JP6450490B1 - 熱転写印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プリンタ本体にリボンカセットを装着する際の作業性を更に向上させることができ、又は、複雑な機構や制御を省くことができる熱転写印刷装置を提供すること。【解決手段】熱転写印刷装置１は、プリンタ本体２０に着脱可能なリボンカセット３０と、第１リボン回転軸部２４と、第１リボン回転軸部２４に接続される第２リボン回転軸部３５と、を有するリボン駆動軸部１００と、を備え、第１リボン回転軸部２４は、第１リボン回転軸部２４の軸方向に延びる挿入開口２４４と、挿入開口２４４の内周面に沿って周方向に並んで形成される複数の案内溝２４５と、を有する案内部であって、第１リボン回転軸部２４の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さない案内部２４３を備え、第２リボン回転軸部３５は、挿入開口２４４に挿入される挿入軸部３５２と、挿入軸部３５２の周面から第２リボン回転軸部３５の径方向に突出する突出部３５３と、を有する。【選択図】図１１

Description

本発明は、プリンタ本体と、プリンタ本体に着脱可能なリボンカセットと、を備える熱転写印刷装置に関する。

従来、プリンタ本体と、インクリボンが巻回されるリボンホルダと、リボンホルダを保持すると共にプリンタ本体に着脱可能なリボンカセットと、を備えるサーマルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。リボンカセットは、インクリボンの交換などのメンテナンスの際に、プリンタ本体に対して着脱される。

特許文献１に記載のサーマルプリンタにおいては、リボンカセットに配置されるリボンホルダを回転させるための回転駆動力は、プリンタ本体側で発生されるように構成されており、プリンタ本体側で発生された回転駆動力を、リボンカセット側に伝達させている。

プリンタ本体側で発生された回転駆動力をリボンカセット側に伝達する機構として、リボンカセットに設けられるカセット側回転軸部と、プリンタ本体に設けられるカセット側回転軸部が接続される本体側回転軸部と、を備えるものがある。カセット側回転軸部には、リボンホルダが保持される。例えば、回転駆動力を伝達する機構として、プリンタ本体に対してリボンカセットを着脱する際に、カセット側回転軸部の凹部を本体側回転軸部の凸部に係合させ、又は、カセット側回転軸部の凹部と本体側回転軸部の凸部との係合を解除させるものがある。

特開２０１０−３６４２６号公報

プリンタ本体に対してリボンカセットを着脱する際にカセット側回転軸部の凹部を本体側回転軸部の凸部に係合させ、又は、係合を解除させる構成において、凹部と凸部とを係合させる際に、凹部と凸部との向きを合わせて係合させる作業や機構が必要となる。そのため、プリンタ本体に対してリボンカセットを装着する際の作業性を更に向上させることが望まれている。

本発明は、プリンタ本体に着脱可能なリボンカセットを有し、プリンタ本体にリボンカセットを装着する際の作業性を更に向上させることができ、又は、プリンタ本体にリボンカセットを装着する機構について複雑な機構や制御を省くことができる熱転写印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は、プリンタ本体と、インクリボンが巻回されるリボンホルダを保持すると共に前記プリンタ本体に着脱可能なリボンカセットと、前記リボンホルダを回転させるリボン駆動軸部であって、前記リボンカセット及び前記プリンタ本体のいずれか一方に設けられる第１リボン回転軸部と、前記リボンカセット及び前記プリンタ本体のいずれか他方に設けられ前記第１リボン回転軸部に接続される第２リボン回転軸部と、を有するリボン駆動軸部と、を備える熱転写印刷装置であって、前記第１リボン回転軸部は、前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる筒状に形成されており、前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる挿入開口と、前記挿入開口の内周面に沿って周方向に並んで形成され前記挿入開口から前記第１リボン回転軸部の径方向の外側に窪むと共に前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる複数の案内溝と、を有する案内部であって、前記第１リボン回転軸部の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さない案内部を備え、前記第２リボン回転軸部は、前記第２リボン回転軸部の軸方向に延びると共に前記挿入開口に挿入される挿入軸部と、前記挿入軸部の周面から前記第２リボン回転軸部の径方向に突出し前記複数の案内溝のいずれかに案内されることが可能に構成される突出部と、を有する熱転写印刷装置に関する。

また、前記第１リボン回転軸部は、前記複数の案内溝のうち前記第１リボン回転軸部の周方向において隣り合う案内溝の間に配置され前記第１リボン回転軸部の径方向に延びると共に前記第１リボン回転軸部の軸方向に突出する境界突出縁と、前記境界突出縁から前記隣り合う案内溝それぞれに向かうように形成され前記境界突出縁から前記隣り合う案内溝それぞれに向かうに従って前記第１リボン回転軸部の軸方向の内部側に窪むように傾斜する案内傾斜面部と、を有することが好ましい。

また、前記境界突出縁は、前記第１リボン回転軸部の径方向の内側に向かうに従って前記第１リボン回転軸部の軸方向の内部側に向かうように傾斜することが好ましい。

また、前記突出部は、円柱状又は円筒状に形成されることが好ましい。

本発明によれば、プリンタ本体に着脱可能なリボンカセットを有し、プリンタ本体にリボンカセットを装着する際の作業性を更に向上させることができ、又は、プリンタ本体にリボンカセットを装着する機構について複雑な機構や制御を省くことができる熱転写印刷装置を提供することができる。

本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を上方側から視た図である。 本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を前方側から視た図である。 本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を図２の矢視Ａから視た図である。 リボンカセット３０をプリンタ本体２０側から視た図である。 リボンカセット３０に配置される巻取回転シャフト３５とプリンタ本体２０に配置される駆動力伝達回転体２４とが接続される直線の状態を示す斜視図である。 プリンタ本体２０をリボンカセット３０側から視た図である。 サーマルヘッド押圧機構８を示す図である。 サーマルヘッド押圧機構８を示す図であって、（ａ）はリボンカセット３０側のカセット側押圧部８１を示す図であり、（ｂ）はプリンタ本体２０側のプリンタ本体側押圧部８２を示す図である。 サーマルヘッド押圧機構８を示す図であって、リボンカセット３０側のカセット側押圧部８１を示す斜視図である。 巻取回転シャフト３５と駆動力伝達回転体２４とを接続した状態のリボン駆動軸部１００を示す斜視図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から取り外した状態のリボン駆動軸部１００を示す斜視図である。 巻取回転シャフト３５と駆動力伝達回転体２４とを接続した状態のリボン駆動軸部１００を示す断面図である。 図１２におけるＡ−Ａ線断面図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に挿入する前の状態を示す斜視図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が駆動力伝達回転体２４に接触した状態を示す斜視図である。 図１４Ｂを角度を変えた状態で視た拡大斜視図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が回転しながら案内傾斜面部２４７に誘導される状態を示す斜視図である。 図１４Ｄを角度を変えた状態で視た拡大斜視図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が回転しながら巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５に誘導される状態を示す斜視図である。 巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３の駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５に嵌り込んだ状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を上方側から視た図である。図２は、本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を前方側から視た図である。図３は、本実施形態に係るサーマルプリンタ装置１を図２の矢視Ａから視た図である。図４は、リボンカセット３０をプリンタ本体２０側から視た図である。図５は、リボンカセット３０に配置される巻取回転シャフト３５とプリンタ本体２０に配置される駆動力伝達回転体２４とが接続される直前の状態を示す斜視図である。図６は、プリンタ本体２０をリボンカセット３０側から視た図である。図７は、サーマルヘッド押圧機構８を示す図である。図８は、サーマルヘッド押圧機構８を示す図であって、（ａ）はリボンカセット３０側のカセット側押圧部８１を示す図であり、（ｂ）はプリンタ本体２０側のプリンタ本体側押圧部８２を示す図である。図９は、サーマルヘッド押圧機構８を示す図であって、リボンカセット３０側のカセット側押圧部８１を示す斜視図である。

図１に示すように、熱転写印刷装置としてのサーマルプリンタ装置１は、搬送方向Ｐ１に移動される被印刷物としての包装フィルムＷに印刷パターン（印刷部）（例えば、図１１等参照）を印刷する。

なお、本実施形態の説明においては、包装フィルムＷの移動方向を「搬送方向Ｐ１」という。また、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１に直交する方向である幅方向を「搬送幅方向Ｐ２」という。
また、サーマルプリンタ装置１の前後方向を前後方向Ｙ（図１における包装フィルムＷの搬送幅方向Ｐ２）という。前後方向Ｙにおいて、前側を前側Ｙ１といい、奥側を奥側Ｙ２という。また、サーマルプリンタ装置１の左右方向を左右方向Ｘ（図１における包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１）という。左右方向Ｘにおいて、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１の上流側（図１、図２及び図６における左側、図４における右側）を第１側Ｘ１といい、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１の下流側（図１、図２及び図６における右側、図４における左側）を第２側Ｘ２という。また、サーマルプリンタ装置１の上下方向を上下方向Ｚ（図１を貫く方向、図２及び図３参照）という。上下方向Ｚにおいて、上方側を上方側Ｚ１といい、下方側を下方側Ｚ２という。上下方向Ｚは、前後方向Ｙ及び左右方向Ｘに直交する。

図１〜図３に示すように、サーマルプリンタ装置１は、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂ（上流側プリントユニット１０Ａ及び下流側プリントユニット１０Ｂ）（印刷ユニット）と、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂそれぞれを移動させるプリントユニット移動機構部５Ａ，５Ｂと、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂそれぞれに対向して配置されるプラテンローラ６Ａ，６Ｂと、上流側搬送ガイドローラ７１と、下流側搬送ガイドローラ７２と、ロータリーエンコーダ７３と、マーク検出センサ７４と、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂ及びプリントユニット移動機構部５Ａ，５Ｂを制御する制御装置９と、を備える。なお、上流側プリントユニット１０Ａ及び下流側プリントユニット１０Ｂ、プリントユニット移動機構部５Ａ，５Ｂ、プラテンローラ６Ａ，６Ｂを特に区別する必要が無い場合には、単に、「プリントユニット１０（印刷ユニット）」、「プリントユニット移動機構部５」、「プラテンローラ６」という。

なお、上流側搬送ガイドローラ７１、下流側搬送ガイドローラ７２、ロータリーエンコーダ７３、マーク検出センサ７４及び制御装置９は、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂのいずれが動作する場合にも共通に使用される構成である。そのため、サーマルプリンタ装置１は、プリントユニット１０を何台備える構成であっても、上流側搬送ガイドローラ７１、下流側搬送ガイドローラ７２、ロータリーエンコーダ７３、マーク検出センサ７４及び制御装置９を、１セット備える。
一方、本実施形態では、プリントユニット移動機構部５及びプラテンローラ６は、プリントユニット１０Ａ，１０Ｂそれぞれに対応する構成である。そのため、サーマルプリンタ装置１は、プリントユニット移動機構部５及びプラテンローラ６を、複数のプリントユニット１０に対応するように、プリントユニット１０の台数分備える。

２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、図１及び図２に示すように、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１（移動方向）に直交する搬送幅方向Ｐ２に視た場合に、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１に並んで配置されている。プリントユニット１０Ａは、プリントユニット１０Ｂよりも上流側（左右方向Ｘの第１側Ｘ１）に配置される。また、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、搬送幅方向Ｐ２の一方側及び他方側にずれて配置される。

２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ、プリントユニット移動機構部５により、包装フィルムＷの搬送幅方向Ｐ２に移動可能に構成される。プリントユニット移動機構部５は、２台のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂそれぞれに対応して設けられる。プリントユニット移動機構部５は、ガイドレール５１と、移動部材５２と、駆動機構５３（図２参照）と、を有する。

ガイドレール５１は、図１〜図３に示すように、サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ（包装フィルムＷの搬送幅方向Ｐ２）に延びる直線状に形成される。ガイドレール５１の前後方向Ｙの奥側Ｙ２の一端部は、サーマルプリンタ装置１の上下方向Ｚ及び左右方向Ｘに延びる移動機構支持部１１に取り付けられている。移動機構支持部１１は、サーマルプリンタ装置１の枠体（図示せず）等に取り付けられている。ガイドレール５１は、後述する移動部材５２を搬送幅方向Ｐ２（前後方向Ｙ）に移動可能に保持する。

ガイドレール５１には、図２に示すように、駆動機構５３が設けられている。駆動機構５３は、移動部材５２を、ガイドレール５１に沿って、搬送幅方向Ｐ２に移動させる。駆動機構５３は、例えば、ボールねじ機構やベルト機構を有して構成される。駆動機構５３は、後述する制御装置９に電気的に接続されている。制御装置９は、駆動機構５３の駆動を制御することで、移動部材５２の移動を制御する。

移動部材５２は、図１及び図２に示すように、本実施形態では、Ｌ字状に形成される。移動部材５２の側部は、ガイドレール５１の側部に支持される。移動部材５２は、ガイドレール５１に支持された状態で、搬送幅方向Ｐ２に移動可能に、駆動機構５３に取り付けられている。移動部材５２の下部には、プリントユニット１０の上部が取り付けられている。

以上のように構成されるプリントユニット移動機構部５は、駆動機構５３を駆動することで、移動部材５２をガイドレール５１に沿って搬送幅方向Ｐ２に移動させる。これにより、移動部材５２に取り付けられたプリントユニット１０を、直線的に、搬送幅方向Ｐ２に移動させる。

移動されるプリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ、プリントユニット移動機構部５Ａ，５Ｂにより、包装フィルムＷの搬送幅方向Ｐ２に移動可能である。プリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、それぞれ、後述する制御装置９に制御されて、搬送幅方向Ｐ２における任意の位置に移動可能である。例えば、プリントユニット１０Ａ，１０Ｂは、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１に視た場合に、一部又は全部が重なる位置に移動することが可能である。

プリントユニット１０について説明する。プリントユニット１０は、図１に示すように、それぞれ、プリンタ本体２０と、サーマルヘッド３３（図４参照、後述）及び巻取ホルダ３４８（図４参照、後述）を備えるリボンカセット３０と、を主体に構成されている。リボンカセット３０は、プリンタ本体２０に対して着脱可能に構成されている。つまり、図５に示すように、本実施形態に係るプリントユニット１０は、リボンカセット３０（図４参照）がプリンタ本体２０（図６参照）に対して着脱可能な、いわゆるカセット式の構造である。

まず、リボンカセット３０について説明する。リボンカセット３０は、制御装置９（後述）の制御によりプリントユニット１０を前後方向Ｙに移動させて前側Ｙ１（図１における搬送幅方向Ｐ２の手前側）に位置させた状態で、プリンタ本体２０に対して着脱可能である。そのため、サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙの奥側Ｙ２に配置される移動機構支持部１１を邪魔とせずに、プリンタ本体２０の前側Ｙ１において、リボンカセット３０を、プリンタ本体２０に対して、容易に着脱することができる。

リボンカセット３０は、図２に示すように、包装機（図示せず）から連続的に繰り出される被印刷物である包装フィルムＷの移動と同期させながらインクリボンＲを繰り出す。
リボンカセット３０は、図３に示すように、カセット側ケース体３１と、略矩形状のカセット側ベース板３２と、を備えて構成される。

カセット側ケース体３１は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、プリンタ本体２０側が開口する箱状に形成される。カセット側ケース体３１の前後方向Ｙの前側Ｙ１の外側には、プリンタ本体２０に対してリボンカセット３０を着脱する際に人の手に把持される把持部３１１が設けられている。
カセット側ベース板３２は、カセット側ケース体３１の内部において、前後方向Ｙの前側Ｙ１に配置される。

カセット側ベース板３２の部品装着面３２ａ側には、図４に示すように、プリントヘッドとしてのサーマルヘッド３３、リボン搬送機構３４、２つの着脱ガイドシャフト４１，４１、リボンカセット側基板としてのカセット側中継基板４２、エア入力ポート４３、サーマルヘッド押圧機構８におけるカセット側押圧部８１が配設されている。なお、エア入力ポート４３は、リボン搬送機構３４のエア入力ポートシャフト４３１の先端部により構成されている。

サーマルヘッド３３は、図４に示すように、カセット側ベース板３２における上下方向Ｚの下方側Ｚ２に取り付けられる（保持される）。サーマルヘッド３３は、プリンタ本体２０には取り付けられていない（保持されていない）。サーマルヘッド３３は、先端部３３ａがインクリボンＲに当接して配置される。サーマルヘッド３３は、その先端部３３ａに複数の発熱素子を備える。サーマルヘッド３３においては、サーマルヘッド３３が通電されることにより、発熱素子が発熱する。サーマルヘッド３３は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、搬送方向Ｐ１に移動される包装フィルムＷに印刷パターン（印刷部）（図示せず）を印刷する。

サーマルヘッド３３は、図２に示すように、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、搬送方向Ｐ１に所定の移動速度で搬送される包装フィルムＷに対向して配置される。サーマルヘッド３３は、インクリボンＲ及び包装フィルムＷを挟んで、プラテンローラ６に対向して配置される。サーマルヘッド３３は、先端部３３ａ側がプラテンローラ６側に突出するように配置される。
また、サーマルヘッド３３は、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１に直交する幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ、包装フィルムＷの搬送幅方向Ｐ２）に延びて形成される（図７参照）。

サーマルヘッド３３は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、後述するサーマルヘッド押圧機構８（図７参照）により、上下方向Ｚに移動可能に構成される。サーマルヘッド３３は、サーマルヘッド押圧機構８に押圧されることで、プラテンローラ６に対して、プラテンローラ６から離間する待機位置（図２の下流側プリントユニット１０Ｂ参照）又はプラテンローラ６を押圧する押圧位置（図２の上流側プリントユニット１０Ａ参照）に移動可能に構成される。なお、サーマルヘッド押圧機構８の詳細については後述する。

インクリボンＲは、図２に示すように、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、サーマルヘッド３３と包装フィルムＷの印刷面との間に配置される。インクリボンＲからは、サーマルヘッド３３により包装フィルムＷに印刷を行う際にインクが包装フィルムＷに転写される。インクリボンＲは、図４に示すように、リボン搬送機構３４により搬送（移動）される。

リボン搬送機構３４は、図４に示すように、原反ホルダ３４１と、原反シャフト３４２と、第１ガイドローラ３４３と、第２ガイドローラ３４４と、第３ガイドローラ３４５と、エア入力ポートシャフト４３１と、センサガイドローラ３４６と、テンションアーム３４７と、リボンホルダとしての巻取ホルダ３４８と、巻取回転シャフト３５と、ブレーキ機構３６と、を有する。

原反ホルダ３４１は、巻回された未使用のインクリボンＲを保持する。原反ホルダ３４１は、カセット側ベース板３２における上下方向Ｚの上方側Ｚ１において、原反シャフト３４２を介して、カセット側ベース板３２に取り付けられる（保持される）。原反シャフト３４２は、第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能に、カセット側ベース板３２に取り付けられる。原反ホルダ３４１は、原反シャフト３４２が第１回転軸Ｊ１を中心に回転可能に構成されるため、原反シャフト３４２の回転に同期して、第１回転軸Ｊ１を中心に回転する。

巻取ホルダ３４８には、インクリボンＲが巻回される。巻取ホルダ３４８は、インクリボンＲを巻き取る。巻取ホルダ３４８は、カセット側ベース板３２における原反ホルダ３４１よりも上下方向Ｚの下方側Ｚ２において、第２リボン回転軸部としての巻取回転シャフト３５を介して、カセット側ベース板３２に取り付けられる（保持される）。巻取回転シャフト３５は、第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能に、カセット側ベース板３２に取り付けられる。巻取ホルダ３４８は、巻取回転シャフト３５を回転させる。巻取ホルダ３４８は、巻取回転シャフト３５が第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能に構成されるため、巻取回転シャフト３５の回転に同期して、第２回転軸Ｊ２を中心に回転する。

巻取ホルダ３４８は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、プリンタ本体２０側に設けられるリボン駆動モータ２８（図５参照、後述）の駆動により、巻取回転シャフト３５が回転駆動されることで回転する。巻取回転シャフト３５は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、プリンタ本体２０に設けられた駆動力伝達回転体２４（第１リボン回転軸部）に接続される。巻取回転シャフト３５及び駆動力伝達回転体２４は、リボン駆動軸部１００を構成する。リボン駆動軸部１００の詳細については後述する。
巻取ホルダ３４８が回転することで、リボン搬送機構３４は、サーマルヘッド３３に使用されたインクリボンＲを巻取ホルダ３４８に巻き取ると共に、原反ホルダ３４１に巻回された未使用のインクリボンＲをサーマルヘッド３３へ向けて巻き戻す。なお、リボン駆動モータ２８は、プリンタ本体２０に取り付けられている。

複数のガイドローラ３４３，３４４，３４５，３４６は、図４に示すように、それぞれ所定直径及び所定長さの円柱状で、カセット側ベース板３２の部品装着面３２ａから立ち上がる姿勢で、ベアリング（図示せず）を介して回転自在に装着されている。

第１ガイドローラ３４３は、原反ホルダ３４１よりも下方側Ｚ２で、且つ、原反ホルダ３４１よりも第１側Ｘ１に配置されている。
第２ガイドローラ３４４は、第１ガイドローラ３４３よりも上方側Ｚ１で、且つ、左右方向Ｘにおける原反ホルダ３４１と第１ガイドローラ３４３との間に配置されている。第２ガイドローラ３４４は、原反ホルダ３４１に対して揺動可能に、カセット側ベース板３２に支持されており、後述するテンションアーム３４７により原反シャフト３４２の回転中心である第１回転軸Ｊ１を中心に揺動可能に付勢されている。

第３ガイドローラ３４５は、第２ガイドローラ３４４よりも下方側Ｚ２で、且つ、第２ガイドローラ３４４及び第１ガイドローラ３４３よりも第１側Ｘ１に配置されている。

エア入力ポートシャフト４３１は、カセット側ベース板３２における上下方向Ｚの下方側Ｚ２の端部側及び左右方向Ｘの第１側Ｘ１の端部側の角部に配置されている。エア入力ポートシャフト４３１は、インクリボンＲをガイドする。

エア入力ポートシャフト４３１の先端部には、エア入力ポート４３（エア入力部）が形成されている。エア入力ポート４３は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、プリンタ本体２０に設けられたエア出力ポート２６（エア出力部）が接続される。エア入力ポート４３は、後述するサーマルヘッド押圧機構８のカセット側押圧部８１のカセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０の一部を構成する。エア入力ポート４３を介してリボンカセット３０に供給されたエアは、サーマルヘッド押圧機構８のカセット側押圧部８１に供給される。

なお、カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０は、リボンカセット３０側に配置される後述するカセット側エアシリンダ８１４（第１エア駆動部）に、プリンタ本体２０側からエアを入力するために、プリンタ本体２０及びリボンカセット３０のエア供給路を接続する機構である。後述するように、カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０は、図８に示すように、プリンタ本体２０側に配置されるエア出力ポート２６と、リボンカセット３０側に配置されるエア入力ポート４３と、を有する。カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０のプリンタ本体２０側に配置されるエア出力ポート２６のエアの入力側には、プリンタ本体２０に設けられるソレノイドバルブ（図示せず）において分岐されたエアが供給される。なお、後述するプリンタ本体側エアシリンダ８２４（第２エア駆動部）にエアを供給するプリンタ本体側エアシリンダ用エア入力機構部（図示せず）にも、プリンタ本体２０に設けられるソレノイドバルブ（図示せず）において分岐されたエアが供給される。

センサガイドローラ３４６は、インクリボンＲをガイドすると共に、インクリボンＲの移動量に応じて回転するローラである。センサガイドローラ３４６は、カセット側ベース板３２における上下方向Ｚの下方側Ｚ２の端部側であって、左右方向Ｘの第２側Ｘ２の端部側に配置されている。

センサガイドローラ３４６の先端面３４６ａには、カセット側センサ磁石部３４６ｂが設けられている。センサガイドローラ３４６は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、プリンタ本体２０に取り付けられたセンサ検出シャフト２５のプリンタ本体側センサ磁石部２５ｂ（図６参照）に磁力結合により結合される。

以上のように構成される第１ガイドローラ３４３、第２ガイドローラ３４４、第３ガイドローラ３４５、エア入力ポートシャフト４３１及びセンサガイドローラ３４６は、原反ホルダ３４１から巻取ホルダ３４８に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドし、又は、巻取ホルダ３４８から原反ホルダ３４１に向かって搬送されるインクリボンＲをガイドする。

テンションアーム３４７は、第２ガイドローラ３４４を、原反ホルダ３４１の第１回転軸Ｊ１を中心に回転方向Ｃ１（図４における反時計回り）側に付勢して、第２ガイドローラ３４４を揺動可能に付勢して支持する。テンションアーム３４７の一端部は、原反ホルダ３４１の回転中心である第１回転軸Ｊ１を中心に揺動可能に支持される。テンションアーム３４７の他端部には、第２ガイドローラ３４４が取り付けられる。テンションアーム３４７は、第２ガイドローラ３４４を揺動可能に付勢することで、インクリボンＲの張力を調整する。

ブレーキ機構３６は、原反ホルダ３４１からのインクリボンＲの繰り出しを規制する。ブレーキ機構３６は、ブレーキアーム３６１と、ブレーキアーム３６１を付勢するブレーキスプリング３６２と、支持ブロック３６３と、を備えて構成されている。

ブレーキアーム３６１は、所定厚さの板状であって所定幅で所定長さに形成されている。ブレーキアーム３６１は、長手方向の略中央において、揺動軸Ｊ３を中心に揺動可能に、カセット側ベース板３２に支持される。ブレーキアーム３６１の上端部は、原反ホルダ３４１に当接する。ブレーキアーム３６１の上端部には、摩擦係数が大きく耐摩耗性の高い素材によって形成された板状の原反ストッパ部としてのブレーキパッドが装着されている。

支持ブロック３６３は、原反ホルダ３４１の下方側Ｚ２に配置される。支持ブロック３６３は、カセット側ベース板３２に固定される。
ブレーキスプリング３６２は、支持ブロック３６３とブレーキアーム３６１との間に配置される。ブレーキスプリング３６２は、ブレーキアーム３６１を回転方向Ｃ３に付勢する。

上記のブレーキ機構３６は、ブレーキアーム３６１に外力が作用しない状態では、ブレーキスプリング３６２におけるブレーキアーム３６１を回転方向Ｃ３に付勢する付勢力で、原反ホルダ３４１の回転を規制する。そして、ブレーキスプリング３６２の付勢力に抗してブレーキアーム３６１が回転方向Ｃ４に揺動操作されると、原反ホルダ３４１の回転規制が解除（ブレーキ解除）される。

上記のようなテンションアーム３４７及びブレーキ機構３６の構成により、ブレーキ機構３６のブレーキ操作によって原反ホルダ３４１からのインクリボンＲの繰り出しが規制された状態で、インクリボンＲが巻取ホルダ３４８側に引っ張られると、インクリボンＲによってテンションアーム３４７が回転方向Ｃ２（図４における時計回り）側に揺動操作され、揺動するテンションアーム３４７によってブレーキ解除操作が行われる。

２つの着脱ガイドシャフト４１，４１は、カセット側ベース板３２における上下方向Ｚの上方側Ｚ１の端部側において、左右方向Ｘの両端部に配置される。
２つの着脱ガイドシャフト４１，４１は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に着脱される際に、プリンタ本体２０に配置された一対のガイドシャフト挿入穴２７，２７（図６参照）にガイドされながら挿入される。

カセット側中継基板４２は、カセット側ベース板３２における左右方向Ｘの第１側Ｘ１側の端部に配置される。カセット側中継基板４２は、接続ケーブル４２ａを介して、サーマルヘッド３３に電気的に接続される。カセット側中継基板４２は、複数の第２接点部４２１を有する。

複数の第２接点部４２１は、それぞれ、平面状の電極により形成され、且つ、表面の形状が円形状に形成される。カセット側中継基板４２の複数の第２接点部４２１は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、本体側中継基板２３（後述）の複数の第１接点部２３１に接触することで、複数の第１接点部２３１に電気的に接続される。
なお、本実施形態においては、カセット側中継基板４２の複数の第２接点部４２１及び本体側中継基板２３（後述）の複数の第１接点部２３１は、サーマルヘッド３３への電源入力用の端子やサーマルヘッド３３の各種信号用の接続に用いられる端子である。

カセット側押圧部８１は、リボンカセット３０側に配置される。カセット側押圧部８１は、サーマルヘッド押圧機構８の一部を構成する。サーマルヘッド押圧機構８は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、印刷時に、リボンカセット３０側において、サーマルヘッド３３を下方側Ｚ２に押圧して、サーマルヘッド３３をインクリボンＲ側に押圧する機構である。サーマルヘッド押圧機構８の詳細については後述する。

次に、プリンタ本体２０について説明する。図３に示すように、プリンタ本体２０は、本体側ケース体２１と、本体側ベース板２２と、を備えて構成されている。本体側ケース体２１は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０側が開口する箱状に形成される。本体側ベース板２２は、本体側ケース体２１の内部において、前後方向Ｙの略中央に配置される。

本体側ベース板２２は、板状に形成され、図６に示すように、方形状切欠部２２ａと、第１開口２２ｂと、第２開口２２ｃと、第３開口２２ｄと、を有する。
方形状切欠部２２ａは、本体側ベース板２２における上下方向Ｚの下方側Ｚ２の端部から上方側Ｚ１に向かって長方形状に切り欠かれて形成される。
第１開口２２ｂは、本体側ベース板２２における方形状切欠部２２ａの上方側Ｚ１において円形状に開口する。
第２開口２２ｃは、本体側ベース板２２における方形状切欠部２２ａの第２側Ｘ２において、円形状に開口する。
第３開口２２ｄは、本体側ベース板２２における下方側Ｚ２の端部側で且つ第１側Ｘ１の端部側において、円形状に開口する。

本体側ベース板２２の一面２２１（リボンカセット３０側の面）には、本体側中継基板２３（本体側基板）が取り付けられている。
本体側ベース板２２の一面２２１とは反対側の他面（リボンカセット３０と反対側の面）側には、図６に示すように、第１開口２２ｂを介して一面２２１側に露出される駆動力伝達回転体２４と、第２開口２２ｃを介して一面２２１側に露出されるセンサ検出シャフト２５と、第３開口２２ｄを介して一面２２１側に露出されるエア出力ポート２６（エア出力部）と、方形状切欠部２２ａを介して一面２２１側に露出されるサーマルヘッド押圧機構８のプリンタ本体側押圧部８２と、が配置されている。

本体側中継基板２３は、制御装置９に電気的に接続される。本体側中継基板２３は、複数の第１接点部２３１を有する。複数の第１接点部２３１は、それぞれ、本体側中継基板２３から突出するピン状に形成され、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、カセット側中継基板４２の複数の第２接点部４２１と接触する際に、不図示の付勢スプリング（付勢部）により、複数の第２接点部４２１に向けて付勢力を発現する。これにより、本体側中継基板２３の複数の第１接点部２３１とカセット側中継基板４２の複数の第２接点部４２１とは、接触状態が確保された状態で電気的に接続される。

一対のガイドシャフト挿入穴２７，２７は、本体側ベース板２２における上下方向Ｚの上方側Ｚ１側の端部側において、左右方向Ｘの両端部に配置される。一対のガイドシャフト挿入穴２７，２７は、プリンタ本体２０の本体側ベース板２２の厚さ方向に延びる筒状に形成される。一対のガイドシャフト挿入穴２７，２７は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着される際に、リボンカセット３０側に設けられた２つの着脱ガイドシャフト４１，４１が挿入される。一対のガイドシャフト挿入穴２７，２７に２つの着脱ガイドシャフト４１，４１が挿入されることで、プリンタ本体２０にリボンカセット３０が取り付けられると共に、プリンタ本体２０に対するリボンカセット３０の位置が位置決めされる。

エア出力ポート２６は、本体側ベース板２２における上下方向Ｚの下方側Ｚ２の端部側であって、左右方向Ｘの第１側Ｘ１の端部側において、本体側ベース板２２の第３開口２２ｄを介して、本体側ベース板２２の一面２２１側に露出している。

エア出力ポート２６は、プリンタ本体２０の外部にエアを出力する。エア出力ポート２６は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０側に設けられるエア入力ポート４３に接続される。エア出力ポート２６は、後述するサーマルヘッド押圧機構８のカセット側押圧部８１のカセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０の一部を構成する。

プリンタ本体側押圧部８２は、図６に示すように、プリンタ本体２０側に配置される。プリンタ本体側押圧部８２は、サーマルヘッド押圧機構８の一部を構成する。サーマルヘッド押圧機構８のプリンタ本体側押圧部８２は、図６に示すように、方形状切欠部２２ａを介して、本体側ベース板２２の一面２２１側に露出する。プリンタ本体側押圧部８２は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、サーマルヘッド３３における印刷時に、プリンタ本体２０側において、サーマルヘッド３３を下方側Ｚ２（インクリボンＲ側）に押圧する機構である。サーマルヘッド押圧機構８の詳細については後述する。

センサ検出シャフト２５は、センサ検出シャフト２５の回転数を検知する。センサ検出シャフト２５の先端面２５ａには、プリンタ本体側センサ磁石部２５ｂが設けられている。プリンタ本体側センサ磁石部２５ｂは、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０に取り付けられたセンサガイドローラ３４６のカセット側センサ磁石部３４６ｂに、磁力結合により結合される。これにより、センサ検出シャフト２５は、センサガイドローラ３４６に接続される。

プリンタ本体２０側に設けられたセンサ検出シャフト２５のプリンタ本体側センサ磁石部２５ｂと、リボンカセット３０に設けられたセンサガイドローラ３４６のカセット側センサ磁石部３４６ｂとは、磁力結合により接続される。そのため、センサガイドローラ３４６とセンサ検出シャフト２５とが係合や嵌合で接続される場合よりも、接続部分の損傷や劣化を低減できる。また、磁石結合で接合されるため、簡単に、センサガイドローラ３４６とセンサ検出シャフト２５とを接続できる。

リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、センサガイドローラ３４６に接続されているため、センサガイドローラ３４６がインクリボンＲの移動により回転すると、センサ検出シャフト２５は、連動して回転する。これにより、センサ検出シャフト２５は、センサ検出シャフト２５の回転数を検知して、センサ検出シャフト２５の回転数に関する信号を制御装置９に送信する。制御装置９に送信されたセンサ検出シャフト２５の回転数により、制御装置９は、インクリボンＲの移動量を算出して、原反ホルダ３４１に巻回されたインクリボンＲの残量を算出する。

駆動力伝達回転体２４は、プリンタ本体２０側に設けられ、リボン駆動モータ２８（後述）により発生された駆動力を、プリンタ本体２０側からリボンカセット３０側に伝達する。駆動力伝達回転体２４は、図６に示すように、第１開口２２ｂを介して、本体側ベース板２２の一面２２１側に露出している。

駆動力伝達回転体２４は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０に設けられた巻取回転シャフト３５に接続される。駆動力伝達回転体２４及び巻取回転シャフト３５は、リボン駆動軸部１００を構成する。リボン駆動軸部１００の詳細については後述する。

リボン駆動モータ２８は、図５に示すように、プリンタ本体２０に設けられる。リボン駆動モータ２８は、駆動力伝達回転体２４を回転駆動させるための回転駆動力を発生させて、伝達軸部２４１に回転駆動力を伝達する。リボン駆動モータ２８は、駆動力伝達回転体２４に接続される巻取ホルダ３４８（図４参照）を、インクリボンＲを巻き戻す方向及びインクリボンＲを巻き取る方向との両方の方向に回転駆動する。リボン駆動モータ２８は、インクリボンＲを、包装機等により連続的に移動される包装フィルムＷと同じ移動速度になるように、サーマルヘッド３３へ向けて搬送する。リボン駆動モータ２８は、後述する制御装置９により制御される。

図１〜図３に示すように、上流側プラテンローラ６Ａ、下流側プラテンローラ６Ｂ、上流側搬送ガイドローラ７１及び下流側搬送ガイドローラ７２は、プリントユニット１０Ａ，１０Ｂの下方に配置される。上流側プラテンローラ６Ａ、下流側プラテンローラ６Ｂ、上流側搬送ガイドローラ７１及び下流側搬送ガイドローラ７２は、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１への移動をガイドする。

プラテンローラ６は、プラテンローラ６とサーマルヘッド３３との間に包装フィルムＷを配置した状態で、包装フィルムＷの少なくとも一部を周面に巻き掛けながら回転可能である。上流側プラテンローラ６Ａ及び下流側プラテンローラ６Ｂは、それぞれ、所定径の金属製芯金の周面にシリコーンゴム等の所定の弾性を有する素材による弾性層が形成され、所定外径の円柱状に形成されたローラである。

ロータリーエンコーダ７３は、本実施形態では、包装フィルムＷを挟んで、上流側プラテンローラ６Ａに対向して配置される。ロータリーエンコーダ７３は、包装フィルムＷが移動することにより回転して、包装フィルムＷの移動量を回転量として検出して、パルス信号として出力する。これにより、制御装置９（後述）は、基準位置からの包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１の位置を算出する。基準位置は、例えば、包装フィルムＷ上において所定間隔ごとに印刷された複数のマークＭ（図３参照）などである。

上流側搬送ガイドローラ７１は、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１において、上流側プラテンローラ６Ａの上流側に配置されている。下流側搬送ガイドローラ７２は、包装フィルムＷの搬送方向Ｐ１において、下流側プラテンローラ６Ｂの下流側に配置されている。

マーク検出センサ７４は、上流側搬送ガイドローラ７１の上流側において、包装フィルムＷの移動経路上に配置されている。マーク検出センサ７４は、包装フィルムＷ上において所定間隔ごとに印刷された複数のマークＭ（基準位置）を検知した場合に、マークＭを検出したことを示す検出信号を出力する。マーク検出センサ７４から出力されたマークＭを検出した検出信号は、制御装置９（後述）に入力される。

次に、サーマルヘッド押圧機構８について説明する。
サーマルヘッド押圧機構８は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、サーマルヘッド３３を下方側Ｚ２（インクリボンＲ側）に向けて押圧可能である。サーマルヘッド押圧機構８は、図７〜図９に示すように、カセット側押圧部８１（第１押圧部）と、プリンタ本体側押圧部８２（第２押圧部）と、を備える。

カセット側押圧部８１について説明する。
カセット側押圧部８１（第１押圧部）は、リボンカセット３０側においてサーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の一端部側Ｈ１（前側Ｙ１）を押圧する。

カセット側押圧部８１は、図７〜図９に示すように、ヘッドブラケット８１１と、カセット側ヘッド押圧部材８１２と、カセット側スライド部材８１３と、カセット側エアシリンダ８１４（第１エア駆動部）と、カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０と、を有する。ヘッドブラケット８１１、カセット側ヘッド押圧部材８１２、カセット側スライド部材８１３、カセット側エアシリンダ８１４、及びカセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０のエア入力ポート４３（後述）は、リボンカセット３０に設けられる。なお、カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０のエア出力ポート２６（後述）は、プリンタ本体に設けられる。

ヘッドブラケット８１１には、サーマルヘッド３３が取り付けられている。本実施形態においては、サーマルヘッド３３は、幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）に延びて形成され、先端部３３ａが下方側に位置するように傾斜した状態で、ヘッドブラケット８１１に取り付けられている。

カセット側ヘッド押圧部材８１２は、サーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）に延びて形成される。カセット側ヘッド押圧部材８１２には、ヘッドブラケット８１１を介してサーマルヘッド３３が取り付けられている。カセット側ヘッド押圧部材８１２の前後方向Ｙの前側Ｙ１の端部は、カセット側スライド部材８１３に接続されている。

カセット側エアシリンダ８１４は、リボンカセット３０に設けられる。カセット側エアシリンダ８１４は、カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０のエア入力ポート４３（後述）から入力されたエアにより駆動される。

カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０は、リボンカセット３０側に配置されるカセット側エアシリンダ８１４（第１エア駆動部）に、プリンタ本体２０側からエアを入力するために、プリンタ本体２０及びリボンカセット３０のエア供給路を接続する機構である。カセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０は、図８に示すように、プリンタ本体２０側に配置されるエア出力ポート２６と、リボンカセット３０側に配置されるエア入力ポート４３と、を有する。
エア出力ポート２６は、プリンタ本体２０に設けられる。エア出力ポート２６は、プリンタ本体２０の外部にエアを出力する。
エア入力ポート４３は、リボンカセット３０に設けられる。エア入力ポート４３は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合にエア出力部２６に接続される。エア入力ポート４３は、リボンカセット３０にエアを入力する。

以上のカセット側エアシリンダ用エア入力機構部８０においては、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０に設けられるエア入力ポート４３と、プリンタ本体２０に設けられるエア出力ポート２６と、が接続される。この接続された状態で、エア出力ポート２６から出力されたエアは、エア入力ポート４３を介して、リボンカセット３０に供給される。リボンカセット３０に供給されたエアにより、カセット側エアシリンダ８１４が駆動される。

カセット側スライド部材８１３は、カセット側エアシリンダ８１４に接続される。カセット側スライド部材８１３は、カセット側エアシリンダ８１４により、上下方向Ｚに移動可能である。これにより、カセット側エアシリンダ８１４が動作することで、カセット側スライド部材８１３が上下方向Ｚに移動する。カセット側スライド部材８１３が下方側Ｚ２に移動することで、カセット側ヘッド押圧部材８１２及びヘッドブラケット８１１を介して、サーマルヘッド３３は、下方側Ｚ２に押圧される。なお、カセット側スライド部材８１３は、不図示の付勢部材により、上方側に向けて付勢されている。

カセット側スライド部材８１３には、カセット側ヘッド押圧部材８１２の前後方向Ｙの前側Ｙ１の端部が接続されている。そのため、カセット側スライド部材８１３は、カセット側ヘッド押圧部材８１２の前後方向Ｙの前側Ｙ１の端部側において、サーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の一端部側Ｈ１（前側Ｙ１）を、リボンカセット３０側において押圧する。

プリンタ本体側押圧部８２について説明する。
プリンタ本体側押圧部８２（第２押圧部）は、プリンタ本体２０側においてサーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の他端部側Ｈ２（奥側Ｙ２）を押圧する。

プリンタ本体側押圧部８２は、図７及び図８に示すように、プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２と、プリンタ本体側スライド部材８２３と、プリンタ本体側エアシリンダ８２４（第２エア駆動部）と、プリンタ本体側エアシリンダ用エア入力機構部（図示せず）と、を有する。プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２、プリンタ本体側スライド部材８２３、プリンタ本体側エアシリンダ８２４及びプリンタ本体側エアシリンダ用エア入力機構部（図示せず）は、プリンタ本体２０に設けられる。プリンタ本体側エアシリンダ用エア入力機構部（図示せず）には、前述した通り、プリンタ本体２０に設けられるソレノイドバルブ（図示せず）において分岐されたエアが供給される。

プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２は、プリンタ本体側スライド部材８２３に接続されている。プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、リボンカセット３０側に突出して形成される。プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、カセット側ヘッド押圧部材８１２の前後方向Ｙの奥側Ｙ２の端部を押圧するように構成される。

プリンタ本体側エアシリンダ８２４は、プリンタ本体２０に設けられる。プリンタ本体側エアシリンダ８２４は、プリンタ本体側エアシリンダ用エア入力機構部（図示せず）から供給されたエアにより駆動する。

プリンタ本体側スライド部材８２３は、プリンタ本体側エアシリンダ８２４に接続される。プリンタ本体側スライド部材８２３は、プリンタ本体側エアシリンダ８２４により、上下方向Ｚに移動可能である。これにより、プリンタ本体側エアシリンダ８２４が動作することで、プリンタ本体側スライド部材８２３が上下方向Ｚに移動し、プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２が下方側Ｚ２に移動する。そして、ヘッドブラケット８１１を介して、サーマルヘッド３３の前後方向Ｙの奥側Ｙ２の端部は、下方側Ｚ２に押圧される。なお、プリンタ本体側スライド部材８２３は、不図示の付勢部材により、上方側に向けて付勢されている。

プリンタ本体側スライド部材８２３は、プリンタ本体側ヘッド押圧部材８２２がカセット側ヘッド押圧部材８１２の他方側（前後方向Ｙの奥側Ｙ２）の端部を押圧するため、サーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の他端部側Ｈ２（奥側Ｙ２）をプリンタ本体２０側において押圧する。

以上のように構成されるサーマルヘッド押圧機構８は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、カセット側押圧部８１とプリンタ本体側押圧部８２とにより、リボンカセット３０に設けられたサーマルヘッド３３を下方側Ｚ２に押圧して、サーマルヘッド３３をインクリボンＲ側に押圧することができる。ここでは、サーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の中央において、巻取ホルダ３４８（図４参照）を配置するスペースを確保しつつ、サーマルヘッド３３の幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）の両側Ｈ１，Ｈ２（前側Ｙ１及び奥側Ｙ２）において、サーマルヘッド３３は押圧される。これにより、サーマルヘッド３３を幅方向Ｈ（サーマルプリンタ装置１の前後方向Ｙ）において均等に下方に押圧できる。

次に、リボン駆動軸部１００について説明する。図１０は、巻取回転シャフト３５と駆動力伝達回転体２４とを接続した状態のリボン駆動軸部１００を示す斜視図である。図１１は、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から取り外した状態のリボン駆動軸部１００を示す斜視図である。図１２は、巻取回転シャフト３５と駆動力伝達回転体２４とを接続した状態のリボン駆動軸部１００を示す断面図である。図１３は、図１２におけるＡ−Ａ線断面図である。

リボン駆動軸部１００は、図５に示すように、リボンカセット３０に設けられる巻取回転シャフト３５（第２リボン回転軸部）と、プリンタ本体２０に設けられる駆動力伝達回転体２４（第１リボン回転軸部）と、を有する。リボン駆動軸部１００は、図１０及び図１１に示すように、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、巻取回転シャフト３５が駆動力伝達回転体２４に接続されることで構成される。リボン駆動軸部１００の巻取回転シャフト３５には、巻取ホルダ３４８が装着され、リボン駆動軸部１００は、巻取ホルダ３４８を回転させるリボン回転軸部を構成する。

巻取回転シャフト３５は、第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能に構成される。巻取回転シャフト３５は、図１１〜図１３に示すように、支持胴部３５１と、挿入軸部３５２と、突出ピン３５３（突出部）と、一対の係合金具３５４と、を有する。支持胴部３５１及び挿入軸部３５２は、この順に前後方向Ｙの前側Ｙ１から奥側Ｙ２に連続して形成される。

支持胴部３５１は、円柱状に形成され、カセット側ベース板３２の部品装着面３２ａ（図４参照）に回転可能に支持されている。支持胴部３５１は、前後方向Ｙ（第２回転軸Ｊ２方向）に延びる。支持胴部２５１の外周面には、軸方向に延びる一対の窪み部３５１ｂが形成される。窪み部３５１ｂには、径方向に一対の係合金具３５４が取り付けられる。支持胴部３５１が巻取ホルダ３４８に挿入されることで、一対の係合金具３５４に巻取ホルダ３４８が係合して、図４に示すように、巻取ホルダ３４８は、支持胴部３５１に取り付けられる。

挿入軸部３５２は、図１１〜図１３に示すように、支持胴部３５１よりも径が小さい円柱状に形成される。挿入軸部３５２は、支持胴部３５１と同軸上に配置され、支持胴部３５１の端面３５１ａから、前後方向Ｙの奥側Ｙ２方向に突出して、前後方向Ｙ（第２回転軸Ｊ２方向）に延びる。挿入軸部３５２は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着された場合に、駆動力伝達回転体２４の挿入開口２４４に挿入される。挿入軸部３５２は、例えば、金属材料により形成される。

突出ピン３５３は、円柱状に形成され、挿入軸部３５２を径方向に貫通して配置される。突出ピン３５３は、挿入軸部３５２の外周面から挿入軸部３５２の径方向の両方に突出して形成され、第２回転軸Ｊ２に直交する方向に延びる。

突出ピン３５３は、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する場合に、駆動力伝達回転体２４の案内部２４３の複数の案内溝２４５（後述）のいずれかに案内されることが可能な径の大きさや長さで構成される。
また、突出ピン３５３は、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着した状態において、駆動力伝達回転体２４の案内部２４３の案内溝２４５に挿入されて係合して、駆動力伝達回転体２４が回転された場合に、駆動力伝達回転体２４からの回転駆動力を巻取回転シャフト３５に伝達可能な径の大きさや長さで構成される。

突出ピン３５３は、例えば、金属材料により形成される。なお、突出ピン３５３は、円柱状に形成されることに限定されず、円筒状に形成されてもよい。

駆動力伝達回転体２４は、第２回転軸Ｊ２を中心に回転可能に構成される。駆動力伝達回転体２４は、図１１〜図１３に示すように、伝達軸部２４１と、接続筒部２４２と、を有する。

伝達軸部２４１は、第２回転軸Ｊ２を中心軸として前後方向Ｙに延びる円筒状に形成される。伝達軸部２４１の基端は、リボン駆動モータ２８に接続されている。伝達軸部２４１の先端は、接続筒部２４２の端面に接続される（図５参照）。

接続筒部２４２は、リボンカセット３０がプリンタ本体２０に装着される際に、巻取回転シャフト３５の挿入軸部３５２及び突出ピン３５３が接続される部分である。接続筒部２４２は、第２回転軸Ｊ２（駆動力伝達回転体２４の軸）を中心軸として前後方向Ｙ（第２回転軸Ｊ２方向）に延びる円筒状に形成され、伝達軸部２４１の前側Ｙ１の端部に接続されている。接続筒部２４２は、例えば、樹脂材料で形成される。接続筒部２４２の前側Ｙ１は、本体側ベース板２２の第１開口２２ｂ（図６参照）を介して、本体側ベース板２２の一面２２１側に露出している。

接続筒部２４２は、案内部２４３を備える。案内部２４３は、駆動力伝達回転体２４の接続筒部２４２の前後方向Ｙの前側Ｙ１（軸方向）の端部に形成される。案内部２４３は、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する際に、巻取回転シャフト３５の挿入軸部３５２及び突出ピン３５３を案内する。

案内部２４３は、接続筒部２４２の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さないで形成される。案内部２４３は、接続筒部２４２の軸方向に延びる挿入開口２４４と、挿入開口２４４の内周面に並んで形成される複数の案内溝２４５と、隣り合う案内溝２４５の間に配置される複数の境界突出縁２４６と、境界突出縁２４６から隣り合う案内溝２４５それぞれに向かうように傾斜して形成される複数の案内傾斜面部２４７と、を有する。

挿入開口２４４は、接続筒部２４２の中心において前後方向Ｙの前側Ｙ１の端部から奥側Ｙ２に向かうように円柱状に窪んで形成される。なお、挿入開口２４４は、接続筒部２４２の中心において前後方向Ｙに貫通して形成されていてもよい。

複数の案内溝２４５は、挿入開口２４４の内周面において内周面に沿って周方向に並んで形成される。案内溝２４５は、挿入開口２４４の内周面から接続筒部２４２の径方向の外側に窪むと共に接続筒部２４２の軸方向に延びる。複数の案内溝２４５は、それぞれ、前後方向Ｙの前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向かうに従って面積が小さくなるように傾斜するテーパ状に形成される。前述のように、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する場合に、複数の案内溝２４５のいずれかには、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が挿入される。ここで、案内溝２４５と巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３との間には、巻取回転シャフト３５と他の軸部材との平行を保持するため隙間（ガタ）を設けている。隙間（ガタ）は、案内溝２４５が前後方向Ｙの前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向かうに従って面積が小さくなるように傾斜するテーパ状に形成されるため、前側Ｙ１から奥側Ｙ２に向かうに従って小さくなる。複数の案内溝２４５は、巻取回転シャフト３５と他の軸部材との平行を保持するための隙間（ガタ）を有した状態で、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３に適切に嵌め合うことが可能な位置及び形状を有した構造に形成される。

境界突出縁２４６は、接続筒部２４２の周方向において隣り合う案内溝２４５の間に配置される。境界突出縁２４６は、接続筒部２４２の径方向に延びると共に接続筒部２４２の軸方向に突出する。本実施形態においては、境界突出縁２４６は、鋭角の山状に突出して形成される。なお、境界突出縁２４６は、丸みを帯びた山状の断面を有して突出して形成されていてもよい。境界突出縁２４６は、接続筒部２４２の径方向の内側に向かうに従って接続筒部２４２の軸方向の内部側に向かうように傾斜する。

案内傾斜面部２４７は、境界突出縁２４６から隣り合う案内溝２４５それぞれに向かうように形成される。案内傾斜面部２４７は、境界突出縁２４６から隣り合う案内溝２４５それぞれに向かうに従って接続筒部２４２の軸方向の内部側に窪むように傾斜する。

次に、リボン駆動軸部１００において、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順について説明する。図１４Ａは、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に挿入する前の状態を示す斜視図である。図１４Ｂは、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が駆動力伝達回転体２４に接触した状態を示す斜視図である。図１４Ｃは、図１４Ｂを角度を変えた状態で視た拡大斜視図である。図１４Ｄは、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が回転しながら案内傾斜面部２４７に誘導される状態を示す斜視図である。図１４Ｅは、図１４Ｄを角度を変えた状態で視た拡大斜視図である。図１４Ｆは、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５が回転しながら巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５に誘導される状態を示す斜視図である。図１４Ｇは、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に取り付ける手順を示す図であって、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３の駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５に嵌り込んだ状態を示す斜視図である。

まず、図１４Ａに示すように、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する場合に、巻取回転シャフト３５と駆動力伝達回転体２４とを同軸上に配置して、巻取回転シャフト３５を前後方向Ｙの奥側Ｙ２側に移動させて駆動力伝達回転体２４の案内部２４３に挿入するように近づけていく。巻取回転シャフト３５の挿入軸部３５２を駆動力伝達回転体２４の挿入開口２４４に挿入することで、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４の案内部２４３に装着する。この場合に、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が、案内部２４３において、駆動力伝達回転体２４の境界突出縁２４６に接触したり、案内傾斜面部２４７に接触したり、案内溝２４５に直接挿入されたりする。
なお、本実施形態においては、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する場合には、巻取回転シャフト３５を、ブレーキを作用させて回転しないように固定し、駆動力伝達回転体２４を、第２回転軸Ｊ２を中心に自由に回転するように構成している。

図１４Ｂに示すように、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が、駆動力伝達回転体２４の案内部２４３の境界突出縁２４６に接触した場合には、図１４Ｃに示すように、案内部２４３が駆動力伝達回転体２４の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さずに、案内部２４３の境界突出縁２４６が駆動力伝達回転体２４の径方向の内側に向かうに従って駆動力伝達回転体２４の軸方向の内部側に向かうように傾斜しているため、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３は、案内部２４３の境界突出縁２４６に点で接触する。

図１４Ｃに示す駆動力伝達回転体２４の案内部２４３の境界突出縁２４６に接触した状態から、巻取回転シャフト３５を前後方向Ｙの奥側Ｙ２側に移動させると、突出ピン３５３は、案内部２４３の境界突出縁２４６に点で接触しているため、突出ピン３５３が境界突出縁２４６に接触したままで保持される状態とはならずに、駆動力伝達回転体２４が第２回転軸Ｊ２を中心に僅かに回転して、図１４Ｄ及び図１４Ｅに示すように、境界突出縁２４６の両側に連続して形成される案内傾斜面部２４７のいずれか一方側に向かうように回転移動する。そして、図１４Ｆに示すように、突出ピン３５３は、案内傾斜面部２４７に沿って移動されて案内溝２４５に案内される。その結果、図１４Ｇに示すように、突出ピン３５３は、案内溝２４５に挿入される。

また、巻取回転シャフト３５の挿入軸部３５２を駆動力伝達回転体２４の挿入開口２４４に挿入することで、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４の案内部２４３に装着する場合に、案内部２４３において、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が駆動力伝達回転体２４の案内傾斜面部２４７に接触した場合には、図１４Ｆに示すように、突出ピン３５３は、案内傾斜面部２４７に沿って移動されて案内溝２４５に案内される。そして、図１４Ｇに示すように、突出ピン３５３は、案内溝２４５に挿入される。

また、巻取回転シャフト３５の挿入軸部３５２を駆動力伝達回転体２４の挿入開口２４４に挿入することで、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４の案内部２４３に装着する場合に、案内部２４３において、案内溝２４５に直接挿入された場合には、図１４Ｇに示すように、突出ピン３５３は、そのまま、案内溝２４５に導入される。

次に、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から取り外す手順について説明する。巻取回転シャフト３５が駆動力伝達回転体２４に取り付けられている状態は、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３が駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５に挿入されている。そのため、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から取り外す場合には、図１４Ｇに示す状態から、巻取回転シャフト３５を、前後方向Ｙの前側Ｙ１に移動させて、駆動力伝達回転体２４から離間させる。これにより、巻取回転シャフト３５の突出ピン３５３を、駆動力伝達回転体２４の案内溝２４５から抜き出して、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から取り外すことができる。このように、巻取回転シャフト３５を前後方向Ｙの前側Ｙ１に移動させるだけで、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４から容易に取り外すことができる。

次に、制御装置９について簡単に説明する。制御装置９は、プリントユニット１０Ａ，１０Ｂ、駆動機構５３に電気的に接続されている。制御装置９は、複数のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂを統括して制御する。
制御装置９は、複数のプリントユニット１０Ａ，１０Ｂのそれぞれを搬送幅方向Ｐ２に移動させるように、駆動機構５３の駆動を制御する。制御装置９は、プリントユニット１０Ａ，１０Ｂそれぞれに設けられたサーマルヘッド３３を制御し、インクリボンＲの移動を制御する。

本実施形態のサーマルプリンタ装置１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態のサーマルプリンタ装置１は、プリンタ本体２０と、プリンタ本体２０に着脱可能なリボンカセット３０と、巻取ホルダ３４８を回転させるリボン駆動軸部１００であって、駆動力伝達回転体２４と、駆動力伝達回転体２４に接続される巻取回転シャフト３５と、を有するリボン駆動軸部１００と、を備え、駆動力伝達回転体２４は、駆動力伝達回転体２４の軸方向に延びる挿入開口２４４と、挿入開口２４４の内周面に沿って周方向に並んで形成される複数の案内溝２４５と、を有する案内部２４３であって、駆動力伝達回転体２４の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さない案内部２４３を備え、巻取回転シャフト３５は、巻取回転シャフト３５の軸方向に延びると共に挿入開口２４４に挿入される挿入軸部３５２と、挿入軸部３５２の周面から巻取回転シャフト３５の径方向に突出する突出ピン３５３と、を有する。

そのため、案内部２４３が駆動力伝達回転体２４の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さないため、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に挿入する際に、突出ピン３５３が案内部２４３に接触したままで保持される状態とはならない。これにより、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４にスムーズに容易に案内することができる。よって、プリンタ本体２０にリボンカセット３０を装着する際の作業性を向上させることができる。また、プリンタ本体２０にリボンカセット３０を装着する機構について複雑な機構や制御を省くことができる。

また、本実施形態においては、駆動力伝達回転体２４は、複数の案内溝２４５のうち駆動力伝達回転体２４の周方向において隣り合う案内溝２４５の間に配置され駆動力伝達回転体２４の径方向に延びると共に駆動力伝達回転体２４の軸方向に突出する境界突出縁２４６と、境界突出縁２４６から隣り合う案内溝２４５それぞれに向かうように形成され境界突出縁２４６から隣り合う案内溝２４５それぞれに向かうに従って駆動力伝達回転体２４の軸方向の内部側に窪むように傾斜する案内傾斜面部２４７と、を有する。

そのため、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に接続する際に、突出ピン３５３は、案内傾斜面部２４７に沿って移動されて案内溝２４５に導入される。これにより、突出ピン３５３を、案内傾斜面部２４７に沿って移動させて、案内溝２４５に容易に誘導することができる。よって、突出ピン５３３を案内傾斜面部２４７に沿って案内溝２４５に容易に誘導できるため、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に一層容易に案内することができる。

また、本実施形態においては、境界突出縁２４６は、駆動力伝達回転体２４の径方向の内側に向かうに従って駆動力伝達回転体２４の軸方向の内部側に向かうように傾斜する。そのため、境界突出縁２４６に接触する場合には、境界突出縁２４６に点接触で接触するため、突出ピン３５３が境界突出縁２４６に接触したままで保持される状態とはならずに、境界突出縁２４６の両側に連続して形成される案内傾斜面部２４７のいずれか一方側に移動する。これにより、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に挿入する際に、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に一層容易に案内することができる。

また、本実施形態においては、突出ピン３５３は、円柱状又は円筒状に形成される。これにより、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に接続する際に、突出ピン３５３の周面が駆動力伝達回転体２４の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さない案内部２４３に接触しても、突出ピン３５３が案内部２４３に接触したままで保持される状態とはならない。これにより、巻取回転シャフト３５を駆動力伝達回転体２４に一層容易に案内することができる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、第１リボン回転軸部を駆動力伝達回転体２４により構成してプリンタ本体２０に設けると共に、第２リボン回転軸部を巻取回転シャフト３５により構成してリボンカセット３０に設けて構成したが、これに限定されない。これらを逆に構成してもよく、第２リボン回転軸部（巻取回転シャフト３５）をプリンタ本体２０に設けると共に、第１リボン回転軸部（駆動力伝達回転体２４）をリボンカセット３０に設けて構成してもよい。

また、前記実施形態においては、突出ピン３５３を挿入軸部３５２の外周面から径方向の両方に突出するように構成したが、これに限定されず、突出ピン３５３を挿入軸部３５２の外周面から径方向の片方に突出するように構成してもよい。

また、前記実施形態においては、リボンカセット３０をプリンタ本体２０に装着する場合に、巻取回転シャフト３５を、ブレーキを作用させて回転しないように固定して構成し、駆動力伝達回転体２４を、第２回転軸Ｊ２を中心に自由に回転するように構成したが、これに限定されない。これとは逆に、巻取回転シャフト３５を、第２回転軸Ｊ２を中心に自由に回転するように構成し、駆動力伝達回転体２４を、ブレーキを作用させて回転しないように固定して構成してもよい。また、巻取回転シャフト３５及び駆動力伝達回転体２４の両方を第２回転軸Ｊ２を中心に自由に回転するように構成してもよい。

また、前記実施形態においては、接続筒部２４２を樹脂材料で形成したが、これに限定されない。接続筒部２４２は、樹脂材料に限定されず、例えば、金属材料で形成してもよい。

１ サーマルプリンタ装置（熱転写印刷装置）
２０ プリンタ本体
２４ 駆動力伝達回転体（第１リボン回転軸部）
３０ リボンカセット
３５ 巻取回転シャフト（第２リボン回転軸部）
１００ リボン駆動軸部
２４３ 案内部
２４４ 挿入開口
２４５ 案内溝
２４６ 境界突出縁
２４７ 案内傾斜面部
３５２ 挿入軸部
３５３ 突出ピン（突出部）
３４８ 巻取ホルダ（リボンホルダ）
Ｒ インクリボン

Claims (1)

1. プリンタ本体と、
   インクリボンが巻回されるリボンホルダを保持すると共に前記プリンタ本体に着脱可能なリボンカセットと、
   前記リボンホルダを回転させるリボン駆動軸部であって、前記リボンカセット及び前記プリンタ本体のいずれか一方に設けられる第１リボン回転軸部と、前記リボンカセット及び前記プリンタ本体のいずれか他方に設けられ前記第１リボン回転軸部に接続される第２リボン回転軸部と、を有するリボン駆動軸部と、を備える熱転写印刷装置であって、
   前記第１リボン回転軸部は、前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる筒状に形成されており、前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる挿入開口と、前記挿入開口の内周面に沿って周方向に並んで形成され前記挿入開口から前記第１リボン回転軸部の径方向の外側に窪むと共に前記第１リボン回転軸部の軸方向に延びる複数の案内溝と、を有する案内部であって、前記第１リボン回転軸部の軸方向に直交する方向に拡がる面を有さない案内部を備え、
   前記第１リボン回転軸部は、前記複数の案内溝のうち前記第１リボン回転軸部の周方向において隣り合う案内溝の間に配置され前記第１リボン回転軸部の径方向に延びると共に前記第１リボン回転軸部の軸方向に突出する境界突出縁と、前記境界突出縁から前記隣り合う案内溝それぞれに向かうように形成され前記境界突出縁から前記隣り合う案内溝それぞれに向かうに従って前記第１リボン回転軸部の軸方向の内部側に窪むように傾斜する案内傾斜面部と、を有し、
   前記境界突出縁は、前記第２リボン回転軸部を前記第１リボン回転軸部に取り付ける際における前記第２リボン回転軸部の取付方向に進行するに従って前記第１リボン回転軸部の径方向の外側から内側に向かうように傾斜し、
   前記第２リボン回転軸部は、前記第２リボン回転軸部の軸方向に延びると共に前記挿入開口に挿入される挿入軸部と、前記挿入軸部の周面から前記第２リボン回転軸部の径方向に突出し前記複数の案内溝のいずれかに案内されることが可能に構成される円柱状又は円筒状の突出部と、を有し、
   前記第２リボン回転軸部を前記第１リボン回転軸部に装着する場合に、（ｉ）前記突出ピンが前記境界突出縁に接触してから前記案内傾斜面部に案内されて前記案内溝に挿入されることが可能に構成され、かつ、（ｉｉ）前記突出ピンが前記案内傾斜面部に接触してから前記案内溝に挿入されることが可能に構成され、かつ、（ｉｉｉ）前記突出ピンが前記案内溝に直接挿入可能に構成され、
   前記第２リボン回転軸部を前記第１リボン回転軸部に装着する際に、前記突出部は、前記境界突出縁に接触してから前記案内傾斜面部に案内される場合に、前記境界突出縁に点接触で接触し、
   前記複数の案内溝は、それぞれ、前記第２リボン回転軸部を前記第１リボン回転軸部に取り付ける際における前記第２リボン回転軸部の取付方向に進行するに従って軸方向に視た場合の開口面積が小さくなるテーパ状に形成される熱転写印刷装置。

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