JP4009093B2 - 排版回収装置・印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みマスタを回収する排版回収装置、該排版回収装置を有する孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回転圧縮方式の排版回収装置は、例えば図６に示すように、円筒状の収容空間を有する排版ボックス７４と、該排版ボックス７４内に収容された使用済みマスタＵＭを回転動作により圧縮する圧縮板７５と、該圧縮板７５を回転させる図示しない駆動手段を有している。
排版ボックス７４における圧縮板７５の回転方向下流側には、圧縮板７５が進入しない非圧縮空間部７６が設けられており、初期段階の使用済みマスタＵＭが圧縮されない状態で収容されるようになっている。
図示しない印刷ドラムから剥離された使用済みマスタＵＭは、排版コロ対７３ａ，７３ｂによりホームポジション位置ＨＰに設定された圧縮板７５上に排版ボックス７４の開口部７４ａから排出される。使用済みマスタＵＭの排出が完了すると、圧縮板７５が反時計回りに駆動され、圧縮最大下限位置ＬＬまで圧縮回転動作を行う。
【０００３】
上述のように初期段階においては、非圧縮空間部７６は使用済みマスタＵＭで満たされていないので、使用済みマスタＵＭは圧縮板７５に押されてここへ入るだけで圧縮はなされない。
使用済みマスタＵＭの回収・圧縮動作が進行すると、非圧縮空間部７６もやがて充填され、ホームポジションを基準とした圧縮板７５の最大圧縮可能角度は徐々に小さくなっていく。一般に、ホームポジションからの最大圧縮可能角度が９０°となった状態、すなわち、圧縮板７５が垂直状に位置した状態を満杯として検知するようになっている。満杯はセンサ等により検知され、満杯が検知されるとオペレータによって排版ボックス７４が印刷装置本体から引き出され、排版ボックス７４内に収容された使用済みマスタＵＭが廃棄される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような回転圧縮方式では、その構成に起因した問題がある。図６に実線で示すように、使用済みマスタＵＭ（以下単にマスタともいう）を圧縮し、その後圧縮を解除してホームポジションへ圧縮板７５が戻る際、回転動作によって圧縮方向へ搬送した使用済みマスタＵＭが連れ戻されるいわゆる「マスタ持ち帰り現象」が発生する場合がある。
持ち帰ったマスタは排版ボックス７４の入り口（開口部７４ａ）付近に留まり、次に収容されてくる使用済みマスタＵＭの搬送を妨害し、ジャムを生じる原因となる。
【０００５】
マスタ持ち帰り現象の原因は、使用済みマスタＵＭの後端部が圧縮板７５の背面（非圧縮面）に少し回り込むことに因る。少し回り込んだ状態で圧縮板７５の回転動作が進行すると、使用済みマスタＵＭは保持しているインキの粘着性によって排版ボックス７４の内壁面に張り付くようになり、その後端部は圧縮板７５の背面側にさらに回り込んでしまう。背面に回りこむ量は、圧縮板７５の回転角（圧縮距離）が大きければ大きいほど大きくなる。回り込み量がマスタ長さの半分以上になると持ち帰り確率が上がってしまう。
すなわち、排版ボックス７４内のマスタ量が少なければ少ないほど圧縮板７５の回転角は大きくなるので、マスタ持ち帰り現象が起こりやすくなる。
また、排版ボックス７４内のマスタが無いか少ない場合には、マスタが圧縮されないため、換言すれば、圧縮されない非圧縮空間部７６に搬送されるため、さらに持ち帰り確率が上がってしまう。マスタが適正に圧縮されると、インキの粘着力によってマスタ同士及びマスタと排版ボックス７４の内壁面とが張り付き、これが連れ戻し抵抗を上回ってマスタ持ち帰り現象は生じない。
【０００６】
そこで、本発明は、マスタ持ち帰り現象を防止でき、排版ジャム等の問題を解消できる排版回収装置、該排版回収装置を有する印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、円筒状の収容空間を有し印刷ドラムから剥離された使用済みマスタを収容する排版ボックスと、該排版ボックス内に収容された使用済みマスタを回転動作により圧縮する圧縮板と、該圧縮板を回転させる駆動手段を有する排版回収装置において、使用済みマスタの内訳情報の値が一定値になるまでは上記圧縮板の圧縮角度を最大圧縮可能角度よりも小さく設定し、その後最大圧縮可能角度で圧縮する動作に戻す、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の排版回収装置において、上記使用済みマスタの内訳情報が、版数である、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の排版回収装置において、上記排版ボックス内における使用済みマスタの満杯が検知され且つ使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始する、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１又は２記載の排版回収装置において、上記排版ボックス内の使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始する、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１又は２に記載の排版回収装置において、上記排版ボックスが、上記圧縮板の回転方向下流側に該圧縮板が進入しない非圧縮空間部を有し、該非圧縮空間部の使用済みマスタを検知するマスタ検知手段を有し、該マスタ検知手段によって使用済みマスタが検知されなくなってから上記内訳情報の値のカウントを開始する、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項１乃至５の何れかに記載の排版回収装置において、小さく設定される圧縮角度を、使用済みマスタのサイズに応じて調整する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、印刷ドラム上の使用済マスタを排版回収装置により回収する印刷装置において、上記排版回収装置が請求項１乃至６の何れかに記載のものである、という構成を採っている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。なお、従来技術と同一部分は同一符号で示す。
まず、図１に基づいて、本実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の全体構成及び孔版印刷プロセスの概要を説明する。
装置本体５０の上部には原稿読取部８０が設けられており、その下方中央部には多孔性の印刷ドラム１０１を有する印刷ドラム部１００が設けられている。印刷ドラム部１００の上方右側には製版装置９０が設けられ、印刷ドラム部１００の上方左側には排版回収装置７０が設けられている。また、製版装置９０の下方には給紙装置１１０が、印刷ドラム部１００の下方には印圧部１２０が、排版回収装置７０の下方には排紙部１３０が、それぞれ設けられている。
【００１９】
次に、上記構成に係る孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
先ず、原稿読取部８０の上部に配置された図示しない原稿載置台に、印刷すべき画像を持った原稿６０を載置し、操作パネル１２２（図２）上の製版スタートキーを押す。この製版スタートキーの押下に伴い、先ず排版工程が実行される。すなわち、この状態においては、印刷ドラム部１００の印刷ドラム１０１の外周面に前回の印刷で使用された使用済みマスタ６１ｂが装着されたまま残っている。
【００２０】
印刷ドラム１０１が反時計回りに回転し、印刷ドラム１０１の外周面の使用済みマスタ６１ｂの後端部が排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂに近づくと、この排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂは回転しつつ一方の排版剥離ローラ対７１ａで使用済みマスタ６１ｂの後端部をすくい上げる。
使用済みマスタ６１ｂは、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂの左側に配設された排版コロ対７３ａ，７３ｂと排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂで矢印Ｙ１方向へ搬送されつつ排版ボックス７４内へ排出され、印刷ドラム１０１の外周面から引き剥がされて排版工程が終了する。このとき、印刷ドラム１０１は反時計回り方向への回転を続けている。剥離・排出された使用済みマスタ６１ｂは、その後、圧縮板７５により排版ボックス７４の内部で圧縮される。
【００２１】
排版工程と並行して、原稿読取部８０で原稿読み取りが行われる。すなわち、図示しない原稿載置台に載置された原稿６０は、分離ローラ８１、前方原稿搬送ローラ対８２ａ，８２ｂ及び後方原稿搬送ローラ対８３ａ，８３ｂのそれぞれの回転により矢印Ｙ２からＹ３方向に搬送されつつ露光読み取りに供される。このとき、原稿６０が多数あるときは、分離ブレード８４の作用でその最下部の原稿のみが搬送される。原稿６０の画像読み取りは、コンタクトガラス８５上を搬送されつつ、蛍光灯８６により照明された原稿６０の表面からの反射光を、ミラー８７で反射させ、レンズ８８を通してＣＣＤ（電荷結合素子）から成る画像センサ８９に入射させることにより行われる。
すなわち、原稿６０の読み取りは、周知である縮小式の原稿読取方式で行われ、その画像が読み取られた原稿６０は原稿トレイ８０Ａ上に排出される。画像センサ８９で光電変換された電気信号は、装置本体５０内の図示しないアナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換基板に入力され、デジタル画像信号に変換される。
【００２２】
一方、この画像読み取り動作と並行して、デジタル信号化された画像情報に基づき製版及び給版工程が行われる。すなわち、製版装置９０の所定部位にセットされたロール状の感熱性孔版マスタ６１（以下単にマスタともいう）は、ロール状態から引き出され、サーマルヘッド９１にマスタ６１を介して押圧されているプラテンローラ９２、及びテンションローラ対９３ａ，９３ｂの回転により搬送路の下流側に搬送される。
このように搬送されるマスタ６１に対して、サーマルヘッド９１にライン状に並んだ複数個の微小な発熱部が、図示しないＡ／Ｄ変換基板から送られてくるデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、発熱した発熱部に接触しているマスタ６１の熱可塑性樹脂フィルム（後述）が溶融穿孔される。このように、画像情報に応じたマスタ６１の位置選択的な溶融穿孔により、画像情報が穿孔パターンとして書き込まれる。
【００２３】
画像情報が書き込まれた製版済みマスタ６１ａの先端は、給版ローラ対９４ａ，９４ｂにより印刷ドラム１０１の外周部側へ向かって送り出され、図示しないガイド部材により進行方向を下方へ変えられ、図示する給版位置状態にある印刷ドラム１０１の拡開したマスタクランパ１０２（仮想線で示す）へ向かって垂れ下がる。このとき印刷ドラム１０１は、排版工程により使用済みマスタ６１ｂを既に除去されている。
【００２４】
製版済みマスタ６１ａの先端が、一定のタイミングでマスタクランパ１０２によりクランプされると、印刷ドラム１０１は図中Ａ方向（時計回り方向）に回転しつつ外周面に製版済みマスタ６１ａを徐々に巻き付けていく。製版済みマスタ６１ａの後端部はカッタ９５により一定の長さに切断される。
【００２５】
一版の製版済みマスタ６１ａが印刷ドラム１０１の外周面に巻装されると製版及び給版工程が終了し、印刷工程が開始される。先ず、給紙台５１上に積載された用紙としての印刷用紙６２の内の最上位の１枚が、給紙ローラ１１２ａ及びピックアップローラ１１１によりレジストローラ対１１３ａ、１１３ｂに向けて矢印Ｙ４方向に送り出され、さらにレジストローラ対１１３ａ、１１３ｂによりドラム部１００の回転と同期した所定のタイミングで印圧部（画像転写部位）１２０に送られる。送り出された印刷用紙６２が、印刷ドラム１０１とプレスローラ１０３との間にくると、印刷ドラム１０１の外周面下方に離間していたプレスローラ１０３が上方に移動されることにより、印刷ドラム１０１の外周面に巻装された製版済みマスタ６１ａに押圧される。こうして、印刷ドラム１０１の多孔部及び製版済みマスタ６１ａの穿孔パターン部（共に図示せず）からインキが滲み出し、この滲み出たインキが印刷用紙６２の表面に転移されて、印刷画像が形成される。
【００２６】
このとき、印刷ドラム１０１の内周側では、インキ供給管１０４からインキローラ１０５とドクターローラ１０６との間に形成されたインキ溜り１０７にインキが供給され、印刷ドラム１０１の回転方向と同一方向に、かつ、印刷ドラム１０１の回転速度と同期して回転しながら内周面に転接するインキローラ１０５により、インキが印刷ドラム１０１の内周側に供給される。
【００２７】
印圧部１２０において印刷画像が形成された印刷用紙６２は、排紙剥離爪１１４により印刷ドラム１０１から剥がされ、吸着用ファン１１８に吸着されつつ、吸着排紙入口ローラ１１５及び吸着排紙出口ローラ１１６に掛け渡された搬送ベルト１１７の反時計回り方向の回転により、矢印Ｙ５のように排紙部１３０へ向かって搬送され、排紙台５２上に順次排出積載される。このようにして所謂試し刷りが終了する。
次に、図示しないテンキーで印刷枚数をセットし、図示しない印刷スタートキーを押下すると上記試し刷りと同様の工程で、給紙、印刷及び排紙の各工程がセットした印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００２８】
次に、排版回収装置７０について詳しく説明する。
排版回収装置７０は、上述のように、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂと、排版コロ対７３ａ，７３ｂと、排版剥離ローラ対７１ａ，７１ｂとの間に掛け回された排版搬送ベルト対７２ａ，７２ｂと、円筒状の収容空間を有する排版ボックス７４と、圧縮板７５と、該圧縮板７５を支持する回転軸９６と、非圧縮空間部７６と、図２に示す圧縮板７５の駆動源としてのステッピングモータ７７と、該ステッピングモータ７７からの伝達力を制限するトルクリミッタ７８と、ステッピングモータ７７の駆動力を回転軸９６に伝える駆動部７９と、ステッピングモータ７７に設けられたエンコーダ９７と、これらを制御する制御手段１２１を有している。
制御手段１２１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ，Ｉ／Ｏインターフェース等を含むマイクロコンピュータである。制御手段１２１は孔版印刷装置のメインコントローラが兼ねることができる。
ステッピングモータ７７から圧縮板７５の回転軸９６に伝達されるトルクは、トルクリミッタ７８により制限されており、トルクが設定された臨界値を超えると回転軸９６が駆動部７９に対して滑るようになっている。従って、圧縮板７５の使用済みマスタ６１ｂに対する圧縮力は所定の圧縮力を超えることはない。
【００２９】
次に、図３に基づいて本実施形態における排版回収装置７０の動作を説明する。
本実施形態では、最初の１０版までは圧縮板７５の圧縮角度を最大圧縮可能角度（非圧縮空間部７６が使用済みマスタ６１ｂにより満たされない状態では圧縮板７５が圧縮最大下限位置ＬＬに位置する角度）より小さく設定する。
具体的には、図３に示すように、ホームポジションＨＰからの圧縮角度を約１８０°に設定している。図３では、排版コロ対７３ａ，７３ｂ等は省略している。
最初の１０版までは圧縮板７５は１版毎にこの圧縮短縮位置ＳＰまで回転し、ホームポジションＨＰに戻る圧縮動作を繰り返す。従って、初期段階では、使用済みマスタ６１ｂは単に圧縮板７５から放り出されるだけであり、圧縮はされない。
１１版目からは最大圧縮可能角度まで圧縮する。最大圧縮可能角度とは、所定の圧縮力で圧縮する角度で、使用済みマスタ６１ｂの回収が増えるにつれて変化する角度である。
【００３０】
１０版という版数（使用済みマスタの内訳情報）のカウントは、排版ボックス７４内における使用済みマスタ６１ｂの満杯が検知され且つ使用済みマスタ６１ｂの廃棄動作が確認されてからなされる。
すなわち、エンコーダ９７により満杯位置（例えばホームポジションＨＰからの回転角度が９０°の位置）が検知され、且つ、使用済みマスタ６１ｂが捨てられたことが確認されてからカウントする。使用済みマスタ６１ｂが捨てられたことの確認は、図２に示す排版ボックス着脱センサ９８の情報に基づいて判断される。
例えば、排版ボックス７４が孔版印刷装置本体から外されて排版ボックス着脱センサ９８がオン（又はオフ）になり、圧縮収容された使用済みマスタ６１ｂが捨てられた後、再度排版ボックス７４が孔版印刷装置本体に装着されて排版ボックス着脱センサ９８がオフ（又はオン）になったら制御手段１２１は使用済みマスタ６１ｂが捨てられたと判断し、圧縮角度を小さくするモード（圧縮短縮モード）を設定して版数のカウントを開始する。
【００３１】
圧縮短縮モードにおける圧縮角度（圧縮短縮位置ＳＰ）は、実験的に決定されるものである。使用済みマスタ６１ｂのサイズや種類によっては排版ボックス７４内での嵩張りの度合いが異なるので、圧縮短縮位置ＳＰは使用済みマスタ６１ｂのサイズ又は種類に応じて調整するようにしてもよい（第２の実施形態）。
マスタのサイズに基づいた調整の場合、制御手段１２１は、操作パネル１２２により入力された用紙サイズ情報又は給紙台５１に設けられた用紙サイズセンサ１２３（図２）からの検知情報に基づいてマスタサイズを判断し、予め実験等により求められて記憶されたサイズと適正な圧縮短縮位置ＳＰとの関係データテーブルから対応する圧縮短縮位置ＳＰを選択する。
マスタの種類に基づいた調整の場合、例えば操作パネル１２２に、マスタの種類を入力するためのマスタ種類入力手段を設ける。制御手段１２１は、入力された情報に基づいてマスタ種類を判断し、予め実験等により求められて記憶されたマスタ種類と適正な圧縮短縮位置ＳＰとの関係データテーブルから対応する圧縮短縮位置ＳＰを選択する。
圧縮角度に代えて、圧縮時間又は圧縮距離を基準にしてもよい。
【００３２】
満杯検知及び使用済みマスタ６１ｂが捨てられたことを、圧縮短縮モード実行の条件とした場合、満杯検知がなされないうちに使用済みマスタ６１ｂが捨てられたときは、排版ボックス７４内は空であるにも拘わらず、圧縮短縮モードは実行されないことになる。
そこで、図４に示すように、非圧縮空間部７６に使用済みマスタ６１ｂを検知するマスタ検知手段９９を設け、該マスタ検知手段９９によって使用済みマスタ６１ｂが検知されなくなってから圧縮短縮モードを設定して版数のカウントを開始するようにしてもよい（第３の実施形態）。マスタ検知手段９９としては、光反射型センサ、光透過型センサ、機械センサ等を用いることができる。
また、排版ボックス７４内の使用済みマスタ６１ｂの廃棄動作が確認されることのみを条件として圧縮短縮モードを設定し、版数のカウントを開始するようにしてもよい（第４の実施形態）。すなわち、排版ボックス着脱センサ９８の検知情報のみに基づき、使用済みマスタ６１ｂが捨てられたことが確認されたら圧縮短縮モードを設定し、版数のカウントを開始する。
【００３３】
次に、図５に基づいて参考例を説明する。
本参考例では、圧縮板７５の圧縮角度を小さくすることによってマスタ持ち帰り現象を抑制するのではなく、使用済みマスタ６１ｂが少ない段階でも圧縮力を与えて張り付かせ、これによって圧縮板７５による連れ戻りを抑制するものである。
図５に示すように、圧縮板７５の圧縮最大下限位置ＬＬの近傍に、最初に収容された使用済みマスタ６１ｂを圧縮し得る圧縮壁１２４が設けられ、該圧縮壁１２４は所定以上の圧力で非圧縮空間部７６を移動可能に設けられている。ここでの所定以上の圧力は、圧縮板７５の所定の圧縮力よりも小さい圧力である。なお、図５では排版コロ対７３ａ，７３ｂ等は省略している。
圧縮壁１２４はバネ１２５で図中左側へ付勢されており、圧縮最大下限位置ＬＬにおける圧縮板７５に略平行な状態を保ちながら、すなわち面対向しながら非圧縮空間部７６を移動する。
【００３４】
圧縮壁１２４のマスタ接触面１２４ａは、圧縮板７５のマスタ圧縮面７５ａ（マスタ接触面１２４ａに対向する面）よりも使用済みマスタ６１ｂが張り付きやすいように形成されている。
これを具体的に説明すると、圧縮壁１２４のマスタ接触面１２４ａは平坦な平面状に形成されており、これに対して圧縮板７５のマスタ圧縮面７５ａは凹凸状をなすように形成されている。すなわち、圧縮板７５のマスタ圧縮面７５ａは使用済みマスタ６１ｂに対する接触面積が少なくなるように形成されている。本参考例におけるマスタ圧縮面７５ａの凹凸状は、ディンプル加工（処理）によってなされている。圧縮板７５の厚み方向に複数の貫通孔を形成して接触面積を少なくしてもよい。
圧縮板７５のマスタ圧縮面７５ａの接触面積を少なくしたことにより、圧縮された使用済みマスタ６１ｂはインキの粘着性によって圧縮壁１２４に張り付き、この張り付き力が圧縮板７５の戻り動作における持ち帰りを抑制する。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１又は７記載の発明によれば、円筒状の収容空間を有し印刷ドラムから剥離された使用済みマスタを収容する排版ボックスと、該排版ボックス内に収容された使用済みマスタを回転動作により圧縮する圧縮板と、該圧縮板を回転させる駆動手段を有する排版回収装置において、使用済みマスタの内訳情報の値が一定値になるまでは上記圧縮板の圧縮角度を最大圧縮可能角度よりも小さく設定し、その後最大圧縮可能角度で圧縮する動作に戻すこととしたので、マスタ持ち帰り現象を抑制でき、排版ジャム等を防止できる。
【００３６】
請求項２又は７記載の発明によれば、請求項１記載の排版回収装置において、上記使用済みマスタの内訳情報が、版数であることとしたので、簡単に得ることができる情報によりマスタ持ち帰り現象を抑制できる。
【００３７】
請求項３又は７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の排版回収装置において、上記排版ボックス内における使用済みマスタの満杯が検知され且つ使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始することとしたので、通常行われている満杯、廃棄工程後にマスタ持ち帰り現象の抑制機能を得ることができる。
【００３８】
請求項４又は７記載の発明によれば、請求項１又は２記載の排版回収装置において、上記排版ボックス内の使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始することとしたので、満杯になる前にマスタ廃棄がなされても確実にマスタ持ち帰り現象の防止機能を得ることができる。
【００３９】
請求項５又は７記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の排版回収装置において、上記排版ボックスが、上記圧縮板の回転方向下流側に該圧縮板が進入しない非圧縮空間部を有し、該非圧縮空間部の使用済みマスタを検知するマスタ検知手段を有し、該マスタ検知手段によって使用済みマスタが検知されなくなってから上記内訳情報の値のカウントを開始することとしたので、満杯になる前にマスタ廃棄がなされても確実にマスタ持ち帰り現象の防止機能を得ることができる。
【００４０】
請求項６又は７記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れかに記載の排版回収装置において、小さく設定される圧縮角度を、使用済みマスタのサイズに応じて調整することとしたので、マスタ持ち帰り現象の防止機能を最適化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施形態における印刷装置としての孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】 制御ブロック図である。
【図３】 排版回収装置の要部断面図である。
【図４】 第３の実施形態における排版回収装置の要部断面図である。
【図５】 参考例における排版回収装置の要部断面図である。
【図６】 従来の排版回収装置の圧縮動作を示す要部断面図である。
【符号の説明】
６１ｂ 使用済みマスタ
７４ 排版ボックス
７５ 圧縮板
７７ 駆動手段としてのステッピングモータ
７６ 非圧縮空間部
９９ マスタ検知手段
１０１ 印刷ドラム
１２４ 圧縮壁
１２５ バネ

Claims (7)

1. 円筒状の収容空間を有し印刷ドラムから剥離された使用済みマスタを収容する排版ボックスと、該排版ボックス内に収容された使用済みマスタを回転動作により圧縮する圧縮板と、該圧縮板を回転させる駆動手段を有する排版回収装置において、
   使用済みマスタの内訳情報の値が一定値になるまでは上記圧縮板の圧縮角度を最大圧縮可能角度よりも小さく設定し、その後最大圧縮可能角度で圧縮する動作に戻すことを特徴とする排版回収装置。
2. 請求項１記載の排版回収装置において、
   上記使用済みマスタの内訳情報が、版数であることを特徴とする排版回収装置。
3. 請求項１又は２記載の排版回収装置において、
   上記排版ボックス内における使用済みマスタの満杯が検知され且つ使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始することを特徴とする排版回収装置。
4. 請求項１又は２記載の排版回収装置において、
   上記排版ボックス内の使用済みマスタの廃棄動作が確認されてから上記内訳情報の値のカウントを開始することを特徴とする排版回収装置。
5. 請求項１又は２に記載の排版回収装置において、
   上記排版ボックスが、上記圧縮板の回転方向下流側に該圧縮板が進入しない非圧縮空間部を有し、該非圧縮空間部の使用済みマスタを検知するマスタ検知手段を有し、該マスタ検知手段によって使用済みマスタが検知されなくなってから上記内訳情報の値のカウントを開始することを特徴とする排版回収装置。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の排版回収装置において、
   小さく設定される圧縮角度を、使用済みマスタのサイズに応じて調整することを特徴とする排版回収装置。
7. 印刷ドラム上の使用済マスタを排版回収装置により回収する印刷装置において、
   上記排版回収装置が請求項１乃至６の何れかに記載のものであることを特徴とする印刷装置。

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