
配設されている。従って、通常は、感光材料１４によっ
て投光部からの光が遮られており、前記孔が投光部の光
軸を通過することにより、投光部からの光を受光部で受
光し、感光材料１４の後端が近づいたことを認識するこ
とができる。

【００３６】また、挿入ガイド１３４の屈曲部には、下
側ローラ対１３６（上側ローラ対１３７）が設けられて
いる。下側ローラ対１３６（上側ローラ対１３７）の下
方のローラは駆動ローラ１３８（１３９）とされてい
る。

【００３７】また、下側ローラ対１３６（上側ローラ対
１３７）の上方のローラは、押さえローラ１４０（１４
１）とされ駆動ローラ１３８（１３９）との間にニップ
力が付与されることによって感光材料１４が挟持され、
搬送力を受ける。

【００３８】挿入ガイド１３４のマガジン１０２と反対
側の先端近傍には、前記カッタ１１６が設けられ、感光
材料１４が幅方向に沿って切断された後、挿入口１５
４、ガイド１５６及びガイド１６０（１６２）に案内さ
れ、搬送ユニット１６６へと搬送される。

【００３９】搬送ユニット１６６には、それぞれのマガ
ジン装填ユニット１２４、１２６から搬送される感光材
料が案内されるガイド１７６が配設され、ローラ対１７
２、１７４によってそれぞれのガイド１６０、１６２か
ら搬送される感光材料１４は、このガイド１７６以降で
搬送経路が一致される。

【００４０】ローラ対１７２、１７４の近傍には、感光
材料先端検出センサ１８２、１８４が配設され、マガジ
ン装填ユニット１２４、１２６から引き出された感光材
料１４の先端を検知することができる。また、ガイド１
７６の近傍には、前記駆動ローラ１３８（１３９）を回
転駆動させるためのモータ１８８が配設されている。こ
のモータ１８８には、パルスエンコーダ７４が取付けら
れており、このパルス数を計数することによって、感光
材料１４の搬送長を演算することができる。本実施例で
は、前記感光材料先端検出センサ１８２、１８４によっ
て感光材料１４の先端を検出した後のパルス数を計数す
るようになっている。

【００４１】ここで、図４において、後端検出センサ７
２、カッタ１１６、感光材料先端検出センサ１８２（１
８４）の配置関係を模式的に示すと、後端検出センサ７
２からカッタ１１６までの搬送長Ｌ及びカッタ１１６か
ら感光材料先端検出センサ１８２（１８４）までの搬送
長Ｍは一定となっている。従って、マガジン１０２内の
感光材料１４の残りが少ない場合において、感光材料先
端検出センサ１８２（１８４）で感光材料１４の先端を
検出してから後端検出センサ７２が感光材料１４の後端
近傍（孔）を検出するまでに計数されるパルス数に基づ
いて演算される長さ（以下演算長さＣという）に前記搬
送長Ｌ及びＭを加算することによって、フィルム後端検
出時にマガジン１０２から引き出されている感光材料１
４の長さ（以下引出長さＡという）を求めることができ
る。

【００４２】一方、次の露光に適用される感光材料１４
のサイズに応じた搬送長さ（以下指定長さＳという）
は、搬送開始前に設定されており、引き出されている感
光材料１４の長さＡに基づいて指定長さＳを確保し得る
か否かを判断することができる。

【００４３】ここで、後端検出センサ７２において、感
光材料１４の後端近傍（孔）を検出した時点で感光材料
先端検出センサ１８２（１８４）により感光材料１４の
先端が検出されない場合には、次の露光は不可能である
と判断され、露光は中止されマガジン１０２の交換を指
示するようになっている。

【００４４】この場合、直ちに前記駆動モータ１８８を
停止してマガジン１０２の交換を指示してもよいし、残
りの感光材料１４を全て露光位置へ搬送した後にマガジ
ン１０２の交換を指示すると共に、感光材料１４を未露
光状態で装置外へ排出してもよい。

【００４５】一方、後端検出センサ７２において、感光
材料１４の後端近傍（孔）を検出した時点で感光材料先
端検出センサ１８２（１８４）により感光材料１４の先
端が検出されている場合は（先端が先端検出センサ１８
２（１８４）を通過している場合は）、次の露光のため
に指定されている指定長さＳによって、露光可能か否か
が選択されることになる。

【００４６】例えば、後端検出センサ７２からカッタ１
１６までの搬送長Ｌが１４０mmであるとすると、搬送長
Ｍと演算長さＣとの和から指定長さＳを差し引いた値が
マイナス値、かつ、このマイナス値の絶対値が１４０mm
未満であれば、露光可能であると判断し、搬送長Ｍと演
算長さＣとの和が指定長さＳとなるまで搬送しカットし
て、次の１回の露光を行った後、マガジン１０２の交換
を指示するようになっている。

【００４７】また、搬送長Ｍと演算長さＣとの和から指
定長さＳを差し引いた値がマイナス値、かつ、このマイ
ナス値の絶対値が１４０mm以上であれば、不足分を前記
Ｌで補えず感光材料長Ａが指定長さＳに足りず、露光不
可能であると判断できる。このため、後端検出センサ７
２で検出した時点で搬送を停止して、カットし感光材料
１４を露光位置へ搬送した後、マガジン１０２の交換を
指示すると共に感光材料１４を装置外へ排出する。

【００４８】次に本実施例の作用を説明する。最初に、
検版作成装置１０の処理手順を図５のフローチャートに
従い説明する。

【００４９】ステップ２００において、作動スイッチが
オンとされると、ステップ２０２において、感光材料１
４の指定長さのカットが完了したことを示す信号（後述
の感光材料カット制御ルーチン（図６参照）からの信
号）が入力されたか否かが判断され、肯定判定される
と、ステップ２０４へ移行する。ステップ２０４では、
感光材料初期搬送制御が行われる。すなわち、所定の長
さに切断された感光材料１４を感光材料搬送部２６によ
って定盤部２８へ搬送する。

【００５０】次のステップ２０６では、定盤スタンバイ
制御が行われ、次いでステップ２０８では、原稿フイル
ム搬送制御が行われる。すなわち、原稿フィルム１６を
フィルム装填部３６のオーバレイシート６６上に載置
し、定盤部２８上へと移動させる。

【００５１】次に、ステップ２１０では、露光スタンバ
イ制御が行われ、次いでステップ２１２、２１４、２１
６では、露光制御が行われる。すなわち、ポジ型感光材
料の場合は、原稿フィルム１６としてＹ版にＢＫ版、Ｍ
版にＢＫ版、Ｃ版にＢＫ版をそれぞれ重ねて感光材料１
４に順次密着させ、Ｂ、Ｇ、Ｒの各フィルタを介して露
光を行う。

【００５２】また、ネガ型感光材料の場合は、原稿フィ
ルム１６としてＹ版、Ｍ版、Ｃ版、ＢＫ版を感光材料１
４に順次密着させ、Ｂ、Ｇ、Ｒ、ＢＫのフィルタを介し
て露光を行う。

【００５３】露光が終了すると、支持ベース６８は、フ
イルム装填部３６へと移動されて待機され、ステップ２
１６からステップ２１８へ移行し、露光済感光材料搬送
制御が行われる。

【００５４】次にステップ２２０では、感光材料受渡し
制御が行われる。すなわち、露光が終了した感光材料を
プロセッサ部３４へと搬送し、ステップ２２２で、現像
処理（現像、漂白定着、水洗の各処理）が行われ、次い
で乾燥処理が終了した感光材料１４はケーシング１２に
形成された取出口２２から取り出される。

【００５５】次に、マガジン１０２内の感光材料の残量
が少なくなり、マガジン１０２の交換が必要となった場
合における感光材料の露光を継続するか否かの判断手順
を図６のフローチャートに従い説明する。

【００５６】ステップ３００では、フラグＦ、フラグＧ
及びパルス計数をそれぞれリセットし、ステップ３０２
へ移行して指定長さＳが入力されたか否かが判断され
る。

【００５７】ステップ３０２で肯定判定されると、ステ
ップ３０４へ移行してマガジン１０２から感光材料１４
の引出しを開始する。

【００５８】次のステップ３０６では、感光材料先端検
出センサ１８２（１８４）で感光材料１４の先端を検出
したか否かが判断され、検出された場合はステップ３０
８でフラグＧをセット（１）し、次いでステップ３１０
でパルス計数を開始し、ステップ３１２へ移行する。ま
た、ステップ３０６で否定判定、すなわち感光材料１４
の先端が未検出の場合は、ステップ３０８、３１０を飛
び越してステップ３１２へ移行する。

【００５９】ステップ３１２では、後端検出センサ７２
で感光材料１４の後端を検出したか否かが判断され、否
定判定された場合はステップ３１４へ移行する。ステッ
プ３１４において、感光材料先端が検出されていない場
合には、否定判定となるため、ステップ３０６へ移行す
る。従って、感光材料１４の先端を検出せず、かつ後端
も検出していない場合には、ステップ３０６、３１２、
３１４が繰り返される。

【００６０】また、ステップ３１４において、感光材料
先端が検出されている場合には、肯定判定となるため、
ステップ３１６へ移行して、指定されたサイズに対応す
る長さ分搬送されたか否かが判断され、否定判定の場合
は、ステップ３１２へ移行し、感光材料後端が検出され
ない限り、ステップ３１２、３１４、３１６が繰り返さ
れる。一方、ステップ３１６で指定長さ分搬送されたと
判断されると、ステップ３１８へ移行して、搬送が停止
され、次いでステップ３２０でカッタ１１６によって切
断した後、ステップ３２２で指定長さにカットしたこと
を示す信号（図５のステップ２０２に対応）を出力し、
ステップ３２４へ移行する。このステップ３２４では、
フラグＦがセット（１）されているか否かが判断され、
否定判定の場合はリターンする。このフラグＦは、マガ
ジン１０２の交換が必要か否かによってセット又はリセ
ットされるフラグであり後述する。

【００６１】ここで、ステップ３１２において、指定長
さに至る前に感光材料後端を検出した場合、従来はこの
時点で直ちにマガジン１０２の交換を指示し、搬送を停
止していた。しかし、本実施例では感光材料後端を検出
した時点でマガジン１０２からの感光材料１４の長さに
基づいて、マガジン交換時期を変更するようにしてい
る。

【００６２】すなわち、ステップ３１２で肯定判定され
ると、ステップ３２６へ移行し、フラグＧがセットされ
ているか否か、すなわち感光材料の先端が感光材料先端
検出センサ１８２（１８４）を通過しているか否かが判
断され、否定判定の場合は、感光材料の引出長さＡが指
定長さＳ以下であると判断され、ステップ３２８へ移行
して、感光材料１４の搬送のみを実行する。このため、
感光材料１４の全てマガジン１０２から引き出され、露
光を行わずに排出される。次のステップ３３０では、マ
ガジン１０２の交換が必要であることを指示する。この
ようなルート（図６の矢印Ｘのルート）で処理される場
合には、マガジン１０２から引き出された感光材料１４
の長さが指定長さに達しないため、次の露光は行わずに
マガジン交換の指示が告知手段、例えば、表示、アラー
ム等によってオペレータに報知する。

【００６３】次のステップ３３２では、オペレータによ
ってマガジン１０２が交換され、例えば、交換終了を示
すキーを操作したか否かによって交換が完了したか否か
を判断し、肯定判定された場合はリターンする。

【００６４】次に、ステップ３２６において、肯定判
定、すなわち感光材料後端の検出時に感光材料１４の先
端が感光材料先端検出センサ１８２（１８４）を通過し
ていると判定された場合は、ステップ３２６からステッ
プ３３４へ移行する。

【００６５】ステップ３３４では、感光材料先端検出セ
ンサ１８２（１８４）を通過した感光材料１４の長さＣ
をパルス計数値から演算し、ステップ３３６へ移行す
る。

【００６６】ステップ３３６で搬送長Ｍと演算長さＣと
の和を指定長さＳと比較し、Ｍ＋Ｃ−Ｓの絶対値が搬送
長Ｌ未満か以上かを判断し、｜Ｍ＋Ｃ−Ｓ｜＜Ｌと判定
された場合は、あと１回分の処理が可能な長さが引き出
されていると判断され、ステップ３３８へ移行し、フラ
グＦをセットした後、ステップ３４０へ移行して指定長
さまで搬送する。次のステップ３４２では、指定長さま
で搬送した時点で感光材料１４をカットし、前述のステ
ップ３２２へ移行する。このようなルート（図６の矢印
Ｙで示すルート）でステップ３２２へ至った場合には、
ステップ３２４で肯定判定されるため、１回の露光のた
めの切断後にマガジン交換の指示がなされる。

【００６７】一方、ステップ３３６で｜Ｍ＋Ｃ−Ｓ｜≧
Ｌと判定された場合は、引出長さＡが指定長さＳに至っ
ていないと判断され、ステップ３４６へ移行して、感光
材料１４をカットし、ステップ３２８で搬送排出処理を
行った後、ステップ３３０へ移行する。このようなルー
ト（図６の矢印Ｚで示すルート）では、次の処理が可能
な長さではないため、直ちに感光材料１４をカットし
て、露光を行わずに搬送排出すると共にマガジン１０２
の交換を指示する。

【００６８】このように、本実施例では、感光材料１４
の後端を検出した時点での、マガジン１０２からの感光
材料引出長さに応じて、あと１回露光可能か否か、露光
不可の場合には、引き出された感光材料を全て搬送排出
した後マガジンを交換するか、その時点（感光材料後端
検出時点）でカットして、若干感光材料１４が引き出さ
れた状態でマガジンを交換するかを判断しているため、
マガジン１０２の交換時に伴う、引き出された感光材料
１４の破損を軽減でき、仮に破損が生じても、破片の位
置を限定（感光材料先端検出センサよりも手前）するこ
とができるため、破片の除去作業が容易となる。また、
指定された長さに基づいて、あと１回分の露光が可能な
場合には、露光を１回だけ継続することができるため、
無駄な感光材料１４の廃棄を防止することができる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
搬送方法及び装置は、マガジンの交換時期に引き出され
た感光材料の長さに応じてその感光材料の処分を決定
し、感光材料の残りを最短長にして、円滑にマガジンを
取り外すことができるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】検版作成装置の内部構造を示す正面概略図であ
る。

【図２】マガジン装填部の拡大図である。

【図３】検版作成装置の斜視図である。

【図４】マガジン（下側）から引き出される感光材料の
搬送経路長を示す模式図である。

【図５】装置全体の流れを示す制御フローチャートであ
る。

【図６】マガジンの交換時の感光材料の搬送制御フロー
チャートである。

【符号の説明】

１０ 検版作成装置 １４ 感光材料 ７２ 後端検出センサ ７４ パルスエンコーダ １００ マガジン装填部 １０２ マガジン １１６ カッタ １８２、１８４ 感光材料先端検出センサ １８８ モータ

フロントページの続き (72)発明者 大久保 秀明 神奈川県南足柄市竹松1250番地 富士機 器工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−275962（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−39225（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03B 27/00 G03F 1/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マガジンに収納された長尺の感光材料を
   引き出し、指定されたサイズに応じて切断して、露光位
   置へ搬送し露光するための感光材料搬送方法であって、 前記マガジンから引き出された感光材料の後端近傍を検
   出した時点で、指定されたサイズと前記感光材料の使用
   可能な残りの長さとに基づいて、露光を継続するか否か
   を選択し、 露光の継続が選択された場合は前記露光を１回行った後
   にマガジンを交換し、 露光の中止が選択された場合は未露光状態でマガジンを
   交換することを特徴とする感光材料搬送方法。
2. 【請求項２】 前記露光の中止が選択された場合に、前
   記引き出された感光材料を切断した後にマガジンを交換
   することを特徴とする請求項１記載の感光材料搬送方
   法。
3. 【請求項３】 前記露光の中止が選択された場合に、前
   記引き出された感光材料ごとマガジンを交換することを
   特徴とする請求項１記載の感光材料搬送方法。
4. 【請求項４】 マガジンに収納された長尺の感光材料を
   引き出し、指定されたサイズに応じて切断して、露光位
   置へ搬送し露光するための感光材料搬送装置であって、 マガジンから引き出された直後の位置で予め感光材料に
   設けられた後端マークを検出する後端マーク検出センサ
   と、 前記後端マーク検出センサから所定長さだけ下流側に配
   設され前記感光材料を切断するカッタと、 前記カッタから所定長さだけ下流側に配設され引き出さ
   れた感光材料の有無を検出する感光材料先端検出センサ
   と、 前記感光材料先端検出センサで前記感光材料の先端が検
   出されてからの搬送長を計測する搬送長計測手段と、 下記（イ）、（ロ）、（ハ）の何れかの指示を告知手段
   により指示する制御手段と、 を有する感光材料搬送装置。 （イ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
   れた後端マークを検出した時点で、前記感光材料先端検
   出センサによって感光材料を検出していない場合には、
   引き出された感光材料ごと、或いは残りの感光材料を全
   て引き出して露光位置へ搬送した後、前記マガジンの交
   換を指示する。 （ロ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
   れた後端マークを検出した時点で、前記感光材料先端検
   出センサによって感光材料を検出しており、かつ前記後
   端検出センサから前記感光材料の先端までの長さが指定
   されたサイズに対応する長さより長い場合には、前記指
   定された長さで感光材料を切断して１回露光した後、前
   記マガジンの交換を指示する。 （ハ） 前記後端マーク検出センサで感光材料に設けら
   れた後端マークを検出した時点で、前記先端検出センサ
   によって感光材料を検出しており、かつ前記後端検出セ
   ンサから前記感光材料の先端までの長さが指定されたサ
   イズに対応する長さより短い場合には、感光材料後端を
   検出した時点で感光材料を切断し、露光位置へ搬送した
   後、前記マガジンの交換を指示する。