JPH0539152A

JPH0539152A - 帯状シートの接続装置

Info

Publication number: JPH0539152A
Application number: JP19237191A
Authority: JP
Inventors: Michiharu Todo; 道治藤堂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-02-19

Abstract

(57)【要約】【目的】帯状シートを生産ラインを停止することなく
自動的に接続することができ、生産ラインの生産性を向
上することのできる帯状シートの接続装置を提供する。【構成】１対のリール６，７のうち一方のリール６か
ら帯状シート８を案内手段１１上に引き出し、他方のリ
ール７から引き出された帯状シート９の先端を保持手段
２５で保持し、リール６に巻回された帯状シート８が空
になったことを検出手段２７，２８が検出したときに、
駆動手段としてのエアシリンダ１３によって保持手段２
５を案内手段１１上に圧接して、帯状シート８，９を接
着接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばワークの表面に
印字を行なう印字装置で使用される、リールに巻回され
たインクリボンなどの帯状シートを接続する帯状シート
の接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば印字装置で使用されるインクリボ
ンは、通常基台に回転自在に支持されたリールに巻回さ
れており、このリールから引き出され印字装置でワーク
の表面に印字を行なった後、巻取機に巻き取られるよう
になっている。

【０００３】上記のリールに巻回されたインクリボンが
無くなると、従来はその時にその場で空のリールを取り
外し、インクリボンが巻回された新しいリールを装着し
て、前のインクリボンの終端と新しいインクリボンの先
端とを手作業で接着接続しているのが現状である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような帯状シートの接続手順によると、リールに巻回さ
れたインクリボンが空になったかどうかを常に監視して
いなければならず、作業者に負担がかかる。一方、リー
ル交換とリボン接続を手作業で行なっているため、手間
がかかり、さらに、その間は生産ラインを停止しなけれ
ばならないので、生産効率が低下するという問題があっ
た。

【０００５】従って本発明は上述した問題点を解消すべ
くなされたものであり、帯状シートを自動的に接続する
ことができ、この帯状シートを使用する装置の生産性を
向上することのできる帯状シート接続装置を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基台に回転自在に支持された取付盤と、
この取付盤に回転自在かつ着脱可能に装着され帯状シー
トが巻回された複数個のリールと、一つのこのリールか
ら引き出された前記帯状シートを案内する案内手段と、
前記基台に揺動可能に支持されかつ前記案内手段に対向
して配設されて、他の前記リールから引き出された前記
帯状シートの先端を保持する保持手段と、前記リールに
巻回された前記帯状シートの残量がほぼゼロになったこ
とを検出する検出手段と、この検出手段の検出信号によ
り前記保持手段を揺動駆動して、前記案内手段上で一方
の帯状シートの終端と他方の帯状シートの先端とを押圧
して接続する駆動手段とから構成したことを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】上記の構成によると、１つのリールから引き出
された帯状シートの残量がほぼゼロになると、検出手段
がこれを検出して信号を発する。この信号によって駆動
手段が作動し、保持手段を揺動させ、この保持手段に保
持された他のリールからの帯状シートの先端を案内手段
上で、この案内手段上に引き出された前記帯状シートの
終端に圧接し接続する。すなわち帯状シートの接続を自
動的に行なうことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明に係る帯状シートの接続装置の
一実施例を図面を参照して説明する。

【０００９】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。図１において、垂直に立設された基台１には支軸
２を介して円盤状の取付盤３が回転自在に取り付けられ
ている。また取付盤３には直径上に１対の取付軸４，５
が垂直に立設されており、取付軸４，５にはそれぞれリ
ール６，７が回転自在に、かつ着脱可能に装着されてい
る。そしてリール６，７にはそれぞれ帯状シート、本実
施例ではインクリボン８，９が巻回されている。また基
台１にはローラ１０及び案内手段を構成する案内板１１
が相互に近接して、基台１に対して垂直に取り付けられ
ている。

【００１０】一方、基台１の取付盤３に対して支持側の
面には、支軸１２を介して駆動手段を構成するエアシリ
ンダ１３の基端が揺動可能に支持されている。また基台
１にはネジ１４，１５によりベアリング１６が固定され
ており、ベアリング１６には基台１を貫通して駆動軸１
７が回動自在に支持されている。さらに基台１にはベア
リング１６の両側の位置において、エアシリンダ１３側
に突出して２本の支柱１８，１９の一端が固定されてお
り、支柱１８，１９の突出端には、基台１に平行に支持
板２０が取り付けられている。そして支持板２０には駆
動軸１７の一端が回転自在に支持されている。

【００１１】駆動軸１７には軸方向に直角にアーム２１
が一体に固定されており、アーム２１の先端にはエアシ
リンダ１３のロッド２２の先端がフォーク部２３を介し
て回動自在に連結されている。また駆動軸１７の円盤３
側に突出した一端には、軸方向に直角にレバー２４の一
端が固定されており、レバー２４の他端には保持手段を
構成する角柱状の保持部材２５がレバー２４に対して直
角に固定されている。

【００１２】保持部材２５の長手方向の側面には、アン
グル状に形成された保持部２６が固定されている。保持
部２６の保持部材２５から突出した一辺には、図２に示
すように長手方向に対して直角の方向に、複数個、例え
ば３個のＵ字状の切欠部４０が形成されており、切欠部
４０にはそれぞれ長手方向に対して直角の方向にピン４
１が植設されている。そして、図１に示すようにレバー
２４が矢印Ａで示す方向に回動したとき、保持部２６が
案内板１１の上面に面接触するようになっている。

【００１３】また、リール６の下部には検出手段を構成
するＬＥＤ２７及びフォトトランジスタ（ＰＴ）２８が
設けられており、ＬＥＤ２７から発する光がリール６に
巻回されたインクリボン８の表面で反射し、ＰＴ２８に
入光するようになっている。そしてリール６にインクリ
ボン８が巻回されているときの反射光量と、インクリボ
ン８がなくなったときの反射光量との差により、インク
リボン８の空状態を検知する。

【００１４】次に本実施例の動作を説明する。リール６
に巻回されたインクリボン８はローラ１０及び案内板１
１上を通って、図示しない印字装置などの加工部に導か
れる。一方、リール７から引き出されたインクリボン９
の先端には、図３に示すようにポリエステルフィルムな
どのリードフィルム３０の一端が接着固定されており、
このリードフレーム３０の一端の下面には両面接着テー
プ３２が接着されている。そしてリードフレーム３０の
先端は図４に示すように保持部２６に設けられたピン４
１により刺通されて保持されている。なお、インクリボ
ン９の引出し及びリードフレーム３０の保持部２６への
取付けは手作業で行なわれる。

【００１５】リール６に巻回されたインクリボン８がな
くなると、ＬＥＤ２７及びＰＴ２８がこれを検出し、こ
の検出信号によりエアシリンダ１３が作動してロッド２
２が矢印Ｂ方向に突出する。この結果、アーム２１を介
して駆動軸１７が矢印Ａ方向に回動し、同時にレバー２
４を介して保持部材２５も矢印Ａ方向に回動する。そし
て図５に示すようにインクリボン９の先端のリードフィ
ルム３０が保持部２６により案内板１１上のインクリボ
ン８上に押圧され、リードフィルム３０の下面に設けら
れた両面接着テープ３２によりリードフィルム３０がイ
ンクリボン８に接着接続される。接続が終るとエアシリ
ンダ１３が作動してロッド２２が矢印Ｂと反対の方向に
移動し、保持部２６がリードフィルム３０から離脱す
る。同時にインクリボン８，９は矢印Ｃで示す方向に移
動し、ピン４１はリードフィルム３０から離脱する。こ
の結果、インクリボン９の先端はリードフィルム３０を
介してインクリボン８の終端に自動的に接続され、生産
ラインを停止することなくインクリボン９の送給を接続
することができる。

【００１６】上記実施例ではインクリボン９の先端のリ
ードフィルム３０をピン４１を用いて保持部材２５の保
持部２６に保持させる場合について説明したが、図６及
び図７に示すように、リードフィルム３０の先端に板状
のマグネット３１を幅方向に接着し、保持部２６を導磁
性部材で形成して、リードフィルム３０の先端をマグネ
ット３１を介して保持部材２５の保持部２６の下面に吸
着保持させてもよい。

【００１７】また図８に示すようにリードフィルム３０
の先端にポリエステルフィルムなどで形成された連結フ
ィルム３３を接続し、リードフィルム３０とともに貫通
する長孔３４を軸方向に形成してもよい。そして保持部
２６の水平方向の辺に１対の切込部３５を形成し、切込
部３５間の保持部２６の部分を連結フィルム３３の長孔
３４内に挿入することにより、リードフィルム３０を保
持部２６に保持させてもよい。この場合もリードフィル
ム３０の先端下面には両面接着テープ３２が接着されて
いる。

【００１８】また、リードフィルム３０、連結フィルム
３３を省略して、直接インクリボン９の先端下面に両面
接着テープ３２を接着し、上面にマグネット３１を接着
するか、長孔３４を形成してもよい。さらに帯状シート
はインクリボン８，９に限定されず、他のシートであっ
てもよい。また、両面接着テープ３２を用いず糊層を形
成してもよい。また、リール６に巻回されたインクリボ
ン８の残量がほぼゼロになったことを検出する検出手段
はＬＥＤ２７及びＰＴ２８に限定されず、他のの手段で
あってもよい。さらに取付盤３に装着されるリールの数
も２個に限定されず、３個以上であってもよい。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の帯状シー
ト接続装置によれば、１つのリールに巻回された帯状シ
ートの終端と別のリールに巻回された帯状シートの先端
とを自動的に接続するようにしたので、作業性が向上
し、接続のために生産ラインを停止する必要がなく、生
産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯状シートの接続装置の一実施例の構
成を示す説明図。

【図２】図１の要部拡大斜視図。

【図３】図１の帯状シートの先端接続部の構成を示す斜
視図。

【図４】本実施例の帯状シートの接続時の動作を示す説
明図。

【図５】本実施例の帯状シートの接続時の動作を示す説
明図。

【図６】本発明の他の実施例の構成を示す説明図。

【図７】図６の帯状シートの先端接続部の構成を示す斜
視図。

【図８】本発明の別の実施例による帯状シートの先端接
続部の構成を示す斜視図。

【符号の説明】

１基台３取付盤６，７リール８，９帯状シート（インクリボン）１１案内手段（案内部材）１３駆動手段（エアシリンダ）２５保持手段（保持部材）２７検出手段（ＬＥＤ）２８検出手段（ＰＴ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基台に回転自在に支持された取付盤と、
この取付盤に回転自在かつ着脱可能に装着され帯状シー
トが巻回された複数個のリールと、一つのこのリールか
ら引き出された前記帯状シートを案内する案内手段と、
前記基台に揺動可能に支持されかつ前記案内手段に対向
して配設されて、他の前記リールから引き出された前記
帯状シートの先端を保持する保持手段と、前記リールに
巻回された前記帯状シートの残量がほぼゼロになったこ
とを検出する検出手段と、この検出手段の検出信号によ
り前記保持手段を揺動駆動して、前記案内部材上で一方
の帯状シートの終端と他方の帯状シートの先端とを押圧
して接続する駆動手段とから構成したことを特徴とする
帯状シートの接続装置。