JP6105497B2 - 給紙装置、剥離補助ユニット、およびプリンタ - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、給紙装置、剥離補助ユニット、およびプリンタに関する。

従来、帯状の用紙の裏面に粘着層が設けられたラベルが台紙なしで巻かれたロール紙、つまり台紙なしラベルロール、に印刷するプリンタがある。このようなプリンタにおいて、用紙搬送開始にあたってラベルを引き出す際、ラベルは、ラベルロールから剥がれる。

ラベルロールを用いる場合、台紙つきラベルロールや粘着層がないレシートなどと比較して、用紙搬送に要する引っ張り力が大きい。特に、用紙搬送開始時、つまりラベルの剥がし始めは、用紙搬送中よりも、大きい力を要する。

上述のような用紙搬送に要する力の変化は、印刷精度を低下させる要因となる。もちろん、変化が大きいほど好ましくない結果になりやすい。

本発明が解決しようとする課題は、印刷開始時の印刷精度を向上させた給紙装置、剥離補助ユニット、およびプリンタを提供することである。

実施形態の給紙装置は、保持部と、ローラと、ローラ支持部と、を備える。保持部は、帯状の用紙の裏面に粘着層が設けられたラベルが台紙なしで巻かれたロール紙を、支軸で回転自在に保持する。ローラは、前記保持部よりも用紙搬送方向下流側に位置し、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの前記粘着層に接し、回転自在である。ローラ支持部は、非用紙搬送時には、前記ローラを、両端の高さを違えた斜めに支え、且つ、用紙搬送時には、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの張力を受けて、前記ローラの両端の高さを揃える。

図１は、実施形態のプリンタの構造を概略的に示す縦断右側面図である。 図２は、実施形態の給紙装置の構造を示す斜視図である。 図３は、実施形態の給紙装置にロール紙を取り付けた状態を示す斜視図である。 図４は、実施形態の回動部の構造を拡大して示す図２と同じ側から見た斜視図である。 図５は、実施形態の回動部の構造を拡大して示す図４における裏側から見た斜視図である。 図６は、実施形態のスライド部の構造を拡大して示す斜視図である。 図７は、実施形態のスライド部の構造を図６におけるＡ−Ａ断面で示す斜視図である。 図８は、実施形態のローラおよびローラ支持部の（ａ）用紙搬送時および（ｂ）非用紙搬送時の状態を示す模式図である。 図９は、実施形態のロール紙に対するラベルの剥離際の（ａ）用紙搬送時および（ｂ）非用紙搬送時の状態を示す模式図である。

実施形態について図面を用いて説明する。図１は、プリンタ１の構造を概略的に示す縦断右側面図である。プリンタ１の正面は、図１中の左側である。プリンタ１は、筐体２内に、保持部３、ダンパ４、および印刷部５を備え、筐体２の前面に排紙口６を備えている。

筐体２は、箱形で上面開口の本体２１と、開口を開閉する蓋２２とを有する。

保持部３は、支軸３１を備え、台紙なしラベルロールを、支軸３１で回転自在に保持する。台紙なしラベルロールは、帯状の用紙の裏面に粘着層（不図示）が設けられたラベルＬが台紙なしで巻かれたロール紙Ｒである。

ダンパ４は、ロール紙Ｒから引き出されたラベルＬが印刷部５に至るまでの間に設けられ、押さえローラ４１と付勢支持部４２とを有する。押さえローラ４１は、ラベルＬの表面、つまり粘着層が設けられていない方の面に接する。付勢支持部４２は、押さえローラ４１を、ラベルＬの厚さ方向に移動可能に支持し、かつ、ラベルＬの表面を押さえつける方向に付勢する。

印刷部５は、サーマルヘッド５１とプラテンローラ５２とを備えている。プラテンローラ５２は、ラベルＬの裏面に接して回転し、ラベルＬを搬送する。サーマルヘッド５１は、ラベルＬの表面に印刷を施す。

排紙口６は、筐体２前面の本体２１と蓋２２との間に設けられて、印刷後のラベルＬを排紙する。

ここで、プリンタ１は、筐体２内に、さらに、剥離補助部（剥離補助ユニット）７を備えている。剥離補助部７と保持部３とは、給紙装置１０を構成する。図２は、給紙装置１０の構造を示す斜視図である。図３は、給紙装置１０にロール紙Ｒを取り付けた状態を示す斜視図である。

保持部３の支軸３１は、片持ち梁状であって、筐体２に対して固定的に設けられた側壁３２から、略水平に突出している。支軸３１は、ロール紙Ｒの巻き中心を含む円筒状の空間に差し込まれることにより、ロール紙Ｒを軸支する。

ところで、ロール紙Ｒは、例えば紙製の円筒状の芯（不図示）にラベルＬを巻きつけたものある。上述した支軸３１が差し込まれる円筒状の空間は、つまり、この例で言う芯の内側の空間である。

剥離補助部７は、ローラ７１およびローラ支持部７２を備えている。ローラ７１は、保持部３よりも用紙搬送方向下流側に位置し、ロール紙Ｒから引き出されたラベルＬの粘着層に接する。また、ローラ７１は、ローラ支持部７２によって回転自在に支持されている。

ローラ支持部７２は、非用紙搬送時と用紙搬送時とで、ローラ７１の位置を変える。非用紙搬送時は、用紙が搬送されていないとき、つまり、プラテンローラ５２が回転していないときである。このとき、ラベルＬは、ロール紙Ｒから引き出されない。一方、用紙搬送時は、用紙が搬送されているとき、つまり、プラテンローラ５２が回転しているときである。このとき、ラベルＬは、プラテンローラ５２の回転により引っ張られてロール紙Ｒから引き出される。またこのとき、ラベルＬに張力が加わっている。

ローラ支持部７２は、非用紙搬送時には、ローラ７１を、ロール紙Ｒの回転軸に対して斜めに支える。ここで、該『斜め』は、ローラ７１の両端の高さを違えた『斜め』である。また、ローラ支持部７２は、用紙搬送時には、ロール紙Ｒから引き出されたラベルＬの張力を、ローラ７１を介して受けて、ローラ７１の両端の高さを揃えて支える。

本実施形態において、ローラ７１は、非用紙搬送時および用紙搬送時に、それぞれ略一定の所定位置をとる。以下、非用紙搬送時のローラ７１の位置を傾斜位置、用紙搬送時のローラ７１の位置を給紙位置と称する。ローラ支持部７２は、ローラ７１を、傾斜位置と給紙位置との間で移動自在に支持する。なお、ローラ７１は、非給紙位置でも、ラベルの幅方向に沿っている。また、ローラ７１は、給紙位置では、ロール紙Ｒの回転軸に略平行である。

また、ローラ支持部７２は、ローラ７１の一方の端部の高さを略一定に保ち、且つ、他方の端部を所定の高さ範囲で移動自在に支持する。ローラ支持部７２は、軸７３、一対の側壁７４，７５、底板７６、回動部７７、およびスライド部７８を備えている。

ローラ７１は円筒状であって、内側の空間に、軸７３が貫通している。軸７３の一方の端部は、回動部７７に回動自在に支持されて高さを一定に保たれ、他方の端部は、スライド部７８に所定の高さ範囲で移動自在に支持されている。

側壁７４，７５は、底板７６によって連結され、略鉛直に立てられている。一方の側壁７４は、側壁３２と一体に設けられている。回動部７７は、側壁７４に設けられている。つまり、支軸３１は、ローラ７１の高さが一定に保たれる端部と同じ側から突出している。スライド部７８は、他方の側壁７５に設けられている。

図４および図５は、回動部７７の構造を示す斜視図であって、図４は、回動部７７を図２と同じ側から見た拡大図、図５は、図４で示す側の裏側から回動部７７を見た拡大図である。

回動部７７は、角孔８１、回動軸８２、一対の把持部８３，８４、および一対の横溝８５，８６を備えている。

角孔８１は、側壁７４に形成されている。角孔８１内に、軸７３の一方の端部が位置する。軸７３のこの端部を、回動軸８２が貫通する。回動軸８２は、軸７３の長手方向に直交する。この回動軸８２の両端を、把持部８３，８４が回動自在に把持している。一対の把持部８３，８４は、角孔８１の両側部に位置し、回動軸８２の端部を囲む半円形状をなし、ローラ７１がある側に突出して設けられている。

横溝８５，８６は、角孔８１の両側部から外側へと伸びた形状に形成されている。これらの横溝８５，８６は、回動軸８２を把持部８３，８４内へ、側壁７４の図５で示す側の面から嵌め込むための受口である。

図６および図７は、スライド部７８の構造を示す斜視図であって、図６は、スライド部７８を拡大して示した図、図７は、図６で示すスライド部７８のＡ−Ａ断面図である。

スライド部７８は、角孔９１、縦溝９２、および付勢部材９３を備えている。

角孔９１および縦溝９２は、側壁７５に形成され、互いに連通している。縦溝９２の幅は、角孔９１の幅よりも小さい。縦溝９２は、角孔９１の下辺中央部を下へ引き下げたような形状であって、角孔９１から縦溝９２への切り替わり箇所は滑らかな曲面９１ａとされている。角孔９１から縦溝９２内を、軸７３の他方の端部が、上下にスライドする。

付勢部材９３は、ローラ７１を、用紙搬送時の位置（給紙位置）から非用紙搬送時の位置（傾斜位置）へ移動する方向に向かって、付勢する。本実施形態の付勢部材９３は、弦巻の引っ張りばねの一方の端部が側壁７５の取付穴７５ａに、他方の端部が軸７３の取付穴７３ａに固定されることにより、実現されている。

縦溝９２には、受け部９４が形成されている（図７参照）。受け部９４は、縦溝９２の最下部からやや高くした受け面９４ａを有し、該受け面９４ａによって、給紙位置での軸７３の周面を受ける。受け部９４は、給紙位置におけるローラ７１の下がりすぎを防ぐ。

このような構成のプリンタ１の印刷中および非印刷中の動作について、図８および図９を用いて説明する。図８は、ローラ７１およびローラ支持部７２の（ａ）用紙搬送時および（ｂ）非用紙搬送時の状態を示す模式図である。図９は、ロール紙Ｒに対するラベルＬの剥離際の（ａ）用紙搬送時および（ｂ）非用紙搬送時の状態を示す模式図である。図８および図９のいずれも、用紙搬送方向下流側から上流側を見た図である。

印刷部５は、プラテンローラ５２によりラベルＬを搬送しながら、サーマルヘッド５１によりラベルＬに印刷を施す。このため、印刷中は、ラベルＬに、プラテンローラ５２で引っ張られることによる張力が生じる。この張力が生じたラベルＬから、図８（ａ）に矢印で示すように、ローラ７１は下向きの力を受ける。この力は、付勢部材９３による付勢力よりも大きい。したがって、印刷開始時、ローラ７１は、付勢部材９３による付勢に抗して、回動部７７において回動するとともに、スライド部７８において下方向へ移動する。このとき、スライド部７８側の軸７３は受け部９４で支えられ、所定位置より下がることはない。そして、印刷中、ローラ７１はラベルＬから下向きの力を受け続けるので、ローラ７１の位置は保たれる。

印刷中のロール紙ＲおよびラベルＬの剥離際は、図９（ａ）に示す状態になる。つまり、ラベルＬがロール紙Ｒの表面から剥がれるときは、全幅にわたって略同時に剥がれる。

印刷部５が印刷を行っていないとき（非印刷中）、つまり、ラベルＬが搬送されていないときは、ラベルＬがプラテンローラ５２で引っ張られないので、ラベルＬに上述の張力は生じていない。このため、図８（ｂ）に示すように、非印刷中、ローラ７１は、スライド部７８において、付勢部材９３から受ける上向きの力によって引き上げられ、傾斜位置に至る。このとき、ラベルＬのローラ７１に接している部分も、ローラ７１とともに引き上げられて、ロール紙Ｒの表面に対して傾斜した状態となる。

非印刷中のロール紙ＲおよびラベルＬの剥離際は、図９（ｂ）に示す状態になる。つまり、ラベルＬは、ロール紙Ｒの表面に対して、幅方向の一方を残して他方を剥がした斜めの状態に剥がされる。

これにより、非用紙搬送時、つまり、印刷部５が印刷を終えてラベルＬの搬送を停止すると、スライド部７８では、ローラ７１を介してラベルＬから受ける下向きの力よりも、付勢部材９３から受ける上向きの力が勝り、その結果、ローラ７１が傾斜位置へ移動して、ラベルＬがロール紙Ｒから斜めに剥がされる。

上述の非用紙搬送状態から、印刷部５が印刷を開始すると、ラベルＬの搬送開始によって、ふたたびラベルＬに張力が生じる。すると、ローラ７１が下向きの力を受け、給紙位置へ移動する。そして、ラベルＬがさらに搬送されることにより、ロール紙Ｒが回転し始め、ラベルＬの粘着層がロール紙Ｒの表面から剥がされてゆく。

このとき、非用紙搬送時に、ラベルＬは、ロール紙Ｒから斜めに一部剥がされた状態となっていたので、従来の斜めに剥がされていない場合に比して、剥離開始時の抵抗が小さくなり、剥がしやすくなる。

このように、本実施形態によれば、ラベルＬの剥がし始めに要する力を少なくすることができる。従来、ラベルＬの剥がし始めは、搬送継続中よりも大きい力を要する。このため、ラベルＬの剥がし始めからロール紙Ｒが回転しだして次々剥離するようになるまでの短い時間に、搬送に要する力が大きく変化し、印字精度の低下要因となっていた。しかしながら、本実施形態によれば、用紙搬送に要する力の変化を抑えることができ、これにより、印刷開始時の印刷精度を向上させることができる。

なお、上記実施形態では、付勢部材９３を引っ張りばねにより実現したが、実施にあたっては、付勢部材９３は他のものであってもよい。例えば、弦巻の圧縮ばねを付勢部材として縦溝９２の底と軸７３との間に配してもよいし、また、トーションばねを付勢部材として回動軸８２周りに設けてもよい。

また、上記実施形態では、給紙位置において、ローラ７１がロール紙Ｒの回転軸に略平行であるとして説明したが、実施にあたって、たとえ用紙搬送中にローラ７１がロール紙Ｒの回転軸に完全に平行とならなくても、構わない。なぜなら、付勢部材９３を設けたことにより、余計な力を逃がす効果が得られるため、仮にローラ７１がロール紙Ｒの回転軸に完全に平行とならず斜めになっていたとしても、その状態において、ラベルＬに余計な力がかかっていないということになるので、印刷への悪影響はないと言えるからである。

さらに、上記実施形態では、ローラ７１の一端を回動自在、他端を上下移動自在とすることにより、傾斜位置と給紙位置との間で移動自在としたが、実施にあたっては、他の構造によって、ローラ７１を傾斜位置と給紙位置との間で移動自在としてもよい。

また、上記実施形態では、ローラ７１は、傾斜位置と給紙位置との間を移動するが、実施にあたっては、必ずしも、非用紙搬送時のローラ７１の位置や用紙搬送時のローラ７１の位置がそれぞれ一定でなくてもよく、少なくとも、非用紙搬送時にはローラ７１が両端の高さを違えた斜めになり、用紙搬送時にはローラ７１の両端の高さが概ね揃えばよい。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１…プリンタ、
２…筐体、２１…本体、２２…蓋、
３…保持部、３１…支軸、３２…側壁、
４…ダンパ、４１…押さえローラ、４２…付勢支持部、
５…印刷部、５１…サーマルヘッド、５２…プラテンローラ、
６…排紙口、
７…剥離補助部、７１…ローラ、７２…ローラ支持部、
７３…軸、７４…側壁、７５…側壁、７６…底板、７７…回動部、７８…スライド部、
８１…角孔、８２…回動軸、８３…把持部、８５…横溝、
９１…角孔、９２…縦溝、９３…付勢部材、９４…受け部、
１０…給紙装置。

特開２００７−１２６２３０号公報

Claims (8)

1. 帯状の用紙の裏面に粘着層が設けられたラベルが台紙なしで巻かれたロール紙を、支軸で回転自在に保持する保持部と、
   前記保持部よりも用紙搬送方向下流側に位置し、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの前記粘着層に接し、回転自在であるローラと、
   非用紙搬送時には、前記ローラを、両端の高さを違えた斜めに支え、且つ、用紙搬送時には、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの張力を受けて、前記ローラの両端の高さを揃えるローラ支持部と、
   を備える給紙装置。
2. 前記ローラ支持部は、前記ローラを、非用紙搬送時に位置する傾斜位置と、用紙搬送時に位置する給紙位置との間で移動自在に支持する
   ことを特徴とする請求項１に記載の給紙装置。
3. 前記ローラ支持部は、前記ローラの一方の端部の高さを一定に保ち、且つ、他方の端部を所定の高さ範囲で移動自在に支持する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の給紙装置。
4. 前記ローラ支持部は、前記ローラを用紙搬送時の位置から非用紙搬送時の位置へ移動する方向に付勢する付勢部材を備える
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の給紙装置。
5. 前記支軸は、片持ち梁状であって、前記ローラの高さを一定に保たれた端部と同じ側から突出している
   ことを特徴とする請求項３または４に記載の給紙装置。
6. 帯状の用紙の裏面に粘着層が設けられたラベルが台紙なしで巻かれ回転自在に保持されたロール紙の用紙搬送方向下流側に配され、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの前記粘着層に接し、回転自在であるローラと、
   非用紙搬送時には、前記ローラを、両端の高さを違えた斜めに支え、且つ、用紙搬送時には、前記ロール紙から引き出された前記ラベルの張力を受けて、前記ローラの両端の高さを揃えるローラ支持部と、
   を備える剥離補助ユニット。
7. 請求項１〜４のいずれか１つに記載の給紙装置と、
   前記給紙装置から搬送した用紙に印刷を施す印刷部と、
   を備えるプリンタ。
8. 請求項６に記載の剥離補助ユニットと、
   前記剥離補助ユニットの用紙搬送方向上流側に位置して用紙を保持する保持部と、
   前記用紙に印刷を施す印刷部と、
   を備えるプリンタ。

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