KR0127782B1 - 고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기에 관한 것이다.

종래의 옵셋 인쇄기에 있어서, 가장 큰 문제점은 다색 인쇄를 하는 과정에서 정밀한 위치 조정과 고도한 작업자의 인쇄감각과 숙련을 요구하는 것이었으며, 이에 따라 선명한 인쇄물과 고속으로 다량의 인쇄물을 얻는 것이 불가능하였다.

본 발명은 종래의 옵셋 인쇄기에서 급지 스윙 크립퍼 유니트와, 연결 실린더와, 배지 스위칭 크립퍼 유니트의 기능을 가지는 것으로 체인에 인장 스프링과 캠 작동 기구에 의하여 작동되는 다수의 체인 크립퍼(14)가 등간격으로 설치되어 급지부의 콘베이어 벨트(6)로부터 인쇄용지를 전달 받아 인쇄부로 급지하고, 인쇄된 인쇄용지를 배지부로 배출하는 인쇄용지 이송기구(5)를 형성하면서, 상기 인쇄용지 이송기구(5)에 의하여 급지부에서 공급되는 인쇄용지의 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하기 위한 전공 흡입 기구(6)와 ; 인쇄부로 공급되는 인쇄용지의 변형을 감소시키기 위하여 접촉압력 조절수단을 가지고 제1인쇄부 직전에 놓여지는 한쌍의 예비 가열 가압 실린더(21)(22)와 ; 하나의 색상 인쇄가 완료된 다음 건조되지 않은 잉크에 의하여 이후에 인쇄되는 잉크가 혼합되어 변색되는 것을 방지하기 위한 잉크 건조 기구(8)와 ; 이동하는 인쇄용지가 인장력에 의하여 변형되는 것을 최소화시키기 위하여 플레이트 로울러(16a), 한쌍의 예비 가열 가압 실린더(21)(22) 사이의 접촉 면압을 조정하는 기구(9)와 ; 조정된 접촉 면압을 측정하여 표시하는 디스플레이 수단을 구비하여 고속 고선명의 인쇄물을 얻을 수 있게 한 것이다.

Description

고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기

제1도는 종래 옵셋 인쇄기의 전체 구성을 나타낸 개략도.

제2도는 본 발명의 옵셋 인쇄기의 전체 구성을 나타낸 개략도.

제3도는 본 발명의 인쇄용지 이송기구의 평면도.

제4도는 본 발명에 적용되는 체인 크립퍼의 사시도.

제5도는 본 발명의 접촉면압을 조정하는 기구의 측면도.

제6도는 제4도의 요부를 발췌한 단면도.

제7도는 본 발명에 적용되는 블랑켓 로울러의 평면도.

제8도는 본 발명에 적용되는 임플레이션 로울러의 평면도.

제9도는 본 발명의 인쇄부에 인쇄용지가 공급되는 상태의 측면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 옵셋 인쇄기,3 : 급지 테이블,

5 : 인쇄용지 이송기구,6 : 진공 흡입기구,

12, 12a : 체인,14 : 체인 크립퍼,

15, 16 : 블랑켓 로울러,17 : 배지 테이블,

21, 22 : 예비 가열 가압 로울러,23 : 인쇄 공급 유니트,

24 : 플레이트 로울러,95, 96, 97, 98 : 장공

본 발명은 옵셋 인쇄기에 관한 것으로, 특히 체인에 다수의 크립퍼를 가지고 급지부로부터 인쇄부와 배지부를 선회하는 인쇄용지 이송장치로 인쇄용지의 이송 정밀도가 향상되고, 가열수단을 구비하는 예비 로울러를 이용하여 용지의 변형이 방지되며, 로울러와 로울러 사이의 접촉 압력을 조정하고 이를 계측하는 계측수단과 이송되는 인쇄용지의 표면을 청결하게 할 수 있는 공기 세척수단을 구비하여 고속의 인쇄가 가능하고, 높은 선명도의 인쇄물을 얻을 수 있게 되는 고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기에 관한 것이다.

먼저 본 발명이 종래의 구조로부터 상이한 구성을 가지고 상승된 작용 효과가 있는 것임을 알기 위해서는 본 발명의 옵셋 인쇄기를 설명하기에 앞서 종래의 옵셋 인쇄기의 구조를 살펴 보는 것이 선행되어야 할 것이다.

다음에서 종래의 옵셋 인쇄기의 구조와 그 작동과정을 살펴보기로 하겠다.

일반적인 옵셋 인쇄기는 제1도에서 보는 바와 같이 급지부(100), 인쇄부(200) 및 배지부(300)로 구성된다.

급지부(100)는 인쇄용지(400)를 수납하는 급지 테이블(101)과, 상기 급지 테이블(101)의 인쇄용지(400)를 인쇄부(200)로 보내는 콘베이어 벨트(102), 인쇄용지의 급지위치를 정하는 스톱퍼(103), 및 인쇄용지를 급지하는 급지 스윙 크립퍼 유니트(104)로 구성된다.

인쇄부(200)는 인쇄에 필요한 잉크를 수장하는 잉크 공급 유니트(201)와, 상기 잉크 공급 유니트(201)로부터 인쇄 문양에 잉크를 받는 플레이트 로울러(202)와, 옵셋 고무판이 형성되어 상기 플레이트 로울러(202)로부터 잉크를 전달 받는 블랑켓 로울러(203)와, 상기 블랑켓 로울러(203)가 받은 일정 문양의 잉크를 인쇄 용지에 인쇄하기 위하여 하나의 크립퍼가 형성되어 급지부로부터 블랑켓 로울러(203)와의 사이에 인쇄용지를 받아서 인쇄용지를 물고 회전하는 임플레이션 로울러(204)와, 상기 임플레이션 로울러(204)에 물려서 1차 색상이 인쇄된 인쇄용지를 다음의 잉크 공급 유니트에 마련된 다른 색상의 잉크를 인쇄하기 위하여 이웃하는 임플레이션 로울러에 인쇄용지를 전달하는 연결 로울러(205)로 구성된다.

배지부(300)는 인쇄가 완료된 인쇄용지를 최종 임플레이션 로울러에서 용지를 받는 배지 스윙 크립퍼 유니트(301)와, 상기 배지 스윙 크립퍼 유니트(301)에서 인쇄용지를 전달받은 체인 크립퍼(302)와, 상기 체인 크립퍼(302)로부터 인쇄용지를 받아내는 배지 테이블(304)로 구성된다.

도시된 예에서는 인쇄부가 네군데에 연결된 4색 인쇄기를 도시하였으나 이러한 구성은 필요한 색상수에 따라 적절하게 증감될 수 있는 것이다.

상기한 구조에서 인쇄용지가 이동하는 과정을 요약하면 ; 급지 테이블 - 급지 콘베이어 벨트 - 스톱퍼 - 급지 스윙 크립퍼 - 1차 임플레이션 로울러 - 연결 로울러 - 2차 임플레이션 로울러 - 연결 로울러 - 3차 임플레이션 로울러 - 배지 스윙 크립퍼 - 체인 크립퍼 - 배지 테이블로 완료된다.

상기한 인쇄용지 이동과정에서 인쇄가 이루어지는 과정은 ; 잉크 공급 유닛 - 플레이트 로울러 - 블랑켓 로울러 - 임플레이션 로울러로 완료된다.

종래의 옵셋 인쇄기는 앞서 살펴본 바와 같이 급지 스윙 크립퍼 유니트(104), 임플레이션 로울러(204), 연결 로울러(205), 배지 스윙 크립퍼 유니트(301), 배지 체인 크립퍼(301) 간에 인쇄용지를 주고 받는 동작을 하여 용지를 이동시키고, 블랑켓 로울러(203)와 임플레이션 로울러(204)가 일정한 압력으로 맞물려서 회전하는 과정에서 인쇄용지가 통과하면서 인쇄가 이루어지는 것이다.

즉, 블랑켓 로울러(203)가 일회전할 때 인쇄용지도 1회전을 하며 인쇄가 되는 것이며, 이러한 인쇄가 가능하도록 인쇄용지를 받아서 회전하는 임플레이션 로울러(204)를 블랑켓 로울러(203)와 동일한 크기로 제작되며, 연결 로울러(205)를 통하여 임플레이션 로울러(204) 간에 인쇄용지를 전달하는 구조를 가지는 것이다.

모든 옵셋 인쇄기는 인쇄용지가 블랑켓 로울러(203)와 임플레이션 로울러(204)를 통과하는 과정에서 옵셋 고무판에 도포된 인쇄잉크가 인쇄용지에 선명하게 인쇄될 수 있도록 블랑켓 로울러(203)와 임플레이션 로울러(204)는 상당한 압력으로 서로 접촉하는 구조를 가지고 있고, 인쇄부에서 연속적으로 인쇄용지를 주고 받으며 1색, 2색, 3색, 4색을 순서적으로 인쇄하게 되는 것이다.

종래의 옵셋 인쇄기에 있어서 가장 큰 문제점은 다색 인쇄를 하는 과정에서 정밀한 위치 조정과 고도한 작업자의 인쇄감각과 숙련을 요구하는 것이었으며, 이에 따라 선명한 인쇄물과 고속으로 다량의 인쇄물을 얻는 것이 불가능하였다.

이러한 문제점이 원인은 블랑켓 로울러(203)와 임플레이션 로울러(204)가 상당한 입력으로 접촉하고 있는 접촉부위를 인쇄용지가 통과하면서 접촉 면압에 의하여 인쇄용지가 다소 팽창하게 되는 점에 기인하는 것으로, 플레이트 로울러(202)와 블랑켓 로울러(203)와의 접촉면압을 측정할 수 있는 수단이 마련되어 있지 않은 데이타 단색 인쇄시와는 달리 2색 이상을 연속하여 인쇄할 때에는 1색을 인쇄할 때 생기는 팽창으로부터 2색, 3색 등의 인쇄가 진행되면서 누적되는 변형률이 더욱 커지게 되어 인쇄위치의 핀트가 틀리게 되므로 작업자가 감각과 경험으로 핀트 조정을 하는데 애로를 격게 되고 많은 시간과 노력을 낭비하였으며, 또한 인쇄용지가 팽창하는 정도에 맞추어 정확한 위치에 인쇄되는 것이 가능하도록 인쇄기를 제작하는 것이 그리 쉬운 일은 아니다.

또한 블랑켓 로울러(11)가 일회전할 때 1장의 인쇄용지에 인쇄가 되므로 낱장으로 인쇄용지가 공급되는 옵셋 인쇄기의 구조상 고속으로 인쇄가 불가능하게 되는 점에 기인하는 것이다.

따라서 정확한 인쇄 위치에서 인쇄가 되도록 인쇄용지를 이동시키기 위하여 일정한 숙도로 용지를 보급할 수 밖에 없으므로 급지속도가 한정되어 시간당 10,000-15,000매 정도의 인쇄를 하게 되고 그 이상의 고속 인쇄는 불가능하였으며, 선명한 인쇄물을 얻는데 한계가 나타나는 것이다.

종래의 옵셋 인쇄기에서 고속 고선명의 인쇄가 불가능하였던 문제점 중의 하나는 인쇄를 하는 과정에서 개입하는 불순물을 제거할 수 있는 수단이 없고, 인쇄된 잉크가 완전히 건조하지 않은 상태에서는 나중에 인쇄되는 잉크가 혼합되어 색상이 변경되면서 퍼지게 되므로 양호한 상태의 인쇄물을 얻을 수 없게 되는 점을 들을 수 있다.

또한 종래의 구조에서는 인쇄부와 인쇄부와의 사이에서 인쇄용지를 전달하는 연결실린더를 필요로 하게 됨에 따라 인쇄기의 크기가 커지고 설치면적도 넓어져야 하는 문제점도 있었다.

본 발명은 이러한 종래 옵셋 인쇄기의 문제점들을 극복하여 고속, 고선명의 인쇄물을 얻을 수 있고, 설치공간도 줄일 수 있는 옵셋 인쇄기를 제공하기 위한 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 인쇄용지를 수납하는 급지 테이블과, 상기 급지 테이블의 인쇄용지를 인쇄부로 보내는 콘베이어 벨트와, 인쇄용지의 급지위치를 정하는 스톱퍼와, 인쇄용지를 급지하는 급지 스윙 크립퍼 유니트로 되는 급지부와 ; 인쇄에 필요한 잉크를 수장하는 잉크 공급 유니트와, 상기 잉크 공급 유니트로부터 인쇄 문양에 잉크를 받는 플레이터 로울러와, 옵셋 고무판이 형성되어 상기 플레이터 로울러로부터 잉크를 전달받는 블랑켓 로울러와, 상기 블랑켓 로울러가 받는 일정 문양의 잉크를 인쇄용지에 인쇄하기 위하여 하나의 크립퍼가 형성되어 급지부로부터 블랑켓 로울러와의 사이에 인쇄용지를 받아서 인쇄용지를 물고 회전하는 임플레이션 로울러와, 상기 임플레이션 로울러에 물려서 1차 색상이 인쇄된 인쇄용지를 다음의 잉크 공급 유니트에 마련된 다른 색상의 잉크를 인쇄하기 위하여 이웃하는 임플레이션 로울러에 인쇄용지를 전달하는 인쇄부와 ; 인쇄가 완료된 인쇄용지를 최종 임플레이션 로울러에서 용지를 받는 배지 스윙 크립퍼 유니트와, 상기 배지 스윙 크립퍼 유니트에서 인쇄용지를 받아내는 배지 테이블을 구비한 배지부로 구성되는 옵셋 인쇄기를 형성함에 있어서, 급지 스윙 크립퍼 유니트와, 연결 실린더와, 배지 스윙 크립퍼 유니트의 기능을 가지는 것으로 체인에 인장 스프링과 캠작동 기구에 의하여 작동되는 다수의 체인 크립퍼(14)가 등간격으로 설치되어 급지부의 콘베이어 벨트로부터 인쇄용지를 전달받아 인쇄부로 급지하고, 인쇄된 인쇄용지를 배지부로 배출하는 인쇄용지 이송기구를 형성하는데 주된 특징이 있는 것이다.

본 발명의 다른 특징은 인쇄용지 이송기구와, 상기 인쇄용지 이송기구에 의하여 급지부에서 공급되는 인쇄용지의 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하기 위한 진공 흡입 기구와 ; 인쇄부로 공급되는 인쇄용지의 변형을 감소시키기 위하여 접촉압력 조절수단을 가지는 제1인쇄부 직전에 놓여지는 한쌍의 예비 가열 가압실린더와 ; 하나의 색상 인쇄가 완료된 다음 건조되지 않은 잉크에 의하여 이후에 인쇄되는 잉크가 혼합되어 변색되는 것을 방지하기 위한 잉크 건조 기구와 ; 이동하는 인쇄용지가 인장력에 의하여 변형되는 것을 최소화시키기 위하여 플레이트 로울러와 블랑켓 로울러, 블랑켓 로울러와 임플레이션 로울러, 예비 가열 가압 로울러와, 또 다른 예비 가열 가압 로울러 사이의 접촉 면압을 조정하는 기구와 ; 조정된 접촉 면압을 측정하여 표시하는 디스플레이 수단을 구비하는 것에 있다.

이하 본 발명을 실현하기 위한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명이 적용되는 인쇄기는 옵셋 인쇄기, 윤전기, 그라비아 인쇄기 등을 비롯한 모든 칼라 인쇄기에 적용할 수 있으며, 다음의 실시예는 양면 인쇄를 할 수 있는 옵셋 인쇄기에 본 발명에 적용되는 것으로 하여 설명될 것이다.

다음의 실시예는 본 발명의 기술 사상을 구체화하기 위한 하나의 실시예를 보여주기 위한 것이며, 본 고안의 장치를 아래에 기재한 예에 국한하는 것은 아니다.

따라서 본 발명의 실시예는 본 발명이 의도하는 목적의 기술적 사상을 이탈하지 않는 범위내에서 변경실시될 수 있는 것이며, 도면에 나타난 기본적인 구성요소와 이들의 조합에 부가하여 많은 유형의 실시예를 도출할 수 있고, 여기에서 예시된 실시예로부터 부가적인 구성요소들을 첨가하거나 변경하는 것이 용이하게 됨을 알 수 있을 것이다.,

제2도는 본 발명의 개략적인 구성을 보여주고 있다.

이에 도시한 바와 같이 본 발명의 옵셋 인쇄기(1)는 인쇄용지(2)를 수납하는 급지 테이블(3)의 인쇄용지(2)를 인쇄부(4)로 보내는 인쇄용지 이송기구(5), 상기 인쇄용지 이송기구(5)에 의하여 급지 테이블(3)에 공급되는 인쇄용지(2)의 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하는 진공 흡입 기구(6), 인쇄부(4)로 공급되는 인쇄용지의 변형을 감소시키기 위하여 온도 자동 조절 수단을 가지고 인쇄부(4) 직전에 놓여지는 한쌍의 예비 가열 가압 로울러(21)(22), 인쇄부(4)에서 1회의 색상 인쇄가 완료된 다음 건조되지 않은 잉크에 의하여 이후에 인쇄되는 잉크가 혼합되어 변색되는 것을 방지하는 잉크 건조 기구(8), 이동하는 인쇄용지가 인장력에 의하여 변형되는 것을 최소화시키기 위하여 인쇄부(4)의 로울러 유니트와 예비 가열 가압 로울러(21)(22)의 접촉면압을 조정하는 기구(9), 그리고 조정된 접촉 면압을 측정하여 표시하는 디스플레이 수단이 구성된다.

급지 테이블(3)과 진공 흡입 기구(6) 사이에는 급지 테이블(3)에 수납되어 있는 인쇄용지(2)를 인쇄용지 이송기구(5)로 공급하기 위하여 설치되는 통상의 콘베이어(10)와 스톱퍼(11)가 형성되어 있고, 스톱퍼(11)에 연속하여 진공 흡입 기구(6)가 설치되어 있다.

인쇄용지 이송기구(5)는 한쌍의 체인(12)(12a)과, 인쇄용지의 규격에 따라 일정한 등간격으로 상기 체인(12)(12a)에 설치되는 다수의 크립퍼(14)로 구성되어, 콘베이어(9)에서 인쇄용지를 받아서 스톱퍼(2), 진공 흡입 기구(6), 예비 가열 가압 로울러(21)(22), 인쇄부(4)의 블랑켓 로울러(15)(16)의 접촉 경계가 되는 위치를 통과하여 배지 테이블(17)을 경유하는 궤도상의 이동을 한다. 체인(12)(12a)은 하우징(18)에 고정되는 다수의 스프라켓(19)에 의하여 구동되며, 체인 크립퍼(14)의 양단이 헬리컬 기어(20)로 연결되어 있으며, 헬리컬 기어(20)는 블랑켓 로울러(15)(16)의 양쪽에 있는 헬리컬 기어(20a)(20b)에 치합되어 인쇄부를 통과하며 인쇄용지에 인쇄가 되게 한다.

체인 크립퍼(14)의 선단은 경사면(14a)이 형성되어 인쇄용지를 더욱 확실하게 파지할 수 있게 되어 있다.

진공 흡입 기구(6)는 하나의 진공펌프(도시되지 않았음)의 작동에 의하여 이송되는 인쇄용지의 양쪽면에 묻어 있는 먼지를 비롯한 각종 이물질을 흡입하여 외적요인에 의한 인쇄 선명도의 저하를 방지하게 된다.

예비 가열 가압 로울러(21)(22)는 한쌍 이상으로 설치되는 것으로, 각각의 로울러(21)(22)는 온도 자장 조절 장치를 구비하는 로울러 가열장치, 예를 들면 열전달 매체를 이용한 간접 가열, 또는 전기적 가열장치와 같은 로울러 가열장치에 의하여 적정한 온도로 상승되어 이송되는 인쇄용지에 포함되어 있는 습기를 인쇄 직전에 증발시키고, 1차적인 변형을 가져오게 하여 인쇄부에서의 변형을 감소하여 인쇄중에 인쇄용지의 변형을 방지하게 된다.

잉크 건조 기구(8)는 인쇄부(4)를 구성하는 각각의 인쇄 유니트 사이에 설치되어 칼라 인쇄가 수행되는 과정에서 인쇄용지에 인쇄된 잉크가 완전히 마른 상태에서 다음의 인쇄가 되게 하므로써 습윤한 상태에서 고속의 인쇄가 진행됨에 따라 잉크가 번지는 현상을 방지할 수 있게 되는 것으로, 히터에 의한 방법과 열풍에 의한 건조방법 등을 이용할 수 있다.

인쇄부(4)는 인쇄에 필요한 잉크를 수장하는 잉크 공급 유니트(23), 상기 잉크 공급 유니트(23)로부터 인쇄 문양에 잉크를 받는 플레이트 로울러(24), 상기 플레이트 로울러(24)로부터 잉크를 전달받는 블랑켓 로울러(15)(16)에 의하여 인쇄용지에 인쇄가 되는 양면 인쇄기로 구성될 수 있고, 단면 인쇄기를 구성하기 위하여 블랑켓 로울러(16) 대신 임플레이션 로울러(16a)를 형성하여 상기 블랑켓 로울러(15)가 받은 일정 문양의 잉크를 인쇄용지에 인쇄하고 체인 크립퍼(14)에 물려서 이동하게 되어 1차 색상이 인쇄되고, 다음의 잉크 공급 유니트에 마련된 다른 색상의 잉크를 인쇄하기 위하여 이웃하는 인쇄부로 인쇄용지를 전달한다.

블랑켓 로울러(15)(16)는 단면 인쇄가 되게 구성할 때 아래쪽의 블랑켓 로울러(16)가 임플레이션 로울러로 구성할 수 있다.

이러한 블랑켓 로울러(15)(16)와 임플레이션 로울러(16a)는 통상의 옵셋 고무판(13)(13a)을 형성하여 인쇄용지에 최적의 인쇄압력이 작용하게 되어 있다.

예비 가열 가압 로울러(21)(22), 플레이트 로울러(24)와 블랑켓 로울러(15), 블랑켓 로울러(15)와 임플레이션 로울러(16a)는 접촉 면압을 조정하는 기구(9)와 조정된 접촉 면압을 측정하여 표시하는 디스플레이 수단을 구비하고 있다.

로울러의 접촉 면압을 조정하는 기구(9)는 인쇄부(4)와 예비 가열 가압 로울러(21)에 형성되는 것으로, 하우징(18)에 플레이트 로울러(24), 블랑켓 로울러(15), 예비 가열 가압 로울러(21)의 로울러 축(91)(92)(93)(94)이 삽입되는 장공(95)(96)(97)(98)을 형성 하고, 상기 로울러 축(91)(92)(93)(94)을 각각 관통하는 보울트(99)(100)(101)(102)를 회전가능하게 고정하여 보울트(99)(100)(101)(102)를 회전시킬 때 장공(95)(96)(97)(98)에서 로울러 축(91)(92)(93)(94)이 이동하여 접촉 면압을 조정하게 되어 있고, 접촉면압은 공지의 디스플레이 수단에 의하여 표시되게 된다.

접촉 면압을 표시하는 디스플레이 수단은 예를 들면 로울러에 동작유체를 내장하여 로울러가 가압될 때의 압력이 동작유체를 통하여 측정되고, 이 측정된 값이 액정, 또는 디지탈 방식으로 나타나게 되는 장치로부터 제공될 수 있다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 작동과, 보다 완전한 다음의 동작 설명으로 명확해질 것이다.

옵셋 인쇄기(1)가 구동되면 급지 테이블에 적재되어 있는 인쇄용지(2)는 콘베이어 벨트(10)를 따라 스톱퍼(11)에 동작하고, 인쇄용지 이송기구(5)의 체인(12)(12a)에 장착된 다수의 체인 크립퍼(4)들이 공지의 캠작용으로 인쇄용지를 물고 회전한다.

체인(12)(12a)이 회전함에 따라 인쇄용지는 차례로 진공 흡입 기구(6)를 통과하면서 인쇄용지의 표면에 묻어있는 먼지 등을 흡입하여 제거하고, 변형을 방지하기 위한 첫 과정으로써 예비 가열 가압 로울러(21)(22)를 통과하면서 습기를 제거한 다음 인쇄부(4)의 첫번째 제1인쇄 유니트의 블랑켓 로울러(15)(16)를 통과하여 1색 인쇄가 완료된다.

1색 인쇄를 마친 인쇄용지는 체인 크립퍼(14)에 의하여 계속 이동하여 잉크 건조 기구(8)에 잉크가 완전히 마른 상태에서 제2인쇄 유니트로 공급되며, 이러한 과정을 최종 인쇄를 마칠 때까지 반복하게 되며, 최종적으로 인쇄된 잉크가 잉크 건조 기구(8)로 건조될 수 있게 되어 있으며, 인쇄용지를 물고 가던 체인 크립퍼(14)에 연결된 연결봉(14a)의 크립퍼 로울러(14b)가 배치 위치 선정 캠(30)에 도달하여 체인 크립퍼(14)가 열리게 되고 이때 인쇄용지가 배지 테이블(17)에 모이게 된다.

한편 인쇄용지 이송기구(5)는 계속 작동하여 스톱퍼에 도착한 인쇄용지를 계속하여 인쇄부(4)로 이송한다.

이상의 실시예에서 배지 테이블(17)은 인쇄부(4)의 마지막 부위와 인접하여 설치하고 있으나 설치 공간을 고려하여 급지 테이블(3)에 근접하게 설치할 수도 있다.

그리고 한쌍의 블랑켓 로울러가 서로 접촉하게 되면 양면 인쇄방식을 예로 하여 설명하고 있으나 블랑켓 로울러와 임플레이션 로울러가 한조가 되는 단면 인쇄기의 방식에도 적용할 수 있음은 물론이다.

이와 같은 본 발명에 의하여 종래의 인쇄기와 비교할 때 인쇄속도와 인쇄 선명도가 월등히 향상될 수 있다.

이러한 구체적인 효과는 첫째, 인쇄용지 이송 기구에 의하여 인쇄용지를 고속으로 이송시킬 수 있게 되고, 둘째, 인쇄용지가 인쇄부로 들어가기 전에 표면에 묻어 있는 먼지를 진공흡입 기구로 제거하므로써 인쇄용지의 변질과 잉크가 번지는 현상을 없앨 수 있게 되고, 셋째, 예비가열 가압기구로 인쇄용지의 수분을 제거하여 인쇄과정에서 인쇄용지가 변형 팽창될 수 있는 요인을 제거하여 인쇄 핀트를 정확하게 유지할 수 있게 되므로써 선명한 인쇄물을 얻을 수 있게 되는 점, 넷째, 인쇄 유니트와 인쇄유니트 사이에 설치되는 잉크 건조기구로써 인쇄된 잉크를 건조시키므로써 인쇄부에서 잉크가 번지는 것을 방지할 수 있게 되는 점, 다섯째, 로울러의 접촉 면압을 조정하는 기구와 측정되는 접촉 면압을 표시하는 디스플레이 수단으로 접촉 면압을 확인하여 조절할 수 있게 되는 점 등이다.

이와 같은 본 발명에 의하면 체인을 이용한 인쇄용지 이송기구에 의하여 옵셋 인쇄기의 가장 큰 난제인 인쇄속도가 종래의 시간당 10,000매-14,000매에서 시간당 1500,000매 정도의 고속 인쇄가 가능하게 되고, 또한 종래의 장치에서 급지 스윙 크립퍼 유니트, 연결 로울러, 배지 스위칭 크립퍼 유니트를 하나의 인쇄용지 이송기구로 통합하여 간단한 구조로 장치 전체가 소형화되어 설치 면적을 줄일 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 공지의 인장 스프링과 캠 작동 기구에 의하여 작동되는 다수의 체인 크립퍼(14)가 체인(12)(12a)에 등간격으로 설치되어 급지 테이블(3)의 콘베이어 벨트(10)로부터 인쇄용지를 전달받아 인쇄부(4)로 급지하고, 인쇄된 인쇄용지를 배지 테이블(17)로 배출하는 인쇄용지 이송기구(5)와 ; 상기 인쇄용지 이송기구(5)에 의하여 급지 테이블(3)에서 공급되는 인쇄용지의 표면에 부착되어 있는 불순물을 제거하기 위한 진공 흡입 기구(6)와 ; 인쇄부(4)로 공급되는 인쇄용지의 변형을 감소시키기 위하여 제1인쇄부 직전에 놓여지는 한쌍의 예비 가열 가압 실린더(21)(22)와 ; 하나의 색상 인쇄가 완료된 다음 건조되지 않은 잉크에 의하여 이후에 인쇄되는 잉크가 혼합되어 변색되는 것을 방지하기 위한 잉크 건조 기구(8)와 ; 이동하는 인쇄용지가 인장력에 의하여 변형되는 것을 최소화시키기 위하여 플레이트 로울러(24)와 블랑켓 로울러(15)(16), 블랑켓 로울러(16)와 임플레이션 로울러(16a), 한쌍의 예비 가열 가압 로울러(21)(22) 사이의 접촉 면압을 조정하는 기구(9)와 ; 조정된 접촉 면압을 측정하여 표시하는 디스플레이 수단을 수비하는 것을 특징으로 하는 고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기.
2. 제1항에 있어서, 로울러의 접촉 면압을 조정하는 기구(9)는 하우징(90)에 플레이트 로울러(24), 블랑켓 로울러(15), 예비 가열 가압 로울러(21)의 로울러 축이 삽입되는 장공(95)(96)(97)(98)을 형성하고, 상기 로울러 축(91)(92)(93)(94)을 각각 관통하는 보울트(99)(100)(101)(102)가 회전될 때 장공(95)(96)(97)(98)에서 로울러 축이 이동하여 접촉 면압을 조정하게 되는 것을 특징으로 하는 고속 고선명 인쇄가 가능한 옵셋 인쇄기.