JPH07100555B2 - ウェブ保持装置 - Google Patents
ウェブ保持装置Info
- Publication number
- JPH07100555B2 JPH07100555B2 JP16557089A JP16557089A JPH07100555B2 JP H07100555 B2 JPH07100555 B2 JP H07100555B2 JP 16557089 A JP16557089 A JP 16557089A JP 16557089 A JP16557089 A JP 16557089A JP H07100555 B2 JPH07100555 B2 JP H07100555B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- drive shaft
- winding core
- elastic piece
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、プリンタ等に使用されるウェブ保持装置に関
する。
する。
従来の技術 従来のこの種のウェブ保持装置の一例を第９図に示す。
すなわち、プラテン30とサーマルヘツド31との間に通し
たラベル用紙32とリボン１とを一方向に送りながら印字
するラベルプリンタにおいては、リボン１を保持するリ
ボン管33を軸34,35に装着し、少なくとも一方の軸34を
モータにより駆動してその回転力をリボン管33に伝達す
るために、軸34,35の外周に複数の突条36を一体的に形
成し、リボン管33の内周面に突条36と噛合する複数の凹
条37を形成している。
すなわち、プラテン30とサーマルヘツド31との間に通し
たラベル用紙32とリボン１とを一方向に送りながら印字
するラベルプリンタにおいては、リボン１を保持するリ
ボン管33を軸34,35に装着し、少なくとも一方の軸34を
モータにより駆動してその回転力をリボン管33に伝達す
るために、軸34,35の外周に複数の突条36を一体的に形
成し、リボン管33の内周面に突条36と噛合する複数の凹
条37を形成している。
発明が解決しようとする課題 リボン管33の装着に当っては、第10図に示すように、そ
のリボン管33に形成された凹条37を軸34,35に形成され
た突条36に合せて嵌め込まなければならない。そのた
め、リボン管33取付けの操作性が悪い。しかも、その合
せは目視することができない位置で行わなければならな
いため、手探りの作業になり、きわめて操作しにくい。
のリボン管33に形成された凹条37を軸34,35に形成され
た突条36に合せて嵌め込まなければならない。そのた
め、リボン管33取付けの操作性が悪い。しかも、その合
せは目視することができない位置で行わなければならな
いため、手探りの作業になり、きわめて操作しにくい。
さらに、リボン管33の内周面に複数の凹条37を形成する
にはある程度の肉厚を必要とするので、リボン管33を合
成樹脂により成形する方法が一般的である。しかし、リ
ボン管33はリボン１とともに消耗品であるため、消費す
るリボン管33の数も多く、ユーザーにとってはランニン
グコストが高くなる。
にはある程度の肉厚を必要とするので、リボン管33を合
成樹脂により成形する方法が一般的である。しかし、リ
ボン管33はリボン１とともに消耗品であるため、消費す
るリボン管33の数も多く、ユーザーにとってはランニン
グコストが高くなる。
課題を解決するための手段 駆動部に連結されてフレームに片持状態で回転自在に保
持されたウェブ駆動軸を設け、長尺状のウェブが巻回さ
れる円筒形巻芯の一端の全周に係合部を形成し、前記ウ
ェブ駆動軸の前記フレーム側の一端に前記巻芯の前記係
合部に嵌合される係合突部を形成し、前記ウェブ駆動軸
の他端にこのウェブ駆動軸の軸受方向に向けて突出し外
周方向に拡開するテーパ形状の弾性片を形成し、この弾
性片の先端に前記巻芯の端縁に当接する当接部を形成し
た。
持されたウェブ駆動軸を設け、長尺状のウェブが巻回さ
れる円筒形巻芯の一端の全周に係合部を形成し、前記ウ
ェブ駆動軸の前記フレーム側の一端に前記巻芯の前記係
合部に嵌合される係合突部を形成し、前記ウェブ駆動軸
の他端にこのウェブ駆動軸の軸受方向に向けて突出し外
周方向に拡開するテーパ形状の弾性片を形成し、この弾
性片の先端に前記巻芯の端縁に当接する当接部を形成し
た。
作用 巻芯をウェブ駆動軸に嵌合させた時に係合部と係合突部
との係合によりウェブ駆動軸の回転を巻芯に伝達するこ
とができる状態にすることができ、しかも、係合部は巻
芯の端縁の全周に形成されているため、取付時にその方
向性を考慮する必要がなく、これにより、きわめて取付
時の操作性が良く、また、ウェブ駆動軸に巻芯を嵌合し
た時には自らの弾性により外周方向に突出する弾性片の
当接部で巻芯の端縁を押圧することにより巻芯の軸方向
の動きを固定することができるため、軸方向の抜け止め
も自動的であり、さらに、巻芯はその端部に係合部を形
成することによりウェブ駆動軸に対する回転力を受ける
ことができるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻
芯を使用することができる。
との係合によりウェブ駆動軸の回転を巻芯に伝達するこ
とができる状態にすることができ、しかも、係合部は巻
芯の端縁の全周に形成されているため、取付時にその方
向性を考慮する必要がなく、これにより、きわめて取付
時の操作性が良く、また、ウェブ駆動軸に巻芯を嵌合し
た時には自らの弾性により外周方向に突出する弾性片の
当接部で巻芯の端縁を押圧することにより巻芯の軸方向
の動きを固定することができるため、軸方向の抜け止め
も自動的であり、さらに、巻芯はその端部に係合部を形
成することによりウェブ駆動軸に対する回転力を受ける
ことができるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻
芯を使用することができる。
実施例 本発明の第一の実施例を第１図ないし第５図に基づいて
説明する。符号１は幅広で長尺状のウェブとしてのリボ
ンで、このリボン１が巻回された円筒形の紙製の巻芯２
の一端には、リボン１を巻回し始める時にそのリボン１
の一端を固定するための係合部３が形成されている。こ
の係合部３は巻芯２の端縁の全周にわたって形成された
角形の複数個の切欠によるものである。符号４は一部し
か図示されていないが、プリンタのフレームであり、こ
のフレーム４にはウェブ駆動軸としてのリボン駆動軸５
が片持状態で回転自在に保持されている。このリボン駆
動軸５は、フレーム４に固定した軸受６に回転自在に支
承されてモータ（図示せず）に連結された回転軸７と、
この回転軸７の外周に固定された外筒８と、回転軸７に
回り止めされて軸方向に対しては摺動自在に嵌合された
摺動軸９とよりなる。回転軸７の先端に螺合した鍔付き
ボルト10には摺動軸９をフレーム４側に付勢するスプリ
ング11が巻回されている。さらに、前記外筒８の基部に
は、フランジ12が形成され、このフランジ12には前記係
合部３に係合する一個又は複数個の係合突部13が形成さ
れている。また、摺動軸９は弾性を有する合成樹脂によ
り形成され、その先端には回転軸７の軸受６の方向に向
けて順次拡開するテーパ形状をして自らの弾性により外
周方向に付勢された複数の弾性片14が形成され、これら
の弾性片14の先端には前記巻芯２の端縁に当接する当接
部15が形成されている。
説明する。符号１は幅広で長尺状のウェブとしてのリボ
ンで、このリボン１が巻回された円筒形の紙製の巻芯２
の一端には、リボン１を巻回し始める時にそのリボン１
の一端を固定するための係合部３が形成されている。こ
の係合部３は巻芯２の端縁の全周にわたって形成された
角形の複数個の切欠によるものである。符号４は一部し
か図示されていないが、プリンタのフレームであり、こ
のフレーム４にはウェブ駆動軸としてのリボン駆動軸５
が片持状態で回転自在に保持されている。このリボン駆
動軸５は、フレーム４に固定した軸受６に回転自在に支
承されてモータ（図示せず）に連結された回転軸７と、
この回転軸７の外周に固定された外筒８と、回転軸７に
回り止めされて軸方向に対しては摺動自在に嵌合された
摺動軸９とよりなる。回転軸７の先端に螺合した鍔付き
ボルト10には摺動軸９をフレーム４側に付勢するスプリ
ング11が巻回されている。さらに、前記外筒８の基部に
は、フランジ12が形成され、このフランジ12には前記係
合部３に係合する一個又は複数個の係合突部13が形成さ
れている。また、摺動軸９は弾性を有する合成樹脂によ
り形成され、その先端には回転軸７の軸受６の方向に向
けて順次拡開するテーパ形状をして自らの弾性により外
周方向に付勢された複数の弾性片14が形成され、これら
の弾性片14の先端には前記巻芯２の端縁に当接する当接
部15が形成されている。
このような構成において、第１図に示すように、通常は
摺動軸９はスプリング11によりフレーム４側に付勢され
ているので、弾性片14は外筒８の内方に嵌合される。こ
の状態では、巻芯２はリボン駆動軸５の先端からフレー
ム４側に嵌合される時に弾性片14の抵抗を受けることが
ない。係合部３と係合突部13とを嵌合させながら巻芯２
をリボン駆動軸５に十分に嵌合し、スプリング11の力に
抗して摺動軸９を引つ張ると、弾性片14が自らの弾性で
外方に復帰し、第２図に示すように先端の当接部15で巻
芯２の端縁を押圧し、巻芯２の軸方向の動き固定する。
したがって、モータにより回転軸７を回転させると、そ
の回転は外筒８及び摺動軸９に伝達され、さらに、係合
突部13と係合部３との嵌合部から巻芯２に伝達される。
摺動軸９はスプリング11によりフレーム４側に付勢され
ているので、弾性片14は外筒８の内方に嵌合される。こ
の状態では、巻芯２はリボン駆動軸５の先端からフレー
ム４側に嵌合される時に弾性片14の抵抗を受けることが
ない。係合部３と係合突部13とを嵌合させながら巻芯２
をリボン駆動軸５に十分に嵌合し、スプリング11の力に
抗して摺動軸９を引つ張ると、弾性片14が自らの弾性で
外方に復帰し、第２図に示すように先端の当接部15で巻
芯２の端縁を押圧し、巻芯２の軸方向の動き固定する。
したがって、モータにより回転軸７を回転させると、そ
の回転は外筒８及び摺動軸９に伝達され、さらに、係合
突部13と係合部３との嵌合部から巻芯２に伝達される。
このように、巻芯２はその端部に係合部３を形成するこ
とによりリボン駆動軸５に対する回転力を受けることが
できるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻芯２を
使用することができる。しかも、リボン１の端部を固定
するために形成した係合部３を利用してリボン駆動軸５
の係合突部13に嵌合することにより、巻芯２の構造が複
雑化することがなく、より一層コストダウンを図ること
ができる。さらに、弾性片14は縮小方向に付勢された摺
動軸９の端部に形成されているため、巻芯２の長さが変
化しても軸方向の動きを固定することができる。
とによりリボン駆動軸５に対する回転力を受けることが
できるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻芯２を
使用することができる。しかも、リボン１の端部を固定
するために形成した係合部３を利用してリボン駆動軸５
の係合突部13に嵌合することにより、巻芯２の構造が複
雑化することがなく、より一層コストダウンを図ること
ができる。さらに、弾性片14は縮小方向に付勢された摺
動軸９の端部に形成されているため、巻芯２の長さが変
化しても軸方向の動きを固定することができる。
つぎに、第６図に示すものは、巻芯２の変形例であり、
係合部３がＶ字状の切欠により形成されているものであ
る。この場合、リボン駆動軸５側の係合突部13の形状も
Ｖ字形のものとする。
係合部３がＶ字状の切欠により形成されているものであ
る。この場合、リボン駆動軸５側の係合突部13の形状も
Ｖ字形のものとする。
さらに、第７図及び第８図に基づいて本発明の第二の実
施例を説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
いる。本実施例は、外筒８を摺動軸９と一体的に形成し
たものであり、その外筒８は鍔付きボルト10により回転
軸７に固定されている。そして、弾性片14は回転軸７の
軸心に対して対称位置に設けられ、通常の状態では回転
軸７の軸受６方向に向けて突出し外周方向に拡開するテ
ーパ形状になっている。
施例を説明する。前記実施例と同一部分は同一符号を用
いる。本実施例は、外筒８を摺動軸９と一体的に形成し
たものであり、その外筒８は鍔付きボルト10により回転
軸７に固定されている。そして、弾性片14は回転軸７の
軸心に対して対称位置に設けられ、通常の状態では回転
軸７の軸受６方向に向けて突出し外周方向に拡開するテ
ーパ形状になっている。
このような構成において、巻芯２の挿入に当っては、弾
性片14が先細りでテーパ形状に設けられているため、そ
の弾性片14の存在は挿入の邪魔になることはなく、巻芯
２が係合部３が係合突部13に係合した正規の位置に達す
ると、巻芯２により中心寄りに変形していた弾性片14は
巻芯２の内面から自由になり、外方へ自動復帰して拡開
しその当接部15が巻芯２の端縁に当接する。これによ
り、巻芯２は回り止めされ、かつ、抜け止めされながら
保持される。
性片14が先細りでテーパ形状に設けられているため、そ
の弾性片14の存在は挿入の邪魔になることはなく、巻芯
２が係合部３が係合突部13に係合した正規の位置に達す
ると、巻芯２により中心寄りに変形していた弾性片14は
巻芯２の内面から自由になり、外方へ自動復帰して拡開
しその当接部15が巻芯２の端縁に当接する。これによ
り、巻芯２は回り止めされ、かつ、抜け止めされながら
保持される。
なお、前述の第一の実施例においては、摺動軸９がスプ
リング11で付勢されているため、巻芯２の軸方向長さに
多少の変動があっても軸方向に動くことがない取付状態
を得ることができるが、本実施例においては、軸方向の
移動を許容できる範囲で寸法上の精度を持たせる必要が
ある。実際には、巻芯２の軸方向の遊びはかなり許容さ
れるため、装置の精度及び巻芯の寸法精度は無理のない
状態で製作することが可能である。
リング11で付勢されているため、巻芯２の軸方向長さに
多少の変動があっても軸方向に動くことがない取付状態
を得ることができるが、本実施例においては、軸方向の
移動を許容できる範囲で寸法上の精度を持たせる必要が
ある。実際には、巻芯２の軸方向の遊びはかなり許容さ
れるため、装置の精度及び巻芯の寸法精度は無理のない
状態で製作することが可能である。
このようにして取付けられた巻芯２を取り外す場合に
は、弾性片14を外から押して中心寄りに変位させて巻芯
２を抜き出す。
は、弾性片14を外から押して中心寄りに変位させて巻芯
２を抜き出す。
なお、いずれの実施例においても、係合部３を一つの切
欠とし、係合突部13をその切欠に嵌合する一つの突起に
より形成してもよい。
欠とし、係合突部13をその切欠に嵌合する一つの突起に
より形成してもよい。
発明の効果 本発明は上述のように、駆動部に連結されてフレームに
片持状態で回転自在に保持されたウェブ駆動軸を設け、
長尺状のウェブが巻回される円筒形巻芯の一端の全周に
係合部を形成し、前記ウェブ駆動軸の前記フレーム側の
一端に前記巻芯の前記係合部に嵌合される係合突部を形
成し、前記ウェブ駆動軸の他端にこのウェブ駆動軸の軸
受方向に向けて突出し外周方向に拡開するテーパ形状の
弾性片を形成し、この弾性片の先端に前記巻芯の端縁に
当接する当接部を形成したので、巻芯をウェブ駆動軸に
嵌合させた時に係合部と係合突部との係合によりウェブ
駆動軸の回転を巻芯に伝達することができる状態にする
ことができ、しかも、係合部は巻芯の端縁の全周に形成
されているため、取付時にその方向性を考慮する必要が
なく、これにより、きわめて取付時の操作性が良く、ま
た、ウェブ駆動軸に巻芯を嵌合した時には自らの弾性に
より外周方向に順次拡開して突出する弾性片の当接部で
巻芯の端縁を押圧することにより巻芯の軸方向の動きを
固定することができるため、軸方向の抜け止めも自動的
であり、さらに、巻芯はその端部に係合部を形成するこ
とによりウェブ駆動軸に対する回転力を受けることがで
きるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻芯を使用
することができる等の効果を有する。
片持状態で回転自在に保持されたウェブ駆動軸を設け、
長尺状のウェブが巻回される円筒形巻芯の一端の全周に
係合部を形成し、前記ウェブ駆動軸の前記フレーム側の
一端に前記巻芯の前記係合部に嵌合される係合突部を形
成し、前記ウェブ駆動軸の他端にこのウェブ駆動軸の軸
受方向に向けて突出し外周方向に拡開するテーパ形状の
弾性片を形成し、この弾性片の先端に前記巻芯の端縁に
当接する当接部を形成したので、巻芯をウェブ駆動軸に
嵌合させた時に係合部と係合突部との係合によりウェブ
駆動軸の回転を巻芯に伝達することができる状態にする
ことができ、しかも、係合部は巻芯の端縁の全周に形成
されているため、取付時にその方向性を考慮する必要が
なく、これにより、きわめて取付時の操作性が良く、ま
た、ウェブ駆動軸に巻芯を嵌合した時には自らの弾性に
より外周方向に順次拡開して突出する弾性片の当接部で
巻芯の端縁を押圧することにより巻芯の軸方向の動きを
固定することができるため、軸方向の抜け止めも自動的
であり、さらに、巻芯はその端部に係合部を形成するこ
とによりウェブ駆動軸に対する回転力を受けることがで
きるため、紙材等による薄肉円筒形の安価な巻芯を使用
することができる等の効果を有する。
第１図は本発明の第一の実施例を示すリボン駆動軸に巻
芯を装着する過程を示す縦断側面図、第２図はリボン駆
動軸に巻芯を装着した状態を示す縦断側面図、第３図は
リボン駆動軸の取付状態を示す平面図、第４図は巻芯に
巻回されたリボンの平面図、第５図は巻芯の斜視図、第
６図は巻芯の変形例を示す斜視図、第７図は本発明の第
二の実施例を示すリボン駆動軸に巻芯を装着する過程を
示す縦断側面図、第８図はリボン駆動軸に巻芯を装着し
た状態を示す縦断側面図、第９図は従来から使用されて
いるラベルプリンタの構造を示す側面図、第10図はリボ
ン駆動軸とリボン管とを示す斜視図である。 １……リボン（ウェブ）、２……巻芯、３……係合部、
４……フレーム、５……リボン駆動軸（ウェブ駆動
軸）、14……弾性片、15……当接部
芯を装着する過程を示す縦断側面図、第２図はリボン駆
動軸に巻芯を装着した状態を示す縦断側面図、第３図は
リボン駆動軸の取付状態を示す平面図、第４図は巻芯に
巻回されたリボンの平面図、第５図は巻芯の斜視図、第
６図は巻芯の変形例を示す斜視図、第７図は本発明の第
二の実施例を示すリボン駆動軸に巻芯を装着する過程を
示す縦断側面図、第８図はリボン駆動軸に巻芯を装着し
た状態を示す縦断側面図、第９図は従来から使用されて
いるラベルプリンタの構造を示す側面図、第10図はリボ
ン駆動軸とリボン管とを示す斜視図である。 １……リボン（ウェブ）、２……巻芯、３……係合部、
４……フレーム、５……リボン駆動軸（ウェブ駆動
軸）、14……弾性片、15……当接部
Claims (6)
- 【請求項１】駆動部に連結されてフレームに片持状態で
回転自在に保持されたウェブ駆動軸を設け、長尺状のウ
ェブが巻回される円筒形巻芯の一端の全周に係合部を形
成し、前記ウェブ駆動軸の前記フレーム側の一端に前記
巻芯の前記係合部に嵌合される係合突部を形成し、前記
ウェブ駆動軸の他端にこのウェブ駆動軸の軸受方向に向
けて突出し外周方向に拡開するテーパ形状の弾性片を形
成し、この弾性片の先端に前記巻芯の端縁に当接する当
接部を形成したことを特徴とするウェブ保持装置。 - 【請求項２】挿入された巻芯の端縁に当接する当接部が
先端に形成された弾性片をウェブ駆動軸と一体的に形成
したことを特徴とする請求項１記載のウェブ保持装置。 - 【請求項３】駆動部に連結されてフレームに片持状態で
回転自在に保持されたウェブ駆動軸を設け、長尺状のウ
ェブが巻回される円筒形巻芯の一端の全周に係合部を形
成し、前記ウェブ駆動軸の前記フレーム側の一端に前記
巻芯の前記係合部に嵌合される係合突部を形成し、前記
ウェブ駆動軸の他端にこのウェブ駆動軸の軸受方向に向
けて突出し外周方向に拡開するテーパ形状の弾性片を備
えた摺動軸を前記フレーム側に付勢して摺動自在に設
け、前記弾性片の先端に前記巻芯の端縁に当接する当接
部を形成したことを特徴とするウェブ保持装置。 - 【請求項４】弾性片をウェブ駆動軸の軸心に対して対称
位置に形成したことを特徴とする請求項１または３記載
のウェブ保持装置。 - 【請求項５】係合部を複数個の切欠により形成したこと
を特徴とする請求項１または３記載のウェブ保持装置。 - 【請求項６】係合部と係合突部とを複数個のＶ字状の切
欠及び突起により形成したことを特徴とする請求項１ま
たは３記載のウェブ保持装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16557089A JPH07100555B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | ウェブ保持装置 |
| DE89308045T DE68907832T2 (de) | 1988-08-23 | 1989-08-08 | Spulenhalter. |
| KR1019890011269A KR940006279B1 (ko) | 1988-08-23 | 1989-08-08 | 잉크리본 유지장치 |
| EP89308045A EP0360400B1 (en) | 1988-08-23 | 1989-08-08 | Web roll holding device |
| AU40006/89A AU622211B2 (en) | 1988-08-23 | 1989-08-17 | Web holding device |
| US07/396,125 US4984915A (en) | 1988-08-23 | 1989-08-21 | Web holding device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16557089A JPH07100555B2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | ウェブ保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0331152A JPH0331152A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH07100555B2 true JPH07100555B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=15814875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16557089A Expired - Lifetime JPH07100555B2 (ja) | 1988-08-23 | 1989-06-28 | ウェブ保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100555B2 (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115669U (ja) * | 1991-03-28 | 1992-10-14 | 凸版印刷株式会社 | 支管ホルダー |
| JP4750676B2 (ja) * | 2006-11-09 | 2011-08-17 | 株式会社サトー | 管体支持装置 |
| TWI349644B (en) * | 2008-09-18 | 2011-10-01 | Ind Tech Res Inst | Suction roller and transporting apparatus using the same |
| JP5612337B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-10-22 | サトーホールディングス株式会社 | 熱転写印字装置 |
| JP5499242B2 (ja) * | 2010-03-11 | 2014-05-21 | 株式会社ネクスト | ロールシート装着具 |
| JP6032304B2 (ja) * | 2015-02-26 | 2016-11-24 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置における巻回ロール及びその支持軸、並びにその支持軸への巻回ロールの取付構造 |
| JP6297514B2 (ja) | 2015-03-19 | 2018-03-20 | セイコーエプソン株式会社 | テープカートリッジ |
| JP2017088386A (ja) * | 2015-11-16 | 2017-05-25 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ |
| JP6395057B2 (ja) | 2015-11-30 | 2018-09-26 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シートまたは受像シート用ボビン、ボビンとシートの組合体および熱転写プリンタ |
| JP6108024B2 (ja) * | 2016-10-26 | 2017-04-05 | 株式会社湯山製作所 | 薬剤包装装置における巻回ロール及びその支持軸、並びにその支持軸への巻回ロールの取付構造 |
| JP7067179B2 (ja) * | 2018-03-26 | 2022-05-16 | セイコーエプソン株式会社 | メディア支持装置及び記録装置 |
| JP6644218B1 (ja) * | 2019-03-19 | 2020-02-12 | 株式会社タカゾノ | 巻回体と薬剤包装装置との組み合わせ、巻回体、芯体 |
| JP6613004B1 (ja) * | 2019-03-19 | 2019-11-27 | 株式会社タカゾノ | 巻回体と薬剤包装装置との組み合わせ、巻回体、芯体 |
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-
1989
- 1989-06-28 JP JP16557089A patent/JPH07100555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0331152A (ja) | 1991-02-08 |
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Legal Events
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