CN215043916U - 一种具有贴标功能的折盖封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有贴标功能的折盖封箱机，其折盖机构、上机芯、贴标机构前后依次排列安装于上支架上，上支架通过驱动机构可上下活动的设置在机架上，贴标机构包括打印机、吹气组件和吸附组件，吹气组件设置于打印机的标签出口下方用于将打印机出口输出的标签吹起，吸附组件可活动的设置于吹风组件的前部；当吸附组件向上活动至吹风组件的前部上方时，对吹风组件吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。本实用新型通过设置贴标机构，使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，降低设备成本，提高效率，节省劳动力。

Description

一种具有贴标功能的折盖封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种产品包装领域，更具体的说是涉及一种具有贴标功能的折盖封箱机。

背景技术

折盖封箱机是将纸箱上部盖子合拢并由胶带贴封在纸箱箱口完成包装的装置，纸箱从一端进入折盖封箱机，由下方的下机芯完成下方的胶带封箱，由上方依次设置的折盖机构和上机芯依次完成盖子合拢和上方胶带封箱。

目前快递行业疾速发展，产品在装箱并封箱后要进行贴快递标签，对于在折盖封箱机处完成工序的纸箱，还需要转运至一台贴标机处完成贴标，令整体工序更加的繁琐，多台设备占用更大的空间，也不利于仓储管理；并且多增设一台设备就增加了一笔不小的成本，不利于使用者进行成本控制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有贴标功能的折盖封箱机，其在折盖封箱机进一步设置贴标机构，由一台设备完成产品的包装和贴标，大大的降低成本，并且减小设备所占用的空间，简化操作的流程，解放人工劳动力。

本实用新型提供了如下技术方案：一种具有贴标功能的折盖封箱机，包括机架、上机芯以及折盖机构，折盖机构和上机芯前后依次排列安装于一上支架上，上支架通过驱动机构可上下活动的设置在机架上，上支架上在上机芯的后序还设置有贴标机构，贴标机构包括打印机、吹气组件和吸附组件，吹气组件设置于打印机的标签出口下方用于将打印机出口输出的标签吹起，吸附组件可活动的设置于吹气组件的前部；当吸附组件向上活动至吹气组件的前部上方时，对吹气组件吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。

作为一种改进，贴标机构还包括调试机构，调试机构包括第一气缸和用于设置第一气缸的第一支架，第一气缸竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件，第一气缸在工作时驱动吸附组件进行升降调节。

作为一种改进，第一支架上在第一气缸的两侧还设置有滑杆，滑杆在第一支架上可滑移的设置并且下端连接吸附组件。

作为一种改进，两侧的滑杆上部通过一加强件进行连接，加强件呈U形，其中部避让开第一气缸。

作为一种改进，调试机构还包括第二气缸和用于设置第二气缸的第二支架，打印机设置于上机芯的侧边，第二气缸水平设置并且其气缸轴连接第一支架，第二气缸在工作时驱动吸附组件进行水平位置调节，调整吸附组件分别与打印机的出口位置、上机芯的出口位置进行对应。

作为一种改进，第二支架沿着第一支架的水平运动方向延伸设置有第三支架，第三支架和第一支架上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨和滑槽。

作为一种改进，上支架在贴标机构处设置有一向上延伸形成的立架，第二支架或第三支架安装于立架的上部，立架的底部形成底板与上支架通过紧固件进行安装固定，立架的两侧形成角形加强筋，角形加强筋的底部连接于底板上。

作为一种改进，吸附组件包括吸附板，吸附板的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。

作为一种改进，吹气组件包括吹气管，吹气管与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔，第二通孔对外连接进行吹气的吹气机构。

作为一种改进，吹气管通过一调试架设置于打印机的外壳上，调试架呈U形，其U形空间中形成一用于夹持吹气管的柱形腔，调试架上设置调试孔，调试孔处安装紧固件对U形的两侧进行夹紧或放松，进行柱形腔大小的调整。

本实用新型的有益效果：通过设置贴标机构，在上支架上依次排列设置的折盖机构、上机芯、贴标机构，可以在纸箱输送的过程中完成纸箱上盖的合拢、纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，从而使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型折盖封箱机的立体结构示意图。

图2为图1中M处的放大图。

图3为本实用新型的贴标机构正面的立体结构示意图。

图4为本实用新型的贴标机构的背面的局部立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3、4所示，为本实用新型具有贴标功能的折盖封箱机的具体实施例。该实施例包括机架1、上机芯2以及折盖机构3，折盖机构3和上机芯2前后依次排列安装于一上支架11上，上支架11通过驱动机构可上下活动的设置在机架1上，上支架11上在上机芯2的后序还设置有贴标机构4，贴标机构4包括打印机41、吹气组件42和吸附组件43，吹气组件42设置于打印机41的标签出口下方用于将打印机41出口输出的标签吹起，吸附组件43可活动的设置于吹气组件42的前部；当吸附组件43向上活动至吹气组件42的前部上方时，对吹气组件42吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件43向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。

本实用新型在使用时，其可以应用于现有折盖封箱机上进行结构改进，机架1上设置滚轴和下机芯，两侧设置可调试相对宽度的侧输送带匹配纸箱宽度，上支架11通过驱动机构调试高度匹配纸箱高度，上机芯2与下机芯位置对应设置。装有产品的纸箱由输入端进入，由两侧的侧输送带驱动夹持行进，首先由折盖机构3完成纸箱上盖的合拢，然后由上机芯2与下机芯完成纸箱上下开口的胶带封箱，以上结构可通过现有技术实现。在现有机构的基础上，上机芯2的后序位置设置贴标机构4 ，其中打印机41可通过现有技术实现，对于结构上改进，在打印机41的标签出口下方设置吹气组件42，从打印机41输出的标签其粘性一面朝下，与粘性一面贴合的纸带通过打印机41的滚轴绕回打印机41中，标签输出时吸附组件43停留在吹气组件42的前部上方，标签输出后由吹气组件42持续向上吹动不会下落，被吹气组件42吹起的标签贴附在吸附组件43的下表面，随着标签整体被完整输出后，启动吸附组件43将标签吸住不会下落，完整的标签位于吸附组件43的下表面，而吹气组件42可以停止工作；在封箱好的纸箱继续输送到贴标机构4下方位置时停止，由吸附组件43下降将标签贴于纸箱上，然后吸附组件43复位，纸箱继续输出。本实用新型通过依次排列设置的折盖机构3、上机芯2、贴标机构4，可以在纸箱输送的过程中完成纸箱上盖的合拢、纸箱开口的贴胶带封箱以及贴上纸箱内产品相关信息的标签，从而使折盖封箱机可以直接实现产品贴标，不必再额外购买和布置贴标机，大大降低设备成本，并且纸箱不必再转运，提高效率，节省劳动力。

作为一种改进的具体实施方式，贴标机构4还包括调试机构44，调试机构44包括第一气缸441和用于设置第一气缸441的第一支架442，第一气缸441竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件43，第一气缸441在工作时驱动吸附组件43进行升降调节。

如图2、3、4所示，第一支架442用于第一气缸441的布置，第一气缸441竖直设置，并通过其特性具有稳定的伸出和收回的上下两工位，可良好的实现吸附组件43的升降，可保证上方位置停留的准确，下方依靠气缸的压力将标签牢固的贴设于纸箱上。

作为一种改进的具体实施方式，第一支架442上在第一气缸441的两侧还设置有滑杆443，滑杆443在第一支架442上可滑移的设置并且下端连接吸附组件43。

如图2、3、4所示，通过两侧滑杆443的设置，保证吸附组件43上下升降的结构稳定，第一支架442和滑杆443之间可设置滑动轴承来实现两者的滑动配合，中部气缸轴伸出和收回有两侧滑杆443同步的伸缩导向，更有利于结构的活动稳定，保证标签的准确贴设，减少第一气缸441和气缸轴的应力磨损。

作为一种改进的具体实施方式，两侧的滑杆443上部通过一加强件444进行连接，加强件444呈U形，其中部避让开第一气缸441。

如图2、3、4所示，考虑到吸附组件43的升降行程，滑杆443和第一气缸441的长度较长，在两侧滑杆443的上部设置一U形加强件444，令滑杆443上部的结构强度得到保证，更有利于两侧滑杆443保持平行稳定，可以配合第一气缸441和气缸轴进行更好的导向，避免结构间的变形磨损，延长使用寿命，也保证标签贴设的平整和稳定。该加强件444的U形避让开第一气缸441，不影响第一气缸441在竖直方向上的设置；加强件444与滑杆443之间可以通过可形变的卡槽配合紧固件旋紧卡牢的方式进行安装，其拆装更为方便。

作为一种改进的具体实施方式，调试机构44还包括第二气缸445和用于设置第二气缸445的第二支架446，打印机41设置于上机芯2的侧边，第二气缸445水平设置并且其气缸轴连接第一支架442，第二气缸445在工作时驱动吸附组件43进行水平位置调节，调整吸附组件43分别与打印机41的出口位置、上机芯2的出口位置进行对应。

如图1、2、3、4所示，为进一步优化打印机41的布置位置，缩短折盖封箱机的整体长度，将具有一定体积的打印机41设置在上机芯2的侧边，标签通过吸附组件43的平移进行吸附和转运。具体是通过第二支架446水平设置第二气缸445，第二气缸445的气缸轴连接第一支架442，由第二气缸445的气缸轴进行伸出和收回的左右两工位，令吸附组件43对应到打印机41的标签出口，以及上机芯2的出口位置。在使用时，吸附组件43首先位于打印机41处并位于吹气组件42的前部上方，在吸附了完整的标签后，第二气缸445收回把第一支架442以及其上的第一气缸441、吸附组件43移动到上机芯2的出口位置；之后通过第一气缸441伸出令吸附组件43下降将标签贴在纸箱上；之后第一气缸441收回以及第二气缸445伸出，令吸附组件43复位到打印机41的出口位置。从而通过复合的调试方式，实现了吸附组件43的位置移动，也令打印机41可以进行良好的靠边设置，有效的控制折盖封箱机的整体长度，减小设备所占用的空间。

作为一种改进的具体实施方式，第二支架446沿着第一支架442的水平运动方向延伸设置有第三支架447，第三支架447和第一支架442上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨5和滑槽6。

如图3、4所示，设置第三支架447来提高第二支架446整体的结构强度，也便于与上支架11进行结构的连接安装，第三支架447和第一支架442上分别设置的滑轨5和滑槽6，保证了第一支架442的结构强度以及水平活动的稳定性，并且第二气缸445的气缸轴伸出和收回有滑轨5和滑槽6同步的滑移导向，更有利于结构的活动稳定，保证标签的准确转运，减少第二气缸445和气缸轴的应力磨损。

作为一种改进的具体实施方式，上支架11在贴标机构4处设置有一向上延伸形成的立架111，第二支架446或第三支架447安装于立架111的上部，立架111的底部形成底板112与上支架11通过紧固件进行安装固定，立架111的两侧形成角形加强筋113，角形加强筋113的底部连接于底板112上。

如图3、4所示，立架111和底板112形成直角结构，底板112与上支架11贴合设置，并通过多个紧固件进行螺旋连接安装；向上延伸的立架111供第二支架446或第三支架447进行安装，从而保证第二支架446或第三支架447的设置高度；角形加强筋113在立架111两侧呈直角设置，角形加强筋113下部与底板112形成直角结构，令三者形成强度较高的支架结构，有利于保证调试机构44的稳定安装布置。

作为一种改进的具体实施方式，吸附组件43包括吸附板431，吸附板431的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。

如图2、3所示，整块吸附板431设置为用于吸附标签，具体可设置阵列的第一通孔（图中未示出），第一通孔下部通出吸附板431下表面，上部对外连接吸气机构后在吸气机构启动时，与标签对应的第一通孔可吸住标签，实现对标签的平整吸附定位；吸附板431的规格可设置的大些，用于配合不同大小标签进行吸附，提高适用性。

作为一种改进的具体实施方式，吹气组件42包括吹气管421，吹气管421与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔422，第二通孔422对外连接进行吹气的吹气机构。

如图3所示，吹气管421在打印机41出口下方，倾斜朝向吸附组件43（具体为吸附板431）的第二通孔422在吹气管421的轴向上均匀设置，可在宽度方向上稳定的吹起标签，吹气管421的端部外接吹气机构，对外连接吹气机构后在吹气机构启动时，从第二通孔422吹出的气流会吹向吸附板431并沿着吸附板431流动，从而在标签上表面被吹起抵在吸附板431上后，流动的气流可保持整张标签不下落，在标签完整脱离打印机41并到达吸附板431上后由吸气机构启动将标签吸住，整个过程标签不会下落，能够保证标签具有粘性的下表面不与周边结构发生接触，达到良好的标签输送和定位效果。作为优选，第二通孔422的倾斜角度可设置为相对水平面倾斜45度，达到最好的吹气和气流流动的效果。

作为一种改进的具体实施方式，吹气管421通过一调试架7设置于打印机41的外壳上，调试架7呈U形，其U形空间中形成一用于夹持吹气管421的柱形腔71，调试架7上设置调试孔72，调试孔72处安装紧固件对U形的两侧进行夹紧或放松，进行柱形腔71大小的调整。

如图3所示，吹气管421的两端设置于的调试架7处，具体为吹气管421套入柱形腔71，通过柱形腔71将吹气管421夹持，然后在调试孔72处旋入紧固件，将U形的两侧进行夹紧或放松，从而可以进行吹气管421的拆卸或安装；该柱形腔71的设置，便于使用者根据需要去旋转调整吹气管421上第二通孔422的倾斜角度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有贴标功能的折盖封箱机，包括机架（1）、上机芯（2）以及折盖机构（3），所述折盖机构（3）和上机芯（2）前后依次排列安装于一上支架（11）上，所述上支架（11）通过驱动机构可上下活动的设置在机架（1）上，其特征在于：所述上支架（11）上在上机芯（2）的后序还设置有贴标机构（4），所述贴标机构（4）包括打印机（41）、吹气组件（42）和吸附组件（43），所述吹气组件（42）设置于打印机（41）的标签出口下方用于将打印机（41）出口输出的标签吹起，所述吸附组件（43）可活动的设置于吹气组件（42）的前部；当吸附组件（43）向上活动至吹气组件（42）的前部上方时，对吹气组件（42）吹起的标签进行吸附承接，当吸附组件（43）向下活动至与所输送的物料接触时将标签贴于物料上。

2.根据权利要求1所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述贴标机构（4）还包括调试机构（44），所述调试机构（44）包括第一气缸（441）和用于设置第一气缸（441）的第一支架（442），所述第一气缸（441）竖直设置并且其气缸轴连接吸附组件（43），所述第一气缸（441）在工作时驱动吸附组件（43）进行升降调节。

3.根据权利要求2所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述第一支架（442）上在第一气缸（441）的两侧还设置有滑杆（443），所述滑杆（443）在第一支架（442）上可滑移的设置并且下端连接吸附组件（43）。

4.根据权利要求3所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：两侧的滑杆（443）上部通过一加强件（444）进行连接，所述加强件（444）呈U形，其中部避让开第一气缸（441）。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述调试机构（44）还包括第二气缸（445）和用于设置第二气缸（445）的第二支架（446），所述打印机（41）设置于上机芯（2）的侧边，所述第二气缸（445）水平设置并且其气缸轴连接第一支架（442），所述第二气缸（445）在工作时驱动吸附组件（43）进行水平位置调节，调整吸附组件（43）分别与打印机（41）的出口位置、上机芯（2）的出口位置进行对应。

6.根据权利要求5所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述第二支架（446）沿着第一支架（442）的水平运动方向延伸设置有第三支架（447），所述第三支架（447）和第一支架（442）上分别设置有相互配合进行滑移的滑轨（5）和滑槽（6）。

7.根据权利要求6所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述上支架（11）在贴标机构（4）处设置有一向上延伸形成的立架（111），所述第二支架（446）或第三支架（447）安装于立架（111）的上部，所述立架（111）的底部形成底板（112）与上支架（11）通过紧固件进行安装固定，所述立架（111）的两侧形成角形加强筋（113），所述角形加强筋（113）的底部连接于底板（112）上。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述吸附组件（43）包括吸附板（431），所述吸附板（431）的下表面设置有若干用于吸附的第一通孔，所述第一通孔对外连接进行吸气的吸气机构。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述吹气组件（42）包括吹气管（421），所述吹气管（421）与标签的输送方向垂直设置并在其上斜向上设置若干用于吹气的第二通孔（422），所述第二通孔（422）对外连接进行吹气的吹气机构。

10.根据权利要求9所述的一种具有贴标功能的折盖封箱机，其特征在于：所述吹气管（421）通过一调试架（7）设置于打印机（41）的外壳上，所述调试架（7）呈U形，其U形空间中形成一用于夹持吹气管（421）的柱形腔（71），所述调试架（7）上设置调试孔（72），所述调试孔（72）处安装紧固件对U形的两侧进行夹紧或放松，进行柱形腔（71）大小的调整。

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