JP5000951B2 - 孔版印刷装置の排版ボックス - Google Patents

Description

本発明は孔版印刷装置の排版ボックスに関し、使用済みマスタの貼り付きがなく、かつ、押出し部材の操作力を低減することができる部分円周軸線まわり圧縮構造の孔版印刷装置の排版ボックスに関する。

従来の孔版印刷装置はマスタのフィルム面をサーマルヘッド等の発熟体に接触させて加熱穿孔製版した後に、ドラム状をした版胴の外周面に巻きつけ、版胴内部よりインキを供給すると共にプレスローラ等の印圧手段によって版胴の外周面に巻装されたマスタに印刷用紙を連続的に押圧して、版胴の開孔部及びマスタ穿孔部よりインキを出し印刷用紙に転移させることにより印刷を行っていた。

印刷が終了した使用済みマスタは排版装置によって版胴より剥離される。その後、次の原稿画像に対応した製版画像が新しいマスタに製版され次の印刷に移行する。一方、版胴より剥離されたマスタは排版装置の排版ボックス内に収納される。

排版ボックスの例として、部分円筒壁を有し、使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、部分円筒壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端部が前記本体に回動可能に支持され片側にマスタ圧縮面を有した圧縮板と、前記貯容部内の使用済みマスタを排出方向に押し出す押し出し部材とを有し、前記圧縮板の回動方向最下流側に位置する部位に、部分円筒壁に連続した実質的に平面をなす例えば水平な底面と、この水平な壁面に連続した実質的に平面をなす例えば鉛直の壁面とを設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。

この貯容部には、マスタが収納され圧縮板が該貯容部の軸線回りに回転し、マスタを圧縮しながら前記壁面の部位から順に収納する構成となっている。これら圧縮板、排版ボックスケースの材質は主にＡＢＳ（Acrylonitrile Butadine Styrene）材を使用している。
使用済みマスタの廃棄は、押出し部材を貯容部の軸線方向に押出すことより行われ、マスタは筒状の塊のまま強制的に排出される。

前記圧縮板が回動する態様では前記押出し部材は前記排出方向反対側であって該圧縮板が回動する領域の外に退避し、前記押出し部材が前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記排出方向に押し出す態様では前記圧縮板はその回動位置が圧縮板ホーム位置に停止状態となり、かつ、前記押し出し部材は前記圧縮板のマスタ圧縮面及び前記本体の内壁に沿って前記排出方向に往動及び逆方向に復動可能である。

前記押し出し部材はマスタが送られて来ない状態では前記圧縮板と非干渉の退避位置として定めたホーム位置で待機している。版胴より剥離された使用済みマスタを排版ボックス内に収納する態様では、圧縮板は前記圧縮板ホーム位置よりも予め反時計回りに回転したマスタ受入位置にて停止して使用済みマスタの到来を待つ。使用済みマスタが送り込まれてくると、圧縮板が前記マスタ受入位置から時計回りに回転し使用済みマスタを圧縮しながら排版ボックス内の下部に設けた貯容部に収納する。その後、圧縮板は反時計回りに回転しホーム位置に戻る。

この圧縮板の材質は従来、主にＡＢＳ材を使用しており、マスタを貯容部内に圧縮した圧縮位置からホーム位置までの間、圧縮板の圧縮面はインキが付着したマスタに接触している。このため、インキの粘性、マスタが圧縮される過程で生じたマスタ先端の折れ、シワなどにより圧縮板にはマスタが貼り付いたままとなることがあり、この状態でホーム位置に戻ると、次のマスタ収納時にこの貼り付いたマスタが新たに収納されてくるマスタの進路を塞いでしまう。このため排版ボックスのマスタ入口部で使用済みマスタが滞ってしまう。

一方、使用済みマスタを排版ボックスから廃棄する際には、押出し部材と連結されている押出しレバーを作業者が軸線方向に押し出すことによりマスタを筒状のまま廃棄するようにしているが、圧縮板のほか、排版ボックスのケースも圧縮板同様にＡＢＳ材を使用しているため、圧縮板におけると同様に、インキが付着したマスタが圧縮板或いは本体内壁に貼り付きやすい。

マスタの廃棄に際しては、オペレータのレバー操作により圧縮板の基端部に形成された軸部の軸線方向に沿って押出し部材を本体内で移動させて押出すが、圧縮板と押出し部材との間に形成された摺動のための隙間に、前記貼り付きに起因して、マスタが入り込むことで、マスタ廃棄に際しての押出し部材の操作に大きな押出し力が必要になり操作性が低下する。

特開平１１−１９８５１２号公報

本発明は、圧縮板、本体及び押し出し部材のうち少なくとも１つの材質をマスタが貼り付きにくい材質にすることにより圧縮動作において該材質部分にマスタが貼り付かず、マスタで満杯の状態での廃棄処理の操作力を低減することができる排版ボックスを提供することを課題とする。
また、排版ボックス内の圧縮板と押出し部材との関係を櫛歯状の噛み合い状態に形成することにより、排版廃棄処理時に圧縮板に貼り付いているマスタを押出し部材にて剥がしながら排出方向に移動させて押出し部材の押出し力を低減して廃棄可能とすることを課題とする。

本発明は、前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項１にかかる発明は、部分円周壁を有するとともに、使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、前記貯容部内の軸線方向に延在し、前記部分円周壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端部を前記本体に回動可能に支持され片側にマスタ圧縮面を有した圧縮板と、前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記押し出し部材は前記圧縮板の前記マスタ圧縮面及び前記本体の内壁に沿って前記排出方向に往動及び逆方向に復動可能であり、
前記圧縮板の前記マスタ圧縮面、及び、該圧縮面に対向する前記押出し部材にはそれぞれ、互いに噛み合い可能な櫛歯状の凹凸が形成されていることとした。
請求項２にかかる発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記圧縮板の前記基端部に形成された軸部、及び、該軸部を囲むように構成された前記押出し部材の内径部のそれぞれには互いに噛み合うことのできる櫛歯状の凹凸が形成されていることとした。
請求項３にかかる発明は、請求項１又は２に記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記圧縮板が回動する態様では、前記押出し部材は、前記排出方向と反対側の前記圧縮板回動領域外である押出し部材ホーム位置に位置し、
前記押出し部材を用いて前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記排出方向に押出す向きに移動させる態様では、前記圧縮板は、当該圧縮板に形成された櫛歯状の凹凸が、前記押出し部材に形成された櫛歯状の凹凸と噛み合い可能な回転位置で回転を停止して待機していることとした。
請求項４にかかる発明は、請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記圧縮板、前記本体及び前記押し出し部のうち少なくとも１つは、表面に凹凸を形成するためガラス又は金属の充填材を樹脂材に入れて製造された材質からなることとした。
請求項５にかかる発明は、請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
前記圧縮板、前記本体及び前記押し出し部材のうち少なくとも１つは、シリコン樹脂からなることとした。

請求項１〜５において、押出し部材の操作に伴う櫛歯状の凹凸の噛み合い摺動により、押出し部材と圧縮板との隙間のマスタが押出し部材や圧縮板から剥がされ、押出し部材の操作力が低減する。

［１］実施形態１
［１‐１］ 排版ボックスの構成及び動作
本例の排版ボックス１は図１に示すように外観が横長の角柱状をなしており、表面の一部はカバーで覆われ、内部に本体がある。この排版ボックス１の外面には、長手方向での排出側（図１の斜め右下側）の端部に開閉蓋２、その反対側の端部に把手３、上面略中央に把手４、開閉蓋２が設けられた側と反対側の端部近傍の上面には押出しレバー５、長手方向に沿う左側面には使用済みマスタを受け入れる開口６が設けられている。

開閉蓋２の上端に設けられた軸部２ａは、本体と一体をなすカバーに設けられた凹部に係合して揺動開閉自在であり、通常は自重により閉じている。なお、排版ボックス１を移動する際に不用意に開閉蓋２が開閉しないように、開閉蓋２の自由端部と本体側に磁気的な吸着手段を設けておき、押出しレバー５による後述する回動操作により、マスタを介して加わる荷重により押し開かれるようにしてある。

図２に本体７、圧縮板８、押出し部材９等を示す。なお、図２ではホーム位置にあるときの圧縮板８を示している。図３は排版ボックス１の正面図であり、同図におけるＡ‐Ａ矢視断面を示したのが図４である。本体７の開口６の位置には、該開口６の下部を構成する開口部下板７ａが本体７と一体的に設けられている。圧縮板４を間にして開口６と対向する部位は部分円周壁７ｂになっている。この部分円周壁７ｂは図２では、その上部が省略して示されている。省略しない形態では部分円周壁７ｂは、図２に示した部分円周壁７ｂに連続して圧縮板８と近接対向する部位まで及んでいる。図４では部分円周壁７ｂがホーム位置にある圧縮板８と近接対向する部位まで及んでいる状態を示す。

部分円周壁７ｂに沿って下方を辿ると横方向に延びる底部７ｃに至り、さらに、該底部７ｃの端部は鉛直方向に立ち上がる側部７ｄに連結されている。さらに、該側部７ｄの上端部は開口部下板７ａと一体化されている。この開口部下板７ａは開口６の一部を構成し、マスタを本体内部のマスタ貯容部１０に案内するガイドとして機能する。

本体７は、内部にマスタの貯容部１０を有する。この貯容部１０は、部分円周壁７ｂの軸線方向Ｏ‐Ｏと平行なマスタ排出方向ａの上流側から下流側にかけて同径の略円筒状に形成されている。本体７に形成された部分円周壁７ｂに沿う周壁は、圧縮板８の先端が軸線Ｏ‐Ｏを中心にして後述するように約２７０度回転するときの移動軌跡に沿った形状をしており、既述の底部７ｃは該周壁と滑らかに連続した平面形状を有している。

貯容部１０には、図２、図４に示すように、軸線Ｏ‐Ｏから放射状に、かつ、排版ボックス１の長手方向に延在するリブが複数配置されている。リブはマスタ排出方向ａの上流側から下流側に向かうに従って、その高さが徐々に低くなる斜面状に形成されている。

押出し部材９は、貯容部１０内に貯容された使用済みマスタを外部へ廃棄するときに排出方向ａに移動して使用済みマスタを押し出すためのものである。押出し部材９は、開口６を除いた本体２の横断面形状と略同一形状を呈する押し出し板９ａと、押出し板９ａの貯容部１０に倣った外周部に、押出し板９ａより排出方向ａに立ち上げて設けられ、貯容部１０内に収容される使用済みマスタの側縁部を載置するガイド部９ｂとから主に構成されている。

圧縮板８は、使用済みマスタを回動しながら圧縮する。圧縮板８は貯容部１０内の軸線Ｏ‐Ｏ方向に延在し、部分円周壁７ｂの壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端部が本体７に回動可能に支持され片側にマスタ圧縮面８ａを有している。マスタ圧縮面８ａは、図４において軸線Ｏを中心に圧縮板７が時計回りの向きに回転するとき、先行する側の面である。

圧縮板８は、その軸線Ｏ‐Ｏ上の両端部、つまり手元側、排出側のそれぞれ設けられた各支軸が、本体７に軸支されている。排出側の支軸は本体７に軸支され、その端部は図１〜図３に示すようにカップリング１１と一体化されている。図１に示すように、カップリング１１は開閉蓋２に形成された開口１２を貫通して外部に露出している。

このカップリング１１は、当該排版ボックス１を孔版印刷機の所定の取り付け部に装着したとき、該孔版印刷機側のカップリング１３と着脱可能に結合する。かかる結合により、当該孔版印刷装置の印刷工程に従い回転駆動力を受け、その回転、停止等のタイミングが排版の時期に合わせて制御される。また、当該排版ボックス１を孔版印刷機から取り外すと、これに伴いカップリング１１とカップリング１３との結合も解除される。

図２、及び、図４に<１>で示した圧縮板８の回転位置は、圧縮板回転ホーム位置である。軸線Ｏ‐Ｏ方向から見たとき、圧縮板回転ホーム位置における圧縮板８の圧縮面に対して、押出し部材９の軸線Ｏ‐Ｏを中心とする円の円周方向の端部９ｃは隙間をあけた位置にある。また、圧縮板８の回転位置とは関係なく圧縮板８の基端部に構成された軸部とも隙間があく形状をしていて、押出し部材９を排出方向に移動した場合に圧縮板回転ホーム位置にある圧縮板８とは干渉せずに可動である。図４にかかる隙間を符号ｆで示す。

図４において、排版ボックスに使用済みマスタを受け入れるモードでは、圧縮板８は予め圧縮板回転ホーム位置<１>から反時計回りの向きに回転した、マスタ収納開始位置<２>まで回転して待機する。このマスタ収納開始位置<２>は、開口６から送り込まれる使用済みマスタが円滑に圧縮板８上に搬送されるように進路を妨げないように回転方向上に設定された位置にあり、具体的には、該圧縮板８の圧縮面が開口６に設けた開口下板７ａと略同じ位置である。

図４において、使用済みマスタが貯容部１０に送り込まれると圧縮板８はマスタ収納開始位置<２>から貯容部１０内を時計回りの向きにθ＝約２７０度回転して圧縮位置<３>まで回転可能である。かかる圧縮板８の回転により、使用済みマスタ１３は貯容部１０の端部側に押し潰されて堆積される。

図２、図６において、押出しレバー５と接続される接続部材１４が押出し部材９と一体に形成されていて、上方に棒状に出ている。図１において、この接続部材１４は排版ボックス１におけるカバーに形成された溝状のレール１５と摺動可能に嵌合している。レール１５は軸線Ｏ‐Ｏと平行で排版ボックス１の長手方向の略全長に及んでいる。

接続部１４の上端部は、レールに案内されて移動可能なガイド部１６に結合されている。押出しレバー５は、ガイド部１６に、軸１７で枢着されている。排版ボックス１の上面であって、排出方向ａ上流端近傍には固定片１８が固定されている。押出し部材９が排出方向ａと反対側の圧縮板回動領域外である押出し部材ホーム位置にあるとき、押出しレバー５の先端部は固定片１８に掛かっている。

この状態のもとで、押出しレバー５を掴み、軸１７を支点にして矢印ｂの向きに回動させると、梃子の原理により大きい力で押出し部材９を排出方向に初期移動させることができる。

図２において、貯容部１０における圧縮板８の回転方向終端に相当する位置にある側部７ｄは、貯容部１０内に貯容される使用済みマスタ１３の外部への溢れ出しを防止すると共に、圧縮板８の過剰な回動動作を規制するストッパとして機能する。

図６において、側部７ｄの軸線Ｏ‐Ｏ方向両端部にはローラ１９、２０が軸支されており、これらローラ１９、２０間にはシート材、樹脂等からなる無端ベルト２１が掛けまわされていてコンベヤを構成している。押出し部材９の一部であるガイド部９ｂと一体の部材であって側部７ｄと対面する板状部９ｄが無端ベルト２１に固定されている。尚、ローラ１９、２０に代えて、側部７ｄの両端部をロール形状に曲げて構成しこの部分で無端ベルトを摺動可能に支持してもよい。

押出しレバー５を回動することにより初期移動した押出し部材９は、押出しレバー５をレール１５に沿わせて移動することにより、レール１５と、無端ベルト２１により案内されて安定した姿勢で移動する。

把手３、４には、排版ボックス１が図示しない孔版印刷装置に装着されたときに孔版印刷装置の不動部材と係合し、排版ボックス１を孔版印刷装置から取り外す際には係合が解除されるロック機構が設けられている。

以上の構成より、排版ボックス１を図示しない孔版印刷装置に装着した状態のもとで、図４に示すように、まず、オペレータにより次原稿の製版動作が開始されると、圧縮板回転ホーム位置<１>にあった圧縮板８が反時計回りに回動し、マスタ収納開始位置<２>で停止し、図示しないドラム版胴から剥離された使用済みマスタが排版ボックス１内の圧縮板上を通り搬送される。

こうして、使用済みマスタ全部あるいは一部が圧縮板上に送り込まれる。使用済みマスタの搬送が完了すると、圧縮板８がマスタを載せたまま持ち上げるように図４で時計回りの向きに回動を開始し、約２７０度回動して圧縮位置<３>に至る。使用済みマスタ１３は部分円周壁７ｂ内面に沿って下部の空洞部に収納される。その後、圧縮板８は圧縮板回転ホーム位置<１>ヘ戻り、使用済みマスタが搬送される毎にこの動作を繰り返す。収納されるマスタが多くなるにつれ、貯容部１０の空洞部が少なくなり、圧縮板８の圧縮角度は小さくなっていく。

排版ボックス１内が使用済みマスタで満杯になったとき、図示しないセンサの検知により、オペレータヘ図示しなＬＣＤ表示により警告案内が出される。これに見たオペレータは把手４、５を持ち、孔版印刷装置から排版ボックス１を取り出す。排版ボックス１内には大量の使用済みマスタが圧縮された状態で収納されている。

オペレータは図示しないゴミ箱上で押出しレバー５を図１で示す矢印ｂの向きに回動させる。これにより、押出しレバー５と接続されている押出し部材９が初期移動する。これにより、本体内部のマスタを介して開閉蓋２が押され磁気的な吸着手段の閉じ力に抗して開かれるので、あとは排版ボックス１を適宜傾けて使用済みマスタを外部へ吐き出すことができる。

［１‐２］ 比較例
かかる構成の排版ボックス１において、エマルジョンインクではなく、アクリル性樹脂が含まれるＵＶインクで印刷された使用済みマスタが排版された場合に、排版ボックス１を構成する部材の材質としてＡＢＳ材が使用されていると、使用済みのマスタを圧縮板で圧縮する過程でマスタに付着しているインクが圧縮板８や貯容部１０を構成する本体内面等に付着し、このインク成分はＡＢＳ材を膨潤させ、また、溶解してしまうことから、このインクが材着している部分に使用済みマスタが貼り付いてしまう。

図５において圧縮板８が圧縮位置<３>まで回動したのち、圧縮板回転ホーム位置<１>に移動したときにも圧縮板８にマスタ１３’が貼り付いたままだと、次のマスタ受入のためマスタ収納開始位置<２>まで移動したときにも、上記圧縮板に貼り付いたマスタ１３’の一部が開口６を塞ぐ状態となり、この貼り付いたマスタ１３が新たに収納されてくるマスタの進路を塞いでしまう。このため排版ボックス１の開口部６で使用済みマスタが滞ってしまう。

また、圧縮板の基端部に形成された軸部の軸線方向に沿って押出し部材を本体内で移動させて押出すが、圧縮板と押出し部材との間に形成された摺動のための隙間ｆで、マスタが圧縮板や押出し部材に貼り付き、マスタ廃棄に際しての押出し部材９の操作に大きな押出し力が必要になり操作性が低下する。

ＡＢＳ材の表面状態を顕微鏡にて５００倍で観察したところ均質な状態が見られ、その時の凹凸量を測定器で検出したところ、１００μｍの直線走査範囲で非常に平滑で、凹凸量は１．０６μｍと非常に凹凸が少なく、インキが付着したマスタ面に貼り付く面積は非常に大きくなってしまうことが確認された。

［１‐３］ 材質的特徴
例１
圧縮板８は、表面に凹凸を形成するためガラス又は金属の充填材を樹脂材に入れて製造された材質からなることとした。ここで用いる樹脂材はＡＢＳ樹脂を除くものとする。推奨樹脂として、ＵＶインクでも膨潤、溶解することがないＰＯＭ（ポリオキシメチレン）樹脂、ポリカーボネート樹脂を挙げる。充填材としてガラス繊維は樹脂材に対し重量比（以下、同じ）て２０〜３０％がよい。金属粉を使用する場合は樹脂材に対して２５〜３０％がよい。また、ガラス繊維（２０％）と金属粉（１０％）を混ぜて樹脂材に充填してもよい。ここで、ガラス繊維、金属粉共、３０％を超えない範囲で充填するのが好ましく、特に、２０〜２５％が好ましい。充填材は樹脂材と混入され一緒に射出、成型される。

例２
圧縮板８、本体７及び押し出し部材９のうち少なくとも１つをシリコン樹脂からなる材質とした。圧縮板８は、例１におけると同じ材質とし、本体７又は押し出し部材９をシリコン樹脂からなる材質としてもよい。シリコン樹脂材は、ＵＶインクでも膨潤、溶解することがない。また、シリコン樹脂の特徴として、分子構造が結晶構造を作りにくい非結晶性性質があり、一般に分子同士は接近すると分子間に引き合う力が働き結合状態となるが、シリコンはこの分子間の引き合う力が小さいため、表面張力が低く、基材表面に拡がりやすい特徴があり、基材のすみずみまで広がることで離型性が優れている。すなわち、ＵＶ硬化インクが付着したマスタが圧縮板、本体、押し出し部材にはり付かないことがいえる。

例３
本体７又は押し出し部材９を、例１におけると同じ材質とした。
上記の各例のうち、ＰＯＭ樹脂に対してガラス繊維を２５％充填して製造した樹脂材の表面状態を顕微鏡にて５００倍で観察したところガラス繊維部分がシワ上に見られ、その時の凹凸量を測定器で検出したところ、１００μｍの直線走査範囲で凹凸量（高低差）は、８１．６８μｍのデータを得た。インキが付着したマスタ面に貼り付く面積はＡＢＳ樹脂に比べて非常に小さくなっていることが確認された。
これらの例において、充填材を入れた樹脂材を用いることにより、材質表面に凹凸を形成し、インキの付着したマスタが圧縮板８へ貼り付かなくなり、次のマスタは圧縮板８に適正に送り込まれるので圧縮板の回動により順次きれいに圧縮して収納することができる。

充填材を入れた樹脂材を用いることにより、インキが付着したマスタが本体内面（貯容部１０内面）に貼り付かなくなるので、貼り付いたマスタが隙間ｆの部分に介在して押出し部材の移動時における抵抗となることがなくなり、使用済みマスタの廃棄時の押出し部材９の軸線方向への押出し力を低滅することができる。シリコン樹脂を使用した場合においても、インキが付着したマスタが本体内面（貯容部１０内面）に貼り付かなくなるので、上記充填材を入れた樹脂と同様、使用済みマスタの廃棄時の押出し部材９の軸線方向への押出し力を低滅することができる。

［２］実施形態２
本実施形態例は、実施形態１で説明した排版ボックスについて、機械的な構成の一部を変えたものである。その変えた構成部分というのは、実施形態１における圧縮板８及び押出し部材９の隙間ｆを間にしたそれぞれの対向部に、互いに噛み合う櫛歯状の凹凸を形成した点である。構成部材が樹脂材に充填材を加えた材質である点は実施形態例１と同じである。櫛歯上の凹凸形状部を有する構成部分を除き、排版ボックスの基本的な構造は実施形態１で説明した排版ボックス１におけるものと同じである。したがって、以下の図では、櫛歯状の凹凸を有する圧縮板８０のうち特徴的な部分、及び、櫛歯状の凹凸を有する押出し部材９０の特徴的な部分を除いた、前記実施形態１におけると共通の部材については実施形態１におけると同じ符号で図示し、その詳細説明を省略する。

本実施形態例における図７は前記実施形態１における図２に対応している。図７において、押し出し部材９０は、圧縮板８０のマスタ圧縮面８０ａ及び本体７の内壁に沿って排出方向ａに往動及び逆方向に復動可能であり、圧縮板８０のマスタ圧縮面８０ａ、及び、該圧縮面８０ａに対向する押出し部材９０の端部９０ｃにはそれぞれ、互いに噛み合い可能な櫛歯状の凹凸が形成されている。

詳しくは、押出し部材９０の端部９０ｃに形成された櫛歯状の凹凸９０ｃ４は、２つの凸部９０ｃ１、９０ｃ２と、これら凸部９０ｃ１と凸部９０ｃ２との間の凹部９０ｃ３とからなる。なお、押出し板９０ａ、ガイド部９０ｂ、板状部９０ｄは実施形態１における押出し板９ａ、ガイド部９ｂ、板状部９ｄにそれぞれ対応する。

同様に、圧縮板８０の圧縮面８０ａに形成された櫛歯状の凹凸８０ａ４は前記２つの凸部９０ｃ１、９０ｃ２と噛み合い可能な２つの凹部８０ａ１、８０ａ２と、これら凹部８０ａ１と凹部８０ａ２との間の凸部８０ａ３とからなる。凸部８０ａ３は押出し部材９０の凹部９０ｃ３と噛み合い可能である。

さらに、圧縮板８０の基端部に形成された軸部には２つの凹部８０ｂ１、８０ｂ２、及び、これらの凹部８０ｂ１、８０ｂ２間に凸部８０ｂ３が形成されている。
そして、これら凹部８０ｂ１、８０ｂ２及び凸部８０ｂ３が形成された上記軸部を囲むように構成された押出し部材９０の内径部には、凹部８０ｂ１、８０ｂ２及び凸部８０ｂ３と噛み合うことのできる凸部９０ｅ１、９０ｅ２と凹部９０ｅ３がそれぞれ形成されている。図８、図９においても、これらの凹部、凸部をそれぞれ別の角度から見た態様で示している。

マスタを圧縮するべく、圧縮板８０が回動する態様では、押出し部材９０は、排出方向ａと反対側の圧縮板回動領域外である押出し部材ホーム位置に位置する。使用済みマスタを廃棄するべく、押出し部材９０を用いて貯容部内１０に貯容された使用済みマスタを排出方向ａに押出す向きに移動させる態様では、圧縮板８０は、当該圧縮板に形成された櫛歯状の凹凸が、押出し部材９０に形成された櫛歯状の凹凸と噛み合い可能な圧縮板回転ホーム位置<１>で回転位置で回転を停止して待機しており、押出し部材ホーム位置から押出し部材９０を排出方向ａに移動させるとき、押出し部材９０に形成された櫛歯状の凹凸とが噛み合っているので、圧縮面にマスタが貼り付いたマスタがあっても該マスタは強制的に剥がされる。

圧縮板８０の圧縮面８０ａに対面する押出し部材９０の双方に櫛歯状の凹凸が噛み合い可能に形成されることにより、使用済みマスタを廃棄する際、押出し部材９０で押出すときに圧縮板８０にマスタが貼り付いたとしても材質特性による剥ぎ取り易さと相俟って、マスタは容易に剥ぎ取られ、廃棄することができ、押出し力を低減することができる。

圧縮板８０の基端部の軸部と、該軸部を囲むように構成された押し出し部材９０の内径部の双方に櫛歯状の凹凸が噛み合い可能に形成されることにより、圧縮板８０に使用済みマスタが貼り付いたとしても材質特性による剥ぎ取り易さと相俟って、マスタは容易に剥ぎ取られ、廃棄することができ、押出し力を低減することができる。
［３］実施形態３
本実施形態３は、実施形態２における構造的特徴だけを選択し、圧縮板や押出し部材などに充填材入りの樹脂材或いはシリコン樹脂等を使うか否かは問わない。圧縮板と押出し部材との対向部を互いに噛み合う櫛歯状の凹凸形状とすることにより、押出し部材をスライドさせるマスタの廃棄作業に伴い、圧縮板等からマスタを剥がすというものであるのに対して、本実施の形態３では、排版ボックス内の圧縮板と押出し部材との関係を櫛歯状の噛み合い状態に形成することにより、排版廃棄処理時に圧縮板に貼り付いているマスタを押出し部材にて剥がしながら排出方向に移動させて押出し部材の押出し力を低減して廃棄可能とする。

排版ボックスの外観斜視図である。 排版ボックス主要部の斜視図である。 排版ボックスの正面部分断面図である。 排版ボックスの図３におけるＡ‐Ａ矢視断面図である。 比較例を説明するための図であって、排版ボックスの図３におけるＡ‐Ａ矢視断面図である。 押出し部材及びそのガイド部の斜視図である。 櫛歯状の凹凸を有する圧縮板及び押出し部材で構成した排版ボックス主要部の斜視図である。 櫛歯状の凹凸を有する押出し部材の斜視図である。 櫛歯状の凹凸を有する圧縮板及び押出し部材で構成した排版ボックスの断面図である。

符号の説明

１ 排版ボックス
５ 押出しレバー
６ 開口
７ 本体
８、８０ 圧縮板
８ａ、８０ａ マスタ圧縮面
９、９０ 押出し部材
１３ 使用済みマスタ
８０ａ１、８０ａ２、８０ｂ１、８０ｂ２、９０ｃ３、９０ｅ３ 凹部
８０ａ３、８０ｂ３、９０ｃ１、９０ｃ２、９０ｅ１、９０ｅ２ 凸部
９０ｃ４ 櫛歯状の凹凸
ａ マスタ排出方向
ｆ 隙間
Ｏ‐Ｏ 軸線
<１>圧縮板回転ホーム位置
<２>マスタ収納開始位置
<３>圧縮位置

Claims (5)

1. 部分円周壁を有するとともに、使用済みマスタを貯容する貯容部を具備した本体と、前記貯容部内の軸線方向に延在し、前記部分円周壁の壁面に対して自由端部を近接させた状態で基端部を前記本体に回動可能に支持され片側にマスタ圧縮面を有した圧縮板と、前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記軸線方向である排出方向に押し出す押し出し部材とを有する孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
   前記押し出し部材は前記圧縮板の前記マスタ圧縮面及び前記本体の内壁に沿って前記排出方向に往動及び逆方向に復動可能であり、
   前記圧縮板の前記マスタ圧縮面、及び、該圧縮面に対向する前記押出し部材にはそれぞれ、互いに噛み合い可能な櫛歯状の凹凸が形成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
   前記圧縮板の前記基端部に形成された軸部、及び、該軸部を囲むように構成された前記押出し部材の内径部のそれぞれには互いに噛み合うことのできる櫛歯状の凹凸が形成されていることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
3. 請求項１又は２に記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
   前記圧縮板が回動する態様では、前記押出し部材は、前記排出方向と反対側の前記圧縮板回動領域外である押出し部材ホーム位置に位置し、
   前記押出し部材を用いて前記貯容部内に貯容された前記使用済みマスタを前記排出方向に押出す向きに移動させる態様では、前記圧縮板は、当該圧縮板に形成された櫛歯状の凹凸が、前記押出し部材に形成された櫛歯状の凹凸と噛み合い可能な回転位置で回転を停止して待機していることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
4. 請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
   前記圧縮板、前記本体及び前記押し出し部のうち少なくとも１つは、表面に凹凸を形成するためガラス又は金属の充填材を樹脂材に入れて製造された材質からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。
5. 請求項１乃至３の何れか１つに記載の孔版印刷装置の排版ボックスにおいて、
   前記圧縮板、前記本体及び前記押し出し部材のうち少なくとも１つは、シリコン樹脂からなることを特徴とする孔版印刷装置の排版ボックス。

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