WO2016148211A1 - テープカートリッジ - Google Patents

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WO2016148211A1
WO2016148211A1 PCT/JP2016/058403 JP2016058403W WO2016148211A1 WO 2016148211 A1 WO2016148211 A1 WO 2016148211A1 JP 2016058403 W JP2016058403 W JP 2016058403W WO 2016148211 A1 WO2016148211 A1 WO 2016148211A1
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core
tape
drive shaft
feeding
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PCT/JP2016/058403
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Inventor
泰志 佐々木
Original Assignee
セイコーエプソン株式会社
株式会社キングジム
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    • B41J35/28—Detachable carriers or holders for ink-ribbon mechanisms

Definitions

  • the present invention relates to a tape cartridge mounted on a tape printer.
  • a ribbon feeding core that engages with a feeding side drive shaft (ribbon rewinding shaft) of a tape printing apparatus and winds an ink ribbon so as to be fed out, and a winding side of the tape printing apparatus
  • a ribbon winding core that engages with a drive shaft (ribbon winding shaft) and winds up an ink ribbon fed out from a ribbon feeding core is known (see Patent Document 1).
  • the feeding-side drive shaft of the tape printer is a spline shaft, and a spline-like engagement strip that engages with the spline shaft is formed on the inner surface of the ribbon feeding core.
  • the ribbon feeding core is rotated by the feeding-side drive shaft by engaging the spline shaft on the feeding-side drive shaft side with the engagement strip on the ribbon feeding core side.
  • the ink ribbon once fed out from the ribbon feeding core can be rewound onto the ribbon feeding core.
  • a tension spring for applying a predetermined tension to the ink ribbon fed from the ribbon feeding core is generally incorporated in the winding side drive shaft.
  • the ribbon feeding core is configured to rewind the ink ribbon against the urging force of the tension spring, and a stronger force is required to rotate the ribbon feeding core than to rotate the ribbon winding core.
  • the conventional tape cartridge is formed such that the engagement strip of the ribbon feeding core protrudes inward from the inner surface of the ribbon feeding core. For this reason, the feeding side drive shaft is engaged inside the ribbon feeding core, and as a result, the engaging position between the feeding side drive shaft and the ribbon feeding core is radially inward.
  • the tape cartridge of the present invention is a tape cartridge mounted on a tape printer, and is a ribbon feeding core that is wound so that an ink ribbon can be fed, and a ribbon winding core that winds an ink ribbon fed from the ribbon feeding core.
  • the ribbon feeding core includes a core body around which the ink ribbon is wound, and a shaft engaging portion that is formed at an end portion of the core body and engages with a feeding side drive shaft of the tape printer.
  • the shaft engaging portion protrudes in the axial direction from the end surface of the core body, and is formed in a crown shape in which a plurality of convex portions and concave portions are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the crown-shaped shaft engaging portion protruding from the end surface of the core body is engaged with the feeding side drive shaft, the ribbon feeding core is engaged with the feeding side drive shaft as far as possible in the radial direction. Can be combined. Thereby, the engagement position of the ribbon feeding core and the feeding side drive shaft can be moved radially outward without enlarging the ribbon feeding core in the radial direction. Thereby, the ink ribbon can be appropriately rewound.
  • a guide inclined surface that guides the spline convex portion of the feeding-side drive shaft to the concave portion when the tape cartridge is mounted on the tape printer is formed at the tip portion in the axial direction of each convex portion. preferable.
  • the ribbon feeding core can be smoothly engaged with the feeding side drive shaft.
  • a rotation stopping portion that engages with the shaft engaging portion to stop rotation of the ribbon feeding core when not mounted.
  • the tape cartridge can be simply configured by using the shaft engaging portion as a portion with which the rotation stop portion is engaged.
  • the ribbon winding core has a winding side shaft engaging portion that engages with the winding side drive shaft of the tape printer, and the shaft engaging portion and the winding side shaft engaging portion tape the tape cartridge.
  • An engagement timing at which the shaft engaging portion engages with the feeding-side drive shaft and an engagement timing at which the winding-side shaft engaging portion engages with the winding-side drive shaft when mounting on the printing apparatus It is preferably formed so as to be different.
  • the engagement of the shaft engaging portion with the feeding side drive shaft and the engagement of the winding side shaft engaging portion with the winding side drive shaft are: You can avoid doing it at the same time. As a result, a force for engaging the shaft engaging portion with the feeding side drive shaft and a force for engaging the winding side shaft engaging portion with the winding side drive shaft are generated simultaneously. It is possible to avoid problems such as a strong load on the ink ribbon or the failure of normal engagement.
  • This tape printing apparatus performs printing while feeding out a printing tape and an ink ribbon from a mounted tape cartridge, cuts a printed portion of the printing tape, and creates a label (tape piece).
  • the tape printing apparatus 1 has an outer shell formed by an apparatus case 11, and a keyboard 12 having various keys is disposed on the upper surface of the front half of the apparatus case 11.
  • a keyboard 12 having various keys is disposed on the upper surface of the front half of the apparatus case 11.
  • an opening / closing lid 13 is widely provided on the upper left surface of the rear half of the device case 11, and a lid opening button 14 for opening the opening / closing lid 13 is provided on the front side of the opening / closing lid 13.
  • a rectangular display 15 for displaying an input result from the keyboard 12 and the like is disposed on the upper right side of the rear half of the device case 11.
  • a cartridge mounting portion 21 into which the tape cartridge C is detachably mounted is recessed.
  • the tape cartridge C is mounted on the cartridge mounting portion 21 with the opening / closing lid 13 being opened.
  • a tape discharge port 22 connected to the cartridge mounting portion 21 is formed on the left side of the apparatus case 11, and a tape discharge path 23 is formed between the cartridge mounting portion 21 and the tape discharge port 22.
  • a tape cutter 24 is built in the device case 11 so as to face the tape discharge path 23.
  • the cartridge mounting portion 21 includes a thermal type print head 31 housed in a head cover 30, a platen drive shaft 32 that faces the print head 31, and a ribbon take-up core described later.
  • a winding-side drive shaft 33 that engages with 43, a feeding-side drive shaft 34 that engages with a ribbon feeding core 42 described later, and a positioning projection 35 of a tape reel 41 described later are disposed.
  • FIG. 3 is a plan sectional view of the tape cartridge C cut at the center in the vertical direction.
  • the platen drive shaft 32, the take-up drive shaft 33, and the feed-out drive shaft 34 pass through the bottom plate 21a of the cartridge mounting portion 21.
  • a feed power system (not shown) for driving 33 and the feeding side drive shaft 34 is provided. The details of the winding side drive shaft 33 and the feeding side drive shaft 34 will be described later.
  • the print head 31 is composed of a thermal print head in which a plurality of heating elements (not shown) are arranged vertically. That is, the print head 31 individually drives each heating element to generate heat while sandwiching the printing tape T and the ink ribbon R with a platen roller 44 to be described later. Thermal transfer to the printing tape T in dot units.
  • the tape cartridge C includes a tape reel 41 that is wound so that the printing tape T can be fed, a ribbon feeding core 42 that is wound so that the ink ribbon R can be fed, and an ink ribbon R that is fed from the ribbon feeding core 42. It has a ribbon winding core 43 that winds up, a platen roller 44 that faces the print head 31, and a cartridge case 45 that accommodates these. The details of the ribbon feeding core 42 and the ribbon winding core 43 will be described later.
  • a head opening 51 through which the head cover 30 is inserted is formed through the cartridge case 45.
  • the top and bottom walls of the cartridge case 45 support a pair of upper and lower feeding side core receiving portions that rotatably support the ribbon feeding core 42 and a ribbon winding core 43 so as to be rotatable.
  • a pair of upper and lower winding side core receiving portions is formed.
  • insertion openings 52 and 53 for inserting the respective drive shafts 33 and 34 are formed (see FIG. 4).
  • the bottom wall of the cartridge case 45 is formed with a first rotation stop hook 54 (rotation stop portion) and a second rotation stop hook 55 that face the insertion openings 52 and 53, respectively.
  • the first rotation stop hook 54 engages with the ribbon supply core 42 and stops rotation of the ribbon supply core 42.
  • the second anti-rotation hook 55 engages with the ribbon take-up core 43 and stops the rotation of the ribbon take-up core 43.
  • the head opening 51 is inserted into the head cover 30, and the center hole of the tape reel 41 is inserted into the positioning protrusion 35.
  • the center hole of the platen roller 44 is fitted to the platen drive shaft 32, the center hole of the ribbon take-up core 43 is fitted to the take-up drive shaft 33, and the feed-side drive shaft 34 is fitted.
  • the center hole of the ribbon feeding core 42 is fitted.
  • the platen roller 44 is engaged with the platen drive shaft 32, the ribbon take-up core 43 is engaged with the take-up drive shaft 33, and the ribbon feed core 42 is engaged with the feed-out drive shaft 34.
  • the first anti-rotation hook 54 and the second anti-rotation hook 55 are provided with two conical disengagement protrusions 57 and 58 (see FIG. 4) having a conical shape formed on the bottom plate 21a of the cartridge mounting portion 21. Engage with each other, and the engagement and rotation prevention with respect to the ribbon feeding core 42 and the ribbon winding core 43 are released. That is, the first anti-rotation hook 54 and the second anti-rotation hook 55 are engaged with the ribbon supply core 42 and the ribbon take-up core 43 only when the tape cartridge C is not mounted, and the ribbon supply core 42 and the ribbon take-up core 43 are engaged. 43 is configured to stop rotation.
  • the printing tape T is fed out from the tape reel 41 inserted into the positioning protrusion 35, passes through the opposing position between the print head 31 and the platen roller 44, and then is fed out to the tape discharge path 23 ( Tape feed path).
  • the ink ribbon R is fed from a ribbon feeding core 42 fitted to the feeding side drive shaft 34, passes through a facing position between the print head 31 and the platen roller 44, and then circulates around the peripheral wall of the head opening 51.
  • the ribbon is wound around the ribbon winding core 43 fitted to the winding drive shaft 33 (ribbon feeding path).
  • the platen roller 44 engaged with the platen drive shaft 32 feeds the print tape T in the forward direction and the reverse direction by rotational drive while sandwiching the print tape T and the ink ribbon R together with the print head 31.
  • the ribbon take-up core 43 engaged with the take-up side drive shaft 33 is driven to rotate in synchronization with the forward feed by the platen roller 44 and winds up the ink ribbon R.
  • the ribbon feeding core 42 engaged with the feeding-side drive shaft 34 is driven to rotate in synchronization with the reverse feed by the platen roller 44 and winds up (rewinds) the ink ribbon R.
  • the printing tape T and the ink ribbon R are reversely fed, the front end portion of the printing tape T is pulled back to the printing position by the print head 31, and then the printing tape T and the ink ribbon R are forward fed.
  • the printing process is performed on the printing tape T, and when the printing process is completed, the printed portion of the printing tape T is cut by the tape cutter 24. This creates a label with no margin between the head and cutter.
  • the take-up drive shaft 33 includes a fixed shaft 61 and a spline shaft 62 that is rotatably supported by the fixed shaft 61 and engages with the ribbon take-up core 43.
  • the fixed shaft 61 is erected on a base frame 60 disposed in a lower space of the bottom plate 21 a of the cartridge mounting portion 21.
  • the spline shaft 62 is connected to the feed power system, and three spline ridges 63 extending in the vertical direction are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the tip of each spline protrusion 63 is formed in a tapered triangular pyramid shape.
  • the spline shaft 62 has a built-in tension spring.
  • the ribbon take-up core 43 is urged to rotate in the take-up direction via the spline shaft 62, whereby the ink ribbon R between the ribbon take-up core 43 and the ribbon feed core 42 is applied. A certain tension is applied.
  • the feed-out drive shaft 34 is rotatably supported by the fixed shaft 64 erected on the base frame 60 and the fixed shaft 64, and engages with the ribbon feed core 42.
  • the spline shaft 65 is connected to the feed power system, and three spline protrusions 66 (spline convex portions) extending in the vertical direction are provided at three locations in the circumferential direction.
  • the spline shaft 65 of the feeding side drive shaft 34 is formed to have a larger diameter than the spline shaft 62 of the winding side drive shaft 33.
  • the tip of each spline protrusion 66 is formed in a tapered triangular shape as viewed from the outside in the radial direction.
  • the feed power system includes a single drive motor and a power transmission mechanism that transmits the power of the drive motor to the spline shafts 62 and 65.
  • the drive motor is driven to rotate in the forward direction, the power of the drive motor is transmitted to the spline shaft 62 of the winding side drive shaft 33 by the power transmission mechanism, and the spline shaft 62 is rotated. Thereby, the ribbon winding core 43 engaged with the spline shaft 62 can be rotated.
  • the power transmission mechanism transmits the power of the drive motor to the spline shaft 65 of the delivery side drive shaft 34 to rotate the spline shaft 65.
  • the ribbon feeding core 42 engaged with the spline shaft 65 can be rotated.
  • the ribbon winding core 43 and the ribbon feeding core 42 are rotationally driven by a single drive motor.
  • the power transmission mechanism is configured to transmit the power of the drive motor to the platen drive shaft 32, and the platen roller 44 engaged with the platen drive shaft 32 also rotates due to the rotation of the drive motor. .
  • the winding side driving shaft 33 and the feeding side driving shaft 34 can be rotationally driven.
  • the ribbon take-up core 43 protrudes from the inner surface of the core body 71 that winds the ink ribbon R, and engages with the take-up drive shaft 33. And a plurality of spline-like engaging protrusions 72 (winding side shaft engaging portions).
  • the ribbon winding core 43 is engaged with the winding side drive shaft 33 by engaging the plurality of engaging protrusions 72 with the three spline protrusions 63 of the winding side drive shaft 33.
  • a hook engaging portion 73 that protrudes in the axial direction from the end surface of the core main body 71 and engages with the second anti-rotation hook 55 is formed at the end of the core main body 71. Yes.
  • the hook engaging portion 73 protrudes into the insertion opening 53, and the second anti-rotation hook 55 engages with the hook engaging portion 73 when the tape cartridge C is not attached, and the ribbon winding core. 43 is configured to stop rotation.
  • the hook engaging portion 73 is formed in a crown shape in which a plurality of irregularities are arranged in the circumferential direction.
  • the ribbon feeding core 42 is formed at the cylindrical core body 81 around which the ink ribbon R is wound, and the end of the core body 81, and the feeding side drive shaft. 34, and a coronal engagement portion 82 (shaft engagement portion) that engages with.
  • the crown-shaped engaging portion 82 is formed in a crown shape that protrudes in the axial direction from the end surface of the core body 81 and has a plurality of convex portions 82a and concave portions 82b arranged alternately in the circumferential direction.
  • the ribbon feeding core 42 is engaged with the feeding side drive shaft 34 by the engagement of the crown-shaped engaging portion 82 and the spline protrusion 66 of the feeding side drive shaft 34.
  • the ribbon feeding core 42 is engaged with the feeding-side drive shaft 34 in such a manner that each spline protrusion 66 enters one of the recesses 82b of the crown-shaped engaging portion 82.
  • the coronal engagement portion 82 also functions as an engagement portion with which the first rotation stop hook 54 is engaged. That is, the coronal engagement portion 82 protrudes into the insertion opening 52, and the first anti-rotation hook 54 engages with the coronal engagement portion 82 when the tape cartridge C is not attached, and winds the ribbon.
  • the core 43 is configured to stop rotation. Also in this case, the first rotation stop hook 54 engages with the ribbon feeding core 42 so that the first rotation stop hook 54 enters into any one of the recesses 82 b of the coronal engagement portion 82.
  • each convex portion 82a (the tip in the axial direction) in the coronal engagement portion 82 is formed in a tapered trapezoidal shape when viewed from the outside in the radial direction. That is, the chamfered portion 91 is formed at both corners of the tip of each convex portion 82a.
  • the chamfered portion 91 functions as a guide slope (invitation slope) that guides the spline protrusion 66 of the feeding-side drive shaft 34 to the recess 82b when the tape cartridge C is attached to the tape printer 1.
  • the flat surface 92 (upper bottom surface of the trapezoidal shape) of each convex portion 82a functions as a reference surface used when the ribbon feeding core 42 is assembled to the tape cartridge C.
  • the ribbon winding core 43 (a plurality of engaging protrusions 72) engages with the winding drive shaft 33.
  • the timing is different from the engagement timing at which the ribbon feeding core 42 (the crown-shaped engaging portion 82) engages with the feeding-side drive shaft 34. That is, each engagement protrusion 72 of the ribbon take-up core 43 and the crown-like engagement portion 82 of the ribbon feeding core 42 are formed so that the above-described engagement timings are different.
  • the ribbon take-up core 43 is first engaged with the take-up drive shaft 33, and then the ribbon feed core 42 is engaged with the feed-side drive shaft 34.
  • Each engagement timing is adjusted by the height of each engagement protrusion 72 and the crown-shaped engagement portion 82.
  • the ribbon feeding core 42 is configured to be engaged with the feeding-side drive shaft 34 by the crown-shaped engaging portion 82 protruding from the end surface of the core body 81, so that the outer side in the radial direction is as much as possible.
  • the ribbon feeding core 42 can be engaged with the feeding side drive shaft 34.
  • the engagement position of the ribbon feeding core 42 and the feeding-side drive shaft 34 can be moved radially outward without enlarging the ribbon feeding core 42 in the radial direction.
  • the ink ribbon R can be appropriately rewound onto the ribbon feeding core 42.
  • the tape cartridge C can be made simple by using the coronal engagement portion 82 as an engagement portion with which the first rotation stop hook 54 is engaged.
  • the engagement timing at which the coronal engagement portion 82 engages with the feeding-side drive shaft 34, and each engagement protrusion 72 is driven on the winding side.
  • the engaging protrusions 72 and the crown-shaped engaging portions 82 are formed so that the engaging timing for engaging with the shaft 33 is different, so that when the tape cartridge C is mounted on the tape printer 1, it is fed out. It is possible to avoid the engagement of the coronal engagement portion 82 with the side drive shaft 34 and the engagement of the engagement protrusions 72 with the winding side drive shaft 33 being performed simultaneously.
  • each recess 82b in the coronal engagement portion 82 is configured to be positioned on the axially outer side from the end surface of the core body 81.
  • the bottom surface of each recess 82 b may be positioned on the inner side in the axial direction from the end surface of the core body 81.
  • the ribbon feeding core 42 shown in FIG. 5 (a) is employed in a tape cartridge C that accommodates a printing tape T having a tape width of 18 mm or less.
  • the tape cartridge C accommodates a printing tape T having a tape width of 24 mm.
  • the mounting position in the height direction may differ depending on the type of the tape cartridge C.
  • the tape cartridge C that accommodates the printing tape T having a tape width of 36 mm is mounted at a lower position than the tape cartridge C that accommodates the printing tape T having a tape width of 18 mm or less described in the above embodiment.
  • the ribbon feeding core 42 of the tape cartridge C that accommodates the printing tape T having a tape width of 36 mm as shown in FIG. Increase the depth. That is, the bottom surface of each recess 82b is positioned on the inner side in the axial direction than that shown in FIG.
  • the structure which consists of the core main body 81 and the coronal engaging part 82 was the structure applied to the ribbon delivery core 42, the said structure is a structure applied to the ribbon winding core 43. There may be. As a result, the structure applied to both the ribbon feeding core 42 and the ribbon winding core 43 may be used.

Landscapes

  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
  • Handling Of Continuous Sheets Of Paper (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

【課題】　リボン巻取りコアを径方向に大きくすることなく、リボン繰出しコアと繰出し側駆動軸との係合位置を、径方向外側に移動することができる。 【解決手段】　インクリボンＲを繰出し可能に巻回したリボン繰出しコア４２と、リボン繰出しコア４２から繰り出されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りコア４３と、を備え、リボン繰出しコア４２は、インクリボンＲを巻回するコア本体８１と、コア本体８１の端部に形成され、テープ印刷装置１の繰出し側駆動軸３４と係合する冠状係合部８２と、を有し、冠状係合部８２は、コア本体８１の端面から軸方向に突出すると共に、周方向において凸部８２ａと凹部８２ｂとを複数交互に並設した冠状に形成されている。

Description

テープカートリッジ
　本発明は、テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジに関するものである。
　従来、この種のテープカートリッジとして、テープ印刷装置の繰出し側駆動軸（リボン巻戻し軸）と係合すると共に、インクリボンを繰出し可能に巻回するリボン繰出しコアと、テープ印刷装置の巻取り側駆動軸（リボン巻取り軸）と係合すると共に、リボン繰出しコアから繰り出されたインクリボンを巻き取るリボン巻取りコアと、を備えたものが知られている（特許文献１参照）。テープ印刷装置の繰出し側駆動軸は、スプライン軸となっており、リボン繰出しコアの内面には、当該スプライン軸と係合するスプライン様の係合条が形成されている。すなわち、繰出し側駆動軸側のスプライン軸と、リボン繰出しコア側の係合条とが係合することで、繰出し側駆動軸によりリボン繰出しコアを回転させる。これによって、一度リボン繰出しコアから繰り出されたインクリボンをリボン繰出しコアに巻き戻すことができるようになっている。
特開２０１０－１６２７３６号公報
　ところで、この種のテープカートリッジでは、リボン繰出しコアから繰り出されたインクリボンに所定のテンションを付加するテンションばねが、巻取り側駆動軸に内蔵されていることが一般的である。そのため、リボン繰出しコアは、当該テンションばねの付勢力に抗して、インクリボンを巻き戻す構成となり、リボン繰出しコアを回転させるには、リボン巻取りコアを回転させるのに比べ、強い力が必要となる。
　しかしながら、上記従来のテープカートリッジは、リボン繰出しコアの係合条が、リボン繰出しコアの内面から内側に突出するように形成されている。そのため、繰出し側駆動軸に対し、リボン繰出しコアの内側で係合する構成となり、その結果、繰出し側駆動軸とリボン繰出しコアとの係合位置が、径方向内寄りとなっている。これにより、「てこの原理」の兼ね合いで、リボン繰出しコアを回転させる力が弱くなるという問題があった。その結果、インクリボンを適切に巻き戻すことができなかった。
　これに対し、リボン巻取りコアを径方向に大きくすることで、上記係合位置を径方向外側に移動することも考えられるが、かかる場合、テープカートリッジの大型化や、配置スペースの兼ね合いで、リボン繰出しコアに巻回可能なインクリボンの量が少なる、といった問題が生じる。
　本発明は、リボン巻取りコアを径方向に大きくすることなく、リボン繰出しコアと繰出し側駆動軸との係合位置を、径方向外側に移動することができるテープカートリッジを提供することを課題としている。
　本発明のテープカートリッジは、テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジであって、インクリボンを繰出し可能に巻回したリボン繰出しコアと、リボン繰出しコアから繰り出されたインクリボンを巻き取るリボン巻取りコアと、を備え、リボン繰出しコアは、インクリボンを巻回するコア本体と、コア本体の端部に形成され、テープ印刷装置の繰出し側駆動軸と係合する軸係合部と、を有し、軸係合部は、コア本体の端面から軸方向に突出すると共に、周方向において凸部と凹部とを複数交互に並設した冠状に形成されていることを特徴とする。
　この構成によれば、コア本体の端面から突出した冠状の軸係合部により、繰出し側駆動軸と係合する構成となるため、径方向の極力外側でリボン繰出しコアを繰出し側駆動軸に係合させることができる。これにより、リボン繰出しコアを径方向に大きくすることなく、リボン繰出しコアと繰出し側駆動軸との係合位置を、径方向外側に移動することができる。これによって、インクリボンを適切に巻き戻すことができる。
　この場合、各凸部の軸方向の先端部には、テープカートリッジをテープ印刷装置に装着していくときに、繰出し側駆動軸のスプライン凸部を凹部に導くガイド斜面が形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、テープカートリッジをテープ印刷装置に装着するとき、リボン繰出しコアをスムーズに繰出し側駆動軸に係合させることができる。
　また、非装着時に、軸係合部と係合してリボン繰出しコアを回転止めする回転止め部を、更に備えることが好ましい。
　この構成によれば、軸係合部を、回転止め部が係合する部分としても利用することで、テープカートリッジを簡単な構成にすることができる。
　一方、リボン巻取りコアは、テープ印刷装置の巻取り側駆動軸と係合する巻取り側軸係合部を有し、軸係合部および巻取り側軸係合部は、テープカートリッジをテープ印刷装置に装着していくときの、軸係合部が繰出し側駆動軸に係合する係合タイミングと、巻取り側軸係合部が巻取り側駆動軸に係合する係合タイミングとが相違するように、形成されていることが好ましい。
　この構成によれば、テープカートリッジをテープ印刷装置に装着したとき、繰出し側駆動軸に対する軸係合部の係合と、巻取り側駆動軸に対する巻取り側軸係合部の係合とが、同時に行われるのを避けることができる。これによって、繰出し側駆動軸に対し軸係合部を係合させる時の力と、巻取り側駆動軸に対し巻取り側軸係合部を係合させる時の力とが同時に発生して、インクリボンに強い負荷が生じたり、または各係合が正常に行われない、といった不具合を避けることができる。
本実施形態に係る閉蓋状態のテープ印刷装置を示した外観斜視図である。 開蓋状態のテープ印刷装置を示した外観斜視図である。 カートリッジ装着部およびこれに装着したテープカートリッジを示した平断面図である。 カートリッジ装着部およびテープカートリッジを示した斜視図である。 （ａ）は、リボン繰出しコアを示した裏面斜視図であり、（ｂ）は、リボン繰出しコアの第１変形例を示した裏面斜視図であり、（ｃ）は、リボン繰出しコアの第２変形例を示した裏面斜視図である。
　以下、添付の図面を参照して、本発明の一実施形態に係るテープカートリッジにつき、これが装着されるテープ印刷装置と共に説明する。このテープ印刷装置は、装着したテープカートリッジから印刷テープおよびインクリボンを繰り出しながら印刷を行い、印刷テープの印刷済み部分を切断して、ラベル（テープ片）を作成するものである。
　図１および図２に示すように、テープ印刷装置１は、装置ケース１１により外殻が形成され、装置ケース１１の前半部上面には、各種キーを備えたキーボード１２が配設されている。一方、装置ケース１１の後半部左上面には、開閉蓋１３が広く設けられ、開閉蓋１３の前側には、開閉蓋１３を開放する蓋開放ボタン１４が設けられている。さらに、装置ケース１１の後半部右上面には、キーボード１２からの入力結果等を表示する長方形のディスプレイ１５が配設されている。
　蓋開放ボタン１４を押して開閉蓋１３を開放すると、その内部には、テープカートリッジＣが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部２１が窪入形成されている。テープカートリッジＣは、開閉蓋１３を開放した状態でカートリッジ装着部２１に装着される。
　装置ケース１１の左側部には、カートリッジ装着部２１に連なるテープ排出口２２が形成されており、カートリッジ装着部２１とテープ排出口２２との間には、テープ排出経路２３が形成されている。そして、装置ケース１１内部には、テープ排出経路２３に臨むように、テープカッター２４が内蔵されている。
　図２および図３に示すように、カートリッジ装着部２１には、ヘッドカバー３０内に収容されたサーマルタイプの印刷ヘッド３１と、印刷ヘッド３１に対峙するプラテン駆動軸３２と、後述のリボン巻取りコア４３と係合する巻取り側駆動軸３３と、後述のリボン繰出しコア４２と係合する繰出し側駆動軸３４と、後述のテープリール４１の位置決め突起３５と、が配設されている。なお、図３は、テープカートリッジＣの上下方向中央位置で切断した平断面図である。プラテン駆動軸３２、巻取り側駆動軸３３および繰出し側駆動軸３４は、カートリッジ装着部２１の底板２１ａを貫通しており、底板２１ａの下部空間には、プラテン駆動軸３２、巻取り側駆動軸３３および繰出し側駆動軸３４を駆動する送り動力系（図示省略）が配設されている。なお、巻取り側駆動軸３３および繰出し側駆動軸３４の詳細については、後述する。
　印刷ヘッド３１は、複数の発熱素子（図示省略）が上下に列設されたサーマルプリントヘッドで構成されている。すなわち、印刷ヘッド３１は、後述のプラテンローラー４４との間で、印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟圧した状態で、各発熱素子を個々に発熱駆動することで、インクリボンＲ上のインクをドット単位で印刷テープＴに熱転写する。
　一方、テープカートリッジＣは、印刷テープＴを繰出し可能に巻回したテープリール４１と、インクリボンＲを繰出し可能に巻回したリボン繰出しコア４２と、リボン繰出しコア４２から繰り出されたインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りコア４３と、印刷ヘッド３１に対峙するプラテンローラー４４と、これらを収容するカートリッジケース４５と、を有している。なお、リボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３の詳細については、後述する。
　カートリッジケース４５には、ヘッドカバー３０を挿通するヘッド開口５１が貫通形成されている。また、図示省略するが、カートリッジケース４５の天壁および底壁には、リボン繰出しコア４２を回転自在に支持する上下一対の繰出し側コア受け部と、リボン巻取りコア４３を回転自在に支持する上下一対の巻取り側コア受け部と、が形成されている。そして、底壁側の各コア受け部には、各駆動軸３３、３４を挿通するための挿通開口５２、５３が形成されている（図４参照）。
　また、図３および図４に示すように、カートリッジケース４５の底壁には、それぞれ各挿通開口５２、５３に臨む第１回転止めフック５４（回転止め部）および第２回転止めフック５５が形成されている。第１回転止めフック５４は、リボン繰出しコア４２と係合し、リボン繰出しコア４２の回転止めを行う。一方、第２回転止めフック５５は、リボン巻取りコア４３と係合し、リボン巻取りコア４３の回転止めを行う。
　テープカートリッジＣがカートリッジ装着部２１に装着されると、ヘッドカバー３０に、ヘッド開口５１が差し込まれ、位置決め突起３５に、テープリール４１の中心穴が差し込まれる。また、これと同時に、プラテン駆動軸３２に、プラテンローラー４４の中心穴が嵌合され、巻取り側駆動軸３３に、リボン巻取りコア４３の中心穴が嵌合され、繰出し側駆動軸３４に、リボン繰出しコア４２の中心穴が嵌合される。これにより、プラテン駆動軸３２に、プラテンローラー４４が係合され、巻取り側駆動軸３３に、リボン巻取りコア４３が係合され、繰出し側駆動軸３４に、リボン繰出しコア４２が係合される。
　なお、このとき、第１回転止めフック５４および第２回転止めフック５５は、カートリッジ装着部２１の底板２１ａに形成された先端円錐状の２つの係合解除突起５７、５８（図４参照）とそれぞれ係合し、リボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３に対する係合および回転止めが解除される。すなわち、第１回転止めフック５４および第２回転止めフック５５は、テープカートリッジＣの非装着時のみ、リボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３と係合し、リボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３の回転止めを行う構成となっている。
　図３に示すように、印刷テープＴは、位置決め突起３５に差し込まれたテープリール４１から繰り出され、印刷ヘッド３１とプラテンローラー４４との対峙位置を通った後、テープ排出経路２３に繰り出される（テープ送り経路）。一方、インクリボンＲは、繰出し側駆動軸３４に嵌合されたリボン繰出しコア４２から繰り出され、印刷ヘッド３１とプラテンローラー４４との対峙位置を通った後、ヘッド開口５１の周壁を周回して、巻取り側駆動軸３３に嵌合されたリボン巻取りコア４３に巻き取られる（リボン送り経路）。
　これに対し、プラテン駆動軸３２に係合されたプラテンローラー４４は、印刷ヘッド３１と共に印刷テープＴおよびインクリボンＲを挟圧しつつ、回転駆動により、印刷テープＴを正方向および逆方向に送る。一方、巻取り側駆動軸３３に係合されたリボン巻取りコア４３は、プラテンローラー４４による正送りに同期して回転駆動し、インクリボンＲを巻き取る。また、繰出し側駆動軸３４に係合されたリボン繰出しコア４２は、プラテンローラー４４による逆送りに同期して回転駆動し、インクリボンＲを巻き取る（巻き戻す）。これらによって、印刷テープＴおよびインクリボンＲの正逆方向の送り動作が行われる。
　本実施形態のラベル作成動作では、印刷テープＴおよびインクリボンＲを逆送りして、印刷テープＴの先端部を印刷ヘッド３１による印刷位置まで引き戻した後、印刷テープＴおよびインクリボンＲを正送りしつつ、印刷ヘッド３１を駆動することで、印刷テープＴに対し印刷処理を行い、印刷処理が終了したら、印刷テープＴの印刷済み部分をテープカッター２４により切断する。これによって、ヘッド・カッター間に伴う余白がないラベルを作成する。
　ここで図３ないし図５を参照して、テープ印刷装置１の巻取り側駆動軸３３および繰出し側駆動軸３４の詳細と、テープカートリッジＣのリボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３の詳細と、について説明する。
　図３および図４に示すように、巻取り側駆動軸３３は、固定軸６１と、固定軸６１に回転自在に軸支されると共にリボン巻取りコア４３と係合するスプライン軸６２と、を有している。固定軸６１は、カートリッジ装着部２１の底板２１ａの下部空間に配設されたベースフレーム６０に立設されている。一方、スプライン軸６２は、上記送り動力系に接続されると共に、周方向３箇所に、上下方向に延びる３つのスプライン突条６３が突設されている。各スプライン突条６３の先端は、先細りの三角錐形状に形成されている。なお、図示省略するが、スプライン軸６２には、テンションばねが内蔵されている。このテンションばねによって、スプライン軸６２を介して、リボン巻取りコア４３が巻取り方向に回転付勢されており、これによって、リボン巻取りコア４３とリボン繰出しコア４２との間のインクリボンＲに一定のテンションが付加されている。
　繰出し側駆動軸３４は、巻取り側駆動軸３３と同様、ベースフレーム６０に立設された固定軸６４と、固定軸６４に回転自在に軸支されると共に、リボン繰出しコア４２と係合するスプライン軸６５と、を有しており、スプライン軸６５は、上記送り動力系に接続されると共に、周方向３箇所に、上下方向に延びる３つのスプライン突条６６（スプライン凸部）が突設されている。ただし、図４に示すように、繰出し側駆動軸３４のスプライン軸６５は、巻取り側駆動軸３３のスプライン軸６２に対し、太径に形成されている。また、各スプライン突条６６の先端は、径方向外側から見て、先細りの三角形状に形成されている。
　なお、上記したように、巻取り側駆動軸３３のスプライン軸６２、および繰出し側駆動軸３４のスプライン軸６５は、送り動力系に接続されている。図示省略するが、送り動力系は、単一の駆動モーターと、駆動モーターの動力を各スプライン軸６２、６５に伝達する動力伝達機構と、を有している。そして、駆動モーターを正回転駆動すると、動力伝達機構により、駆動モーターの動力が巻取り側駆動軸３３のスプライン軸６２に伝達され、当該スプライン軸６２を回転させる。これにより、当該スプライン軸６２に係合するリボン巻取りコア４３を回転させることができる。一方、駆動モーターが逆回転駆動すると、動力伝達機構により、駆動モーターの動力が繰出し側駆動軸３４のスプライン軸６５に伝達され、当該スプライン軸６５を回転させる。これにより、当該スプライン軸６５に係合するリボン繰出しコア４２を回転させることができる。このように、本実施形態では、単一の駆動モーターによって、リボン巻取りコア４３およびリボン繰出しコア４２を回転駆動する構成となっている。
　なお、動力伝達機構は、駆動モーターの動力を、プラテン駆動軸３２にも伝達する構成となっており、駆動モーターの回転に起因して、プラテン駆動軸３２に係合するプラテンローラー４４も回転する。これにより、プラテンローラー４４の回転駆動に同期して、巻取り側駆動軸３３および繰出し側駆動軸３４を回転駆動させることができる。
　図３に示すように、リボン巻取りコア４３は、インクリボンＲを巻回する円筒状のコア本体７１と、コア本体７１の内面に突設されると共に、巻取り側駆動軸３３と係合するスプライン様の複数の係合突条７２（巻取り側軸係合部）と、を有している。複数の係合突条７２と、巻取り側駆動軸３３の３つのスプライン突条６３とが係合することで、巻取り側駆動軸３３にリボン巻取りコア４３が係合する。また、図４に示すように、コア本体７１の端部には、コア本体７１の端面から軸方向に突出すると共に、第２回転止めフック５５と係合するフック係合部７３が形成されている。すなわち、フック係合部７３は、挿通開口５３内まで突出しており、第２回転止めフック５５は、テープカートリッジＣの非装着時に、当該フック係合部７３と係合して、リボン巻取りコア４３の回転止めを行う構成となっている。フック係合部７３は、周方向に凸凹が複数並設された冠状に形成されている。
　図４および図５（ａ）に示すように、リボン繰出しコア４２は、インクリボンＲを巻回する円筒状のコア本体８１と、コア本体８１の端部に形成されると共に、繰出し側駆動軸３４と係合する冠状係合部８２（軸係合部）と、を有している。冠状係合部８２は、コア本体８１の端面から軸方向に突出すると共に、周方向において凸部８２ａと凹部８２ｂとを複数交互に並設した冠状に形成されている。この冠状係合部８２と、繰出し側駆動軸３４のスプライン突条６６とが係合することで、繰出し側駆動軸３４にリボン繰出しコア４２が係合する。すなわち、各スプライン突条６６が、冠状係合部８２のいずれかの凹部８２ｂに入りこむ形で、繰出し側駆動軸３４にリボン繰出しコア４２が係合する。また、冠状係合部８２は、第１回転止めフック５４が係合する係合部分としても機能する。すなわち、冠状係合部８２は、挿通開口５２内まで突出しており、上記第１回転止めフック５４は、テープカートリッジＣの非装着時に、当該冠状係合部８２と係合して、リボン巻取りコア４３の回転止めを行う構成となっている。かかる場合にも、第１回転止めフック５４が、冠状係合部８２のいずれかの凹部８２ｂに入りこむ形で、第１回転止めフック５４が、リボン繰出しコア４２に係合する。
　また、冠状係合部８２における各凸部８２ａの先端（上記軸方向の先端部）は、径方向外側から見て、先細りの台形形状に形成されている。すなわち、各凸部８２ａの先端は、その両角部に、面取り部９１が形成されている。当該面取り部９１は、テープカートリッジＣをテープ印刷装置１に装着していくときに、繰出し側駆動軸３４のスプライン突条６６を凹部８２ｂに導くガイド斜面（誘い斜面）として機能する。なお、各凸部８２ａの平坦面９２（台形形状の上底面）は、テープカートリッジＣにリボン繰出しコア４２を組み付けるときに用いる基準面として機能する。
　なお、本実施形態においては、テープカートリッジＣをテープ印刷装置１に装着するときの、巻取り側駆動軸３３にリボン巻取りコア４３（の複数の係合突条７２）が係合する係合タイミングと、繰出し側駆動軸３４にリボン繰出しコア４２（の冠状係合部８２）が係合する係合タイミングとが相違するようになっている。すなわち、リボン巻取りコア４３の各係合突条７２、およびリボン繰出しコア４２の冠状係合部８２は、上記両係合タイミングが相違するように、形成されている。具体的には、まず、巻取り側駆動軸３３にリボン巻取りコア４３が係合し、その後、繰出し側駆動軸３４にリボン繰出しコア４２が係合するように形成されている。なお、各係合タイミングは、各係合突条７２および冠状係合部８２の高さによって調整されている。
　以上、上記実施形態によれば、リボン繰出しコア４２において、コア本体８１の端面から突出した冠状係合部８２により、繰出し側駆動軸３４と係合する構成とすることで、径方向の極力外側でリボン繰出しコア４２を繰出し側駆動軸３４に係合させることができる。これにより、リボン繰出しコア４２を径方向に大きくすることなく、リボン繰出しコア４２と繰出し側駆動軸３４との係合位置を、径方向外側に移動することができる。これによって、インクリボンＲを適切にリボン繰出しコア４２に巻き戻すことができる。
　また、冠状係合部８２における各凸部８２ａの先端に、ガイド斜面となる面取り部９１を形成することで、テープカートリッジＣをテープ印刷装置１に装着していくとき、リボン繰出しコア４２をスムーズに繰出し側駆動軸３４に係合させることができる。
　さらに、冠状係合部８２を、第１回転止めフック５４が係合する係合部分としても利用することで、テープカートリッジＣを簡単な構成にすることができる。
　またさらに、テープカートリッジＣをテープ印刷装置１に装着していくときの、冠状係合部８２が繰出し側駆動軸３４に係合する係合タイミングと、各係合突条７２が巻取り側駆動軸３３に係合する係合タイミングとが相違するように、各係合突条７２および冠状係合部８２が形成されていることで、テープカートリッジＣをテープ印刷装置１に装着したとき、繰出し側駆動軸３４に対する冠状係合部８２の係合と、巻取り側駆動軸３３に対する各係合突条７２の係合とが、同時に行われるのを避けることができる。これによって、繰出し側駆動軸３４に対し冠状係合部８２を係合させる時の力と、巻取り側駆動軸３３に対し各係合突条７２を係合させる時の力とが同時に発生して、インクリボンＲに強い負荷が生じたり、または各係合が正常に行われない、といった不具合を避けることができる。
　なお、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、冠状係合部８２における各凹部８２ｂの底面が、コア本体８１の端面より軸方向外側に位置する構成であったが、図５（ｂ）に示すように、各凹部８２ｂの底面が、コア本体８１の端面より軸方向内側に位置する構成であっても良い。なお、図５（ａ）に示すリボン繰出しコア４２は、テープ幅１８ｍｍ以下の印刷テープＴを収容するテープカートリッジＣに採用されるものであり、図５（ｂ）に示すリボン繰出しコア４２は、テープ幅２４ｍｍの印刷テープＴを収容するテープカートリッジＣに採用されるものである。
　また、上記実施形態においては言及していないが、テープカートリッジＣの種類によっては、高さ方向の装着位置が相異する場合がある。これに対し、この装着位置の相違に合わせて、各凹部８２ｂの深さを変えることが好ましい。例えば、テープ幅３６ｍｍの印刷テープＴを収容するテープカートリッジＣは、上記実施形態で記載したテープ幅１８ｍｍ以下の印刷テープＴを収容するテープカートリッジＣより、低い位置で装着される。これに対し、テープ幅３６ｍｍの印刷テープＴを収容するテープカートリッジＣのリボン繰出しコア４２では、図５（ｃ）に示すように、図５（ａ）に示したものに比べ、各凹部８２ｂの深さを深くする。すなわち、各凹部８２ｂの底面を、図５（ａ）に示すものより、軸方向内側に位置させる。
　なお、本実施形態においては、コア本体８１と冠状係合部８２とから成る構成を、リボン繰出しコア４２に適用する構成であったが、当該構成を、リボン巻取りコア４３に適用する構成であっても良い。ひいては、当該構成を、リボン繰出しコア４２およびリボン巻取りコア４３の両方に適用する構成であっても良い。
　１：テープ印刷装置、　３３：巻取り側駆動軸、　３４：繰出し側駆動軸、　４２：リボン繰出しコア、　４３：リボン巻取りコア、　５４：第１回転止めフック、　７２：係合突条、　８１：コア本体、　８２：冠状係合部、　８２ａ：凸部、　８２ｂ：凹部、　９１：面取り部、　Ｃ：テープカートリッジ、　Ｒ：インクリボン。

Claims (4)

  1. 　テープ印刷装置に装着されるテープカートリッジであって、
    　インクリボンを繰出し可能に巻回したリボン繰出しコアと、
    　前記リボン繰出しコアから繰り出された前記インクリボンを巻き取るリボン巻取りコアと、を備え、
    　前記リボン繰出しコアは、
    　前記インクリボンを巻回するコア本体と、
    　前記コア本体の端部に形成され、前記テープ印刷装置の繰出し側駆動軸と係合する軸係合部と、を有し、
    　前記軸係合部は、前記コア本体の端面から軸方向に突出すると共に、周方向において凸部と凹部とを複数交互に並設した冠状に形成されていることを特徴とするテープカートリッジ。
  2. 　前記各凸部の前記軸方向の先端部には、前記テープカートリッジを前記テープ印刷装置に装着していくときに、前記繰出し側駆動軸のスプライン凸部を前記凹部に導くガイド斜面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のテープカートリッジ。
  3. 　非装着時に、前記軸係合部と係合して前記リボン繰出しコアを回転止めする回転止め部を、更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のテープカートリッジ。
  4. 　前記リボン巻取りコアは、前記テープ印刷装置の巻取り側駆動軸と係合する巻取り側軸係合部を有し、
    　前記軸係合部および前記巻取り側軸係合部は、前記テープカートリッジを前記テープ印刷装置に装着していくときの、前記軸係合部が前記繰出し側駆動軸に係合する係合タイミングと、前記巻取り側軸係合部が前記巻取り側駆動軸に係合する係合タイミングとが相違するように、形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載のテープカートリッジ。
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