JP4532650B2 - 版付け装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、版付け装置に関し、さらに詳しくは、印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段を有していて版付け動作が可能である版付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、例えば特開平１１−２０８０８５号公報において、低価格でダウンサイジングが可能であり、かつ、高い給版レジスト精度が得られる多色印刷方法および多色印刷システムに係る新規な技術を提案した。
すなわち、前記特開平１１−２０８０８５号公報で開示した技術では、図１６に平面視で模式的に示すように、マスタを給排版可能で印刷ドラムが着脱自在に設けられる製版装置としての単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａと、複数の印刷ドラムが着脱自在に設けられると共にマスタの給排版機能を含む製版構成を有していない多色印刷装置としての孔版印刷装置Ｂと、両装置Ａ，Ｂ間で相互使用可能な複数の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとで多色印刷システムを構成するものであった。
【０００３】
そして、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを孔版印刷装置Ａに順次装着してマスタを巻装する給版工程終了後、このマスタが巻装された印刷ドラム８９ａ，８９ｂと印刷ドラム８９ａ，８９ｂの外周面を押圧する押圧手段としてのプレスローラとの間に、給紙手段により印刷用紙を所定のタイミングで送って「版付け印刷」を行い、この「版付け印刷工程」終了後、孔版印刷装置Ｂに装着して「通常の印刷」（ここでは例えば黒色と赤色との多色印刷である）を行う。つまり、前記技術は、多色印刷装置と、給版装置、給紙装置および排紙装置等を含む製版装置とを分離し、単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａで製版装置および給版装置を共用化したものと言える。孔版印刷装置Ａ、Ｂは、それぞれ図１６に破線で示すように、印刷ドラム８９ａまたは８９ｂを装着するためのドラム装着部Ａ１、Ｂ１、Ｂ２を備えている。
【０００４】
ここで、「版付け印刷」もしくは「版付け印刷工程」あるいは「版付け印刷動作」とは、印刷ドラム上の製版済みのマスタ（ときには未製版のマスタも含む）にインキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面に密着させるために、通常、正規の印刷の前に製版給版直後に印刷用紙を供給してその印刷用紙に印刷を行う印刷動作を意味する。
また、単に「版付け」もしくは「版付け工程」あるいは「版付け動作」というときには、本願発明のように印刷用紙を供給することなく、印刷ドラム上の製版済みのマスタ（ときには未製版のマスタも含む）にインキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面に密着させる動作を意味するものとする。以下、後述する発明の実施の形態を含め、「版付け印刷」もしくは「版付け印刷工程」あるいは「版付け印刷動作」と、「版付け」もしくは「版付け工程」あるいは「版付け動作」とを区別して用いることとする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した多色印刷システムにおける単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａでは、印刷用紙を用いてこれに版付け印刷を行っていたため、損紙（以下、「ヤレ紙」というときがある）が発生してしまい、印刷用紙の無駄遣いをしていたという問題点があった。また、孔版印刷装置Ａは、給紙装置および排紙装置（以下、「給・排紙部」というときがある）を具備しているため、装置構成として大型化すると共に、高価であるという問題点も有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、多色印刷システムにおける多色印刷装置等のような半ば印刷専用機のために版付けを行う場合、印刷用紙の無駄遣いをすることがなく、また給・排紙部等を不要とすることで小型化を図れると共に、軽量、安価となる新しい版付け装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記諸問題点を解決するために、各請求項記載の発明では以下のような特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムと、該印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、製版済みのマスタを前記印刷ドラムに給版する給版部と、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段とを有し、給紙部および排紙部を有しない版付け装置であって、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能であることを特徴とする。
【０００８】
ここで、印刷ドラムを装置本体に対して着脱自在とするための着脱手段としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている技術構成や、実開昭６４−４６２５８号公報の第１図および第２図等に示されている技術構成や、特開平５−２２９２４３号公報記載の図２および図３に示されている保持手段３６および版胴装置５５や、特開平６−７１９９８号公報の図３等に示されている技術構成や、特開平６−２９３１７５号公報の図１等に示されている技術構成あるいは特開平７−１８１７号公報の図２等に示されている技術構成等を用いることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版付け装置において、前記印刷ドラム上の使用済みのマスタを排版する排版部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の版付け装置において、画像情報に応じてマスタを製版する製版部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の版付け装置において、原稿の画像を読み取ることにより前記画像情報を生成する原稿画像読取部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の版付け装置において、前記版付け装置の外部から前記画像情報を受信する受信部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付けるマスタ押圧部材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材は、非インキ付着性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材は、前記印刷ドラムの外径よりもその外径が小さい版付けローラからなり、前記クリーニング手段は、製版済みのマスタを介して前記版付けローラの前記印刷ドラムへの押圧時には、前記版付けローラに接触してクリーニングすることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付ける送風を発生する送風手段であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の版付け装置において、複数のマスタを使用可能な複数のマスタ貯容手段を有することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上述した従来例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。
（実施形態１）
図１は、第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）における版付け装置ＮＡを示している。この版付け装置ＮＡは、図１６に示したような従来の多色印刷システムのように既存の給・排紙部一体型の孔版印刷装置Ａを流用するのではなく、図１に示すように、給・排紙部を含む印刷構成を有せず、版付け部１００、原稿画像読取部２００、製版部３００、給版部３５０および排版部４００を具備したいわば製給排版・版付け専用機とも呼ぶべき構成を有していることが特徴である。
版付け装置ＮＡは、前記した特徴ある構成を有することにより、後で詳述するように印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能となっており、図１６に示した既存の孔版印刷装置Ａと比較して、小型化が図られていると共に、軽量、安価に構成されている。
【００２０】
説明の都合上から、版付け装置ＮＡの細部構成を説明する前に、本実施形態１において版付け装置ＮＡを具備して構成されている多色印刷システムについて、図２および図３を参照して説明しておく。この多色印刷システムは、図２および図３に示すように、版付け装置ＮＡと、この版付け装置ＮＡと分離して存在する複数ドラム方式の孔版印刷装置Ｂと、これらの装置ＮＡ，Ｂ間で相互使用可能な２本の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとから概略構成されている。
版付け装置ＮＡは、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂへマスタを巻装・給版後版付けしたり、マスタを巻装・給版しながら版付けしたりすることのできる装置であり、孔版印刷装置Ｂは、２つの印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着して例えば黒、赤の２色を同時に印刷することができる同時多色印刷装置である。
版付け装置ＮＡおよび孔版印刷装置Ｂは、それぞれ、図２に破線で示すように、印刷ドラム８９ａまたは８９ｂを装着したり離脱したりするためのドラム装着部ＮＡ１、Ｂ１、Ｂ２を備えている。各ドラム装着部ＮＡ１、Ｂ１、Ｂ２は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様の構造を有する。したがって、前記実開昭６１−８５４６２号公報にも示されているように、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂはユニット化されている。
【００２１】
孔版印刷装置Ｂは、給紙部、排紙部構成を含む印刷構成のみで、原稿画像読取部、排版部および製版部の各構成を有していない。このため、孔版印刷装置Ｂは前記特開平１１−２０８０８５号公報記載の孔版印刷装置Ｂと略同様にコンパクトな構成となっている。なお、給紙部、排紙部、原稿画像読取部、排版部、製版部、給版部の各用語は、それぞれ、給紙装置、排紙装置、原稿画像読取装置、排版装置、製版装置、給版装置と同義であることを付言しておく。
本実施形態１では、版付け装置ＮＡを新規に創作し、これに孔版印刷装置Ｂを付加してシステムを構成している。
印刷ドラム８９ａ，８９ｂへのマスタの巻装・給版および版付けは、版付け装置ＮＡのみで行われ、孔版印刷装置Ｂではマスタを巻装・版付けされた印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着して印刷のみを行うようになっている。
【００２２】
本実施形態１における多色印刷システムの使い方を以下概略的に説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、黒インキを内蔵した印刷ドラム８９ａを孔版印刷装置Ｂから外し、版付け装置ＮＡに装着する（▲１▼）。版付け装置ＮＡでは、印刷ドラム８９ａから使用済みのマスタを剥離し（排版）、次に黒の印刷を行うための画像情報としての画像データによりマスタに穿孔し（製版）、印刷ドラム８９ａの外周面に巻装する（給版）。
次に、図１に示す版付け部１００で版付け動作を行う。版付け動作とは、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着する動作を意味し、より詳しく言えば、新規のマスタを巻装直後はマスタにインキが充分に拡散しないために、版付け手段としてのマスタ押圧部材により印刷ドラム外周面を押圧してインキをマスタへ拡散させ、印刷可能な状態にするための動作である。新規なマスタが巻装され版付けされた印刷ドラム８９ａを版付け装置ＮＡから外し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する（▲２▼）。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示すように、赤インキを内蔵した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから外し、版付け装置ＮＡへ装着する（▲３▼）。前述のように版付け装置ＮＡでは、印刷ドラム８９ｂから使用済みのマスタを剥離し、次に赤の印刷を行うための画像情報としての画像データによりマスタに穿孔し、印刷ドラム８９ｂの外周面に巻装する。
新規なマスタが巻装された印刷ドラム８９ｂを、上述したと同様の版付け動作をした後版付け装置ＮＡから外し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ２の位置へ装着する（▲４▼）。次に、孔版印刷装置Ｂにおいて印刷必要枚数をテンキー（図示せず）等により指定し、印刷スタートキー（図示せず）を押すと、黒と赤の画像が重ね印刷されて排紙・積載される。
【００２４】
以下、図１、図４および図５を参照して、版付け装置ＮＡの細部構成について説明する。
版付け装置ＮＡは、図１に示すように、略中央に位置する印刷ドラム８９ａと、この印刷ドラム８９ａの内部に配設されたインキ供給手段９６と、印刷ドラム８９ａの上方に配設され、原稿１の画像を読み取ることにより画像情報としての画像データを生成する原稿画像読取部２００と、この原稿画像読取部２００の上方に配設されたＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）２と、印刷ドラム８９ａの右上方に配設され、画像データ信号に応じてマスタ５９を製版する製版部３００と、この製版部３００で製版された製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａに給版する給版部３５０と、印刷ドラム８９ａの左上方に配設され、印刷ドラム８９ａ上の使用済みのマスタ５９を排版する排版部４００と、印刷ドラム８９ａの下方に配設され、印刷ドラム８９ａに製版済みのマスタ５９を密着させるための版付け手段等を備え、版付け動作を行う版付け部１００と、図１に符号のみ示すドラム装着部ＮＡ１等とを具備している。
上述したように、本実施形態１では「版付け装置」と「版付け部」との用語を明確に区別して使用するものとし、「版付け装置」とは、少なくとも版付け部を含む他、原稿画像読取部、製版部、給版部、排版部を適宜組み合わせて含む広い概念用語である。これは後述する実施形態や変形例等でも同様である。
【００２５】
ＡＤＦ２は、図示しない原稿受台に積載載置された複数枚の原稿１を順次１枚ずつ積載位置から読み取り位置へ搬送する。ＡＤＦ２を使用しないときは、これを持ち上げ、コンタクトガラス３の上に直接原稿１を置けるようになっている。
原稿画像読取部２００は、原稿１の画像面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー５、走査ミラー５の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対６、結像レンズ７、この結像レンズ７で結像され通過した画像の反射光を順次画像信号に変換するＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ８、および原稿１の画像面に光を照射する蛍光灯４等を備えている。
なお、原稿画像読取部２００には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構成を有するものが、原稿画像読取部２００に配置されているミラー群と結像レンズ７との間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版等の動作を行うようになっており、その詳しい説明は省略する。
【００２６】
印刷ドラム８９ａは、周知の多孔性円筒状をなし、インキ供給管９３を兼ねるドラム軸９３の周りに回動自在に支持されている。印刷ドラム８９ａは、ドラム軸９３の中心軸線方向に延在して設けられていて、図４に示すような印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部８９ｃが形成された金属製の支持円筒体と、この支持円筒体の外周面に巻き付けられ、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層（図示しない樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層）との２層構造となっている。なお、図１では、支持円筒体と多孔質弾性体層とを１つの実線で表示している。
前記支持円筒体には、クランパ９０ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり開孔部８９ｃが形成された印刷可能領域と、開孔部８９ｃが形成されていない印刷インキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。非印刷領域は前記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
【００２７】
図１の紙面奥側に配設されている本体側板には、例えば特開平１１−１３８９６１号公報の図６に示されているものと同様の、印刷ドラム８９ａのホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ（図示せず）が設けられている。また、印刷ドラム８９ａの紙面奥側の端板（図示せず）には、その端板から外側に突出して、前記ホームポジションセンサと選択的に係合する遮光板（図示せず）が設けられている。印刷ドラム８９ａのホームポジションとしては、クランパ９０ａが図１の略真下に位置する初期位置に設定されている。
【００２８】
印刷ドラム８９ａは、ドラム駆動手段としてのメインモータ９８により時計回りおよび反時計回り方向に回転駆動される。メインモータ９８は、好ましくは例えばＤＣモータからなる。本実施形態１のメインモータ９８は、従来の孔版印刷装置Ａのように高速印刷したり、給紙部の給紙ローラやレジストローラ対に連結してこれらの部材を駆動させたりする必要がないので、小型・軽量でかつ安価なものとなっている。それ故に、メインモータ９８は、ＤＣモータに限らず、ステッピングモータでも好ましい。
本実施形態１では、前記ホームポジションセンサは図示しない制御装置に接続されていて、前記ホームポジションセンサからの出力信号に基づいて、印刷ドラム８９ａの絶対回転角を計算して印刷ドラム８９ａの回転位置を求めることにより、ホームポジションや後述する排版位置あるいは給版位置等を求めることができるから、このような制御構成によって印刷ドラム８９ａの停止位置制御を行うことができるようになっている。
【００２９】
印刷ドラム８９ａ外周部の一母線上には、図１に示すように、マスタ５９の先端部をクランプする開閉自在なクランプ手段が設けられている。このクランプ手段は、印刷ドラム８９ａの外周面の母線に沿って設けられたステージと、このステージに対向する部位に配置され、クランパ軸により揺動可能に支持されたクランパ９０ａとから構成されている。クランパ９０は、印刷ドラム８９ａの外周周りの適宜の位置（例えば給版位置や排版位置の近傍）に配設されている図示しない開閉手段により所定位置で開閉される。
【００３０】
製版部３００は、マスタ５９を芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１からマスタ５９を繰り出し自在に支持するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材６０と、マスタ５９をマスタロール６１から引き出しつつ画像データ信号に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッド６３とプラテンローラ６２とから主になる製版手段と、プラテンローラ６２の下流側に配置され、マスタ５９を所定の長さに切断する回転移動刃６４と固定刃６５とを備えたカッタとから主に構成されている。
プラテンローラ６２は、その回転軸を、版付け装置ＮＡの本体側であって、図１の紙面手前側および奥側に配設されたに一対の側板（図示せず）に回転自在に支持されており、同側板に固設された図示しないステッピングモータにより回転駆動される。
【００３１】
サーマルヘッド６３は、プラテンローラ６２の回転軸に沿って平行に延在して設けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ６２に対してマスタ５９を介して接離自在となっている。サーマルヘッド６３は、上述の原稿画像読取部２００の画像センサ８および図示しない画像処理回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ５９を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。
【００３２】
回転移動刃６４は、図示しないモータにより図１の奥行き方向（図面用紙厚み方向）に固定刃６５に接しながら移動し、マスタ５９を切断する。
マスタ５９としては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ５９は、前記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程ではないが、前記従来のマスタ５９（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いることも可能である。
【００３３】
マスタ支持部材６０は、前記一対の側板に、芯管５８内に進入してマスタロール６１を回転自在に支持する回転支持位置と芯管５８内から退いた退避位置との間で進退自在に設けられている。これにより、マスタロール６１は、芯管５８に対して着脱自在になされている。
【００３４】
給版部３５０は、印刷ドラム８９ａに配設された前記クランプ手段と、前記カッタの下流側に配設され、製版部３００の前記製版手段で穿孔製版された製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａの前記クランプ手段ヘ向けて搬送するテンションローラ対６６，６７とから主に構成されている。
テンションローラ対６６，６７の上側のテンションローラ６６は、図示を省略したギヤあるいは無端ベルトとベルトプーリ等の回転伝達手段によって、プラテンローラ６２を回転駆動する前記ステッピングモータに連結されている。
なお、テンションローラ対６６，６７を回転駆動する手段は、前記したものに限らず、プラテンローラ６２を回転駆動する前記ステッピングモータとは別の独立したステッピングモータによって駆動してもよい。
【００３５】
インキ供給手段９６は、印刷ドラム８９ａの内周面にインキを供給するインキローラ９２と、このインキローラ９２とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ９２との間にインキ溜まり９５を形成するドクターローラ９１と、インキ溜まり９５へインキを供給するインキ供給管９３とから主に構成されている。
インキは、印刷ドラム８９ａの適宜の位置に配置された図示しないインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管９３を介してインキ溜まり９５へ供給される。インキ溜まり９５に供給されるインキは、その量を図示しないインキ量測定手段により測定され、インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。インキは、例えばエマルションインキ系のものが好ましく使用されるが、勿論これに限られるものではない。
【００３６】
インキローラ９２は、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により印刷ドラム８９ａと共に時計回り方向に回転する。インキローラ９２と印刷ドラム８９ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターローラ９１は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクターローラ９１と印刷ドラム８９ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。
【００３７】
排版部４００は、上方排版ローラ４１、下方排版ローラ４２、上方搬送ベルト４５、下方搬送ベルト４６、上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４、排版ボックス４７、圧縮板４８等から主に構成されている。
【００３８】
上方排版ローラ４１は、排版部４００の側板に回転可能に支持されていて、図示しない駆動装置により時計回り方向に回転できるようになっている。上方排版ローラ４１が回転すると、上方搬送ベルト４５を介して上方搬送ローラ４３も回転するようになっている。
【００３９】
下方排版ローラ４２は、上方排版ローラ４１の回転軸端に設けられたギヤ列によって従動回転されるようになっていて、上方排版ローラ４１の時計回りの回転と同時に反時計回りに回転するようになっている。下方排版ローラ４２が回転すると、下方搬送ベルト４６を介して下方搬送ローラ４４も回転するようになっている。
【００４０】
また、下方排版ローラ４２は、上方排版ローラ４１の回転中心軸を中心に図の左右方向に揺動可能に支持されていて、図示しない駆動手段によって適宜のタイミングで図示されている位置から印刷ドラム８９ａの外周面へ当接する位置（二点鎖線で示す位置）まで移動される。すなわち、下方排版ローラ４２の外周面は、印刷ドラム８９ａの外周面と接離自在となっている。
【００４１】
上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４の下流に、排版ボックス４７が配設されている。排版ボックス４７の上方には、図示しない昇降手段により上下動される圧縮板４８が配設されている。
排版動作の際に、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とによって挟持され図の左方向へ搬送される使用済みのマスタ５９は、排版ボックス４７に収納される。その後に圧縮板４８は図示された位置から下方に移動して使用済みのマスタ５９を圧縮する。
排版ボックス４７は、図示された位置から図の左方向において版付け装置ＮＡの外へ取り出し可能となっていて、排版ボックス４７内に適量版数の圧縮された使用済みのマスタ５９を廃棄することができるようになっている。
【００４２】
版付け部１００は、図１、図４および図５に示すように、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を密着させることが可能な版付け位置と（図４（ａ）に示す）この版付け位置から離間した非版付け位置（図４（ｂ）に示す）とこの非版付け位置からさらに若干離間した後述する係止位置（図示せず）との間で揺動変位自在なマスタ押圧部材としての版付けローラ１１（版付け手段）と、この版付けローラ１１を版付け位置と非版付け位置との間で変位させる接離手段１０と、版付けローラ１１を係止位置に保持したり版付けローラ１１を係止位置から解除するための係止手段７３と、版付けローラ１１の近傍に配設され、版付けローラ１１の外周面をクリーニングするクリーニング手段９とから主に構成されている。
【００４３】
版付けローラ１１は、非インキ付着性、耐インキ腐食性および耐クリーナー溶液性の材料である、例えばシリコーンゴムでできていて、印刷ドラム８９ａの外径よりもその外径が小さく形成されている。ここで、非インキ付着性の材料とは、インキが完全に付着しない材料を含む他、インキの付着しにくい材料も含む。版付けローラ１１は、その幅方向の寸法が印刷ドラム８９ａで使用可能なマスタ５９の幅方向の寸法よりも少なくとも長くなるように設定されていて、本実施形態１では印刷ドラム８９ａの幅方向の寸法と略同じ長さに形成されている。版付けローラ１１は、その軸１１ａに一体的に形成されていて、軸１１ａを介して、ローラアーム１３の一端に回転自在に支持されている。
版付けローラ１１は、非インキ付着性かつ耐インキ腐食性のものであれば前記したものに限らず、例えばフッ素ゴム製等のものであってもよい。なお、インキの付き難さという点ではシリコーンゴム製のものよりもフッ素ゴム製のものの方が優れており、この点から本実施形態１のようにクリーニング手段９を備えていない版付けローラ１１単独で用いられる場合（請求項７参照）にあっては、フッ素ゴム製のものが好ましい。本実施形態１のようにクリーニング手段９を備えている場合では、インキ付着後におけるインキ除去のし易さという点および現在時点における価格の点からシリコーンゴム製のものが好ましいと言える。
【００４４】
クリーニング手段９は、版付けローラ１１の外周面に当接して版付けローラ１１の外周面を清掃するクリーニングウェブ１７と、このクリーニングウェブ１７を介して版付けローラ１１に当接するバックアップローラ１２と、クリーニングウェブ１７を版付けローラ１１の外周面に当接すべく供給するウェブ供給ロール１８と、使用済みのクリーニングウェブ１７を巻き取るウェブ巻取ロール１９と、使用済みのクリーニングウェブ１７を巻き取る方向にウェブ巻取ロール１９を回転させる巻取モータ２０とから主に構成されている。
【００４５】
バックアップローラ１２は、その軸１２ａに一体的に形成されていて、軸１２ａを介して、ローラアーム１３の一端に回転自在に支持されている。バックアップローラ１２は、耐インキ腐食性を有する材料である、例えばシリコーンゴムでできていて、版付けローラ１１の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
【００４６】
クリーニングウェブ１７は、版付けローラ１１の外周面に当接・摺接することにより、版付けローラ１１の外周面に付着したインキ等の汚れを取る特性を有するクリーナー溶液を含浸させた布状の薄葉部材で形成されている。クリーナー溶液としては、実施例的に言えば、例えば版付けローラ１１のシリコーンゴム層を腐食させたりしない性質を有する中性洗剤溶液や、アルコール、ベンジン、灯油、軽油、ガソリン等の石油類等が用いられる。
クリーニングウェブ１７の材料は、前記したものに限らず、版付けローラ１１を腐食させるようなものを除き、クリーニングできる材料ならば何でもよく、例えば版付けローラ１１の外周面上に付着したインキを吸収する特性を有し、その取り扱いが容易なインキ吸収性の薄葉材料で形成してもよい。
【００４７】
ウェブ供給ロール１８は、クリーニングウェブ１７が芯管１８Ａの周りに巻かれて形成されている。クリーニングウェブ１７の先端部は、ウェブ巻取ロール１９の芯管１９Ａに予め貼着・固定されていて、ウェブ供給ロール１８およびウェブ巻取ロール１９は前記したようにクリーニングウェブ１７を介して連結された状態で、版付け装置ＮＡの本体側における図４（ａ），（ｂ）の紙面手前側および奥側に配置された一対の側板（図示せず）に着脱自在になっている。すなわち、前記一対の側板には、ウェブ供給ロール１８の芯管１８Ａ内に嵌入して、ウェブ供給ロール１８を回転自在に支持するための供給ロール支持部材１８Ｂが配設されている。供給ロール支持部材１８Ｂは、前記一対の側板において、芯管１８Ａ内に進入してウェブ供給ロール１８を回転自在に支持する位置と芯管１８Ａ内から退いた位置との間で進退自在に設けられている。これにより、ウェブ供給ロール１８は、供給ロール支持部材１８Ｂに対して着脱自在になされていて、クリーニングウェブ１７がウェブ供給ロール１８から繰り出し可能となっている。
【００４８】
一方、前記一対の側板には、ウェブ巻取ロール１９の芯管１９Ａに嵌入・嵌合して、ウェブ巻取ロール１９を反時計回り方向に回転自在に支持するための巻取ロール支持部材１９Ｂが配設されている。巻取ロール支持部材１９Ｂは、前記一対の側板に、芯管１９Ａ内に進入・嵌合してウェブ巻取ロール１９を回転自在に支持する回転嵌合位置と芯管１９Ａ内から退いた退避位置との間で進退自在に設けられている。これにより、ウェブ巻取ロール１９は、巻取ロール支持部材１９Ｂに対して着脱自在になされている。巻取ロール支持部材１９Ｂの図４（ａ）の奥側端部には、巻取モータ２０の出力軸に固設された図示しない駆動ギヤと選択的に噛み合う従動ギヤ（図示せず）が奥側の前記側板に回転自在に支持されていて、巻取モータ２０の回転駆動力が巻取ロール支持部材１９Ｂと嵌合している状態のウェブ巻取ロール１９に伝達されるようになっている。
【００４９】
ウェブ巻取ロール１９に巻き取られるクリーニングウェブ１７の移動速度（線速度）は、製版済みのマスタ５９との押圧動作を介して印刷ドラム８９ａの回転によって従動回転する版付けローラ１１の周速度よりも遅く設定されている。これは、インキ等の粘着性物質に対するウェブクリーニング方式では、版付けローラ１１に付着した汚れを拭い取る形態となるため、版付けローラ１１の周速度に対して積極的に速度差を設けていることによる。したがって、版付けローラ１１の汚れを除去できる範囲で、クリーニングウェブ１７の移動速度を版付けローラ１１の周速度よりも遅く設定するのが好ましく、これは同時にクリーニングウェブ１７の節約にもつながる。
【００５０】
巻取モータ２０は、図４（ａ）に示すように、クリーニングウェブ１７を、版付けローラ１１が従動回転する反時計回り方向に対してカウンター方向となる同図の左方へ移動するようにウェブ巻取ロール１９を回転駆動する。
【００５１】
接離手段１０は、図４および図５に示すように、その一端側で版付けローラ１１およびバックアップローラ１２を回転自在に支持すると共に、その他端側に回動自在なカムフォロア１４を備え、支軸１３Ａを中心に揺動可能なローラアーム１３と、版付けローラ１１を常に印刷ドラム８９ａの外周面に圧接する向きに付勢する付勢手段としての引張コイルバネ１６と、印刷ドラム８９ａの回転と同期して回転駆動され、カムフォロア１４と選択的に接触することにより各ローラアーム１３を介して版付けローラ１１を非版付け位置に変位させるためのカム１５と、このカム１５を回転させるカム駆動モータ７１とから主に構成されている。
ローラアーム１３、カムフォロア１４、引張コイルバネ１６およびカム１５は、図４および図５において紙面の手前側および奥側に、それぞれ同一の位相で、かつ、それぞれ同一の形状をなして一対配設されている。以下、説明の簡明化を図るため特に断わらない限り、一対のローラアーム１３，１３、一対のカムフォロア１４、１４、一対の引張コイルバネ１６，１６および一対のカム１５、１５のうちの片側について説明することとする。なお、図４（ａ），（ｂ）は、図１と同様に版付け装置ＮＡの手前正面から版付け部１００を見た図であり、図５は、版付け装置ＮＡの奥側から版付け部１００を見た図である。
【００５２】
ローラアーム１３は、例えば板金でできていて、図４および図５では簡略化して表しているが必要な強度を確保するために図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成される。各ローラアーム１３，１３は、その一端が二股状に分岐した形状をなし、その一端側上部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を、その一端側下部でバックアップローラ１２の軸１２ａの両端部をそれぞれ回転自在に支持している。各ローラアーム１３，１３は、図４および図５における紙面の手前側および奥側に配設されている図示しない一対の側板の内側に配置されている。各ローラアーム１３，１３は、その略中央部位において支軸１３Ａで固定・連結されていて、同一位相をもって同時に揺動変位する。ローラアーム１３の他端側には、ローラ付きのカムフォロア１４が設けられている。また、ローラアーム１３の他端には、突出爪１３Ａが形成されていて、この突出爪１３ａは後述する係止部材７６と係脱可能となっている。支軸１３Ａの両端部は、各ローラアーム１３，１３から外側に突出・延在していて、前記一対の側板に所定角度回動自在に支持されている。
【００５３】
引張コイルバネ１６は、その一端がローラアーム１３の一端側に係止され、他端が前記側板に係止されている。
各カム１５，１５は、その両端部が前記一対の側板に回転自在に支持されたカム軸１５Ａにより連結されていて、同一位相をもって同時に回転する。カム軸１５Ａの端部は、装置奥側のカム１５からさらに奥側に突出・延在していて、押圧ギヤ７０に取付け・固定されている。押圧ギヤ７０は、装置奥側の前記側板に回転自在に支持されている。押圧ギヤ７０は、装置奥側の前記側板に取付けられたカム駆動モータ７１の出力軸端に固設されたピニオン７２と噛み合うことによりその回転駆動力を伝達され、カム駆動モータ７１によって印刷ドラム８９ａと同期して回転駆動される。
【００５４】
版付けローラ１１の外周面とバックアップローラ１２の外周面とは、クリーニングウェブ１７を介して互いに当接するように、版付けローラ１１の軸１１ａとバックアップローラ１２の軸１２ａとの間に図示しないバネ等の付勢手段が設けられている。また、版付けローラ１１の外周面とバックアップローラ１２の外周面との間にクリーニングウェブ１７を挿通させやすいように、版付けローラ１１の外周面に対してバックアップローラ１２の外周面を離間させることができるようになっている。
【００５５】
このバックアップローラ１２を離間させる構造は、図４には示していないが、例えば、バックアップローラ１２の軸の両端部を図示しない転がり軸受を介して回転自在に支持している各ローラアーム１３の一端部の支持孔を、上下方向に長い長孔状に形成すると共に、前記バネ等の付勢手段を版付けローラ１１およびバックアップローラ１２の前記各転がり軸受のアウターレースに着脱自在に設けておけば容易に構成できる。
なお、前記バネ等の付勢手段の付勢力は、版付けローラ１１が製版済みのマスタ５９を介して印刷ドラム８９ａの外周面に圧接して従動回転する従動動作に支障とならない程度に弱く設定されている。接離手段１０は、これに限らず、例えばカムフォロア１４やカム１５を図５における紙面手前側のみに設けたものでも構わない。
【００５６】
図５において、ローラアーム１３の左側には、係止手段７３が配設されている。係止手段７３は、係止部材７６、ソレノイド７７および引張コイルバネ７５等から主に構成されている。
係止部材７６は、略Ｌ字形状をなす板状の部材であり、その曲折部において支持軸７４に揺動自在に支持されている。支持軸７４は、前記側板に植設されている。係止部材７６の一端７６ａには、引張コイルバネ７５の一端部が係合されており、引張コイルバネ７５の他端部は、前記側板に取り付けられている。これにより、係止部材７６には、図５において支持軸７４を中心に反時計回り方向の付勢力が与えられている。係止部材７６の一端７６ａには、ソレノイド７７のプランジャ７７ａの先端部が軸７８を介して可動自在に取付けられている。ソレノイド７７は、プル型を使用しており、前記側板に取付け・固定されている。
これにより、係止部材７６は、支持軸７４の中心と一端７６ａ側の軸７８の中心とを結ぶが線分が略水平となるようにソレノイド７７、引張コイルバネ７５、支持軸７４によって支持されている。係止部材７６の他端７６ｂは、その曲折部より下方に向けて延出しており、その上部側縁部には切欠部７６ｃが形成されている。この切欠部７６ｃには、ローラアーム１３の突出爪１３ａが係脱自在となっている。
【００５７】
前述した構成のとおり、係止手段７３のソレノイド７７に通電してこれをオンすることにより、接離手段１０を作動させることとなり、後述する詳細動作を介して版付けローラ１１が版付け位置を占める。これによって、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を連続的に押し付けながら従動回転する。ソレノイド７７への通電を遮断してこれをオフすることにより、接離手段１０を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介して版付けローラ１１が非版付け位置からさらに離れた係止位置を占める。ソレノイド７７は、図示しない制御装置によりオン／オフ制御される。
【００５８】
次に、図６を参照して、孔版印刷装置Ｂの細部構成について説明する。
孔版印刷装置Ｂは、略中央に２つの印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着できるようになっており、印刷ドラム８９ａの右下方に配設された給紙部５００と、印刷ドラム８９ａの下方に配設されたプレスローラ３４ａ等を備え、給紙部５００から給送されてくる印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に押し付けることにより印刷を行う印圧部３１ａと、印圧部３１ａで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａから分離・剥離するエアーナイフ８７ａと、印刷ドラム８９ｂの下方に配設されたプレスローラ３４ｂ等を備え、給送されてくる印刷用紙２２を印刷ドラム８９ｂ上の製版済みのマスタ５９に押し付けることにより印刷を行う印圧部３１ｂと、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとの間に配設された中間搬送装置７００と、印圧部３１ｂで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を印刷ドラム８９ｂから分離・剥離するエアーナイフ８７ｂを含み、印刷ドラム８９ｂの左下方に配設された排紙部６００等とを備えている。
【００５９】
印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂ、および印圧部３１ａと印圧部３１ｂはそれぞれ略同様の機能および同様の構成を有するので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたは符号ｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。また、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂの内部には上述したような同様構成のインキ供給手段９６がそれぞれ配設されているが、前記したと同趣旨からその説明を省略する。
【００６０】
孔版印刷装置Ｂには、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転させるためのドラム駆動手段が配設されている。このドラム駆動手段は、図６に模式的に示すように、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転させる単一の駆動源としてのメインモータ９９と、各ドラム装着部Ｂ１，Ｂ２に装着された各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転可能状態に連結するための、メインモータ９９によりその回転駆動力を伝達されて駆動される回転伝達手段とを具備する。メインモータ９９は、ＤＣモータからなり、このＤＣモータには公知の制動手段が付設されている。
前記回転伝達手段は、孔版印刷装置Ｂの本体側の奥に配置された図示しない本体後側板に固定して取り付けられ、メインモータ９９の出力軸に固設された駆動プーリ（図示せず）と、印刷ドラム８９ａに対応して前記本体後側板に回転自在に支持された２連の第１ドラムプーリ（図示せず）と、複数のテンションプーリを介して前記駆動プーリと第１ドラムプーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）と、印刷ドラム８９ｂに対応して前記本体後側板に回転自在に支持された第２ドラムプーリ（図示せず）と、第１ドラムプーリと第２ドラムプーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）とを備えている。
メインモータ９９は、前記機能の他に、後述するように孔版印刷装置Ｂの本体側から離脱すべき印刷ドラム８９ａおよび／または印刷ドラム８９ｂを回転させたり、あるいは孔版印刷装置Ｂの本体側に装着すべき印刷ドラム８９ａおよび／または印刷ドラム８９ｂに対応したドラム装着部の駆動部材（版胴駆動板）を回転させたりする機能も有する。
上述したドラム駆動手段は、例えば本願出願人が特願平１１−１８４８４２号で提案した複胴式印刷装置に係る構成例（前記特願平１１−１８４８４２号の図４および図６等に示されている版胴駆動手段８０や版胴駆動板８７等を指す）と同様であり、これ以上の説明をすると本願の開示範囲を超えるためその説明を省略する。
【００６１】
給紙部５００は、給紙トレイ２１、給紙ローラ２３、上方分離ローラ２４、下方分離ローラ２５、給紙モータ２７、レジストローラ対２９，３０、レジストモータ、用紙先端センサ３９、レジストセンサ４０等から主に構成されている。上方分離ローラ２４と下方分離ローラ２５とを総称して分離ローラ対２４，２５という。
給紙トレイ２１は、その上に印刷用紙２２を積載され、給紙部５００の本体において図６の紙面の手前側および奥側に一対配置された図示しない給紙側板に上下動自在に支持されている。給紙トレイ２１は、印刷用紙２２の増減に連動して図示しないモータ装置により上下動される。
【００６２】
給紙ローラ２３と分離ローラ対２４，２５とは、給紙トレイ２１上の最上位の印刷用紙２２と当接するように設けられており、分離ローラ対２４，２５および分離板２６は、その協働作用により給紙ローラ２３によって搬送されてきた印刷用紙２２を１枚に分離する機能を有する。給紙ローラ２３と上方分離ローラ２４とは、前記一対の給紙側板の間に回転自在に支持されている。下方分離ローラ２５は、上方分離ローラ２４に圧接し印刷用紙２２の重送を防止する機能を有する。
印刷用紙２２を１枚ずつ分離してレジストローラ対２９，３０に向けて印刷用紙２２の先端を給送する給紙手段は、ピックアップローラとも呼ばれている前記した給紙ローラ２３、分離ローラ対２４，２５および分離板２６から構成されている。なお、給紙手段は、前記給紙手段に限らず、前記給紙手段の構成から分離板２６を除去したものや、下方分離ローラ２５および分離板２６に代えて分離パッドを有するものもある。
【００６３】
給紙モータ２７は、給紙ローラ２３および上方分離ローラ２４を回転するための機能を有し、メインモータ９９とは独立して配設されている。給紙モータ２７は、ステッピングモータからなり、上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３を回転する給紙駆動手段としての機能を有する。給紙モータ２７は、給紙モータ２７の出力軸に設けられた駆動プーリと上方分離ローラ２４の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト２６Ｂを介して、上方分離ローラ２４に連結されている。これにより、上方分離ローラ２４は、給紙モータ２７の回転駆動によって、時計回り方向に回転される。上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３の各軸には、ワンウェイクラッチ（図示せず）がそれぞれ組み込まれていて、上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３は、上方分離ローラ２４の軸に設けられた給紙プーリと給紙ローラ２３の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト２６Ａを介して、時計回り方向のみに回転するようになっている。
分離ローラ対２４，２５とレジストローラ対２９，３０との間の用紙搬送路上には、印刷用紙２２の先端をレジストローラ対２９，３０のニップ部へ案内する上下一対の上方給紙ガイド板２８ａおよび下方給紙ガイド板２８ｂが配置されている。
【００６４】
レジストローラ対２９，３０は、印刷用紙２２の先端を、印刷ドラム８９ａの外周面とプレスローラ３４ａとの間に向けて所定のタイミングで給送する機能を有し、さらに詳しくは、搬送されたきた印刷用紙２２の先端をレジストローラ対２９，３０のニップ部直前の部位に一度突き当てて、上方給紙ガイド板２８ａの形状に倣うような上方に湾曲したたわみを印刷用紙２２の先端部に形成した後、印刷用紙２２の先端部をくわえ込み、タイミングをとって印刷ドラム８９ａの外周面とプレスローラ３４ａとの間に搬送する。
レジストモータ３８は、レジストローラ対２９，３０を回転するための機能を有し、メインモータ９９とは独立して配設されている。レジストモータ３８は、ステッピングモータからなり、下側のレジストローラ３０を回転するレジスト駆動手段としての機能を有する。レジストモータ３８は、レジストモータ３８の出力軸に設けられた駆動プーリとレジストローラ３０の軸に設けられたレジストプーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト３７を介して、下側のレジストローラ３０に連結されている。
【００６５】
用紙先端センサ３９は、上側のレジストローラ２９寄りの上方給紙ガイド板２８ａ上に配設されていて、印刷用紙２２の先端を検知する機能を有する。用紙先端センサ３９は、印刷用紙２２の先端を検知することにより、前記した給紙手段を含む用紙搬送路の上流側で発生した印刷用紙２２のジャムを検知するジャム検知機能を有する他、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前の部位に印刷用紙２２の先端を突き当てて湾曲たわみを形成するときのたわみ量調整の一部の機能をも有している。
用紙先端センサ３９およびレジストセンサ４０は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサからなる。上方給紙ガイド板２８ａおよびレジストローラ対２９，３０近傍の用紙搬送路の下流側に配置された上側のレジストガイド板には、前記発光部からの出射光および印刷用紙２２の先端表面からの反射光を通す開口部（図示せず）が開けられている。
レジストセンサ４０は、印刷ドラム８９ａとレジストローラ対２９，３０との間の用紙搬送路に配設され、印刷用紙２２の先端を検知する機能を有する。レジストセンサ４０は、印刷用紙２２の先端を検知することにより、レジストローラ対２９，３０を含む用紙搬送路の上流側で発生した印刷用紙２２のジャムを検知するジャム検知機能を有する他、印刷用紙２２の種類に応じて変化するレジストローラ対２９，３０での印刷用紙２２のスリップ量を補正するための印刷用紙２２の先端検知信号を図示しない制御装置へ送信するようになっている。
【００６６】
印圧部３１ａは、前記したインキローラ９２、プレスローラ３４ａ、プレスローラアーム３３ａ、印圧バネ３５ａおよび印圧カム３６ａ等から主に構成されている。
プレスローラ３４ａは、印刷ドラム８９ａの下方近傍に上下動自在に設けられている。プレスローラ３４ａは、給紙部５００から給送されてきた印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａの外周面に押し付けて印刷画像を印刷用紙２２上に形成する押圧手段としての機能を有する。
プレスローラ３４は、外周面がゴムなどにより構成され、プレスローラアーム３３ａの一端に回転自在に支持されている。プレスローラアーム３３ａは、引張バネである印圧バネ３５ａによってプレスローラ３４ａが印刷ドラム８９ａの外周面へ圧接する方向へ付勢されている。
プレスローラアーム３３ａの他端には、カムフォロア３３Ａａが設けられていて印圧カム３６ａに当接し、印圧カム３６ａの回転に伴い摺動するようになっている。
【００６７】
印圧カム３６ａは、メインモータ９９を備えた前記ドラム駆動手段に連結されていて、給紙部５００からの印刷用紙２２の給紙タイミングおよび印刷ドラム８９ａの回転に合せて同期して回転されるようになっており、給紙部５００から印刷用紙２２が給紙されないときには、その大径部をプレスローラアーム３３ａの他方の揺動端に対向・圧接させている。これにより、プレスローラ３４ａは、クランパ９０ａとの干渉を避ける非印刷位置に離間されたり保持されたりする。
印圧カム３６ａは、給紙部５００から印刷用紙２２が給送されてくると回転して、その小径部をプレスローラアーム３３ａの他方の揺動端に対向させ、プレスローラ３４ａを図６において時計回り方向に揺動させるようになっている。これにより、プレスローラ３４ａは、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を押し付ける印刷位置を占めると共に、このとき印圧バネ３５ａによる印圧（付勢力）が印刷用紙２２および製版済みのマスタ５９を介して印刷ドラム８９ａの外周面に加わる。プレスローラ３４ａは、印刷位置にあるときには、印刷ドラム８９ａと略同じ周速度で従動回転する。したがって、プレスローラ３４ａは、回転軸３２ａを中心として揺動し、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を押し付ける印刷位置と、この印刷位置から離間した非印刷位置との間で上下動可能になっている。
【００６８】
エアーナイフ８７ａは、図面奥行き方向のほぼ中央に１個設けられている。エアーナイフ８７ａは、印刷用紙２２が印刷ドラム８９ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防止するために、その先端部はノズルになっていて、図示しないポンプから印刷用紙２２の先端の搬送と同期して空気が高速で吐出され、印刷用紙２２の先端部へ空気が吹き付けられるようになっている。エアーナイフ８７ａは、回転軸８６ａを中心に、印刷ドラム８９ａの外周面に近接した分離位置と、この分離位置から離間した非分離位置との間で揺動可能となっている。すなわち、エアーナイフ８７ａは、クランパ９０ａとエアーナイフ８７ａの先端が干渉しないように印刷ドラム８９ａの回転と同期して揺動する。
【００６９】
中間搬送装置７００は、従動ローラ５０、駆動ローラ５２、従動ローラ５０と駆動ローラ５２とに掛け渡された搬送ベルト５１、吸引ファン５３、ケーシング５４等から主に構成されている。
【００７０】
搬送ベルト５１の少なくとも表面は、ウレタンゴム等の印刷用紙２２との摩擦係数の高いものを採用しているので、印刷用紙２２を図の左方向へ牽引する力を発生する。しかし、印刷用紙２２の搬送方向上流側は未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとのニップ部で押さえられているので、印刷用紙２２の左方向への進行速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じである。
搬送ベルト５１の回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度と同じかまたは若干速く設定されていて、これにより、印刷用紙２２は図の左方向へテンションが掛かった状態で搬送されることになる。
吸引ファン５３は、ケーシング５４内に配置されていて、その回転によりケーシング５４内に負圧状態を作り出す。
【００７１】
印刷ドラム８９ａの印圧部３１ａで印刷された印刷用紙２２の先端は、エアーナイフ８７ａによって印刷ドラム８９ａの外周面より剥離され、搬送ベルト５１の図６において右側端へ落下する。この時、吸引ファン５３の回転により図６の下向きにエアーの吸引が行われているので、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面に吸引される。また、搬送ベルト５１には複数の開孔が設けられているので、印刷用紙２２は吸引ファン５３によるケーシング５４内の負圧の作用により、搬送ベルト５１の表面に吸引されて密着する。
【００７２】
排紙部６００は、前記したエアーナイフ８７ｂ、送風ファン８８、駆動ローラ８３、従動ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８１、ジャンプ台７９、ケーシング８０等から主に形成されている。
搬送ベルト８５は、駆動ローラ８３と従動ローラ８４とに掛け渡され、図示しない駆動機構により駆動ローラ８３が回転されるようになっている。搬送ベルト８５の回転周速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じか、または若干速く設定されている。
ここで、印刷ドラム８９ｂの回転周速度は、プレスローラ３４ｂの押圧によって印刷用紙２２が搬送される線速度に等しい。また、搬送ベルト８５の回転周速度とは、印刷用紙２２を搬送する搬送ベルト８５の外周面の線速度のことを意味している。
【００７３】
搬送ベルト８５自体には開孔が多数設けられていて、搬送ベルト８５の下部に設けられた吸引ファン８１の吸引作用により、印刷ドラム８９ｂから分離された印刷用紙２２が搬送ベルト８５の表面に密着し、下流の排紙トレイ８２へ搬送される。
【００７４】
送風ファン８８は、印刷ドラム８９ｂ側のエアーナイフ８７ｂの左方近傍に配置されていて、印刷用紙２２の印刷ドラム８９ｂへの巻き上がり防止のために、エアーナイフ８７ｂによる印刷用紙２２の分離・剥離作用を補助している。送風ファン８８からの送風は、エアーナイフ８７ａの左上方から印刷用紙２２の表面へと吹き付けられる。これは、印刷用紙２２の搬送ベルト８５からの浮き上がり防止のためと印刷画像のインキ乾燥の促進のためでもある。
ジャンプ台７９は、印刷済みの印刷用紙２２の中央部位を略Ｕ字状に撓ませて、いわゆる排紙の腰付けをして排紙トレイ８２上に整然と排出積載する機能を有する。
【００７５】
次に、図１ないし図６を参照して、上述した多色印刷システムの動作について詳細に説明する。ここでは黒、赤の２色印刷をする場合について説明する。
先ず、オペレータは、版付け装置ＮＡにエマルションインキ系の黒インキを装備した印刷ドラム８９ａを装着する。そして、ＡＤＦ２またはコンタクトガラス３の上に黒印刷用の原稿１を載置する。その後、オペレータが図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押すと、排版部４００によって、印刷ドラム８９ａに以前から巻装されている使用済みのマスタ５９の排版が行われる。
印刷ドラム８９ａは、メインモータ９８の作動により反時計回り方向に回転を開始する。印刷ドラム８９ａがその外周面に巻装した前版の使用済みのマスタ５９の後端（クランプされていない端）が上方排版ローラ４１と対向する所定の排版位置に到達すると、図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とを図１の矢印方向へ回転させると共に、下方排版ローラ４２を印刷ドラム８９ａの外周面側（二点鎖線で示す位置）へ移動させる。
【００７６】
下方排版ローラ４２の外周面が印刷ドラム８９ａの外周面上の使用済みのマスタ５９の後端近傍と当接したとき、印刷ドラム８９ａは反時計回り方向に回転し続けており、下方排版ローラ４２は使用済みのマスタ５９の後端をすくい上げる。すくい上げられた使用済みのマスタ５９は、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とによって挟持され、図１の左方向へ搬送されるので、印刷ドラム８９ａの外周面より剥離されることになる。
剥離された使用済みのマスタ５９は、上方搬送ベルト４５と下方搬送ベルト４６との回転・搬送によって、さらに左方へ搬送され、排版ボックス４７へ収納される。排版ボックス４７の内部に一版分の全ての使用済みのマスタ５９が廃棄された後、圧縮板４８が降下することによって圧縮される。
印刷ドラム８９ａの外周面より前版の使用済みのマスタ５９が全て剥離されると、印刷ドラム８９ａはさらに回転し、クランパ９０ａがガイド板６８の近傍に位置する給版位置（図１に示す位置）で停止する。印刷ドラム８９ａが給版位置に停止すると、図示しない前記開閉手段が作動してクランパ９０ａを時計周り方向に回動させることにより、印刷ドラム８９ａは給版待機状態となると共に、排版動作が完了する。
【００７７】
排版動作が開始するのと略同時に、これと並行して原稿画像読取部２００および製版部３００では以下のような原稿１の画像の読み取り動作および製版動作が行われる。原稿１はＡＤＦ２により積載位置から読み取り位置へ搬送され、読み取り位置にて、原稿１の画像面に蛍光灯４からの光が照射され、その光が原稿１の画像面で反射され、さらに走査ミラー５、光路折り返しミラー対６で反射された後、結像レンズ７を通り画像センサ８に入射して、原稿１の画像の読み取りが行われる。画像センサ８により光電変換された電気信号は図示しないＡ/Ｄ（アナログ/デジタル）変換部および画像処理部に入力される。
原稿画像読取部２００で読み取りを終えた原稿１は、原稿トレイ９上に排出される。
【００７８】
一方、原稿１の画像の読み取り動作と並行して、原稿画像読取部２００で読み取られた原稿１の画像情報としての画像データは、前記Ａ/Ｄ変換部でアナログ/デジタル変換され、さらに前記画像処理部において画像処理された後に送出されるデジタル画像データ信号に応じて、サーマルヘッド６３に設けられた複数の発熱体素子が選択的に発熱すると共に、プラテンローラ６２、テンションローラ対６６，６７がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。
マスタ５９は、プラテンローラ６２で搬送されつつ、サーマルヘッド６３で順次穿孔製版されてテンションローラ対６６，６７によって搬送・給版され、マスタ５９の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ９０ａ（図１の二点鎖線の位置）に送出される。
【００７９】
プラテンローラ６２を駆動しているステッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、すなわち、一定長さのマスタ５９を送り終わると、図示しない制御装置によりクランパ９０ａとステージとの間に製版済みのマスタ５９の先端部が届いたと判断され、クランパ９０ａが図示しない開閉手段によって閉じられる。このクランプ動作が終了すると、印刷ドラム８９ａが時計回り方向に回転され、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９が給版されながら巻装されていく。
【００８０】
印刷ドラム８９ａの外周面にマスタ５９が所定長巻装されると、印刷ドラム８９ａ、プラテンローラ６２、テンションローラ対６６，６７の回転が停止する。この停止動作と同時に、回転移動刃６４が図示しないモータの回転によって図面奥行き方向を移動し、マスタ５９が固定刃６５との間で切断される。印刷ドラム８９ａが再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ５９の後端が製版部３００から抜き出される。これにより、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９が完全に巻装され、給版部３５０による給版工程が終了する。
なお、本実施形態１における給版工程では、ソレノイド７７への通電がなされず、ローラアーム１３の他端側において係止部材７６の切欠部７６ｃと突出爪１３ａとが係合していて、版付けローラ１１は図４（ｂ）に示されている非版付け位置より若干下方に位置する係止位置に係止・保持されている状態にある。また、カム１５は、カム駆動モータ７１の作動によって印刷ドラム８９ａと同期して回転している。
【００８１】
給版工程終了後、印刷ドラム８９ａはメインモータ９８の作動によってさらに時計回り方向に回転駆動され、今度は給版位置で停止することなく、つまり給版待機状態となることなく給版位置を通過し、印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａが略真下に位置する直前に至ると、図５においてソレノイド７７への通電がなされることでソレノイド７７がオンする。
ソレノイド７７がオンすると、プランジャ７７ａを吸引し、これにより係止部材７６が引張コイルバネ７５の付勢力に抗して支持軸７４を中心に時計回り方向に回動されることで、ローラアーム１３の他端側において係止部材７６の切欠部７６ｃに突出爪１３ａを係止させている係止状態が解除されることとなり、ローラアーム１３の一端側（版付けローラ１１取付け側）は引張コイルバネ１６の付勢力で支軸１３Ａを中心に反時計回り方向に所定角度回動される。このローラアーム１３の回動により、カムフォロア１４の外周面がカム駆動モータ７１の作動によって印刷ドラム８９ａと同期して回転しているカム１５の輪郭外周面と当接し、これによりローラアーム１３の他端側はカム１５の輪郭外周面に沿って揺動され、印刷ドラム８９ａと同期して回転しているカム１５の輪郭外周面（小径部）がカムフォロア１４の外周面と当接しなくなるときに、版付けローラ１１はその外周面が印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて密着させる版付け位置に変位する（図４（ａ）参照）。版付けローラ１１が版付け位置を占めているときには、印刷ドラム８９ａの外周面には製版済みのマスタ５９を介して引張コイルバネ１６の付勢力のみが加わることとなる。
【００８２】
一方、説明が前後するが、版付けローラ１１が版付け位置を占める直前には、巻取モータ２０が作動を開始し、これによりウェブ巻取ロール１９が反時計回り方向に回転駆動されることで、クリーニングウェブ１７が版付けローラ１１の外周面およびバックアップローラ１２に接触しつつ、ウェブ供給ロール１８から図４（ａ）における左方へ引き出されつつ移動している。
【００８３】
また印刷ドラム８９ａの内部では、インキ供給管９３からインキローラ９２とドクターローラ９１との間に形成されたインキ溜まり９５に黒インキが供給され、その黒インキはインキローラ９２とドクターローラ９１とが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキローラ９２の外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、前記したインキ量測定手段によって測定され、インキが少なくなったときには前記インキポンプの作動によってインキ供給管９３から補給される。こうして印刷ドラム８９ａの回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム８９ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ９２により、インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
【００８４】
そして、版付けローラ１１が製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａの外周面に連続的に押し付けながら従動回転することにより、製版済みのマスタ５９が連続的に押圧され、印刷ドラム８９ａの開孔部８９ｃから滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面上に密着すると同時に、さらに滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分５９ａに充填されることで版付け動作が行われる。
このとき、製版済みのマスタ５９の印刷ドラム８９ａ外周面との接触面およびその穿孔部分５９ａに充填されたインキは、版付けローラ１１の外周面に転移しようとするが、版付けローラ１１の外周表面を含め外周部分が前記したように非インキ付着性を有するシリコーンゴムでできているため、前記インキの付着はわずかな量に制限されて付着する程度である。それ故に、版付けローラ１１の外周表面に付着したわずかな量のインキ等は、図４（ａ）においてウェブ供給ロール１８から左方へ引き出されつつ移動しているクリーナー溶液を含浸したクリーニングウェブ１７によって、摺接してこすり取られたり、溶解・吸収されたりしてクリーニングされることとなるから、版付けローラ１１の外周表面は常にインキ等の汚れのない清浄な状態に保たれる。したがって、版付け動作中において、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９表面を汚すことがない。
【００８５】
なお、印刷ドラム８９ａが図４（ａ）において図中矢印方向（時計回り方向）に回転して、クランパ９０ａが印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を介して押圧している版付けローラ１１の近傍に至ると、印刷ドラム８９ａの回転と同期して駆動されていたカム駆動モータ７１が、図４（ｂ）に示すように、カム１５をしてその最突出部をカムフォロア１４に接する位置に回転させているので、版付けローラ１１は、印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａから離間して非版付け位置を占めることとなり、版付けローラ１１の外周面とクランパ９０ａとの干渉が避けられる。
一方、版付けローラ１１が印刷ドラム８９ａの外周面に当接した時点より印刷ドラム８９ａが略４分の３周し、カム１５の最突出部とカムフォロア１４とが接する時点、つまり、係止部材７６の切欠部７６ｃとローラアーム１３の突出爪１３ａとが係止可能な時点において、前記制御装置より信号が送られてソレノイド７７への通電が遮断される。すると、係止部材７６は、引張コイルバネ７５の付勢力で反時計回り方向に回動され、その切欠部７６ｃにローラアーム１３の突出爪１３ａを係止する。これで版付けローラ１１は、非版付け位置からさらに離れた係止位置に保持される。印刷ドラム８９ａはホームポジションで停止する。
上述した版付け動作は、印刷ドラム８９ａの回転速度が例えば１０〜２０ｒｐｍというような低速回転で行われるため、メインモータ９８の負荷が少なくて済む。
【００８６】
なお、上述したような版付け動作を何回も行うことにより、ウェブ巻取ロール１９が使用済みのクリーニングウェブ１７で満杯になるが、その際には満杯になったウェブ巻取ロール１９およびクリーニングウェブ１７がほとんど無くなったウェブ供給ロール１８ごと前記した装着時と逆の操作を行うことにより新しいものと交換すればよい。
【００８７】
版付け工程が終了すると、新しいマスタ５９が巻装給版・版付けされた印刷ドラム８９ａを版付け装置ＮＡから取り外して、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する。
次にドラム装着部Ｂ２に装着されている赤インキを装備した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから引き出して、版付け装置ＮＡに装着する。版付け装置ＮＡでは、前記黒印刷用の画像を製版したマスタを印刷ドラム８９ａに巻装したときと同様に、今度は赤印刷用の画像を製版したマスタ５９を印刷ドラム８９ｂに巻装することとなる。
【００８８】
オペレータは、ＡＤＦ２またはコンタクトガラス３の上に赤印刷用の原稿１を載置する。その後、オペレータが製版キーを押すと、先ず、排版部４００では、印刷ドラム８９ｂに以前から巻装されている印刷使用済みのマスタ５９の排版が行われる。以下、印刷ドラム８９ａの場合と同様であるので説明を省略する。
【００８９】
印刷ドラム８９ｂに対しての版付け工程が終了すると、新しいマスタ５９が巻装された印刷ドラム８９ｂを版付け装置ＮＡから取り外して、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ２へ装着する。
これで、孔版印刷装置Ｂには、黒印刷用のマスタ５９を装着された印刷ドラム８９ａと、赤印刷用のマスタ５９を装着された印刷ドラム８９ｂが揃い、２色印刷の準備ができたことになる。
【００９０】
次に、孔版印刷装置Ｂの多色印刷動作を説明する。
孔版印刷装置Ｂでは図６に示されている初期状態から、給紙、印刷工程が開始される。このとき、印刷ドラム８９ａはそのクランパ９０ａが略真上に位置するホームポジションに、印刷ドラム８９ｂはそのクランパ９０ｂが略右斜め下方近傍に位置する状態になるまで回転してそれぞれ停止する。このように、本実施形態１では、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂが孔版印刷装置Ｂの本体内にあるとき、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとの間には予め初期位相差が設けられている。
【００９１】
オペレータが、孔版印刷装置Ｂにおいて図示しない操作パネルに配設されているテンキー（図示せず）で必要印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキー（図示せず）を押すと、給紙および印刷工程が始まる。すなわち、給紙トレイ２１上に積載された印刷用紙２２の最上位面を給紙ローラ２３に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。メインモータ９９の作動によって印刷ドラム８９ａ，８９ｂは連動して時計回り方向へ回転する。そして、給紙トレイ２１上の印刷用紙２２が、給紙モータ２７の起動により上方分離ローラ２４と共に給紙ローラ２３が回転駆動されることによって送り出され、分離ローラ対２４，２５および分離板２６の協働作用により一枚ずつに分離されて給送される。
【００９２】
その後、印刷用紙２２は上方給紙ガイド板２８ａ、下方給紙ガイド板２８ｂに案内されつつレジストローラ対２９，３０に向けて搬送される。このとき、搬送された印刷用紙２２の先端は、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前部位に当接し、上方給紙ガイド板２８ａの形状に沿って撓んだ状態で停止している。
【００９３】
一方、１色目の印刷ドラム８９ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム８９ａの内部では、上述したと同様にして黒インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
そして、レジストモータ３８が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９の製版画像の回転位置にタイミングを合わせて印刷用紙２２の先端を給送すべく起動され，これによりレジストローラ対２９，３０が回転駆動されることによって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９の製版画像の回転位置にタイミングを合わせて、換言すれば印刷ドラム８９ａの回転に合わせた所定のタイミングで印圧部３２ａにおける印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとの間に印刷用紙２２の先端が給送される。印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとの間に給送されてくると、印刷ドラム８９ａの回転と同期して印圧カム３６ａが回転されることに伴い、印刷ドラム８９ａの外周面下方に離間して非印刷位置を占めていたプレスローラ３４ａが回転軸３２ａを中心に揺動・上昇されることにより、印圧バネ３５ｂによって印圧が加えられ、印刷ドラム８９ａの外周面に巻装されている製版済みのマスタ５９に押し付けられる。これにより、印刷ドラム８９ａの開孔部（図示せず）から滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分から滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移されて、１色目の黒色の印刷画像が形成される。
【００９４】
黒色の印刷画像を形成された印刷用紙２２は、その先端がエアーナイフ８７ａの先端近傍の所までくると、エアーナイフ８７ａが印刷ドラム８９ａの回転動作と同期して回転軸８６ａを中心に回転して印刷ドラム８９ａの外周面に接近し、エアーナイフ８７ａの先端から吹き出る圧縮空気流によって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａから分離・剥離される。エアーナイフ８７ａにより分離・剥離された印刷用紙２２は、中間搬送装置７００によって用紙搬送方向の下流側へとさらに搬送される。
【００９５】
上述のように搬送ベルト５１は図６の矢印方向へ回転し、吸引ファン５３の作動によるケーシング内の負圧作用により、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面に吸引され、さらに図６の左方向へ牽引される。
搬送ベルト５１の回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度と同じかまたは速く設定されている。しかし、印刷用紙２２の上流側は未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとのニップ部で押さえられているので、印刷用紙２２の左方向への進行速度は印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じである。したがって、印刷用紙２２は左方向へテンションが掛かった状態で搬送されることになる。
厳密には、搬送ベルト５１の回転線速度の方が印刷用紙２２の進行速度より速いので、搬送ベルト５１と印刷用紙２２とは滑りを生じていることになる。
【００９６】
このとき、２色目の印刷ドラム８９ｂは、１色目の印刷ドラム８９ａと同期して印刷動作を始め、印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム８９ｂの内部では、印刷ドラム８９ａと同様の構成および動作内容で印刷ドラム８９ｂの回転速度と同期して回転しながらその内周面に転接するインキローラ９２により、２色目の赤インキが印刷ドラム８９ｂの内周面側に供給される。
また、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは、黒と赤の印刷画像の基準位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられている。
【００９７】
そして、印刷用紙２２の先端部分が、搬送ベルト５１によって進行方向に牽引力を与えられながら、印刷ドラム８９ｂの回転と同期した所定のタイミングで印圧部３１ｂにおける印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの間に給送されてくると、これに同期して印刷ドラム８９ｂの外周面下方に離間していたプレスローラ３４ｂが揺動・上昇されることにより、印圧バネ３５ｂによって印圧が加えられ、印刷ドラム８９ｂの外周面に巻装されている製版済みのマスタ５９に押し付けられる。これにより、印刷ドラム８９ｂの開孔部（図示せず）から滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分から滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移されて、２色目のインキによる赤色の印刷画像が形成される。
【００９８】
以上の動作により、印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの接触部では、先に黒色が印刷された画像位置と同じ位置関係で赤色の印刷がされることになる。なお、プレスローラ３４ｂは、印刷ドラム８９ｂの外周面上から突出しているクランパ９０ｂとの干渉を避けるために、印刷中に印刷ドラム８９ｂの外周面から離間するようになっているが、印刷用紙２２の先端が印刷部へ進入する前には印刷ドラム８９ｂの外周面に製版済みのマスタ５９を介して接触して押圧している状態となっている。
【００９９】
２色目の赤色の印刷画像を形成された印刷用紙２２は、その先端がエアーナイフ８７ｂの先端近傍の所までくると、エアーナイフ８７ｂが印刷ドラム８９ｂの回転動作と同期して回転軸８６ｂを中心に回転して印刷ドラム８９ｂの外周面に接近すると同時に、エアーナイフ８７ｂの先端から吹き出る圧縮空気流によって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ｂから分離・剥離される。
【０１００】
印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは、同じ周速度で回転するように上述した回転伝達手段によって連結されているが、黒と赤の印刷画像位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられている。すなわち、図６に示すように、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂのクランパ９０ａ，９０ｂの位置が異なっている。その角度は、印刷ドラム８９ａの印刷部から印刷ドラム８９ｂの印刷部までの印刷用紙２２の搬送経路長さを、印刷ドラム８９ｂの外周面上に取った場合に得られる中心角度に相当する。印刷用紙２２の搬送経路長さとは、おおよそ、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂの回転中心軸の間の距離に相当する。
【０１０１】
但し、印刷ドラム８９ａ，８９ｂ共に孔版印刷装置Ｂへの着脱時の回転位置は同じに統一されている本実施形態１では、クランパ９０ａ，９０ｂが真上にある回転位置で着脱可能となっている。クランパ９０ａが真上にきた時に印刷ドラム８９ａをドラム装着部Ｂ１から外し、クランパ９０ａが真上にある状態で製給版・版付けのために版付け装置ＮＡに装着する。各印刷ドラム８９ａ，８９ｂには、取り外し離脱させたとき固定される装置（図示せず）が付いており、離脱したときと同じ状態で装着できるようになっている。
【０１０２】
クランパ９０ｂが真上にこないと外れないようになっているので、印刷ドラム８９ｂを外す場合には、印刷ドラム８９ａをドラム装着部Ｂ１に戻した後に、クランパ９０ｂが真上にくるまで印刷ドラム８９ｂを回転させ、その後、ドラム装着部Ｂ２から取り外し、この離脱した印刷ドラム８９ｂを版付け装置ＮＡに装着すればよい。
なお、印刷ドラムの着脱位置はクランパが真上にある位置に限らず、全体の装置間で統一されていれば任意の位置でもよい。
【０１０３】
以上の構成・動作により、印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの接触部では、先に黒印刷された印刷画像位置と同じ位置関係で赤の印刷がされることになる。
【０１０４】
上述のように、本実施形態１では印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは連結駆動されるが、黒の印刷画像位置に対して赤の印刷画像位置を印刷用紙２２の進行方向（天地方向）について調整できる周知の位相調整機構（例えば特開平９−１０４１５８号公報に記載の位相調整機構）を設けてもよい。印刷ドラムが３個以上の場合には、各下流側の印刷ドラムが、その上流側隣の印刷ドラムに対してのみ機能する位相調整機構を有するように構成する。
このように位相調整機構を設けた場合、版付け装置ＮＡでのマスタ５９の製給版・版付け工程の時にマスタ５９のクランプ位置が印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとで異なった場合に、孔版印刷装置Ｂの方でそのズレを修正することができる。
また、印刷用紙２２の進行方向に直交方向（左右方向）について、黒、赤の画像位置を調整する場合には、印刷用紙２２の位置を調整するか、もしくは印刷ドラムの回転軸方向への移動機構を設け、黒の画像位置に対して赤の画像位置を印刷用紙２２の進行方向と直交方向へずらして調整する。
【０１０５】
プレスローラ３４ｂの押圧によって印刷用紙２２の表面に赤の印刷画像が印刷されると、印刷用紙２２の先端は、エアーナイフ８７ａｂと送風ファン８８との協働により、印刷ドラム８９ｂの外周面から剥離され、下流に位置する搬送ベルト８５へ進行する。
上述のように、搬送ベルト８５が図６の矢印方向へ回転しているので、印刷用紙２２は吸引ファン８１によって搬送ベルト８５の表面上に吸引されつつ駆動ローラ８３の回転によって搬送され、印刷用紙２２の幅方向（図面奥行き方向）の両端に設けられたジャンプ台７９によっていわゆる排紙腰付けされ、排紙トレイ８２上に排出される。ここで、搬送ベルト８５の回転周速度は、印刷ドラム８９ｂの回転周速度と同じかまたは速く設定されている。
以上により、印刷用紙２２は、黒色のインキが装備された印刷ドラム８９ａと、赤色のインキが装備された印刷ドラム８９ｂとの両方を１パスで通過し、黒と赤の印刷画像が同一の印刷用紙２２上に印刷される。
この後、予め入力された必要印刷枚数の印刷が、上述したと同様の動作で行われる。印刷が終了すると、２つのプレスローラ３４ａ，３４ｂはそれぞれの印刷ドラム８９ａ，８９ｂから離間した非印刷位置に保持されるようになっている。孔版印刷Ｂにおける前記動作は、制御装置（図示せず）からの指令の下に行われる。
【０１０６】
上述したように実施形態１によれば、版付け装置ＮＡと孔版印刷装置Ｂは分離して配置されるので、原稿画像読取部２００、製版部３００、給版部３５０および排版部４００を共用化したことによる大幅なダウンサイジングに加えて、レイアウトの自由度を高めることができると共に、前記した特開平１１−２０８０８５号公報明細書の段落番号（００６０）〜（００６１）に記載されていると同様の諸利点を得ることができる。また、前記同公報明細書の段落番号（００６２）に記載されていると同様の構成例も勿論採用できる。
【０１０７】
また、実施形態１の版付け装置ＮＡによれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができるから、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部等を不要とすることで省スペースとなり、これにより小型化を図れると共に、軽量、安価となる利点もある。
【０１０８】
また上述したとおり、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａの外径よりもその外径が小さく形成されているため、版付けローラ１１の外周面が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に接触・押圧している間に、クリーニングウェブ１７が版付けローラ１１の外周面から離れてしまうと、製版済みのマスタ５９から版付けローラ１１の外周面に転写した印刷画像が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に何度も再転写してしまうことにより、製版済みのマスタ５９を再転写した印刷画像のインキで汚してしまうことになるが、上述した構成および以下の動作内容によってそのような不具合は発生しない。
すなわち、版付けローラ１１が版付け位置を占めている間中は、図４（ａ）にも示されているように、クリーニングウェブ１７が常に版付けローラ１１の外周面に接触していて、しかもこの直前には巻取モータ２０が作動を開始し、これによってウェブ巻取ロール１９が反時計回り方向に回転駆動されることで、クリーニングウェブ１７がウェブ供給ロール１８から図４（ａ）における左方へ引き出されつつ移動することとなり、版付けローラ１１の外周面に常に接触して版付けローラ１１の外周表面を新しいクリーニングウェブ１７部分でクリーニングすることができるように構成されているから、版付けローラ１１の外周表面は常に汚れのない清浄な状態に保持される。また、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に巻装・給版されるまでは、ソレノイド７７への通電がなされずソレノイド７７がオフしていることにより、版付けローラ１１が係止位置に係止・保持されているから、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９への版付けローラ１１の外周面の接触が防止されていると共に、版付けローラ１１の外周面と印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａとの干渉も防止されている。
【０１０９】
接離手段１０のカム１５の駆動方式は、図５に示したカム駆動モータ７１による方式に限らず、例えば図示しないタイミングベルトやプーリあるいはギヤ等を備えた印刷ドラム駆動系を介してメインモータ９８に連結し、メインモータ９８により印刷ドラム８９ａの回転と同期して回転駆動する方式のものでもよい。
接離手段や係止手段としては、図５等に示した接離手段１０や係止手段７３はあくまでも一例であって、これらに限られるものではない。例えば、接離手段１０に代えて、版付けローラ１１およびバックアップローラ１２の両端部をその自由端側で回転自在に支持する一対の支持部材の何れか一方の基端側に従動ギヤを設けると共に、前記従動ギヤと噛み合う駆動ギヤを出力軸に備えた駆動モータを前記側板側に設けることよって、前記駆動モータの駆動力で版付けローラ１１およびバックアップローラ１２をいわば直接的に上述したと同様に変位させるようなこともできる。
なお、版付け装置ＮＡの動作は、上述した給版・版付け動作に限らず、次のようにしてトータルの版付け時間を短縮してもよい。
すなわち、製版済みのマスタ５９の先端部がクランパ９０によりクランプされた後、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に所定長完全に巻装されて給版工程が終了する前に、給版位置から製版済みのマスタ５９を巻き付けながら時計回り方向に回転している印刷ドラム８９ａのクランパ９０が図１における略真下を通過した時点で、版付けローラ１１の外周面が版付け位置を占めるように動作させることにより、給版動作を行いながら版付け動作を並行して行うことも勿論できる。
【０１１０】
また、版付け装置ＮＡでは、上述したように印刷用紙２２を供給しての版付け印刷を行わないことにより、印刷画像の確認ができないことが予想されるため、孔版印刷装置Ｂ側において必要に応じて操作パネルに配設されている試し刷りキーや試し刷り印刷枚数を指定するテンキー（共に図示せず）を印刷開始時あるいは随時に押して、印刷用紙２２を給送して印刷画像の確認を行ってもよい。この際、印刷用紙２２を無駄遣いしたくないのであれば、その印刷画像の確認を達成できるヤレ紙やあるいは印刷用紙２２よりも価格的に安い紙等を予め給紙トレイ２１の最上位面に必要枚数載置しておいて、これを給送してこれに試し刷り印刷を行ってもよい。また、給紙トレイの最上位面に前記ヤレ紙等をその都度必要枚数載置する操作等が煩わしいような場合であって、孔版印刷装置Ｂが給紙部５００以外に複数の給紙部（例えば多段給紙部）を有する場合には、予め前記ヤレ紙等を他の給紙部に積載しておき、前記他の給紙部からヤレ紙等を給送してこれに試し刷り印刷を行ってもよい。
（実施形態１の変形例１）
図７に、実施形態１の変形例１を示す。
この変形例１は、実施形態１の構成と比較して、版付けローラ１１とバックアップローラ１２とを支持していたローラアーム１３およびクリーニング手段９を備えた版付け部１００に代えて、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１１５およびクリーニング手段１１１を備えた版付け部１１０を有することが主に相違する。
【０１１１】
ローラアーム１１５は、例えば板金で図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成されていて、図７（ａ），（ｂ）における紙面の手前側（図１では装置の奥側に相当する）および奥側（図１では装置の手前側に相当する）に一対配設されている。各ローラアーム１１５，１１５は、その略中央部位において支軸１１７の両端部で固定・連結されていて、この支軸１１７の両端部が前記一対の側板の内側に揺動自在に支持されていることにより、同一位相をもって同時に揺動変位する。各ローラアーム１１５，１１５は、その一端部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を、支軸１１７と軸１１ａとの間でクリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部をそれぞれ回転自在に支持している。
図７におけるローラアーム１１５の他端側には、実施形態１と同様の接離手段１０および係止手段７３の各構成部品や各部材が配設されているが、図の簡明化を図るため、引張コイルバネ１６を含めそれらの図示を全て省略している。
【０１１２】
クリーニング手段１１１は、版付けローラ１１の外周面に常時当接して版付けローラ１１の外周面を清掃するクリーニングローラ１１２と、このクリーニングローラ１１２にクリーナー溶液１１４を供給すべくクリーナー溶液１１４を貯えるクリーナー貯留部材１１３と、クリーニングローラ１１２を版付けローラ１１の従動回転方向と反対方向に回転させるローラ駆動モータ１１８とから主に構成されている。ローラ駆動モータ１１８は、例えばＤＣモータからなる。
【０１１３】
クリーニングローラ１１２は、その軸１１２ａに一体的に形成されていて、軸１１２ａを介して、ローラアーム１１５に回転自在に支持されている。クリーニングローラ１１２は、耐インキ腐食性かつ耐クリーナー性を有する材料である、例えばシリコーン製のスポンジゴムでできていて、版付けローラ１１の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
【０１１４】
クリーナー溶液１１４としては、実施例的に言えば、例えば中性洗剤溶液や、アルコール、ベンジン、灯油、軽油、ガソリン等の石油類等が用いられる。クリーナー貯留部材１１３は、略箱形をなし、貯えたクリーナー溶液１１４でクリーニングローラ１１２の下部を浸漬できるようにクリーニングローラ１１２の幅方向に延在していて、各ローラアーム１１５，１１５の底壁部に固設されている。
【０１１５】
ローラ駆動モータ１１８は、図７（ａ）に示すように、紙面手前側のローラアーム１１５に固設されている。ローラ駆動モータ１１８の回転駆動力をクリーニングローラ１１２の軸１１２ａに伝達する回転伝達手段としては、クリーニングローラ１１２の紙面手前側の軸１１２ａの端部に固設された従動ギヤと、紙面手前側のローラアーム１１５に回転自在に支持され前記従動ギヤと噛み合うアイドルギヤと、ローラ駆動モータ１１８の出力軸端部に固設され前記アイドルギヤと噛み合う駆動ギヤとからなる例を挙げることができる。
クリーニングローラ１１２の周速度は、版付けローラ１１の外周表面上に付着したインキ等の汚れを取るために版付けローラ１１の従動回転時の周速度よりも若干速く設定されている。
【０１１６】
次に、変形例１の動作について実施形態１の動作と相違する点を中心に説明する。
実施形態１と同様に給版工程が行われた後、係止手段７３のソレノイド７７がオンすることにより、接離手段１０が実施形態１と同様に動作し、ローラアーム１１５の他端側は接離手段１０のカム１５（図７（ａ）には図示せず）の輪郭外周面に沿って揺動され、印刷ドラム８９ａと同期して回転している接離手段１０のカム１５の輪郭外周面（小径部）がカムフォロア１４の外周面と当接しなくなるときに、版付けローラ１１はその外周面が印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて密着させる版付け位置に変位する（図７（ａ）参照）。版付けローラ１１が版付け位置を占めているときには、印刷ドラム８９ａの外周面には製版済みのマスタ５９を介して接離手段１０の引張コイルバネ１６（図７（ａ）には図示せず）の付勢力のみが加わることとなる。
【０１１７】
一方、説明が前後するが、版付けローラ１１が版付け位置を占める直前には、ローラ駆動モータ１１８が作動を開始し、これによりクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２が反時計回り方向に回転駆動されながら版付けローラ１１の外周面に接触する。
そして、実施形態１と同様に版付けローラ１１による版付け動作が行われ、その際、版付けローラ１１の外周表面に付着したわずかな量のインキ等は、図７（ａ）においてクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２の版付けローラ１１の従動回転方向とは反対方向の回転によって、摺接してこすり取られたり、溶解・吸収されたりしてクリーニングされることとなるから、版付けローラ１１の外周表面は常にインキ等の汚れのない清浄な状態に保たれる。したがって、版付け動作中において、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９表面を汚すことがない。
【０１１８】
なお、印刷ドラム８９ａが図７（ａ）において図中矢印方向（反時計回り方向）に回転して、クランパ９０ａが印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を介して押圧している版付けローラ１１の近傍に至ると、実施形態１と同様の動作を介して、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａから離間して非版付け位置を占めることとなり、版付けローラ１１の外周面とクランパ９０ａとの干渉が避けられる。また、版付けローラ１１が非版付け位置に向けて揺動変位し始めると略同時に、ローラ駆動モータ１１８の作動が停止する。
【０１１９】
上述した版付け動作は、高速印刷時のような高速回転（例えば１２０ｒｐｍ）で行われず、実施形態１と同様に印刷ドラム８９ａの回転速度が例えば１０〜２０ｒｐｍというような低速回転で行われ、印刷ドラム８９ａの外周面に対する版付けローラ１１の外周面の接離動作は比較的緩やかに行われるから、クリーナー貯留部材１１３内のクリーナー溶液１１４がこぼれない。
【０１２０】
なお、変形例１においても、上述したような実施形態１の他の構成例と同様に構成したり、他の動作例と同様に動作させたりすることもできる。
したがって、変形例１でも、実施形態１と同様の各利点が得られる。
（変形例１の変形例２）
図８に、変形例１の変形例２を示す。
この変形例２は、変形例１の構成と比較して、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１１５、クリーニング手段１１１、接離手段１０および係止手段７３を備えた版付け部１１０に代えて、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１２５、クリーニング手段１１１’および接離手段１２４を備えた版付け部１２０を有することが主に相違する。
【０１２１】
ローラアーム１２５は、例えば板金で図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成されていて、図８における紙面の手前側（図１では装置の奥側に相当する）および奥側（図１では装置の手前側に相当する）に一対配設されている。各ローラアーム１２５，１２５は、その略中央部位において各ローラアーム１２５，１２５の外側壁にそれぞれ固着されたリング状の支軸部１２５ａで前記一対の側板の内側に揺動自在に支持されている。各ローラアーム１２５，１２５は、その一端部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を回転自在に支持している。
クリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部は、各支軸部１２５ａ内に緩く嵌入されていて、図示しない軸受を介して各支軸部１２５ａにそれぞれ回転自在に支持されている。これにより、各ローラアーム１２５，１２５は、クリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部の周りを中心にして同一位相をもって同時に揺動変位する。
一方、図８における手前側のローラアーム１２５の左端部には、セクタギヤ１２５ｂが一体的に形成されている。
【０１２２】
クリーニング手段１１１’は、クリーニング手段１１１と比較して、変形例１においてクリーナー貯留部材１１３を各ローラアーム１１５，１１５の底壁部に固設した取付け構造に代えて、クリーナー貯留部材１１３を前記一対の側板間に固設したこと、ローラ駆動モータ１１８を紙面手前側に配置されている前記側板に固設したことのみ相違する。ローラ駆動モータ１１８の回転駆動力をクリーニングローラ１１２の軸１１２ａに伝達する回転伝達手段としては、クリーニングローラ１１２の紙面手前側の軸１１２ａの端部に固設された従動ギヤと、紙面手前側の前記側板に回転自在に支持され前記従動ギヤと噛み合うアイドルギヤと、ローラ駆動モータ１１８の出力軸端部に固設され前記アイドルギヤと噛み合う駆動ギヤとからなる例を挙げることができる。
接離手段１２４は、セクタギヤ１２５ｂを備えたローラアーム１２５と、紙面手前側の前記側板に固設され、その出力軸にセクタギヤ１２５ｂと噛み合う駆動ギヤ１２７を有するアーム駆動モータ１２８とから主に構成されている。
アーム駆動モータ１２８には、その回転数を検知するためのエンコーダが内蔵されている。前記出力軸と駆動ギヤ１２７との間には、版付けローラ１１の外周面が版付け位置（図８において実線で示す）を占めたときに過大な押圧力を印刷ドラム８９ａに加えないようにするためのトルクリミッタが介装されている。また、紙面手前側のローラアーム１２５のセクタギヤ１２５ｂ寄りの部位には、版付けローラ１１のホームポジションとしての非版付け位置（図８において仮想線で示す）を検知するための図示しない遮光片が固設され、一方、紙面手前側の前記側板には前記遮光片と選択的に係合することにより版付けローラ１１のホームポジションを検知する透過型の光学センサ（図示せず）が設けられている。この光学センサは前記制御装置に接続されていて、前記制御装置は、前記光学センサおよび前記エンコーダからの各出力信号に基づいて、版付けローラ１１の変位位置を計算し、版付けローラ１１が版付け位置や非版付け位置を占めるようにアーム駆動モータ１２８を制御するようになっている。なお、紙面手前側の前記側板の内側には、版付けローラ１１寄りのローラアーム１２５の一端部を非版付け位置で支持する図示しないストッパ部材が突出して植設されている。
【０１２３】
変形例２の動作について変形例１の動作と相違する点を中心に説明する。
変形例１と同様に給版工程が行われた後、アーム駆動モータ１２８が作動する。これにより、駆動ギヤ１２７と噛み合っているセクタギヤ１２５ｂの揺動動作を介して、非版付け位置（ホームポジションでもある）に保持されていたローラアーム１２５の一端部が、クリーニングローラ１１２の軸１１２ａを揺動中心として、版付けローラ１１の外周面とクリーニングローラ１１２の外周面とが常に接触した状態を維持しながら、図中実線矢印上方向に揺動変位し始める。
このとき、ローラ駆動モータ１１８が作動を開始し、これによりクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２が反時計回り方向に回転駆動されながら常に版付けローラ１１の外周面に接触することとなる。
【０１２４】
次いで、前記制御装置によって版付けローラ１１が版付け位置を占めたと判断されたときに、前記制御装置からの指令によりアーム駆動モータ１２８の作動が停止する。
【０１２５】
そして、変形例１と同様に版付けローラ１１による版付け動作が行われ、変形例１と同様のクリーニングローラ１１２による版付けローラ１１の外周面のクリーニングが行われる。
版付け動作は版付けローラ１１が版付け位置を占めた時点から印刷ドラム８９ａが略３/４周程回転した時点で終了し、今度はアーム駆動モータ１２８が前回と反対方向にセクタギヤ１２５ｂを揺動させるように作動（回転）する。これにより、版付けローラ１１は非版付け位置に揺動変位され、同位置に保持される。また、アーム駆動モータ１２８が作動するのと略同時に、ローラ駆動モータ１１８の作動が停止する。
したがって、変形例２でも、変形例１と同様の各利点が得られる。
（実施形態２）
図９に、実施形態２を示す。
この実施形態２は、実施形態１の構成と比較して、版付け部１００に代えて、版付け部１３０を有することが主に相違する。版付け部１３０は、マスタ押圧部材（版付け手段）としての版付けローラ１１、クリーニング手段９、接離手段１０および係止手段７３等を備えた版付け部１００の構成と比較して、版付けローラ１１、クリーニング手段９、接離手段１０および係止手段７３等を除去し、これらに代えて、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付ける送風を発生する送風手段を有することを特徴とするものである。
【０１２６】
送風手段の一例としては、送風ファン１３１が用いられる。送風ファン１３１は、印刷ドラム８９ａ内のインキ供給手段９６のインキローラ９２に対向した印刷ドラム８９ａの下方近傍に配置されている。この送風ファン１３１は、図９に模式的に示すようなファン駆動モータ１３２およびファン駆動モータ１３２により回転駆動されるファン等を備えたファン部１３３と、ファン部１３３に一体的に連結されファン部１３３で生成した送風１３４を導入し吐出するダクト１３４とを有する。ファン駆動モータ１３２は、ＤＣモータからなる。ファン部１３３としては、例えば、既成のシロッコファン（商品名）等のうちで必要な送風能力を有するものを選択して用いる。
【０１２７】
なお、図９では図１に示されている版付け装置ＮＡの上下方向のサイズを縮小してより小型化すべく、ダクト１３４に対してファン部１３３を右側に傾けて連結・接続しているが、これに限らず、ダクト１３４に対してファン部１３３を真っ直ぐに立てて連結・接続してもよい。
次に、実施形態２の動作について実施形態１の動作と相違する点を中心に説明する。
実施形態１と同様に、製版済みのマスタ５９の先端部がクランパ９０によりクランプされた後、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に所定長完全に巻装されて給版工程が終了する前に、給版位置から製版済みのマスタ５９を巻き付けながら時計回り方向に回転している印刷ドラム８９ａのクランパ９０が図１における略真下を通過した時点で、図示しない制御装置からの指令でファン駆動モータ１３２が作動することにより、ファン部１３３のファンが回転して生成された送風１３４がダクト１３４の吐出口から吐出され、インキローラ９２に対向する印刷ドラム８９ａの外周面上に所定の風圧をもって吹き付けられる。
【０１２８】
この送風１３４の風圧により、製版済みのマスタ５９が押圧され、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に連続的に押し付けられることにより、印刷ドラム８９ａの開孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面上に密着すると同時に、さらに滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分に充填されることで版付け動作が行われる。このとき、インキローラ９２は印刷ドラム８９ａの回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム８９ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接することにより、インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
【０１２９】
したがって、実施形態２によれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができるから、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部等を不要とすることで省スペースとなり、これにより小型化を図れると共に、軽量、安価となる利点がある。また実施形態２では、実施形態１のように印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に版付けローラ１１を直接接触させるような構成ではないから、インキの転移を考慮する必要がないのでクリーニング手段９を不要にできると共に、版付けローラ１１、接離手段１０および係止手段７３をも不要にできて、構成部品点数も減少して構成がより簡素となるから、さらに省スペースとなって小型化を図れると共に、より軽量かつ安価とすることも可能となる。
【０１３０】
なお、送風ファン１３１の配置位置は、図１に示されている版付け装置ＮＡの上下方向のサイズを縮小してより一層の小型化を図ったり、トータルの版付け時間の短縮を図りたいのであれば、図９に示した位置に限らず、例えば図１０に示すような位置に送風ファン１３１’を配置してもよい。この送風ファン１３１’は、送風ファン１３１と比べて、ダクト１３４に対してファン部１３３を真っ直ぐに連結・接続したことのみ異なる。
【０１３１】
また、送風手段は、前記した各送風ファン１３１、１３１’に限らず、例えばエアポンプ等により圧縮した空気をダクトから吐出させる圧縮エア吐出方式のようなものであってもよい。
【０１３２】
本発明の版付け装置は、図１に示されているようないわば通常モデルタイプともいえる版付け装置ＮＡに限らず、図１１に示す装置構成を具備する版付け装置ＮＡ１０であってもよい。図１１において、符号８００は、版付け装置ＮＡ１０の外部から製版部３００のサーマルヘッドに供給すべき画像情報（最終的にはデジタル画像データ信号となる）を受信する受信部（または受信装置）の一例としてのＰＣコントローラ（パーソナルコンピュータ・コントローラ）を示す。ＰＣコントローラ８００には、例えばパーソナルコンピュータから延在して設けられた出力端子が接続され、そのパーソナルコンピュータからＰＣコントローラ８００に画像情報に係るデータ信号が送信される。
【０１３３】
版付け装置ＮＡ１０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、ＡＤＦ２と原稿画像読取部２００とを有しておらず、これに代えたＰＣコントローラ８００を内蔵しているモデルであることのみ相違する。それ故に、版付け装置ＮＡ１０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、より省スペースとなって、より一層の小型化を図れる。版付け装置ＮＡ１０は、版付け部１００を有するものに限らず、上述した版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設したものでもよい。
なお、図１において括弧書きで示した版付け部１１０，１２０，１３０は、実施形態１の版付け部１００に代えて、版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設できることを表すものである。
【０１３４】
本発明の版付け装置は、図１に示した版付け装置ＮＡや図１１に示した版付け装置ＮＡ１０に限らず、図１２に示すような装置構成を具備する版付け装置ＮＡ２０であってもよい。
【０１３５】
版付け装置ＮＡ２０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、版付け装置ＮＡの装置構成に加えて、ＰＣコントローラ８００を付設したモデルであることのみ相違する。それ故に、版付け装置ＮＡ２０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、ＰＣコントローラ８００を備えていることにより版付け装置ＮＡ２０の外部からも製版部３００のサーマルヘッドに供給すべき画像情報（最終的にはデジタル画像データ信号となる）を供給できることとなるから、前記した２タイプの基本モデルである版付け装置ＮＡ，ＮＡ１０と比べて、最も使い勝手に優れるものである。
なお、版付け装置ＮＡ２０は、版付け部１００を有するものに限らず、上述した版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設したものでもよい。また、図１に示した版付け装置ＮＡおよび図１２に示した版付け装置ＮＡ２０において、ＡＤＦ２は必ずしも必要な構成ではなく、ＡＤＦ２が無いタイプのものであってもよいことはいうまでもない。
【０１３６】
本発明の版付け装置は、図１に示されている版付け装置ＮＡに限らず、図１３に示す版付け装置ＮＡ’であってもよい。
版付け装置ＮＡ’は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、その製版部３００に代えて、製版部３００’を有することのみ相違する。版付け装置ＮＡ’は、既存の製版印刷部一体型孔版印刷機の形態から給・排紙部を除去した形態となっているため、必然的に省スペースとなるその空きスペースを利用して、製版部３００よりも広いスペースをもって配置された製版部３００’を具備していることが特徴である。
【０１３７】
製版部３００’は、複数のマスタを使用可能な複数（ここでは２つ）のマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材６０Ａ，６０Ｂを有する。マスタ支持部材６０Ａは、標準用のマスタ５９Ａを芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１Ａから標準用のマスタ５９Ａを繰り出し自在に支持する。マスタ支持部材６０Ｂは、高画質用のマスタ５９Ｂを芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１Ｂから高画質用のマスタ５９Ｂを繰り出し自在に支持する。各マスタ支持部材６０Ａ，６０Ｂは、実施形態１における製版部３００のマスタ支持部材６０と同様に配設されている。
【０１３８】
ここで、標準用のマスタ５９Ａとは、例えば現在多用されている通常のマスタを指し、高画質用のマスタ５９Ｂとは、サーマルヘッド６３で穿孔・製版する際に、穿孔される孔の形状がよりシャープに形成されるもの、例えば実質的に熱可塑性樹脂フィルムからなるもの等を指す。
なお、例えば、標準用のマスタ５９Ａに代えてショートランマスタを、高画質用のマスタ５９Ｂに代えてロングランマスタを用いるようにすることもできる。ここで、ショートランマスタとは、例えば現在多用されている通常の耐刷枚数を有するマスタを指し、ロングランマスタとは、材質または厚さの違いによりショートランマスタよりも耐刷枚数の高いマスタを指す。
【０１３９】
このように構成することで、ユーザの希望に応じたマスタを提供することができるようになるから、ユーザの利便性が高くなる。
なお、製版部３００’は、図１３に示した版付け装置ＮＡ’に限らず、図１１に示した版付け装置ＮＡ１０や図１２に示した版付け装置ＮＡ２０の製版部３００に代えて、版付け装置ＮＡ１０や版付け装置ＮＡ２０にも適用することができる。
【０１４０】
なお、実施形態１の孔版印刷装置Ｂは、システム全体のダウンサイジングを高める観点から、排版部や製版部を有しない構成としたが、この効果を望まなくてもよいのであれば、孔版印刷装置Ｂを、適宜に製版部や排版部を加えた構成のものとし、ユーザーの印刷ドラムの着脱作業を軽減できるようにしてもよいことは勿論である。
この一例を、図１４を参照して説明する。なお、各構成要素は前記実施形態１と同一であるので同一符号で示すと共に簡略的に示し、その構成・機能上の説明は適宜省略する（以下の各例においても同じ）。
図１４に示す多色印刷システム例は、前記実施形態１の孔版印刷装置Ｂの各印刷ドラム８９ａ，８９ｂにそれぞれ対応して個別に排版部４００，４００を設けた孔版印刷装置Ｂ’と、これとは個別に存在する版付け装置ＮＡ３０とから構成される。符号１３９は、版付け装置ＮＡ３０の操作性向上するための補助テーブルを示す。補助テーブル１３９は、必須の構成要素ではないので無くても構わないが、小型化の程度を比較する意味合いから敢えて図示したものである。
【０１４１】
孔版印刷装置Ｂ’側においては各排版部４００，４００を付加した分、ダウンサイジングの効果は低減するが、印刷ドラム８９ａ，８９ｂを入れ替える前に予め排版を済ませることができ、版付け装置ＮＡ３０では原稿の画像読み取り、製版、給版および版付け工程のみ行えばよいので印刷開始までの時間を短縮することができる。また、これによってオペレータの印刷ドラムの着脱作業の軽減を図ることができる。
なお、図１４に示した例は、これに限らず、図１１に示したＰＣコントローラ８００を付加したり、あるいは版付け装置ＮＡ３０からＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００を除去しこれに代えて、図１１に示したＰＣコントローラ８００を配設したりしたものでもよい。
【０１４２】
図１５に、本発明の特徴をより本質的に示す版付け装置を有する多色印刷システム例を示す。この多色印刷システム例は、図１４に示したと同様の孔版印刷装置Ｂ’と、版付け装置ＮＡ４０と、製版装置Ｃとから構成されている。
【０１４３】
版付け装置ＮＡ４０は、図１４に示した版付け装置ＮＡ３０と比較して、ＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００および製版部３００を除去したものであり、版付け装置ＮＡ４０の本体に対して着脱自在な印刷ドラム８９ａと、印刷ドラム８９ａ内に配設されたインキ供給手段（図１５には図示せず）と、製版済みのマスタを印刷ドラム８９ａに給版する給版部３５０Ａと、印刷ドラム８９ａに製版済みのマスタを密着させる版付け手段１００（または１１０または１２０または１３０）とを有し、いわば版付け専用機となっている（請求項１参照）。
給版部３５０Ａは、図１に示されている製版部３００および給版部３５０の構成から、製版手段としてのサーマルヘッド６３およびプラテンローラ６２を除去すると共に、図１に示されているマスタ支持部材６０に回転自在に支持されている未製版のマスタロール６１に代えて、画像情報に応じて既に製版した製版済みのマスタを芯管の周りに巻いて形成した製版済みのマスタロールを前記マスタ支持部材に回転自在に支持させるようにした構成を有することが相違する。
なお、製版済みのマスタロールを前記マスタ支持部材に回転自在に支持させることに限らず、例えば製版装置Ｃ側でいわゆる撓み製版が可能な構成を備えている場合には、製版済みのマスタが収納された撓みボックスを装置本体に対して着脱自在に構成してその製版済みのマスタが収納された撓みボックスごと給版部３５０Ａにセットして給版するようなこともできる。
【０１４４】
製版装置Ｃは、原稿画像読取部２００および製版部３００のみを有し、いわば製版専用機となっている。製版装置Ｃでは、画像情報に応じて製版した製版済みのマスタを自動的に芯管の周りに巻き付けるための巻取部を付設するとよい。この巻取部では、プラテンローラの駆動手段としての前記したステッピングモータに連結させて回転駆動したり、または前記ステッピングモータとは別のステッピングモータを設けて駆動するようにすればよい。
なお、製版装置Ｃは、これに限らず、上述したと同様に図１１に示したＰＣコントローラ８００を付加したり、あるいは製版装置ＣからＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００を除去しこれに代えて、図１１に示したＰＣコントローラ８００を配設したりしたものでもよい。
【０１４５】
したがって、版付け装置ＮＡ４０によれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができて、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがないことは無論のこと、給・排紙部に加え、原稿画像読取部、排版部、製版部をも不要とすることでより一層省スペースとなり、例えていえば卓上型の複写機並に小型化を図れると共に、軽量、安価となる程度も甚大となる。
【０１４６】
版付け装置は、上述した版付け装置ＮＡ，ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０等に限らず、次のような構成のものであってもよい。すなわち、例えば、図１５に示した多色印刷システムにおける孔版印刷装置Ｂ’から２つの排版部４００を除去すると共に、版付け装置４０側に排版部４００を付加した構成である（請求項２参照）。
【０１４７】
版付け装置ＮＡにおける原稿画像読取部２００、排版部４００、製版部３００、給版部３５０の各構成やレイアウトは、あくまでも一例であって、これらに限られるものではなく、周知のあらゆる構成例やレイアウト例を適用したり準用したりできることはいうまでもない。これは、上述した版付け装置ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０等においても同様である。
【０１４８】
孔版印刷装置Ｂ，Ｂ’における押圧部材としては、プレスローラ方式の他に、圧胴方式を採用することもできる。製版部３００，３００’では、サーマルヘッドによる穿孔方式を例示したが、フラッシュやレーザー等による穿孔方式としてもよい。
【０１４９】
また、本発明は、前記クランプ手段を備えた印刷ドラム８９ａ，８９ｂに限らず、本願出願人が例えば特開平１１−３４２６６４号公報で提案したようなクランパレスの版胴（印刷ドラム）を装置本体に対して着脱自在に構成したものにも適用できる。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態やこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムと、印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、製版済みのマスタを前記印刷ドラムに給版する給版部と、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段とを有し、給紙部および排紙部を有しない版付け装置であって、印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能であることにより、例えば多色印刷システムにおける多色印刷装置等のような半ば印刷専用機のために版付けを行う場合、印刷用紙の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部に加え、原稿画像読取部、排版部、製版部をも不要とすることが可能となることにより省スペース効果が最大となり、これにより顕著な小型化を図れると共に、軽量、安価となる程度も甚大となる。
【０１５１】
請求項２記載の発明によれば、印刷ドラム上の使用済みのマスタを排版する排版部を有することにより、版付け装置側で排版動作を行うことができ、請求項１記載の発明の効果から排版部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５２】
請求項３記載の発明によれば、画像情報に応じてマスタを製版する製版部を有することにより、版付け装置側で製版動作を行うことができ、請求項１または２記載の発明の効果から製版部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５３】
請求項４記載の発明によれば、原稿の画像を読み取ることにより画像情報を生成する原稿画像読取部を有することにより、版付け装置側で原稿の画像を読み取ることができ、請求項３記載の発明の効果から原稿画像読取部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５４】
請求項５記載の発明によれば、版付け装置の外部から画像情報を受信する受信部を有することにより、版付け装置の外部からの画像情報に応じて版付け装置側で製版動作を行うことができるので使い勝手に優れ、かつ、請求項３または４記載の発明の効果から受信部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５５】
請求項６記載の発明によれば、版付け手段は、印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付けるマスタ押圧部材であることにより、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、版付け動作を確実に行える。
【０１５６】
請求項７記載の発明によれば、マスタ押圧部材は、非インキ付着性の材料で形成されていることにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、マスタ押圧部材にインキが転移（転写）して付着してしまうことがないから、印刷ドラム上の製版済みのマスタをインキで汚すことを防止できる。
【０１５７】
請求項８記載の発明によれば、マスタ押圧部材をクリーニングするクリーニング手段を有することにより、請求項６または７記載の発明の効果に加えて、たとえマスタ押圧部材にインキが転移して付着してしまっても、クリーニング手段によってマスタ押圧部材がクリーニングされるから、印刷ドラム上の製版済みのマスタをインキで汚すことを確実に防止できる。
【０１５８】
請求項９記載の発明によれば、クリーニング手段は、製版済みのマスタを介して版付けローラの印刷ドラムへの押圧時には版付けローラに接触してクリーニングすることにより、マスタ押圧部材が印刷ドラムの外径よりもその外径が小さい版付けローラであっても、版付け動作時には常にクリーニング手段によってマスタ押圧部材がクリーニングされて汚れのない状態に保つことができることで、請求項８記載の発明の効果を奏する。
【０１５９】
請求項１０記載の発明によれば、版付け手段は、印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付ける送風を発生する送風手段であることにより、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、インキの転移を考慮することなく、比較的簡素な構成で版付け動作を行える。
【０１６０】
請求項１１記載の発明によれば、、複数のマスタを使用可能な複数のマスタ貯容手段を有することにより、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが希望するマスタを選択できるようになるから、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す版付け装置の概略的な正面図である。
【図２】実施形態１に関連する多色印刷システムの模式的な平面図である。
【図３】図２に示した多色印刷システムの使用方法を説明する模式的平面図であって、（ａ）は多色印刷装置としての孔版印刷装置の右側の印刷ドラムの製給排版動作の説明図、（ｂ）は左側の印刷ドラムの製給排版動作の説明図である。
【図４】図１に示した版付け装置の版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図であって、（ａ）は版付けローラが版付け位置を占めて動作している図、（ｂ）は版付けローラが非版付け位置を占めるように動作している図である。
【図５】図４で省略している構成を含む版付け部の要部の斜視図である。
【図６】図２に示した多色印刷システムを構成する孔版印刷装置側の概略的な正面図である。
【図７】実施形態１の変形例１を示す版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図であって、（ａ）は版付けローラが版付け位置を占めて動作している図、（ｂ）は版付けローラが非版付け位置を占めるように動作している図である。
【図８】実施形態１の変形例２を示す版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図である。
【図９】実施形態２における送風ファンを備えた版付け部の概略的な正面図である。
【図１０】図９に示した送風ファンの別の構成例および配置例の概略的な正面図である。
【図１１】図１に示した版付け装置とは別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１２】図１や図１１に示した版付け装置とはさらに別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１３】図１に示した版付け装置の製版部とは別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１４】図２に示した多色印刷システムとは別のシステム例を示す模式的な正面図である。
【図１５】図２や図１４に示した多色印刷システムとはさらに別のシステム例を示す模式的な正面図である。
【図１６】従来の多色印刷システム例を示す模式的な正面図である。
【符号の説明】
９ クリーニング手段
１１ 版付け手段およびマスタ押圧部材としての版付けローラ
１７ クリーニング手段を構成するクリーニングウェブ
２２ 印刷用紙
５９，５９Ａ，５９Ｂ マスタ
６０，６０Ａ，６０Ｂ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
８９ａ，８９ｂ 印刷ドラム
９６ インキ供給手段
１００，１１０，１２０，１３０ 版付け部
１３１，１３１’ 版付け手段および送風手段としての送風ファン
１３７ 送風
２００ 原稿画像読取部
３００，３００’ 製版部
３５０，３５０Ａ 給版部
４００ 排版部
５００ 給紙部
６００ 排紙部
８００ 受信部としてのＰＣコントローラ
Ｂ 多色印刷装置としての孔版印刷装置
ＮＡ，ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０ 版付け装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、版付け装置に関し、さらに詳しくは、印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段を有していて版付け動作が可能である版付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本願出願人は、例えば特開平１１−２０８０８５号公報において、低価格でダウンサイジングが可能であり、かつ、高い給版レジスト精度が得られる多色印刷方法および多色印刷システムに係る新規な技術を提案した。
すなわち、前記特開平１１−２０８０８５号公報で開示した技術では、図１６に平面視で模式的に示すように、マスタを給排版可能で印刷ドラムが着脱自在に設けられる製版装置としての単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａと、複数の印刷ドラムが着脱自在に設けられると共にマスタの給排版機能を含む製版構成を有していない多色印刷装置としての孔版印刷装置Ｂと、両装置Ａ，Ｂ間で相互使用可能な複数の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとで多色印刷システムを構成するものであった。
【０００３】
そして、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを孔版印刷装置Ａに順次装着してマスタを巻装する給版工程終了後、このマスタが巻装された印刷ドラム８９ａ，８９ｂと印刷ドラム８９ａ，８９ｂの外周面を押圧する押圧手段としてのプレスローラとの間に、給紙手段により印刷用紙を所定のタイミングで送って「版付け印刷」を行い、この「版付け印刷工程」終了後、孔版印刷装置Ｂに装着して「通常の印刷」（ここでは例えば黒色と赤色との多色印刷である）を行う。つまり、前記技術は、多色印刷装置と、給版装置、給紙装置および排紙装置等を含む製版装置とを分離し、単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａで製版装置および給版装置を共用化したものと言える。孔版印刷装置Ａ、Ｂは、それぞれ図１６に破線で示すように、印刷ドラム８９ａまたは８９ｂを装着するためのドラム装着部Ａ１、Ｂ１、Ｂ２を備えている。
【０００４】
ここで、「版付け印刷」もしくは「版付け印刷工程」あるいは「版付け印刷動作」とは、印刷ドラム上の製版済みのマスタ（ときには未製版のマスタも含む）にインキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面に密着させるために、通常、正規の印刷の前に製版給版直後に印刷用紙を供給してその印刷用紙に印刷を行う印刷動作を意味する。
また、単に「版付け」もしくは「版付け工程」あるいは「版付け動作」というときには、本願発明のように印刷用紙を供給することなく、印刷ドラム上の製版済みのマスタ（ときには未製版のマスタも含む）にインキを充填してそのマスタを印刷ドラムの外周面に密着させる動作を意味するものとする。以下、後述する発明の実施の形態を含め、「版付け印刷」もしくは「版付け印刷工程」あるいは「版付け印刷動作」と、「版付け」もしくは「版付け工程」あるいは「版付け動作」とを区別して用いることとする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した多色印刷システムにおける単一印刷ドラム交換型の孔版印刷装置Ａでは、印刷用紙を用いてこれに版付け印刷を行っていたため、損紙（以下、「ヤレ紙」というときがある）が発生してしまい、印刷用紙の無駄遣いをしていたという問題点があった。また、孔版印刷装置Ａは、給紙装置および排紙装置（以下、「給・排紙部」というときがある）を具備しているため、装置構成として大型化すると共に、高価であるという問題点も有していた。
【０００６】
そこで、本発明は、多色印刷システムにおける多色印刷装置等のような半ば印刷専用機のために版付けを行う場合、印刷用紙の無駄遣いをすることがなく、また給・排紙部等を不要とすることで小型化を図れると共に、軽量、安価となる新しい版付け装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記諸問題点を解決するために、各請求項記載の発明では以下のような特徴ある構成を採っている。
請求項１記載の発明は、装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムと、該印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、製版済みのマスタを前記印刷ドラムに給版する給版部と、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段とを有し、給紙部および排紙部を有しない版付け装置であって、前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能であることを特徴とする。
【０００８】
ここで、印刷ドラムを装置本体に対して着脱自在とするための着脱手段としては、例えば実開昭６１−８５４６２号公報の第１図ないし第４図に示されている技術構成や、実開昭６４−４６２５８号公報の第１図および第２図等に示されている技術構成や、特開平５−２２９２４３号公報記載の図２および図３に示されている保持手段３６および版胴装置５５や、特開平６−７１９９８号公報の図３等に示されている技術構成や、特開平６−２９３１７５号公報の図１等に示されている技術構成あるいは特開平７−１８１７号公報の図２等に示されている技術構成等を用いることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の版付け装置において、前記印刷ドラム上の使用済みのマスタを排版する排版部を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の版付け装置において、画像情報に応じてマスタを製版する製版部を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の版付け装置において、原稿の画像を読み取ることにより前記画像情報を生成する原稿画像読取部を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項３または４記載の版付け装置において、前記版付け装置の外部から前記画像情報を受信する受信部を有することを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付けるマスタ押圧部材であることを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材は、非インキ付着性の材料で形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項６または７記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の版付け装置において、前記マスタ押圧部材は、前記印刷ドラムの外径よりもその外径が小さい版付けローラからなり、前記クリーニング手段は、製版済みのマスタを介して前記版付けローラの前記印刷ドラムへの押圧時には、前記版付けローラに接触してクリーニングすることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付ける送風を発生する送風手段であることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の版付け装置において、複数のマスタを使用可能な複数のマスタ貯容手段を有することを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。上述した従来例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない部材や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき部材や構成部品であっても、その図において特別に説明する必要がない部材や構成部品は適宜断わりなく省略することがある。
（実施形態１）
図１は、第１の実施形態（以下、「実施形態１」という）における版付け装置ＮＡを示している。この版付け装置ＮＡは、図１６に示したような従来の多色印刷システムのように既存の給・排紙部一体型の孔版印刷装置Ａを流用するのではなく、図１に示すように、給・排紙部を含む印刷構成を有せず、版付け部１００、原稿画像読取部２００、製版部３００、給版部３５０および排版部４００を具備したいわば製給排版・版付け専用機とも呼ぶべき構成を有していることが特徴である。
版付け装置ＮＡは、前記した特徴ある構成を有することにより、後で詳述するように印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能となっており、図１６に示した既存の孔版印刷装置Ａと比較して、小型化が図られていると共に、軽量、安価に構成されている。
【００２０】
説明の都合上から、版付け装置ＮＡの細部構成を説明する前に、本実施形態１において版付け装置ＮＡを具備して構成されている多色印刷システムについて、図２および図３を参照して説明しておく。この多色印刷システムは、図２および図３に示すように、版付け装置ＮＡと、この版付け装置ＮＡと分離して存在する複数ドラム方式の孔版印刷装置Ｂと、これらの装置ＮＡ，Ｂ間で相互使用可能な２本の印刷ドラム８９ａ，８９ｂとから概略構成されている。
版付け装置ＮＡは、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂへマスタを巻装・給版後版付けしたり、マスタを巻装・給版しながら版付けしたりすることのできる装置であり、孔版印刷装置Ｂは、２つの印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着して例えば黒、赤の２色を同時に印刷することができる同時多色印刷装置である。
版付け装置ＮＡおよび孔版印刷装置Ｂは、それぞれ、図２に破線で示すように、印刷ドラム８９ａまたは８９ｂを装着したり離脱したりするためのドラム装着部ＮＡ１、Ｂ１、Ｂ２を備えている。各ドラム装着部ＮＡ１、Ｂ１、Ｂ２は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示されている版胴支持装置と同様の構造を有する。したがって、前記実開昭６１−８５４６２号公報にも示されているように、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂはユニット化されている。
【００２１】
孔版印刷装置Ｂは、給紙部、排紙部構成を含む印刷構成のみで、原稿画像読取部、排版部および製版部の各構成を有していない。このため、孔版印刷装置Ｂは前記特開平１１−２０８０８５号公報記載の孔版印刷装置Ｂと略同様にコンパクトな構成となっている。なお、給紙部、排紙部、原稿画像読取部、排版部、製版部、給版部の各用語は、それぞれ、給紙装置、排紙装置、原稿画像読取装置、排版装置、製版装置、給版装置と同義であることを付言しておく。
本実施形態１では、版付け装置ＮＡを新規に創作し、これに孔版印刷装置Ｂを付加してシステムを構成している。
印刷ドラム８９ａ，８９ｂへのマスタの巻装・給版および版付けは、版付け装置ＮＡのみで行われ、孔版印刷装置Ｂではマスタを巻装・版付けされた印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着して印刷のみを行うようになっている。
【００２２】
本実施形態１における多色印刷システムの使い方を以下概略的に説明する。
先ず、図３（ａ）に示すように、黒インキを内蔵した印刷ドラム８９ａを孔版印刷装置Ｂから外し、版付け装置ＮＡに装着する（▲１▼）。版付け装置ＮＡでは、印刷ドラム８９ａから使用済みのマスタを剥離し（排版）、次に黒の印刷を行うための画像情報としての画像データによりマスタに穿孔し（製版）、印刷ドラム８９ａの外周面に巻装する（給版）。
次に、図１に示す版付け部１００で版付け動作を行う。版付け動作とは、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着する動作を意味し、より詳しく言えば、新規のマスタを巻装直後はマスタにインキが充分に拡散しないために、版付け手段としてのマスタ押圧部材により印刷ドラム外周面を押圧してインキをマスタへ拡散させ、印刷可能な状態にするための動作である。新規なマスタが巻装され版付けされた印刷ドラム８９ａを版付け装置ＮＡから外し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する（▲２▼）。
【００２３】
次に、図３（ｂ）に示すように、赤インキを内蔵した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから外し、版付け装置ＮＡへ装着する（▲３▼）。前述のように版付け装置ＮＡでは、印刷ドラム８９ｂから使用済みのマスタを剥離し、次に赤の印刷を行うための画像情報としての画像データによりマスタに穿孔し、印刷ドラム８９ｂの外周面に巻装する。
新規なマスタが巻装された印刷ドラム８９ｂを、上述したと同様の版付け動作をした後版付け装置ＮＡから外し、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ２の位置へ装着する（▲４▼）。次に、孔版印刷装置Ｂにおいて印刷必要枚数をテンキー（図示せず）等により指定し、印刷スタートキー（図示せず）を押すと、黒と赤の画像が重ね印刷されて排紙・積載される。
【００２４】
以下、図１、図４および図５を参照して、版付け装置ＮＡの細部構成について説明する。
版付け装置ＮＡは、図１に示すように、略中央に位置する印刷ドラム８９ａと、この印刷ドラム８９ａの内部に配設されたインキ供給手段９６と、印刷ドラム８９ａの上方に配設され、原稿１の画像を読み取ることにより画像情報としての画像データを生成する原稿画像読取部２００と、この原稿画像読取部２００の上方に配設されたＡＤＦ（オートドキュメントフィーダ）２と、印刷ドラム８９ａの右上方に配設され、画像データ信号に応じてマスタ５９を製版する製版部３００と、この製版部３００で製版された製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａに給版する給版部３５０と、印刷ドラム８９ａの左上方に配設され、印刷ドラム８９ａ上の使用済みのマスタ５９を排版する排版部４００と、印刷ドラム８９ａの下方に配設され、印刷ドラム８９ａに製版済みのマスタ５９を密着させるための版付け手段等を備え、版付け動作を行う版付け部１００と、図１に符号のみ示すドラム装着部ＮＡ１等とを具備している。
上述したように、本実施形態１では「版付け装置」と「版付け部」との用語を明確に区別して使用するものとし、「版付け装置」とは、少なくとも版付け部を含む他、原稿画像読取部、製版部、給版部、排版部を適宜組み合わせて含む広い概念用語である。これは後述する実施形態や変形例等でも同様である。
【００２５】
ＡＤＦ２は、図示しない原稿受台に積載載置された複数枚の原稿１を順次１枚ずつ積載位置から読み取り位置へ搬送する。ＡＤＦ２を使用しないときは、これを持ち上げ、コンタクトガラス３の上に直接原稿１を置けるようになっている。
原稿画像読取部２００は、原稿１の画像面からの反射光を折り返し反射する走査ミラー５、走査ミラー５の１／２の速度で移動する光路折り返しミラー対６、結像レンズ７、この結像レンズ７で結像され通過した画像の反射光を順次画像信号に変換するＣＣＤ（電荷結合素子）等からなる画像センサ８、および原稿１の画像面に光を照射する蛍光灯４等を備えている。
なお、原稿画像読取部２００には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構成を有するものが、原稿画像読取部２００に配置されているミラー群と結像レンズ７との間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版等の動作を行うようになっており、その詳しい説明は省略する。
【００２６】
印刷ドラム８９ａは、周知の多孔性円筒状をなし、インキ供給管９３を兼ねるドラム軸９３の周りに回動自在に支持されている。印刷ドラム８９ａは、ドラム軸９３の中心軸線方向に延在して設けられていて、図４に示すような印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部８９ｃが形成された金属製の支持円筒体と、この支持円筒体の外周面に巻き付けられ、その外周面にインキを保持、拡散し、押圧によりインキを吐出する層としての多孔質弾性体層（図示しない樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層）との２層構造となっている。なお、図１では、支持円筒体と多孔質弾性体層とを１つの実線で表示している。
前記支持円筒体には、クランパ９０ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり開孔部８９ｃが形成された印刷可能領域と、開孔部８９ｃが形成されていない印刷インキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。非印刷領域は前記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。
【００２７】
図１の紙面奥側に配設されている本体側板には、例えば特開平１１−１３８９６１号公報の図６に示されているものと同様の、印刷ドラム８９ａのホームポジションを検知するためのホームポジションセンサ（図示せず）が設けられている。また、印刷ドラム８９ａの紙面奥側の端板（図示せず）には、その端板から外側に突出して、前記ホームポジションセンサと選択的に係合する遮光板（図示せず）が設けられている。印刷ドラム８９ａのホームポジションとしては、クランパ９０ａが図１の略真下に位置する初期位置に設定されている。
【００２８】
印刷ドラム８９ａは、ドラム駆動手段としてのメインモータ９８により時計回りおよび反時計回り方向に回転駆動される。メインモータ９８は、好ましくは例えばＤＣモータからなる。本実施形態１のメインモータ９８は、従来の孔版印刷装置Ａのように高速印刷したり、給紙部の給紙ローラやレジストローラ対に連結してこれらの部材を駆動させたりする必要がないので、小型・軽量でかつ安価なものとなっている。それ故に、メインモータ９８は、ＤＣモータに限らず、ステッピングモータでも好ましい。
本実施形態１では、前記ホームポジションセンサは図示しない制御装置に接続されていて、前記ホームポジションセンサからの出力信号に基づいて、印刷ドラム８９ａの絶対回転角を計算して印刷ドラム８９ａの回転位置を求めることにより、ホームポジションや後述する排版位置あるいは給版位置等を求めることができるから、このような制御構成によって印刷ドラム８９ａの停止位置制御を行うことができるようになっている。
【００２９】
印刷ドラム８９ａ外周部の一母線上には、図１に示すように、マスタ５９の先端部をクランプする開閉自在なクランプ手段が設けられている。このクランプ手段は、印刷ドラム８９ａの外周面の母線に沿って設けられたステージと、このステージに対向する部位に配置され、クランパ軸により揺動可能に支持されたクランパ９０ａとから構成されている。クランパ９０は、印刷ドラム８９ａの外周周りの適宜の位置（例えば給版位置や排版位置の近傍）に配設されている図示しない開閉手段により所定位置で開閉される。
【００３０】
製版部３００は、マスタ５９を芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１からマスタ５９を繰り出し自在に支持するマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材６０と、マスタ５９をマスタロール６１から引き出しつつ画像データ信号に応じて加熱穿孔する、サーマルヘッド６３とプラテンローラ６２とから主になる製版手段と、プラテンローラ６２の下流側に配置され、マスタ５９を所定の長さに切断する回転移動刃６４と固定刃６５とを備えたカッタとから主に構成されている。
プラテンローラ６２は、その回転軸を、版付け装置ＮＡの本体側であって、図１の紙面手前側および奥側に配設されたに一対の側板（図示せず）に回転自在に支持されており、同側板に固設された図示しないステッピングモータにより回転駆動される。
【００３１】
サーマルヘッド６３は、プラテンローラ６２の回転軸に沿って平行に延在して設けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ６２に対してマスタ５９を介して接離自在となっている。サーマルヘッド６３は、上述の原稿画像読取部２００の画像センサ８および図示しない画像処理回路で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ５９を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。
【００３２】
回転移動刃６４は、図示しないモータにより図１の奥行き方向（図面用紙厚み方向）に固定刃６５に接しながら移動し、マスタ５９を切断する。
マスタ５９としては、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フィルムに多孔質支持体（ベース）として和紙等を貼り合わせたマスタが用いられている。マスタ５９は、前記のものに限らず、非常に薄い実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるものや、実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ（その厚さが約１〜８μｍ）程ではないが、前記従来のマスタ５９（その厚さが約４０〜５０μｍ程度）よりも厚さが薄く（厚さ２０〜３０μｍ）、かつ、ベースにおける合成繊維の混抄率が高いマスタ、例えば極端に合成繊維の混抄率が高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）１００％からなるベースを有する合成繊維ベースマスタを用いることも可能である。
【００３３】
マスタ支持部材６０は、前記一対の側板に、芯管５８内に進入してマスタロール６１を回転自在に支持する回転支持位置と芯管５８内から退いた退避位置との間で進退自在に設けられている。これにより、マスタロール６１は、芯管５８に対して着脱自在になされている。
【００３４】
給版部３５０は、印刷ドラム８９ａに配設された前記クランプ手段と、前記カッタの下流側に配設され、製版部３００の前記製版手段で穿孔製版された製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａの前記クランプ手段ヘ向けて搬送するテンションローラ対６６，６７とから主に構成されている。
テンションローラ対６６，６７の上側のテンションローラ６６は、図示を省略したギヤあるいは無端ベルトとベルトプーリ等の回転伝達手段によって、プラテンローラ６２を回転駆動する前記ステッピングモータに連結されている。
なお、テンションローラ対６６，６７を回転駆動する手段は、前記したものに限らず、プラテンローラ６２を回転駆動する前記ステッピングモータとは別の独立したステッピングモータによって駆動してもよい。
【００３５】
インキ供給手段９６は、印刷ドラム８９ａの内周面にインキを供給するインキローラ９２と、このインキローラ９２とわずかな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ９２との間にインキ溜まり９５を形成するドクターローラ９１と、インキ溜まり９５へインキを供給するインキ供給管９３とから主に構成されている。
インキは、印刷ドラム８９ａの適宜の位置に配置された図示しないインキパックからインキポンプにより圧送され、インキ供給管９３を介してインキ溜まり９５へ供給される。インキ溜まり９５に供給されるインキは、その量を図示しないインキ量測定手段により測定され、インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。インキは、例えばエマルションインキ系のものが好ましく使用されるが、勿論これに限られるものではない。
【００３６】
インキローラ９２は、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴムなどにより形成され、図示しないギヤ列により印刷ドラム８９ａと共に時計回り方向に回転する。インキローラ９２と印刷ドラム８９ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。ドクターローラ９１は、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクターローラ９１と印刷ドラム８９ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。
【００３７】
排版部４００は、上方排版ローラ４１、下方排版ローラ４２、上方搬送ベルト４５、下方搬送ベルト４６、上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４、排版ボックス４７、圧縮板４８等から主に構成されている。
【００３８】
上方排版ローラ４１は、排版部４００の側板に回転可能に支持されていて、図示しない駆動装置により時計回り方向に回転できるようになっている。上方排版ローラ４１が回転すると、上方搬送ベルト４５を介して上方搬送ローラ４３も回転するようになっている。
【００３９】
下方排版ローラ４２は、上方排版ローラ４１の回転軸端に設けられたギヤ列によって従動回転されるようになっていて、上方排版ローラ４１の時計回りの回転と同時に反時計回りに回転するようになっている。下方排版ローラ４２が回転すると、下方搬送ベルト４６を介して下方搬送ローラ４４も回転するようになっている。
【００４０】
また、下方排版ローラ４２は、上方排版ローラ４１の回転中心軸を中心に図の左右方向に揺動可能に支持されていて、図示しない駆動手段によって適宜のタイミングで図示されている位置から印刷ドラム８９ａの外周面へ当接する位置（二点鎖線で示す位置）まで移動される。すなわち、下方排版ローラ４２の外周面は、印刷ドラム８９ａの外周面と接離自在となっている。
【００４１】
上方搬送ローラ４３、下方搬送ローラ４４の下流に、排版ボックス４７が配設されている。排版ボックス４７の上方には、図示しない昇降手段により上下動される圧縮板４８が配設されている。
排版動作の際に、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とによって挟持され図の左方向へ搬送される使用済みのマスタ５９は、排版ボックス４７に収納される。その後に圧縮板４８は図示された位置から下方に移動して使用済みのマスタ５９を圧縮する。
排版ボックス４７は、図示された位置から図の左方向において版付け装置ＮＡの外へ取り出し可能となっていて、排版ボックス４７内に適量版数の圧縮された使用済みのマスタ５９を廃棄することができるようになっている。
【００４２】
版付け部１００は、図１、図４および図５に示すように、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を密着させることが可能な版付け位置と（図４（ａ）に示す）この版付け位置から離間した非版付け位置（図４（ｂ）に示す）とこの非版付け位置からさらに若干離間した後述する係止位置（図示せず）との間で揺動変位自在なマスタ押圧部材としての版付けローラ１１（版付け手段）と、この版付けローラ１１を版付け位置と非版付け位置との間で変位させる接離手段１０と、版付けローラ１１を係止位置に保持したり版付けローラ１１を係止位置から解除するための係止手段７３と、版付けローラ１１の近傍に配設され、版付けローラ１１の外周面をクリーニングするクリーニング手段９とから主に構成されている。
【００４３】
版付けローラ１１は、非インキ付着性、耐インキ腐食性および耐クリーナー溶液性の材料である、例えばシリコーンゴムでできていて、印刷ドラム８９ａの外径よりもその外径が小さく形成されている。ここで、非インキ付着性の材料とは、インキが完全に付着しない材料を含む他、インキの付着しにくい材料も含む。版付けローラ１１は、その幅方向の寸法が印刷ドラム８９ａで使用可能なマスタ５９の幅方向の寸法よりも少なくとも長くなるように設定されていて、本実施形態１では印刷ドラム８９ａの幅方向の寸法と略同じ長さに形成されている。版付けローラ１１は、その軸１１ａに一体的に形成されていて、軸１１ａを介して、ローラアーム１３の一端に回転自在に支持されている。
版付けローラ１１は、非インキ付着性かつ耐インキ腐食性のものであれば前記したものに限らず、例えばフッ素ゴム製等のものであってもよい。なお、インキの付き難さという点ではシリコーンゴム製のものよりもフッ素ゴム製のものの方が優れており、この点から本実施形態１のようにクリーニング手段９を備えていない版付けローラ１１単独で用いられる場合（請求項７参照）にあっては、フッ素ゴム製のものが好ましい。本実施形態１のようにクリーニング手段９を備えている場合では、インキ付着後におけるインキ除去のし易さという点および現在時点における価格の点からシリコーンゴム製のものが好ましいと言える。
【００４４】
クリーニング手段９は、版付けローラ１１の外周面に当接して版付けローラ１１の外周面を清掃するクリーニングウェブ１７と、このクリーニングウェブ１７を介して版付けローラ１１に当接するバックアップローラ１２と、クリーニングウェブ１７を版付けローラ１１の外周面に当接すべく供給するウェブ供給ロール１８と、使用済みのクリーニングウェブ１７を巻き取るウェブ巻取ロール１９と、使用済みのクリーニングウェブ１７を巻き取る方向にウェブ巻取ロール１９を回転させる巻取モータ２０とから主に構成されている。
【００４５】
バックアップローラ１２は、その軸１２ａに一体的に形成されていて、軸１２ａを介して、ローラアーム１３の一端に回転自在に支持されている。バックアップローラ１２は、耐インキ腐食性を有する材料である、例えばシリコーンゴムでできていて、版付けローラ１１の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
【００４６】
クリーニングウェブ１７は、版付けローラ１１の外周面に当接・摺接することにより、版付けローラ１１の外周面に付着したインキ等の汚れを取る特性を有するクリーナー溶液を含浸させた布状の薄葉部材で形成されている。クリーナー溶液としては、実施例的に言えば、例えば版付けローラ１１のシリコーンゴム層を腐食させたりしない性質を有する中性洗剤溶液や、アルコール、ベンジン、灯油、軽油、ガソリン等の石油類等が用いられる。
クリーニングウェブ１７の材料は、前記したものに限らず、版付けローラ１１を腐食させるようなものを除き、クリーニングできる材料ならば何でもよく、例えば版付けローラ１１の外周面上に付着したインキを吸収する特性を有し、その取り扱いが容易なインキ吸収性の薄葉材料で形成してもよい。
【００４７】
ウェブ供給ロール１８は、クリーニングウェブ１７が芯管１８Ａの周りに巻かれて形成されている。クリーニングウェブ１７の先端部は、ウェブ巻取ロール１９の芯管１９Ａに予め貼着・固定されていて、ウェブ供給ロール１８およびウェブ巻取ロール１９は前記したようにクリーニングウェブ１７を介して連結された状態で、版付け装置ＮＡの本体側における図４（ａ），（ｂ）の紙面手前側および奥側に配置された一対の側板（図示せず）に着脱自在になっている。すなわち、前記一対の側板には、ウェブ供給ロール１８の芯管１８Ａ内に嵌入して、ウェブ供給ロール１８を回転自在に支持するための供給ロール支持部材１８Ｂが配設されている。供給ロール支持部材１８Ｂは、前記一対の側板において、芯管１８Ａ内に進入してウェブ供給ロール１８を回転自在に支持する位置と芯管１８Ａ内から退いた位置との間で進退自在に設けられている。これにより、ウェブ供給ロール１８は、供給ロール支持部材１８Ｂに対して着脱自在になされていて、クリーニングウェブ１７がウェブ供給ロール１８から繰り出し可能となっている。
【００４８】
一方、前記一対の側板には、ウェブ巻取ロール１９の芯管１９Ａに嵌入・嵌合して、ウェブ巻取ロール１９を反時計回り方向に回転自在に支持するための巻取ロール支持部材１９Ｂが配設されている。巻取ロール支持部材１９Ｂは、前記一対の側板に、芯管１９Ａ内に進入・嵌合してウェブ巻取ロール１９を回転自在に支持する回転嵌合位置と芯管１９Ａ内から退いた退避位置との間で進退自在に設けられている。これにより、ウェブ巻取ロール１９は、巻取ロール支持部材１９Ｂに対して着脱自在になされている。巻取ロール支持部材１９Ｂの図４（ａ）の奥側端部には、巻取モータ２０の出力軸に固設された図示しない駆動ギヤと選択的に噛み合う従動ギヤ（図示せず）が奥側の前記側板に回転自在に支持されていて、巻取モータ２０の回転駆動力が巻取ロール支持部材１９Ｂと嵌合している状態のウェブ巻取ロール１９に伝達されるようになっている。
【００４９】
ウェブ巻取ロール１９に巻き取られるクリーニングウェブ１７の移動速度（線速度）は、製版済みのマスタ５９との押圧動作を介して印刷ドラム８９ａの回転によって従動回転する版付けローラ１１の周速度よりも遅く設定されている。これは、インキ等の粘着性物質に対するウェブクリーニング方式では、版付けローラ１１に付着した汚れを拭い取る形態となるため、版付けローラ１１の周速度に対して積極的に速度差を設けていることによる。したがって、版付けローラ１１の汚れを除去できる範囲で、クリーニングウェブ１７の移動速度を版付けローラ１１の周速度よりも遅く設定するのが好ましく、これは同時にクリーニングウェブ１７の節約にもつながる。
【００５０】
巻取モータ２０は、図４（ａ）に示すように、クリーニングウェブ１７を、版付けローラ１１が従動回転する反時計回り方向に対してカウンター方向となる同図の左方へ移動するようにウェブ巻取ロール１９を回転駆動する。
【００５１】
接離手段１０は、図４および図５に示すように、その一端側で版付けローラ１１およびバックアップローラ１２を回転自在に支持すると共に、その他端側に回動自在なカムフォロア１４を備え、支軸１３Ａを中心に揺動可能なローラアーム１３と、版付けローラ１１を常に印刷ドラム８９ａの外周面に圧接する向きに付勢する付勢手段としての引張コイルバネ１６と、印刷ドラム８９ａの回転と同期して回転駆動され、カムフォロア１４と選択的に接触することにより各ローラアーム１３を介して版付けローラ１１を非版付け位置に変位させるためのカム１５と、このカム１５を回転させるカム駆動モータ７１とから主に構成されている。
ローラアーム１３、カムフォロア１４、引張コイルバネ１６およびカム１５は、図４および図５において紙面の手前側および奥側に、それぞれ同一の位相で、かつ、それぞれ同一の形状をなして一対配設されている。以下、説明の簡明化を図るため特に断わらない限り、一対のローラアーム１３，１３、一対のカムフォロア１４、１４、一対の引張コイルバネ１６，１６および一対のカム１５、１５のうちの片側について説明することとする。なお、図４（ａ），（ｂ）は、図１と同様に版付け装置ＮＡの手前正面から版付け部１００を見た図であり、図５は、版付け装置ＮＡの奥側から版付け部１００を見た図である。
【００５２】
ローラアーム１３は、例えば板金でできていて、図４および図５では簡略化して表しているが必要な強度を確保するために図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成される。各ローラアーム１３，１３は、その一端が二股状に分岐した形状をなし、その一端側上部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を、その一端側下部でバックアップローラ１２の軸１２ａの両端部をそれぞれ回転自在に支持している。各ローラアーム１３，１３は、図４および図５における紙面の手前側および奥側に配設されている図示しない一対の側板の内側に配置されている。各ローラアーム１３，１３は、その略中央部位において支軸１３Ａで固定・連結されていて、同一位相をもって同時に揺動変位する。ローラアーム１３の他端側には、ローラ付きのカムフォロア１４が設けられている。また、ローラアーム１３の他端には、突出爪１３Ａが形成されていて、この突出爪１３ａは後述する係止部材７６と係脱可能となっている。支軸１３Ａの両端部は、各ローラアーム１３，１３から外側に突出・延在していて、前記一対の側板に所定角度回動自在に支持されている。
【００５３】
引張コイルバネ１６は、その一端がローラアーム１３の一端側に係止され、他端が前記側板に係止されている。
各カム１５，１５は、その両端部が前記一対の側板に回転自在に支持されたカム軸１５Ａにより連結されていて、同一位相をもって同時に回転する。カム軸１５Ａの端部は、装置奥側のカム１５からさらに奥側に突出・延在していて、押圧ギヤ７０に取付け・固定されている。押圧ギヤ７０は、装置奥側の前記側板に回転自在に支持されている。押圧ギヤ７０は、装置奥側の前記側板に取付けられたカム駆動モータ７１の出力軸端に固設されたピニオン７２と噛み合うことによりその回転駆動力を伝達され、カム駆動モータ７１によって印刷ドラム８９ａと同期して回転駆動される。
【００５４】
版付けローラ１１の外周面とバックアップローラ１２の外周面とは、クリーニングウェブ１７を介して互いに当接するように、版付けローラ１１の軸１１ａとバックアップローラ１２の軸１２ａとの間に図示しないバネ等の付勢手段が設けられている。また、版付けローラ１１の外周面とバックアップローラ１２の外周面との間にクリーニングウェブ１７を挿通させやすいように、版付けローラ１１の外周面に対してバックアップローラ１２の外周面を離間させることができるようになっている。
【００５５】
このバックアップローラ１２を離間させる構造は、図４には示していないが、例えば、バックアップローラ１２の軸の両端部を図示しない転がり軸受を介して回転自在に支持している各ローラアーム１３の一端部の支持孔を、上下方向に長い長孔状に形成すると共に、前記バネ等の付勢手段を版付けローラ１１およびバックアップローラ１２の前記各転がり軸受のアウターレースに着脱自在に設けておけば容易に構成できる。
なお、前記バネ等の付勢手段の付勢力は、版付けローラ１１が製版済みのマスタ５９を介して印刷ドラム８９ａの外周面に圧接して従動回転する従動動作に支障とならない程度に弱く設定されている。接離手段１０は、これに限らず、例えばカムフォロア１４やカム１５を図５における紙面手前側のみに設けたものでも構わない。
【００５６】
図５において、ローラアーム１３の左側には、係止手段７３が配設されている。係止手段７３は、係止部材７６、ソレノイド７７および引張コイルバネ７５等から主に構成されている。
係止部材７６は、略Ｌ字形状をなす板状の部材であり、その曲折部において支持軸７４に揺動自在に支持されている。支持軸７４は、前記側板に植設されている。係止部材７６の一端７６ａには、引張コイルバネ７５の一端部が係合されており、引張コイルバネ７５の他端部は、前記側板に取り付けられている。これにより、係止部材７６には、図５において支持軸７４を中心に反時計回り方向の付勢力が与えられている。係止部材７６の一端７６ａには、ソレノイド７７のプランジャ７７ａの先端部が軸７８を介して可動自在に取付けられている。ソレノイド７７は、プル型を使用しており、前記側板に取付け・固定されている。
これにより、係止部材７６は、支持軸７４の中心と一端７６ａ側の軸７８の中心とを結ぶが線分が略水平となるようにソレノイド７７、引張コイルバネ７５、支持軸７４によって支持されている。係止部材７６の他端７６ｂは、その曲折部より下方に向けて延出しており、その上部側縁部には切欠部７６ｃが形成されている。この切欠部７６ｃには、ローラアーム１３の突出爪１３ａが係脱自在となっている。
【００５７】
前述した構成のとおり、係止手段７３のソレノイド７７に通電してこれをオンすることにより、接離手段１０を作動させることとなり、後述する詳細動作を介して版付けローラ１１が版付け位置を占める。これによって、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を連続的に押し付けながら従動回転する。ソレノイド７７への通電を遮断してこれをオフすることにより、接離手段１０を非作動にさせることとなり、後述する詳細動作を介して版付けローラ１１が非版付け位置からさらに離れた係止位置を占める。ソレノイド７７は、図示しない制御装置によりオン／オフ制御される。
【００５８】
次に、図６を参照して、孔版印刷装置Ｂの細部構成について説明する。
孔版印刷装置Ｂは、略中央に２つの印刷ドラム８９ａ，８９ｂを装着できるようになっており、印刷ドラム８９ａの右下方に配設された給紙部５００と、印刷ドラム８９ａの下方に配設されたプレスローラ３４ａ等を備え、給紙部５００から給送されてくる印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に押し付けることにより印刷を行う印圧部３１ａと、印圧部３１ａで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａから分離・剥離するエアーナイフ８７ａと、印刷ドラム８９ｂの下方に配設されたプレスローラ３４ｂ等を備え、給送されてくる印刷用紙２２を印刷ドラム８９ｂ上の製版済みのマスタ５９に押し付けることにより印刷を行う印圧部３１ｂと、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとの間に配設された中間搬送装置７００と、印圧部３１ｂで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を印刷ドラム８９ｂから分離・剥離するエアーナイフ８７ｂを含み、印刷ドラム８９ｂの左下方に配設された排紙部６００等とを備えている。
【００５９】
印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂ、および印圧部３１ａと印圧部３１ｂはそれぞれ略同様の機能および同様の構成を有するので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたは符号ｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明を省略する。また、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂの内部には上述したような同様構成のインキ供給手段９６がそれぞれ配設されているが、前記したと同趣旨からその説明を省略する。
【００６０】
孔版印刷装置Ｂには、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転させるためのドラム駆動手段が配設されている。このドラム駆動手段は、図６に模式的に示すように、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転させる単一の駆動源としてのメインモータ９９と、各ドラム装着部Ｂ１，Ｂ２に装着された各印刷ドラム８９ａ，８９ｂを回転可能状態に連結するための、メインモータ９９によりその回転駆動力を伝達されて駆動される回転伝達手段とを具備する。メインモータ９９は、ＤＣモータからなり、このＤＣモータには公知の制動手段が付設されている。
前記回転伝達手段は、孔版印刷装置Ｂの本体側の奥に配置された図示しない本体後側板に固定して取り付けられ、メインモータ９９の出力軸に固設された駆動プーリ（図示せず）と、印刷ドラム８９ａに対応して前記本体後側板に回転自在に支持された２連の第１ドラムプーリ（図示せず）と、複数のテンションプーリを介して前記駆動プーリと第１ドラムプーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）と、印刷ドラム８９ｂに対応して前記本体後側板に回転自在に支持された第２ドラムプーリ（図示せず）と、第１ドラムプーリと第２ドラムプーリとの間に掛け渡されたタイミングベルト（図示せず）とを備えている。
メインモータ９９は、前記機能の他に、後述するように孔版印刷装置Ｂの本体側から離脱すべき印刷ドラム８９ａおよび／または印刷ドラム８９ｂを回転させたり、あるいは孔版印刷装置Ｂの本体側に装着すべき印刷ドラム８９ａおよび／または印刷ドラム８９ｂに対応したドラム装着部の駆動部材（版胴駆動板）を回転させたりする機能も有する。
上述したドラム駆動手段は、例えば本願出願人が特願平１１−１８４８４２号で提案した複胴式印刷装置に係る構成例（前記特願平１１−１８４８４２号の図４および図６等に示されている版胴駆動手段８０や版胴駆動板８７等を指す）と同様であり、これ以上の説明をすると本願の開示範囲を超えるためその説明を省略する。
【００６１】
給紙部５００は、給紙トレイ２１、給紙ローラ２３、上方分離ローラ２４、下方分離ローラ２５、給紙モータ２７、レジストローラ対２９，３０、レジストモータ、用紙先端センサ３９、レジストセンサ４０等から主に構成されている。上方分離ローラ２４と下方分離ローラ２５とを総称して分離ローラ対２４，２５という。
給紙トレイ２１は、その上に印刷用紙２２を積載され、給紙部５００の本体において図６の紙面の手前側および奥側に一対配置された図示しない給紙側板に上下動自在に支持されている。給紙トレイ２１は、印刷用紙２２の増減に連動して図示しないモータ装置により上下動される。
【００６２】
給紙ローラ２３と分離ローラ対２４，２５とは、給紙トレイ２１上の最上位の印刷用紙２２と当接するように設けられており、分離ローラ対２４，２５および分離板２６は、その協働作用により給紙ローラ２３によって搬送されてきた印刷用紙２２を１枚に分離する機能を有する。給紙ローラ２３と上方分離ローラ２４とは、前記一対の給紙側板の間に回転自在に支持されている。下方分離ローラ２５は、上方分離ローラ２４に圧接し印刷用紙２２の重送を防止する機能を有する。
印刷用紙２２を１枚ずつ分離してレジストローラ対２９，３０に向けて印刷用紙２２の先端を給送する給紙手段は、ピックアップローラとも呼ばれている前記した給紙ローラ２３、分離ローラ対２４，２５および分離板２６から構成されている。なお、給紙手段は、前記給紙手段に限らず、前記給紙手段の構成から分離板２６を除去したものや、下方分離ローラ２５および分離板２６に代えて分離パッドを有するものもある。
【００６３】
給紙モータ２７は、給紙ローラ２３および上方分離ローラ２４を回転するための機能を有し、メインモータ９９とは独立して配設されている。給紙モータ２７は、ステッピングモータからなり、上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３を回転する給紙駆動手段としての機能を有する。給紙モータ２７は、給紙モータ２７の出力軸に設けられた駆動プーリと上方分離ローラ２４の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト２６Ｂを介して、上方分離ローラ２４に連結されている。これにより、上方分離ローラ２４は、給紙モータ２７の回転駆動によって、時計回り方向に回転される。上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３の各軸には、ワンウェイクラッチ（図示せず）がそれぞれ組み込まれていて、上方分離ローラ２４および給紙ローラ２３は、上方分離ローラ２４の軸に設けられた給紙プーリと給紙ローラ２３の軸に設けられた給紙プーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト２６Ａを介して、時計回り方向のみに回転するようになっている。
分離ローラ対２４，２５とレジストローラ対２９，３０との間の用紙搬送路上には、印刷用紙２２の先端をレジストローラ対２９，３０のニップ部へ案内する上下一対の上方給紙ガイド板２８ａおよび下方給紙ガイド板２８ｂが配置されている。
【００６４】
レジストローラ対２９，３０は、印刷用紙２２の先端を、印刷ドラム８９ａの外周面とプレスローラ３４ａとの間に向けて所定のタイミングで給送する機能を有し、さらに詳しくは、搬送されたきた印刷用紙２２の先端をレジストローラ対２９，３０のニップ部直前の部位に一度突き当てて、上方給紙ガイド板２８ａの形状に倣うような上方に湾曲したたわみを印刷用紙２２の先端部に形成した後、印刷用紙２２の先端部をくわえ込み、タイミングをとって印刷ドラム８９ａの外周面とプレスローラ３４ａとの間に搬送する。
レジストモータ３８は、レジストローラ対２９，３０を回転するための機能を有し、メインモータ９９とは独立して配設されている。レジストモータ３８は、ステッピングモータからなり、下側のレジストローラ３０を回転するレジスト駆動手段としての機能を有する。レジストモータ３８は、レジストモータ３８の出力軸に設けられた駆動プーリとレジストローラ３０の軸に設けられたレジストプーリとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト３７を介して、下側のレジストローラ３０に連結されている。
【００６５】
用紙先端センサ３９は、上側のレジストローラ２９寄りの上方給紙ガイド板２８ａ上に配設されていて、印刷用紙２２の先端を検知する機能を有する。用紙先端センサ３９は、印刷用紙２２の先端を検知することにより、前記した給紙手段を含む用紙搬送路の上流側で発生した印刷用紙２２のジャムを検知するジャム検知機能を有する他、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前の部位に印刷用紙２２の先端を突き当てて湾曲たわみを形成するときのたわみ量調整の一部の機能をも有している。
用紙先端センサ３９およびレジストセンサ４０は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサからなる。上方給紙ガイド板２８ａおよびレジストローラ対２９，３０近傍の用紙搬送路の下流側に配置された上側のレジストガイド板には、前記発光部からの出射光および印刷用紙２２の先端表面からの反射光を通す開口部（図示せず）が開けられている。
レジストセンサ４０は、印刷ドラム８９ａとレジストローラ対２９，３０との間の用紙搬送路に配設され、印刷用紙２２の先端を検知する機能を有する。レジストセンサ４０は、印刷用紙２２の先端を検知することにより、レジストローラ対２９，３０を含む用紙搬送路の上流側で発生した印刷用紙２２のジャムを検知するジャム検知機能を有する他、印刷用紙２２の種類に応じて変化するレジストローラ対２９，３０での印刷用紙２２のスリップ量を補正するための印刷用紙２２の先端検知信号を図示しない制御装置へ送信するようになっている。
【００６６】
印圧部３１ａは、前記したインキローラ９２、プレスローラ３４ａ、プレスローラアーム３３ａ、印圧バネ３５ａおよび印圧カム３６ａ等から主に構成されている。
プレスローラ３４ａは、印刷ドラム８９ａの下方近傍に上下動自在に設けられている。プレスローラ３４ａは、給紙部５００から給送されてきた印刷用紙２２を印刷ドラム８９ａの外周面に押し付けて印刷画像を印刷用紙２２上に形成する押圧手段としての機能を有する。
プレスローラ３４は、外周面がゴムなどにより構成され、プレスローラアーム３３ａの一端に回転自在に支持されている。プレスローラアーム３３ａは、引張バネである印圧バネ３５ａによってプレスローラ３４ａが印刷ドラム８９ａの外周面へ圧接する方向へ付勢されている。
プレスローラアーム３３ａの他端には、カムフォロア３３Ａａが設けられていて印圧カム３６ａに当接し、印圧カム３６ａの回転に伴い摺動するようになっている。
【００６７】
印圧カム３６ａは、メインモータ９９を備えた前記ドラム駆動手段に連結されていて、給紙部５００からの印刷用紙２２の給紙タイミングおよび印刷ドラム８９ａの回転に合せて同期して回転されるようになっており、給紙部５００から印刷用紙２２が給紙されないときには、その大径部をプレスローラアーム３３ａの他方の揺動端に対向・圧接させている。これにより、プレスローラ３４ａは、クランパ９０ａとの干渉を避ける非印刷位置に離間されたり保持されたりする。
印圧カム３６ａは、給紙部５００から印刷用紙２２が給送されてくると回転して、その小径部をプレスローラアーム３３ａの他方の揺動端に対向させ、プレスローラ３４ａを図６において時計回り方向に揺動させるようになっている。これにより、プレスローラ３４ａは、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を押し付ける印刷位置を占めると共に、このとき印圧バネ３５ａによる印圧（付勢力）が印刷用紙２２および製版済みのマスタ５９を介して印刷ドラム８９ａの外周面に加わる。プレスローラ３４ａは、印刷位置にあるときには、印刷ドラム８９ａと略同じ周速度で従動回転する。したがって、プレスローラ３４ａは、回転軸３２ａを中心として揺動し、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を押し付ける印刷位置と、この印刷位置から離間した非印刷位置との間で上下動可能になっている。
【００６８】
エアーナイフ８７ａは、図面奥行き方向のほぼ中央に１個設けられている。エアーナイフ８７ａは、印刷用紙２２が印刷ドラム８９ａの外周面に貼り付いて巻き上がるのを防止するために、その先端部はノズルになっていて、図示しないポンプから印刷用紙２２の先端の搬送と同期して空気が高速で吐出され、印刷用紙２２の先端部へ空気が吹き付けられるようになっている。エアーナイフ８７ａは、回転軸８６ａを中心に、印刷ドラム８９ａの外周面に近接した分離位置と、この分離位置から離間した非分離位置との間で揺動可能となっている。すなわち、エアーナイフ８７ａは、クランパ９０ａとエアーナイフ８７ａの先端が干渉しないように印刷ドラム８９ａの回転と同期して揺動する。
【００６９】
中間搬送装置７００は、従動ローラ５０、駆動ローラ５２、従動ローラ５０と駆動ローラ５２とに掛け渡された搬送ベルト５１、吸引ファン５３、ケーシング５４等から主に構成されている。
【００７０】
搬送ベルト５１の少なくとも表面は、ウレタンゴム等の印刷用紙２２との摩擦係数の高いものを採用しているので、印刷用紙２２を図の左方向へ牽引する力を発生する。しかし、印刷用紙２２の搬送方向上流側は未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとのニップ部で押さえられているので、印刷用紙２２の左方向への進行速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じである。
搬送ベルト５１の回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度と同じかまたは若干速く設定されていて、これにより、印刷用紙２２は図の左方向へテンションが掛かった状態で搬送されることになる。
吸引ファン５３は、ケーシング５４内に配置されていて、その回転によりケーシング５４内に負圧状態を作り出す。
【００７１】
印刷ドラム８９ａの印圧部３１ａで印刷された印刷用紙２２の先端は、エアーナイフ８７ａによって印刷ドラム８９ａの外周面より剥離され、搬送ベルト５１の図６において右側端へ落下する。この時、吸引ファン５３の回転により図６の下向きにエアーの吸引が行われているので、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面に吸引される。また、搬送ベルト５１には複数の開孔が設けられているので、印刷用紙２２は吸引ファン５３によるケーシング５４内の負圧の作用により、搬送ベルト５１の表面に吸引されて密着する。
【００７２】
排紙部６００は、前記したエアーナイフ８７ｂ、送風ファン８８、駆動ローラ８３、従動ローラ８４、搬送ベルト８５、吸引ファン８１、ジャンプ台７９、ケーシング８０等から主に形成されている。
搬送ベルト８５は、駆動ローラ８３と従動ローラ８４とに掛け渡され、図示しない駆動機構により駆動ローラ８３が回転されるようになっている。搬送ベルト８５の回転周速度は、印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じか、または若干速く設定されている。
ここで、印刷ドラム８９ｂの回転周速度は、プレスローラ３４ｂの押圧によって印刷用紙２２が搬送される線速度に等しい。また、搬送ベルト８５の回転周速度とは、印刷用紙２２を搬送する搬送ベルト８５の外周面の線速度のことを意味している。
【００７３】
搬送ベルト８５自体には開孔が多数設けられていて、搬送ベルト８５の下部に設けられた吸引ファン８１の吸引作用により、印刷ドラム８９ｂから分離された印刷用紙２２が搬送ベルト８５の表面に密着し、下流の排紙トレイ８２へ搬送される。
【００７４】
送風ファン８８は、印刷ドラム８９ｂ側のエアーナイフ８７ｂの左方近傍に配置されていて、印刷用紙２２の印刷ドラム８９ｂへの巻き上がり防止のために、エアーナイフ８７ｂによる印刷用紙２２の分離・剥離作用を補助している。送風ファン８８からの送風は、エアーナイフ８７ａの左上方から印刷用紙２２の表面へと吹き付けられる。これは、印刷用紙２２の搬送ベルト８５からの浮き上がり防止のためと印刷画像のインキ乾燥の促進のためでもある。
ジャンプ台７９は、印刷済みの印刷用紙２２の中央部位を略Ｕ字状に撓ませて、いわゆる排紙の腰付けをして排紙トレイ８２上に整然と排出積載する機能を有する。
【００７５】
次に、図１ないし図６を参照して、上述した多色印刷システムの動作について詳細に説明する。ここでは黒、赤の２色印刷をする場合について説明する。
先ず、オペレータは、版付け装置ＮＡにエマルションインキ系の黒インキを装備した印刷ドラム８９ａを装着する。そして、ＡＤＦ２またはコンタクトガラス３の上に黒印刷用の原稿１を載置する。その後、オペレータが図示しない操作パネル上の製版スタートキーを押すと、排版部４００によって、印刷ドラム８９ａに以前から巻装されている使用済みのマスタ５９の排版が行われる。
印刷ドラム８９ａは、メインモータ９８の作動により反時計回り方向に回転を開始する。印刷ドラム８９ａがその外周面に巻装した前版の使用済みのマスタ５９の後端（クランプされていない端）が上方排版ローラ４１と対向する所定の排版位置に到達すると、図示しない移動手段と駆動手段とが作動し、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とを図１の矢印方向へ回転させると共に、下方排版ローラ４２を印刷ドラム８９ａの外周面側（二点鎖線で示す位置）へ移動させる。
【００７６】
下方排版ローラ４２の外周面が印刷ドラム８９ａの外周面上の使用済みのマスタ５９の後端近傍と当接したとき、印刷ドラム８９ａは反時計回り方向に回転し続けており、下方排版ローラ４２は使用済みのマスタ５９の後端をすくい上げる。すくい上げられた使用済みのマスタ５９は、上方排版ローラ４１と下方排版ローラ４２とによって挟持され、図１の左方向へ搬送されるので、印刷ドラム８９ａの外周面より剥離されることになる。
剥離された使用済みのマスタ５９は、上方搬送ベルト４５と下方搬送ベルト４６との回転・搬送によって、さらに左方へ搬送され、排版ボックス４７へ収納される。排版ボックス４７の内部に一版分の全ての使用済みのマスタ５９が廃棄された後、圧縮板４８が降下することによって圧縮される。
印刷ドラム８９ａの外周面より前版の使用済みのマスタ５９が全て剥離されると、印刷ドラム８９ａはさらに回転し、クランパ９０ａがガイド板６８の近傍に位置する給版位置（図１に示す位置）で停止する。印刷ドラム８９ａが給版位置に停止すると、図示しない前記開閉手段が作動してクランパ９０ａを時計周り方向に回動させることにより、印刷ドラム８９ａは給版待機状態となると共に、排版動作が完了する。
【００７７】
排版動作が開始するのと略同時に、これと並行して原稿画像読取部２００および製版部３００では以下のような原稿１の画像の読み取り動作および製版動作が行われる。原稿１はＡＤＦ２により積載位置から読み取り位置へ搬送され、読み取り位置にて、原稿１の画像面に蛍光灯４からの光が照射され、その光が原稿１の画像面で反射され、さらに走査ミラー５、光路折り返しミラー対６で反射された後、結像レンズ７を通り画像センサ８に入射して、原稿１の画像の読み取りが行われる。画像センサ８により光電変換された電気信号は図示しないＡ/Ｄ（アナログ/デジタル）変換部および画像処理部に入力される。
原稿画像読取部２００で読み取りを終えた原稿１は、原稿トレイ９上に排出される。
【００７８】
一方、原稿１の画像の読み取り動作と並行して、原稿画像読取部２００で読み取られた原稿１の画像情報としての画像データは、前記Ａ/Ｄ変換部でアナログ/デジタル変換され、さらに前記画像処理部において画像処理された後に送出されるデジタル画像データ信号に応じて、サーマルヘッド６３に設けられた複数の発熱体素子が選択的に発熱すると共に、プラテンローラ６２、テンションローラ対６６，６７がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。
マスタ５９は、プラテンローラ６２で搬送されつつ、サーマルヘッド６３で順次穿孔製版されてテンションローラ対６６，６７によって搬送・給版され、マスタ５９の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ９０ａ（図１の二点鎖線の位置）に送出される。
【００７９】
プラテンローラ６２を駆動しているステッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、すなわち、一定長さのマスタ５９を送り終わると、図示しない制御装置によりクランパ９０ａとステージとの間に製版済みのマスタ５９の先端部が届いたと判断され、クランパ９０ａが図示しない開閉手段によって閉じられる。このクランプ動作が終了すると、印刷ドラム８９ａが時計回り方向に回転され、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９が給版されながら巻装されていく。
【００８０】
印刷ドラム８９ａの外周面にマスタ５９が所定長巻装されると、印刷ドラム８９ａ、プラテンローラ６２、テンションローラ対６６，６７の回転が停止する。この停止動作と同時に、回転移動刃６４が図示しないモータの回転によって図面奥行き方向を移動し、マスタ５９が固定刃６５との間で切断される。印刷ドラム８９ａが再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ５９の後端が製版部３００から抜き出される。これにより、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９が完全に巻装され、給版部３５０による給版工程が終了する。
なお、本実施形態１における給版工程では、ソレノイド７７への通電がなされず、ローラアーム１３の他端側において係止部材７６の切欠部７６ｃと突出爪１３ａとが係合していて、版付けローラ１１は図４（ｂ）に示されている非版付け位置より若干下方に位置する係止位置に係止・保持されている状態にある。また、カム１５は、カム駆動モータ７１の作動によって印刷ドラム８９ａと同期して回転している。
【００８１】
給版工程終了後、印刷ドラム８９ａはメインモータ９８の作動によってさらに時計回り方向に回転駆動され、今度は給版位置で停止することなく、つまり給版待機状態となることなく給版位置を通過し、印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａが略真下に位置する直前に至ると、図５においてソレノイド７７への通電がなされることでソレノイド７７がオンする。
ソレノイド７７がオンすると、プランジャ７７ａを吸引し、これにより係止部材７６が引張コイルバネ７５の付勢力に抗して支持軸７４を中心に時計回り方向に回動されることで、ローラアーム１３の他端側において係止部材７６の切欠部７６ｃに突出爪１３ａを係止させている係止状態が解除されることとなり、ローラアーム１３の一端側（版付けローラ１１取付け側）は引張コイルバネ１６の付勢力で支軸１３Ａを中心に反時計回り方向に所定角度回動される。このローラアーム１３の回動により、カムフォロア１４の外周面がカム駆動モータ７１の作動によって印刷ドラム８９ａと同期して回転しているカム１５の輪郭外周面と当接し、これによりローラアーム１３の他端側はカム１５の輪郭外周面に沿って揺動され、印刷ドラム８９ａと同期して回転しているカム１５の輪郭外周面（小径部）がカムフォロア１４の外周面と当接しなくなるときに、版付けローラ１１はその外周面が印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて密着させる版付け位置に変位する（図４（ａ）参照）。版付けローラ１１が版付け位置を占めているときには、印刷ドラム８９ａの外周面には製版済みのマスタ５９を介して引張コイルバネ１６の付勢力のみが加わることとなる。
【００８２】
一方、説明が前後するが、版付けローラ１１が版付け位置を占める直前には、巻取モータ２０が作動を開始し、これによりウェブ巻取ロール１９が反時計回り方向に回転駆動されることで、クリーニングウェブ１７が版付けローラ１１の外周面およびバックアップローラ１２に接触しつつ、ウェブ供給ロール１８から図４（ａ）における左方へ引き出されつつ移動している。
【００８３】
また印刷ドラム８９ａの内部では、インキ供給管９３からインキローラ９２とドクターローラ９１との間に形成されたインキ溜まり９５に黒インキが供給され、その黒インキはインキローラ９２とドクターローラ９１とが回転することによって混練され伸ばされると共に、インキローラ９２の外周面に均一に付着するようになる。インキの残量は、前記したインキ量測定手段によって測定され、インキが少なくなったときには前記インキポンプの作動によってインキ供給管９３から補給される。こうして印刷ドラム８９ａの回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム８９ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ９２により、インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
【００８４】
そして、版付けローラ１１が製版済みのマスタ５９を印刷ドラム８９ａの外周面に連続的に押し付けながら従動回転することにより、製版済みのマスタ５９が連続的に押圧され、印刷ドラム８９ａの開孔部８９ｃから滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面上に密着すると同時に、さらに滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分５９ａに充填されることで版付け動作が行われる。
このとき、製版済みのマスタ５９の印刷ドラム８９ａ外周面との接触面およびその穿孔部分５９ａに充填されたインキは、版付けローラ１１の外周面に転移しようとするが、版付けローラ１１の外周表面を含め外周部分が前記したように非インキ付着性を有するシリコーンゴムでできているため、前記インキの付着はわずかな量に制限されて付着する程度である。それ故に、版付けローラ１１の外周表面に付着したわずかな量のインキ等は、図４（ａ）においてウェブ供給ロール１８から左方へ引き出されつつ移動しているクリーナー溶液を含浸したクリーニングウェブ１７によって、摺接してこすり取られたり、溶解・吸収されたりしてクリーニングされることとなるから、版付けローラ１１の外周表面は常にインキ等の汚れのない清浄な状態に保たれる。したがって、版付け動作中において、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９表面を汚すことがない。
【００８５】
なお、印刷ドラム８９ａが図４（ａ）において図中矢印方向（時計回り方向）に回転して、クランパ９０ａが印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を介して押圧している版付けローラ１１の近傍に至ると、印刷ドラム８９ａの回転と同期して駆動されていたカム駆動モータ７１が、図４（ｂ）に示すように、カム１５をしてその最突出部をカムフォロア１４に接する位置に回転させているので、版付けローラ１１は、印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａから離間して非版付け位置を占めることとなり、版付けローラ１１の外周面とクランパ９０ａとの干渉が避けられる。
一方、版付けローラ１１が印刷ドラム８９ａの外周面に当接した時点より印刷ドラム８９ａが略４分の３周し、カム１５の最突出部とカムフォロア１４とが接する時点、つまり、係止部材７６の切欠部７６ｃとローラアーム１３の突出爪１３ａとが係止可能な時点において、前記制御装置より信号が送られてソレノイド７７への通電が遮断される。すると、係止部材７６は、引張コイルバネ７５の付勢力で反時計回り方向に回動され、その切欠部７６ｃにローラアーム１３の突出爪１３ａを係止する。これで版付けローラ１１は、非版付け位置からさらに離れた係止位置に保持される。印刷ドラム８９ａはホームポジションで停止する。
上述した版付け動作は、印刷ドラム８９ａの回転速度が例えば１０〜２０ｒｐｍというような低速回転で行われるため、メインモータ９８の負荷が少なくて済む。
【００８６】
なお、上述したような版付け動作を何回も行うことにより、ウェブ巻取ロール１９が使用済みのクリーニングウェブ１７で満杯になるが、その際には満杯になったウェブ巻取ロール１９およびクリーニングウェブ１７がほとんど無くなったウェブ供給ロール１８ごと前記した装着時と逆の操作を行うことにより新しいものと交換すればよい。
【００８７】
版付け工程が終了すると、新しいマスタ５９が巻装給版・版付けされた印刷ドラム８９ａを版付け装置ＮＡから取り外して、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ１へ装着する。
次にドラム装着部Ｂ２に装着されている赤インキを装備した印刷ドラム８９ｂを孔版印刷装置Ｂから引き出して、版付け装置ＮＡに装着する。版付け装置ＮＡでは、前記黒印刷用の画像を製版したマスタを印刷ドラム８９ａに巻装したときと同様に、今度は赤印刷用の画像を製版したマスタ５９を印刷ドラム８９ｂに巻装することとなる。
【００８８】
オペレータは、ＡＤＦ２またはコンタクトガラス３の上に赤印刷用の原稿１を載置する。その後、オペレータが製版キーを押すと、先ず、排版部４００では、印刷ドラム８９ｂに以前から巻装されている印刷使用済みのマスタ５９の排版が行われる。以下、印刷ドラム８９ａの場合と同様であるので説明を省略する。
【００８９】
印刷ドラム８９ｂに対しての版付け工程が終了すると、新しいマスタ５９が巻装された印刷ドラム８９ｂを版付け装置ＮＡから取り外して、孔版印刷装置Ｂのドラム装着部Ｂ２へ装着する。
これで、孔版印刷装置Ｂには、黒印刷用のマスタ５９を装着された印刷ドラム８９ａと、赤印刷用のマスタ５９を装着された印刷ドラム８９ｂが揃い、２色印刷の準備ができたことになる。
【００９０】
次に、孔版印刷装置Ｂの多色印刷動作を説明する。
孔版印刷装置Ｂでは図６に示されている初期状態から、給紙、印刷工程が開始される。このとき、印刷ドラム８９ａはそのクランパ９０ａが略真上に位置するホームポジションに、印刷ドラム８９ｂはそのクランパ９０ｂが略右斜め下方近傍に位置する状態になるまで回転してそれぞれ停止する。このように、本実施形態１では、各印刷ドラム８９ａ，８９ｂが孔版印刷装置Ｂの本体内にあるとき、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとの間には予め初期位相差が設けられている。
【００９１】
オペレータが、孔版印刷装置Ｂにおいて図示しない操作パネルに配設されているテンキー（図示せず）で必要印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキー（図示せず）を押すと、給紙および印刷工程が始まる。すなわち、給紙トレイ２１上に積載された印刷用紙２２の最上位面を給紙ローラ２３に接触するまで給紙トレイ２１を上昇させておく。メインモータ９９の作動によって印刷ドラム８９ａ，８９ｂは連動して時計回り方向へ回転する。そして、給紙トレイ２１上の印刷用紙２２が、給紙モータ２７の起動により上方分離ローラ２４と共に給紙ローラ２３が回転駆動されることによって送り出され、分離ローラ対２４，２５および分離板２６の協働作用により一枚ずつに分離されて給送される。
【００９２】
その後、印刷用紙２２は上方給紙ガイド板２８ａ、下方給紙ガイド板２８ｂに案内されつつレジストローラ対２９，３０に向けて搬送される。このとき、搬送された印刷用紙２２の先端は、レジストローラ対２９，３０のニップ部直前部位に当接し、上方給紙ガイド板２８ａの形状に沿って撓んだ状態で停止している。
【００９３】
一方、１色目の印刷ドラム８９ａは、印刷動作が始まると印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム８９ａの内部では、上述したと同様にして黒インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
そして、レジストモータ３８が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９の製版画像の回転位置にタイミングを合わせて印刷用紙２２の先端を給送すべく起動され，これによりレジストローラ対２９，３０が回転駆動されることによって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９の製版画像の回転位置にタイミングを合わせて、換言すれば印刷ドラム８９ａの回転に合わせた所定のタイミングで印圧部３２ａにおける印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとの間に印刷用紙２２の先端が給送される。印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとの間に給送されてくると、印刷ドラム８９ａの回転と同期して印圧カム３６ａが回転されることに伴い、印刷ドラム８９ａの外周面下方に離間して非印刷位置を占めていたプレスローラ３４ａが回転軸３２ａを中心に揺動・上昇されることにより、印圧バネ３５ｂによって印圧が加えられ、印刷ドラム８９ａの外周面に巻装されている製版済みのマスタ５９に押し付けられる。これにより、印刷ドラム８９ａの開孔部（図示せず）から滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分から滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移されて、１色目の黒色の印刷画像が形成される。
【００９４】
黒色の印刷画像を形成された印刷用紙２２は、その先端がエアーナイフ８７ａの先端近傍の所までくると、エアーナイフ８７ａが印刷ドラム８９ａの回転動作と同期して回転軸８６ａを中心に回転して印刷ドラム８９ａの外周面に接近し、エアーナイフ８７ａの先端から吹き出る圧縮空気流によって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ａから分離・剥離される。エアーナイフ８７ａにより分離・剥離された印刷用紙２２は、中間搬送装置７００によって用紙搬送方向の下流側へとさらに搬送される。
【００９５】
上述のように搬送ベルト５１は図６の矢印方向へ回転し、吸引ファン５３の作動によるケーシング内の負圧作用により、印刷用紙２２の先端は容易に搬送ベルト５１の上面に吸引され、さらに図６の左方向へ牽引される。
搬送ベルト５１の回転線速度は、印刷ドラム８９ａの回転線速度と同じかまたは速く設定されている。しかし、印刷用紙２２の上流側は未だ印刷ドラム８９ａとプレスローラ３４ａとのニップ部で押さえられているので、印刷用紙２２の左方向への進行速度は印刷ドラム８９ａの回転周速度と同じである。したがって、印刷用紙２２は左方向へテンションが掛かった状態で搬送されることになる。
厳密には、搬送ベルト５１の回転線速度の方が印刷用紙２２の進行速度より速いので、搬送ベルト５１と印刷用紙２２とは滑りを生じていることになる。
【００９６】
このとき、２色目の印刷ドラム８９ｂは、１色目の印刷ドラム８９ａと同期して印刷動作を始め、印刷の回転速度で回転され始める。印刷ドラム８９ｂの内部では、印刷ドラム８９ａと同様の構成および動作内容で印刷ドラム８９ｂの回転速度と同期して回転しながらその内周面に転接するインキローラ９２により、２色目の赤インキが印刷ドラム８９ｂの内周面側に供給される。
また、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは、黒と赤の印刷画像の基準位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられている。
【００９７】
そして、印刷用紙２２の先端部分が、搬送ベルト５１によって進行方向に牽引力を与えられながら、印刷ドラム８９ｂの回転と同期した所定のタイミングで印圧部３１ｂにおける印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの間に給送されてくると、これに同期して印刷ドラム８９ｂの外周面下方に離間していたプレスローラ３４ｂが揺動・上昇されることにより、印圧バネ３５ｂによって印圧が加えられ、印刷ドラム８９ｂの外周面に巻装されている製版済みのマスタ５９に押し付けられる。これにより、印刷ドラム８９ｂの開孔部（図示せず）から滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分から滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙２２の表面に転移されて、２色目のインキによる赤色の印刷画像が形成される。
【００９８】
以上の動作により、印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの接触部では、先に黒色が印刷された画像位置と同じ位置関係で赤色の印刷がされることになる。なお、プレスローラ３４ｂは、印刷ドラム８９ｂの外周面上から突出しているクランパ９０ｂとの干渉を避けるために、印刷中に印刷ドラム８９ｂの外周面から離間するようになっているが、印刷用紙２２の先端が印刷部へ進入する前には印刷ドラム８９ｂの外周面に製版済みのマスタ５９を介して接触して押圧している状態となっている。
【００９９】
２色目の赤色の印刷画像を形成された印刷用紙２２は、その先端がエアーナイフ８７ｂの先端近傍の所までくると、エアーナイフ８７ｂが印刷ドラム８９ｂの回転動作と同期して回転軸８６ｂを中心に回転して印刷ドラム８９ｂの外周面に接近すると同時に、エアーナイフ８７ｂの先端から吹き出る圧縮空気流によって、印刷用紙２２の先端が印刷ドラム８９ｂから分離・剥離される。
【０１００】
印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは、同じ周速度で回転するように上述した回転伝達手段によって連結されているが、黒と赤の印刷画像位置が印刷用紙２２上で同じになるように予め初期位相差が設けられている。すなわち、図６に示すように、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂのクランパ９０ａ，９０ｂの位置が異なっている。その角度は、印刷ドラム８９ａの印刷部から印刷ドラム８９ｂの印刷部までの印刷用紙２２の搬送経路長さを、印刷ドラム８９ｂの外周面上に取った場合に得られる中心角度に相当する。印刷用紙２２の搬送経路長さとは、おおよそ、印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂの回転中心軸の間の距離に相当する。
【０１０１】
但し、印刷ドラム８９ａ，８９ｂ共に孔版印刷装置Ｂへの着脱時の回転位置は同じに統一されている本実施形態１では、クランパ９０ａ，９０ｂが真上にある回転位置で着脱可能となっている。クランパ９０ａが真上にきた時に印刷ドラム８９ａをドラム装着部Ｂ１から外し、クランパ９０ａが真上にある状態で製給版・版付けのために版付け装置ＮＡに装着する。各印刷ドラム８９ａ，８９ｂには、取り外し離脱させたとき固定される装置（図示せず）が付いており、離脱したときと同じ状態で装着できるようになっている。
【０１０２】
クランパ９０ｂが真上にこないと外れないようになっているので、印刷ドラム８９ｂを外す場合には、印刷ドラム８９ａをドラム装着部Ｂ１に戻した後に、クランパ９０ｂが真上にくるまで印刷ドラム８９ｂを回転させ、その後、ドラム装着部Ｂ２から取り外し、この離脱した印刷ドラム８９ｂを版付け装置ＮＡに装着すればよい。
なお、印刷ドラムの着脱位置はクランパが真上にある位置に限らず、全体の装置間で統一されていれば任意の位置でもよい。
【０１０３】
以上の構成・動作により、印刷ドラム８９ｂとプレスローラ３４ｂとの接触部では、先に黒印刷された印刷画像位置と同じ位置関係で赤の印刷がされることになる。
【０１０４】
上述のように、本実施形態１では印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとは連結駆動されるが、黒の印刷画像位置に対して赤の印刷画像位置を印刷用紙２２の進行方向（天地方向）について調整できる周知の位相調整機構（例えば特開平９−１０４１５８号公報に記載の位相調整機構）を設けてもよい。印刷ドラムが３個以上の場合には、各下流側の印刷ドラムが、その上流側隣の印刷ドラムに対してのみ機能する位相調整機構を有するように構成する。
このように位相調整機構を設けた場合、版付け装置ＮＡでのマスタ５９の製給版・版付け工程の時にマスタ５９のクランプ位置が印刷ドラム８９ａと印刷ドラム８９ｂとで異なった場合に、孔版印刷装置Ｂの方でそのズレを修正することができる。
また、印刷用紙２２の進行方向に直交方向（左右方向）について、黒、赤の画像位置を調整する場合には、印刷用紙２２の位置を調整するか、もしくは印刷ドラムの回転軸方向への移動機構を設け、黒の画像位置に対して赤の画像位置を印刷用紙２２の進行方向と直交方向へずらして調整する。
【０１０５】
プレスローラ３４ｂの押圧によって印刷用紙２２の表面に赤の印刷画像が印刷されると、印刷用紙２２の先端は、エアーナイフ８７ａｂと送風ファン８８との協働により、印刷ドラム８９ｂの外周面から剥離され、下流に位置する搬送ベルト８５へ進行する。
上述のように、搬送ベルト８５が図６の矢印方向へ回転しているので、印刷用紙２２は吸引ファン８１によって搬送ベルト８５の表面上に吸引されつつ駆動ローラ８３の回転によって搬送され、印刷用紙２２の幅方向（図面奥行き方向）の両端に設けられたジャンプ台７９によっていわゆる排紙腰付けされ、排紙トレイ８２上に排出される。ここで、搬送ベルト８５の回転周速度は、印刷ドラム８９ｂの回転周速度と同じかまたは速く設定されている。
以上により、印刷用紙２２は、黒色のインキが装備された印刷ドラム８９ａと、赤色のインキが装備された印刷ドラム８９ｂとの両方を１パスで通過し、黒と赤の印刷画像が同一の印刷用紙２２上に印刷される。
この後、予め入力された必要印刷枚数の印刷が、上述したと同様の動作で行われる。印刷が終了すると、２つのプレスローラ３４ａ，３４ｂはそれぞれの印刷ドラム８９ａ，８９ｂから離間した非印刷位置に保持されるようになっている。孔版印刷Ｂにおける前記動作は、制御装置（図示せず）からの指令の下に行われる。
【０１０６】
上述したように実施形態１によれば、版付け装置ＮＡと孔版印刷装置Ｂは分離して配置されるので、原稿画像読取部２００、製版部３００、給版部３５０および排版部４００を共用化したことによる大幅なダウンサイジングに加えて、レイアウトの自由度を高めることができると共に、前記した特開平１１−２０８０８５号公報明細書の段落番号（００６０）〜（００６１）に記載されていると同様の諸利点を得ることができる。また、前記同公報明細書の段落番号（００６２）に記載されていると同様の構成例も勿論採用できる。
【０１０７】
また、実施形態１の版付け装置ＮＡによれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができるから、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部等を不要とすることで省スペースとなり、これにより小型化を図れると共に、軽量、安価となる利点もある。
【０１０８】
また上述したとおり、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａの外径よりもその外径が小さく形成されているため、版付けローラ１１の外周面が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に接触・押圧している間に、クリーニングウェブ１７が版付けローラ１１の外周面から離れてしまうと、製版済みのマスタ５９から版付けローラ１１の外周面に転写した印刷画像が印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に何度も再転写してしまうことにより、製版済みのマスタ５９を再転写した印刷画像のインキで汚してしまうことになるが、上述した構成および以下の動作内容によってそのような不具合は発生しない。
すなわち、版付けローラ１１が版付け位置を占めている間中は、図４（ａ）にも示されているように、クリーニングウェブ１７が常に版付けローラ１１の外周面に接触していて、しかもこの直前には巻取モータ２０が作動を開始し、これによってウェブ巻取ロール１９が反時計回り方向に回転駆動されることで、クリーニングウェブ１７がウェブ供給ロール１８から図４（ａ）における左方へ引き出されつつ移動することとなり、版付けローラ１１の外周面に常に接触して版付けローラ１１の外周表面を新しいクリーニングウェブ１７部分でクリーニングすることができるように構成されているから、版付けローラ１１の外周表面は常に汚れのない清浄な状態に保持される。また、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に巻装・給版されるまでは、ソレノイド７７への通電がなされずソレノイド７７がオフしていることにより、版付けローラ１１が係止位置に係止・保持されているから、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９への版付けローラ１１の外周面の接触が防止されていると共に、版付けローラ１１の外周面と印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａとの干渉も防止されている。
【０１０９】
接離手段１０のカム１５の駆動方式は、図５に示したカム駆動モータ７１による方式に限らず、例えば図示しないタイミングベルトやプーリあるいはギヤ等を備えた印刷ドラム駆動系を介してメインモータ９８に連結し、メインモータ９８により印刷ドラム８９ａの回転と同期して回転駆動する方式のものでもよい。
接離手段や係止手段としては、図５等に示した接離手段１０や係止手段７３はあくまでも一例であって、これらに限られるものではない。例えば、接離手段１０に代えて、版付けローラ１１およびバックアップローラ１２の両端部をその自由端側で回転自在に支持する一対の支持部材の何れか一方の基端側に従動ギヤを設けると共に、前記従動ギヤと噛み合う駆動ギヤを出力軸に備えた駆動モータを前記側板側に設けることよって、前記駆動モータの駆動力で版付けローラ１１およびバックアップローラ１２をいわば直接的に上述したと同様に変位させるようなこともできる。
なお、版付け装置ＮＡの動作は、上述した給版・版付け動作に限らず、次のようにしてトータルの版付け時間を短縮してもよい。
すなわち、製版済みのマスタ５９の先端部がクランパ９０によりクランプされた後、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に所定長完全に巻装されて給版工程が終了する前に、給版位置から製版済みのマスタ５９を巻き付けながら時計回り方向に回転している印刷ドラム８９ａのクランパ９０が図１における略真下を通過した時点で、版付けローラ１１の外周面が版付け位置を占めるように動作させることにより、給版動作を行いながら版付け動作を並行して行うことも勿論できる。
【０１１０】
また、版付け装置ＮＡでは、上述したように印刷用紙２２を供給しての版付け印刷を行わないことにより、印刷画像の確認ができないことが予想されるため、孔版印刷装置Ｂ側において必要に応じて操作パネルに配設されている試し刷りキーや試し刷り印刷枚数を指定するテンキー（共に図示せず）を印刷開始時あるいは随時に押して、印刷用紙２２を給送して印刷画像の確認を行ってもよい。この際、印刷用紙２２を無駄遣いしたくないのであれば、その印刷画像の確認を達成できるヤレ紙やあるいは印刷用紙２２よりも価格的に安い紙等を予め給紙トレイ２１の最上位面に必要枚数載置しておいて、これを給送してこれに試し刷り印刷を行ってもよい。また、給紙トレイの最上位面に前記ヤレ紙等をその都度必要枚数載置する操作等が煩わしいような場合であって、孔版印刷装置Ｂが給紙部５００以外に複数の給紙部（例えば多段給紙部）を有する場合には、予め前記ヤレ紙等を他の給紙部に積載しておき、前記他の給紙部からヤレ紙等を給送してこれに試し刷り印刷を行ってもよい。
（実施形態１の変形例１）
図７に、実施形態１の変形例１を示す。
この変形例１は、実施形態１の構成と比較して、版付けローラ１１とバックアップローラ１２とを支持していたローラアーム１３およびクリーニング手段９を備えた版付け部１００に代えて、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１１５およびクリーニング手段１１１を備えた版付け部１１０を有することが主に相違する。
【０１１１】
ローラアーム１１５は、例えば板金で図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成されていて、図７（ａ），（ｂ）における紙面の手前側（図１では装置の奥側に相当する）および奥側（図１では装置の手前側に相当する）に一対配設されている。各ローラアーム１１５，１１５は、その略中央部位において支軸１１７の両端部で固定・連結されていて、この支軸１１７の両端部が前記一対の側板の内側に揺動自在に支持されていることにより、同一位相をもって同時に揺動変位する。各ローラアーム１１５，１１５は、その一端部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を、支軸１１７と軸１１ａとの間でクリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部をそれぞれ回転自在に支持している。
図７におけるローラアーム１１５の他端側には、実施形態１と同様の接離手段１０および係止手段７３の各構成部品や各部材が配設されているが、図の簡明化を図るため、引張コイルバネ１６を含めそれらの図示を全て省略している。
【０１１２】
クリーニング手段１１１は、版付けローラ１１の外周面に常時当接して版付けローラ１１の外周面を清掃するクリーニングローラ１１２と、このクリーニングローラ１１２にクリーナー溶液１１４を供給すべくクリーナー溶液１１４を貯えるクリーナー貯留部材１１３と、クリーニングローラ１１２を版付けローラ１１の従動回転方向と反対方向に回転させるローラ駆動モータ１１８とから主に構成されている。ローラ駆動モータ１１８は、例えばＤＣモータからなる。
【０１１３】
クリーニングローラ１１２は、その軸１１２ａに一体的に形成されていて、軸１１２ａを介して、ローラアーム１１５に回転自在に支持されている。クリーニングローラ１１２は、耐インキ腐食性かつ耐クリーナー性を有する材料である、例えばシリコーン製のスポンジゴムでできていて、版付けローラ１１の幅寸法と略同じ寸法に形成されている。
【０１１４】
クリーナー溶液１１４としては、実施例的に言えば、例えば中性洗剤溶液や、アルコール、ベンジン、灯油、軽油、ガソリン等の石油類等が用いられる。クリーナー貯留部材１１３は、略箱形をなし、貯えたクリーナー溶液１１４でクリーニングローラ１１２の下部を浸漬できるようにクリーニングローラ１１２の幅方向に延在していて、各ローラアーム１１５，１１５の底壁部に固設されている。
【０１１５】
ローラ駆動モータ１１８は、図７（ａ）に示すように、紙面手前側のローラアーム１１５に固設されている。ローラ駆動モータ１１８の回転駆動力をクリーニングローラ１１２の軸１１２ａに伝達する回転伝達手段としては、クリーニングローラ１１２の紙面手前側の軸１１２ａの端部に固設された従動ギヤと、紙面手前側のローラアーム１１５に回転自在に支持され前記従動ギヤと噛み合うアイドルギヤと、ローラ駆動モータ１１８の出力軸端部に固設され前記アイドルギヤと噛み合う駆動ギヤとからなる例を挙げることができる。
クリーニングローラ１１２の周速度は、版付けローラ１１の外周表面上に付着したインキ等の汚れを取るために版付けローラ１１の従動回転時の周速度よりも若干速く設定されている。
【０１１６】
次に、変形例１の動作について実施形態１の動作と相違する点を中心に説明する。
実施形態１と同様に給版工程が行われた後、係止手段７３のソレノイド７７がオンすることにより、接離手段１０が実施形態１と同様に動作し、ローラアーム１１５の他端側は接離手段１０のカム１５（図７（ａ）には図示せず）の輪郭外周面に沿って揺動され、印刷ドラム８９ａと同期して回転している接離手段１０のカム１５の輪郭外周面（小径部）がカムフォロア１４の外周面と当接しなくなるときに、版付けローラ１１はその外周面が印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付けて密着させる版付け位置に変位する（図７（ａ）参照）。版付けローラ１１が版付け位置を占めているときには、印刷ドラム８９ａの外周面には製版済みのマスタ５９を介して接離手段１０の引張コイルバネ１６（図７（ａ）には図示せず）の付勢力のみが加わることとなる。
【０１１７】
一方、説明が前後するが、版付けローラ１１が版付け位置を占める直前には、ローラ駆動モータ１１８が作動を開始し、これによりクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２が反時計回り方向に回転駆動されながら版付けローラ１１の外周面に接触する。
そして、実施形態１と同様に版付けローラ１１による版付け動作が行われ、その際、版付けローラ１１の外周表面に付着したわずかな量のインキ等は、図７（ａ）においてクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２の版付けローラ１１の従動回転方向とは反対方向の回転によって、摺接してこすり取られたり、溶解・吸収されたりしてクリーニングされることとなるから、版付けローラ１１の外周表面は常にインキ等の汚れのない清浄な状態に保たれる。したがって、版付け動作中において、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９表面を汚すことがない。
【０１１８】
なお、印刷ドラム８９ａが図７（ａ）において図中矢印方向（反時計回り方向）に回転して、クランパ９０ａが印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を介して押圧している版付けローラ１１の近傍に至ると、実施形態１と同様の動作を介して、版付けローラ１１は印刷ドラム８９ａのクランパ９０ａから離間して非版付け位置を占めることとなり、版付けローラ１１の外周面とクランパ９０ａとの干渉が避けられる。また、版付けローラ１１が非版付け位置に向けて揺動変位し始めると略同時に、ローラ駆動モータ１１８の作動が停止する。
【０１１９】
上述した版付け動作は、高速印刷時のような高速回転（例えば１２０ｒｐｍ）で行われず、実施形態１と同様に印刷ドラム８９ａの回転速度が例えば１０〜２０ｒｐｍというような低速回転で行われ、印刷ドラム８９ａの外周面に対する版付けローラ１１の外周面の接離動作は比較的緩やかに行われるから、クリーナー貯留部材１１３内のクリーナー溶液１１４がこぼれない。
【０１２０】
なお、変形例１においても、上述したような実施形態１の他の構成例と同様に構成したり、他の動作例と同様に動作させたりすることもできる。
したがって、変形例１でも、実施形態１と同様の各利点が得られる。
（変形例１の変形例２）
図８に、変形例１の変形例２を示す。
この変形例２は、変形例１の構成と比較して、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１１５、クリーニング手段１１１、接離手段１０および係止手段７３を備えた版付け部１１０に代えて、版付けローラ１１とクリーニングローラ１１２とを支持するローラアーム１２５、クリーニング手段１１１’および接離手段１２４を備えた版付け部１２０を有することが主に相違する。
【０１２１】
ローラアーム１２５は、例えば板金で図示を省略した適宜の折り曲げ形状を形成されていて、図８における紙面の手前側（図１では装置の奥側に相当する）および奥側（図１では装置の手前側に相当する）に一対配設されている。各ローラアーム１２５，１２５は、その略中央部位において各ローラアーム１２５，１２５の外側壁にそれぞれ固着されたリング状の支軸部１２５ａで前記一対の側板の内側に揺動自在に支持されている。各ローラアーム１２５，１２５は、その一端部で版付けローラ１１の軸１１ａの両端部を回転自在に支持している。
クリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部は、各支軸部１２５ａ内に緩く嵌入されていて、図示しない軸受を介して各支軸部１２５ａにそれぞれ回転自在に支持されている。これにより、各ローラアーム１２５，１２５は、クリーニングローラ１１２の軸１１２ａの両端部の周りを中心にして同一位相をもって同時に揺動変位する。
一方、図８における手前側のローラアーム１２５の左端部には、セクタギヤ１２５ｂが一体的に形成されている。
【０１２２】
クリーニング手段１１１’は、クリーニング手段１１１と比較して、変形例１においてクリーナー貯留部材１１３を各ローラアーム１１５，１１５の底壁部に固設した取付け構造に代えて、クリーナー貯留部材１１３を前記一対の側板間に固設したこと、ローラ駆動モータ１１８を紙面手前側に配置されている前記側板に固設したことのみ相違する。ローラ駆動モータ１１８の回転駆動力をクリーニングローラ１１２の軸１１２ａに伝達する回転伝達手段としては、クリーニングローラ１１２の紙面手前側の軸１１２ａの端部に固設された従動ギヤと、紙面手前側の前記側板に回転自在に支持され前記従動ギヤと噛み合うアイドルギヤと、ローラ駆動モータ１１８の出力軸端部に固設され前記アイドルギヤと噛み合う駆動ギヤとからなる例を挙げることができる。
接離手段１２４は、セクタギヤ１２５ｂを備えたローラアーム１２５と、紙面手前側の前記側板に固設され、その出力軸にセクタギヤ１２５ｂと噛み合う駆動ギヤ１２７を有するアーム駆動モータ１２８とから主に構成されている。
アーム駆動モータ１２８には、その回転数を検知するためのエンコーダが内蔵されている。前記出力軸と駆動ギヤ１２７との間には、版付けローラ１１の外周面が版付け位置（図８において実線で示す）を占めたときに過大な押圧力を印刷ドラム８９ａに加えないようにするためのトルクリミッタが介装されている。また、紙面手前側のローラアーム１２５のセクタギヤ１２５ｂ寄りの部位には、版付けローラ１１のホームポジションとしての非版付け位置（図８において仮想線で示す）を検知するための図示しない遮光片が固設され、一方、紙面手前側の前記側板には前記遮光片と選択的に係合することにより版付けローラ１１のホームポジションを検知する透過型の光学センサ（図示せず）が設けられている。この光学センサは前記制御装置に接続されていて、前記制御装置は、前記光学センサおよび前記エンコーダからの各出力信号に基づいて、版付けローラ１１の変位位置を計算し、版付けローラ１１が版付け位置や非版付け位置を占めるようにアーム駆動モータ１２８を制御するようになっている。なお、紙面手前側の前記側板の内側には、版付けローラ１１寄りのローラアーム１２５の一端部を非版付け位置で支持する図示しないストッパ部材が突出して植設されている。
【０１２３】
変形例２の動作について変形例１の動作と相違する点を中心に説明する。
変形例１と同様に給版工程が行われた後、アーム駆動モータ１２８が作動する。これにより、駆動ギヤ１２７と噛み合っているセクタギヤ１２５ｂの揺動動作を介して、非版付け位置（ホームポジションでもある）に保持されていたローラアーム１２５の一端部が、クリーニングローラ１１２の軸１１２ａを揺動中心として、版付けローラ１１の外周面とクリーニングローラ１１２の外周面とが常に接触した状態を維持しながら、図中実線矢印上方向に揺動変位し始める。
このとき、ローラ駆動モータ１１８が作動を開始し、これによりクリーナー溶液１１４を担持したクリーニングローラ１１２が反時計回り方向に回転駆動されながら常に版付けローラ１１の外周面に接触することとなる。
【０１２４】
次いで、前記制御装置によって版付けローラ１１が版付け位置を占めたと判断されたときに、前記制御装置からの指令によりアーム駆動モータ１２８の作動が停止する。
【０１２５】
そして、変形例１と同様に版付けローラ１１による版付け動作が行われ、変形例１と同様のクリーニングローラ１１２による版付けローラ１１の外周面のクリーニングが行われる。
版付け動作は版付けローラ１１が版付け位置を占めた時点から印刷ドラム８９ａが略３/４周程回転した時点で終了し、今度はアーム駆動モータ１２８が前回と反対方向にセクタギヤ１２５ｂを揺動させるように作動（回転）する。これにより、版付けローラ１１は非版付け位置に揺動変位され、同位置に保持される。また、アーム駆動モータ１２８が作動するのと略同時に、ローラ駆動モータ１１８の作動が停止する。
したがって、変形例２でも、変形例１と同様の各利点が得られる。
（実施形態２）
図９に、実施形態２を示す。
この実施形態２は、実施形態１の構成と比較して、版付け部１００に代えて、版付け部１３０を有することが主に相違する。版付け部１３０は、マスタ押圧部材（版付け手段）としての版付けローラ１１、クリーニング手段９、接離手段１０および係止手段７３等を備えた版付け部１００の構成と比較して、版付けローラ１１、クリーニング手段９、接離手段１０および係止手段７３等を除去し、これらに代えて、印刷ドラム８９ａの外周面に製版済みのマスタ５９を押し付ける送風を発生する送風手段を有することを特徴とするものである。
【０１２６】
送風手段の一例としては、送風ファン１３１が用いられる。送風ファン１３１は、印刷ドラム８９ａ内のインキ供給手段９６のインキローラ９２に対向した印刷ドラム８９ａの下方近傍に配置されている。この送風ファン１３１は、図９に模式的に示すようなファン駆動モータ１３２およびファン駆動モータ１３２により回転駆動されるファン等を備えたファン部１３３と、ファン部１３３に一体的に連結されファン部１３３で生成した送風１３４を導入し吐出するダクト１３４とを有する。ファン駆動モータ１３２は、ＤＣモータからなる。ファン部１３３としては、例えば、既成のシロッコファン（商品名）等のうちで必要な送風能力を有するものを選択して用いる。
【０１２７】
なお、図９では図１に示されている版付け装置ＮＡの上下方向のサイズを縮小してより小型化すべく、ダクト１３４に対してファン部１３３を右側に傾けて連結・接続しているが、これに限らず、ダクト１３４に対してファン部１３３を真っ直ぐに立てて連結・接続してもよい。
次に、実施形態２の動作について実施形態１の動作と相違する点を中心に説明する。
実施形態１と同様に、製版済みのマスタ５９の先端部がクランパ９０によりクランプされた後、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に所定長完全に巻装されて給版工程が終了する前に、給版位置から製版済みのマスタ５９を巻き付けながら時計回り方向に回転している印刷ドラム８９ａのクランパ９０が図１における略真下を通過した時点で、図示しない制御装置からの指令でファン駆動モータ１３２が作動することにより、ファン部１３３のファンが回転して生成された送風１３４がダクト１３４の吐出口から吐出され、インキローラ９２に対向する印刷ドラム８９ａの外周面上に所定の風圧をもって吹き付けられる。
【０１２８】
この送風１３４の風圧により、製版済みのマスタ５９が押圧され、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面に連続的に押し付けられることにより、印刷ドラム８９ａの開孔部から滲み出たインキの粘性による付着力によって、製版済みのマスタ５９が印刷ドラム８９ａの外周面上に密着すると同時に、さらに滲み出たインキが製版済みのマスタ５９の穿孔部分に充填されることで版付け動作が行われる。このとき、インキローラ９２は印刷ドラム８９ａの回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム８９ａの回転速度と同期して回転しながら内周面に転接することにより、インキが印刷ドラム８９ａの内周面側に供給される。
【０１２９】
したがって、実施形態２によれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができるから、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部等を不要とすることで省スペースとなり、これにより小型化を図れると共に、軽量、安価となる利点がある。また実施形態２では、実施形態１のように印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に版付けローラ１１を直接接触させるような構成ではないから、インキの転移を考慮する必要がないのでクリーニング手段９を不要にできると共に、版付けローラ１１、接離手段１０および係止手段７３をも不要にできて、構成部品点数も減少して構成がより簡素となるから、さらに省スペースとなって小型化を図れると共に、より軽量かつ安価とすることも可能となる。
【０１３０】
なお、送風ファン１３１の配置位置は、図１に示されている版付け装置ＮＡの上下方向のサイズを縮小してより一層の小型化を図ったり、トータルの版付け時間の短縮を図りたいのであれば、図９に示した位置に限らず、例えば図１０に示すような位置に送風ファン１３１’を配置してもよい。この送風ファン１３１’は、送風ファン１３１と比べて、ダクト１３４に対してファン部１３３を真っ直ぐに連結・接続したことのみ異なる。
【０１３１】
また、送風手段は、前記した各送風ファン１３１、１３１’に限らず、例えばエアポンプ等により圧縮した空気をダクトから吐出させる圧縮エア吐出方式のようなものであってもよい。
【０１３２】
本発明の版付け装置は、図１に示されているようないわば通常モデルタイプともいえる版付け装置ＮＡに限らず、図１１に示す装置構成を具備する版付け装置ＮＡ１０であってもよい。図１１において、符号８００は、版付け装置ＮＡ１０の外部から製版部３００のサーマルヘッドに供給すべき画像情報（最終的にはデジタル画像データ信号となる）を受信する受信部（または受信装置）の一例としてのＰＣコントローラ（パーソナルコンピュータ・コントローラ）を示す。ＰＣコントローラ８００には、例えばパーソナルコンピュータから延在して設けられた出力端子が接続され、そのパーソナルコンピュータからＰＣコントローラ８００に画像情報に係るデータ信号が送信される。
【０１３３】
版付け装置ＮＡ１０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、ＡＤＦ２と原稿画像読取部２００とを有しておらず、これに代えたＰＣコントローラ８００を内蔵しているモデルであることのみ相違する。それ故に、版付け装置ＮＡ１０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、より省スペースとなって、より一層の小型化を図れる。版付け装置ＮＡ１０は、版付け部１００を有するものに限らず、上述した版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設したものでもよい。
なお、図１において括弧書きで示した版付け部１１０，１２０，１３０は、実施形態１の版付け部１００に代えて、版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設できることを表すものである。
【０１３４】
本発明の版付け装置は、図１に示した版付け装置ＮＡや図１１に示した版付け装置ＮＡ１０に限らず、図１２に示すような装置構成を具備する版付け装置ＮＡ２０であってもよい。
【０１３５】
版付け装置ＮＡ２０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、版付け装置ＮＡの装置構成に加えて、ＰＣコントローラ８００を付設したモデルであることのみ相違する。それ故に、版付け装置ＮＡ２０は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、ＰＣコントローラ８００を備えていることにより版付け装置ＮＡ２０の外部からも製版部３００のサーマルヘッドに供給すべき画像情報（最終的にはデジタル画像データ信号となる）を供給できることとなるから、前記した２タイプの基本モデルである版付け装置ＮＡ，ＮＡ１０と比べて、最も使い勝手に優れるものである。
なお、版付け装置ＮＡ２０は、版付け部１００を有するものに限らず、上述した版付け部１１０，１２０，１３０の何れかを配設したものでもよい。また、図１に示した版付け装置ＮＡおよび図１２に示した版付け装置ＮＡ２０において、ＡＤＦ２は必ずしも必要な構成ではなく、ＡＤＦ２が無いタイプのものであってもよいことはいうまでもない。
【０１３６】
本発明の版付け装置は、図１に示されている版付け装置ＮＡに限らず、図１３に示す版付け装置ＮＡ’であってもよい。
版付け装置ＮＡ’は、図１に示されている版付け装置ＮＡと比較して、その製版部３００に代えて、製版部３００’を有することのみ相違する。版付け装置ＮＡ’は、既存の製版印刷部一体型孔版印刷機の形態から給・排紙部を除去した形態となっているため、必然的に省スペースとなるその空きスペースを利用して、製版部３００よりも広いスペースをもって配置された製版部３００’を具備していることが特徴である。
【０１３７】
製版部３００’は、複数のマスタを使用可能な複数（ここでは２つ）のマスタ貯容手段としてのマスタ支持部材６０Ａ，６０Ｂを有する。マスタ支持部材６０Ａは、標準用のマスタ５９Ａを芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１Ａから標準用のマスタ５９Ａを繰り出し自在に支持する。マスタ支持部材６０Ｂは、高画質用のマスタ５９Ｂを芯管５８の周りにロール状に巻いて形成されたマスタロール６１Ｂから高画質用のマスタ５９Ｂを繰り出し自在に支持する。各マスタ支持部材６０Ａ，６０Ｂは、実施形態１における製版部３００のマスタ支持部材６０と同様に配設されている。
【０１３８】
ここで、標準用のマスタ５９Ａとは、例えば現在多用されている通常のマスタを指し、高画質用のマスタ５９Ｂとは、サーマルヘッド６３で穿孔・製版する際に、穿孔される孔の形状がよりシャープに形成されるもの、例えば実質的に熱可塑性樹脂フィルムからなるもの等を指す。
なお、例えば、標準用のマスタ５９Ａに代えてショートランマスタを、高画質用のマスタ５９Ｂに代えてロングランマスタを用いるようにすることもできる。ここで、ショートランマスタとは、例えば現在多用されている通常の耐刷枚数を有するマスタを指し、ロングランマスタとは、材質または厚さの違いによりショートランマスタよりも耐刷枚数の高いマスタを指す。
【０１３９】
このように構成することで、ユーザの希望に応じたマスタを提供することができるようになるから、ユーザの利便性が高くなる。
なお、製版部３００’は、図１３に示した版付け装置ＮＡ’に限らず、図１１に示した版付け装置ＮＡ１０や図１２に示した版付け装置ＮＡ２０の製版部３００に代えて、版付け装置ＮＡ１０や版付け装置ＮＡ２０にも適用することができる。
【０１４０】
なお、実施形態１の孔版印刷装置Ｂは、システム全体のダウンサイジングを高める観点から、排版部や製版部を有しない構成としたが、この効果を望まなくてもよいのであれば、孔版印刷装置Ｂを、適宜に製版部や排版部を加えた構成のものとし、ユーザーの印刷ドラムの着脱作業を軽減できるようにしてもよいことは勿論である。
この一例を、図１４を参照して説明する。なお、各構成要素は前記実施形態１と同一であるので同一符号で示すと共に簡略的に示し、その構成・機能上の説明は適宜省略する（以下の各例においても同じ）。
図１４に示す多色印刷システム例は、前記実施形態１の孔版印刷装置Ｂの各印刷ドラム８９ａ，８９ｂにそれぞれ対応して個別に排版部４００，４００を設けた孔版印刷装置Ｂ’と、これとは個別に存在する版付け装置ＮＡ３０とから構成される。符号１３９は、版付け装置ＮＡ３０の操作性向上するための補助テーブルを示す。補助テーブル１３９は、必須の構成要素ではないので無くても構わないが、小型化の程度を比較する意味合いから敢えて図示したものである。
【０１４１】
孔版印刷装置Ｂ’側においては各排版部４００，４００を付加した分、ダウンサイジングの効果は低減するが、印刷ドラム８９ａ，８９ｂを入れ替える前に予め排版を済ませることができ、版付け装置ＮＡ３０では原稿の画像読み取り、製版、給版および版付け工程のみ行えばよいので印刷開始までの時間を短縮することができる。また、これによってオペレータの印刷ドラムの着脱作業の軽減を図ることができる。
なお、図１４に示した例は、これに限らず、図１１に示したＰＣコントローラ８００を付加したり、あるいは版付け装置ＮＡ３０からＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００を除去しこれに代えて、図１１に示したＰＣコントローラ８００を配設したりしたものでもよい。
【０１４２】
図１５に、本発明の特徴をより本質的に示す版付け装置を有する多色印刷システム例を示す。この多色印刷システム例は、図１４に示したと同様の孔版印刷装置Ｂ’と、版付け装置ＮＡ４０と、製版装置Ｃとから構成されている。
【０１４３】
版付け装置ＮＡ４０は、図１４に示した版付け装置ＮＡ３０と比較して、ＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００および製版部３００を除去したものであり、版付け装置ＮＡ４０の本体に対して着脱自在な印刷ドラム８９ａと、印刷ドラム８９ａ内に配設されたインキ供給手段（図１５には図示せず）と、製版済みのマスタを印刷ドラム８９ａに給版する給版部３５０Ａと、印刷ドラム８９ａに製版済みのマスタを密着させる版付け手段１００（または１１０または１２０または１３０）とを有し、いわば版付け専用機となっている（請求項１参照）。
給版部３５０Ａは、図１に示されている製版部３００および給版部３５０の構成から、製版手段としてのサーマルヘッド６３およびプラテンローラ６２を除去すると共に、図１に示されているマスタ支持部材６０に回転自在に支持されている未製版のマスタロール６１に代えて、画像情報に応じて既に製版した製版済みのマスタを芯管の周りに巻いて形成した製版済みのマスタロールを前記マスタ支持部材に回転自在に支持させるようにした構成を有することが相違する。
なお、製版済みのマスタロールを前記マスタ支持部材に回転自在に支持させることに限らず、例えば製版装置Ｃ側でいわゆる撓み製版が可能な構成を備えている場合には、製版済みのマスタが収納された撓みボックスを装置本体に対して着脱自在に構成してその製版済みのマスタが収納された撓みボックスごと給版部３５０Ａにセットして給版するようなこともできる。
【０１４４】
製版装置Ｃは、原稿画像読取部２００および製版部３００のみを有し、いわば製版専用機となっている。製版装置Ｃでは、画像情報に応じて製版した製版済みのマスタを自動的に芯管の周りに巻き付けるための巻取部を付設するとよい。この巻取部では、プラテンローラの駆動手段としての前記したステッピングモータに連結させて回転駆動したり、または前記ステッピングモータとは別のステッピングモータを設けて駆動するようにすればよい。
なお、製版装置Ｃは、これに限らず、上述したと同様に図１１に示したＰＣコントローラ８００を付加したり、あるいは製版装置ＣからＡＤＦ２を含む原稿画像読取部２００を除去しこれに代えて、図１１に示したＰＣコントローラ８００を配設したりしたものでもよい。
【０１４５】
したがって、版付け装置ＮＡ４０によれば、印刷ドラム８９ａ上の製版済みのマスタ５９に印刷用紙２２を供給することなく版付け動作ができて、印刷用紙２２の無駄遣いをすることがないことは無論のこと、給・排紙部に加え、原稿画像読取部、排版部、製版部をも不要とすることでより一層省スペースとなり、例えていえば卓上型の複写機並に小型化を図れると共に、軽量、安価となる程度も甚大となる。
【０１４６】
版付け装置は、上述した版付け装置ＮＡ，ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０等に限らず、次のような構成のものであってもよい。すなわち、例えば、図１５に示した多色印刷システムにおける孔版印刷装置Ｂ’から２つの排版部４００を除去すると共に、版付け装置４０側に排版部４００を付加した構成である（請求項２参照）。
【０１４７】
版付け装置ＮＡにおける原稿画像読取部２００、排版部４００、製版部３００、給版部３５０の各構成やレイアウトは、あくまでも一例であって、これらに限られるものではなく、周知のあらゆる構成例やレイアウト例を適用したり準用したりできることはいうまでもない。これは、上述した版付け装置ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０等においても同様である。
【０１４８】
孔版印刷装置Ｂ，Ｂ’における押圧部材としては、プレスローラ方式の他に、圧胴方式を採用することもできる。製版部３００，３００’では、サーマルヘッドによる穿孔方式を例示したが、フラッシュやレーザー等による穿孔方式としてもよい。
【０１４９】
また、本発明は、前記クランプ手段を備えた印刷ドラム８９ａ，８９ｂに限らず、本願出願人が例えば特開平１１−３４２６６４号公報で提案したようなクランパレスの版胴（印刷ドラム）を装置本体に対して着脱自在に構成したものにも適用できる。
以上述べたとおり、本発明を特定の実施形態やこれらに包含されている実施例等について説明したが、本発明の構成は、上述したものに限定されるものではなく、これらを適宜組み合わせて、あるいは単独で構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性および目的・用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムと、印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、製版済みのマスタを前記印刷ドラムに給版する給版部と、印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段とを有し、給紙部および排紙部を有しない版付け装置であって、印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能であることにより、例えば多色印刷システムにおける多色印刷装置等のような半ば印刷専用機のために版付けを行う場合、印刷用紙の無駄遣いをすることがなく、給・排紙部に加え、原稿画像読取部、排版部、製版部をも不要とすることが可能となることにより省スペース効果が最大となり、これにより顕著な小型化を図れると共に、軽量、安価となる程度も甚大となる。
【０１５１】
請求項２記載の発明によれば、印刷ドラム上の使用済みのマスタを排版する排版部を有することにより、版付け装置側で排版動作を行うことができ、請求項１記載の発明の効果から排版部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５２】
請求項３記載の発明によれば、画像情報に応じてマスタを製版する製版部を有することにより、版付け装置側で製版動作を行うことができ、請求項１または２記載の発明の効果から製版部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５３】
請求項４記載の発明によれば、原稿の画像を読み取ることにより画像情報を生成する原稿画像読取部を有することにより、版付け装置側で原稿の画像を読み取ることができ、請求項３記載の発明の効果から原稿画像読取部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５４】
請求項５記載の発明によれば、版付け装置の外部から画像情報を受信する受信部を有することにより、版付け装置の外部からの画像情報に応じて版付け装置側で製版動作を行うことができるので使い勝手に優れ、かつ、請求項３または４記載の発明の効果から受信部を有することに伴う分を差し引いた小型化を図れると共に、これに準じて軽量、安価となる。
【０１５５】
請求項６記載の発明によれば、版付け手段は、印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付けるマスタ押圧部材であることにより、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、版付け動作を確実に行える。
【０１５６】
請求項７記載の発明によれば、マスタ押圧部材は、非インキ付着性の材料で形成されていることにより、請求項６記載の発明の効果に加えて、マスタ押圧部材にインキが転移（転写）して付着してしまうことがないから、印刷ドラム上の製版済みのマスタをインキで汚すことを防止できる。
【０１５７】
請求項８記載の発明によれば、マスタ押圧部材をクリーニングするクリーニング手段を有することにより、請求項６または７記載の発明の効果に加えて、たとえマスタ押圧部材にインキが転移して付着してしまっても、クリーニング手段によってマスタ押圧部材がクリーニングされるから、印刷ドラム上の製版済みのマスタをインキで汚すことを確実に防止できる。
【０１５８】
請求項９記載の発明によれば、クリーニング手段は、製版済みのマスタを介して版付けローラの印刷ドラムへの押圧時には版付けローラに接触してクリーニングすることにより、マスタ押圧部材が印刷ドラムの外径よりもその外径が小さい版付けローラであっても、版付け動作時には常にクリーニング手段によってマスタ押圧部材がクリーニングされて汚れのない状態に保つことができることで、請求項８記載の発明の効果を奏する。
【０１５９】
請求項１０記載の発明によれば、版付け手段は、印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付ける送風を発生する送風手段であることにより、請求項１ないし５の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、インキの転移を考慮することなく、比較的簡素な構成で版付け動作を行える。
【０１６０】
請求項１１記載の発明によれば、、複数のマスタを使用可能な複数のマスタ貯容手段を有することにより、請求項１ないし１０の何れか一つに記載の発明の効果に加えて、ユーザが希望するマスタを選択できるようになるから、利便性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す版付け装置の概略的な正面図である。
【図２】実施形態１に関連する多色印刷システムの模式的な平面図である。
【図３】図２に示した多色印刷システムの使用方法を説明する模式的平面図であって、（ａ）は多色印刷装置としての孔版印刷装置の右側の印刷ドラムの製給排版動作の説明図、（ｂ）は左側の印刷ドラムの製給排版動作の説明図である。
【図４】図１に示した版付け装置の版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図であって、（ａ）は版付けローラが版付け位置を占めて動作している図、（ｂ）は版付けローラが非版付け位置を占めるように動作している図である。
【図５】図４で省略している構成を含む版付け部の要部の斜視図である。
【図６】図２に示した多色印刷システムを構成する孔版印刷装置側の概略的な正面図である。
【図７】実施形態１の変形例１を示す版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図であって、（ａ）は版付けローラが版付け位置を占めて動作している図、（ｂ）は版付けローラが非版付け位置を占めるように動作している図である。
【図８】実施形態１の変形例２を示す版付け部の構成および動作を示す一部断面正面図である。
【図９】実施形態２における送風ファンを備えた版付け部の概略的な正面図である。
【図１０】図９に示した送風ファンの別の構成例および配置例の概略的な正面図である。
【図１１】図１に示した版付け装置とは別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１２】図１や図１１に示した版付け装置とはさらに別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１３】図１に示した版付け装置の製版部とは別の装置構成例を示す模式的な正面図である。
【図１４】図２に示した多色印刷システムとは別のシステム例を示す模式的な正面図である。
【図１５】図２や図１４に示した多色印刷システムとはさらに別のシステム例を示す模式的な正面図である。
【図１６】従来の多色印刷システム例を示す模式的な正面図である。
【符号の説明】
９ クリーニング手段
１１ 版付け手段およびマスタ押圧部材としての版付けローラ
１７ クリーニング手段を構成するクリーニングウェブ
２２ 印刷用紙
５９，５９Ａ，５９Ｂ マスタ
６０，６０Ａ，６０Ｂ マスタ貯容手段としてのマスタ支持部材
８９ａ，８９ｂ 印刷ドラム
９６ インキ供給手段
１００，１１０，１２０，１３０ 版付け部
１３１，１３１’ 版付け手段および送風手段としての送風ファン
１３７ 送風
２００ 原稿画像読取部
３００，３００’ 製版部
３５０，３５０Ａ 給版部
４００ 排版部
５００ 給紙部
６００ 排紙部
８００ 受信部としてのＰＣコントローラ
Ｂ 多色印刷装置としての孔版印刷装置
ＮＡ，ＮＡ’，ＮＡ１０，ＮＡ２０，ＮＡ３０，ＮＡ４０ 版付け装置
Claims (11)
- 装置本体に対して着脱自在な印刷ドラムと、該印刷ドラム内に配設されたインキ供給手段と、製版済みのマスタを前記印刷ドラムに給版する給版部と、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを密着させる版付け手段とを有し、給紙部および排紙部を有しない版付け装置であって、
前記印刷ドラム上の製版済みのマスタに印刷用紙を供給することなく版付け動作が可能であることを特徴とする版付け装置。 - 請求項１記載の版付け装置において、
前記印刷ドラム上の使用済みのマスタを排版する排版部を有することを特徴とする版付け装置。 - 請求項１または２記載の版付け装置において、
画像情報に応じてマスタを製版する製版部を有することを特徴とする版付け装置。 - 請求項３記載の版付け装置において、
原稿の画像を読み取ることにより前記画像情報を生成する原稿画像読取部を有することを特徴とする版付け装置。 - 請求項３または４記載の版付け装置において、
前記版付け装置の外部から前記画像情報を受信する受信部を有することを特徴とする版付け装置。 - 請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、
前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付けるマスタ押圧部材であることを特徴とする版付け装置。 - 請求項６記載の版付け装置において、
前記マスタ押圧部材は、非インキ付着性の材料で形成されていることを特徴とする版付け装置。 - 請求項６または７記載の版付け装置において、
前記マスタ押圧部材をクリーニングするクリーニング手段を有することを特徴とする版付け装置。 - 請求項８記載の版付け装置において、
前記マスタ押圧部材は、前記印刷ドラムの外径よりもその外径が小さい版付けローラからなり、
前記クリーニング手段は、製版済みのマスタを介して前記版付けローラの前記印刷ドラムへの押圧時には、前記版付けローラに接触してクリーニングすることを特徴とする版付け装置。 - 請求項１ないし５の何れか一つに記載の版付け装置において、
前記版付け手段は、前記印刷ドラムに製版済みのマスタを押し付ける送風を発生する送風手段であることを特徴とする版付け装置。 - 請求項１ないし１０の何れか一つに記載の版付け装置において、
複数のマスタを使用可能な複数のマスタ貯容手段を有することを特徴とする版付け装置。
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