JPH1011849A - 磁気記録再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転ドラムあるいは固定ドラムの表面に充填
物を露出させることで磁気テープの走行性を向上でき
る、簡単な構成の磁気記録再生装置を提供する。 【解決手段】 固定ドラム１の磁気テープとの外周面
に、凸部３と凹部４とを有する凹凸形状が形成されてい
る。凸部３は、固定ドラム１の外周面上を磁気テープが
走行することにより磨耗される。これにより、その部分
のスキン層９が除去されて、充填物６，７，８が露出す
るようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビデオテープレコ
ーダ（以下、ＶＴＲと記す）、デジタルオーディオテー
プレコーダ（以下、ＤＡＴと記す）等の磁気ヘッドを搭
載する回転ドラムと固定ドラムから構成された磁気記録
再生用ドラムを有する磁気記録再生装置に関し、特に樹
脂複合材料により成形され、磁気テープとの摺動性が良
好な固定ドラム及び／または回転ドラムを有する磁気記
録再生装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、本発明の従来の技術について、Ｖ
ＴＲを例にして説明する。

【０００３】近年、磁気記録再生装置は、ますます高記
録密度化の傾向にある。特に、ＶＴＲに代表される磁気
ヘッドを搭載した回転ドラムと固定ドラムとから構成さ
れた磁気記録再生用ドラムを用いて、信号の読み書きを
行う装置においては、高記録密度化を達成するために、
精密な磁気テープの案内が必要であり、磁気記録再生用
ドラムと磁気テープの間の摺動性即ち動摩擦係数は、安
定なテープ案内とテープ走行メカニズムの軽量化に対し
て大きな影響を持っている。

【０００４】周知のように磁気記録再生用ドラムは、回
転ドラムと固定ドラムからなっており、回転ドラムには
磁気ヘッドが搭載され、中心軸に沿って回転する。固定
ドラムの外周面には、磁気テープを精度良く案内する目
的でリードが形成されており、磁気テープは、回転ドラ
ム外周面上及び固定ドラム外周面上をリードに沿って走
行する。

【０００５】このような磁気記録再生用ドラムにおいて
は、軽量化，低価格化の要求から、部品の薄肉化，材料
費の低減，加工費用の低減は重要な課題であり、特に回
転ドラムや固定ドラムを樹脂材料により形成する技術の
開発が活発である。樹脂材料は、従来のアルミ合金等の
金属材料にくらべて軽量であるばかりでなく、射出成形
等の加工方法を用いることによる複雑形状への対応が可
能であり、特に、低価格化において十分な利点が期待で
きる。

【０００６】図２０は、磁気テープを媒体とし磁気記録
再生用ドラムを用いて信号の記録再生を行うＶＴＲ装置
の磁気記録再生用ドラムの断面図である。ここで、回転
ドラム１０１と固定ドラム１０２をあわせて磁気記録再
生用ドラム１０３と呼ぶことにすると、磁気記録再生用
ドラム１０３は、主に、回転ドラム１０１，固定ドラム
１０２，磁気ヘッド（図示せず），回転モーター（図示
せず），ロータリートランス（図示せず），ボールベア
リング（図示せず），中心軸１０４等から構成されてい
る。回転ドラム１０１及び固定ドラム１０２は、樹脂材
料を射出成形することにより形成され、場合によっては
回転ドラム１０１のみアルミ合金等の金属材料を切削加
工して形成されることもある。ここで樹脂材料とは、諸
機能を付与するための充填物を混合した樹脂複合材料で
ある。回転ドラム１０１や固定ドラム１０２の形状精度
及び寸法精度は、１／１０００ｍｍの単位で管理しなけ
ればならないため、成形条件のコントロール、とりわ
け、射出速度，射出温度，射出圧力，金型温度は重要で
ある。このようにして成形した固定ドラム１０２或いは
回転ドラム１０１及びその他の部品を精密に組み立て、
前記磁気記録再生用ドラム１０３を形成する。

【０００７】固定ドラム１０２においては、磁気テープ
を精度良く案内するようにリード１０５が形成され、磁
気テープは固定ドラム１０２及び回転ドラム１０１の外
周面に沿ってリード１０５に案内されて走行する。ここ
で、磁気テープの摺動に係る固定ドラム１０２の外周部
は、その表面が、射出成形時に使用する金型の加工面粗
さによりほぼ決まり、特に、既に述べたように、固定ド
ラム１０２の形状及び寸法精度は、１／１０００ｍｍ単
位であり、表面粗さもこのオーダーでなければならない
ため、通常は鏡面に近いものに仕上げられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような回転ドラム
または固定ドラムの成形に用いられる樹脂材料は、機械
強度，成形精度，摺動特性，導電性，電磁波遮蔽性等の
特性を考慮し、これら機能を付与するべく高分子化合物
にガラス，炭素等の繊維，同じくガラス，炭素材料のビ
ーズ，チタン酸カリウムウイスカ等のウイスカ類，その
他タルク，マイカ、炭酸カルシウム等の無機充填物，ア
ラミド等の有機充填物等を混合したものである。

【０００９】樹脂複合材料を射出成形すると、成形直後
の成形品表面はいわゆるスキン層と呼ばれる薄い高分子
化合物のみの層に覆われている。スキン層では、充填物
の存在確立が成形品内部における存在確立の例えば１／
１０〜１／２０以下と低くなっているため、成形品の表
面には充填物がほとんど露出しないこととなる。

【００１０】即ち、摺動性及び導電性の付与を目的とし
て配合された充填物は、成形後の状態では高分子化合物
に覆われて、その特性を十分発揮できない。特に、塗布
型の磁気テープにおいては磁性層中に結合剤として高分
子化合物が多く含まれているため、主たる摺動物が磁気
テープの磁性層中の結合材である高分子化合物と回転ド
ラム又は固定ドラムの高分子化合物となる。したがっ
て、高分子化合物同士の接触機会が増加し、互いの物理
的，化学的凝着力が大きくなって、剪断応力が大きくな
るため動摩擦係数が高いものとなる。

【００１１】図２１は、上記した従来の磁気記録再生装
置における、磁気テープ走行時間と動摩擦係数の関係を
示すグラフである。動摩擦係数は、磁気テープの走行時
間によらず大きなものとなっている。このように動摩擦
係数が大きいと、磁気テープの巻き取りモーターに過大
な負担がかかるばかりでなく、磁気テープの走行特性，
ジッタ特性，磁気テープへのダメージ等が懸念され、信
号の記録再生に悪影響を及ぼす可能性があり、最悪の場
合は磁気テープの走行ができなくなる。

【００１２】上記の問題を解決するために、切削や研削
によりスキン層を除去し、摺動性を良好にする方法が知
られている（特開平５−３４２７１１号公報）。しかし
ながら、この方法によると、射出成形により形成したド
ラムに２次加工を施さねばならず、加工による加工歪み
や、加工時チャッキングによる応力により、形状及び寸
法精度に悪影響を及ぼし、また、切削，研削，研磨等の
工程が入ることによりアルミ切削ドラムと比べてコスト
的に優位性がなくなるという問題がある。

【００１３】本発明は、このような問題を解決するため
になされたものであって、回転ドラムあるいは固定ドラ
ムの表面に充填物を露出させることで磁気テープの走行
性を向上できる、簡単な構成の磁気記録再生装置を提供
することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明では、以下の
（１）〜（５）の手段により、上記目的を達成する。

【００１５】（１）請求項１に記載の発明は、磁気テー
プに対して情報を記録または再生する磁気ヘッドを搭載
した回転ドラムと、前記磁気テープの走行を案内する固
定ドラムとを備えてなる磁気記録再生装置において、回
転ドラムと固定ドラムの少なくとも一方のドラムは、充
填物を含む樹脂複合材料で一体成形されており、かつ、
磁気テープとの対向部分の外周面に、スキン層からなる
第１の部分と前記充填物の露出した第２の部分とを有し
てなるものである。

【００１６】（２）請求項２に記載の磁気記録再生装置
は、請求項１に記載の磁気記録再生装置において、上記
の一方のドラムは外周面に凹凸形状を有しており、上記
第１の部分は外周面の凹部に形成されており、上記第２
の部分は、外周面の凸部に形成されているものである。

【００１７】上記した請求項１，請求項２に記載の磁気
記録再生装置では、固定ドラムと回転ドラムの少なくと
も一方のドラムの外周面の磁気テープとの対向部分に、
充填物の露出した部分を有しているため、その一方のド
ラムと磁気テープとの動摩擦係数を減少させ、磁気テー
プの走行性を向上させることができる。

【００１８】（３）請求項３に記載の磁気記録再生装置
は、磁気テープに対して情報を記録または再生する磁気
ヘッドを搭載した回転ドラムと、磁気テープの走行を案
内する固定ドラムとを備えてなる磁気記録再生装置にお
いて、回転ドラムと固定ドラムの少なくとも一方のドラ
ムは、充填物を含む樹脂複合材料で一体成形されてお
り、かつ、磁気テープとの対向部分の外周面に、磁気テ
ープの走行により磨耗されて表面のスキン層が除去され
る凸部を有する凹凸形状を備えてなるものである。

【００１９】（４）請求項４に記載の磁気記録再生装置
は請求項３に記載の磁気記録再生装置において、上記の
凸部の高さがスキン層の厚さよりも高いものである。

【００２０】上記した請求項３，請求項４に記載の磁気
記録再生装置では、磁気テープの走行により、凸部を磨
耗させてその部分のスキン層を除去するため、凸部にお
いて充填物を表面に露出させることができる。このた
め、その一方のドラムと磁気テープとの動摩擦係数を減
少させて、磁気テープの走行性を向上させることができ
る。

【００２１】（５）請求項５に記載の磁気記録再生装置
は、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の磁気記録再
生装置において、固定ドラムに凹凸形状が形成されてお
り、固定ドラムの中心から凹凸形状の凹部までの距離
が、回転ドラムの中心から回転ドラムの磁気テープとの
摺動面までの距離よりも小さいものである。

【００２２】この構成によれば、磁気テープを固定ドラ
ムのリードに押し付けることが可能となり、テープ案内
精度が向上する。

【００２３】（６）請求項６に記載の磁気記録再生装置
は、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の磁気記録再
生装置において、固定ドラムに上記の凹凸形状及び磁気
テープの走行を案内するリードが形成されており、その
凹凸形状が、磁気テープの走行方向に対して、平行ある
いはリード側に傾斜して配置されているものである。

【００２４】この構成によれば、磁気テープ走行時に磁
気テープをリードに押し付けることができるため、テー
プ案内精度が向上する。

【００２５】（７）請求項７に記載の磁気記録再生装置
は、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の磁気記録再
生装置において、回転ドラムに凹凸形状が形成されてお
り、凹凸形状が、回転ドラムの回転方向に対して反対方
向に、らせん状に配置されているものである。

【００２６】この構成によれば、磁気テープ走行時に磁
気テープを固定ドラムのリードに押し付けることができ
るため、テープ案内精度が向上する。

【００２７】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
乃至図９に基づいて説明すれば以下の通りである。本実
施の形態では、固定ドラムに本発明を適用している。

【００２８】図１は固定ドラム１の斜視図であり、図２
は断面を示す概念図である。固定ドラム１は樹脂複合材
料を射出成形により加工したものである。固定ドラム１
は、１／１０００ｍｍの単位で精密成形しており、特
に、磁気テープを精度良く案内する目的のリード２の直
線性と固定ドラム１の外周部の真円度は大変重要な因子
である。

【００２９】ここで、固定ドラム１を形成する樹脂複合
材料は、機械強度，成形性に優れた高性能な高分子化合
物に、摺動性，導電性，成形性，機械強度等の特性を向
上せしめる充填物を混合したものが用いられる。高分子
化合物としては、例えば、ポリフェニレン・サルファイ
ド（ＰＰＳ），ポリカーボネート（ＰＣ），ポリエーテ
ルサルフォン（ＰＥＳ），ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ），液晶ポリマー（ＬＣＰ），ポリエーテル
イミド（ＰＥＩ）、及び、それら複数の混合物（化合物
を含む）が使用できる。また、充填物としては、ガラス
繊維，炭素繊維，チタン酸カリウムウイスカー等繊維状
充填物，ガラスビーズ、球状炭素、粒状炭素，カーボン
ブラック，タルク，マイカ等球状，粒状、紛状、板状の
充填物を組み合わせたものが使用できる。導電性の充填
物と、微小でアスペクト比の小さい球状，粒状，紛状，
板状又は無定形状の充填物は、成形精度と摺動特性の向
上に大きな効果があるため特に重要である。

【００３０】上記のような材料を用いて、精密射出成形
により固定ドラム１を形成する。固定ドラム１は、図
１，図２に示すように、リード２が形成された、断面に
凸部３と凹部４を有する形状に形成される。凸部３は、
その断面形状が図２に示すようにのこぎり歯状の突起で
ある。このような形状は、射出成形に用いる金型表面に
サンドブラスト処理により凹凸形状を形成することによ
り実現できる、もちろん他の処理方法によっても実現で
きる。凸部３と凹部４の段差Ｈは、樹脂成形により形成
されるスキン層の厚みより大きく設定しておく。更に、
段差量の上限はスキン層の厚みの３倍程度であることが
望ましい。これは、スキン層の厚みの３倍よりも大きい
と、高性能な樹脂複合材料における成形収縮率と固定ド
ラムの外径との関係から、金型からの離型性が悪くなる
ためである。但し、前記段差がスキン層の３倍以上であ
っても磁気テープにかかる摺動の効果は変わらない。

【００３１】図３は、上記したような金型を用いて、高
分子化合物に繊維状充填物６，球状充填物７，粒状充填
物（図示せず）及びそれらを細かく砕いた微小充填物８
を充填して射出成形した固定ドラム１の表面付近の詳細
を示す断面図である。

【００３２】図３に示すように、ドラム表面には凸部３
と凹部４が形成されており、表面近傍はスキン層９で覆
われている。スキン層９では、充填物６，７，８の充填
量が非常に少なく、ほとんどが高分子化合物からなって
いる。スキン層９での充填物６，７，８の存在確立は、
例えばドラム内部での存在確立の１／１０〜１／２０以
下となっている。

【００３３】図４は、図３の固定ドラム１に磁気テープ
を摺動させた後の固定ドラム１の表面付近の詳細を示す
断面図である。この図に示すように、図３における凸部
３は磁気テープとの摺動時における強い圧力により、磨
耗して凸部３’となっている。これにより、樹脂成形時
に摺動性及び導電性を付与する為に添加した微小充填物
８，繊維状充填物６，球状充填物７，粒状充填物が表面
に露出するようになり、磁気テープとの摺動に大きな効
果を発揮できる。なお、充填物の中で最も表面に露出し
やすいのは微小充填物８である。

【００３４】図５は、図３の固定ドラム１に磁気テープ
を摺動させた走行時間と、そのときの動摩擦係数の関係
を示す図である。磁気テープの走行に伴い動摩擦係数が
急激に減少している（図２１に示す従来例と比較し
て）。これは、凸部３の磨耗により、ドラム表面に充填
物６，７，８が露出したためである。なお、走行時間が
大きい部分で動摩擦係数の減少が緩やかになっているの
は、磨耗により磁気テープと固定ドラム１との接触面積
が増加し、それ以上の磨耗の進行が止まるためである。

【００３５】以上のように本実施の形態では、樹脂成形
時にドラム表面に凹凸形状を形成し、凸部３を磁気テー
プの走行により磨耗させることで、微小充填物８、繊維
状充填物６，球状充填物７，粒状充填物をドラム表面に
露出させる。このため、磨耗後においては、磁気テープ
との動摩擦係数が十分小さくなり、磁気テープを良好に
走行させることが可能となる。また、固定ドラム１の外
周面に導電性を付与することが可能となる。

【００３６】なお、凸部３と凹部４の間の段差は十分小
さいので、例え凸部３が磨滅しても外径寸法や真円度の
変化量は、凸部３と凹部４の段差量を超えないため、固
定ドラム１の形状精度及び寸法精度を悪化させることは
ない。

【００３７】ところで、凸部３を磁気テープの流入部お
よび流出部において他の部分に比べて大きくしておけ
ば、磁気テープを固定ドラム１から円滑に離すことがで
き、磁気ヘッドの磁気テープへの進入時および脱出時に
磁気ヘッドと磁気テープとの間の衝突を緩和する効果が
ある。

【００３８】図６は、本実施の形態の固定ドラム１と、
回転ドラム及び磁気テープとの関係を示す図である。こ
こでは、凹部４の外径を回転ドラム１９の外径よりも僅
かに小さくしている。このようにすることで、凸部３を
磨耗させた後は、図７に示すように、固定ドラム１のテ
ープ摺動面の外径が回転ドラム１９の外径よりも小さく
なり、テープ走行時に、固定ドラム１のリード２に磁気
テープ１０が押しつけられるようになり、テープ案内精
度が向上する。

【００３９】また、凸部３の形状は、円筒形状や角柱形
状であれば、その断面形状が矩形となり凸部の磨耗に対
しても表面積の変化が小さく大変望ましいが、図８に示
すような円筒形、図９の断面が台形や、円錐形状、角錐
形状、半球形状であってもよい。

【００４０】更に、凸部３は、磁気テープとの初期摺動
時に充分に磨耗されなければならないため、樹脂成形直
後には、磁気テープの摺動に係る部分の投影面積が、磁
気テープの摺動に係る全投影面積の１／２以下であるこ
とが望ましい。

【００４１】また、より短時間の磁気テープ走行で動摩
擦係数を低下させるためにはスキン層を薄くすることが
必要であるが、それは金型温度を低くすること、或いは
前記のような微小充填物を多量にいれることで実現でき
る。

【００４２】また、固定ドラム１において、磁気テープ
の流入側と流出側ではテープテンションが異なっている
ことを考慮すると、凸部３が受ける圧力を一定にするた
めに、凸部の磁気テープの摺動に係る全投影面積は、磁
気テープ流入側で小さく、磁気テープ流出側で大きくな
るように設定することが望ましい。これは、磁気テープ
流出側で、各凸部３の面積を大きくするか、凸部３の密
度を大きくすることで達成できる。これにより、凸部３
における圧力が磁気テープ流入側と磁気テープ流出側で
一定となり、磨耗量が均一化され、精度の変化が小さく
なる。

【００４３】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態を図１０乃至図１４に基づいて説明すれば以下の
通りである。

【００４４】固定ドラム２１は樹脂複合材料を射出成形
により加工したものである。また、樹脂複合材料は、第
１の実施の形態に示すものと同様であり、成形方法も同
様である。

【００４５】このとき、図１０に示すように、固定ドラ
ム２１は、断面が凸部２２と凹部２３を有する形状にな
っている。凸部２２は、溝形状である凹部に沿って配置
される突起であり、断面形状は図１１のようにのこぎり
歯状である。これは成形時に用いる金型の表面をヘアラ
イン状に研磨することで実現できる、もちろん他の方法
で実現しても良い。樹脂成形直後における磁気テープの
摺動に係る部分の凸部２２の投影面積は、磁気テープの
摺動に係る全投影面積に比べて十分小さく形成してお
り、１／２以下である。

【００４６】図１２は凸部２２とリード２４の関係を示
す概念図である。この凸部２２においてその長手方向の
角度は平行でも良いが、磁気テープの走行方向に対して
リード２４側に傾斜しているほうが更によい。これによ
り、磁気テープ走行時に、磁気テープに対してリード２
４方向への力が生じるためテープ案内精度も向上する。

【００４７】樹脂成形直後における凸部２２と凹部２３
の段差は、第１の実施の形態と同様にスキン層の厚みよ
り大きくしている。これは、段差がスキン層の厚さ以下
であれば、微小充填物が露出する前に段差がなくなって
しまい効果が得られないためである。尚、スキン層と
は、樹脂成形時において表面近傍に形成される充填物の
存在確立が低くなった部分のことであり、例えば上記存
在確立が成形品内部の１／１０〜１／２０以下となって
いる部分のことをいう。

【００４８】また段差量の上限はスキン層の厚みの３倍
程度が望ましい。これは、スキン層の厚みの３倍よりも
大きいと、高性能な樹脂複合材料における成形収縮率と
固定ドラムの外径との関係から、金型からの離型性が悪
くなるためであり、更に、凸部２２の磨耗の進行により
精度が悪化するためである。但し、前記段差がスキン層
の３倍以上であっても磁気テープにかかる摺動の効果は
変わらない。

【００４９】このような固定ドラム２１に磁気テープを
摺動させると、凸部２２は磁気テープからの強い圧力に
より磨耗し、第１の実施の形態で示した図４のように、
微小充填物、繊維状充填物、球状充填物、粒状充填物が
表面に露出する。これにより、磁気テープとの摺動特性
が向上する。図１３は、磁気テープ走行時間と動摩擦係
数との関係を示す図であるが、この図に示すように、従
来例である図２１と比べると磁気テープ走行時間が少な
い段階で動摩擦係数が大きく低下している。

【００５０】尚、凸部２２が大きく磨耗され、凹部２３
との段差が少なくなったら、磁気テープと固定ドラム２
１とは接触面積が大幅に増加するため、磨耗の進行が止
まる。ここで、凸部２２と凹部２３の段差は十分小さい
ので、例え凸部２２が磨滅しても外径寸法や真円度の変
化量は、凸部２２の段差量をこえないため、固定ドラム
２１の形状精度及び寸法精度を悪化させることはない。

【００５１】また、図１４に示すような、凸部の断面形
状が矩形状のもの２２’であっても、或いは、半球形状
であっても、回転ドラムが樹脂複合材料により形成され
ていても効果は何ら変わらない。

【００５２】以上説明したように、本実施の形態では、
表面に溝形状の凹部と凸部を有する固定ドラム１を樹脂
成形により形成し、その固定ドラムに磁気テープを摺動
させて走行させることにより、凸部を磨耗させ、凸部の
表面に充填物を露出させるため、固定ドラムの導電性，
摺動特性等を改善できる。

【００５３】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態を図１５乃至図１９に基づいて説明すれば以下の
通りである。本実施の形態では、回転ドラムに本発明を
適用している。

【００５４】図１５は本実施の形態の回転ドラムの斜視
図、図１６はその断面図である。回転ドラム３１は、上
記した第１，２の実施の形態における固定ドラムと同様
の樹脂複合材料による射出成形で形成されている。回転
ドラム３１の断面は凸部３２と凹部３３を有する形状に
なっている。凸部３２は、溝形状である凹部に沿って配
置される突起であり、断面形状は図１６のようにのこぎ
り歯形状である。この凸部３２は、回転ドラム３１の上
方から見て順ネジ方向にらせん状に配置されている。こ
れにより、回転ドラム３１が反時計方向に回転すると
き、磁気テープは下方向即ちリード方向に力がかかるた
め、磁気テープの案内精度が向上する。また、本実施の
形態においては回転ドラム３１は反時計方向に回転する
システムを例示したが、例えば、時計方向に回転する回
転ドラムにおいては、前記凸部は回転ドラムの上方から
見て逆ネジ方向のらせん状に配置することで、磁気テー
プにリード方向の力をかけることができる。更には、磁
気テープとの間に空気膜ができることを考慮して、回転
ドラムの回転速度によりらせん状凸部と磁気テープとの
間の角度を最適化することも可能である。

【００５５】凸部３２の磁気テープの摺動にかかる投影
面積は、磁気テープの摺動にかかる全投影面積の１／２
より小さく形成している。又、凸部３２と凹部３３の段
差は、スキン層の厚みより大きく、スキン層の厚みの３
倍よりも小さくしている。これは、段差がスキン層の厚
さ以下であれば、微小充填物が露出する前に段差がなく
なってしまい、また、スキン層の厚みの３倍よりも大き
いと、凸部３２の磨耗の進行により精度が悪化するため
である。但し、前記段差がスキン層の３倍以上であって
も磁気テープにかかる摺動の効果は変わらない。

【００５６】このような凹凸形状を有する回転ドラム３
１では、磁気テープとの摺動により、凸部３２が磨耗す
る。これにより、凸部３２のスキン層が消滅し、摺動性
及び導電性を付与する為に添加した微小充填物が表面に
露出するようになる。したがって、磁気テープの磁性層
の結合材である高分子化合物との摺動の際にも、回転ド
ラム３１と磁気テープとの動摩擦係数を十分小さくして
テープ走行性を良好にすることが可能となる。

【００５７】図１７は、磁気テープ走行時間と動摩擦係
数の関係を示す図である。この図に示すように、磁気テ
ープの走行により比較的早い段階から動摩擦係数が減少
している。これは、磁気テープの走行により凸部３２が
磨耗し、図４に示したように、表面に充填物が露出した
ためである。

【００５８】以上のように、本実施の形態では、射出成
形時に回転ドラム３１に凹凸形状を形成しているため、
その回転ドラム３１に磁気テープを摺動させて走行させ
て凸部３２を磨耗させることにより、回転ドラム表面の
凸部３２に充填物を露出させることができる。これによ
り、磁気テープと回転ドラム３１との摺動特性が向上す
る。

【００５９】尚、樹脂成形時に表面に形成する凹凸形状
は、図１８に示すような凸部が矩形状の突起３２’であ
っても、図１９に示す凸部が複数の円筒形状の突起３
２”であってもよい。

【００６０】また、以上の実施の形態においては、固定
ドラム及び回転ドラムが樹脂複合材量を射出成形するこ
とにより形成する例を示したが、もちろん形成方法はこ
れに限るものではなく、その他の方法、例えば押し出し
成形、圧縮成形、切削成形、研磨成形等によっても良
く、また材料においても高性能な高分子化合物に限るも
のではなく、例えば汎用のプラスチックをベースにした
複合材料によってもよい。さらに、固定ドラムと回転ド
ラムの両方に本発明を適用してもよい。

【００６１】また、例えば、ＤＡＴ等のＶＴＲ以外の磁
気記録装置にも本発明が適用できることは、いうまでも
ない。

【００６２】

【発明の効果】本発明の磁気記録再生装置では、固定ド
ラム及び／または回転ドラムの磁気テープの摺動に係る
外周面に、スキン層からなる第１の部分と充填物が露出
した第２の部分とを混在させているため、磁気テープと
の間の動摩擦係数を低下させることができ、テープ走行
性を向上させることができる。

【００６３】また、樹脂成形時に固定ドラム及び／また
は回転ドラムに凹凸の段差がスキン層の厚さ以上の凸部
及び凹部を形成しておくことにより、テープとの摺動に
より凸部を磨耗させて、予め樹脂複合材料中に混入して
おいた導電性充填物や摺動性を良好にする充填物をテー
プ摺動面に露出させることができる。これにより、磁気
テープとの間の動摩擦係数が小さくなり、磁気テープの
走行性が良好になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態の磁気記録再生装置の固定ド
ラムの構成を示す斜視図である。

【図２】図１の固定ドラムの断面図である。

【図３】図１の固定ドラムの詳細を示す断面図である。

【図４】磁気テープ走行後の固定ドラムの詳細を示す断
面図である。

【図５】図３の固定ドラムと磁気テープとの間の動摩擦
係数と、磁気テープ走行時間との関係を示す図である。

【図６】図１の固定ドラムと回転ドラム及び磁気テープ
との位置関係を示す図である。

【図７】磁気テープ走行後の図１の固定ドラムと回転ド
ラム及び磁気テープとの位置関係を示す図である。

【図８】第１の実施の形態における固定ドラムの他の例
を示す斜視図である。

【図９】第１の実施の形態における固定ドラムの更に他
の例を示す断面図である。

【図１０】第２の実施の形態の磁気記録再生装置の固定
ドラムの構成を示す斜視図である。

【図１１】図１０の固定ドラムの断面図である。

【図１２】図１０の固定ドラムの凸部とリードの関係を
示す図である。

【図１３】図１０の固定ドラムと磁気テープとの間の動
摩擦係数と、磁気テープ走行時間との関係を示す図であ
る。

【図１４】第２の実施の形態における固定ドラムの他の
例を示す斜視図である。

【図１５】第３の実施の形態の磁気記録再生装置の回転
ドラムの構成を示す斜視図である。

【図１６】図１５の回転ドラムの断面図である。

【図１７】図１５の回転ドラムと磁気テープとの間の動
摩擦係数と、磁気テープ走行時間との関係を示す図であ
る

【図１８】第３の実施の形態の回転ドラムの他の例を示
す斜視図である。

【図１９】第３の実施の形態の回転ドラムの更に他の例
を示す斜視図である。

【図２０】ＶＴＲ装置の磁気記録再生用ドラムの構成を
示す図である。

【図２１】従来の固定ドラムあるいは回転ドラムと磁気
テープとの間の動摩擦係数と、磁気テープ走行時間との
関係を示す図である。

【符号の説明】

１，２１ 固定ドラム ２，２４ リード ３，３’，２２，２２’，３２，３２’，３２” 凸部 ４，２３，３３， 凹部 ９ スキン層 １９，３１ 回転ドラム １０ 磁気テープ

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープに対して情報を記録または再
   生する磁気ヘッドを搭載した回転ドラムと、前記磁気テ
   ープの走行を案内する固定ドラムとを備えてなる磁気記
   録再生装置において、 前記回転ドラムと前記固定ドラムの少なくとも一方のド
   ラムは、充填物を含む樹脂複合材料で一体成形されてお
   り、かつ、前記磁気テープとの対向部分の外周面に、ス
   キン層からなる第１の部分と前記充填物の露出した第２
   の部分とを有してなることを特徴とする磁気記録再生装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の磁気記録再生装置にお
   いて、 前記少なくとも一方のドラムは、前記外周面に凹凸形状
   を有しており、 前記第１の部分は、前記外周面の凹部に形成されてお
   り、 前記第２の部分は、前記外周面の凸部に形成されている
   ことを特徴とする磁気記録再生装置。
3. 【請求項３】 磁気テープに対して情報を記録または再
   生する磁気ヘッドを搭載した回転ドラムと、前記磁気テ
   ープの走行を案内する固定ドラムとを備えてなる磁気記
   録再生装置において、 前記回転ドラムと前記固定ドラムの少なくとも一方のド
   ラムは、充填物を含む樹脂複合材料で一体成形されてお
   り、かつ、前記磁気テープとの対向部分の外周面に、磁
   気テープの走行により磨耗されて表面のスキン層が除去
   される凸部を有する凹凸形状を備えてなることを特徴と
   する磁気記録再生装置。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の磁気記録再生装置にお
   いて、 前記凸部の高さがスキン層の厚さよりも高いことを特徴
   とする磁気記録再生装置。
5. 【請求項５】 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
   の磁気記録再生装置において、 前記固定ドラムに前記凹凸形状が形成されており、 前記固定ドラムの中心から前記凹凸形状の凹部までの距
   離が、前記回転ドラムの中心から前記回転ドラムの前記
   磁気テープとの摺動面までの距離よりも小さいことを特
   徴とする磁気記録再生装置。
6. 【請求項６】 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
   の磁気記録再生装置において、 前記固定ドラムに、前記凹凸形状、及び、前記磁気テー
   プの走行を案内するリードが形成されており、 前記凹凸形状が、前記磁気テープの走行方向に対して、
   平行あるいはリード側に傾斜して配置されていることを
   特徴とする磁気記録再生装置。
7. 【請求項７】 請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
   の磁気記録再生装置において、 前記回転ドラムに前記凹凸形状が形成されており、 前記凹凸形状が、前記回転ドラムの回転方向に対して反
   対方向に、らせん状に配置されていることを特徴とする
   磁気記録再生装置。