JP3264840B2 - 巻取紙の紙継ぎ用前処理方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、商業印刷用巻取紙
や新聞印刷用巻取紙に紙継ぎ用の前処理を施す為の巻取
紙の紙継ぎ用前処理方法及びその装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、雑誌や書籍等の印刷に使用する
商業印刷用巻取紙には、印刷用輪転機（オフセット輪転
機）の給紙部に於いて巻取紙の自動紙継ぎを行えるよう
に、予め紙継ぎ用前処理が施される。

【０００３】近年、この紙継ぎ用前処理は、人件費の削
減や作業能率の向上等を図る為に殆どが自動化されて居
り、例えば特開平７−３０４５５５号公報や特開平８−
１５１１４６号公報に開示された自動紙継ぎ用前処理装
置によって行われている。

【０００４】即ち、前記紙継ぎ用前処理は、巻取紙Ｐの
表層部分（汚損部分）をめくり取った後、巻取紙Ｐの先
端部をテーブル上に繰り出し、次に巻取紙Ｐのテーブル
上に繰り出された部分を巻取紙Ｐの軸芯と平行に一直線
状に切断加工すると共に、切断された巻取紙Ｐの先端部
表面に切断端に沿って両面粘着テープを貼着して紙継ぎ
用粘着層ｔを形成し、その後巻取紙Ｐの先端部にタブＴ
を一定間隔毎に貼着し、最後に巻取紙Ｐの先端部を巻取
紙Ｐ本体側へ巻き戻してタブＴにより巻取紙Ｐ外表面へ
止着するようにしている（図４５参照）。又、紙継ぎ用
前処理が施された巻取紙Ｐの先端部両側端には、巻取紙
Ｐの紙継ぎ部分を検出する為の短冊状の耳紙Ｔ′（赤紙
若しくは青紙）が側方へ突出する状態で貼着されてい
る。

【０００５】而して、紙継ぎ用前処理済みの巻取紙Ｐ
は、図４６に示す如く、輪転機１３０の給紙部に配設し
た巻取紙支持装置１３１のアーム１３１ａに装着され、
巻取紙支持装置１３１の回転駆動装置（図示省略）によ
り輪転機１３０へ一定速度で繰り出されている使用中の
巻取紙Ｐ′と同じ周速度で回転せしめられる。そして、
使用中の巻取紙Ｐ′の残量が少なくなると、使用中の巻
取紙Ｐ′の終端部が押圧装置（図示省略）により新しい
巻取紙Ｐの外表面へ押し付けられると共に、使用中の巻
取紙Ｐ′の終端部が切断装置（図示省略）により幅方向
に切断される。これにより、使用中の巻取紙Ｐ′の終端
部と新しい巻取紙Ｐの始端部とが紙継ぎ用粘着層ｔによ
り貼着接続されると共に、タブＴが切断される。その結
果、新しい巻取紙Ｐの始端部は、巻取紙Ｐの外表面から
外れ、輪転機１３０へ連続的に供給されて行くことにな
る。

【０００６】又、輪転機１３０へ供給された巻取紙Ｐ
は、輪転機１３０により印刷処理された後、輪転機１３
０の折り部から印刷物となって連続的に排出されて来
る。これら印刷物は、キャリア装置（図示省略）により
カウンタースタッカー等を備えた発送処理場へ連続的に
搬送され行く。このとき、巻取紙Ｐの紙継ぎ部分に相当
する印刷物は、不良品となる為にキャリア装置の途中に
設けた自動排紙装置（図示省略）により所定部数だけ自
動的に排紙されている。この自動排紙装置は、キャリア
装置や折り機に設けた検出ヘッド（無接点検出スイッ
チ）が巻取紙Ｐの紙継ぎ部分に貼着した耳紙Ｔ′を検知
すると、自動的に作動して不良品の新聞を所定部数だけ
キャリア装置外へ排出するようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、商業印刷用
巻取紙Ｐの紙継ぎ用前処理を機械化した場合、紙継ぎ用
粘着層ｔを形成する両面粘着テープは、これを引っ張り
ながら巻取紙Ｐの先端部に貼着するようにしている。そ
の結果、両面粘着テープの貼着後にテープが縮んで巻取
紙Ｐの先端部に皺が生じ、巻取紙Ｐの両側端部が浮き上
がったり、或いはタブＴとタブＴとの間が浮き上がった
りすることがある。（図４７参照）。従って、この紙継
ぎ用前処理済の巻取紙Ｐを、輪転機１３０の給紙部の巻
取紙支持装置１３１に装着し、輪転機１３０へ一定速度
で繰り出されている使用中の巻取紙Ｐ′と同じ周速度で
回転せしめると、巻取紙Ｐの先端部に皺が形成され、然
も巻取紙Ｐの切断端が巻取紙Ｐの軸芯と平行になってい
る為、巻取紙Ｐの回転中（助走中）に先端部が風をはら
んで紙切れを起こすと云う問題があった。

【０００８】又、テーブル上に繰り出された巻取紙Ｐの
先端部を巻き戻す際には、巻き弛みのないように巻取紙
Ｐの先端部をブラシにより扱きながら巻き戻すと共に、
タブＴの端部をブラシ圧により巻取紙Ｐの外表面へ貼着
するようにしている。ところが、タブＴには切断用の切
目が形成されている為、ブラシ圧を強くすると、タブＴ
が切断されることがあった。その結果、ブラシ圧をあま
り強くすることができず、タブＴの巻取紙Ｐ外表面への
接着が不安定になると云う問題があった。

【０００９】更に、紙継ぎ用前処理済の巻取紙Ｐの先端
部を輪転機１３０へ繰り出されている巻取紙Ｐ′の終端
部へ紙継ぎすると、この紙継ぎ部分は輪転機１３０の給
紙部から複数のガイドローラ１３２を経て印刷部へ走行
して行く。ところが、巻取紙Ｐは高速度で走行し、且つ
切断端がガイドローラ１３２と平行になっている為、巻
取紙Ｐの紙継ぎ部分がガイドローラ１３２を通過する際
に、巻取紙Ｐの先端が風力によりめくり上がり、粘着層
ｔが露出状態となる。その結果、継目部分が下流側のガ
イドローラ１３２を通過する際に、粘着層ｔがガイドロ
ーラ１３２に付着することになり、紙切れの原因となる
ことがあった（図４８参照）。

【００１０】そのうえ、巻取紙Ｐの紙継ぎ部分が輪転機
１３０の印刷部のブランケット（図示省略）を通過する
際に、粘着層ｔの厚みによりブランケットの外周面が軸
線に沿って直線状に窪むことになる。その結果、印刷面
に横縞が表れることになり、この横縞は可なり目立つこ
とになる。

【００１１】加えて、巻取紙Ｐの紙継ぎ部分が輪転機１
３０の折り部でフォーマー（図示省略）により折り曲げ
られると、粘着層ｔが重なり合った状態になり、紙継ぎ
部分の厚みが可なり厚めになる。その結果、折り胴や喰
え胴（何れも図示省略）の表面にセットオフされ、生乾
きのインキが付着して損紙が増える原因になる。然も、
ショック音も大きくなると云う問題がある。

【００１２】このように、商業印刷用巻取紙Ｐの先端部
を幅方向に沿って一直線状に切断加工する紙継ぎ用前処
理では、様々な問題を生じることになる。

【００１３】又、巻取紙Ｐの紙継ぎ用前処理は、自動紙
継ぎ用前処理装置を用いて自動的に行っているが、耳紙
Ｔ′の方は、紙継ぎ用前処理を施した後に作業員が巻取
紙Ｐの先端部両側端に一々手で貼っているのが現状であ
る。従って、完全な自動化が図られて居らず、耳紙Ｔ′
の貼着に人手を要し、人件費の高騰を招くと云う問題が
あった。

【００１４】本発明は、上記の問題点を解消する為に創
作されたものであり、その目的は巻取紙の紙継ぎ時や走
行時に巻取紙の紙継ぎ部分が風をはらみ難くすると共
に、巻取紙外表面へのタブの貼着を確実且つ強固に行
え、又、巻取紙の走行時に紙継ぎ部分がブランケット、
折り胴及び喰え胴に悪影響を及ぼさず、然も、紙継ぎ用
前処理時に巻取紙の先端部側端に耳紙を貼着できるよう
にした巻取紙の紙継ぎ用前処理方法及び紙継ぎ用前処理
装置を提供するにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の発明は、巻取紙を巻取紙
支持装置により正逆回転自在に支持する巻取紙支持工程
と、巻取紙の表層部分を幅方向に沿って切断して除去し
たうえ、巻取紙の切断された先端部分をテーブル上へ繰
り出す巻取紙繰り出し工程と、テーブル上に繰り出され
た巻取紙の繰り出し部分を巻取紙の一側端から他側端へ
亘って斜めに切断すると共に、斜めに切断された先端部
表面に切断端に沿って両面粘着テープを貼着して紙継ぎ
用粘着層を形成する切断・粘着層形成工程と、斜めに切
断された巻取紙の先端部に所定間隔毎にタブの一端部を
貼着するタブ貼着工程と、テーブル上に繰り出されてい
る巻取紙の先端部をブラシで軽く扱きながら巻取紙本体
側へ巻き戻すと共に、タブの他端部をタブの表面に当接
するローラ構造の押圧部材若しくはノズルから噴出する
エアーにより巻取紙外表面へ押し付けながら貼着する巻
取紙の先端部止着工程と、巻取紙がテーブル上に繰り出
されている時若しくは巻取紙の先端部を巻き戻した後
に、巻取紙の先端部側端に耳紙を側方へ突出する状態で
貼着する耳紙貼着工程とから構成したことに特徴があ
る。

【００１６】

【００１７】本発明の請求項２に記載の発明は、巻取紙
を正逆回転自在に支持する巻取紙支持装置と、巻取紙支
持装置に支持された巻取紙の表層部分を幅方向に切断し
て巻取紙の切断された先端部分をめくり出す切断剥離装
置と、巻取紙の近傍位置に配設され、巻取紙から繰り出
された先端部分を支持するテーブルと、テーブルの上方
位置に配設され、テーブル上に繰り出された巻取紙の繰
り出し部分を巻取紙の一側端から他側端へ亘って斜めに
切断するカッター装置と、テーブルの上方位置に配設さ
れ、斜めに切断された巻取紙の先端部表面に切断端に沿
って両面粘着テープを貼着して紙継ぎ用粘着層を形成す
る粘着層形成装置と、テーブルの上方位置に配設され、
斜めに切断された巻取紙の先端部に所定間隔毎にタブの
一端部を貼着するタブ貼着装置と、テーブルの上方位置
若しくは下方位置に設けられ、巻取紙の先端部側端に耳
紙を側方へ突出する状態で貼着する耳紙貼着装置と、巻
取紙支持装置に支持されている巻取紙の上方位置に配設
され、テーブル上に繰り出されている巻取紙の先端部を
巻き戻す際に該先端部をブラシで軽く扱きながら巻き戻
す扱き装置と、巻取紙支持装置に支持されている巻取紙
の上方位置に配設され、タブの他端部を巻取紙外表面へ
押し付けながら貼着する押圧装置とから構成したことに
特徴がある。

【００１８】

【００１９】本発明の請求項３に記載の発明は、押圧装
置を、巻取紙の先端部に貼着されたタブの間隔と同一で
且つ巻取紙支持装置に支持されている巻取紙の上方位置
に昇降自在に配設され、先端部側が上下方向へ弾性変形
可能な複数の板バネと、各板バネの先端部に回転自在に
支持され、板バネの弾性力によりタブの表面に当接する
ローラ構造の押圧部材とから構成したことに特徴があ
る。

【００２０】本発明の請求項４に記載の発明は、押圧装
置を、巻取紙の先端部を巻き戻す際にタブへ向って空気
を噴出し、空気圧によりタブを巻取紙外表面へ押し付け
ながら貼着するノズルから構成したことに特徴がある。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１乃至図３は本発明を実
施する紙継ぎ用前処理装置を示し、当該紙継ぎ用前処理
装置は、雑誌や書籍等を印刷する印刷用輪転機（オフセ
ット輪転機）への巻取紙搬送経路に据え付けられ、商業
印刷用巻取紙Ｐに紙継ぎ用前処理を施すものであり、巻
取紙支持装置１と、切断剥離装置２と、テーブル３と、
カッター装置４と、粘着層形成装置５と、タブ貼着装置
６と、耳紙貼着装置７と、扱き装置８と、押圧装置９
と、損紙処理装置１０とを具備している。尚、各装置１
〜１０は、何れもコンピューター等の制御装置１１から
の予め設定された信号に従って自動制御されている。

【００２２】前記巻取紙支持装置１は、自走式の搬送車
１２により搬送されて来た巻取紙Ｐ（鏡板及びワンプは
除去済み）を正逆回転自在且つ昇降自在に支持するもの
であり、図１及び図２に示す如く、巻取紙Ｐの幅方向へ
走行自在な一対の台車１３と、各台車１３を巻取紙Ｐの
幅方向へ走行移動させる流体圧シリンダ（図示省略）
と、各台車１３に立設されたサイドフレーム１４と、各
サイドフレーム１４に軸１５を介して俯仰自在に支持さ
れ、先端部に巻取紙Ｐの筒状芯材に挿入される支持軸１
６を備えた左右の吊上げアーム１７と、左側（図２の右
側）の吊上げアーム１７に設けられ、支持軸１６を正逆
回転させるモータ１８及び伝動機構１９と、サイドフレ
ーム１４と吊上げアーム１７との間に介設され、吊上げ
アーム１７を格納位置（図 の実線位置）に収納保持す
る流体圧シリンダ２０と、各台車１３に設けられ、吊上
げアーム１７の基端部上面に当接して該吊上げアーム１
７を上下方向へ揺動させる昇降体２１を備えたボールス
クリュージャッキ２２等から構成されている。

【００２３】而して、この巻取紙支持装置１によれば、
搬送車１２により搬送されて来た巻取紙Ｐを左右の吊上
げアーム１７間に位置させた後、巻取紙Ｐの筒状芯材内
に各吊上げアーム１７の支持軸１６を両側から挿入し、
該吊上げアーム１７を上方へ揺動させて巻取紙Ｐを搬送
車１２から持ち上げ、この状態で支持軸１６をモータ１
８及び伝動機構１９により正逆回転させることによっ
て、巻取紙Ｐを正逆回転自在に支持することができる。

【００２４】尚、搬送車１２により搬送されて来た巻取
紙Ｐの先端部は、その両側端が斜めにカットされた台形
状を呈して居り、両側端部を除く中央部分の数個所に於
いて接着テープにより止着されている。

【００２５】前記切断剥離装置２は、テーブル３の先端
部（図１の右側）上方に配置したフレーム２３に設けら
れ、巻取紙支持装置１に回転自在に支持された巻取紙Ｐ
の表層部分を幅方向に切断すると共に、巻取紙Ｐの切断
された先端部分をテーブル３上へめくり出すものであ
り、カッター誘導機構２４と、カッター機構２５と、め
くり機構２６とから構成されている。

【００２６】即ち、カッター誘導機構２４は、図４乃至
図６に示す如く、フレーム２３に巻取紙Ｐの幅方向へ移
動自在に支持され、モータ及びチェーン伝動機構（何れ
も図示省略）により移動する移動台２７と、移動台２７
の下端部に昇降自在に支持された昇降台と、移動台２７
に取り付けられ、昇降台を昇降動させる流体圧シリンダ
２９と、ブラケット２９に蝶番３０及び調整ボルト３１
を介して上下方向へ揺動自在に取り付けられ、巻取紙Ｐ
の側端部外表面に当接して巻取紙Ｐの先端部から表層紙
の下方位置へ潜り込んで巻取紙Ｐの側端面に空隙を形成
する板状の空隙形成部材３２と、昇降台に取り付けら
れ、空隙形成部材３２が表層紙の下方位置へ潜り込んだ
ことを検知する光電スイッチ等から成る潜り込み検知器
３３と、昇降台に取り付けられ、空隙形成部材３２が表
層紙の下方位置へ潜り込む際に巻取紙Ｐの先端部へ空気
を吹き付けて該先端部をめくり上げるノズル３４とから
構成されている。

【００２７】又、カッター機構２５は、図４及び図７に
示す如く、フレーム２３に垂下状に取り付けられた流体
圧シリンダ３５と、流体圧シリンダ３５の下端部に巻取
紙Ｐの幅方向に沿って取り付けられ、シリンダチューブ
に沿って往復動する可動部３６ａを備えたロッドレス形
シリンダ３６と、ロッドレス形シリンダ３６の可動部３
６ａにブラケット３７及び蝶番３８を介して取り付けら
れたカッター部材３９と、カッター部材３９を巻取紙Ｐ
に当接するように附勢する板バネ４０とから構成されて
いる。

【００２８】更に、めくり機構２６は、図４に示す如
く、フレーム２３に垂下状に取り付けられた流体圧シリ
ンダ４１と、流体圧シリンダ４１の下端部に取り付けら
れ、巻取紙Ｐ外表面へ当接自在な押えローラ４２と、テ
ーブル３の下面側に設けられ、巻取紙Ｐの切断個所へ空
気を吹き付けて切断端をめくり上げるノズル４３とから
構成されている。

【００２９】而して、前記切断剥離装置２に於いて、巻
取紙Ｐが巻取紙支持装置１により回転自在に支持される
と、移動台２７が巻取紙Ｐの一側端の直上位置へ移動
し、空隙形成部材３２を巻取紙Ｐの側端外表面へ対向さ
せる。

【００３０】次に、流体圧シリンダ２９が伸長動作して
空隙形成部材３２を巻取紙Ｐの一側端部外表面へ当接さ
せ、この状態で巻取紙支持装置１が巻取紙Ｐをその先端
部が繰り出される方向へ回転させる（図８（Ａ）及び
（Ｂ）参照）。これにより、空隙形成部材３２が巻取紙
Ｐの先端部側端から表層紙の下方位置へ潜り込む（図９
（Ａ）及び（Ｂ）参照）。このとき、ノズル３４から空
気を噴出させて巻取紙Ｐの先端部側端をめくり上げ、空
隙形成部材３２が巻取紙Ｐの表層紙の下へ確実且つ容易
に潜り込めるようにしている。

【００３１】空隙形成部材３２が巻取紙Ｐの表層紙の下
へ潜り込むと、これを潜り込み検知器３３が検知すると
共に、潜り込み検知器３３からの検出信号に基づいて巻
取紙支持装置１が巻取紙Ｐを一定時間だけ回転させる。
その結果、空隙形成部材３２は、巻取紙Ｐの表層紙の真
下若しくは表層紙から２〜３枚目部分に潜り込み、巻取
紙Ｐの側端面にカッター部材３９が挿入される空隙を形
成する（図１０参照）。

【００３２】巻取紙Ｐの側端面に空隙が形成されたら、
流体圧シリンダ３５によりカッター部材３９が下降し、
空隙形成部材３２の上面で且つ巻取紙Ｐ外に露出する部
分に当接する（図１１（Ａ）及び（Ｂ）参照）。この状
態でカッター部材３９がロッドレス形シリンダ３６によ
り巻取紙Ｐの幅方向へ走行する。そうすると、カッター
部材３９の先端が空隙内に入り込み、巻取紙Ｐの表層部
分がカッター部材３９により巻取紙Ｐの幅方向に亘って
切断される（図１２（Ａ）及び（Ｂ）参照）。このと
き、カッター部材３９は、蝶番３８により揺動自在に支
持され、且つ板バネ４０により巻取紙Ｐに当接する方向
へ附勢されている為、巻取紙Ｐの表層部分に凹凸が生じ
ている場合でも、カッター部材３９は表層部分に良好に
追従しつつ移動することになる。その結果、巻取紙Ｐの
表層部分を同じ枚数だけ確実に切断することができる。

【００３３】巻取紙Ｐの表層部分が幅方向に亘って切断
されると、押えローラ４２が流体圧シリンダ４１により
下降して巻取紙Ｐの切断個所近傍に当接すると共に、ノ
ズル４３から切断個所へ向って空気が噴出される。これ
により、巻取紙Ｐの切断個所が上方へめくり上げられる
ことになる。尚、空気の噴出時には押えローラ４２で巻
取紙Ｐの切断個所近傍を押さえている為、めくり上げら
れた部分が下方へずり落ちるのを防止することができ
る。

【００３４】巻取紙Ｐの切断部分がめくり上げられた
ら、この状態で巻取紙Ｐが巻取紙支持装置１により繰り
出し方向へ回転される。これにより、巻取紙Ｐは、切断
部分からテーブル３上へ繰り出されて行くことになる。
このようにして、巻取紙Ｐの表層部分の切断及び巻取紙
Ｐのテーブル３上への繰り出しが行われる。

【００３５】前記テーブル３は、巻取紙支持装置１の上
方位置に若干傾斜する姿勢で持って配置されて居り、巻
取紙Ｐから繰り出された巻取紙Ｐの繰り出し部分を支持
するものである。又、テーブル３には、テーブル３上に
繰り出された巻取紙Ｐの繰り出し部分を真空吸着により
テーブル３上に吸引固定する吸引機構４４が設けられて
いる。この吸引機構４４は、テーブル３に形成した多数
の小孔から成る複数の吸引ゾーン４４ａと、テーブル３
の下面に形成され、各吸引ゾーン４４ａの小孔に連通す
る複数のチャンバー４４ｂと、各チャンバー４４ｂにホ
ース及び電磁弁等を介して接続された真空ポンプ（何れ
も図示省略）等から成り、巻取紙Ｐの横幅に応じて適宜
の吸引ゾーン４４ａのみを使用できるように構成されて
いる。更に、テーブル３上面の一部分には、後述するタ
ブ貼着装置６により巻取紙Ｐの先端に貼着されるタブ９
０ｂがテーブル３上面に貼り着かないように非接着性の
部材（例えば四弗化エチレン樹脂）によってコーティン
グが施されている。

【００３６】前記カッター装置４、粘着層形成装置５、
タブ貼着装置６及び耳紙貼着装置７は、何れもテーブル
３の上方位置に配設されて居り、テーブル３上方のフレ
ーム２３′に設けた移動支持機構４５に取り付けられ、
該移動支持機構４５によりテーブル３上に繰り出されて
いる巻取紙Ｐの幅方向及び巻取紙Ｐの繰り出し方向へ夫
々往復移動できるようになっている。

【００３７】即ち、前記移動支持機構４５は、図１３乃
至図１５に示す如く、テーブル３の上方位置に配置した
フレーム２３′に取り付けられ、テーブル３と平行で且
つ巻取紙Ｐの軸線に対して若干傾斜する上部ガイドレー
ル４６と、上部ガイドレール４６に垂下状態で往復移動
自在に支持された走行体４７と、フレーム２３′に上部
ガイドレール４６と平行で且つ回転自在に支持され、走
行体４７に螺挿されたボールネジ４８と、ボールネジ４
８を正逆回転させて走行体４７を上部ガイドレール４６
に沿って走行させるサーボモータ４９と、走行体４７の
下面側に巻取紙Ｐの繰り出し方向に沿って取り付けられ
た下部ガイドレール５０と、下部ガイドレール５０に垂
下状態で往復移動自在に支持され、テーブル３に対して
垂直姿勢のガイド軸５１ａを備えた枠体５１と、走行体
４７の下面側に取り付けられ、巻取紙Ｐの繰り出し方向
に沿って往復移動する可動部５２ａを有すると共にこの
可動部５２が枠体５１に連結されたロッドレス形シリン
ダ５２と、枠体５１のガイド軸５１ａに昇降自在に支持
され、角形ブッシュ５３ａを備えた昇降体５３と、枠体
５１と昇降体５３との間に介設され、昇降体５３を昇降
動させる流体圧シリンダ５４とから構成されて居り、移
動支持機構４５の枠体５１にカッター装置４及び粘着層
形成装置５が、又、昇降体５３にタブ貼着装置６及び耳
紙貼着装置７が夫々設けられている。

【００３８】従って、この移動支持機構４５によれば、
走行体４７をボールネジ４８及びサーボモータ４９によ
り上部ガイドレール４６に沿って移動させることによっ
て、各装置４〜７を巻取紙Ｐの幅方向で且つ巻取紙Ｐの
軸芯に対して若干傾斜する方向へ往復移動させることが
でき、又、枠体５１をロッドレス形シリンダ５２により
下部ガイドレール５０に沿って移動させることによっ
て、各装置４〜７を巻取紙Ｐの繰り出し方向へ往復移動
させることができる。

【００３９】前記カッター装置４は、テーブル３上に繰
り出された巻取紙Ｐの繰り出し部分を巻取紙Ｐの一側端
から他側端へ亘って斜めに切断するものであり、図１４
及び図１７に示す如く、移動支持機構４５の枠体５１に
ブラケット５５を介して固定された支持板５６と、支持
板５６にガイドレール（図示省略）を介して昇降自在に
支持された昇降板５７と、支持板５６と昇降板５７との
間に介設され、昇降板５７を昇降動させる流体圧シリン
ダ５８と、昇降板５７に上下方向へ揺動自在に軸支され
たアーム５９と、アーム５９の先端部に回転自在に支持
され、テーブル３上面に当接する円形のカッター刃６０
と、アーム５９を揺動操作するリンク６１及び流体圧シ
リンダ６２とから構成されている。

【００４０】而して、前記カッター装置４に於いて、リ
ンク６１及び流体圧シリンダ６２によりアーム５９を下
方へ揺動させてカッター刃６０をテーブル３上に繰り出
された巻取紙Ｐの繰り出し部分に当接させ、この状態で
走行体４７をボールネジ４８及びサーボモータ４９によ
り上部ガイドレール４６に沿って走行させることによ
り、巻取紙Ｐの繰り出し部分を巻取紙Ｐの一側端から他
側端へ亘って斜めに切断することができる。

【００４１】尚、巻取紙Ｐの繰り出し部分を斜めに切断
した場合、切断端の頂部は鋭角状になって風をはらみ易
くなる。その為、移動支持機構４５の昇降体５３には切
断端の頂部が鈍角になるように該頂部を斜めに切断する
頂部カッター装置６３が配設されている。

【００４２】この頂部カッター装置６３は、図１４及び
図１７に示す如く、昇降体５３の角形ブッシュ５３ａに
ブラケット６４を介して取り付けられた支持板６５と、
支持板６５に取り付けられ、テーブル３と平行で且つ巻
取紙Ｐの繰り出し方向に対して若干傾斜するガイドレー
ル６６と、ガイドレール６６に走行自在に支持された移
動体６７と、支持板６５に取り付けられ、移動体６７を
ガイドレール６６に沿って移動させるロッドレス形シリ
ンダ６８と、移動体６７に上下方向へ揺動自在に軸支さ
れたアーム６９と、移動体６７とアーム６９との間に介
設され、アーム６９を揺動させる流体圧シリンダ７０
と、アーム６９の先端部に回転自在に支持され、テーブ
ル３上に繰り出されて斜めに切断された巻取紙Ｐの頂部
付近に当接する円形のカッター刃７１とから構成されて
居り、流体圧シリンダ７０によりアーム６９を下方へ揺
動させてカッター刃７１を斜めに切断された巻取紙Ｐの
頂部付近に当接させ、この状態で移動体６７をロッドレ
ス形シリンダ６８によりガイドレール６６に沿って走行
させることにより、巻取紙Ｐの頂部を斜めに切断するこ
とができる。

【００４３】前記粘着層形成装置５は、斜めに切断され
た巻取紙Ｐの先端部表面に切断端に沿って両面粘着テー
プ７３を貼着して紙継ぎ用粘着層７３ａを形成するもの
であり、図１４及び図１６に示す如く、移動支持機構４
５の枠体５１にブラケット５５を介して固定された支持
板５６と、支持板５６にガイドレール（図示省略）を介
して昇降自在に支持された昇降板５７と、支持板５６と
昇降板５７との間に介設され、昇降板５７を昇降動させ
る流体圧シリンダ５８と、昇降板５７に回転自在に支持
されたテープ保持リール７２と、テープ保持リール７２
に着脱自在に支持され、粘着層７３ａの表面側に保護紙
７３ｂを重ね貼りしたロール状の両面粘着テープ７３
と、昇降板５７に回転自在に支持され、両面粘着テープ
７３を巻取紙Ｐの先端部表面に貼着する押圧ローラ７４
と、昇降板５７に揺動自在に支持され、押圧ローラ７４
の外周面に繰り出された両面粘着テープ７３を押圧ロー
ラ７４上で保持する針７５ａを備えたアーム体７５と、
昇降板５７に設けられ、アーム体７５を揺動操作する流
体圧シリンダ７６と、昇降板５７に設けられ、押圧ロー
ラ７４上で剥離された保護紙７３ｂを巻き取る保護紙巻
取りリール７７と、保護紙巻取りリール７７を保護紙７
３ｂを巻き取る方向へ回転駆動するモータ７８及びロー
プ伝動機構７９と、昇降板５７に移動自在に支持され、
押圧ローラ７４から繰り出された両面粘着テープ７３の
粘着層７３ａを切断するテープ用カッター８０と、昇降
板５７に設けられ、テープ用カッター８０を移動させる
流体圧シリンダ８１と、昇降板５７に揺動自在に支持さ
れ、テーブル３上の巻取紙Ｐの先端部を押え付ける押え
板８２と、昇降板５７に設けられ、押え板８２を揺動操
作する流体圧シリンダ８３等から構成されている。

【００４４】又、両面粘着テープ７３は、テープ保持リ
ール７２から繰り出され、粘着層７３ａが外側を向くよ
うにして押圧ローラ７４の外周面へ巻き付けられて居
り、針７５ａにより押圧ローラ７４上で保持されている
と共に、押圧ローラ７４の外周面位置で保護紙７３ｂが
粘着層７３ａから剥離されて保護紙７３ｂのみが保護紙
巻取りリール７７へ巻き付けられた状態となっている。

【００４５】尚、図１６に於いて、８４は昇降板５７に
設けた両面粘着テープ７３のガイドローラ、８５は昇降
板５７に設けた保護紙７３ｂのガイドローラ、８６はテ
ープ保持リール７２の空回りを防止するブレーキ板、８
７は昇降板５７に設けられ、ブレーキ板８６をテープ保
持リール７２へ当接させる流体圧シリンダである。

【００４６】而して、前記粘着層形成装置５に於いて、
移動支持機構４５により粘着層形成装置５の押圧ローラ
７４が斜めに切断された巻取紙Ｐの先端部側端の直上位
置に来るように粘着層形成装置５を移動させ、この位置
で昇降板５７を下降させて押圧ローラ７４を巻取紙Ｐの
先端部表面に押し付けると、粘着層７３ａが先端部表面
に貼着される。

【００４７】その後、針７５ａによる両面粘着テープ７
３の保持状態を解除し、この状態で走行体４７をボール
ネジ４８及びサーボモータ４９により上部ガイドレール
４６に沿って走行させる。そうすると、両面粘着テープ
７３は、押圧ローラ７４上で保護紙７３ｂが剥離されな
がらテープ保持リール７２から繰り出されて行く。これ
により、巻取紙Ｐの先端部表面には粘着層７３ａのみが
押圧ローラ７４により貼着されて行くことになる（図１
８参照）。このとき、粘着層７３ａは、走行体４７が巻
取紙Ｐの先端部に沿って走行している為、巻取紙Ｐの先
端部表面に切断端に沿って貼着されて行く。又、保護紙
巻取りリール７７は、モータ７８及びロープ伝動機構７
９により保護紙７３ｂを巻き取る方向へ回転している
為、剥離された保護紙７３ｂを順次巻き取って行く。

【００４８】巻取紙Ｐの先端部表面に所定長さの粘着層
７３ａが形成されると、走行体４７の移動が停止され、
この位置で昇降板５７が若干上昇して押圧ローラ７４を
持ち上げると共に、針７５ａにより両面粘着テープ７３
を押圧ローラ７４上で保持し、この状態でテープ用カッ
ター８０により粘着層７３ａが切断される（図１９参
照）。尚、昇降板５７を上昇させるときには押え板８２
で巻取紙Ｐの先端部の浮き上がりを防止している。その
結果、テープ用カッター８０が巻取紙Ｐの先端部を傷付
けることもない。このようにして、前述の如き操作を繰
り返すことによって、巻取紙Ｐの先端部表面に紙継ぎ用
粘着層７３ａを形成することができる。

【００４９】尚、粘着層形成装置５及び移動支持機構４
５等は、斜めに切断された巻取紙Ｐの先端部表面に紙継
ぎ粘着層７３ａを断続的に形成できるように駆動制御さ
れている。即ち、巻取紙Ｐのフォーマー（図示省略）に
より折り曲げられる部分には、粘着層７３ａが形成され
ないようになっている。又、粘着層形成装置５及び移動
支持機構４５等は、巻取紙Ｐの先端部頂部付近に継ぎ用
粘着層７３ａを平行に二本形成できるように駆動制御さ
れている。

【００５０】前記タブ貼着装置６は、テーブル３上に繰
り出されて斜めに切断された巻取紙Ｐの先端部に所定間
隔毎にタブ９０ｂの一端部を貼着するものであり、図１
４及び図２０に示す如く、移動支持機構４５の昇降体５
３の角形ブッシュ５３ａに取り付けられた支持板８８
と、支持板８８に回転自在に支持されたタブ供給リール
８９と、タブ供給リール８９に着脱自在に支持され、ロ
ール状に巻かれた長尺状の台紙９０ａに多数の短冊状の
タブ９０ｂを直列状態で且つ着脱自在に貼着したタブロ
ール９０と、支持板８８に回転自在に支持され、タブロ
ール９０の台紙９０ａを巻き取る台紙巻取りリール９１
と、支持板８８に設けられ、タブロール９０の台紙９０
ａの一部分を折り曲げてこれに貼着されたタブ９０ｂを
台紙９０ａから剥離突出させるタブ受け具９２と、支持
板８８に設けられ、タブロール９０の台紙９０ａをタブ
供給リール８９から台紙巻取りリール９１へ送り出す送
り出し駆動機構９３と、支持板８８にレール９４を介し
て昇降自在に支持された昇降板９５と、支持板８８と昇
降板９５との間に介設され、昇降板９５を昇降動させる
流体圧シリンダ９６と、昇降板９５に回転自在に支持さ
れ、外周面の一個所に吸着孔９７ａを有するロータリー
型の真空吸着盤９７と、昇降板９５に設けられ、真空吸
着盤９７を回転駆動する回転用モータ９８及びチェーン
伝動機構９９と、真空吸着盤９７に真空・加圧兼用配管
及び電磁弁等を介して接続された真空ポンプ及びコンプ
レッサー（何れも図示省略）等から構成されている。

【００５１】前記タブ供給リール８９は、図２０及び図
２１に示す如く、支持板８８に固定したリール軸１００
に軸受１０１を介して回転自在に支持された支持筒１０
２と、支持筒１０２に取り付けられ、タブロール９０を
着脱自在に嵌合保持するリール本体１０３と、リール本
体１０３を支持筒１０２から抜け止めする締付けナット
１０４とから構成されて居り、支持板８８に設けたトル
クテンショナー１０５により軽い摩擦抵抗を受けつつ回
転するようになっている。その結果、タブ供給リール８
９は、タブロール９０の台紙９０ａを引き出したときに
惰性で回転すると云うこともなく、台紙９０ａの引き出
しを正確に行える。

【００５２】前記タブロール９０は、図２２に示す如
く、筒状の芯材にロール状に巻かれた長尺状の台紙９０
ａと、台紙９０ａの外側面に直列状態で且つ着脱自在に
貼着され、裏面側の両端部に粘着層９０ｃを形成した多
数の短冊状のタブ９０ｂとから成る 又、各タブ９０ｂの粘着層９０ｃを形成していない部分
には、巻取紙Ｐの紙継ぎ時にタブ９０ｂの切断を円滑且
つ容易に行えるようにミシン目９０ｄが形成されてい
る。このミシン目９０ｄは、テーブル３上に繰り出され
て斜めに切断された巻取紙Ｐの切断端に沿うように形成
されている。

【００５３】前記台紙巻取りリール９１は、図２０及び
図２１に示す如く、支持板８８に固定したリール軸１０
６に軸受１０７を介して回転自在に支持さたリール本体
１０８と、リール本体１０８に着脱自在に取り付けら
れ、タブロール９０の台紙９０ａの始端部が巻き付け状
態で止着されるＵ字杆１０９とから構成されて居り、支
持板８８に設けた台紙巻取りリール用モータ１１０及び
チェーン伝動機構１１１により台紙９０ａを巻き取る方
向へ回転するようになっている。

【００５４】前記タブ受け具９２は、図２０に示す如
く、タブ供給リール８９から台紙巻取りリール９１へ巻
き取られて行くタブロール９０の台紙９０ａの一部分を
折り曲げてこれに貼着されたタブ９０ｂを台紙９０ａか
ら剥離突出させるものであり、台紙９０ａの一部分を鋭
角的に折り曲げてタブ９０ｂの一部を台紙９０ａから剥
離突出させる折曲げ部９２ａを備えている。

【００５５】前記送り出し駆動機構９３は、図２０に示
す如く、支持板８８に設けた駆動軸１１２と、駆動軸１
１２に回転自在に支持された駆動ローラ１１３と、支持
板８８に設けた駆動モータ１１４と、駆動モータ１１４
の出力軸と駆動軸１１２とを連動連結するチェーン伝動
機構１１５と、支持板８８にアーム１１６を介して揺動
自在に支持され、台紙９０ａの一部分を駆動ローラ１１
３の外周面とで挾持する押えローラ１１７等から構成さ
れて居り、台紙９０ａに貼着されたタブ９０ｂを一枚宛
タブ受け具９２へ送り出せるように間欠的に駆動制御さ
れている。

【００５６】前記真空吸着盤は９７、回転用モータ９
８、チェーン伝動機構９９及び流体圧シリンダ９６によ
って、吸着孔９７ａが台紙９０ａから剥離突出したタブ
９０ｂの近傍に位置してタブ９０ｂを吸着保持する吸着
位置（図２０及び図２３に示す位置）と、吸着孔９７ａ
がテーブル３面に向く貼着開始位置（図２４に示す位
置）と、テーブル３側へ下降して吸着保持したタブ９０
ｂをテーブル３上の巻取紙Ｐの先端部側端に貼着する貼
着位置（図２５に示す位置）とを夫々取り得るように回
転並びに昇降駆動制御されている。

【００５７】そして、タブ供給リール８９に装着された
タブロール９０の台紙９０ａは、図２０に示す如く、支
持板８８に設けた第１ガイドローラ１１８を経てタブ受
け具９２へ至り、タブ受け具９２の折曲げ部９２ａで折
り曲げられてから駆動ローラ１１３へ至り、該駆動ロー
ラ１１３と押えローラ１１７で挾持された後、第２ガイ
ドローラ１１９を経て台紙巻取りリール９１へ巻き取ら
れるようになっている。

【００５８】尚、図２０に於いて、１２０は光電管等の
タブ送り出し検出用センサー、１２１は真空吸着盤の位
置を検出する位置検出用センサーである。

【００５９】而して、前記タブ貼着装置６に於いて、テ
ーブル３上での巻取紙Ｐの切断加工及び紙継ぎ用粘着層
７３ａの形成が終了すると、走行体４７が巻取紙Ｐの先
端部側端上方位置に移動する。このとき、真空吸着盤９
７は吸着位置（図２３に示す位置）に位置している。

【００６０】走行体４７が巻取紙Ｐの先端部側端の上方
位置で停止すると、送り出し駆動機構９３等が作動し、
駆動ローラ１１３及び台紙巻取りリール９１が一定量だ
け回転する。その結果、タブ供給リール８９に装着され
ているタブロール９０の台紙９０ａは、図２３に示す如
く、第１ガイドローラ１１８、タブ受け具９２の折曲げ
部９２ａ、駆動ローラ１１３及び第２ガイドローラ１１
９を経て台紙巻取りリール９１へ一定量だけ送り出さ
れ、該台紙巻取りリール９１へ巻き取られて行く。

【００６１】前記台紙９０ａは、タブ受け具９２を通過
する際に折曲げ部９２ａにより略Ｖ字状に折り曲げられ
る。その為、台紙９０ａに貼着されているタブ９０ｂ
は、図２３に示す如く、台紙９０ａから順次剥離されて
行き、折曲げ部９２ａから下方へ突出する。このとき、
吸着位置にある真空吸着盤９７は、内部が真空引きされ
て居り、回転用モータ９８及びチェーン伝動機構９９に
より台紙９０ａの繰り出しと同期して吸着位置から貼着
開始位置側へ回転して行き、その間に台紙９０ａから剥
離突出されるタブ９０ｂの表面を吸着保持する。

【００６２】タブ９０ｂを吸着保持した真空吸着盤９７
は、図２４に示す如く、回転用モータ９８及びチェーン
伝動機構９９により吸着位置から貼着開始位置まで回転
し、タブ９０ｂの一端部側の粘着層９０ｃを巻取紙Ｐの
先端部に対向させる。

【００６３】真空吸着盤９７が貼着開始位置に至ると、
図２５に示す如く、昇降板９５及び流体圧シリンダ９６
により真空吸着盤９７が貼着開始位置から貼着位置へ下
降し、タブ９０ｂの一端部側の粘着層９０ｃを巻取紙Ｐ
の先端部に押し付け、該タブ９０ｂを巻取紙Ｐの先端部
表面に貼着する。その後、真空吸着盤９７の真空吸着が
解除されると共に、真空吸着盤９７に加圧空気を供給し
てタブ９０ｂを巻取紙Ｐの先端部表面へ押し付ける。

【００６４】巻取紙Ｐの先端部にタブ９０ｂを貼着した
ら、真空吸着盤９７は昇降体９５及び流体圧シリンダ９
６により上昇すると共に、回転用モータ９８及びチェー
ン伝動機構９９により吸着位置へ回転し、最初の状態に
戻る。

【００６５】巻取紙Ｐの先端部に一枚目のタブ９０ｂを
貼着したら、走行体４７が一定距離だけ巻取紙Ｐの切断
端に沿って移動し、その位置でタブ貼着装置６が上記と
同様の動作を繰り返して巻取紙Ｐの先端部に二枚目のタ
ブ９０ｂを貼着する。

【００６６】以下同様の動作を繰り返すことによって、
タブ貼着装置６は図２６に示すように巻取紙Ｐの先端部
にタブ９０ｂを一定間隔毎に貼着することができる。

【００６７】前記耳紙貼着装置７は、テーブル３上に繰
り出されて斜めに切断された巻取紙Ｐの先端部側端に短
冊状の耳紙１２２ｂを自動的に貼着するものであり、巻
取紙Ｐの先端部両側端に耳紙１２２ｂを貼着できるよう
に、同一形状及び同一構造のものが移動支持機構４５の
昇降体５３の左右位置に夫々配設されている。

【００６８】即ち、前記耳紙貼着装置７は、図１４及び
図２７に示す如く、昇降体５３の角形ブッシュ５３ａに
取り付けられた支持板８８′と、支持板８８′に回転自
在に支持された耳紙供給リール８９′と、耳紙供給リー
ル８９′に着脱自在に支持され、ロール状に巻かれた長
尺状の台紙１２２ａに多数の短冊状の耳紙１２２ｂを直
列状態で且つ着脱自在に貼着した耳紙ロール１２２と、
支持板８８′に回転自在に支持され、耳紙ロール１２２
の台紙１２２ａを巻き取る台紙巻取りリール９１′と、
支持板８８′に設けられ、耳紙ロール１２２の台紙１２
２ａの一部分を折り曲げてこれに貼着された耳紙１２２
ｂを台紙１２２ａから剥離突出させる耳紙受け具９２′
と、支持板８８′に設けられ、耳紙ロール１２２の台紙
１２２ａを耳紙供給リール８９′から台紙巻取りリール
９１′へ送り出す送り出し駆動機構９３′と、支持板８
８′にレール９４′を介して昇降自在に支持された昇降
板９５′と、支持板８８′と昇降板９５′との間に介設
され、昇降板９５′を昇降動させる流体圧シリンダ９
６′と、昇降板９５′に回転自在に支持され、外周面の
一個所に吸着孔９７ａ′を有するロータリー型の真空吸
着盤９７′と、昇降板９５′に設けられ、真空吸着盤９
７′を回転駆動する回転用モータ９８′及びチェーン伝
動機構９９′と、真空吸着盤９７′に真空・加圧兼用配
管及び電磁弁等を介して接続された真空ポンプ及びコン
プレッサー（何れも図示省略）等から構成されている。

【００６９】又、この耳紙貼着装置７は、耳紙ロール１
２２を除いてタブ貼着装置６と全く同一の形状及び同一
の構造に構成されて居り、タブ貼着装置６と同じ動作を
行うようになっている。

【００７０】前記耳紙供給リール８９′は、図２７及び
図２８に示す如く、支持板８８′に固定したリール軸１
００′に軸受１０１′を介して回転自在に支持された支
持筒１０２′と、支持筒１０２′に取り付けられ、耳紙
ロール１２２を着脱自在に嵌合保持するリール本体１０
３′と、リール本体１０３′を支持筒１０２′から抜け
止めする締付けナット１０４′とから構成されて居り、
支持板８８′に設けたトルクテンショナー１０５′によ
り軽い摩擦抵抗を受けつつ回転するようになっている。
その結果、耳紙供給リール８９′は、耳紙ロール１２２
の台紙１２２ａを引き出したときに惰性で回転すると云
うこともなく、台紙１２２ａの引き出しを正確に行える
ようになっている。

【００７１】前記耳紙ロール１２２は、図２９に示す如
く、筒状の芯材にロール状に巻かれた長尺状の台紙１２
２ａと、台紙１２２ａの外側面に直列状態で且つ着脱自
在に貼着された多数の短冊状の耳紙１２２ｂとから成る 又、耳紙１２２ｂは、その裏面側の片側のみに粘着層１
２１ｃが形成されて居り、巻取紙Ｐの側端に外方へ突出
する状態で貼着したときに粘着層１２１ｃを形成してい
ない部分が巻取紙Ｐの側端から外方へ突出するように為
されている。更に、耳紙１２２ｂは、キャリア装置や折
り機に設けた検出ヘッド（無接点検出スイッチ）が耳紙
１２２ｂを容易に検知できるように赤色や青色に着色さ
れている。

【００７２】前記台紙巻取りリール９１′は、図２７及
び図２８に示す如く、支持板８８′に固定したリール軸
１０６′に軸受１０７′を介して回転自在に支持さたリ
ール本体１０８′と、リール本体１０８′に着脱自在に
取り付けられ、耳紙ロール１２２の台紙１２２ａの始端
部が巻き付け状態で止着されるＵ字杆１０９′とから構
成されて居り、支持板８８′に設けた台紙巻取りリール
用モータ１１０′及びチェーン伝動機構１１１′により
台紙１２２ａを巻き取る方向へ回転するようになってい
る。

【００７３】前記耳紙受け具９２′は、図２７に示す如
く、耳紙供給リール８９′から台紙巻取りリール９１′
へ巻き取られて行く耳紙ロール１２２の台紙１２２ａの
一部分を折り曲げてこれに貼着された耳紙１２２ｂを台
紙１２２ａから剥離突出させるものであり、台紙１２２
ａの一部分を鋭角的に折り曲げて耳紙１２２ｂの一部を
台紙１２２ａから剥離突出させる折曲げ部９２ａ′を備
えている。

【００７４】前記送り出し駆動機構９３′は、図２７に
示す如く、支持板８８′に設けた駆動軸１１２′と、駆
動軸１１２′に回転自在に支持された駆動ローラ１１
３′と、支持板８８′に設けた駆動モータ１１４′と、
駆動モータ１１４′の出力軸と駆動軸１１２′とを連動
連結するチェーン伝動機構１１５′と、支持板８８′に
アーム１１６′を介して揺動自在に支持され、台紙１２
２ａの一部分を駆動ローラ１１３′の外周面とで挾持す
る押えローラ１１７′等から構成されて居り、台紙１２
２ａに貼着された耳紙１２２ｂを一枚宛耳紙受け具９
２′へ送り出せるように間欠的に駆動制御されている。

【００７５】前記真空吸着盤９７′は、回転用モータ９
８′、チェーン伝動機構９９′及び流体圧シリンダ９
６′によって、吸着孔９７ａ′が台紙１２２ａから剥離
突出した耳紙１２２ｂの近傍に位置して耳紙１２２ｂを
吸着保持する吸着位置（図２７及び図３０に示す位置）
と、吸着孔９７ａ′がテーブル３面に向く貼着開始位置
（図３１に示す位置）と、テーブル３側へ下降して吸着
保持した耳紙１２２ｂをテーブル３上の巻取紙Ｐの先端
部側端に貼着する貼着位置（図３２に示す位置）とを夫
々取り得るように回転並びに昇降駆動制御されている。

【００７６】そして、耳紙供給リール８９′に装着され
た耳紙ロール１２２の台紙１２２ａは、図２７に示す如
く、支持板８８′に設けた第１ガイドローラ１１８′を
経て耳紙受け具９２′へ至り、耳紙受け具９２′の折曲
げ部９２ａ′で折り曲げられてから駆動ローラ１１３′
へ至り、該駆動ローラ１１３′と押えローラ１１７′で
挾持された後、第２ガイドローラ１１９′を経て台紙巻
取りリール９１′へ巻き取られるようになっている。

【００７７】尚、図２７に於いて、１２０′は光電管等
の耳紙送り出し検出用センサー、１２１′は真空吸着盤
９７′の位置を検出する位置検出用センサーである。

【００７８】而して、前記耳紙貼着装置７に於いて、走
行体４７が巻取紙Ｐの先端部側端の上方位置で停止する
と、送り出し駆動機構９３′等が作動し、駆動ローラ１
１３′及び台紙巻取りリール９１′が一定量だけ回転す
る。その結果、耳紙供給リール８９′に装着されている
耳紙ロール１２２の台紙１２２ａは、図３０に示す如
く、第１ガイドローラ１１８′、耳紙受け具９２′の折
曲げ部９２ａ′、駆動ローラ１１３′及び第２ガイドロ
ーラ１１９′を経て台紙巻取りリール９１′へ一定量だ
け送り出され、該台紙巻取りリール９１′へ巻き取られ
て行く。

【００７９】前記台紙１２２ａは、耳紙受け具９２′を
通過する際に折曲げ部９２ａ′により略Ｖ字状に折り曲
げられる。その為、台紙１２２ａに貼着されている耳紙
１２２ｂは、図３０に示す如く、台紙１２２ａから順次
剥離されて行き、折曲げ部９２ａ′から下方へ突出す
る。このとき、吸着位置にある真空吸着盤９７′は、内
部が真空引きされて居り、回転用モータ９８′及びチェ
ーン伝動機構９９′により台紙１２２ａの繰り出しと同
期して吸着位置から貼着開始位置側へ回転して行き、そ
の間に台紙１２２ａから剥離突出される耳紙１２２ｂの
表面を吸着保持する。

【００８０】耳紙１２２ｂを吸着保持した真空吸着盤９
７′は、図３１に示す如く、回転用モータ９８′及びチ
ェーン伝動機構９９′により吸着位置から貼着開始位置
まで回転し、耳紙１２２ｂの粘着層を巻取紙Ｐの先端部
側端に対向させる。

【００８１】真空吸着盤９７′が貼着開始位置に至る
と、図３２に示す如く、昇降体９５′及び流体圧シリン
ダ９６′により真空吸着盤９７′が貼着開始位置から貼
着位置へ下降し、耳紙１２２ｂの粘着層１２２ｃを巻取
紙Ｐの先端部側端に押し付け、該耳紙１２２ｂを巻取紙
Ｐの先端部側端に貼着する。その後、真空吸着盤９７′
の真空吸着が解除されると共に、真空吸着盤９７′に加
圧空気を供給して耳紙１２２ｂを巻取紙Ｐの側端に押し
付ける。

【００８２】巻取紙Ｐの先端部側端に耳紙１２２ｂを貼
着したら、真空吸着盤９７′は昇降体９５′及び流体圧
シリンダ９６′により上昇すると共に、回転用モータ９
８′及びチェーン伝動機構９９′により貼着位置へ回転
し、最初の状態に戻る。このようにして、耳紙１２２ｂ
が巻取紙Ｐの先端部側端に外方へ突出する状態で貼着さ
れる。

【００８３】前記扱き装置８は、テーブル３上のフレー
ム２３に設けられ、テーブル３上に繰り出されている巻
取紙Ｐの先端部を軽く扱きながら巻き戻すものであり、
図４に示す如く、フレーム２３に垂下状に取り付けられ
た流体圧シリンダ１２３と、流体圧シリンダ１２３の下
端部に取付け部材１２４を介して取り付けられ、巻取紙
Ｐの外表面へ当接自在なブラシ１２５とから構成されて
いる。尚、巻取紙Ｐ外表面へ当接するブラシ１２５の押
圧力は、巻取紙Ｐの先端部を扱きながら巻き戻す際にタ
ブ９０ｂがミシン目９０ｄで切断されない程度に選定さ
れている。

【００８４】前記押圧装置９は、扱き装置８の取付け部
材１２４若しくはテーブル３上のフレーム２３に設けら
れて居り、テーブル３上に繰り出されている巻取紙Ｐの
先端部を巻き戻す際に、ブラシ１２５と同期的に下降し
てタブ９０ｂの一端部を巻取紙Ｐ外表面へ押し付けなが
ら貼着するものである。即ち、押圧装置９は、図４に示
す如く、扱き装置８の取付け部材１２４に取り付けら
れ、巻取紙Ｐの先端部に貼着されたタブ９０ｂの間隔と
同一になるように配置された上下方向へ弾性変形可能な
複数の板バネ１２６と、各板バネ１２６の先端部に回転
自在に支持され、板バネ１２６の弾性力によりタブ９０
ｂの表面に当接するローラ構造の押圧部材１２７（弗素
樹脂製）とから構成されている。尚、タブ９０ｂの表面
へ当接する押圧部材１２７の押圧力は、巻取紙Ｐの先端
部を扱きながら巻き戻す際にタブ９０ｂの他端部が巻取
紙Ｐ外表面へ確実且つ強固に貼着される程度選定されて
いる。

【００８５】前記損紙処理装置１０は、テーブル３の下
流側端部（図１の左側端部）に配設されて居り、テーブ
ル３から排出された巻取紙Ｐの表層部分（損紙）を丸く
巻き取った後、偏平状に押し潰して排出するものであ
る。この損紙処理装置１０には、特公平４−７０２１５
号公報に開示された構造のものが使用されている。

【００８６】次に、前記紙継ぎ用前処理装置を用いて商
業印刷用巻取紙Ｐに紙継ぎ用前処理を施す場合について
説明する。

【００８７】搬送車１２により搬送されて来た巻取紙Ｐ
は、巻取紙支持装置１により搬送車１２から持ち上げら
れ、回転自在に支持される。このとき、巻取紙Ｐの外周
面上部は、テーブル３の上流側端部（図４の右側端部）
の上面と略面一になるように巻取紙支持装置１により支
持されている。

【００８８】巻取紙Ｐが巻取紙支持装置１により回転自
在に支持されると、切断剥離装置２が作動し、切断剥離
装置２のカッター誘導機構２４及びカッター機構２５に
より巻取紙Ｐの表層部が幅方向に亘って切断される（図
３３参照）。

【００８９】巻取紙Ｐの表層部分が幅方向に亘って切断
されると、切断剥離装置２のめくり機構２６が作動し、
めくり機構２６の押えローラ４２が巻取紙Ｐの切断個所
近傍に当接すると共に、ノズル４３から切断個所に向っ
て空気が噴出される。これにより、巻取紙Ｐの切断個所
が上方へめくり上げられる（図３４参照）。

【００９０】巻取紙Ｐの切断部分がめくり上げられた
ら、この状態で巻取紙Ｐが巻取紙支持装置１により繰り
出し方向へ回転され、巻取紙Ｐの表層部分の切断端は、
テーブル３上に繰り出されて行く。

【００９１】そして、巻取紙Ｐは、引き続き巻取紙支持
装置１により繰り出し方向へ回転され、テーブル３の上
方位置等に設けた探傷用カメラ及び光源等から成る探傷
用センサー（図示省略）により汚損や損傷が検出されつ
つ、テーブル３上に順次繰り出されて行く（図３５参
照）。尚、テーブル３上に繰り出されてテーブル３の下
流側から排出される巻取紙Ｐの繰り出し部分は、損紙処
理装置１０により順次丸く巻き取られて行く。

【００９２】巻取紙Ｐがテーブル３上に繰り出されて行
き、汚損や損傷がなくなった時点で巻取紙Ｐの繰り出し
が停止されると共に、テーブル３の吸引機構４４により
巻取紙Ｐの繰り出し部分がテーブル３上面に吸引固定さ
れる。

【００９３】巻取紙Ｐの奇麗な部分がテーブル３上に吸
引固定されると、粘着層形成装置５の押圧ローラ７４が
巻取紙Ｐの側端部に対向するように走行体４７が移動
し、この位置で粘着層形成装置５が作動すると共に、走
行体４７が巻取紙Ｐの幅方向へ若干移動し、巻取紙Ｐの
先端側端部に両面粘着テープ７３を一定長さだけ貼着し
て短い補助用紙継ぎ用粘着層７３ａを形成する（図３６
参照）。

【００９４】補助用紙継ぎ用粘着層７３ａが形成される
と、カッター装置４のカッター刃６０及び粘着層形成装
置５の押圧ローラ７４が補助用紙継ぎ用粘着層７３ａよ
りも下流側位置で且つ補助用紙継ぎ用粘着層７３ａの始
端部近傍位置に対向するように走行体４７及び枠体５１
が移動し、この位置でカッター装置４及び粘着層形成装
置５が作動すると共に、走行体４７が巻取紙Ｐの幅方向
に一定量移動する。即ち、カッター装置４が補助用紙継
ぎ用粘着層７３ａに沿って巻取紙Ｐの繰り出し部分を斜
めに一定長さだけ切断すると共に、粘着層形成装置５が
補助用紙継ぎ用粘着層７３ａに沿って両面粘着テープ７
３を一定長さだけ貼着する（図３７参照）。

【００９５】補助用紙継ぎ用粘着層７３ａに沿って巻取
紙Ｐの繰り出し部分が一定長さだけ斜めに切断されて紙
継ぎ用粘着層７３ａが一定長さだけ貼着されると、走行
体４７が移動を停止し、この位置で頂部カッター装置６
３が作動して巻取紙Ｐの切断端の頂部を斜めに切断する
（図３８参照）。

【００９６】巻取紙Ｐの頂部が切断されると、走行体４
７が再び巻取紙Ｐの幅方向へ走行し、引き続きカッター
装置４が巻取紙Ｐの繰り出し部分を幅方向に沿って斜め
に切断して行くと共に、粘着層形成装置５が巻取紙Ｐの
表面に両面粘着テープ７３を貼着し、切断端に沿って紙
継ぎ用粘着層７３ａを形成して行く（図３９参照）。こ
のとき、粘着層形成装置５は、巻取紙Ｐのフォーマーに
より折り曲げられる部分には、粘着層７３ａが形成され
るないように駆動制御されている。

【００９７】巻取紙Ｐが幅方向に亘って切断されて切断
端に沿って粘着層７３ａが形成されると、一方の耳紙貼
着装置７が作動し、巻取紙Ｐの先端部で且つ一方の側端
に耳紙１２２ｂを側方へ突出する状態で貼着する（図４
０参照）。又、分離された巻取紙Ｐの表層部分（損紙）
は、テーブル３から排出されて損紙処理装置１０へ送り
込まれ、損紙処理装置１０によって丸く巻き取られた
後、偏平状に押し潰されて排出される。

【００９８】一方の耳紙１２２ｂが貼着されると、タブ
貼着装置６が巻取紙Ｐの片側先端部に対向するように走
行体４７及び枠体５１が移動し、この位置でタブ貼着装
置６が作動して巻取紙Ｐの片側先端部にタブ９０ｂを突
出状態で貼着する。その後、走行体４７が巻取紙Ｐの切
断端に沿って一定距離だけ移動し、この位置で再度タブ
貼着装置６が作動して巻取紙Ｐの先端部にタブ９０ｂを
突出状態で貼着する。以下同様にしてタブ貼着装置６よ
り巻取紙Ｐの先端部に一定間隔毎にタブ９０ｂが貼着さ
れて行く（図４１参照）。このとき、タブ９０ｂの一端
部が巻取紙Ｐの切断端から突出するが、テーブル３上面
には非接着性の部材によってコーティングが施されてい
る為、タブ９０ｂがテーブル３に貼り着くこともない。

【００９９】巻取紙Ｐの先端部に所定枚数のタブ９０ｂ
が貼着されると、他方の耳紙貼着装置７が作動し、巻取
紙Ｐの先端部で且つ他方の側端に耳紙１２２ｂを側方へ
突出する状態で貼着する（図４２参照）。

【０１００】最後に、扱き装置８のブラシ１２５及び押
圧装置９の押圧部材１２７が下降して巻取紙Ｐ外表面へ
当接し、この状態で巻取紙支持装置１により巻取紙Ｐが
巻き取り方向へ回転し、テーブル３上に繰り出されてい
る部分が巻取紙Ｐ本体側へ巻き戻されて行く（図４３参
照）。このとき、巻取紙Ｐの繰り出し部分は、ブラシ１
２５により軽く扱かれながら巻き戻されて行く為、巻取
紙Ｐの外表面へ皺ができないように密着状態で巻き付け
られて行く。然も、ブラシ１２５が軽く当接している
為、タブ９０ｂがミシン目９０ｃで切断されると云うこ
ともない。更に、タブ９０ｂの表面が押圧部材１２７に
より巻取紙Ｐの外表面側へ押圧される為、タブ９０ｂは
巻取紙Ｐの外表面へ確実且つ強固に貼着されることにな
る。このようにして、商業印刷用巻取紙Ｐに紙継ぎ用前
処理が施される（図４４参照）。

【０１０１】上記例に於いては、紙継ぎ用前処理装置を
用いて商業印刷用巻取紙Ｐに紙継ぎ用前処理を施すよう
にしたが、他の例に於いては、紙継ぎ用前処理装置を用
いて新聞印刷用巻取紙Ｐに紙継ぎ用前処理を施すように
しても良い。

【０１０２】上記例に於いては、紙継ぎ用前処理装置を
印刷用輪転機への巻取紙Ｐの搬送経路に据え付けるよう
にしたが、他の例に於いては、紙継ぎ用前処理装置を輪
転機の給紙部に据え付けるようにしても良い。この場
合、輪転機の給紙部に配設した巻取紙支持装置（三叉ア
ームや二叉アーム）に巻取紙Ｐを回転自在に支持させる
ことができる為、テーブル３の下方位置に配設した巻取
紙支持装置１を省略することができる。又、巻取紙支持
装置１の構成は、上記例のものに限定されるものではな
く、巻取紙Ｐを正逆回転自在に支持することができれ
ば、如何なる構造及び形状のものであっても良い。

【０１０３】上記例に於いては、一台のタブ貼着装置６
で巻取紙Ｐの先端部にタブ９０ｂを一定間隔毎に貼着す
るようにしたが、他の例に於いては、タブ貼着装置６を
複数台並設し、複数枚のタブ９０ｂを同時に貼着するよ
うにしても良い。又、タブ貼着装置６の構成は、上記例
のものに限定されるものではなく、巻取紙Ｐの先端部に
タブを所定間隔毎に貼着することができれば、如何なる
構成のものであっても良い。例えば、特開平８−３０４
５５５号公報に開示されたタブ貼着装置を用いるように
しても良い。

【０１０４】上記例に於いては、二つの耳紙貼着装置７
を設け、巻取紙Ｐの先端部両側端に夫々耳紙１２２ｂを
貼着するようにしたが、他の例に於いては、一方の耳紙
貼着装置７を省略し、一台の耳紙貼着装置７で巻取紙Ｐ
の先端部両側端へ耳紙１２２ｂを貼着するようにしても
良い。この場合、耳紙貼着装置７は、巻取紙Ｐの幅方向
全域に亘って移動できるようにすると共に、耳紙１２２
ｂの向きを変えられるようにする必要がある。又、耳紙
貼着装置７の取付け位置や構成も、上記例のものに限定
されるものではなく、巻取紙Ｐの側端に耳紙１２２ｂを
貼着することができれば、その取付け位置や構造及び形
状は如何なるものであっても良い。例えば耳紙貼着装置
７に特開平８−４１３３８号の図１乃至図１５や図２４
乃至図３５に示す構造のものを使用するようにしても良
い。

【０１０５】上記例に於いては、巻取紙Ｐがテーブル３
上に繰り出されている時に耳紙１２２ｂを貼着するよう
にしたが、他の例に於いては、巻取紙Ｐの先端部を巻き
戻した後に耳紙１２２ｂ貼着するようにしても良い。

【０１０６】上記例に於いては、押圧装置９を板バネ１
２６とローラ構造の押圧部材１２７とから構成し、押圧
部材１２７を回転させつつ該押圧部材１２７でタブ９０
ｂを巻取紙Ｐ外表面へ押圧貼着するようにしたが、他の
例に於いては、図示していないが押圧部材をスタンプ構
造に形成し、タブ９０ｂが押圧部材の下方位置に来たと
きにスタンプ構造の押圧部材を巻取紙Ｐ外表面側へ下降
させてタブ９０ｂを巻取紙Ｐ外表面へ押圧貼着するよう
にしても良い。

【０１０７】上記例に於いては、押圧装置９を板バネ１
２６とローラ構造の押圧部材１２７とから構成したが、
他の例に於いては、押圧装置９をタブ９０ｂへ向って空
気を噴出するノズル（図示省略）から形成し、ノズルか
ら噴出する空気圧によりタブ９０ｂを巻取紙Ｐ外表面へ
押圧貼着するようにしても良い。

【０１０８】

【発明の効果】上述の通り、本発明によれば、テーブル
上に繰り出した巻取紙の繰り出し部分を斜めに切断し、
この斜めに切断された巻取紙の先端部表面に両面粘着テ
ープ及びタブを貼着した後、巻取紙の先端部を巻き戻し
てタブにより巻取紙外表面へ止着するようにしている
為、巻取紙の切断端は巻取紙の外表面へスパイラル状に
なって巻き付けられることになる。その結果、巻取紙の
切断端は、巻取紙外表面へ密接した状態となり、巻取紙
を輪転機の給紙部の巻取紙支持装置に装着し、輪転機へ
一定速度で繰り出されている使用中の巻取紙と同じ周速
度で回転せしめても、風をはらみ難くなり、助走中の紙
切れを防止することができる。又、紙継ぎ用前処理を施
した巻取紙を輪転機へ繰り出されている巻取紙に紙継ぎ
した場合、巻取紙の切断端は巻取紙の走行方向に対して
傾斜姿勢となっている。その結果、巻取紙の紙継ぎ部分
がガイドローラを通過する際に、巻取紙の切断端が風力
によりめくり上がって粘着層が露出状態になると云うこ
ともない。延いては、ガイドローラへの粘着層の付着を
防止でき、走行中に於ける紙切れを防止することができ
る。更に、斜めに切断された巻取紙の先端部表面に切断
端に沿って紙継ぎ用粘着層を形成するようにしている
為、該粘着層もスパイラル状になる。その結果、巻取紙
の紙継ぎ部分が輪転機の印刷部のブランケットを通過す
る際に、紙継ぎ用粘着層の厚みによりブランケットの外
周面がスパイラル状に窪み、印刷面には斜めの縞模様が
表れることになるが、この縞模様は横縞よりも目立たな
い。従って、印刷物を排紙せずに済む。そのうえ、紙継
ぎ用粘着層が斜めに形成されている為、巻取紙の紙継ぎ
部分が輪転機の折り部でフォーマーにより折り曲げられ
ても、紙継ぎ用粘着層が重なった状態にならない。その
結果、折り胴や喰え胴の表面にセットオフされ難くな
り、損紙の増加を防止することができる。又、ショック
音も小さくすることができる。加えて、紙継ぎ用前処理
時に巻取紙の側端に耳紙を貼着するようにしている為、
作業能率の向上や作業員の削減等を図れると共に、完全
な自動化も可能となる。

【０１０９】更に、本発明によれば、巻取紙の先端部を
巻き戻してタブを巻取紙外表面へ貼着する際に、巻取紙
の先端部をブラシで軽く扱きながら巻き戻すと共に、タ
ブの他端部を押圧部材若しくはノズルから噴出するエア
ーにより巻取紙外表面へ押し付けながら貼着するように
している。その結果、ブラシ圧に関係なくタブを巻取紙
の外表面へ確実且つ強固に貼着させることができる。延
いては、ブラシ圧を弱くすることができ、ブラシにより
タブが切断されるのを防止することができる。

【０１１０】又、本発明の装置を用いれば、上記方法を
好適に実施することができると共に、紙継ぎ用前処理の
完全な自動化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法を実施する巻取紙の紙継ぎ用前処
理装置の概略側面図である。

【図２】紙継ぎ用前処理装置の概略正面図である。

【図３】紙継ぎ用前処理装置の概略平面図である。

【図４】切断剥離装置、扱き装置及び押圧装置の側面図
である。

【図５】切断剥離装置のカッター誘導機構の要部の側面
図である。

【図６】カッター誘導機構の要部の背面図である。

【図７】切断剥離装置のカッター機構の正面図である。

【図８】カッター誘導機構の空隙形成部材が巻取紙の外
周面側端に当接した状態の側面図と平面図である。

【図９】空隙形成部材が巻取紙の表層紙の下に潜り込ん
だ状態の側面図と平面図である。

【図１０】空隙形成部材が巻取紙の表層紙の下に潜り込
んで巻取紙の端面に空隙を形成した状態の側面図であ
る。

【図１１】空隙形成部材にカッター機構のカッター部材
が当接した状態の側面図と平面図である。

【図１２】カッター部材により巻取紙の表層部分が切断
されている状態の側面図と平面図である。

【図１３】移動支持機構の概略背面図である。

【図１４】移動支持機構の概略平面図である。

【図１５】移動支持機構の概略縦断側面図である。

【図１６】カッター装置及び粘着層形成装置の正面図で
ある。

【図１７】頂部カッター装置の正面図である。

【図１８】粘着層形成装置の作動状態を示し、巻取紙表
面に粘着層を形成して行く状態の説明図である。

【図１９】粘着層形成装置の作動状態を示し、粘着層を
切断する状態の説明図である。

【図２０】タブ貼着装置の正面図である。

【図２１】タブ貼着装置の一部分を省略した一部切欠平
面図である。

【図２２】タブロールの斜視図である。

【図２３】タブ貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
がタブを吸着した状態の説明図である。

【図２４】タブ貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
がタブを吸着保持して回転した状態の説明図である。

【図２５】タブ貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
がタブを巻取紙へ貼着した状態の説明図である。

【図２６】斜めに切断された巻取紙の先端部へタブを貼
着した状態の平面図である。

【図２７】耳紙貼着装置の正面図である。

【図２８】耳紙貼着装置の一部分を省略した一部切欠平
面図である。

【図２９】耳紙ロールの斜視図である。

【図３０】耳紙貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
が耳紙を吸着した状態の説明図である。

【図３１】耳紙貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
が耳紙を吸着保持して回転した状態の説明図である。

【図３２】耳紙貼着装置の作動状態を示し、真空吸着盤
が耳紙を巻取紙へ貼着した状態の説明図である。

【図３３】巻取紙の表層部分が幅方向に切断されている
状態の概略斜視図である。

【図３４】巻取紙の切断された部分をめくり上げている
状態の概略斜視図である。

【図３５】切断された巻取紙をテーブル上へ繰り出して
いる状態の概略斜視図である。

【図３６】テーブル上の巻取紙に補助用紙継ぎ用粘着層
を形成した状態の概略斜視図である。

【図３７】補助用紙継ぎ用粘着層に沿って別の紙継ぎ用
粘着層を形成すると共に、巻取紙を斜めに切断した状態
の概略斜視図である。

【図３８】斜めに切断された巻取紙の頂部をカットした
状態の概略斜視図である。

【図３９】テーブル上の巻取紙を斜めに切断して巻取紙
の先端部に紙継ぎ用粘着層を形成した状態の概略斜視図
である。

【図４０】巻取紙の一方の側端に耳紙を貼着し、損紙を
排出した状態の概略斜視図である。

【図４１】巻取紙の先端部にタブを所定間隔毎に貼着し
た状態の概略斜視図である。

【図４２】巻取紙の他方の側端に耳紙を貼着した状態の
平面図である。

【図４３】巻取紙の先端部を巻き戻す状態の概略斜視図
である。

【図４４】本発明の紙継ぎ用前処理を施した巻取紙の斜
視図である。

【図４５】従来の紙継ぎ用前処理を施した巻取紙の斜視
図である。

【図４６】輪転機に於ける給紙部の概略説明図である。

【図４７】従来の紙継ぎ用前処理を施した巻取紙の斜視
図である。

【図４８】巻取紙の紙継ぎ部分がガイドローラを通過す
る際の概略説明図である。

【符号の説明】

１は巻取紙支持装置、２は切断剥離装置、３はテーブ
ル、４はカッター装置、５は粘着層形成装置、６はタブ
貼着装置、７は耳紙貼着装置、８は扱き装置、９は押圧
装置、７３は両面粘着テープ、７３ａは紙継ぎ要粘着
層、９０ｂはタブ、１２２ｂは耳紙、１２５はブラシ、
１２７は押圧部材、Ｐは巻取紙。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取紙（Ｐ）を巻取紙支持装置（１）に
   より正逆回転自在に支持する巻取紙支持工程と、巻取紙
   （Ｐ）の表層部分を幅方向に沿って切断して除去したう
   え、巻取紙（Ｐ）の切断された先端部分をテーブル
   （３）上へ繰り出す巻取紙繰り出し工程と、テーブル
   （３）上に繰り出された巻取紙（Ｐ）の繰り出し部分を
   巻取紙（Ｐ）の一側端から他側端へ亘って斜めに切断す
   ると共に、斜めに切断された先端部表面に切断端に沿っ
   て両面粘着テープ（７３）を貼着して紙継ぎ用粘着層
   （７３ａ）を形成する切断・粘着層形成工程と、斜めに
   切断された巻取紙（Ｐ）の先端部に所定間隔毎にタブ
   （９０ｂ）の一端部を貼着するタブ貼着工程と、テーブ
   ル（３）上に繰り出されている巻取紙（Ｐ）の先端部を
   ブラシ（１２５）で軽く扱きながら巻取紙（Ｐ）本体側
   へ巻き戻すと共に、タブ（９０ｂ）の他端部をタブ（９
   ０ｂ）の表面に当接するローラ構造の押圧部材（１２
   ７）若しくはノズルから噴出するエアーにより巻取紙
   （Ｐ）外表面へ押し付けながら貼着する巻取紙（Ｐ）の
   先端部止着工程と、巻取紙（Ｐ）がテーブル（３）上に
   繰り出されている時若しくは巻取紙（Ｐ）の先端部を巻
   き戻した後に、巻取紙（Ｐ）の先端部側端に耳紙（１２
   ２ｂ）を側方へ突出する状態で貼着する耳紙貼着工程と
   から構成したことを特徴とする巻取紙の紙継ぎ用前処理
   方法。
2. 【請求項２】 巻取紙（Ｐ）を正逆回転自在に支持する
   巻取紙支持装置（１）と、巻取紙支持装置（１）に支持
   された巻取紙（Ｐ）の表層部分を幅方向に切断して巻取
   紙（Ｐ）の切断された先端部分をめくり出す切断剥離装
   置（２）と、巻取紙（Ｐ）の近傍位置に配設され、巻取
   紙（Ｐ）から繰り出された先端部分を支持するテーブル
   （３）と、テーブル（３）の上方位置に配設され、テー
   ブル（３）上に繰り出された巻取紙（Ｐ）の繰り出し部
   分を巻取紙（Ｐ）の一側端から他側端へ亘って斜めに切
   断するカッター装置（４）と、テーブル（３）の上方位
   置に配設され、斜めに切断された巻取紙（Ｐ）の先端部
   表面に切断端に沿って両面粘着テープ（７３）を貼着し
   て紙継ぎ用粘着層（７３ａ）を形成する粘着層形成装置
   （５）と、テーブル（３）の上方位置に配設され、斜め
   に切断された巻取紙（Ｐ）の先端部に所定間隔毎にタブ
   （９０ｂ）の一端部を貼着するタブ貼着装置（６）と、
   テーブル（３）の上方位置若しくは下方位置に設けら
   れ、巻取紙（Ｐ）の先端部側端に耳紙（１２２ｂ）を側
   方へ突出する状態で貼着する耳紙貼着装置（７）と、巻
   取紙支持装置（１）に支持されている巻取紙（Ｐ）の上
   方位置に配設され、テーブル（３）上に繰り出されてい
   る巻取紙（Ｐ）の先端部を巻き戻す際に該先端部をブラ
   シ（１２５）で軽く扱きながら巻き戻す扱き装置（８）
   と、巻取紙支持装置（１）に支持されている巻取紙
   （Ｐ）の上方位置に配設され、タブ（９０ｂ）の他端部
   を巻取紙（Ｐ）外表面へ押し付けながら貼着する押圧装
   置（９）とを具備したことを特徴とする巻取紙の紙継ぎ
   用前処理装置。
3. 【請求項３】 押圧装置（９）を、巻取紙（Ｐ）の先端
   部に貼着されたタブ（９０ｂ）の間隔と同一で且つ巻取
   紙支持装置（１）に支持されている巻取紙（Ｐ）の上方
   位置に昇降自在に配設され、先端部側が上下方向へ弾性
   変形可能な複数の板バネ（１２６）と、各板バネ（１２
   ６）の先端部に回転自在に支持され、板バネ（１２６）
   の弾性力によりタブ（９０ｂ）の表面に当接するローラ
   構造の押圧部材（１２７）とから構成したことを特徴と
   する請求項２に記載の巻取紙の紙継ぎ用前処理装置。
4. 【請求項４】 押圧装置（９）を、巻取紙（Ｐ）の先端
   部を巻き戻す際にタブ（９０ｂ）へ向って空気を噴出
   し、空気圧によりタブ（９０ｂ）を巻取紙（Ｐ）外表面
   へ押し付けながら貼着するノズルから構成したことを特
   徴とする請求項２に記載の巻取紙の紙継ぎ用前処理装
   置。