CN213168854U - 一种贴标签设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，公开了一种贴标签设备。贴标签设备包括供料轴、剥离机构、放置机构、贴标机构和驱动件。供料轴上卷绕设置有标签纸带。剥离机构用于将标签剥离标签纸带。放置机构包括放置台，放置台上端面竖直开设有放置槽，放置槽朝向剥离机构延伸并贯通于放置台的侧壁，放置槽用于容纳剥离后的标签。贴标机构能够吸附放置槽内的标签并贴设在待贴标产品上。驱动件能够驱动供料轴旋转放料。本实用新型便于贴标机构吸附标签，又避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

Description

一种贴标签设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种贴标签设备。

背景技术

标签纸带包括基纸带和贴在基纸带上的标签，大多产品的生产过程中需要在产品上贴设标签。自动贴标签机上供料轴设置在剥离板的上方，卷收轴设置在剥离板的下方，且供料轴和卷收轴均设置在剥离板的右侧或左侧，使得标签纸带由供料轴向剥离板移动，基纸带呈角度绕过剥离板的边缘并卷收入卷收轴上，实现标签脱离基纸带。目前，在标签脱离标签纸带后，仅通过标签下方吹气和标签上方吸气把标签吸附固定在标签固定板上，在标签从标签纸带上脱离与标签固定在标签固定板上的两个过程之间没有用于暂时放置标签的机构，不便于标签固定板固定标签。而且当吸气或吹气的气压波动，或者标签在纸带上的位置歪斜时，标签脱离标签纸带后的位置也出现偏移，从而导致标签在标签固定板上的实际固定位置偏离预设位置，在实际使用中需要频繁调整夹有待贴标产品的夹具与标签固定板的相对位置，降低了贴标签的效率，增加了时间成本。

基于此，亟需一种贴标签设备用来解决如上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种贴标签设备，便于贴标机构吸附标签，又避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种贴标签设备，包括：

供料轴，所述供料轴上卷绕设置有标签纸带；

剥离机构，所述剥离机构用于将标签剥离所述标签纸带；

放置机构，包括放置台，所述放置台上端面竖直开设有放置槽，所述放置槽朝向所述剥离机构延伸并贯通于所述放置台的侧壁，所述放置槽用于容纳剥离后的所述标签；

贴标机构，所述贴标机构能够吸附所述放置槽内的所述标签并贴设在待贴标产品上；

驱动件，所述驱动件能够驱动所述供料轴旋转放料。

优选地，所述放置机构还包括支撑座，所述支撑座水平置于所述放置槽内，所述支撑座上凸设有支撑立板，所述标签放置于所述支撑立板远离所述支撑座的一端。

优选地，所述支撑立板远离所述支撑座的一端设有楔形接触头，所述楔形接触头用于接触所述标签。

优选地，放置机构还包括气泵，所述支撑座上开设有吹气孔，所述气泵能够通过管道与所述吹气孔连接并向所述标签吹气。

优选地，所述剥离机构包括压平组件和剥离板，所述剥离板和所述压平组件之间放置所述标签纸带，所述压平组件包括支架和压板，所述支架固定在所述贴标签设备的机架上，所述压板的一端固定于所述支架，另一端朝向所述标签纸带的输送方向延伸并与所述标签纸带呈角度的抵接。

优选地，所述压板包括相互贴合的橡胶层和金属板，所述橡胶层用于与所述标签纸带接触。

优选地，所述剥离板的厚度沿所述标签纸带的输送方向逐渐减小。

优选地，所述贴标机构包括标签吸附组件和贴标驱动单元，所述标签吸附组件固定于所述贴标驱动单元的输出端，所述标签吸附组件能够吸附所述放置台上的所述标签，且所述贴标驱动单元能够驱动所述标签吸附组件在所述待贴标产品与所述放置台之间移动。

优选地，所述标签吸附组件包括标签固定板和真空泵，所述标签固定板上开设有吸气孔，所述真空泵通过管道与所述吸气孔连接。

优选地，所述驱动件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述供料轴同轴连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第二驱动电机的输出轴上同轴设有卷收轴，所述卷收轴用于卷收基纸带。

本实用新型的有益效果：设置放置台，标签从标签纸带上脱离后能够暂时放置在放置台上，便于贴标机构吸附标签；且放置台上开设放置槽，标签从标签纸带上脱离能够置于放置槽内，且放置槽的槽壁能够限制标签在放置台上的位置，使得标签能够吸附在贴标机构的预设位置上，避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的贴标签设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的贴标签设备的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的放置机构的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的支撑立板的结构示意图。

图中：

1、供料轴；11、供料支架；

2、剥离机构；21、压平组件；211、支架；212、压板；2121、橡胶层；2122、金属板；22、剥离板；23、限位板；

3、放置机构；31、放置台；311、放置槽；32、支撑座；33、支撑立板；331、楔形接触头；34、吹气孔；35、第一支撑架；36、第二支撑架；361、滑槽；

4、贴标机构；41、标签固定板；42、贴标驱动单元；421、第一气缸；422第二气缸；

5、卷收轴；

6、标签纸带；

7、基纸带；

8、机架；

9、传感器。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种贴标签设备，便于贴标机构吸附标签，又避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。在本实施例中，标签的一侧具有胶层，标签的胶层朝向基纸带7的一侧并贴设在基纸带7上，形成标签纸带6。

具体地，如图1-3所示，贴标签设备包括供料轴1、剥离机构2、放置机构3、贴标机构4和驱动件。供料轴1上卷绕设置有标签纸带6。剥离机构2用于将标签剥离标签纸带6。放置机构3包括放置台31，放置台31上端面竖直开设有放置槽311，放置槽311朝向剥离机构2延伸并贯通于放置台31的侧壁，放置槽311用于容纳剥离后的标签。贴标机构4能够吸附放置槽311内的标签并贴设在待贴标产品上。驱动件能够驱动供料轴1旋转放料，使标签纸带6向剥离机构2输送。设置放置台31，标签从标签纸带6上脱离后能够暂时放置在放置台31上，便于贴标机构4吸附标签。且放置台31上开设放置槽311，标签从标签纸带6上脱离能够置于放置槽311内，且放置槽311的槽壁能够限制标签在放置台31上的位置，使得标签能够吸附在贴标机构4的预设位置上，避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

在本实施例中，当标签置于放置机构3上时，标签具有胶层的一侧朝向放置槽311的槽底面。

在本实施例中，驱动件包括第一驱动电机和第二驱动电机，供料轴1同轴连接于第一驱动电机的输出轴，第二驱动电机的输出轴上同轴设有卷收轴5，卷收轴5用于卷收基纸带7，设置两个驱动电机能够保证标签纸带6从供料轴1输送至剥离机构2，剥离标签后的基纸带7从剥离机构2输送至卷收轴5，提供了动力，实现了自动输送，减轻了操作人员的劳动强度。第一驱动电机和第二驱动电机的输出轴平行设置。

在本实施例中，贴标签设备还包括供料支架11，供料支架11的一侧设有供料轴1，另一侧设有第一驱动电机，供料轴1的轴线沿水平延伸。供料支架11上开设有通孔，通孔内固定有供料轴承，第一驱动电机的输出轴固定穿设于供料轴承的内圈，且输出轴的端部与供料轴1的一端固定，保证供料轴1转动设置在供料支架11上，保证能够顺利供料。卷收轴5的设置方式与供料轴1类似，在此不再赘述。

具体地，剥离机构2包括压平组件21和剥离板22，剥离板22和压平组件21之间放置标签纸带6，压平组件21包括支架211和压板212，支架211固定在贴标签设备的机架8上，压板212的一端固定于支架211，另一端朝向标签纸带6的输送方向延伸并与标签纸带6呈角度的抵接，设置压板212抵接标签纸带6能够保证标签始终沿剥离板22延伸的方向向着放置槽311内移动，压板212与标签纸带6之间呈角度设置有利于减少压板212与标签纸带6之间的接触面积，保护了标签，避免标签被压板212损坏。在本实施例中，压平组件21设置在剥离板22上方，标签纸带6在剥离板22上的输送方向为向左，压板212向左下方延伸直至抵接于标签纸带6上。

在本实施例中，供料轴1设置在剥离板22右上方，卷收轴5设置在剥离板22的右下方，即实现剥离标签之前的标签纸带6与剥离标签之后的基纸带7呈锐角设置，使得标签纸带6由供料轴1向剥离板22移动，基纸带7呈锐角绕过剥离板22的边缘并卷收入卷收轴5上，实现标签脱离基纸带7。

优选地，剥离板22的厚度沿标签纸带6的输送方向逐渐减小，利于标签脱离基纸带7。

优选地，压板212包括相互贴合的橡胶层2121和金属板2122，橡胶层2121用于与标签纸带6接触，设置橡胶层2121能够保护标签，避免标签被金属板2122划伤。在本实施例中，橡胶层2121为弹簧胶。

优选地，剥离板22上还设有两个限位板23，两个限位板23之间设置标签纸带6，限制标签纸带6在剥离板22上的位置，进一步保证标签从标签纸带6上脱离能够置于放置槽311内，使得标签能够吸附在贴标机构4的预设位置上，避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

优选地，放置机构3还包括支撑座32。支撑座32水平置于放置槽311内，支撑座32上凸设有支撑立板33，标签放置于支撑立板33远离支撑座32的一端。设置支撑立板33能够减少与标签的胶层的接触面积，使得标签更易被吸附在贴标机构4上。

优选地，如图3-4所示，支撑立板33远离支撑座32的一端设有楔形接触头331，楔形接触头331用于接触标签，可以理解的是，楔形接触头331的尖端与标签接触，能够进一步地减小与标签的胶层的接触面积，使得标签更易被吸附在贴标机构4上。

在本实施例中，支撑座32上开设有插槽，支撑立板33远离楔形接触头331的一端插设于插槽内。支撑座32上间隔开设有三个插槽，每个插槽内插设一个支撑立板33。设置多个支撑立板33能够保证标签稳定的置于放置槽311内，避免了标签在放置槽311内因支撑面积过小而倾斜，使得标签能够吸附在贴标机构4的预设位置上，避免了贴标签时调整待贴标产品与标签的位置，节省了时间，简化了操作，提高了贴标签的效率。

优选地，如图3所示，放置机构3还包括气泵，支撑座32上开设有吹气孔34，气泵能够通过管道与吹气孔34连接并向标签吹气，保证标签能够离开放置机构3并被吸附在贴标机构4上。

进一步地，放置机构3还包括第一支撑架35和第二支撑架36。第二支撑架36开设有水平延伸的滑槽361，第一支撑架35水平设置且一端能够在滑槽361内滑动，第一支撑架35上设有锁紧螺栓，锁紧螺栓用于固定第一支撑架35在第二支撑架36上的位置。放置机构3的放置台31安装在第一支撑架35的另一端上。第二支撑架36远离第一支撑架35的一端固定在机架8上。

优选地，贴标机构4包括标签吸附组件和贴标驱动单元42，标签吸附组件固定于贴标驱动单元42的输出端，标签吸附组件能够吸附放置台31上的标签，且贴标驱动单元42能够驱动标签吸附组件在待贴标产品与放置台31之间移动，贴标驱动单元42提供了动力，实现了标签在待贴标产品与放置台31之间自动输送，减轻了操作人员的劳动强度。

进一步地，标签吸附组件包括标签固定板41和真空泵，标签固定板41上开设有吸气孔，真空泵通过管道与吸气孔连接，实现将标签吸附在贴标机构4上，便于在待贴标产品与放置台31之间自动输送标签，增加了自动化程度。

在本实施例中，贴标驱动单元42包括第一气缸421和第二气缸422。第一气缸421的输出端能够沿竖直方向往复运动，第二气缸422的输出端能够沿水平方向往复运动，且第一气缸421固定在第二气缸422的输出端上，第二气缸422固定在机架8上。标签固定板41固定在第一气缸421的输出端。优选地，第一气缸421和第二气缸422均为滑台缸。

优选地，贴标签设备还包括传感器9，传感器9固定于机架8上，传感器9设置于供料轴1与剥离机构2之间，且传感器9的采集端朝向标签纸带6，传感器9用于检测标签纸带6沿输送方向运动的距离。在本实施例中，贴标签设备还包括控制器，当传感器9检测到一个标签上距离剥离机构2最近的点时，控制器控制驱动电机驱动卷收轴5转动；当传感器9检测到同一个标签上的距离剥离机构2最远的点时，控制器控制驱动电机驱动卷收轴5停止，并控制贴标驱动单元42带动标签固定板41向放置台31移动，吸附标签，随后使吸附有标签的标签固定板41向待贴标产品移动，最后将标签贴设在待贴标产品的预设贴标位置上。

为了便于理解，本实施例提供的贴标签设备的工作步骤如下：

首先，将标签纸带6盘绕于供料轴1上，将标签纸带6的一端穿过放置机构3，卷绕在卷收轴5上，安装放置机构3和贴标机构4，调整放置台31和压板212的位置。

其次，开启驱动电机，使卷收轴5转动，当传感器9检测到一个标签上距离剥离机构2最近的点时，驱动电机停止，清除放置槽311内的废旧标签，并使贴标驱动单元42带动标签固定板41远离放置台31。

再次，再次启动驱动电机，直至传感器9检测到同一个标签上的距离剥离机构2最远的点，驱动电机停止，并使贴标驱动单元42带动标签固定板41靠近放置台31并吸附放置槽311内的标签，同时气泵通过吹气孔34向标签吹气。

然后，贴标驱动单元42带动标签固定板41远离放置台31，向待贴标产品靠近，并将标签贴覆于待贴标产品的预设贴标位置上。

最后，启动驱动电机，重复上述步骤。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴标签设备，其特征在于，包括：

供料轴(1)，所述供料轴(1)上卷绕设置有标签纸带(6)；

剥离机构(2)，所述剥离机构(2)用于将标签剥离所述标签纸带(6)；

放置机构(3)，包括放置台(31)，所述放置台(31)上端面竖直开设有放置槽(311)，所述放置槽(311)朝向所述剥离机构(2)延伸并贯通于所述放置台(31)的侧壁，所述放置槽(311)用于容纳剥离后的所述标签；

贴标机构(4)，所述贴标机构(4)能够吸附所述放置槽(311)内的所述标签并贴设在待贴标产品上；

驱动件，所述驱动件能够驱动所述供料轴(1)旋转放料。

2.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，所述放置机构(3)还包括支撑座(32)，所述支撑座(32)水平置于所述放置槽(311)内，所述支撑座(32)上凸设有支撑立板(33)，所述标签放置于所述支撑立板(33)远离所述支撑座(32)的一端。

3.根据权利要求2所述的贴标签设备，其特征在于，所述支撑立板(33)远离所述支撑座(32)的一端设有楔形接触头(331)，所述楔形接触头(331)用于接触所述标签。

4.根据权利要求2所述的贴标签设备，其特征在于，放置机构(3)还包括气泵，所述支撑座(32)上开设有吹气孔(34)，所述气泵能够通过管道与所述吹气孔(34)连接并向所述标签吹气。

5.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，所述剥离机构(2)包括压平组件(21)和剥离板(22)，所述剥离板(22)和所述压平组件(21)之间放置所述标签纸带(6)，所述压平组件(21)包括支架(211)和压板(212)，所述支架(211)固定在所述贴标签设备的机架(8)上，所述压板(212)的一端固定于所述支架(211)，另一端朝向所述标签纸带(6)的输送方向延伸并与所述标签纸带(6)呈角度的抵接。

6.根据权利要求5所述的贴标签设备，其特征在于，所述压板(212)包括相互贴合的橡胶层(2121)和金属板(2122)，所述橡胶层(2121)用于与所述标签纸带(6)接触。

7.根据权利要求5所述的贴标签设备，其特征在于，所述剥离板(22)的厚度沿所述标签纸带(6)的输送方向逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，所述贴标机构(4)包括标签吸附组件和贴标驱动单元(42)，所述标签吸附组件固定于所述贴标驱动单元(42)的输出端，所述标签吸附组件能够吸附所述放置台(31)上的所述标签，且所述贴标驱动单元(42)能够驱动所述标签吸附组件在所述待贴标产品与所述放置台(31)之间移动。

9.根据权利要求8所述的贴标签设备，其特征在于，所述标签吸附组件包括标签固定板(41)和真空泵，所述标签固定板(41)上开设有吸气孔，所述真空泵通过管道与所述吸气孔连接。

10.根据权利要求1所述的贴标签设备，其特征在于，所述驱动件包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述供料轴(1)同轴连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第二驱动电机的输出轴上同轴设有卷收轴(5)，所述卷收轴(5)用于卷收基纸带(7)。

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