CN113060383B - 基于互联网的物流信息处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及基于互联网的物流信息处理装置，有效的解决了现有装置的人工贴标操作麻烦，贴标设备安装标签纸操作不便的问题；其解决的技术方案是包括输送架，输送架上滑动连接有基板，基板一端转动连接有放卷筒和收卷筒，基板另一端固定连接贴纸架，放卷筒、收卷筒、贴纸架一端均同轴转动连接有导向轮，基板上滑动连接有送纸皮带，送纸皮带上设有夹紧装置，送纸皮带啮合有驱动轮，放卷筒上卷绕有标签纸，标签纸另一端与收卷筒相连，放卷筒、收卷筒、驱动轮均外接动力源；本发明通过设置滑动连接在输送架上的基板，可以自由的调整贴标装置在输送架上的位置，且可以自由的调整标签贴合到包裹的位置，具有很高的实用性和适用性。

Description

基于互联网的物流信息处理装置

技术领域

本发明涉及物流贴标技术领域，具体是基于互联网的物流信息处理装置。

背景技术

现如今，随着社会的不断发展，互联网科技的不断创新，人们的生活质量也随之不断提高，人们对于互联网购物的需求也越来越大，因此，物流业也越来越壮大。每天，工作人员都需要给数以万计的物流包裹贴标，一个包裹的标签，包含着这个包裹的全部信息，快速、准确的将标签贴在包裹上，对于一个包裹的准确送到具有极大的意义。

现如今，常用人工来贴签，人工贴标是一个枯燥和乏味的工作，工作人员在长时间重复的操作，会出现注意力不集中等问题，这样贴标极其容易出错，而且人工贴标不仅非常浪费时间影响工作效率，同样会造成人力资源的浪费，增加企业成本，此外现有的物流产品的标签在人为粘贴时会出现标签粘贴出现偏离，影响正常的标签观察使用。

现有的贴标设备，在第一次放入标签纸之后，往往需要人手动将标签纸缠绕到相应的位置，有时还需将设备外壳拆卸，以此来安装标签纸，费时费力。

因此，本发明提供一种新的基于互联网的物流信息处理装置来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种基于互联网的物流信息处理装置，有效的解决了现有装置的人工贴标操作麻烦，费时费力，贴标设备安装标签纸操作不便的问题。

本发明包括输送架，所述的输送架上滑动连接有基板，所述的基板一端转动连接有放卷筒和收卷筒，所述的基板另一端固定连接有贴纸架，所述的放卷筒、收卷筒、贴纸架靠近基板一端均同轴转动连接有导向轮，所述的基板上滑动连接有依次绕过若干所述的导向轮的送纸皮带，所述的送纸皮带上设有夹紧装置，所述的送纸皮带啮合有转动连接在基板上的驱动轮，所述的放卷筒上卷绕有标签纸，所述的标签纸另一端绕过贴纸架与收卷筒相连，所述的放卷筒、所述的收卷筒、所述的驱动轮均外接动力源。

优选的，所述的基板上滑动连接有调节板，所述的放卷筒上滑动连接有放卷固定板，所述的收卷筒上滑动连接有收卷固定板，所述的放卷固定板、所述的收卷固定板均与所述的调节板可拆卸连接，所述的贴纸架上开设有调节滑槽，所述的调节板上固定连接有滑动连接在调节滑槽上的限位板，所述的限位板与所述的贴纸架的下端面接触连接，所述的基板上转动连接有宽度调节丝杆，所述的宽度调节丝杆贯穿所述的调节板并与其螺纹配合。

优选的，所述的夹紧装置包括转动连接在送纸皮带上的上夹板和下夹板，所述的上夹板上固定连接有卡块，所述的下夹板上转动连接有卡扣，所述的卡块和所述的卡扣相扣合，所述的基板上位于收卷筒一侧固定连接有松开弧板，所述的松开弧板与所述的卡扣接触连接，所述的收卷筒上开设有夹紧滑槽，所述的夹紧滑槽内滑动连接有夹紧板，所述的夹紧板与所述的夹紧滑槽之间通过弹簧相连，所述的基板上转动连接有夹紧卡板，所述的夹紧卡板与所述的夹紧板接触连接。

优选的，所述的放卷筒与所述的贴纸架之间依次设有左铺平辊、左换向辊，所述的收卷筒与所述的贴纸架之间依次设有右铺平辊、右换向辊，所述的标签纸依次绕过左铺平辊、左换向辊、贴纸架、右换向辊、右铺平辊与所述的收卷筒相连。

优选的，所述的贴纸架靠近放卷筒一侧设有转动连接在基板上的压紧板，所述的压紧板与所述的贴纸架接触连接，所述的压紧板一侧设有转动连接在基板上的压紧杆，所述的压紧杆一端可拆卸连接有固定件，所述的固定件一端转动连接有贴辊，所述的贴纸架下方转动连接有刮开杆，所述的刮开杆与所述的贴纸架下端面接触连接。

优选的，所述的贴纸架靠近收卷筒一侧设有固定连接在基板上的吹气板，所述的吹气板上固定连接有喷嘴，所述的吹气板外接气泵。

优选的，所述的基板上转动连接有限位插杆，所述的收卷筒靠近基板一端开设有插槽，所述的限位插杆滑动连接在所述的插槽内。

优选的，所述的右换向辊一侧设有滑动连接在基板上的助力辊，所述的助力辊外接动力源。

优选的，所述的输送架上固定连接有支撑板，所述的支撑板上滑动连接有平移板，所述的平移板上转动连接有升降调节丝杆，所述的升降调节丝杆贯穿所述的基板且与所述的基板螺纹配合，所述的支撑板上转动连接有平移调节丝杆，所述的平移调节丝杆贯穿所述的平移板且与所述的平移板螺纹配合。

本发明针对现有装置的人工贴标操作麻烦，费时费力，贴标设备安装标签纸操作不便的问题做出改进，具有以下优点；

通过设置放卷筒与收卷筒，并通过贴纸架与贴辊的配合，来将标签贴合到包裹上，省时省力且贴合牢固；

通过设置送纸皮带，并通过驱动轮来带动送纸皮带，并在送纸皮带上设置上夹板与下夹板，使得本装置在安装标签纸时，只需将标签纸放置在上夹板与下夹板之间，操作简单，使用方便，提高了设备的使用效率；

通过设置调节板与宽度调节丝杆，通过转动宽度调节丝杆来调整调节板的位置，从而将标签纸牢固的限位，使得本装置在包裹上贴出的标签位置一致；

通过设置吹气板与喷嘴，可以将包裹上的脏东西预处理，减少贴标不牢固的情况出现；

通过设置松开弧板与夹紧板，自动化的实现了将标签纸固定在收卷筒上，且设置限位插杆与插槽，可以很方便的将用完的标签纸取出。

本发明通过设置滑动连接在输送架上的基板，可以自由的调整贴标装置在输送架上的位置，使得本装置可以适应不同的包裹，且可以自由的调整标签贴合到包裹的位置，通过设置送纸皮带，并通过上夹板、下夹板与松开弧板、夹紧板的配合，自动化的实现了将标签纸固定在收卷筒上的效果，并调节宽度调节丝杆来将标签纸固定牢固，具有很高的实用性和适用性，且操作方便，工作效率高，可以适应各种包裹的贴标需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明的送纸皮带示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的调节板示意图；

图5为本发明的触发部分示意图；

图6为本发明的送纸皮带放大图；

图7为本发明的限位插杆示意图；

图8为本发明的刮开杆部分示意图；

图9为本发明的升降部分示意图。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图9对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例一，本发明为基于互联网的物流信息处理设备，其特征在于，包括输送架1，输送架1内设有输送带，可以通过输送带来带动包裹移动，所述的输送架1上滑动连接有基板2，所述的基板2一端转动连接有放卷筒3和收卷筒4，所述的基板2另一端固定连接有贴纸架5，贴纸架5设置为平行四边形，贴纸架5下端面与输送架1平行，当标签纸9沿着放卷筒3绕过贴纸架5时，标签纸9弯曲成一定角度，可以使标签纸9上的标签揭开，并被沿着贴纸架5下端面移动的包裹带动并贴合到包裹上，所述的放卷筒3、收卷筒4、贴纸架5靠近基板2一端均同轴转动连接有导向轮6，所述的基板2上滑动连接有依次绕过若干所述的导向轮6的送纸皮带7，所述的送纸皮带7上设有夹紧装置，夹紧装置可以是一个夹板，可以将标签纸9夹紧并与送纸皮带7一起移动，所述的送纸皮带7啮合有转动连接在基板2上的驱动轮8，驱动轮8可以带动送纸皮带7沿着若干导向轮6移动，为了使驱动轮8可以更好的带动送纸皮带7，可以在送纸皮带7两侧都设置驱动轮8，用两个驱动轮8来夹紧送纸皮带7并带动送纸皮带7移动，来保证送纸皮带7更好的传动，所述的放卷筒3上卷绕有标签纸9，所述的标签纸9另一端绕过贴纸架5与收卷筒4相连，所述的放卷筒3、所述的收卷筒4、所述的驱动轮8均外接动力源，基板2内设有控制单元，通过在输送架1上设置光电传感器42，来检测经过的包裹，当有包裹经过时，光电传感器42检测到包裹并发送信号给控制单元，控制单元控制收卷筒4与放卷筒3转动，从而带动标签纸9转动，来将标签贴合到包裹上。

本实施例在具体使用时，当进行包裹贴标时，将标签纸9安装到放卷筒3上，并将标签纸9一端通过夹紧装置夹紧在送纸皮带7上，通过驱动轮8带动送纸皮带7沿着若干驱动轮8移动，以此来实现将标签纸9沿着送纸皮带7的轨迹被传送到收卷筒4上，此时再将标签纸9固定在收卷筒4上，实现了将标签纸9缠绕在放卷筒3与收卷筒4上的效果，此时标签纸9在贴纸架5上呈一定角度，此时标签纸9上的标签在贴纸架5上揭开，包裹在移动到贴纸架5下时，光电传感器42检测到包裹，此时放卷筒3与收卷筒4转动，带动标签纸9移动，保证包裹可以将标签带走并贴合在包裹上，以此来实现对包裹的贴标。

实施例二，在实施例一的基础上，所述的基板2上滑动连接有调节板10，所述的放卷筒3上滑动连接有放卷固定板11，当将标签纸9放置在放卷筒3上之后，将放卷固定板11套设到放卷筒3内，以此来对标签纸9进行限位，防止标签纸9晃动，所述的收卷筒4上滑动连接有收卷固定板12，通过设置收卷固定板12，可以防止收卷筒4上的标签纸9晃动，所述的放卷固定板11、所述的收卷固定板12均与所述的调节板10可拆卸连接，可以通过螺栓固定方式来将放卷固定板11与收卷固定板12固定在调节板10上，当标签纸9用完之后，通过拧下螺栓来将放卷固定板11与收卷固定板12拆卸，并取出标签纸9，所述的贴纸架5上开设有调节滑槽13，所述的调节板10上固定连接有滑动连接在调节滑槽13上的限位板14，所述的限位板14与所述的贴纸架5的下端面接触连接，通过设置限位板14，可以对贴纸架5下端面的标签纸9进行限位，保证标签贴合在包裹上的位置水平，所述的基板2上转动连接有宽度调节丝杆15，所述的宽度调节丝杆15贯穿所述的调节板10并与其螺纹配合，通过转动宽度调节丝杆15可以调节调节板10的高度，从而实现对不同宽度的标签纸9的固定作用。

本实施例在具体使用时，当安装标签纸9或拆下标签纸9时，拧开螺栓，将放卷固定板11与收卷固定板12拆下，此时可以取出用完的标签纸9，并放入新的标签纸9，并重新将放卷固定板11与收卷固定板12安装，并转动宽度调节丝杆15，来将不同宽度的标签纸9固定牢固。

实施例三，在实施例一的基础上，所述的夹紧装置包括转动连接在送纸皮带7上的上夹板16和下夹板17，上夹板16和下夹板17上均设有齿牙，可以更牢固的夹紧标签纸9，所述的上夹板16上固定连接有卡块18，所述的下夹板17上转动连接有卡扣19，所述的卡块18和所述的卡扣19相扣合，通过卡块18与卡扣19相扣合，可以将上夹板16与下夹板17贴合到一起并夹紧标签纸9，所述的基板2上位于收卷筒4一侧固定连接有松开弧板20，所述的松开弧板20与所述的卡扣19接触连接，当上夹板16与下夹板17移动到松开弧板20处时，卡扣19接触到松开弧板20并被顶起，此时卡扣19与卡块18脱离，此时上夹板16与下夹板17松开，标签纸9被放开，所述的收卷筒4上开设有夹紧滑槽21，所述的夹紧滑槽21内滑动连接有夹紧板22，所述的夹紧板22与所述的夹紧滑槽21之间通过弹簧相连，通过设置弹簧，可以将夹紧板22压紧到收卷筒4上，以此来实现对标签纸9的夹紧作用，所述的基板2上转动连接有夹紧卡板23，所述的夹紧卡板23与所述的夹紧板22接触连接，当上夹板16与下夹板17移动到夹紧卡板23处时，上夹板16与下夹板17接触到夹紧卡板23并推动夹紧卡板23，带动夹紧卡板23转动，从而使夹紧卡板23与夹紧板22脱离，夹紧板22在弹簧的作用下贴合到收卷筒4上，以此来实现对标签纸9的固定。

本实施例在具体使用时，初始状态，夹紧板22与夹紧卡板23接触，当安装标签纸9时，将标签纸9一端放置在上夹板16与下夹板17之间，并通过卡扣19与卡块18来将上夹板16与下夹板17固定，此时驱动轮8带动送纸皮带7转动，当上夹板16与下夹板17带着标签纸9移动到夹紧卡板23处时，上夹板16与下夹板17接触到夹紧卡板23并推动夹紧卡板23转动，从而使夹紧卡板23与夹紧板22脱离接触，此时夹紧板22接触到收卷筒4并将标签纸9压紧到收卷筒4上，此时上夹板16与下夹板17接触到松开弧板20，松开弧板20与卡扣19接触并顶起卡扣19，使上夹板16与下夹板17松开，此时标签纸9被夹紧板22夹紧到收卷筒4上。

实施例四，在实施例二的基础上，所述的放卷筒3与所述的贴纸架5之间依次设有左铺平辊24、左换向辊25，所述的收卷筒4与所述的贴纸架5之间依次设有右铺平辊26、右换向辊27，所述的标签纸9依次绕过左铺平辊24、左换向辊25、贴纸架5、右换向辊27、右铺平辊26与所述的收卷筒4相连，并将送纸皮带7绕过左铺平辊24、左换向辊25、右换向辊27、右铺平辊26，。

本实施例在具体使用时，通过设置左铺平辊24与右铺平辊26，可以保证从放卷筒3出来和被卷入到收卷筒4内的标签纸9为平整的，通过设置左换向辊25与右换向辊27，可以保证标签纸9可以更好的贴合到贴纸架5，保证更好的贴标效果。

实施例五，在实施例四的基础上，所述的贴纸架5靠近放卷筒3一侧设有转动连接在基板2上的压紧板28，所述的压紧板28与所述的贴纸架5接触连接，通过设置压紧板28，可以使标签纸9贴合到贴纸架5上，从而保证移动到贴纸架5下端面的标签纸9都是平整的，以此来实现更好的贴标效果，所述的压紧板28一侧设有转动连接在基板2上的压紧杆29，所述的压紧杆29一端可拆卸连接有固定件30，固定件30上开设有若干螺纹孔，通过调整压紧杆29与固定件30的固定位置，可以调整固定件30的长度与高度，以此来实现对不同的包裹的按压效果，所述的固定件30一端转动连接有贴辊31，通过设置贴辊31，可以保证经过的包裹在贴辊31的作用下可以更好的贴标，且贴标牢固，所述的贴纸架5下方转动连接有刮开杆41，所述的刮开杆41与所述的贴纸架5下端面接触连接，为了防止标签纸9在经过贴纸架5时没有翘起，通过设置刮开杆41，通过刮开杆41来对经过的标签纸9辅助刮开，以此来保证所有的标签都会被揭开，以此来实现更好的贴标效果。

实施例六，在实施例五的基础上，所述的贴纸架5靠近收卷筒4一侧设有固定连接在基板2上的吹气板32，所述的吹气板32上固定连接有喷嘴33，所述的吹气板32外接气泵，通过设置吹气板32与喷嘴33，当有包裹经过时，可以通过喷嘴33来将包裹上的灰尘与杂物吹开，从而可以更好的对包裹进行贴标。

实施例七，在实施例六的基础上，所述的基板2上转动连接有限位插杆34，所述的收卷筒4靠近基板2一端开设有插槽35，所述的限位插杆34滑动连接在所述的插槽35内，当限位插杆34转动时，会带动收卷筒4一起转动，通过设置限位插杆34与插槽35，当标签纸9用完之后，可以方便的将收卷筒4从限位插杆34上拔出，从而将标签纸9取出。

实施例八，在实施例七的基础上，所述的右换向辊27一侧设有滑动连接在基板2上的助力辊36，所述的助力辊36外接动力源，通过设置助力辊36，可以更好的对标签纸9提供动力，从而可以更好的实现对标签纸9的收卷作用，防止标签纸9卷绕在中间。

实施例九，在实施例一的基础上，所述的输送架1上固定连接有支撑板37，所述的支撑板37上滑动连接有平移板38，所述的平移板38上转动连接有升降调节丝杆39，所述的升降调节丝杆39贯穿所述的基板2且与所述的基板2螺纹配合，所述的支撑板37上转动连接有平移调节丝杆40，所述的平移调节丝杆40贯穿所述的平移板38且与所述的平移板38螺纹配合，通过转动升降调节丝杆39，可以控制基板2的升降，从而实现不同高度的调节，通过转动平移调节丝杆40，可以带动基板2水平的移动，从而可以调整对不同宽度的包裹的贴标。

本发明在具体使用时，当需要进行贴标时，通过转动平移调节丝杆40与升降调节丝杆39来调整好装置的位置，然后取出放卷固定板11与收卷固定板12，将新的标签纸9放入放卷筒3内，并将标签纸9一端放置在上夹板16与下夹板17之间，通过将下夹板17上的卡扣19与上夹板16上的卡块18相扣合，来实现对标签纸9的夹紧，然后启动装置，带动驱动轮8转动，从而带动送纸皮带7转动，从而带动上夹板16与下夹板17之间的标签纸9沿着左铺平辊24、左换向辊25、贴纸架5、右换向辊27、右铺平辊26到达收卷筒4，当到达收卷筒4时，上夹板16与下夹板17接触连接到夹紧卡板23并带动夹紧卡板23转动，使夹紧卡板23与夹紧板22脱离接触，从而使夹紧板22在弹簧的作用下贴合到收卷筒4上，并将标签纸9夹紧，此时上夹板16与下夹板17接触到松开弧板20，并在松开弧板20的作用下使卡扣19与卡块18脱离，使上夹板16与下夹板17松开标签纸9，然后将放卷固定版与收卷固定板12放入相应的放卷筒3与收卷筒4内，并将其固定在调节板10上，并转动宽度调节丝杆15来调节调节板10的位置，来对标签纸9进行限位与固定；

然后启动输送架1上的输送带，输送带带动包裹经过，当包裹经过时，光电传感器42检测并传递信号给控制单元，控制单元控制装置启动并带动放卷筒3与收卷筒4转动，从而带动标签纸9移动，标签纸9在刮开杆41的作用下被揭开并被经过的包裹带走，然后包裹经过贴辊31并在贴辊31的作用下标签被压紧到包裹上；

当标签纸9用完之后，通过拆下收卷固定板12，并将收卷筒4从限位插杆34上拿出，来将标签纸9取出。

本发明针对现有装置的人工贴标操作麻烦，费时费力，贴标设备安装标签纸操作不便的问题做出改进，具有以下优点；

通过设置放卷筒与收卷筒，并通过贴纸架与贴辊的配合，来将标签贴合到包裹上，省时省力且贴合牢固；

通过设置送纸皮带，并通过驱动轮来带动送纸皮带，并在送纸皮带上设置上夹板与下夹板，使得本装置在安装标签纸时，只需将标签纸放置在上夹板与下夹板之间，操作简单，使用方便，提高了设备的使用效率；

通过设置调节板与宽度调节丝杆，通过转动宽度调节丝杆来调整调节板的位置，从而将标签纸牢固的限位，使得本装置在包裹上贴出的标签位置一致；

通过设置吹气板与喷嘴，可以将包裹上的脏东西预处理，减少贴标不牢固的情况出现；

通过设置松开弧板与夹紧板，自动化的实现了将标签纸固定在收卷筒上，且设置限位插杆与插槽，可以很方便的将用完的标签纸取出。

本发明通过设置滑动连接在输送架上的基板，可以自由的调整贴标装置在输送架上的位置，使得本装置可以适应不同的包裹，且可以自由的调整标签贴合到包裹的位置，通过设置送纸皮带，并通过上夹板、下夹板与松开弧板、夹紧板的配合，自动化的实现了将标签纸固定在收卷筒上的效果，并调节宽度调节丝杆来将标签纸固定牢固，具有很高的实用性和适用性，且操作方便，工作效率高，可以适应各种包裹的贴标需求。

Claims (8)

1.基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，包括输送架（1），所述的输送架（1）上滑动连接有基板（2），所述的基板（2）一端转动连接有放卷筒（3）和收卷筒（4），所述的基板（2）另一端固定连接有贴纸架（5），所述的放卷筒（3）、收卷筒（4）、贴纸架（5）靠近基板（2）一端均同轴转动连接有导向轮（6），所述的基板（2）上滑动连接有依次绕过若干所述的导向轮（6）的送纸皮带（7），所述的送纸皮带（7）上设有夹紧装置，所述的送纸皮带（7）啮合有转动连接在基板（2）上的驱动轮（8），所述的放卷筒（3）上卷绕有标签纸（9），标签纸（9）经夹紧装置使得所述的标签纸（9）另一端绕过贴纸架（5）后缠绕到收卷筒（4）上，所述的放卷筒（3）、所述的收卷筒（4）、所述的驱动轮（8）均外接动力源；

所述的夹紧装置包括转动连接在送纸皮带（7）上的上夹板（16）和下夹板（17），所述的上夹板（16）上固定连接有卡块（18），所述的下夹板（17）上转动连接有卡扣（19），所述的卡块（18）和所述的卡扣（19）相扣合，所述的基板（2）上位于收卷筒（4）一侧固定连接有松开弧板（20），所述的松开弧板（20）与所述的卡扣（19）接触连接，所述的收卷筒（4）上开设有夹紧滑槽（21），所述的夹紧滑槽（21）内滑动连接有夹紧板（22），所述的夹紧板（22）与所述的夹紧滑槽（21）之间通过弹簧相连，所述的基板（2）上转动连接有夹紧卡板（23），所述的夹紧卡板（23）与所述的夹紧板（22）接触连接；

初始状态，夹紧板（22）与夹紧卡板（23）接触，当安装标签纸（9）时，将标签纸（9）一端放置在上夹板（16）与下夹板（17）之间，并通过卡扣（19）与卡块（18）来将上夹板（16）与下夹板（17）固定，此时驱动轮带动送纸皮带（7）转动，当上夹板（16）与下夹板（17）带着标签纸（9）移动到夹紧卡板（23）处时，上夹板（16）与下夹板（17）接触到夹紧卡板（23）并推动夹紧卡板（23）转动，从而使夹紧卡板（23）与夹紧板（22）脱离接触，此时夹紧板（22）接触到收卷筒（4）并将标签纸（9）压紧到收卷筒（4）上，此时上夹板（16）与下夹板（17）接触到松开弧板（20），松开弧板（20）与卡扣（19）接触并顶起卡扣（19），使上夹板（16）与下夹板（17）松开，此时标签纸（9）被夹紧板（22）夹紧到收卷筒（4）上。

2.根据权利要求1所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的基板（2）上滑动连接有调节板（10），所述的放卷筒（3）上滑动连接有放卷固定板（11），所述的收卷筒（4）上滑动连接有收卷固定板（12），所述的放卷固定板（11）、所述的收卷固定板（12）均与所述的调节板（10）可拆卸连接，所述的贴纸架（5）上开设有调节滑槽（13），所述的调节板（10）上固定连接有滑动连接在调节滑槽（13）上的限位板（14），所述的限位板（14）与所述的贴纸架（5）的下端面接触连接，所述的基板（2）上转动连接有宽度调节丝杆（15），所述的宽度调节丝杆（15）贯穿所述的调节板（10）并与其螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的放卷筒（3）与所述的贴纸架（5）之间依次设有左铺平辊（24）、左换向辊（25），所述的收卷筒（4）与所述的贴纸架（5）之间依次设有右铺平辊（26）、右换向辊（27），所述的标签纸（9）依次绕过左铺平辊（24）、左换向辊（25）、贴纸架（5）、右换向辊（27）、右铺平辊（26）与所述的收卷筒（4）相连。

4.根据权利要求3所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的贴纸架（5）靠近放卷筒（3）一侧设有转动连接在基板（2）上的压紧板（28），所述的压紧板（28）与所述的贴纸架（5）接触连接，所述的压紧板（28）一侧设有转动连接在基板（2）上的压紧杆（29），所述的压紧杆（29）一端可拆卸连接有固定件（30），所述的固定件（30）一端转动连接有贴辊（31），所述的贴纸架（5）下方转动连接有刮开杆（41），所述的刮开杆（41）与所述的贴纸架（5）下端面接触连接。

5.根据权利要求4所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的贴纸架（5）靠近收卷筒（4）一侧设有固定连接在基板（2）上的吹气板（32），所述的吹气板（32）上固定连接有喷嘴（33），所述的吹气板（32）外接气泵。

6.根据权利要求5所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的基板（2）上转动连接有限位插杆（34），所述的收卷筒（4）靠近基板（2）一端开设有插槽（35），所述的限位插杆（34）滑动连接在所述的插槽（35）内。

7.根据权利要求6所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的右换向辊（27）一侧设有滑动连接在基板（2）上的助力辊（36），所述的助力辊（36）外接动力源。

8.根据权利要求1所述的基于互联网的物流信息处理装置，其特征在于，所述的输送架（1）上固定连接有支撑板（37），所述的支撑板（37）上滑动连接有平移板（38），所述的平移板（38）上转动连接有升降调节丝杆（39），所述的升降调节丝杆（39）贯穿所述的基板（2）且与所述的基板（2）螺纹配合，所述的支撑板（37）上转动连接有平移调节丝杆（40），所述的平移调节丝杆（40）贯穿所述的平移板（38）且与所述的平移板（38）螺纹配合。

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