KR101660097B1 - 라벨부착장치 - Google Patents

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요시미 히라사와
야스시 나카노
미츠유키 스즈키
카즈오 쿠와하라
마사시 하마노
타케시 요코치
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Abstract

라벨 롤을 라벨부착장치에 셋팅한 후에 작업자의 간섭없이 라벨대지의 공급으로부터 권취까지 완전히 자동적으로 모든 공정을 수행할 수 있는 라벨부착장치가 제공된다. 본 발명에 따른 라벨부착장치는 다수의 라벨이 분리가능하게 일렬로 부착된 라벨대지를 코어의 둘레에 권취하여 구성된 라벨 롤을 회전가능하게 지지하는 가이드 프레임과, 라벨대지의 이동방향에 대하여 하향경사부를 향하여 예각으로 라벨대지를 절곡함으로서 라벨대지로부터 인자된 라벨을 박리하는 박리판을 포함하는 것에 있어서, 라벨부착장치가 박리판의 전방에서 라벨대지의 선단부를 파지하기 위하여 회전가능하게 제공되고 라벨대지의 파지된 선단부와 함께 박리판의 둘레로 회전될 수 있게 되어 있어 라벨대지의 선단부가 라벨대지의 이동방향에 대하여 박리판의 하향경사부에 배치된 공급롤러에 도달할 수 있도록 하는 가이드 유니트를 포함함을 특징으로 한다.

Description

라벨부착장치 {LABELING DEVICE}
본 발명은 라벨 롤(label roll)로부터 다수의 라벨이 일렬로 박리가능하게 점착되어 있는 라벨의 대지(臺紙)를 조출하고 이러한 라벨대지로부터 라벨을 박리하여 박리된 라벨을 시험관과 같은 대상물의 표면에 부착하는 라벨부착장치의 개선에 관한 것이다.
종래의 라벨부착장치로서 라벨 롤로부터 라벨대지를 조출하고 라벨대지로부터 라벨을 박리하여 박리된 라벨을 시험관과 같은 대상물의 표면에 부착하는 것이 알려져 있다(특허문헌 1 참조).
도 8은 종래 라벨부착장치의 구성을 보인 개략도이다. 도면에서 부호 100은 라벨 롤을 나타낸다. 이러한 라벨 롤(100)은 일측면에 다수의 라벨(101)이 박리가능하게 점착되어 있는 라벨대지(102)를 권취코어(103)의 둘레에 권취함으로서 형성된다.
라벨 롤(100)은 축(104)에 착설된다. 라벨 롤(100)의 라벨대지(102)는 플래튼 롤러(platen roller)(105)에 의하여 연속적으로 조출된다.
부호 106은 인자헤드(printing head)를 나타낸다. 이러한 인자헤드(106)는 라벨대지(102)에 점착되어 있는 상태에서 라벨(101)의 표면에 적당한 정보를 인쇄한다.
라벨대지(102)는 인자헤드(106)의 하측을 통과하여 전진하며 박리판(107)에 의하여 예각으로 절곡되어 박리판(107)의 하측에 배치된 한쌍의 공급롤러(108) 사이를 통과한다. 이와 같이 구성됨으로서, 라벨대지(102)가 박리판(107)을 통과할 때, 라벨대지(102)는 박리판(107)에 의하여 예각으로 절곡되고 라벨(101)이 라벨대지(102)로부터 박리된다. 박리된 라벨(101)은 부착롤러(111)에 의하여 시험관과 같은 적당한 부착대상물(110)에 부착될 수 있다. 도 8에서 부호 112는 보조 롤러를 나타낸다.
특허문헌 JP2009-113270. 공보
상기 언급된 바와 같은 종래의 라벨부착장치에 있어서, 장치가 작동될 때 라벨대지(102)는 플래튼 롤러(105)에 의하여 라벨 롤(100)로부터 자동적이고 연속적으로 조출된다. 종래의 라벨부착장치에 있어서, 라벨 롤(100)을 라벨부착장치에 장착한 후에, 라벨 롤(100)의 라벨대지(102)의 선단변부가 플래튼 롤러(105)의 상부에 놓이고 공급롤러(108) 사이에 삽입되는 바, 이러한 장치의 문제점은 이들 작업이 작업자에 의하여 수동으로 이루어져야 한다는 점이다. 이러한 이유에서, 라벨부착장치에 라벨 롤(100)을 장착하거나 소모된 라벨 롤(100)을 새로운 것으로 교환화는데 많은 시간과 노력이 필요한 문제점이 있는 것이다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 종래기술의 문제점을 해결하고 라벨 롤을 장착한 후에 작업자의 조작없이 라벨 롤로부터 라벨대지의 선단부가 자동적으로 조출되어 라벨대지의 선단부가 공급롤러측으로 이송되는 라벨부착장치를 제공하는데 있다.
다수의 라벨이 분리가능하게 일렬로 부착된 라벨대지를 코어의 둘레에 권취하여 구성된 라벨 롤을 회전가능하게 지지하는 가이드 프레임과, 라벨대지의 이동방향에 대하여 하향경사부를 향하여 예각으로 라벨대지를 절곡함으로서 라벨대지로부터 인자된 라벨을 박리하는 박리판을 포함하는 라벨부착장치를 제공하는 바, 라벨부착장치가 박리판의 전방에서 라벨대지의 선단부를 파지하기 위하여 회전가능하게 제공되고 라벨대지의 파지된 선단부와 함께 박리판의 둘레로 회전될 수 있게 되어 있어 라벨대지의 선단부가 라벨대지의 이동방향에 대하여 박리판의 하향경사부에 배치된 공급롤러에 도달할 수 있도록 하는 가이드 유니트를 포함함을 특징으로 한다.
좋기로는, 적어도 한쌍의 로딩 롤러(loading roller)가 가이드 프레임과 박리판 사이에 제공되고, 라벨대지가 상기 로딩 롤러 사이로 통과하여 로딩 롤러의 회전에 의하여 박리판에 공급될 수 있도록 하는 것이 좋다.
또한 인자헤드는 라벨 롤로부터 조출되는 라벨대지의 라벨에 어떠한 정보를 인쇄하기 위하여 로딩 롤러와 박리판 사이에 제공되는 것이 좋다.
더욱이, 인자헤드의 하측에 플래튼 롤러가 배치되고, 인자헤드는 플래튼 롤러에 대향된 일측단부에 피봇트축선을 가지고 이러한 피봇트축선을 중심으로 하여 회전가능하게 되어 있으며, 공급롤러에 의하여 인장력이 라벨대지에 가하여질 때까지 인자헤드는 이러한 인자헤드가 플래튼 롤러로부터 멀어진 위치로 회전되고, 적당한 인장력이 라벨대지에 가하여진 후에는 인자헤드가 라벨대지를 통하여 플래튼 롤러에 접촉하는 위치로 피봇트축선을 중심으로 회전된다.
더욱이, 가이드 유니트는 박리판의 전방에서 중간에 라벨대지의 선단부를 협지(挾持)할 수 있게 된 안내롤러와 라벨협지판을 포함하고, 가이드 유니트는 라벨대지의 선단부를 공급롤러측으로 이동시킬 수 있도록 회전될 수 있으며, 선단부가 공급롤러측으로 이동되었을 때, 선단부가 안내롤러와 공급롤러 사이에 협지되고 라벨대지가 공급롤러에 의하여 조출될 수 있다.
본 발명에 따라서, 일련의 다수의 라벨이 분리가능하게 부착된 라벨대지를 코어의 둘레에 권취하여 구성된 라벨 롤을 회전가능하게 지지하는 가이드 프레임과, 라벨대지의 이동방향에 대하여 하향경사부를 향하여 예각으로 라벨대지를 절곡함으로서 라벨대지로부터 인자된 라벨을 박리하는 박리판을 포함하는 라벨부착장치에 있어서, 라벨부착장치가 박리판의 전방에서 라벨대지의 선단부를 파지하기 위하여 회전가능하게 제공되고 라벨대지의 파지된 선단부와 함께 박리판의 둘레로 회전될 수 있게 되어 있어 라벨대지의 선단부가 라벨대지의 이동방향에 대하여 박리판의 하향경사부에 배치된 공급롤러에 도달할 수 있도록 하는 가이드 유니트를 포함함을 특징으로 한다. 따라서, 라벨부착장치에 라벨 롤을 셋팅시킨 후에는, 작업자의 조작없이 라벨 롤로부터 라벨대지의 선단부가 충분히 자동적으로 조출되어 라벨대지의 선단부가 공급롤러측으로 이동될 수 있게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨부착장치를 상측에서 본 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 라벨부착장치를 하측에서 본 사시도.
도 3은 도 1에서 보인 라벨부착장치의 내부구조를 설명하기 위하여 주요 구성요소만을 보인 라벨장치의 정면도.
도 4는 라벨 롤의 한 예를 보인 사시도.
도 5a는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5b는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5c는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5d는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5e는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5f는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5g는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5h는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5i는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5j는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 5k는 본 발명 라벨부착장치의 작동을 보인 설명도.
도 6a는 도 5f에 대응하는 라벨부착장치의 일부를 확대하여 보인 설명도.
도 6b는 도 5g에 대응하는 라벨부착장치의 일부를 확대하여 보인 설명도.
도 6c는 도 5h에 대응하는 라벨부착장치의 일부를 확대하여 보인 설명도.
도 6d는 도 5i에 대응하는 라벨부착장치의 일부를 확대하여 보인 설명도.
도 6e는 도 5j에 대응하는 라벨부착장치의 일부를 확대하여 보인 설명도.
도 7a와 도 7b는 라벨 롤의 잔량검출수단의 구성을 보인 설명도.
도 8은 종래의 통상적인 라벨부착장치의 구성을 보인 설명도.
이하, 본 발명에 따른 라벨부착장치의 실시형태가 첨부도면에서 보인 한 예를 참조하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 라벨부착장치를 상측으로부터 본 사시도이다. 도 2는 본 발명에 따른 라벨부착장치를 하측으로부터 본 사시도이다. 도 3은 도 1 및 도 2에서 보인 라벨부착장치의 내부구조를 설명하기 위하여 주요 구성요소만을 도시한 라벨부착장치의 정면도이다.
도면에서 부호 1은 기초프레임을 나타낸다. 도 3에서 보인 바와 같이, 반원형의 가이드 프레임(2)이 기초프레임(1)에 제공되고, 상기 가이드 프레임(2)은 상측을 향하여 개방되어 있다. 그리고 두개의 롤러(3, 4)가 가이드 프레임(2)을 따라 배치되어 있다. 롤러(3)는 기초프레임(1)의 배면측에 배치된 모터(도시하지 않았음)에 의하여 구동된다. 롤러(4)는 자유롭게 회전된다. 도 3에서 가이드 프레임(2)의 우측단부에 안내부(2a)가 형성되어 있다. 이러한 안내부(2a)는 라벨 롤 R의 외측(도 3에서 우측)을 향하여 경사져 있어 라벨 롤 R의 선단부가 이후 상세히 설명되는 바와 같이 한쌍의 제1 로딩 롤러(5, 6) 사이로 전진될 수 있도록 한다.
여기에서, 라벨 롤 R의 구조를 간단히 설명키로 한다. 라벨 롤 R은 도 4에서 보인 바와 같이 코어 R3의 둘레에 라벨대지 R2를 권취하여 구성된다. 라벨대지 R2에는 일렬로 다수의 라벨 R1이 분리가능하게 점착되어 있다. 이 실시형태에서, 라벨대지 R2의 선단부 R4는 절곡되어 라벨대지 R2의 선단부 R4가 외측으로 약간 팽창된다(도 4 참조). 이로써, 라벨 롤 R이 가이드 프레임(2)내에서 회전할 때, 라벨대지 R2의 선단부 R4는 안내부(2a)에 의하여 외측으로 향하고 안내부(2a)에 의하여 상기 언급된 제1 로딩 롤러(5, 6) 사이를 향하여 안내된다.
도 4에서 보인 바와 같이, 라벨대지 R2는 이러한 라벨대지 R2의 선단부 R4에 인접하여 배치된 통공 R5를 갖는다. 그리고 테이프편 R6이 상기 언급된 통공 R5를 덮도록 점착된다. 이로써, 라벨 롤 R을 사용하기 전에, 라벨대지 R2의 선단부 R4는 상기 언급된 통공 R5를 통하여 테이프편 R6에 의해 라벨 롤 R의 본체부분에 점착고정된다. 라벨대지 R2의 이러한 선단부 R4는 통공 R5를 통하여서만 라벨 롤 R의 본체부분에 점착되는 것이 제한되어 있으므로 사용시에 선단부 R4는 라벨 롤 R의 본체부분으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
다시 라벨부착장치의 구조설명으로 돌아간다. 기초프레임(1)에서 안내부(2a)의 하측에는 한쌍의 제1 로딩 롤러(5, 6)가 배치되어 있다.
한쌍의 제2 로딩 롤러(7, 8)가 라벨대지 R2의 이동방향을 따라 제1 로딩 롤러(5, 6)의 하류측에 배치되어 있다. 프린터(부호를 붙이지 않음)를 구성하는 인자헤드(9)와 플래튼 롤러(10)가 라벨대지 R2의 이동방향을 따라 제2 로딩 롤러(7, 8)의 전방에 배치되어 있다.
제1 로딩 롤러(5, 6)와 인자헤드(9) 사이에는 한쌍의 안내판(11a, 11b)이 배치되어 있어 라벨대지가 제2 로딩 롤러(7, 8) 사이로 통과할 수 있도록 한다. 상측 안내판(11b)은 제1 로딩 롤러(6)의 상측으로 연장되어 상기 언급된 안내부(2a)와 함께 라벨대지 R2의 선단부가 한쌍의 제1 로딩 롤러(5, 6) 사이로 안내될 수 있도록 한다.
라벨대지의 이동방향에 대하여 인자헤드(9)와 플래튼 롤러(10)(도 3의 우측)의 전방에 박리판(12)이 배치되어 있다. 이러한 박리판(12)에 의하여, 라벨대지 R2는 이러한 라벨대지의 이동방향에 대하여 예각으로 절곡됨으로서 라벨 R1이 라벨대지 R2로부터 박리된다.
부호 13은 도 3의 프린터의 일부를 구성하는 리본공급롤러를 나타낸다. 부호 14는 프린터의 일부를 구성하는 리본권취롤러를 나타낸다.
기초프레임(1)의 박리판(12)에 근접하여 가이드 유니트(20)가 배치된다.
이러한 가이드 유니트(20)는 프레임본체(21)를 갖는다. 프레임본체(21)의 일측단부에 한쌍의 암(21a, 21b)이 착설된다. 안내롤러(22)가 이들 암(21a, 21b) 사이에 배치된다(도 2 및 도 3 참조).
프레임본체(21)의 타측단부는 기초프레임(1)에 착설된 축(23)에 고정된다(도 2 및 도 3 참조).
암(21a, 21b) 사이에는 라벨협지판(24)이 회전가능하게 착설된다. 이러한 라벨협지판(24)은 축상 스프링(부호없음)에 의하여 항상 안내롤러(22)측으로 탄지되어 있다.
상기 언급된 바와 같이 구성된 가이드 유니트(20)는 박리판(12)이 안내롤러(22)와 라벨협지판(24) 사이에 놓이도록 배치된다. 기초프레임(1)의 배면측에 배치된 모터(도시하지 않았음)에 의하여, 축(23)이 타이밍 벨트(도시하지 않았음)를 통하여 회전되어 가이드 유니트(20)가 회전되고 이러한 가이드 유니트(20)의 안내롤러(22)가 박리판(12)의 외측(도 3의 좌측)을 따라 통과한다.
라벨대지를 공급하기 위하여 고무재질로 만들어진 공급롤러(15)가 기초프레임(1)에 착설된다. 이 공급롤러(15)는 가이드 유니트(20)가 최좌측으로 회전하였을 때(도 5i 참조) 안내롤러(22)에 접촉할 수 있게 되어 있다. 공급롤러(15)의 우측에는 라벨대지를 권취하는 라벨대지 권취롤러(16)가 배치되어 있다.
권취롤러(16)는 부채꼴의 형태인 제1부재(16a)와, 원의 절편(切片) 형태인 제2부재(16b)로 구성된다. 이들 제1 및 제2부재(16a, 16b)는 동일한 축선상에서 함께 회전한다. 라벨대지 R2의 선단부는 제1부재(16a) 및 제2부재(16b) 사이에서 외측으로 확장된 간극으로 삽입된다.
도 3은 가이드 유니트(20)가 최우측에 놓인 상태를 보이고 있다. 도 3에서, 안내롤러(22)는 박리판(12)상에 배치되어 있다. 그리고 라벨협지판(24)이 축상 스프링의 힘에 대항하여 안내롤러(22)로부터 분리되고 박리판(12)의 하측에 고정된다. 즉, 이러한 상태에서, 박리판(12)은 안내롤러(22)와 라벨협지판(24) 사이에 배치된다.
끝으로, 인자헤드(9)를 간략히 설명키로 한다. 인자헤드(9)는 기초프레임(1)의 배면측으로 연장된 피봇트 축(9a)에 고정되어 있다. 기초프레임(1)의 배면측에 제공된 모터(도시하지 않았음)에 의하여, 피봇트 축(9a)과 인자헤드(9)가 회전되어 인자헤드(9)가 플래튼 롤러(10)로부터 분리된 위치에 놓이거나 또는 플래튼 롤러(10)에 접촉하여 인쇄될 수 있는 상태의 위치에 놓이게 된다.
이후에, 도 5 및 도 6을 참조하여 상기 언급된 바와 같이 구성된 라벨부착장치의 작동을 설명키로 한다.
도 5a 내지 도 5k는 본 발명에 따른 라벨부착장치의 작동을 보인 도면들이다. 도 6a 내지 도 6e는 도 5f 내지 도 5j에 대응하는 도면으로서 가이드 유니트(20)와 인자헤드(9)를 확대하여 보인 것이다.
도 5a는 라벨 롤 R이 라벨부착장치에 셋팅되지 않은 상태를 보인 것이다.
만약 사용자가 라벨 롤을 가이드 프레임(2)상에 배치하는 경우 롤러(3)가 모터(도시하지 않았음)에 의하여 회전될 것이다. 그리고 라벨 롤이 롤러(3)에 의하여 시계방향으로 회전된다(도 5b).
라벨 롤 R이 시계방향으로 회전하는 동안에, 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4는 안내부(2a)와 안내판(11b) 사이를 통과하고 선단부 R4가 제1 로딩 롤러(5, 6) 사이로 진입한다(도 5c). 만약 라벨대지 R2의 선단부 R4가 제1 로딩 롤러(5, 6) 사이로 진입하는 경우, 제1 로딩 롤러(5, 6)는 이들 사이에서 선단부 R4를 협지하여 라벨대지 R2의 선단부 R4를 하측으로 보낸다(도 5d).
이후에, 라벨 롤 R의 라벨대지 R2는 제1 로딩 롤러(5, 6)에 의하여 안내판(11a, 11b)을 따라 공급되고, 라벨대지 R의 선단부 R4는 제2 로딩 롤러(7, 8) 사이로 진입하여 제1 로딩 롤러(7, 8)가 이들 사이에서 선단부 R4를 협지하고, 라벨대지 R2가 제2 로딩 롤러(7, 8)에 의하여 인자헤드(9)를 향하여 공급된다(도 5e).
이때에, 인자헤드(9)는 이러한 인자헤드가 플래튼 롤러(10)로부터 분리되어 있는 위치에 놓여 있다. 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4가 인자헤드(9)와 플래튼 롤러(10) 사이를 통과하고 박리판(12)의 전방측으로 공급된다(도 5f와 도 6a).
라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4가 박리판(12)의 전방에 도달하였을 때, 가이드 유니트(20)의 프레임본체(21)는 모터(도시하지 않았음)에 의하여 축(23)과 함께 시계방향으로 회전할 것이다. 이로써 라벨협지판(24)이 박리판(12)으로부터 분리된다. 따라서, 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4는 안내롤러(22)와 라벨협지판(24)에 의하여 협지고정된다(도 5g와 도 6b).
가이드 유니트(20)의 프레임본체(21)가 좌측으로 회전되어 안내롤러(22)와 라벨협지판(24)에 의하여 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4가 협지된다(도 5h와 도 6c). 가이드 유니트(21)의 프레임본체(21)가 최좌측으로 회전될 때, 가이드 유니트(20)의 안내롤러(22)는 라벨대지 R2를 통하여 공급롤러(15)에 접촉하게 될 것이다(도 5i와 도 6d). 이때에, 라벨협지판(24)이 동시에 축상 스프링의 힘에 대항하여 상측으로 회전됨으로서, 라벨대지 R2의 선단부 R4가 안내롤러(22)와 공급롤러(15)에 의하여 협지된다.
만약 이러한 상태에서 공급롤러(15)가 모터(도시하지 않았음)에 의하여 시계방향으로 회전되는 경우, 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4는 라벨대지 권취롤러(16)를 향하여 공급되어 권취롤러의 제1부재(16a)와 제2부재(16b) 사이의 간극으로 진입할 것이다(도 5j).
상기 언급된 공급롤러(15)에 의하여 라벨 롤 R의 라벨대지 R2에 사전에 결정된 인장력이 가하여져 라벨대지 R2는 박리판(12)에 의하여 예각으로 절곡될 것이다(도 5j와 도 6e). 이때에, 인자헤드(9)가 피봇트 축(9a)에 의하여 회전되어 라벨대지 R2를 통하여 플래튼 롤러(10)와 접촉하게 되는 위치에 놓이게 된다. 따라서, 인자헤드(9)는 이러한 인자헤드(9)가 인쇄할 수 있는 위치에 놓이게 될 것이다.
라벨대지 권취롤러(16)는 시계방향으로 회전되고, 라벨대지 R2를 권취하기 위하여 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4가 제1부재(16a)와 제2부재(16b) 사이에 놓이게 된다(도 5k).
상기 언급된 바와 같이, 이러한 실시형태에 관련한 라벨부착장치에서, 만약 사용자가 가이드 프레임(2)에 사전에 결정된 방향으로 라벨 롤 R을 배치하는 경우, 라벨 롤 R의 라벨대지 R2의 선단부 R4는 라벨 롤 R로부터 자동으로 조출되고 자동으로 라벨대지 권취롤러(16) 측으로 이동하게 된다. 따라서, 이러한 라벨부착장치는 자동으로 라벨이 부착될 수 있는 상태에 놓일 것이다.
상기 언급된 바와 같은 라벨부착장치에는 라벨 롤 R의 잔량을 검출하는 잔량검출수단이 추가로 제공된다.
도 7에서 보인 바와 같이, 잔량검출수단(30)은 다수의 자기검출센서의 어레이로 구성되고, 새로운 라벨 롤 R이 가이드 프레임(2)상에 놓일 때 이러한 가이드 프레임(2)에서 코어 R3의 최하측 부분과 겹치는 위치에 배치된다.
코어 R3에는 자석 R7이 착설되어 있으며 잔량검출수단(30)이 그 자기검출센서에 의하여 코어 R3에 착설된 자석 R7을 검출한다.
잔량검출수단(30)에 의하여 검출된 신호는 도면에 도시하지 않은 제어장치로 전송되고, 제어장치는 잔량검출수단(30)으로부터의 검출신호에 기초하여 코어 R3의 회전속도를 계산한다. 라벨부착장치가 작동될 때, 라벨대지 R2는 라벨 롤 R로부터 동일한 속도로 조출된다. 따라서, 라벨 롤 R의 잔량이 많을 때에는 코어 R3의 회전속도가 느리다. 라벨 롤 R의 잔량이 감소하는 것에 비례하여, 코어 R3의 회전속도는 빨라진다. 상기 언급된 원리에 따라서 제어장치가 코어 R3의 회전속도에 기초하여 라벨 롤 R의 잔량을 계산한다.
상기 언급된 실시형태에서, 라벨부착장치는 인자헤드(9), 리본공급롤러(13)와, 리본권취롤러(14)를 갖는 프린터를 포함한다. 그러나, 프린터는 본 발명에 따른 라벨부착장치의 주요 구성요소가 아니다. 예를 들어, 라벨부착장치가 어떠한 정보가 미리 인쇄되어 있는 라벨을 시험관 등에 부착하는 것에만 사용되는 경우, 이러한 라벨부착장치에는 프린터가 제공될 필요는 없다.
비록 라벨대지 R2를 권취하는 라벨대지 권취롤러(16)가 상기 언급된 실시형태의 라벨부착장치에 제공되어 있으나, 이러한 라벨대지 권취롤러(16)는 본 발명에 따른 라벨부착장치의 주요 구성요소가 아니어서 라벨부착장치에 제공될 필요는 없다.
R 라벨 롤
R1 라벨
R2 라벨대지
R3 코어
R4 선단부
R5 통공
R6 테이프편
R7 자석
1 기초프레임
2 가이드 프레임
2a 안내부
3 롤러
4 롤러
5 제1 로딩 롤러
6 제1 로딩 롤러
7 제2 로딩 롤러
8 제2 로딩 롤러
9 인자헤드
9a 피봇트 축
10 플래튼 롤러
11a 안내판
11b 안내판
12 박리판
13 리본공급롤러
14 리본권취롤러
15 공급롤러
16 라벨대지 권취롤러
16a 제1부재
16b 제2부재
20 가이드 유니트
21 프레임 본체
21a 암
21b 암
22 안내롤러
23 축
24 라벨협지판
30 잔량검출수단
100 라벨 롤
102 라벨대지
103 코어
104 회전축
105 플래튼 롤러
106 인자헤드
107 박리판
108 권취롤
110 부착대상물
111 부착롤러
112 보조롤러

Claims (6)

  1. 다수의 라벨이 분리가능하게 일렬로 부착된 라벨대지를 코어의 둘레에 권취하여 구성된 라벨 롤을 회전가능하게 지지하는 가이드 프레임과, 라벨대지의 이동방향에 대하여 하향경사부를 향하여 예각으로 라벨대지를 절곡함으로서 라벨대지로부터 인자된 라벨을 박리하는 박리판을 포함하는 라벨부착장치에 있어서,
    라벨부착장치가 박리판의 전방에서 라벨대지의 선단부를 파지하기 위하여 회전가능하게 제공되고 라벨대지의 파지된 선단부와 함께 박리판의 둘레로 회전될 수 있게 되어 있어 라벨대지의 선단부가 라벨대지의 이동방향에 대하여 박리판의 하향경사부에 배치된 공급롤러에 도달할 수 있도록 하는 가이드 유니트를 포함함을 특징으로 하는 라벨부착장치.
  2. 제1항에 있어서,
    적어도 한쌍의 로딩 롤러가 가이드 프레임과 박리판 사이에 제공되고, 라벨대지가 상기 로딩 롤러 사이로 통과하여 로딩 롤러의 회전에 의하여 박리판에 공급됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
  3. 제2항에 있어서,
    라벨 롤로부터 조출되는 라벨대지의 라벨에 어떠한 정보를 인쇄하기 위하여 인자헤드가 로딩 롤러와 박리판 사이에 제공됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
  4. 제3항에 있어서,
    인자헤드의 하측에 플래튼 롤러가 배치되고, 인자헤드는 플래튼 롤러에 대향된 일측단부에 피봇트축선을 가지고 이러한 피봇트축선을 중심으로 하여 회전가능하게 되어 있으며, 공급롤러에 의하여 인장력이 라벨대지에 가하여질 때까지 인자헤드는 이러한 인자헤드가 플래튼 롤러로부터 멀어진 위치로 회전되고, 적당한 인장력이 라벨대지에 가하여진 후에는 인자헤드가 라벨대지를 통하여 플래튼 롤러에 접촉하는 위치로 피봇트축선을 중심으로 회전됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
  5. 제1항 내지 제3항의 어느 한 항에 있어서,
    가이드 유니트가 박리판의 전방에서 중간에 라벨대지의 선단부를 협지할 수 있게 된 안내롤러와 라벨협지판을 포함하고, 가이드 유니트는 라벨대지의 선단부를 공급롤러측으로 이동시킬 수 있도록 회전되며, 선단부가 공급롤러측으로 이동되었을 때, 선단부가 안내롤러와 공급롤러 사이에 협지되고 라벨대지가 공급롤러에 의하여 조출됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
  6. 제2항에 있어서,
    가이드 프레임이 외측으로 향하는 경사부를 갖는 안내부를 포함하고, 상기 적어도 한쌍의 로딩 롤러가 안내부의 하측에 배치됨을 특징으로 하는 라벨부착장치.
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