CN209582124U - 一种多工位贴标放卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标放料技术领域,具体涉及一种多工位贴标放卷装置,包括至少两组并列设置的标签放卷组件,标签放卷组件包括安装支架,安装于安装支架的放卷部件和位于放卷部件下方的收卷部件,安装支架设置有用于放卷部件导向的第一导向部件和用于收卷部件导向的第二导向部件,安装支架远离放卷部件和收卷部件设置有剥料平台,第一导向部件将放卷部件放卷的材料在剥料平台剥离后通过第二导向部件导向至收卷部件收卷;本实用新型采用自动放卷剥料,方便后续贴标的方便性,不需要人工操作控制,节省人力物力,自动化程度高,通过导向拉伸提高贴标质量,并且采用至少两组的标签放卷组件并排设置,能够同时放料多个标签,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标放料技术领域,特别是涉及一种多工位贴标放卷装置。
背景技术
在工业生产中,人们往往需要对微小的电子元器件的日期、类别、性能等进行标记,识别相对应的状态及产品信息,进而将所对应产品分类整理进行下一步的处理。因此标签的使用在工厂中的应用是非常广泛的。目前,锂电池或纽扣电池等微小电子元器件的外形尺寸小、种类多、外表光滑等因素,对人工贴标造成困难或者贴标不美观;市场上现有的设备主要针对普通产品进行贴标,且现有的设备是将产品移动至贴标处进行贴标,可能会因产品的外观形状导致夹取中途出现脱落造成产品变形划伤等。并且有的工厂是采用人工进行贴标操作,因其产品的产能需求和产品本身的特性务必造成工人长时间工作,引起员工的视觉疲劳以致在贴标过程中会出现漏贴、错贴、贴标不美观等现象,影响后续的处理。
在贴标前需要将标签放卷,以便自动取料贴标工作,现有技术中的标签放卷装置存在众多不足,如在实际使用中,不能实现自动剥料,需要机械手剥料,导致工作效率低,在贴标过程中容易出现褶皱,导致贴标效果差等问题存在需要解决的。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种采用自动放卷剥料,方便后续贴标的方便性,不需要人工操作控制,节省人力物力,自动化程度高,通过导向拉伸提高贴标质量,并且采用至少两组的标签放卷组件并排设置,能够同时放料多个标签,提高生产效率的多工位贴标放卷装置。
本实用新型的有益效果是:一种多工位贴标放卷装置,包括至少两组并列设置的标签放卷组件,所述标签放卷组件包括安装支架,安装于安装支架的放卷部件和位于放卷部件下方的收卷部件,所述安装支架设置有用于放卷部件导向的第一导向部件和用于收卷部件导向的第二导向部件,所述安装支架远离放卷部件和收卷部件设置有剥料平台,所述第一导向部件将放卷部件放卷的材料在剥料平台剥离后通过第二导向部件导向至收卷部件收卷。
对上述方案的进一步改进为,所述安装支架下方朝下垂设有用于固定安装的安装块。
对上述方案的进一步改进为,所述安装支架设置有驱动部件,所述驱动部件与收卷部件和第二导向部件同步驱动连接。
对上述方案的进一步改进为,所述放卷部件一侧设置放料传感器,所述放料传感器用于感应放卷部件卷料余量。
对上述方案的进一步改进为,所述第一导向部件若干第一导向辊和缓冲拉伸平台,所述缓冲拉伸平台位于第二导向部件上方。
对上述方案的进一步改进为,所述第二导向部件设置若干第二导向辊,若干所述第二导向辊至少一组与驱动部件同步驱动连接。
对上述方案的进一步改进为,所述剥料平台表面均布有若干切料刀口。
本实用新型的有益效果为:
设置放卷部件将标签材料放卷,经过第一导向部件导向放卷至剥料平台,经过剥料平台将标签剥离,剥离后的材料经过第二导向部件导向至收卷部件将材料收卷,整体采用自动放卷收卷、剥料设置,自动化程度高,节省人力物力,将标签剥离后可通过将标签抓取贴附在产品上,不需要人工操作,生产效率高;设置安装支架作用整体支撑安装使用,支撑效果好,方便安装,另外,设置第一导向部件和第二导向部件的作用将对材料拉伸,防止标签褶皱,提高贴标效果和质量;设置剥料平台,当材料经过剥料平台时通过剥料平台上设置的刀口将标签剥离,方便抓取贴标,结构简单实用,并且采用至少两组的标签放卷组件并排设置,能够同时放料多个标签,能够进一步提高工作效率。
本实用新型中,采用自动放卷剥料,方便后续贴标的方便性,不需要人工操作控制,节省人力物力,自动化程度高,通过导向拉伸提高贴标质量,并且采用至少两组的标签放卷组件并排设置,能够同时放料多个标签,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:标签放卷组件100、安装支架110、安装块111、放卷部件120、放料传感器121、收卷部件130、第一导向部件140、第一导向辊141、缓冲拉伸平台142、第二导向部件150、第二导向辊151、剥料平台160、切料刀口161、驱动部件170。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1~图3所示,一种多工位贴标放卷装置,包括至少两组并列设置的标签放卷组件100,所述标签放卷组件100包括安装支架110,安装于安装支架110的放卷部件120和位于放卷部件120下方的收卷部件130,所述安装支架110设置有用于放卷部件120导向的第一导向部件140和用于收卷部件130导向的第二导向部件150,所述安装支架110远离放卷部件120和收卷部件130设置有剥料平台160,所述第一导向部件140将放卷部件120放卷的材料在剥料平台160剥离后通过第二导向部件150导向至收卷部件130收卷。
安装支架110下方朝下垂设有用于固定安装的安装块111,设置垂直的安装块111,可方便本实用新型的安装固定使用,装配方便,方便直接通过安装块111将整个安装支架110固定安装即可,装配方便,提高生产效率。
安装支架110设置有驱动部件170,所述驱动部件170与收卷部件130和第二导向部件150同步驱动连接,具体是采用一组驱动部件170即可,驱动部件170为电机设置,能够直接驱动第二导向部件150和收卷部件130将卷料拉伸收卷传动,自动化程度高,节省人力物力,结构成本低,工作效率高。
放卷部件120一侧设置放料传感器121,所述放料传感器121用于感应放卷部件120卷料余量,方便感应卷料,以便提醒工作人员能够及时补充卷料,防止设备缺料停机,进一步提高生产效率。
第一导向部件140若干第一导向辊141和缓冲拉伸平台142,所述缓冲拉伸平台142位于第二导向部件150上方,进一步的改进为,第二导向部件150设置若干第二导向辊151,若干所述第二导向辊151至少一组与驱动部件170同步驱动连接,具体是设置导向辊作用拉伸使用,通过缓冲拉伸平台142起到卷料进一步拉伸作用,进一步提高贴标质量。
剥料平台160表面均布有若干切料刀口161,设置切料刀口161将标签剥离,剥离后通过自动化设备将标签抓取自动贴标,自动化程度高,工作效率高。
设置放卷部件120将标签材料放卷,经过第一导向部件140导向放卷至剥料平台160,经过剥料平台160将标签剥离,剥离后的材料经过第二导向部件150导向至收卷部件130将材料收卷,整体采用自动放卷收卷、剥料设置,自动化程度高,节省人力物力,将标签剥离后可通过将标签抓取贴附在产品上,不需要人工操作,生产效率高;设置安装支架110作用整体支撑安装使用,支撑效果好,方便安装,另外,设置第一导向部件140和第二导向部件150的作用将对材料拉伸,防止标签褶皱,提高贴标效果和质量;设置剥料平台160,当材料经过剥料平台160时通过剥料平台160上设置的刀口将标签剥离,方便抓取贴标,结构简单实用,并且采用至少两组的标签放卷组件100并排设置,能够同时放料多个标签,能够进一步提高工作效率。
本实用新型中,采用自动放卷剥料,方便后续贴标的方便性,不需要人工操作控制,节省人力物力,自动化程度高,通过导向拉伸提高贴标质量,并且采用至少两组的标签放卷组件100并排设置,能够同时放料多个标签,提高生产效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:包括至少两组并列设置的标签放卷组件,所述标签放卷组件包括安装支架,安装于安装支架的放卷部件和位于放卷部件下方的收卷部件,所述安装支架设置有用于放卷部件导向的第一导向部件和用于收卷部件导向的第二导向部件,所述安装支架远离放卷部件和收卷部件设置有剥料平台,所述第一导向部件将放卷部件放卷的材料在剥料平台剥离后通过第二导向部件导向至收卷部件收卷。
2.根据权利要求1所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述安装支架下方朝下垂设有用于固定安装的安装块。
3.根据权利要求2所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述安装支架设置有驱动部件,所述驱动部件与收卷部件和第二导向部件同步驱动连接。
4.根据权利要求3所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述放卷部件一侧设置放料传感器,所述放料传感器用于感应放卷部件卷料余量。
5.根据权利要求4所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述第一导向部件若干第一导向辊和缓冲拉伸平台,所述缓冲拉伸平台位于第二导向部件上方。
6.根据权利要求5所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述第二导向部件设置若干第二导向辊,若干所述第二导向辊至少一组与驱动部件同步驱动连接。
7.根据权利要求6所述的一种多工位贴标放卷装置,其特征在于:所述剥料平台表面均布有若干切料刀口。
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