CN115303596A - 一种筒子纱自动贴标生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筒子纱自动贴标生产线，包括筒子纱输送机构、自动贴标机构，自动贴标机构包括架体，架体上安装有立板，立板上滑动连接有安装板一，安装板一右侧设置有电动缸，电动缸伸出端与安装板一固定连接；安装板一的前侧板上固定连接有安装板二，安装板二右侧板上固定连接有安装板三，安装板三上滑动插接有折板，折板一侧设置有电动缸二，电动缸二输出端与折板固定连接，折板下端部固定连接有标签吸附盒，标签吸附盒通过软管与设置在架体下方的吸气泵一吸气端连接；安装板二前侧板上设置有标签输送机构。通过该装置的设置，筒子纱输送机构向自动贴标机构输送筒子纱，除尘机构对筒子纱除尘，自动贴标机构对筒子纱进行贴标。

Description

一种筒子纱自动贴标生产线

技术领域

本发明涉及筒子纱贴标技术领域，具体涉及一种筒子纱自动贴标生产线。

背景技术

筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂或针织工厂或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱。

筒子纱一般都需要贴标签标签贴在筒子纱的卷筒内壁上，标签用来表示筒子纱纱线的基本参数，如纱线的细度、直径、重量偏差等。相关技术中，筒子纱上的贴标基本都是依靠人工进行贴标，在贴标签时，工作人员需要将相互粘合的离型纸和贴纸撕开，然后将具有粘性的贴纸贴在筒子纱表面。这种贴标方式不仅步骤较为繁琐，贴标效率低下，而且工人劳动强度大。因此，本公司发明一种筒子纱自动贴标生产线来满足使用需求。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种筒子纱自动贴标生产线。

一种筒子纱自动贴标生产线，包括筒子纱输送机构、自动贴标机构，所述自动贴标机构包括架体，所述架体上安装有立板，所述立板上滑动连接有安装板一，所述安装板一右侧设置有电动缸一，所述电动缸一伸出端与安装板一固定连接。所述安装板一的前侧板上固定连接有安装板二，所述安装板二右侧板上固定连接有安装板三，所述安装板三上滑动插接有折板，所述折板一侧设置有电动缸二，所述电动缸二输出端与折板固定连接，所述折板下端部固定连接有标签吸附盒，所述标签吸附盒通过软管与设置在架体下方的吸气泵一吸气端连接。所述安装板二前侧板上设置有标签输送机构。

进一步地，所述标签输送机构包括机箱，所述机箱安装有电机一，所述电机一输出端伸出机箱外，端部固定连接有离型纸收卷轴，所述收卷轴上方的机箱外壁上固定连接有安装板四，所述安装板四左端端部位于标签吸附盒下方。所述安装板四顶板前侧固定连接有支板，所述支板与机箱外壁间从右至左依次设置有标签限位机构和标签压紧机构，所述机箱左侧板外壁上通过支杆倾斜安装有吹气管，所述吹气管的出气口倾斜朝向标签吸附盒的吸气口，所述吹气管进气端通过软管与设置在架体下方的吸气泵二出气端连接。

进一步地，所述标签限位机构包括固定连接在支板与机箱外壁间支杆一，所述支杆一上滑动套接有限位环，所述限位环上螺接有螺栓，用于将限位环与支杆一固定连接。

进一步地，所述标签压紧机构固定连接在支板与机箱外壁间支杆二，所述支杆二上通过扭矩弹簧连接压板，所述压板在扭矩弹簧的作用下与安装板四顶板接触。

进一步地，所述筒子纱输送机构包括机架，所述机架两端内分别转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊下方的机架上均安装有承辊，所述机架上与主动辊对应位置安装有电机二，所述电机输出端与主动辊一端固定连接。所述主动辊、从动辊、承辊上饶有输送带，所述输送带的外表面上均匀间隔安装有若干对呈八字型设置的卡板。

进一步地，所述机架靠近自动贴标机构一侧的顶板上沿水平方向固定连接有限位板，所述限位板顶板上与标签吸附盒对应位置开设有弧形槽，所述弧形槽后侧的机架上设置有光电开关。

进一步地，所述主动辊和从动辊上饶有皮带，输送带位于皮带外侧，所述输送带是由若干个片状板组成，相邻两片状板通过铰接的方式连接，所述卡板固定连接在片状板上。

进一步地，所述筒子纱输送机构上还设置有贴标前的除尘机构，所述除尘机构包括安装在机架上的集尘罩，所述集尘罩内下部设置有两端封堵的门型排气管，所述门型排气管面向筒子纱的侧壁上间隔开设有若干出气孔，所述门型排气管通过软管与位于机架下方的吸气泵三的出气端连接。所述集尘罩顶部安装有输气管，所述输气管端部安装有吸气泵四，所述吸气泵四出气端系有集尘袋。

进一步地，所述筒子纱输送机构一侧设置有控制机柜，所述控制机柜与该筒子纱自动贴标生产线中的各用电设备电性连接，控制机柜控制各用电设备工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过该装置的设置，筒子纱输送机构向自动贴标机构输送筒子纱，除尘机构对筒子纱进行除尘，自动贴标机构对筒子纱进行自动贴标，操作简单，工作效率高，降低了工人的劳动强度，增加了企业效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中自动贴标机构的结构示意图；

图3为本发明中标签输送机构的结构示意图；

图4为本发明中标签吸附盒的结构示意图；

图5为本发明中筒子纱输送机构的结构示意图；

图6为本发明中皮带与主动辊和从动辊间的位置示意图；

图7为本发明中输送带的结构示意图；

图8为本发明中除尘机构的结构示意图；

图9为本发明中出气孔在门型排气管上的位置示意图。

图中：筒子纱输送机构1，机架11，主动辊111，承辊1111，从动辊112，电机二113，输送带114，片状板1141，卡板115，限位板116，弧形槽1161，光电开关117，皮带118，自动贴标机构2，架体21，立板22，安装板一23，电动缸24，安装板二25，安装板三26，折板261，标签吸附盒262，电动缸二27，吸气泵一28，标签输送机构29，机箱291，电机一292，收卷轴2921，安装板四293，支板294，标签限位机构295，支杆一2951，限位环2952，螺栓2953，标签压紧机构296，支杆二2961，压板2962，吹气管297，吸气泵二298，除尘机构3，集尘罩31，门型排气管32，出气孔321，吸气泵三33，输气管34，吸气泵四35，集尘袋36，控制机柜4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1—9，一种筒子纱自动贴标生产线，包括筒子纱输送机构1、自动贴标机构2、控制机柜4。所述筒子纱输送机构1包括机架11，所述机架11两端内分别转动安装有主动辊111和从动辊112，所述主动辊111和从动辊112下方的机架11上均安装有承辊1111，所述机架11上与主动辊111对应位置安装有电机二113，所述电机113输出端与主动辊111一端固定连接。所述电机113为步进电机，所述控制机柜4与电机113电性连接，控制机柜4控制电机113工作。

所述主动辊111和从动辊112上饶有皮带118，所述主动辊111、从动辊112、承辊1111上饶有输送带114，输送带114位于皮带118外侧。所述输送带114是由若干个片状板1141组成，相邻两片状板1141通过铰接的方式连接。所述输送带114的外表面上均匀间隔安装有若干对呈八字型设置的卡板115。所述卡板115固定连接在片状板1141上。

所述自动贴标机构2包括架体21，所述架体21上安装有立板22，所述立板22上滑动连接有安装板一23，所述安装板一23右侧设置有电动缸一24，所述电动缸一24伸出端与安装板一23固定连接。所述控制机柜4与电动缸一24电性连接，控制机柜4控制电动缸一24工作。

所述安装板一23的前侧板上固定连接有安装板二25，所述安装板二25右侧板上固定连接有安装板三26，所述安装板三26上滑动插接有折板261，所述折板261一侧设置有电动缸二27，所述电动缸二27输出端与折板261固定连接，所述控制机柜4与电动缸二27电性连接，控制机柜4控制电动缸二27工作。所述折板261下端部固定连接有标签吸附盒262，所述标签吸附盒262通过软管与设置在架体21下方的吸气泵一28吸气端连接。所述限位板116顶板上与标签吸附盒262对应位置开设有弧形槽1161，所述机架11靠近自动贴标机构2一侧的顶板上沿水平方向固定连接有限位板116，所述弧形槽1161后侧的机架11上设置有光电开关117。

所述安装板二25前侧板上设置有标签输送机构29，所述标签输送机构29包括机箱291，所述机箱291安装有电机一292，所述控制机柜4与电机一292电性连接，控制机柜4控制电机一292工作。所述电机一292输出端伸出机箱291外，端部固定连接有离型纸收卷轴2921，所述收卷轴2921上方的机箱291外壁上固定连接有安装板四293，所述安装板四293左端端部位于标签吸附盒262下方。

所述安装板四293顶板前侧固定连接有支板294，所述支板294与机箱291外壁间从右至左依次设置有标签限位机构295和标签压紧机构296，所述机箱291左侧板外壁上通过支杆倾斜安装有吹气管297，所述吹气管297的出气口倾斜朝向标签吸附盒262的吸气口，所述吹气管297进气端通过软管与设置在架体21下方的吸气泵二298出气端连接。所述控制机柜4与吸气泵二298电性连接，控制机柜4控制吸气泵二298工作。

所述标签限位机构295包括固定连接在支板294与机箱291外壁间支杆一2951，所述支杆一2951上滑动套接有限位环2952，所述限位环2952上螺接有螺栓2953，用于将限位环2952与支杆一2951固定连接。所述标签压紧机构296固定连接在支板294与机箱291外壁间支杆二2961，所述支杆二2961上通过扭矩弹簧连接压板2962，所述压板2962在扭矩弹簧的作用下与安装板四293顶板接触。

所述筒子纱输送机构1上还设置有贴标前的除尘机构3，所述除尘机构3包括安装在机架11上的集尘罩31，所述集尘罩31内下部设置有两端封堵的门型排气管32，所述门型排气管32面向筒子纱的侧壁上间隔开设有若干出气孔321，所述门型排气管32通过软管与位于机架11下方的吸气泵三33的出气端连接。所述控制机柜4与吸气泵三33电性连接，控制机柜4控制吸气泵三33工作。所述集尘罩31顶部安装有输气管34，所述输气管34端部安装有吸气泵四35，所述吸气泵四35出气端系有集尘袋36。所述控制机柜4与吸气泵四35电性连接，控制机柜4控制吸气泵四35工作。

在进行使用前，对该装置进行通电，先进行调试，将根据标签纸的宽度来调节限位环2952与机箱291侧壁间的距离，调节好后，将螺栓2953拧紧，将调节限位环2952机箱291侧壁间的支杆一2951上，将标签纸从压板2962穿过，端部与收卷轴2921通过胶带固定，拉动标签纸，使压板2962与收卷轴2921间的标签纸紧绷，通过控制机柜4启动电机一292，电机一292工作带动收卷轴2921进行收卷，当标签纸上的标签经过安装板四293右端时，标签前端先与离型纸分离(标签的质地比离型纸的质地硬，离型纸倾斜向下拉时在安装板四293右端两者分离)，随着收卷轴2921的收卷，当标签只有后端与离型纸贴合时，控制机柜4关闭电机一292，此时标签位于标签吸附盒262和吹气管297之间(如图2中所示)，根据标签纸的规格在控制机柜4上设置，电机一292每次收卷的工作时间，使电机一292每工作一次，使一个标签位于标签吸附盒262和吹气管297之间，在控制机柜4上设置电机二113的启动时间，电机二113每启动一次，带动输送带114上的筒子纱移动一个工位，调试完成后，通过控制机柜4启动电机二113，工人在工人在筒子纱输送机构1的机架11右端逐一将筒子纱放置在一对卡板115间，当筒子纱经过光电开关117前侧时，光电开关117将信号传递给控制机柜4，控制机柜4同时启动吸气泵二298和吸气泵一28，然后依次启动电动缸一24和电动缸二27，吸气泵二298工作，空气从吹气管297吹出，将标签吹向标签吸附盒262，控制机柜4关闭吸气泵二298，气泵一28工作，从标签吸附盒262底板上的吸气孔进行吸气，将标签吸在标签吸附盒262底板上，标签与离型纸脱离，电动缸一24工作，带动安装板一23向筒子纱输送机构1方向移动一段距离，使标签吸附盒262伸入到筒子纱的收卷筒内，电动缸二27工作，带动折板261向下移动移动距离，使标签吸附盒262下方的标签与筒子纱的收卷筒内壁接触，实现贴标，控制机柜4关闭吸气泵一28，控制机柜4启动电动缸一24和电动缸二27使其伸出端回缩至原始位置，在贴标的同时，控制机柜4接收到光电开关117后，控制机柜4启动吸气泵三33和吸气泵四35，吸气泵三33工作，气体从出气孔321喷出，对筒子纱进行除尘，吸气泵四35工作，将吹起的灰尘吸到集尘袋36内。

通过该装置的设置，筒子纱输送机构1向自动贴标机构2输送筒子纱，除尘机构3对筒子纱进行除尘，自动贴标机构2对筒子纱进行自动贴标，操作简单，工作效率高，降低了工人的劳动强度，增加了企业效益。

Claims (9)

1.一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：包括筒子纱输送机构(1)、自动贴标机构(2)，所述自动贴标机构(2)包括架体(21)，所述架体(21)上安装有立板(22)，所述立板(22)上滑动连接有安装板一(23)，所述安装板一(23)右侧设置有电动缸一(24)，所述电动缸一(24)伸出端与安装板一(23)固定连接；所述安装板一(23)的前侧板上固定连接有安装板二(25)，所述安装板二(25)右侧板上固定连接有安装板三(26)，所述安装板三(26)上滑动插接有折板(261)，所述折板(261)一侧设置有电动缸二(27)，所述电动缸二(27)输出端与折板(261)固定连接，所述折板(261)下端部固定连接有标签吸附盒(262)，所述标签吸附盒(262)通过软管与设置在架体(21)下方的吸气泵一(28)吸气端连接；所述安装板二(25)前侧板上设置有标签输送机构(29)。

2.根据权利要求1中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述标签输送机构(29)包括机箱(291)，所述机箱(291)安装有电机一(292)，所述电机一(292)输出端伸出机箱(291)外，端部固定连接有离型纸收卷轴(2921)，所述收卷轴(2921)上方的机箱(291)外壁上固定连接有安装板四(293)，所述安装板四(293)左端端部位于标签吸附盒(262)下方；所述安装板四(293)顶板前侧固定连接有支板(294)，所述支板(294)与机箱(291)外壁间从右至左依次设置有标签限位机构(295)和标签压紧机构(296)，所述机箱(291)左侧板外壁上通过支杆倾斜安装有吹气管(297)，所述吹气管(297)的出气口倾斜朝向标签吸附盒(262)的吸气口，所述吹气管(297)进气端通过软管与设置在架体(21)下方的吸气泵二(298)出气端连接。

3.根据权利要求2中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述标签限位机构(295)包括固定连接在支板(294)与机箱(291)外壁间支杆一(2951)，所述支杆一(2951)上滑动套接有限位环(2952)，所述限位环(2952)上螺接有螺栓(2953)，用于将限位环(2952)与支杆一(2951)固定连接。

4.根据权利要求2中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述标签压紧机构(296)固定连接在支板(294)与机箱(291)外壁间支杆二(2961)，所述支杆二(2961)上通过扭矩弹簧连接压板(2962)，所述压板(2962)在扭矩弹簧的作用下与安装板四(293)顶板接触。

5.根据权利要求1中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述筒子纱输送机构(1)包括机架(11)，所述机架(11)两端内分别转动安装有主动辊(111)和从动辊(112)，所述主动辊(111)和从动辊(112)下方的机架(11)上均安装有承辊(1111)，所述机架(11)上与主动辊(111)对应位置安装有电机二(113)，所述电机(113)输出端与主动辊(111)一端固定连接；所述主动辊(111)、从动辊(112)、承辊(1111)上饶有输送带(114)，所述输送带(114)的外表面上均匀间隔安装有若干对呈八字型设置的卡板(115)。

6.根据权利要求5中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述机架(11)靠近自动贴标机构(2)一侧的顶板上沿水平方向固定连接有限位板(116)，所述限位板(116)顶板上与标签吸附盒(262)对应位置开设有弧形槽(1161)，所述弧形槽(1161)后侧的机架(11)上设置有光电开关(117)。

7.根据权利要求5中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述主动辊(111)和从动辊(112)上饶有皮带(118)，输送带(114)位于皮带(118)外侧，所述输送带(114)是由若干个片状板(1141)组成，相邻两片状板(1141)通过铰接的方式连接，所述卡板(115)固定连接在片状板(1141)上。

8.根据权利要求1中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述筒子纱输送机构(1)上还设置有贴标前的除尘机构(3)，所述除尘机构(3)包括安装在机架(11)上的集尘罩(31)，所述集尘罩(31)内下部设置有两端封堵的门型排气管(32)，所述门型排气管(32)面向筒子纱的侧壁上间隔开设有若干出气孔(321)，所述门型排气管(32)通过软管与位于机架(11)下方的吸气泵三(33)的出气端连接；所述集尘罩(31)顶部安装有输气管(34)，所述输气管(34)端部安装有吸气泵四(35)，所述吸气泵四(35)出气端系有集尘袋(36)。

9.根据权利要求1中所述的一种筒子纱自动贴标生产线，其特征在于：所述筒子纱输送机构(1)一侧设置有控制机柜(4)，所述控制机柜(4)与该筒子纱自动贴标生产线中的各用电设备电性连接，控制机柜(4)控制各用电设备工作。

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