JP2009233613A - 側面着色装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができる側面着色装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ローラ支持部１２によって、軸心を被印字媒体１の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能にインクローラ部１１を支持すると共に、ローラ支持部１２の揺動部１５のソケット部１５１への装着位置を調整して、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の箇所を変更できるように構成することにより、摩耗させる箇所を分散させることができる。また、インクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１を設け、カバー１２１によって、インクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量を規制させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、被印字媒体の側面に着色を施す側面着色装置に関し、特に被印字媒体の搬送経路の側方に配置され、搬送される被印字媒体の側面に着色を施す側面着色装置に関する。

タグ等の被印字媒体を積み重ねた状態でも仕分けることができるように、インクローラを搬送される被印字媒体の側面に押し当てることで、被印字媒体の側面に着色を施す用紙仕分け方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、インクローラの軸方向において、常に同一箇所が被印字媒体の側面に押し当てられるため、磨耗が一箇所に集中し、インクローラの耐久性が低下してしまうという問題点があった。

特開２０００−１５９４２４号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができる側面着色装置を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の要旨は、搬送される被印字媒体の側面にインクローラを押し当てることで着色を施す側面着色装置であって、前記インクローラを、軸心を前記被印字媒体の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能に支持するローラ支持手段と、前記被印字媒体の側面に押し当てられる前記インクローラの軸方向における箇所を変更する押し当て箇所変更手段とを具備することを特徴とする側面着色装置に存する。
また請求項２記載の発明の要旨は、前記インクローラが前記被印字媒体に押し当てられる方向を除く、前記インクローラの周面を覆うカバーを具備し、前記カバーによって、前記インクローラの前記被印字媒体の側面への押し当て量を規制させることを特徴とする請求項１記載の側面着色装置に存する。
また請求項３記載の発明の要旨は、前記カバーには、前記被印字媒体の側面に押し当てられる箇所を示す押し当て箇所マークが設けられていることを特徴とする請求項２記載の側面着色装置に存する。

本発明の側面着色装置は、インクローラを、ローラ支持手段によって、軸心を被印字媒体の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能に支持すると共に、押し当て箇所変更手段によって、被印字媒体の側面に押し当てられるインクローラの軸方向における箇所を変更できるように構成することにより、被印字媒体の側面に押し当てられるインクローラの箇所を変更することで、摩耗させる箇所を分散させることができ、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラの耐久性を向上させることができるという効果を奏する。

さらに、本発明の側面着色装置は、インクローラが被印字媒体に押し当てられる方向を除く、インクローラの周面を覆うカバーを設け、カバーによって、インクローラの被印字媒体の側面への押し当て量を規制させることにより、被印字媒体へのインクの付きすぎを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本発明の側面着色装置は、カバーに被印字媒体の側面に押し当てられる箇所を示す押し当て箇所マークを設けることにより、インクローラにおいて状態の良い箇所が押し当て箇所マークに対応させることで、インクローラにおいて状態の良い箇所を用いて着色を行うことができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明に係る側面着色装置の第１の実施の形態が用いられるサーマルプリンタの構成を示す概略側面図であり、図２は、本発明に係る側面着色装置の第１の実施の形態の構成を示す側面図であり、（ａ）は、非回動状態を示す図であり、（ｂ）は、回動状態を示す図である。図３は、図２に示すインクローラ部およびローラ支持部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、インクローラ部の軸方向から見た平面図であり、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、インクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。図４は、図２に示す揺動部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、装着されるインクローラ部の軸方向から見た平面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、装着されるインクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。図５は、図２に示すローラ支持部の装着位置調整動作を説明するための説明図である。

第１の実施の形態の側面着色装置１０は、被印字媒体１の側面に仕分けのための着色を行う装置であり、例えば、図１に示すようなサーマルプリンタ２０に用いられる。

サーマルプリンタ２０は、図１を参照すると、印字部として、プラテンローラ２１と、複数の発熱体が幅方向に形成されている面がプラテンローラ２１に対向するように配置されたサーマルヘッド２２とを有し、タグが連続したタグ連続体等の被印字媒体１とインクリボン２とを重ねてプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に挟持搬送し、サーマルヘッド２２の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体１にインクリボン２からインクを転写させて印字を行うように構成されている。また、印字された被印字媒体１は、印字部の後段に設けられた側面着色装置１０により、必要に応じて側面に着色が施され、さらに、カッタ装置５０によって所定の位置で切り離されて排出される。

被印字媒体１は、ロール紙３として被印字媒体供給軸２３に回転可能に支持され、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２とで挟持搬送されることによって引き出され、被印字媒体供給軸２３から引き出された被印字媒体１がプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に供給される。なお、図１に示す符号２４は、被印字媒体供給軸２３から引き出された被印字媒体１をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内する案内ローラである。

また、インクリボン２は、リボン供給軸２５と、プラテンローラ２１に連動して回転駆動されるリボン巻き取り軸２６との間に架け渡され、リボン供給軸２５にロール状に巻き回された状態で支持された未使用のインクリボン２が、プラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に被印字媒体１と共に供給され、転写後のインクリボン２が、リボン巻き取り軸２６によって巻き取られるようになっている。なお、図１に示す符号２７は、リボン供給軸２５に支持された未使用のインクリボン２をプラテンローラ２１とサーマルヘッド２２との間に案内する案内ローラであり、図１に示す符号２８および２９は、転写後のインクリボン２をリボン巻き取り軸２６に案内する案内ローラである。

側面着色装置１０は、図２を参照すると、搬送される被印字媒体１の側方に配置されており、円筒状のインクローラ部１１と、インクローラ部１１を回転可能に支持するローラ支持部１２と、サーマルプリンタ２０に固設されている基体１３に対して、被印字媒体１の搬送方向と略平行な回動軸１４を中心に回動可能に取り付けられている揺動部１５と、揺動部１５を回動させるシリンダ部１６とを備え、図２（ａ）に示すように、揺動部１５にローラ支持部１２が、インクローラ部１１の軸心が被印字媒体１の搬送方向に略直交するように装着され、図２（ｂ）に示すように、シリンダ部１６によって揺動部１５を、インクローラ部１１が搬送される被印字媒体１に押し当てる方向に回動させることで、被印字媒体１の側面に着色を施すように構成されている。

インクローラ部１１は、図３を参照すると、一対の円板が連結軸で連結されているボビン部１１１と、所定の色のインクが染み込まされているスポンジやフェルト等の円筒状のインク浸透体１１２とで構成され、ボビン部１１１の連結軸にインク浸透体１１２が取り付けられ、ボビン部１１１がローラ支持部１２によって、軸心を中心に回転可能に支持されている。

ローラ支持部１２には、支持したインクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１が形成されており、図３（ａ）に示すように、カバー１２１の両端部Ａを結ぶ直線から、インクローラ部１１の周面の一部のみが突出されるようになっている。従って、前記図２（ｂ）に示すように、両端部Ａが被印字媒体１の側面に当接することで、被印字媒体１の側面に対してインクローラ部１１が必要以上に押し当てられないように、すなわちインクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量が規制されるようになっている。

また、ローラ支持部１２には、支持したインクローラ部１１の軸方向に延びる挿通路１２２が形成されており、挿通路１２２を進退方向で位置決め可能とする凸部１２３が設けられている。

揺動部１５には、図４を参照すると、ローラ支持部１２に形成されている挿通路１２２（図３参照）に挿入されるソケット部１５１が、被印字媒体１の搬送方向に対して略直交する向きに立設されており、ソケット部１５１に挿通路１２２を挿入することでローラ支持部１２が揺動部１５に装着される。また、ソケット部１５１には、異なる位置に、挿通路１２２を進退方向で位置決め可能とする前記凸部１２３と嵌合する凹部１５２が３箇所形成されており、３箇所の凹部１５２のいずれかと凸部１２３を嵌合させることで、図５に示すように、ローラ支持部１２の装着位置を３段階に調整することができ、インクローラ部１１（インク浸透体１１２）の被印字媒体１に押し当てられる箇所を３段階に変更することができるようになっている。従って、ソケット部１５１およびローラ支持部１２が、被印字媒体１に押し当てられるインクローラ部１１（インク浸透体１１２）の箇所を変更する押し当て箇所変更手段として機能する。

（第２の実施の形態）
図６は、本発明に係る側面着色装置の第２の実施の形態における揺動部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、インクローラ部の軸方向から見た側面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、インクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。図７は、図２に示すインクローラ部の装着位置調整動作を説明するための説明図である。

第２の実施の形態では、図６を参照すると、カバー１２１が揺動部１５に取り付けられていると共に、揺動部１５にインクローラ部１１が装着される支持軸１５３が立設されており、図７に示すように、インクローラ部１１のボビン部１１１が支持軸１５３に所定の摩擦力を有して環装され、装着位置を任意に調整することができるようになっている。なお、第２の実施の形態においては、ボビン部１１１は、回転しない状態で支持軸１５３に環装されるため、インク浸透体１１２をボビン部１１１の連結軸に回転可能に取り付けるように構成すると良く、この場合には、ボビン部１１１が、インク浸透体１１２（インクローラ部１１）を回転可能に支持するローラ支持手段として機能し、さらに、支持軸１５３およびボビン部１１１が、被印字媒体１に押し当てられるインク浸透体１１２（インクローラ部１１）の箇所を変更する押し当て箇所変更手段として機能することになる。

また、カバー１２１には、被印字媒体１に押し当てられる箇所を示す押し当て箇所マーク１２４が設けられており、押し当て箇所マーク１２４を参照することで、ユーザは、インク浸透体１１２において状態の良い箇所を押し当て箇所マーク１２４に対応させることで、インクローラにおいて状態の良い箇所を用いて着色を行うことが可能になる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ローラ支持部１２によって、軸心を被印字媒体１の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能にインクローラ部１１を支持すると共に、ローラ支持部１２の揺動部１５のソケット部１５１への装着位置を調整して、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の軸方向における箇所を変更できるように構成することにより、被印字媒体１の側面に押し当てられるインクローラ部１１の箇所を変更することで、摩耗させる箇所を分散させることができ、磨耗が一箇所に集中することなく、インクローラ部１１の耐久性を向上させることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、インクローラ部１１が被印字媒体１に押し当てられる方向を除く、インクローラ部１１の周面を覆うカバー１２１を設け、カバー１２１によって、インクローラ部１１の被印字媒体１の側面への押し当て量を規制させることにより、被印字媒体１へのインクの付きすぎを防止することができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、カバー１２１に被印字媒体１の側面に押し当てられる箇所を示す押し当て箇所マーク１２４を設けることにより、インクローラ部１１において状態の良い箇所を押し当て箇所マーク１２４に対応させることで、インクローラ部１１において状態の良い箇所を用いて着色を行うことができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係る側面着色装置の第１の実施の形態が用いられるサーマルプリンタの構成を示す概略側面図である。 本発明に係る側面着色装置の第１の実施の形態の構成を示す側面図であり、（ａ）は、非回動状態を示す図であり、（ｂ）は、回動状態を示す図である。 図２に示すインクローラ部およびローラ支持部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、インクローラ部の軸方向から見た平面図であり、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、インクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。 図２に示す揺動部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、装着されるインクローラ部の軸方向から見た平面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、装着されるインクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。 図２に示すローラ支持部の装着位置調整動作を説明するための説明図である。 本発明に係る側面着色装置の第２の実施の形態における揺動部の構成を示す説明図であり、（ａ）は、インクローラ部の軸方向から見た平面図であり、（ｂ）および（ｃ）は、インクローラ部の軸方向に直交する側方から見た側面図である。 図２に示すインクローラ部の装着位置調整動作を説明するための説明図である。

符号の説明

１ 被印字媒体
２ インクリボン
３ ロール紙
１０ 側面着色装置
１１ インクローラ部
１２ ローラ支持部
１３ 基体
１４ 回動軸
１５ 揺動部
１６ シリンダ部
２０ サーマルプリンタ
２１ プラテンローラ
２２ サーマルヘッド
２３ 被印字媒体供給軸
２４ 案内ローラ
２５ リボン供給軸
２６ リボン巻き取り軸
２７ 案内ローラ
２８ 案内ローラ
２９ 案内ローラ
５０ カッタ装置
１１１ ボビン部
１１２ インク浸透体
１２１ カバー
１２２ 挿通路
１２３ 凸部
１２４ 押し当て箇所マーク
１５１ ソケット部
１５２ 凹部
１５３ 支持軸

Claims (3)

1. 搬送される被印字媒体の側面にインクローラを押し当てることで着色を施す側面着色装置であって、
   前記インクローラを、軸心を前記被印字媒体の搬送方向に対して略直交させ、且つ軸心を中心に回転可能に支持するローラ支持手段と、
   前記被印字媒体の側面に押し当てられる前記インクローラの軸方向における箇所を変更する押し当て箇所変更手段とを具備することを特徴とする側面着色装置。
2. 前記インクローラが前記被印字媒体に押し当てられる方向を除く、前記インクローラの周面を覆うカバーを具備し、
   前記カバーによって、前記インクローラの前記被印字媒体の側面への押し当て量を規制させることを特徴とする請求項１記載の側面着色装置。
3. 前記カバーには、前記被印字媒体の側面に押し当てられる箇所を示す押し当て箇所マークが設けられていることを特徴とする請求項２記載の側面着色装置。

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