CN208197675U - 一种编织袋膜自动撕边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织袋膜自动撕边机，属于边膜处理装置技术领域。其包括机架，机架上依次设置上料机构、输送机构和牵引机构，还包括撕边机构和边膜收集机构；该撕边机构包括边膜张力装置、电机驱动轮、随动轮和边膜导向杆，该边膜收集机构包括吹气装置和料仓。本实用新型工作时，将边膜取下从边膜张力装置前方绕过，再绕经边膜导向杆，牵引至电机驱动轮和随动轮之间，通过电机驱动轮带动随动轮同步反向转动将边膜撕下，再通过吹气装置将边膜收纳至料仓再次利用，具有自动化程度高，撕边稳定的优点。

Description

一种编织袋膜自动撕边机

技术领域

本实用新型涉及边膜处理装置技术领域，尤其涉及一种编织袋膜自动撕边机。

背景技术

在包装用编织袋生产过程中，通常会在编织袋内附加一层防漏防潮的塑料膜，塑料膜的边缘留出一部分，在加工完成后将编织袋卷起制成成品时，需要将该部分撕去，该过程称为编织袋的撕边。撕边通常是采用撕边机完成，现有的撕边机虽然能够完成撕边，但是撕下来的塑料膜边难以有序收纳，存放杂乱无章，并且该撕边机自动化程度较低，与编织袋牵引装置的同步性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种撕边稳定、自动化程度高的编织袋膜自动撕边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种编织袋膜自动撕边机，包括机架，所述机架上依次设置上料机构、输送机构和牵引机构，还包括撕边机构和边膜收集机构；

所述上料机构设置在机架端部，用于放置待撕边的编织袋辊筒；

所述输送机构由至少两组输送辊组成，编织袋从输送辊上依次穿过；

所述牵引机构由底辊和底辊上方的压力滚轮组成，用于牵引编织袋前进，所述底辊与传动机构动力连接；

所述撕边机构，包括边膜张力装置、电机驱动轮、随动轮和边膜导向杆，所述边膜张力装置通过固定板设置在输送机构上方的机架横梁上，所述边膜张力装置与固定板活动连接；所述电机驱动轮和随动轮设置在边膜张力装置一侧的机架上，所述电机驱动轮和随动轮的轮体接触，可带动随动轮同步反向转动；所述边膜导向杆设置在机架横梁上；编织袋边膜从边膜张力装置前方绕过，再绕经边膜导向杆，被引至电机驱动轮和随动轮之间，电机驱动轮带动随动轮同步反向转动将边膜撕下；所述边膜张力装置上设有位置传感器；

所述边膜收集机构设置在靠近电机驱动轮和随动轮的机架外侧，包括吹气装置和料仓，撕下的编织袋边膜被吹气装置吹入料仓。

所述边膜张力装置转动连接在固定板上。

本实用新型设置有两组撕边机构，所述两组撕边机构中的两个边膜张力装置对称设置在机架两侧，两个边膜导向杆对称设置在机架两侧，两组电机驱动轮和随动轮设置在机架同侧。

优选地，所述吹气装置为空气压缩机，通过压缩空气，实现将边膜吹入料仓。

优选地，所述压力滚轮的个数为3个。

优选地，所述输送辊的个数为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该编织袋膜自动撕边机工作时，将边膜取下从边膜张力装置前方绕过，再绕经边膜导向杆，牵引至电机驱动轮和随动轮之间，电机驱动轮带动随动轮同步反向转动将边膜撕下，再通过吹气装置将边膜收纳至料仓再次利用，克服了传统人工手撕方式工作效率低，浪费人力资源的缺陷；同时，在边膜张力装置上设置位置传感器，通过边膜张力装置的位置变化调节电机驱动轮的转速来调节边膜张力，避免因断膜和边膜去除不干净而影响编织袋后序的缝合及美观。

附图说明

图1是本实用新型编织袋膜自动撕边机的结构示意图；

图2是图1所示撕边机构的俯视结构示意图。

图中：1.机架、2.编织袋辊筒、3.输送辊、4.底辊、5.压力滚轮、6.边膜张力装置、7.电机驱动轮、8.随动轮、9.边膜导向杆、10.固定板、11.空气压缩机、12.料仓、13.位置传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1、图2所示，其包括机架，机架上依次设置上料机构、输送机构和牵引机构，还包括撕边机构和边膜收集机构；

上料机构设置在机架端部，用于放置待撕边的编织袋辊筒；

输送机构由3组输送辊组成，编织袋从输送辊上依次穿过；

牵引机构由底辊和底辊上方的3个压力滚轮组成，底辊与传动机构动力连接，用于牵引编织袋前进；

撕边机构，包括边膜张力装置、电机驱动轮、随动轮和边膜导向杆，边膜张力装置通过固定板设置在输送机构上方的机架横梁上，边膜张力装置与固定板转动连接；电机驱动轮和随动轮设置在边膜张力装置一侧的机架上，电机驱动轮和随动轮的轮体接触，可带动随动轮同步反向转动；边膜导向杆设置在机架横梁上；编织袋边膜从边膜张力装置前方绕过，再绕经边膜导向杆，被引至电机驱动轮和随动轮之间，电机驱动轮和随动轮转动将边膜撕下；边膜张力装置上设有位置传感器；

边膜收集机构设置在靠近电机驱动轮和随动轮的机架外侧，包括空气压缩机和料仓，撕下的编织袋边膜被空气压缩机吹入料仓。

本实施例设置有两组撕边机构，所述两组撕边机构中的两个边膜张力装置对称设置在机架两侧，两个边膜导向杆对称设置在机架两侧，两组电机驱动轮和随动轮设置在机架同侧。该编织袋膜自动撕边机工作时，编织袋从输送辊上依次穿过，在传动机构的作用下，底辊和压力滚轮配合带动编织袋前进，将编织袋两侧边膜取下分别从两个边膜张力装置前方绕过，再分别绕经各侧的边膜导向杆，分别牵引至两组电机驱动轮和随动轮之间，电机驱动轮带动随动轮同步反向转动将边膜撕下，再通过空气压缩机压缩空气吹起边膜将其收纳至料仓再次利用。在此过程中，当电机驱动轮的转速过快，不能与编织袋前进的速度相适应时，边膜张力变大，边膜张力装置被边膜带动在固定板上转动，位置发生变化，其上设置的位置传感器感应到这一变化后将信息传送给电机驱动轮上的相应接收器，调节电机驱动轮转速，避免因断膜和边膜去除不干净而影响编织袋后序的缝合及美观。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种编织袋膜自动撕边机，包括机架，所述机架上依次设置上料机构、输送机构和牵引机构，其特征在于：还包括撕边机构和边膜收集机构；

所述上料机构设置在机架端部，用于放置待撕边的编织袋辊筒；

所述输送机构由至少两组输送辊组成，编织袋从输送辊上依次穿过；

所述牵引机构由底辊和底辊上方的压力滚轮组成，所述底辊与传动机构动力连接；

所述撕边机构，包括边膜张力装置、电机驱动轮、随动轮和边膜导向杆，所述边膜张力装置通过固定板设置在输送机构上方的机架横梁上，所述边膜张力装置与固定板活动连接；所述电机驱动轮和随动轮设置在边膜张力装置一侧的机架上，所述电机驱动轮和随动轮的轮体接触，可带动随动轮同步反向转动；所述边膜导向杆设置在机架横梁上；所述边膜张力装置上设有位置传感器；

所述边膜收集机构设置在靠近电机驱动轮和随动轮的机架外侧，包括吹气装置和料仓。

2.根据权利要求 1 所述的编织袋膜自动撕边机，其特征在于：所述边膜张力装置转动连接在固定板上。

3.根据权利要求 2 所述的编织袋膜自动撕边机，其特征在于：设置有两组撕边机构，所述两组撕边机构中的两个边膜张力装置对称设置在机架两侧，两个边膜导向杆对称设置在机架两侧，两组电机驱动轮和随动轮设置在机架同侧。

4.根据权利要求 1 所述的编织袋膜自动撕边机，其特征在于：所述吹气装置为空气压缩机。

5.根据权利要求 1 所述的编织袋膜自动撕边机，其特征在于：所述压力滚轮的个数为3个。

6.根据权利要求 1 所述的编织袋膜自动撕边机，其特征在于：所述输送辊的个数为3个。