KR102105100B1

KR102105100B1 - 테이프 카트리지

Info

Publication number: KR102105100B1
Application number: KR1020197020737A
Authority: KR
Inventors: 타이시 사사키
Original assignee: 세이코 엡슨 가부시키가이샤
Priority date: 2015-03-19
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2020-04-27
Also published as: CN107405936B; CN110254059A; WO2016148211A1; CN110254059B; EP3272546B1; EP3272546A4; CN107405936A; TWI604962B; TW201906739A; EP3272546A1; TW201800270A; TW201634299A; US10889137B2; KR20170118199A; KR102009269B1; JP6297514B2; TWI668121B; JP2016175221A; KR20190086597A; US20180079239A1

Abstract

(과제) 리본 권취 코어를 지름 방향으로 크게 하는 일 없이, 리본 조출 코어와 조출측 구동축의 걸어맞춤 위치를, 지름 방향 외측으로 이동할 수 있다.
(해결 수단) 잉크 리본(R)을 조출 가능하게 권회한 리본 조출 코어(42)와, 리본 조출 코어(42)로부터 조출된 잉크 리본(R)을 권취하는 리본 권취 코어(43)를 구비하고, 리본 조출 코어(42)는, 잉크 리본(R)을 권회하는 코어 본체(81)와, 코어 본체(81)의 단부에 형성되고, 테이프 인쇄 장치(1)의 조출측 구동축(34)과 걸어맞춤하는 관 형상 걸어맞춤부(82)를 갖고, 관 형상 걸어맞춤부(82)는, 코어 본체(81)의 단면으로부터 축방향으로 돌출함과 함께, 둘레 방향에 있어서 볼록부(82a)와 오목부(82b)를 복수 번갈아 병렬 설치한 관 형상으로 형성되어 있다.

Description

테이프 카트리지{TAPE CARTRIDGE}

본 발명은, 테이프 인쇄 장치에 장착되는 테이프 카트리지에 관한 것이다.

종래, 이러한 종류의 테이프 카트리지로서, 테이프 인쇄 장치의 조출측(feeding-side) 구동축(리본 되감기축(ribbon rewinding shaft))과 걸어맞춤함과 함께, 잉크 리본을 조출 가능하게 권회하는 리본 조출 코어(ribbon feeding core)와, 테이프 인쇄 장치의 권취측 구동축(리본 권취축(ribbon winding shaft))과 걸어맞춤함과 함께, 리본 조출 코어로부터 조출된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 코어를 구비한 것이 알려져 있다(특허문헌 1 참조). 테이프 인쇄 장치의 조출측 구동축은, 스플라인축(spline shaft)으로 되어 있고, 리본 조출 코어의 내면에는, 당해 스플라인축과 걸어맞춤하는 스플라인 모양의 걸어맞춤조(engaging piece)가 형성되어 있다. 즉, 조출측 구동축측의 스플라인축과, 리본 조출 코어측의 걸어맞춤조가 걸어맞춤됨(engaged)으로써, 조출측 구동축에 의해 리본 조출 코어를 회전시킨다.

이에 따라, 한번 리본 조출 코어로부터 조출된 잉크 리본을 리본 조출 코어에 되감을 수 있도록 되어 있다.

일본공개특허공보 2010-162736호

그런데, 이러한 종류의 테이프 카트리지에서는, 리본 조출 코어로부터 조출된 잉크 리본에 소정의 텐션을 부가하는 텐션 스프링이, 권취측 구동축에 내장되어 있는 것이 일반적이다. 그 때문에, 리본 조출 코어는, 당해 텐션 스프링의 탄성 지지력에 저항하여, 잉크 리본을 되감는 구성이 되고, 리본 조출 코어를 회전시키기 위해서는, 리본 권취 코어를 회전시키는데 비해, 강한 힘이 필요해진다.

그러나, 상기 종래의 테이프 카트리지는, 리본 조출 코어의 걸어맞춤조가, 리본 조출 코어의 내면으로부터 내측으로 돌출되도록 형성되어 있다. 그 때문에, 조출측 구동축에 대하여, 리본 조출 코어의 내측에서 걸어맞춤하는 구성이 되고, 그 결과, 조출측 구동축과 리본 조출 코어의 걸어맞춤 위치가, 지름 방향 안쪽으로 되어 있다. 이에 따라, 「지렛대의 원리」의 관점에서, 리본 조출 코어를 회전시키는 힘이 약해진다는 문제가 있었다. 그 결과, 잉크 리본을 적절하게 되감을 수 없었다.

이에 대하여, 리본 권취 코어를 지름 방향으로 크게 함으로써, 상기 걸어맞춤 위치를 지름 방향 외측으로 이동하는 것도 생각할 수 있지만, 이러한 경우, 테이프 카트리지의 대형화나, 배치 공간의 관점에서, 리본 조출 코어에 권회 가능한 잉크 리본의 양이 적어진다는 문제가 생긴다.

본 발명은, 리본 권취 코어를 지름 방향으로 크게 하는 일 없이, 리본 조출 코어와 조출측 구동축의 걸어맞춤 위치를, 지름 방향 외측으로 이동할 수 있는 테이프 카트리지를 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 테이프 카트리지는, 테이프 인쇄 장치에 장착되는 테이프 카트리지로서, 잉크 리본을 조출 가능하게 권회한 리본 조출 코어와, 리본 조출 코어로부터 조출된 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 코어를 구비하고, 리본 조출 코어는, 잉크 리본을 권회하는 코어 본체와, 코어 본체의 단부에 형성되어, 테이프 인쇄 장치의 조출측 구동축과 걸어맞춤하는 축 걸어맞춤부를 갖고, 축 걸어맞춤부는, 코어 본체의 단면(end surface)으로부터 축방향으로 돌출됨과 함께, 둘레 방향에 있어서 볼록부와 오목부를 복수 번갈아 병설(竝設)한 관(crown) 형상으로 형성되어 있고, 상기 볼록부 및 오목부는, 상기 축방향에서 보았을 때, 상기 코어 본체의 지름방향의 내벽 안측에 있도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 코어 본체의 단면으로부터 돌출된 관 형상의 축 걸어맞춤부에 의해, 조출측 구동축과 걸어맞춤하는 구성이 되기 때문에, 지름 방향의 최대한 외측에서 리본 조출 코어를 조출측 구동축에 걸어맞춤시킬 수 있다. 이에 따라, 리본 조출 코어를 지름 방향으로 크게 하는 일 없이, 리본 조출 코어와 조출측 구동축의 걸어맞춤 위치를, 지름 방향 외측으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 잉크 리본을 적절히 되감을 수 있다.

이 경우, 각 볼록부의 축방향의 선단부에는, 테이프 카트리지를 테이프 인쇄 장치에 장착해 갈 때에, 조출측 구동축의 스플라인 볼록부를 오목부로 유도하는 가이드 경사면이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 테이프 카트리지를 테이프 인쇄 장치에 장착할 때, 리본 조출 코어를 원활하게 조출측 구동축에 걸어맞춤시킬 수 있다.

또한, 비장착시에, 축 걸어맞춤부와 걸어맞춤하여 리본 조출 코어를 회전 정지시키는 회전 정지부를 추가로 구비하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 축 걸어맞춤부를, 회전 정지부가 걸어맞춤하는 부분으로서도 이용함으로써, 테이프 카트리지를 간단한 구성으로 할 수 있다.

한편, 리본 권취 코어는, 테이프 인쇄 장치의 권취측 구동축과 걸어맞춤하는 권취측 축 걸어맞춤부를 갖고, 축 걸어맞춤부 및 권취측 축 걸어맞춤부는, 테이프 카트리지를 테이프 인쇄 장치에 장착해 갈 때의, 축 걸어맞춤부가 조출측 구동축에 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍과, 권취측 축 걸어맞춤부가 권취측 구동축에 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍이 상위하도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 테이프 카트리지를 테이프 인쇄 장치에 장착했을 때, 조출측 구동축에 대한 축 걸어맞춤부의 걸어맞춤과, 권취측 구동축에 대한 권취측 축 걸어맞춤부의 걸어맞춤이, 동시에 행해지는 것을 피할 수 있다. 이에 따라, 조출측 구동축에 대하여 축 걸어맞춤부를 걸어맞춤시킬 때의 힘과, 권취측 구동축에 대하여 권취측 축 걸어맞춤부를 걸어맞춤시킬 때의 힘이 동시에 발생하여, 잉크 리본에 강한 부하가 생기거나, 또는 각 걸어맞춤이 정상적으로 행해지지 않는다는 문제를 피할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 따른 덮개 닫힘 상태의 테이프 인쇄 장치를 나타낸 외관 사시도이다.
도 2는 덮개 열림 상태의 테이프 인쇄 장치를 나타낸 외관 사시도이다.
도 3은 카트리지 장착부 및 이것에 장착한 테이프 카트리지를 나타낸 평단면도이다.
도 4는 카트리지 장착부 및 테이프 카트리지를 나타낸 사시도이다.
도 5(a)는 리본 조출 코어를 나타낸 이면 사시도이고, (b)는 리본 조출 코어의 제1 변형예를 나타낸 이면 사시도이고, (c)는 리본 조출 코어의 제2 변형예를 나타낸 이면 사시도이다.

(발명을 실시하기 위한 형태)

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 형태에 따른 테이프 카트리지에 대해서, 이것이 장착되는 테이프 인쇄 장치와 함께 설명한다. 이 테이프 인쇄 장치는, 장착한 테이프 카트리지로부터 인쇄 테이프 및 잉크 리본을 조출하면서 인쇄를 행하고, 인쇄 테이프의 인쇄 완료 부분을 절단하여, 라벨(테이프편)을 작성하는 것이다.

도 1 및 도 2에 나타내는 바와 같이, 테이프 인쇄 장치(1)는, 장치 케이스(11)에 의해 외각(outer shell)이 형성되고, 장치 케이스(11)의 전반부 상면에는, 각종 키를 구비한 키보드(12)가 설치되어 있다. 한편, 장치 케이스(11)의 후반부 좌상면에는, 개폐 덮개(13)가 넓게 설치되고, 개폐 덮개(13)의 전측(front side)에는, 개폐 덮개(13)를 개방하는 덮개 개방 버튼(14)이 설치되어 있다. 또한, 장치 케이스(11)의 후반부 우상면에는, 키보드(12)로부터의 입력 결과 등을 표시하는 장방형의 디스플레이(15)가 설치되어 있다.

덮개 개방 버튼(14)을 눌러 개폐 덮개(13)를 개방하면, 그 내부에는, 테이프 카트리지(C)가 착탈이 자유롭게 장착되는 카트리지 장착부(21)가 오목하게 형성되어 있다. 테이프 카트리지(C)는, 개폐 덮개(13)를 개방한 상태에서 카트리지 장착부(21)에 장착된다.

장치 케이스(11)의 좌측부에는, 카트리지 장착부(21)에 연속하는 테이프 배출구(22)가 형성되어 있고, 카트리지 장착부(21)와 테이프 배출구(22)의 사이에는, 테이프 배출 경로(23)가 형성되어 있다. 그리고, 장치 케이스(11) 내부에는, 테이프 배출 경로(23)를 향하도록, 테이프 커터(24)가 내장되어 있다.

도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이, 카트리지 장착부(21)에는, 헤드 커버(30) 내에 수용된 서멀 타입(thermal type)의 인쇄 헤드(31)와, 인쇄 헤드(31)에 대치하는 플래튼(platen) 구동축(32)과, 후술의 리본 권취 코어(43)와 걸어맞춤하는 권취측 구동축(33)과, 후술의 리본 조출 코어(42)와 걸어맞춤하는 조출측 구동축(34)과, 후술의 테이프 릴(41)의 위치 결정 돌기(35)가 설치되어 있다. 또한, 도 3은, 테이프 카트리지(C)의 상하 방향 중앙 위치에서 절단한 평단면도이다. 플래튼 구동축(32), 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)은, 카트리지 장착부(21)의 저판(21a)을 관통하고 있고, 저판(21a)의 하부 공간에는, 플래튼 구동축(32), 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)을 구동하는 이송 동력계(도시 생략)가 설치되어 있다. 또한, 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)의 상세에 대해서는, 후술한다.

인쇄 헤드(31)는, 복수의 발열 소자(도시 생략)가 상하로 열지어 설치된 서멀 프린트 헤드로 구성되어 있다. 즉, 인쇄 헤드(31)는, 후술의 플래튼 롤러(44)와의 사이에서, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 협압(挾壓)한 상태에서, 각 발열 소자를 개개로 발열 구동함으로써, 잉크 리본(R)상의 잉크를 도트 단위로 인쇄 테이프(T)에 열 전사한다.

한편, 테이프 카트리지(C)는, 인쇄 테이프(T)를 조출 가능하게 권회한 테이프 릴(41)과, 잉크 리본(R)을 조출 가능하게 권회한 리본 조출 코어(42)와, 리본 조출 코어(42)로부터 조출된 잉크 리본(R)을 권취하는 리본 권취 코어(43)와, 인쇄 헤드(31)에 대치하는 플래튼 롤러(44)와, 이들을 수용하는 카트리지 케이스(45)를 갖고 있다. 또한, 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)의 상세에 대해서는, 후술한다.

카트리지 케이스(45)에는, 헤드 커버(30)를 삽입 통과하는 헤드 개구(51)가 관통 형성되어 있다. 또한, 도시 생략하지만, 카트리지 케이스(45)의 천벽 및 저벽에는, 리본 조출 코어(42)를 회전이 자유롭게 지지하는 상하 한 쌍의 조출측 코어 수용부와, 리본 권취 코어(43)를 회전이 자유롭게 지지하는 상하 한 쌍의 권취측 코어 수용부가 형성되어 있다. 그리고, 저벽측의 각 코어 수용부에는, 각 구동축(33, 34)을 삽입 통과하기 위한 삽입 통과 개구(52, 53)가 형성되어 있다(도 4 참조).

또한, 도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 카트리지 케이스(45)의 저벽에는, 각각 각 삽입 통과 개구(52, 53)를 향하는 제1 회전 정지 훅(54)(회전 정지부) 및 제2 회전 정지 훅(55)이 형성되어 있다. 제1 회전 정지 훅(54)은, 리본 조출 코어(42)와 걸어맞춤하여, 리본 조출 코어(42)의 회전 정지를 행한다. 한편, 제2 회전 정지 훅(55)은, 리본 권취 코어(43)와 걸어맞춤하여, 리본 권취 코어(43)의 회전 정지를 행한다.

테이프 카트리지(C)가 카트리지 장착부(21)에 장착되면, 헤드 커버(30)에, 헤드 개구(51)가 삽입되고, 위치 결정 돌기(35)에, 테이프 릴(41)의 중심구멍이 삽입된다. 또한, 이와 동시에, 플래튼 구동축(32)에, 플래튼 롤러(44)의 중심구멍이 끼워맞춤되고, 권취측 구동축(33)에, 리본 권취 코어(43)의 중심구멍이 끼워맞춤되고, 조출측 구동축(34)에, 리본 조출 코어(42)의 중심구멍이 끼워맞춤된다. 이에 따라, 플래튼 구동축(32)에, 플래튼 롤러(44)가 걸어맞춤되고, 권취측 구동축(33)에, 리본 권취 코어(43)가 걸어맞춤되고, 조출측 구동축(34)에, 리본 조출 코어(42)가 걸어맞춤된다.

또한, 이 때, 제1 회전 정지 훅(54) 및 제2 회전 정지 훅(55)은, 카트리지 장착부(21)의 저판(21a)에 형성된 선단 원추 형상의 2개의 걸어맞춤 해제 돌기(57, 58)(도 4 참조)와 각각 걸어맞춤하여, 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)에 대한 걸어맞춤 및 회전 정지가 해제된다. 즉, 제1 회전 정지 훅(54) 및 제2 회전 정지 훅(55)은, 테이프 카트리지(C)의 비장착시만, 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)와 걸어맞춤하고, 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)의 회전 정지를 행하는 구성으로 되어 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 인쇄 테이프(T)는, 위치 결정 돌기(35)에 삽입된 테이프 릴(41)로부터 조출되고, 인쇄 헤드(31)와 플래튼 롤러(44)의 대치 위치를 통과한 후, 테이프 배출 경로(23)에 조출된다(테이프 이송 경로). 한편, 잉크 리본(R)은, 조출측 구동축(34)에 끼워맞춤된 리본 조출 코어(42)로부터 조출되어, 인쇄 헤드(31)와 플래튼 롤러(44)의 대치 위치를 통과한 후, 헤드 개구(51)의 둘레벽을 주회(circularly moving)하여, 권취측 구동축(33)에 끼워맞춤된 리본 권취 코어(43)에 권취된다(리본 이송 경로).

이에 대하여, 플래튼 구동축(32)에 걸어맞춤된 플래튼 롤러(44)는, 인쇄 헤드(31)와 함께 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 협압하면서, 회전 구동에 의해, 인쇄 테이프(T)를 정방향 및 역방향으로 이송한다. 한편, 권취측 구동축(33)에 걸어맞춤된 리본 권취 코어(43)는, 플래튼 롤러(44)에 의한 정 이송에 동기하여 회전 구동하여, 잉크 리본(R)을 권취한다. 또한, 조출측 구동축(34)에 걸어맞춤된 리본 조출 코어(42)는, 플래튼 롤러(44)에 의한 역 이송에 동기하여 회전 구동하여, 잉크 리본(R)을 권취한다(되감는다). 이에 따라, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)의 정역 방향의 이송 동작이 행해진다.

본 실시 형태의 라벨 작성 동작에서는, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 역 이송하여, 인쇄 테이프(T)의 선단부를 인쇄 헤드(31)에 의한 인쇄 위치까지 되돌린 후, 인쇄 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 정 이송하면서, 인쇄 헤드(31)를 구동함으로써, 인쇄 테이프(T)에 대하여 인쇄 처리를 행하고, 인쇄 처리가 종료되면, 인쇄 테이프(T)의 인쇄 완료 부분을 테이프 커터(24)에 의해 절단한다. 이에 따라, 헤드·커터간에 수반되는 여백이 없는 라벨을 작성한다.

여기에서 도 3 내지 도 5를 참조하여, 테이프 인쇄 장치(1)의 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)의 상세와, 테이프 카트리지(C)의 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)의 상세에 대해서 설명한다.

도 3 및 도 4에 나타내는 바와 같이, 권취측 구동축(33)은, 고정축(61)과, 고정축(61)에 회전이 자유롭게 축 지지됨과 함께 리본 권취 코어(43)와 걸어맞춤하는 스플라인축(62)을 갖고 있다. 고정축(61)은, 카트리지 장착부(21)의 저판(21a)의 하부 공간에 설치된 베이스 프레임(60)에 세워 설치되어 있다. 한편, 스플라인축(62)은, 상기 이송 동력계에 접속됨과 함께, 둘레 방향 3개소에, 상하 방향으로 연장되는 3개의 스플라인 돌조(spline protruding piece;63)가 돌출 설치되어 있다. 각 스플라인 돌조(63)의 선단은, 끝이 가는 삼각추 형상으로 형성되어 있다. 또한, 도시 생략하지만, 스플라인축(62)에는, 텐션 스프링이 내장되어 있다. 이 텐션 스프링에 의해, 스플라인축(62)을 통하여, 리본 권취 코어(43)가 권취 방향으로 회전 탄성 지지되어 있고, 이에 따라, 리본 권취 코어(43)와 리본 조출 코어(42)의 사이의 잉크 리본(R)에 일정한 텐션이 부가되고 있다.

조출측 구동축(34)은, 권취측 구동축(33)과 동일하게, 베이스 프레임(60)에 세워 설치된 고정축(64)과, 고정축(64)에 회전이 자유롭게 축 지지됨과 함께, 리본 조출 코어(42)와 걸어맞춤하는 스플라인축(65)을 갖고 있고, 스플라인축(65)은, 상기 이송 동력계에 접속됨과 함께, 둘레 방향 3개소에, 상하 방향으로 연장되는 3개의 스플라인 돌조(66)(스플라인 볼록부)가 돌출 설치되어 있다. 단, 도 4에 나타내는 바와 같이, 조출측 구동축(34)의 스플라인축(65)은, 권취측 구동축(33)의 스플라인축(62)에 대하여, 굵은 지름으로 형성되어 있다. 또한, 각 스플라인 돌조(66)의 선단은, 지름 방향 외측으로부터 보아, 끝이 가는 삼각 형상으로 형성되어 있다.

또한, 상기한 바와 같이, 권취측 구동축(33)의 스플라인축(62) 및, 조출측 구동축(34)의 스플라인축(65)은, 이송 동력계에 접속되어 있다. 도시 생략하지만, 이송 동력계는, 단일 구동 모터와, 구동 모터의 동력을 각 스플라인축(62, 65)에 전달하는 동력 전달 기구를 갖고 있다. 그리고, 구동 모터를 정회전 구동하면, 동력 전달 기구에 의해, 구동 모터의 동력이 권취측 구동축(33)의 스플라인축(62)에 전달되어, 당해 스플라인축(62)을 회전시킨다. 이에 따라, 당해 스플라인축(62)에 걸어맞춤하는 리본 권취 코어(43)를 회전시킬 수 있다. 한편, 구동 모터가 역회전 구동하면, 동력 전달 기구에 의해, 구동 모터의 동력이 조출측 구동축(34)의 스플라인축(65)에 전달되어, 당해 스플라인축(65)을 회전시킨다. 이에 따라, 당해 스플라인축(65)에 걸어맞춤하는 리본 조출 코어(42)를 회전시킬 수 있다. 이와 같이, 본 실시 형태에서는, 단일 구동 모터에 의해, 리본 권취 코어(43) 및 리본 조출 코어(42)를 회전 구동하는 구성으로 되어 있다.

또한, 동력 전달 기구는, 구동 모터의 동력을, 플래튼 구동축(32)에도 전달하는 구성으로 되어 있고, 구동 모터의 회전에 기인하여, 플래튼 구동축(32)에 걸어맞춤하는 플래튼 롤러(44)도 회전한다. 이에 따라, 플래튼 롤러(44)의 회전 구동에 동기하여, 권취측 구동축(33) 및 조출측 구동축(34)을 회전 구동시킬 수 있다.

도 3에 나타내는 바와 같이, 리본 권취 코어(43)는, 잉크 리본(R)을 권회하는 원통 형상의 코어 본체(71)와, 코어 본체(71)의 내면에 돌출 설치됨과 함께, 권취측 구동축(33)과 걸어맞춤하는 스플라인 모양의 복수의 걸어맞춤 돌조(engagement protruding piece;72)(권취측 축 걸어맞춤부)를 갖고 있다. 복수의 걸어맞춤 돌조(72)와, 권취측 구동축(33)의 3개의 스플라인 돌조(63)를 걸어맞춤함으로써, 권취측 구동축(33)에 리본 권취 코어(43)가 걸어맞춤된다. 또한, 도 4에 나타내는 바와 같이, 코어 본체(71)의 단부에는, 코어 본체(71)의 단면으로부터 축방향으로 돌출됨과 함께, 제2 회전 정지 훅(55)과 걸어맞춤하는 훅 걸어맞춤부(73)가 형성되어 있다. 즉, 훅 걸어맞춤부(73)는, 삽입 통과 개구(53)내까지 돌출되어 있고, 제2 회전 정지 훅(55)은, 테이프 카트리지(C)의 비장착시에, 당해 훅 걸어맞춤부(73)와 걸어맞춤하고, 리본 권취 코어(43)의 회전 정지를 행하는 구성으로 되어 있다. 훅 걸어맞춤부(73)는, 둘레 방향으로 요철이 복수 병설된 관 형상으로 형성되어 있다.

도 4 및 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 리본 조출 코어(42)는, 잉크 리본(R)을 권회하는 원통 형상의 코어 본체(81)와, 코어 본체(81)의 단부에 형성됨과 함께, 조출측 구동축(34)과 걸어맞춤하는 관 형상 걸어맞춤부(82)(축 걸어맞춤부)를 갖고 있다. 관 형상 걸어맞춤부(82)는, 코어 본체(81)의 단면으로부터 축방향으로 돌출함과 함께, 둘레 방향에 있어서 볼록부(82a)와 오목부(82b)를 복수 번갈아 병설한 관 형상으로 형성되어 있다. 이 관 형상 걸어맞춤부(82)와, 조출측 구동축(34)의 스플라인 돌조(66)가 걸어맞춤됨으로써, 조출측 구동축(34)에 리본 조출 코어(42)가 걸어맞춤된다. 즉, 각 스플라인 돌조(66)가, 관 형상 걸어맞춤부(82) 중 어느 하나의 오목부(82b)에 들어가는 형태로, 조출측 구동축(34)에 리본 조출 코어(42)가 걸어맞춤된다. 또한, 관 형상 걸어맞춤부(82)는, 제1 회전 정지 훅(54)이 걸어맞춤되는 걸어맞춤 부분으로서도 기능한다. 즉, 관 형상 걸어맞춤부(82)는, 삽입 통과 개구(52) 내까지 돌출되어 있고, 상기 제1 회전 정지 훅(54)은, 테이프 카트리지(C)의 비장착시에, 당해 관 형상 걸어맞춤부(82)와 걸어맞춤하여, 리본 권취 코어(43)의 회전 정지를 행하는 구성으로 되어 있다. 이러한 경우에도, 제1 회전 정지 훅(54)이, 관 형상 걸어맞춤부(82) 중 어느 하나의 오목부(82b)에 들어가는 형태로, 제1 회전 정지 훅(54)이, 리본 조출 코어(42)에 걸어맞춤된다.

또한, 관 형상 걸어맞춤부(82)에 있어서의 각 볼록부(82a)의 선단(상기 축방향의 선단부)은, 지름 방향 외측으로부터 보아, 끝이 가는 사다리꼴 형상으로 형성되어 있다. 즉, 각 볼록부(82a)의 선단은, 그 양 모서리부에, 모따기부(91)가 형성되어 있다. 당해 모따기부(91)는, 테이프 카트리지(C)를 테이프 인쇄 장치(1)에 장착해 갈 때에, 조출측 구동축(34)의 스플라인 돌조(66)를 오목부(82b)로 유도하는 가이드 경사면(유도 경사면)으로서 기능한다. 또한, 각 볼록부(82a)의 평탄면(92)(사다리꼴 형상의 상 저면)은, 테이프 카트리지(C)에 리본 조출 코어(42)를 내장할 때에 이용하는 기준면으로서 기능한다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 테이프 카트리지(C)를 테이프 인쇄 장치(1)에 장착할 때의, 권취측 구동축(33)에 리본 권취 코어(43)(의 복수의 걸어맞춤 돌조(72))가 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍과, 조출측 구동축(34)에 리본 조출 코어(42)(의 관 형상 걸어맞춤부(82))가 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍이 상위하도록 되어 있다. 즉, 리본 권취 코어(43)의 각 걸어맞춤 돌조(72) 및, 리본 조출 코어(42)의 관 형상 걸어맞춤부(82)는, 상기 양 걸어맞춤 타이밍이 상위하도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 우선, 권취측 구동축(33)에 리본 권취 코어(43)가 걸어맞춤되고, 그 후, 조출측 구동축(34)에 리본 조출 코어(42)가 걸어맞춤되도록 형성되어 있다. 또한, 각 걸어맞춤 타이밍은, 각 걸어맞춤 돌조(72) 및 관 형상 걸어맞춤부(82)의 높이에 따라 조정되고 있다.

이상, 상기 실시 형태에 의하면, 리본 조출 코어(42)에 있어서, 코어 본체(81)의 단면으로부터 돌출된 관 형상 걸어맞춤부(82)에 의해, 조출측 구동축(34)과 걸어맞춤되는 구성으로 함으로써, 지름 방향의 최대한 외측에서 리본 조출 코어(42)를 조출측 구동축(34)에 걸어맞춤시킬 수 있다. 이에 따라, 리본 조출 코어(42)를 지름 방향으로 크게 하는 일 없이, 리본 조출 코어(42)와 조출측 구동축(34)의 걸어맞춤 위치를, 지름 방향 외측으로 이동할 수 있다. 이에 따라, 잉크 리본(R)을 적절히 리본 조출 코어(42)에 되감을 수 있다.

또한, 관 형상 걸어맞춤부(82)에 있어서의 각 볼록부(82a)의 선단에, 가이드 경사면이 되는 모따기부(91)를 형성함으로써, 테이프 카트리지(C)를 테이프 인쇄 장치(1)에 장착해 갈 때, 리본 조출 코어(42)를 원활하게 조출측 구동축(34)에 걸어맞춤시킬 수 있다.

또한, 관 형상 걸어맞춤부(82)를, 제1 회전 정지 훅(54)이 걸어맞춤되는 걸어맞춤 부분으로서도 이용함으로써, 테이프 카트리지(C)를 간단한 구성으로 할 수 있다.

또한, 테이프 카트리지(C)를 테이프 인쇄 장치(1)에 장착해 갈 때의, 관 형상 걸어맞춤부(82)가 조출측 구동축(34)에 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍과, 각 걸어맞춤 돌조(72)가 권취측 구동축(33)에 걸어맞춤되는 걸어맞춤 타이밍이 상위하도록, 각 걸어맞춤 돌조(72) 및 관 형상 걸어맞춤부(82)가 형성되어 있음으로써, 테이프 카트리지(C)를 테이프 인쇄 장치(1)에 장착했을 때, 조출측 구동축(34)에 대한 관 형상 걸어맞춤부(82)의 걸어맞춤과, 권취측 구동축(33)에 대한 각 걸어맞춤 돌조(72)의 걸어맞춤이, 동시에 행해지는 것을 피할 수 있다. 이에 따라, 조출측 구동축(34)에 대하여 관 형상 걸어맞춤부(82)를 걸어맞춤시킬 때의 힘과, 권취측 구동축(33)에 대하여 각 걸어맞춤 돌조(72)를 걸어맞춤시킬 때의 힘이 동시에 발생하여, 잉크 리본(R)에 강한 부하가 생기거나, 또는 각 걸어맞춤이 정상적으로 행해지지 않는다는 문제를 피할 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 관 형상 걸어맞춤부(82)에 있어서의 각 오목부(82b)의 저면이, 코어 본체(81)의 단면보다 축방향 외측에 위치하는 구성이었지만, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 각 오목부(82b)의 저면이, 코어 본체(81)의 단면보다 축방향 내측에 위치하는 구성이라도 좋다. 또한, 도 5(a)에 나타내는 리본 조출 코어(42)는, 테이프폭 18㎜ 이하의 인쇄 테이프(T)를 수용하는 테이프 카트리지(C)에 채용되는 것이고, 도 5(b)에 나타내는 리본 조출 코어(42)는, 테이프폭 24㎜의 인쇄 테이프(T)를 수용하는 테이프 카트리지(C)에 채용되는 것이다.

또한, 상기 실시 형태에 있어서는 언급하고 있지 않지만, 테이프 카트리지(C)의 종류에 따라서는, 높이 방향의 장착 위치가 상이한 경우가 있다. 이에 대하여, 이 장착 위치의 상위에 맞추어, 각 오목부(82b)의 깊이를 바꾸는 것이 바람직하다. 예를 들면, 테이프폭 36㎜의 인쇄 테이프(T)를 수용하는 테이프 카트리지(C)는, 상기 실시 형태에서 기재한 테이프폭 18㎜ 이하의 인쇄 테이프(T)를 수용하는 테이프 카트리지(C)보다, 낮은 위치에 장착된다. 이에 대하여, 테이프폭 36㎜의 인쇄 테이프(T)를 수용하는 테이프 카트리지(C)의 리본 조출 코어(42)에서는, 도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 도 5(a)에 나타낸 것에 비해, 각 오목부(82b)의 깊이를 깊게 한다. 즉, 각 오목부(82b)의 저면을, 도 5(a)에 나타내는 것보다, 축방향 내측에 위치시킨다.

또한, 본 실시 형태에 있어서는, 코어 본체(81)와 관 형상 걸어맞춤부(82)로 이루어지는 구성을, 리본 조출 코어(42)에 적용하는 구성이었지만, 당해 구성을, 리본 권취 코어(43)에 적용하는 구성이라도 좋다. 나아가서는, 당해 구성을, 리본 조출 코어(42) 및 리본 권취 코어(43)의 양쪽에 적용하는 구성이라도 좋다.

1 : 테이프 인쇄 장치
33 : 권취측 구동축
34 : 조출측 구동축
42 : 리본 조출 코어
43 : 리본 권취 코어
54 : 제1 회전 정지 훅
72 : 걸어맞춤 돌조
81 : 코어 본체
82 : 관 형상 걸어맞춤부
82a : 볼록부
82b : 오목부
91 : 모따기부
C : 테이프 카트리지
R : 잉크 리본

Claims

테이프 인쇄 장치에 장착되는 테이프 카트리지로서,
잉크 리본을 조출 가능하게 권회한 리본 조출 코어와,
상기 리본 조출 코어로부터 조출된 상기 잉크 리본을 권취하는 리본 권취 코어를 구비하고,
상기 리본 조출 코어는,
상기 잉크 리본을 권회하는 코어 본체와,
상기 코어 본체의 단부에 형성되어, 상기 테이프 인쇄 장치의 조출측 구동축과 걸어맞춤하는 축 걸어맞춤부를 갖고,
상기 축 걸어맞춤부는, 상기 코어 본체의 단면으로부터 축 방향으로 돌출함과 함께, 둘레 방향에 있어서 볼록부와 오목부를 복수 번갈아 병설한 관 형상으로 형성되고,
상기 오목부는, 상기 테이프 카트리지가 수용하는 테이프의 폭에 따라서, 상기 축 방향에 있어서의 상기 오목부의 저면으로부터 상기 볼록부의 선단까지의 길이가 상이하도록 형성되며,
상기 테이프 카트리지에 수용되는 상기 테이프의 폭이 제1폭으로서, 18㎜ 이하일 때, 상기 오목부의 상기 저면이, 상기 코어 본체의 단면보다 상기 축 방향 외측에 위치하며,
상기 테이프 카트리지에 수용되는 상기 테이프의 폭이 상기 제1폭보다 큰 제2폭일 때, 상기 오목부의 상기 저면이, 상기 코어 본체의 단면보다 상기 축 방향 내측에 위치하며,
상기 테이프 카트리지에 수용되는 상기 테이프의 폭이 상기 제2폭보다 큰 제3폭일 때, 상기 테이프의 폭이 상기 제2폭인 경우에 비하여, 상기 오목부의 저면으로부터 상기 볼록부의 선단까지의 길이가 더 긴 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
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삭제
제1항에 있어서,
상기 제2폭은 24㎜이며, 상기 제3폭은 36㎜인 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.
제1항 또는 제5항에 있어서,
상기 볼록부의 상기 축 방향의 선단부에는, 상기 테이프 카트리지를 상기 테이프 인쇄 장치에 장착할 때, 상기 조출측 구동축의 스플라인 볼록부를 상기 오목부로 유도하는 가이드 경사면이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 카트리지.