CN205021719U - 人造板贴纸加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种人造板贴纸加工装置，包括一沿长度方向设有水平传送台的机架、依次设置于所述水平传送台入口和出口之间的一负压吸尘装置一上胶装置和一贴纸装置，负压吸尘装置固定在所述机架上且横置于水平传送台上方；上胶装置包括两间隔横置于机架上且相向转动的上胶辊，上胶辊位于水平传送台的上方，上胶辊的下方还横置有一第一导向辊，两上胶辊的间隙处还横向设置有一胶辊；贴纸装置包括从上至下依次横置于机架上的放卷辊、用于驱动贴纸的张力辊、若干个沿长度方向间隔设置贴合压辊和若干个与贴合压辊相向配合转动的第二导向辊。本实用新型的有益效果在于：实现人造板除尘、上胶和贴纸一次性作业，提高工作效率；并且贴纸平整、牢固、美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种人造板贴纸加工装置。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。人造板加工前往往需要进行必要的表面美化，比如贴纸。而后才作为制作各种家具的材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述需求，提供了一种人造板贴纸加工装置，实现板材的自动除尘、上胶和贴纸。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种人造板贴纸加工装置，包括沿长度方向设有水平传送台的机架、依次设置于所述水平传送台入口和出口之间的一负压吸尘装置、一上胶装置和一贴纸装置，所述负压吸尘装置固定在所述机架上且横置于所述水平传送台上方；上胶装置包括两间隔横置于机架上且同步相向转动的上胶辊，所述上胶辊位于所述水平传送台的上方，所述上胶辊的下方还横置有一用于驱动人造板的第一导向辊，两上胶辊之间的间隙处还紧贴设置有一横向的胶辊，所述胶辊的轴芯两端分别固定于所述机架的两侧，所述胶辊的胶套绕其轴芯转动；所述贴纸装置包括从上至下依次横置于机架上的绕有贴纸的放卷辊、用于拉伸贴纸的张力辊、若干个沿长度方向间隔设置用于将贴纸贴合于人造板的贴合压辊和若干个与所述贴合压辊相向配合转动的第二导向辊；所述放卷辊、张力辊、所述贴合压辊位于所述水平传送台的上方，所述第二导向辊对应于所述贴合压辊位于所述水平传送台的下方。
进一步的，所述上胶辊和第一导向辊分别经一驱动机构同步驱动，并且所述上胶辊与所述第一导向辊之间的间距等于人造板的厚度。
进一步的，所述上胶辊均为不锈钢辊件。
进一步的，所述第一导向辊下方还设置有用于收集滴漏板材胶水的集料箱。
进一步的，所述贴合压辊与所述第二导向辊之间的间距等于人造板的厚度，并且所述贴合压辊、所述第二导向辊、放卷辊和张力辊分别经一驱动机构同步转动。
进一步的，所述贴合压辊为钢质辊件。
进一步的，所述负压吸尘装置包括一横向设置于所述水平传送台上方的吸尘罩和设置于所述吸尘罩内的吸尘管道，所述吸尘管道与室外的负压机相连通。
进一步的，所述水平传送台包括若干个沿长度方向间隔横置于所述机架的传送辊、传送辊一端为齿轮，每一齿轮由同一链条连接并由同一减速电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：实现人造板除尘、上胶和贴纸一次性作业，提高工作效率；并且贴纸平整、牢固、美观。
附图说明
下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
图1为本实用新型实施例的结构示意图的侧视图；
图2为本实用新型实施例的结构示意图的俯视图；
图中：1-机架；2-水平传送台；20-传送辊；3-上胶装置；30-上胶辊；31-胶辊；32-第一导向辊；33-集料箱；4-贴纸装置；40-放卷辊；41-张力辊；42-贴合压辊；43-第二导向辊；5-人造板；6-负压吸尘装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1～2所示，本实用新型实施例提供一种人造板贴纸加工装置，包括一沿长度方向设有水平传送台2的机架1、依次设置于所述水平传送台2两端之间的一负压吸尘装置6、一上胶装置3和一贴纸装置4。所述负压吸尘装置6设置于所述机架上且横置于传送台2上方；所述上胶装置3包括两间隔横置于机架1上且同步相向转动的上胶辊30，所述上胶辊30位于所述水平传送台2的上方，所述上胶辊30的下方还横置有一用于驱动人造板5的第一导向辊32，两上胶辊30的间隙处还横向设置有一胶辊31，所述胶辊31的轴芯的两端分别固定于所述机架1的两侧，所述胶辊31的胶套绕其轴芯转动；所述贴纸装置4包括从上至下依次横置于机架1上的绕有贴纸的放卷辊40、用于拉伸贴纸的张力辊41、若干个沿长度方向间隔设置用于将贴纸贴合于人造板5的贴合压辊42和若干个与所述配合辊相向配合转动的第二导向辊43；所述放卷辊40、张力辊41、所述贴合压辊42位于所述水平传送台2的上方，所述第二导向辊43分别对应于所述贴合压辊42位于所述水平传送台2的下方。
从上述描述可知，本实用新型的创新在于：通过依次设置于所述水平传送台2两端之间的负压吸尘装置6、上胶装置3和贴纸装置4。首先通过所述负压除尘装置6对人造板除尘；再通过所述上胶装置3对待贴纸的人造板5的上表面进行上胶，位于水平传送台2上方的上胶辊30相向转动的同时将胶辊31上的胶水经上胶辊30粘附于人造板5的上表面，位于上胶辊30下方的第一导向辊32同时驱动人造板5向前移动；进行贴纸时，将贴纸绕在所述放卷辊40，穿过张力辊41引绕到所述贴合压辊42上，在贴合压辊42的转动下将贴纸贴在人造板5的上表面，所述贴合辊42、张力辊41和放卷辊40自水平传送带的前端至后端间隔设置，且所述贴合辊42、张力辊41和放卷辊40的轴线位于不同高度上。
如图1所述，所述放卷辊40、张力辊41、贴合压辊42自上而下依次设置，便于贴纸能够更好的贴合在人造板5上。并且纸张在贴合辊42的转动下拉动放卷辊40上的纸张，穿过张力辊41，使纸张拉直、平整。
在本实施例中，所述上胶辊30和第一导向辊32分别经一驱动机构同步驱动，并且所述上胶辊30与所述第一导向辊32之间的间距等于人造板5的厚度。使得人造板5贴合度更好，且防止人造板5在贴合过程发生移动。
在本实施例中，所述上胶辊30为不锈钢辊件。通过与胶辊31的滚动接触让胶水适量黏附在上胶辊30上。所述上胶辊和第一导向辊分别经一减速电机同步驱动。如图1所示，位于右侧的上胶辊30顺时针旋转，第一导向辊32的转向与所述传送辊20的转向相同，均为顺时针旋转。
在本实施例中，所述第一导向辊32下方还设置有用于收集滴漏板材胶水的集料箱33。
在本实施例中，所述贴合压辊42与所述第二导向辊43之间的间距等于人造板5的厚度，并且所述贴合压辊42、所述第二导向辊43、放卷辊40和张力辊41分别经一电机同步转动。使得纸张在人造板5上表面粘合紧密，且防止人造板5在贴合过程发生移动。
在本实施例中，所述贴合压辊42为钢质辊件。
在本实施例中，所述负压吸尘装置6包括一横向设置于所述水平传送台2上方的吸尘罩和设置于所述吸尘罩内的吸尘管道，所述吸尘管道与室外的负压机相连通。通过负压机在上胶前对人造板5表面进行除尘。
在本实施例中，所述水平传送台2包括若干个沿长度方向间隔横置于所述机架1的传送辊20，传送辊20一端为齿轮，每一齿轮由同一链条连接并由同一减速电机驱动。
综上所述，本实用新型提供的人造板贴纸加工装置，可以对人造板进行除尘、上胶和贴纸一次性作业，提高工作效率，并且贴纸平整、牢固、美观。
上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种人造板贴纸加工装置，其特征在于：包括沿长度方向设有水平传送台的机架、依次设置于所述水平传送台入口和出口之间的一负压吸尘装置、一上胶装置和一贴纸装置，所述负压吸尘装置固定在所述机架上且横置于所述水平传送台上方；上胶装置包括两间隔横置于机架上且同步相向转动的上胶辊，所述上胶辊位于所述水平传送台的上方，所述上胶辊的下方还横置有一用于驱动人造板的第一导向辊，两上胶辊之间的间隙处还紧贴设置有一横向的胶辊，所述胶辊的轴芯两端分别固定于所述机架的两侧，所述胶辊的胶套绕其轴芯转动；所述贴纸装置包括从上至下依次横置于机架上的绕有贴纸的放卷辊、用于拉伸贴纸的张力辊、若干个沿长度方向间隔设置用于将贴纸贴合于人造板的贴合压辊和若干个与所述贴合压辊相向配合转动的第二导向辊；所述放卷辊、张力辊、所述贴合压辊位于所述水平传送台的上方，所述第二导向辊分别对应于所述贴合压辊位于所述水平传送台的下方。
2.根据权利要求1所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述上胶辊和第一导向辊分别经一驱动机构同步驱动，并且所述上胶辊与所述第一导向辊之间的间距等于人造板的厚度。
3.根据权利要求2所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述上胶辊均为不锈钢辊件。
4.根据权利要求2所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述第一导向辊下方还设置有用于收集滴漏板材胶水的集料箱。
5.根据权利要求1所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述贴合压辊与所述第二导向辊之间的间距等于人造板的厚度，并且所述贴合压辊、所述第二导向辊、放卷辊和张力辊分别经一驱动机构同步转动。
6.根据权利要求5所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述贴合压辊为钢质辊件。
7.根据权利要求1所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述负压吸尘装置包括一横向设置于所述水平传送台上方的吸尘罩和设置于所述吸尘罩内的吸尘管道，所述吸尘管道与室外的负压机相连通。
8.根据权利要求1所述的人造板贴纸加工装置，其特征在于：所述水平传送台包括若干个沿长度方向间隔横置于所述机架的传送辊、传送辊一端为齿轮，每一齿轮由同一链条连接并由同一减速电机驱动。
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