CN115257157B - 喷墨烫金一体化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷技术技术领域，具体为喷墨烫金一体化生产线，包括侧板，所述侧板的外表面活动连接有导杆和第一输送机构，所述第一输送机构包括第一输送杆和传动带，所述第一输送杆的数量为两个，两个所述第一输送杆呈传动带的两端分布，所述传动带的内部设置有第一托板，所守护传动带的上方设置有第一压料机构和第二压料机构，所述第二压料机构包括第二固定杆，所述第二固定杆的两端皆与侧板的内壁连接固定，所述第二固定杆的外表面均匀固定有压片。本发明采用升降喷墨机构，并结合清理结构，能有效防止喷墨头干结，同时能避免打印介质偏移。

Description

喷墨烫金一体化生产线

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，具体为喷墨烫金一体化生产线。

背景技术

商品从制造厂到最终至消费者这个过程中，均离不开包装。随着经济的发展，商品对包装要求提高了，包装盒不但要起保护商品、节约成本、便于储运、利于计算的功能性作用；更要发挥美化商品、引导消费、提高附加值的增值性作用。其中，纸质包装盒因为其重量轻、可折叠、便于运输，可回收利用、比较环保等特点被越来越广泛的应用于产品的包装中。

目前，人们越来越注重印刷制品和包装制品的装饰效果。烫金工艺在印刷和包装中的应用越来越广泛，主要是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。烫金后的图案呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，能增强印品的艺术性，立体感，使制品呈现高档质感，并给人们以美的享受，大大提升了印品的附加值。现有的喷墨及烫金工艺通常采用喷墨烫金设备完成，现有喷墨烫金设备喷墨后设备中的喷头上会残留余墨，而现有喷墨烫金设备上喷头清洗不便，导致喷头上的余墨容易在喷嘴附近干结，从而造成喷头堵塞甚至损坏。另一方面现有喷墨烫金工艺依靠输送机构的高速传送效率可实现不停机的高速打印，纸制的打印介质重量较轻，高速打印作业中采用皮带传输打印介质的表面与打印介质表面的摩擦力较小，再加之皮带传输的速度较快，共同导致打印介质在传输过程中位置容易产生偏移，从而影响打印介质的打印效果，因此亟需设计喷墨烫金一体化生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供喷墨烫金一体化生产线，以解决上述背景技术中提出的喷头清洗不便，导致喷头上的余墨容易在喷嘴附近干结，从而造成喷头堵塞甚至损坏，打印介质在传输过程中位置容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：喷墨烫金一体化生产线，包括侧板，所述侧板的外表面活动连接有导杆和第一输送机构，所述第一输送机构包括第一输送杆和传动带，所述第一输送杆的数量为两个，两个所述第一输送杆呈传动带的两端分布，所述传动带的内部设置有第一托板；

所守护传动带的上方设置有第一压料机构和第二压料机构，所述第二压料机构包括第二固定杆，所述第二固定杆的两端皆与侧板的内壁连接固定，所述第二固定杆的外表面均匀固定有压片，所述第二压料机构背离第一压料机构的一侧活动连接有限位机构，所述限位机构包括第三固定杆和限位片；

所述第三固定杆背离第二压料机构的一侧设置有第二输送机构和喷印组件，且第二输送机构位于喷印组件的下方，所述第二输送机构由第二输送杆和链条组成，所述链条套设于两个第二输送杆上，所述链条的外表面固定有定位机构；

所述喷印组件包括外壳，所述外壳的两侧皆通过螺丝与侧板的内壁连接固定，所述外壳的内部固定有固定架，所述固定架的底端活动连接有第二气缸，且第二气缸的输出端活动连接有第二连杆，所述第二连杆背离第二气缸的一端活动连接哟烫印机，所述烫印机的两侧皆活动连接有导向板，且导向板通过螺丝与外壳的内壁连接固定，所述烫印机背离第二气缸的一侧设置有升降喷墨机构。

优选的，所述导杆的两侧皆通过轴承与侧板的内壁转动连接，所述导杆的外表面套接有橡胶筒，橡胶筒为橡胶材质，所述第一输送杆的外表面包裹有橡胶套，橡胶套与橡胶筒相对立，所述第一输送杆的一端通过联轴器连接有第一电机，且第一电机通过螺丝固定于侧板的外表面上。

优选的，所述第一压料机构包括第一固定杆，所述第一固定杆的两端皆通过螺丝与侧板的内壁连接固定，所述第一固定杆的外表面固定有压料导轮，所述压料导轮由连接架和导轮组成，导轮通过轴承与连接架的一端连接固定，连接架的另一端与第一固定杆转动连接，导轮与第一托板的外表面抵触，且连接架的内部内嵌有扭簧，扭簧的一端与连接架连接固定，扭簧的另一端与第一固定杆连接固定。

优选的，所述链条与传动带之间设置有第二托板，所述第二托板的两端皆与侧板的内壁连接固定，所述压片的底端与第二托板抵触，所述第三固定杆的两端皆通过轴承与侧板的内壁连接固定，且第三固定杆的其中一端固定有第一连杆，第一连杆背离第三固定杆的一端通过铰接轴转动连接有第一气缸，第一气缸通过螺丝与侧板的外表面连接固定，所述限位片呈“L”形，所述限位片的底端内壁与压片背离第二固定杆的一端相齐平。

优选的，所述定位机构包括定位块，所述定位块的下表面通过螺丝固定在链条上，所述定位块的上表面两侧皆固定有连接组件，所述连接组件的外表面转动连接有连接杆，所述连接杆的外表面套接有压块，所述连接杆的两端皆固定有凸轮。

优选的，所述连接组件包括连接块，所述连接块通过螺丝与定位块连接固定，所述连接块的内部贯穿设置有连接轴，所述连接杆通过连接组件与凸轮转动连接，所述连接轴的外表面开设有定位孔，所述连接块的顶端插设有套筒，所述套筒的内部伸缩连接有卡桩，所述卡桩的内部设置有弹簧，且弹簧背离卡桩的一端与套筒的内壁相抵，所述链条的两侧分别设置有拨块和第四气缸，所述拨块和第四气缸皆通过螺丝与侧板的内壁连接固定，且拨块位于链条的转弯处。

优选的，所述烫印机的两侧外表面皆固定有导块，所述导向板的内壁上开设有导槽，连接桩与导块滑动连接，所述导向板的底端设置有防护机构，所述防护机构包括防护壳，所述防护壳的两侧皆与外壳的内壁连接固定，所述防护壳的下表面活动连接有防护门，所述防护门的顶端通过铰接轴转动连接有第三连杆，第三连杆背离防护门的一端活动连接有齿条，所述齿条的外表面套设有滑套，且齿条与滑套滑动连接，所述齿条的外表面啮合有齿轮。

优选的，喷墨机构由固定壳、第三气缸、油墨筒和喷头组成，所述第三气缸通过螺丝与外壳的内壁连接固定，所述第三气缸的输出端固定有固定壳，所述固定壳的内部固定有油墨筒，所述油墨筒的底部固定有喷头，所述固定壳的一侧设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括清洁罩，所述清洁罩的外表面固定有连接板，所述连接板的一端固定有第三电机，所述第三电机通过螺丝与外壳连接固定，所述清洁罩的内部均匀活动连接有清洁辊，所述清洁罩的顶端固定有第二电机，所述第二电机的输出端套接有皮带轮，皮带轮上套设有皮带，且第二电机的输出端通过皮带轮和皮带与清洁辊联动，所述清洁罩的内部内嵌有海绵垫，所述清洁辊与海绵垫相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该喷墨烫金一体化生产线采用升降喷墨机构，并结合清理结构，能有效防止喷墨头干结，同时能避免打印介质偏移。

通过将升降喷墨装置设于输送装置上方，当升降喷墨装置处于喷墨状态时，升降喷墨装置中的喷头位于第一高度范围内并在打印介质上喷墨打印，当升降喷墨装置处于清墨状态时，升降喷墨装置中的喷头与输送装置在高度方向的距离大于第一预设距离，以留出余墨清洗的空间便于进行清洗，从而避免喷头的喷嘴被余墨堵塞的情况发生，通过在链条上固定有定位机构，使打印介质能被定位机构夹持输送，避免打印介质偏移，提高打印质量。

附图说明

图1为本发明的结构整体示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明图3中定位机构的结构局部侧视示意图；

图5为本发明图4中连接组件的结构局部侧视剖视示意图；

图6为本发明图2中外壳的结构正视剖视示意图；

图7为本发明图6中防护机构的结构正视剖视示意图；

图8为本发明图6中清理机构的结构正视剖视示意图。

图中：1、侧板；2、导杆；3、第一输送机构；301、第一输送杆；302、传动带；303、第一电机；4、第一托板；5、第一压料机构；501、第一固定杆；502、压料导轮；6、第二压料机构；601、第二固定杆；602、压片；7、限位机构；701、第三固定杆；702、限位片；8、第二输送机构；801、第二输送杆；802、链条；803、定位机构；8031、定位块；8032、连接组件；80321、连接块；80322、连接轴；80323、定位孔；80324、套筒；80325、弹簧；80326、卡桩；8033、连接杆；8034、压块；8035、凸轮；9、喷印组件；901、外壳；902、固定架；903、第二气缸；904、第二连杆；905、烫印机；906、导向板；907、防护机构；9071、防护壳；9072、防护门；9073、齿条；9074、齿轮；908、固定壳；909、第三气缸；910、油墨筒；911、喷头；912、清理机构；9121、清洁罩；9122、连接板；9123、清洁辊；9124、海绵垫；9125、第二电机；9126、第三电机；10、第二托板；11、拨块；12、第四气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：喷墨烫金一体化生产线，包括侧板1，侧板1的外表面活动连接有导杆2和第一输送机构3，第一输送机构3包括第一输送杆301和传动带302，第一输送杆301的数量为两个，两个第一输送杆301呈传动带302的两端分布，传动带302的内部设置有第一托板4，第一输送杆301滚动能推动纸张输送；

所守护传动带302的上方设置有第一压料机构5和第二压料机构6，第二压料机构6包括第二固定杆601，第二固定杆601的两端皆与侧板1的内壁连接固定，第二固定杆601的外表面均匀固定有压片602，第二压料机构6背离第一压料机构5的一侧活动连接有限位机构7，限位机构7包括第三固定杆701和限位片702，用对纸张进行限位；

第三固定杆701背离第二压料机构6的一侧设置有第二输送机构8和喷印组件9，且第二输送机构8位于喷印组件9的下方，第二输送机构8由第二输送杆801和链条802组成，链条802套设于两个第二输送杆801上，链条802的外表面固定有定位机构803，用于夹持纸张，避免纸张偏移；

喷印组件9包括外壳901，外壳901的两侧皆通过螺丝与侧板1的内壁连接固定，外壳901的内部固定有固定架902，固定架902的底端活动连接有第二气缸903，且第二气缸903的输出端活动连接有第二连杆904，第二连杆904背离第二气缸903的一端活动连接哟烫印机905，烫印机905的两侧皆活动连接有导向板906，且导向板906通过螺丝与外壳901的内壁连接固定，烫印机905背离第二气缸903的一侧设置有升降喷墨机构。

进一步，如图1-2所示，导杆2的两侧皆通过轴承与侧板1的内壁转动连接，导杆2的外表面套接有橡胶筒，橡胶筒为橡胶材质，第一输送杆301的外表面包裹有橡胶套，橡胶套与橡胶筒相对立，第一输送杆301的一端通过联轴器连接有第一电机303，且第一电机303通过螺丝固定于侧板1的外表面上，增加与纸张间的摩擦力，提高输送稳定性。

进一步，如图1-2所示，第一压料机构5包括第一固定杆501，第一固定杆501的两端皆通过螺丝与侧板1的内壁连接固定，第一固定杆501的外表面固定有压料导轮502，压料导轮502由连接架和导轮组成，导轮通过轴承与连接架的一端连接固定，连接架的另一端与第一固定杆501转动连接，导轮与第一托板4的外表面抵触，且连接架的内部内嵌有扭簧，扭簧的一端与连接架连接固定，扭簧的另一端与第一固定杆501连接固定，扭簧能为连接架提供弹力，使连接架始终带动滚轮抵住第一托板4。

进一步，如图1-2所示，链条802与传动带302之间设置有第二托板10，第二托板10的两端皆与侧板1的内壁连接固定，压片602的底端与第二托板10抵触，第三固定杆701的两端皆通过轴承与侧板1的内壁连接固定，且第三固定杆701的其中一端固定有第一连杆，第一连杆背离第三固定杆701的一端通过铰接轴转动连接有第一气缸，第一气缸通过螺丝与侧板1的外表面连接固定，限位片702呈“L”形，限位片702的底端内壁与压片602背离第二固定杆601的一端相齐平，限位片702能对纸张进行限位，通过第一气缸带动第一连杆推动第三固定杆701，使第三固定杆701能带动限位片702转动。

进一步，如图2-3所示，定位机构803包括定位块8031，定位块8031的下表面通过螺丝固定在链条802上，定位块8031的上表面两侧皆固定有连接组件8032，连接组件8032的外表面转动连接有连接杆8033，连接杆8033的外表面套接有压块8034，连接杆8033的两端皆固定有凸轮8035，通过连接杆8033带动压块8034转动，能配合定位块8031对纸张进行夹持。

进一步，如图2-5所示，连接组件8032包括连接块80321，连接块80321通过螺丝与定位块8031连接固定，连接块80321的内部贯穿设置有连接轴80322，连接杆8033通过连接组件8032与凸轮8035转动连接，连接轴80322的外表面开设有定位孔80323，连接块80321的顶端插设有套筒80324，套筒80324的内部伸缩连接有卡桩80326，卡桩80326的内部设置有弹簧80325，且弹簧80325背离卡桩80326的一端与套筒80324的内壁相抵，弹簧80325能为卡桩80326提供弹力，使卡桩80326在无外力施加时能始终抵住定位孔80323，保持连接轴80322与连接块80321连接固定；

链条802的两侧分别设置有拨块11和第四气缸12，拨块11和第四气缸12皆通过螺丝与侧板1的内壁连接固定，且拨块11位于链条802的转弯处，如图2所示，定位机构803到链条802转弯处时，凸轮8035碰到拨块11逆时针转动，使压块8034能逆时针转动打开，准备下一轮工作。

进一步，如图6-7所示，烫印机905的两侧外表面皆固定有导块，导向板906的内壁上开设有导槽，连接桩与导块滑动连接，导向板906的底端设置有防护机构907，防护机构907包括防护壳9071，防护壳9071的两侧皆与外壳901的内壁连接固定，防护壳9071的下表面活动连接有防护门9072，防护门9072的顶端通过铰接轴转动连接有第三连杆，第三连杆背离防护门9072的一端活动连接有齿条9073，齿条9073的外表面套设有滑套，且齿条9073与滑套滑动连接，齿条9073的外表面啮合有齿轮9074，如图7所示，防护门9072呈对开门设计，防护门9072的顶端皆连接有齿条9073并分别与齿轮9074啮合，齿轮9074转动能带动两个齿条9073向反方向移动，从而带动两个防护门9072向两侧打开，解除对烫印机905的防护，使烫印机905能下降烫金，烫印机905是利用经过UV灯照射转移棍热压，胶水瞬间固化，再经过剥离，转移膜上的镭射层就会按照喷墨图案转移到纸带上，形成华丽的包装效果，此为现有技术，在此不做过多阐述。

进一步，如图6所示，喷墨机构由固定壳908、第三气缸909、油墨筒910和喷头911组成，第三气缸909通过螺丝与外壳901的内壁连接固定，第三气缸909的输出端固定有固定壳908，固定壳908的内部固定有油墨筒910，油墨筒910内装有温度控制器，能控制温度，使油墨温度保持稳定，解决了在低温环境下喷墨材料油墨流动性差所导致的印刷质量降低的问题，提高了印刷设备工作的稳定性，确保印刷质量，使烫金更有立体感，花纹更明显，油墨筒910的底部固定有喷头911，第三气缸909能驱动固定壳908升降，喷头911位于第一高度范围内并在打印介质上喷墨打印，固定壳908的一侧设置有清理机构912，当喷头911上升到清墨状态时，喷头911与清理机构912齐平，方便清理。

进一步，如图6和图8所示，清理机构912包括清洁罩9121，清洁罩9121的外表面固定有连接板9122，连接板9122的一端固定有第三电机9126，第三电机9126通过螺丝与外壳901连接固定，清洁罩9121的内部均匀活动连接有清洁辊9123，清洁罩9121的顶端固定有第二电机9125，第二电机9125的输出端套接有皮带轮，皮带轮上套设有皮带，且第二电机9125的输出端通过皮带轮和皮带与清洁辊9123联动，清洁罩9121的内部内嵌有海绵垫9124，清洁辊9123与海绵垫9124相抵，喷头911上升与清洁辊9123齐平，通过第三电机9126驱动连接板9122顺时针转动，能带动清洁罩9121罩住喷头911，此时第二电机9125通过皮带轮和皮带驱动清洁辊9123转动，能对喷头911进行清洁清洁下的油墨能吸附到海绵垫9124上，且清洁完成后能对喷头911进行防护。

工作原理：使用时，通过外接电源使设备供电，纸张从导杆2和第一输送杆301之间送入，通过第一电机303驱动第一输送杆301转动推动纸张向喷印组件9方向输送，通过限位片702对纸张限位，同时纸张推到定位块8031上，通过第四气缸12推动凸轮8035带动连接杆8033转动，使压块8034压住纸张。

接着第二输送杆801带动链条802滚动，使定位机构803带着纸张向喷印组件9下方移动，当纸张位于烫印机905的正下方时，通过第三气缸909驱动固定壳908带动油墨筒910下降至第一高度范围内并在打印介质上喷墨打印，第二气缸903通过第二连杆904推动烫印机905下降即可对纸张进行烫金，烫金结束后，链条802带动定位机构803继续向前移动，将纸张送出喷印组件9，定位机构803到链条802转弯处时，凸轮8035碰到拨块11逆时针转动，使压块8034能逆时针转动打开，准备下一轮工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.喷墨烫金一体化生产线，包括侧板（1），其特征在于：所述侧板（1）的外表面活动连接有导杆（2）和第一输送机构（3），所述第一输送机构（3）包括第一输送杆（301）和传动带（302），所述第一输送杆（301）的数量为两个，两个所述第一输送杆（301）呈传动带（302）的两端分布，所述传动带（302）的内部设置有第一托板（4）；

所述传动带（302）的上方设置有第一压料机构（5）和第二压料机构（6），所述第二压料机构（6）包括第二固定杆（601），所述第二固定杆（601）的两端皆与侧板（1）的内壁连接固定，所述第二固定杆（601）的外表面均匀固定有压片（602），所述第二压料机构（6）背离第一压料机构（5）的一侧活动连接有限位机构（7），所述限位机构（7）包括第三固定杆（701）和限位片（702）；

所述第三固定杆（701）背离第二压料机构（6）的一侧设置有第二输送机构（8）和喷印组件（9），且第二输送机构（8）位于喷印组件（9）的下方，所述第二输送机构（8）由第二输送杆（801）和链条（802）组成，所述链条（802）套设于两个第二输送杆（801）上，所述链条（802）的外表面固定有定位机构（803）；

所述喷印组件（9）包括外壳（901），所述外壳（901）的两侧皆通过螺丝与侧板（1）的内壁连接固定，所述外壳（901）的内部固定有固定架（902），所述固定架（902）的底端活动连接有第二气缸（903），且第二气缸（903）的输出端活动连接有第二连杆（904），所述第二连杆（904）背离第二气缸（903）的一端活动连接有烫印机（905），所述烫印机（905）的两侧皆活动连接有导向板（906），且导向板（906）通过螺丝与外壳（901）的内壁连接固定，所述烫印机（905）背离第二气缸（903）的一侧设置有升降喷墨机构；

所述定位机构（803）包括定位块（8031），所述定位块（8031）的下表面通过螺丝固定在链条（802）上，所述定位块（8031）的上表面两侧皆固定有连接组件（8032），所述连接组件（8032）的外表面转动连接有连接杆（8033），所述连接杆（8033）的外表面套接有压块（8034），所述连接杆（8033）的两端皆固定有凸轮（8035）；

所述连接组件（8032）包括连接块（80321），所述连接块（80321）通过螺丝与定位块（8031）连接固定，所述连接块（80321）的内部贯穿设置有连接轴（80322），所述连接杆（8033）通过连接组件（8032）与凸轮（8035）转动连接，所述连接轴（80322）的外表面开设有定位孔（80323），所述连接块（80321）的顶端插设有套筒（80324），所述套筒（80324）的内部伸缩连接有卡桩（80326），所述卡桩（80326）的内部设置有弹簧（80325），且弹簧（80325）背离卡桩（80326）的一端与套筒（80324）的内壁相抵，所述链条（802）的两侧分别设置有拨块（11）和第四气缸（12），所述拨块（11）和第四气缸（12）皆通过螺丝与侧板（1）的内壁连接固定，且拨块（11）位于链条（802）的转弯处；

喷墨机构由固定壳（908）、第三气缸（909）、油墨筒（910）和喷头（911）组成，所述第三气缸（909）通过螺丝与外壳（901）的内壁连接固定，所述第三气缸（909）的输出端固定有固定壳（908），所述固定壳（908）的内部固定有油墨筒（910），所述油墨筒（910）的底部固定有喷头（911），所述固定壳（908）的一侧设置有清理机构（912）；

所述清理机构（912）包括清洁罩（9121），所述清洁罩（9121）的外表面固定有连接板（9122），所述连接板（9122）的一端固定有第三电机（9126），所述第三电机（9126）通过螺丝与外壳（901）连接固定，所述清洁罩（9121）的内部均匀活动连接有清洁辊（9123），所述清洁罩（9121）的顶端固定有第二电机（9125），所述第二电机（9125）的输出端套接有皮带轮，皮带轮上套设有皮带，且第二电机（9125）的输出端通过皮带轮和皮带与清洁辊（9123）联动，所述清洁罩（9121）的内部内嵌有海绵垫（9124），所述清洁辊（9123）与海绵垫（9124）相抵；

所述喷头（911）上升与清洁辊（9123）齐平，通过所述第三电机（9126）驱动连接板（9122）顺时针转动，能带动所述清洁罩（9121）罩住喷头（911），此时第二电机（9125）通过皮带轮和皮带驱动清洁辊（9123）转动，能对喷头（911）进行清洁,清洁下的油墨能吸附到海绵垫（9124）上。

2.根据权利要求1所述的喷墨烫金一体化生产线，其特征在于：所述导杆（2）的两侧皆通过轴承与侧板（1）的内壁转动连接，所述导杆（2）的外表面套接有橡胶筒，橡胶筒为橡胶材质，所述第一输送杆（301）的外表面包裹有橡胶套，橡胶套与橡胶筒相对立，所述第一输送杆（301）的一端通过联轴器连接有第一电机（303），且第一电机（303）通过螺丝固定于侧板（1）的外表面上。

3.根据权利要求1所述的喷墨烫金一体化生产线，其特征在于：所述第一压料机构（5）包括第一固定杆（501），所述第一固定杆（501）的两端皆通过螺丝与侧板（1）的内壁连接固定，所述第一固定杆（501）的外表面固定有压料导轮（502），所述压料导轮（502）由连接架和导轮组成，导轮通过轴承与连接架的一端连接固定，连接架的另一端与第一固定杆（501）转动连接，导轮与第一托板（4）的外表面抵触，且连接架的内部内嵌有扭簧，扭簧的一端与连接架连接固定，扭簧的另一端与第一固定杆（501）连接固定。

4.根据权利要求1所述的喷墨烫金一体化生产线，其特征在于：所述链条（802）与传动带（302）之间设置有第二托板（10），所述第二托板（10）的两端皆与侧板（1）的内壁连接固定，所述压片（602）的底端与第二托板（10）抵触，所述第三固定杆（701）的两端皆通过轴承与侧板（1）的内壁连接固定，且第三固定杆（701）的其中一端固定有第一连杆，第一连杆背离第三固定杆（701）的一端通过铰接轴转动连接有第一气缸，第一气缸通过螺丝与侧板（1）的外表面连接固定，所述限位片（702）呈“L”形，所述限位片（702）的底端内壁与压片（602）背离第二固定杆（601）的一端相齐平。

5.根据权利要求1所述的喷墨烫金一体化生产线，其特征在于：所述烫印机（905）的两侧外表面皆固定有导块，所述导向板（906）的内壁上开设有导槽，连接桩与导块滑动连接，所述导向板（906）的底端设置有防护机构（907），所述防护机构（907）包括防护壳（9071），所述防护壳（9071）的两侧皆与外壳（901）的内壁连接固定，所述防护壳（9071）的下表面活动连接有防护门（9072），所述防护门（9072）的顶端通过铰接轴转动连接有第三连杆，第三连杆背离防护门（9072）的一端活动连接有齿条（9073），所述齿条（9073）的外表面套设有滑套，且齿条（9073）与滑套滑动连接，所述齿条（9073）的外表面啮合有齿轮（9074）。