CN210853266U - 标贴卷绕点数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池贴标技术领域，尤其涉及一种标贴卷绕点数装置。该装置包括安装架及安装于安装架上的送料机构、卷绕机构和计数机构；其中，送料机构用于安装源标贴卷，且同时用于输送源标贴卷上绕设的标贴带，卷绕机构用于对源标贴卷释放的标贴带进行二次卷绕，计数机构用于在卷绕机构对标贴带进行二次卷绕之前对标贴带上的标贴数量进行计数。通过设置卷绕机构对标贴带进行二次卷绕、使用计数机构对将要二次卷绕的标贴带上的标贴数量进行计量，从而能够根据实际使用需求对标贴的数量进行清点；且在标贴贴设之前将标贴带进行二次卷绕并形成新的标贴卷，二次卷绕后标贴卷的出标方式一致，从而能避免贴标设备因标贴出标方式不同而出现工作异常。

Description

标贴卷绕点数装置

技术领域

本实用新型属于电池贴标技术领域，尤其涉及一种标贴卷绕点数装置。

背景技术

现有技术中，在PACK电池的制造过程中，成品PACK电池贴标贴是不可缺少的工序之一，各类PACK电池贴上对应的标贴后方可对其进行有效的区分。然而，现有的贴标贴设备其对电池标贴来料数量及卷料方式的控制存在一定的局限性，贴标贴时，整卷标贴原料的来料数量不易清点，并且，在使用设备包标时还可能会因为标贴出标方式存在差异而造成整卷标贴无法正常上机使用，如此，上述的缺陷及异常会影响PACK电池贴设标贴的效率，从而影响生产计划的正常有序进行，导致产品不能按时交付给客户。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种标贴卷绕点数装置，旨在解决现有技术中的不同标贴卷筒的出标方式不同，或者贴标贴设备不能清点标贴的来料数量，导致标贴贴设效率无法有效提升的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种标贴卷绕点数装置，包括：

安装架；

送料机构，安装于安装架上，并用于安装源标贴卷，且同时用于输送源标贴卷上绕设的标贴带；

卷绕机构，安装于安装架上，并用于对源标贴卷释放的标贴带进行二次卷绕；

计数机构，安装于安装架上，并用于在卷绕机构对标贴带进行二次卷绕之前对标贴带上的标贴数量进行计数。

可选地，计数机构包括标贴感应器、感应器安装件和感应计数器，感应器安装件安装于安装架上并具有用于供标贴带穿设的感应间隙，标贴感应器安装于感应器安装件上且正对感应间隙设置，感应计数器安装于安装架上并与标贴感应器通讯连接，以用于将标贴感应器感测的标贴带上的标贴的数量进行计数。

可选地，标贴感应器为厚度感应器，厚度感应器通过感测标贴带的厚度变化信息来获取标贴带上的标贴数量。

可选地，感应器安装件包括上夹板、下夹板和连接板，上夹板与下夹板垂直连接于连接板的一端，且上夹板与下夹板正对间隔设置以形成感应间隙，标贴感应器安装于上夹板/下夹板上；安装架上悬设有沿垂直标贴带的方向延伸的连接轴，连接板的另一端滑动套接于连接轴上，且连接板能够于连接轴上沿垂直标贴带的方向往复移动，以调整上夹板/下夹板与安装架之间的间隔距离从而使标贴感应器感测不同宽度的标贴带。

可选地，标贴卷绕点数装置还包括用于在卷绕机构对标贴带进行二次卷绕之前张紧标贴带的张紧机构，张紧机构包括交错安装于安装架上的第一张紧轴和第二张紧轴，标贴带脱离源标贴卷的端部顺次绕过第一张紧轴和第二张紧轴后被卷绕机构二次卷绕。

可选地，张紧机构还包括用于对标贴带进行限位的限位组件，限位组件包括第一挡圈、第二挡圈和限位轴，限位轴安装于安装架上并平行第一张紧轴设置，感应器安装件夹设于限位轴与第一张紧轴之间，第一挡圈滑动套接于限位轴背离安装架的端部，第二挡圈滑动套接于第一张紧轴背离安装架的端部，标贴带背离安装架的侧部与第一挡圈和第二挡圈抵接。

可选地，卷绕机构包括空卷筒、第一转轴和驱动电机，第一转轴转动安装于安装架上，空卷筒套接于第一转轴延伸出安装架的端部，驱动电机的驱动端与第一转轴连接并用于驱动第一转轴旋转，从而带动空卷筒旋转并对标贴带进行二次卷绕。

可选地，卷绕机构还包括用于将空卷筒张紧固定于第一转轴上的第一卷筒张紧组件，第一卷筒张紧组件包括第一内套筒、第一弹性中套筒和第一调节螺母；

第一内套筒套接于第一转轴上，第一弹性中套筒套接于第一内套筒外，空卷筒套设于第一弹性中套筒外，第一调节螺母转动连接于第一转轴延伸出第一弹性中套筒的端部，且第一调节螺母于第一转轴上旋转靠近第一弹性中套筒，以使第一调节螺母挤压第一弹性中套筒从而将空卷筒张紧固定于第一转轴上。

可选地，送料机构包括转动安装于安装架上的第二转轴和用于将源标贴卷的卷筒张紧固定于第二转轴上的第二卷筒张紧组件，第二卷筒张紧组件包括第二内套筒、第二弹性中套筒和第二调节螺母；

第二内套筒套接于第二转轴上，第二弹性中套筒套接于第二内套筒外并用于供源标贴卷的卷筒套设，第二调节螺母转动连接于第二转轴延伸出第二弹性中套筒的端部，且第二调节螺母于第二转轴上旋转靠近第二弹性中套筒，以使第二调节螺母挤压第二弹性中套筒从而将源标贴卷的卷筒张紧固定于第二转轴上。

可选地，送料机构还包括用于夹持第二转轴并迫使第二转轴停止旋转的急停组件，急停组件包括第一对夹件和第二对夹件，第一对夹件和第二对夹件相对设置并预留有用于供第二转轴穿过的夹持间隙，第一对夹件和第二对夹件均转动安装于安装架上，且第一对夹件和第二对夹件于安装架上转动至夹持第二转轴，以使第二转轴停止转动。

本实用新型提供的标贴卷绕点数装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，先将整卷的源标贴卷安装至送料机构上，随后再将源标贴卷释放的标贴带输送至卷绕机构进行二次卷绕，且在标贴带进行二次卷绕之前，安装架上的计数机构会对标贴带上的标贴数量进行计数，以确认二次卷绕后的标贴的数量。如此，通过设置卷绕机构对源标贴卷上绕设的标贴带进行二次卷绕，并在二次卷绕的同时使用计数机构对将要二次卷绕的标贴带上的标贴数量进行计量，这样就可以根据实际使用需求对标贴的数量进行清点确认，以根据标贴的贴设需求提供对应数量的标贴，从而避免在标贴贴设过程中出现由于标贴数量不足而导致漏贴的情况发生；此外，在标贴贴设之前将标贴带进行统一二次卷绕并形成新的标贴卷，二次卷绕后的标贴卷的出标方式一致，避免贴标设备因标贴出标方式不同而出现工作异常，从而能够节省出标异常的处理时间，提高贴标过程的顺畅度，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置用于对标贴进行计数时的装配视图；

图3为本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置用于对标贴进行计数时的局部装配视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置的第一卷筒张紧组件(第二卷筒张紧组件)的分解示意图；

图7为适用于本实用新型实施例提供的标贴卷绕点数装置进行标贴计数的标贴带的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—安装架 11—安装底板 12—支撑板

20—送料机构 21—第二转轴 22—第二卷筒张紧组件

23—急停组件 30—卷绕机构 31—空卷筒

32—第一转轴 33—驱动电机 34—第一卷筒张紧组件

35—调速器 40—计数机构 41—感应器安装件

42—感应计数器 50—张紧机构 51—第一张紧轴

52—第二张紧轴 53—限位组件 100—源标贴卷

121—第一安装座 122—第二安装座 200—标贴带

201—底纸 202—标贴 203—空白区域

221—第二内套筒 222—第二弹性中套筒 223—第二调节螺母

224—第二挡板 225—第二固定圈 226—第二连接圈

231—第一对夹件 232—第二对夹件 341—第一内套筒

342—第一弹性中套筒 343—第一调节螺母 344—第一挡板

345—第一固定圈 346—第一连接圈 411—感应间隙

412—上夹板 413—下夹板 414—连接板

415—连接轴 531—第一挡圈 532—第二挡圈

533—限位轴 1221—第三连接孔 2311—定位块

2312—夹持块 3421—连接片 3422—橡胶捆圈。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～7所示，本实用新型的一实施例提供了一种标贴卷绕点数装置，用于对整卷的源标贴卷100上的标贴202数量进行清点确认。具体地，如图1～3所示，该标贴卷绕点数装置包括安装架10，以及安装于安装架上的送料机构20、卷绕机构30和计数机构40。

安装架10包括安装底板11和竖直设置于安装底板11上的支撑板12。

送料机构20用于安装源标贴卷100，且用于输送源标贴卷100上绕设的标贴带200；具体地，送料机构20安装于支撑板12上，源标贴卷100安装于送料机构20上，并能够释放其卷绕的标贴带200，以供后续进行计数及二次卷绕处理。

卷绕机构30用于对源标贴卷100释放的标贴带200进行二次卷绕形成新的标贴卷；具体地，送料机构20同样安装于支撑板12上。

计数机构40用于在卷绕机构30对标贴带200进行二次卷绕之前对标贴带200上的标贴202数量进行计数；具体地，计数机构40与送料机构20及卷绕机构30三者均安装于支撑板12上，从源标贴卷100上释放的标贴带200输送至计数机构40处进行标贴202数量计量后，再被输送至卷绕机构30处进行二次卷绕形成新的标贴卷。

使用本实用新型实施例的标贴卷绕点数装置时，先将整卷的源标贴卷100安装至送料机构20上，随后再将源标贴卷100释放的标贴带200输送至卷绕机构30处，启动卷绕机构30对标贴带200进行二次卷绕，且在标贴带200进行二次卷绕之前，安装架10上的计数机构40会对标贴带200上的标贴202数量进行计数，以确认二次卷绕后的标贴202的数量。如此，通过设置卷绕机构30对源标贴卷100上绕设的标贴带200进行二次卷绕，并在二次卷绕的同时使用计数机构40对将要二次卷绕的标贴带200上的标贴202数量进行计量，这样就可以根据实际使用需求对标贴202的数量进行清点确认，以根据标贴202的贴设需求提供对应数量的标贴202，从而避免在标贴202贴设过程中出现由于标贴202数量不足而导致漏贴的情况发生；此外，在标贴202贴设之前将标贴带200进行统一二次卷绕并形成新的标贴卷，二次卷绕后的标贴卷的出标方式一致，避免贴标设备因标贴202出标方式不同而出现工作异常，从而能够节省出标异常的处理时间，提高贴标过程的顺畅度，提升生产效率。

在本实施例中，如图1～4所示，计数机构40包括标贴感应器(图未示)、感应器安装件41和感应计数器42，感应器安装件41安装于安装架10上并具有用于供标贴带200穿设的感应间隙411，如图4所示，标贴感应器安装于感应器安装件41上且正对感应间隙411设置，感应计数器42安装于安装架10上并与标贴感应器通讯连接，以用于将标贴感应器感测到的标贴带200上的标贴202的数量进行计数。具体地，如图2和图3所示，从源标贴卷100上释放的标贴带200穿过感应间隙411后再被输送至卷绕机构30进行二次卷绕，当标贴带200穿过感应间隙411时，标贴感应器对标贴带200上的标贴202进行计数，标贴感应器计数后将数量信息反馈给感应计数器42，感应计数器42对标贴202数量进行累计叠加，并显示已经计量的标贴202的个数，如此，作业人员可以根据感应计数器42显示的数量至判断二次卷绕后的标贴卷上的标贴202数量是否满足使用需求，数量计量过程更加直观，使用更为方便。

在本实施例中，标贴感应器为厚度感应器，厚度感应器通过感测标贴带200的厚度变化信息来获取及确认标贴带200上的标贴202数量。一般地，如图7所示，标贴带200包括底纸201和粘接于底纸201上的若干标贴202，相邻的两标贴202间隔设置并于间隔位置处形成用于裁切标贴202的空白区域203，标贴202贴设区域的厚度大于未贴设标贴202的空白区域203的厚度，如此，厚度感应器即可更具标贴带200的厚度变化来感应并确认底纸201上标贴202的数量，从而达到对标贴202进行逐一计数的目的。

优选地，在本实施例中，厚度感应器为光纤感应器，利用空白底纸201和贴设有标贴202的底纸201对光的不同影响(如对光的强度、波长、频率及相位等产生不同的影响)，从而达到对标贴202进行计数的目的。当然，在一些另外的实施例中，也可以采用其他的标贴感应器对标贴202进行感应计数，比如，当底纸201和标贴202颜色不同时，还可以采用能够感知颜色变化的感应器进行标贴202感应。

在本实用新型的另一实施例中，如图3和图4所示，感应器安装件41包括上夹板412、下夹板413和连接板414，上夹板412与下夹板413垂直连接于连接板414的一端，且上夹板412与下夹板413正对间隔设置以形成感应间隙411，标贴感应器安装于上夹板412/下夹板413上，安装架10上悬设有沿垂直标贴带200的方向延伸的连接轴415(具体地，连接轴415悬设于支撑板12上)，连接板414背离上夹板412/下夹板413的另一端滑动套接于连接轴415上，且连接板414能够于连接轴415上沿垂直标贴带200的方向往复移动，以使连接板414带动上夹板412和下夹板413靠近或远离安装架10(支撑板12)，从而上夹板412/下夹板413与安装架10(支撑板12)之间的间隔距离从而使标贴感应器能够感测不同宽度的标贴带200。如此，通过调整连接板414与安装架10(支撑板12)之间的间隔距离，来调整感应间隙411与支撑板12之间的距离，避免感应器安装件41阻碍标贴带200的正常移动，使得不同宽度尺寸的标贴带200均能够顺利的穿过感应间隙411，保证标贴感应器的正常感应。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，标贴卷绕点数装置还包括用于在卷绕机构30对标贴带200进行二次卷绕之前张紧标贴带200的张紧机构50，张紧机构50包括交错安装于安装架10上的第一张紧轴51和第二张紧轴52，标贴带200脱离源标贴卷100的端部顺次绕过第一张紧轴51和第二张紧轴52后被卷绕机构30二次卷绕。设置张紧机构50对二级卷绕之前的标贴带200进行张紧，确保标贴带200能够紧致的卷绕，尽可能的减小卷绕后形成的新标贴卷的体积尺寸，减小空间占用，同时，卷绕紧致的标贴带200其卷绕连接也更加稳定。

在本实用新型的另一实施例中，如图1～3所示，张紧机构50还包括用于对标贴带200进行限位的限位组件53，限位组件53包括第一挡圈531、第二挡圈532和限位轴533，限位轴533安装于安装架10上(具体安装于支撑板12上)并平行第一张紧轴51设置，感应器安装件41夹设于限位轴533与第一张紧轴51之间，第一挡圈531滑动套接于限位轴533背离安装架10的端部，第二挡圈532滑动套接于第一张紧轴51背离安装架10的端部，标贴带200背离安装架10的侧部与第一挡圈531和第二挡圈532抵接，对标贴带200上标贴202进行计数时，标贴带200被第一挡圈531和第二挡圈532抵止限位，如此，能够确保标贴带200顺利的横穿感应间隙411。具体地，感应间隙411的中心平面与限位轴533、第一张紧轴51的外底壁所在的平面重合，如此，当标贴带200横穿感应间隙411时，其不会与感应器安装件41相接触，从而能够避免标贴带200因与感应器安装件41碰撞而发生变形。

更具体地，如图1～3所示，第一挡圈531能于限位轴533上滑动以靠近或远离支撑板12，第二挡圈532能够于第一张紧轴51上滑动以靠经或远离支撑板12，如此，在调整感应器安装件41与支撑板12之间的距离的同时，调整第一挡圈531、第二挡圈532与支撑板12之间的距离，使得不同宽度尺寸的标贴带200能够被第一挡圈531和第二挡圈532止挡，并顺利通过感应间隙411进行标贴202计数。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图5所示，卷绕机构30包括空卷筒31、第一转轴32和驱动电机33，第一转轴32转动安装于安装架10上，空卷筒31套接于第一转轴32延伸出安装架10的端部，驱动电机33的驱动端与第一转轴32连接并用于驱动第一转轴32旋转，从而带动空卷筒31旋转并对标贴带200进行二次卷绕。使用时，先将源标贴卷100上释放的标贴带200的端部牵引至卷绕与空卷筒31上，随后启动驱动电机33，驱动电机33旋转驱动第一转轴32旋转从而带动空卷筒31旋转并将标贴带200二次卷绕至空卷筒31上。

具体地，如图5所示，支撑板12上开设有用于供第一转轴32穿设的第一连接孔(图未示)，第一转轴32套接有空卷筒31的一端位于支撑板12的一侧，第一转轴32的另一端延伸至支撑板12的另一侧，并且，支撑板12的另一侧设置有用于安装驱动电机33的第一安装座121，驱动电机33安装于第一安装座121上。

可以理解地，在本实施例中，卷绕机构30为卷绕动作的主动机构，送料机构20为从动机构，卷绕机构30卷绕标贴带200时，拉动源标贴卷100转动并不断的释放标贴带200。

在本实用新型的另一实施例中，如图1和图3所示，卷绕机构30还包括用于调节驱动电机33的旋转速度的调速器35，调速器35安装于安装架10上并与驱动电机33电性连接，以控制调整空卷筒31二次卷绕标贴带200的速度。

在本实用新型的另一实施例中，如图2、图5和图6所示，卷绕机构30还包括用于将空卷筒31张紧固定于第一转轴32上的第一卷筒张紧组件34，第一卷筒张紧组件34包括第一内套筒341、第一弹性中套筒342和第一调节螺母343；第一内套筒341套接于第一转轴32上，第一弹性中套筒342套接于第一内套筒341外，空卷筒31套设于第一弹性中套筒342外，第一调节螺母343转动连接于第一转轴32延伸出第一弹性中套筒342的端部，且第一调节螺母343于第一转轴32上旋转靠近第一弹性中套筒342，以使第一调节螺母343挤压第一弹性中套筒342从而将空卷筒31张紧固定于第一转轴32上。使用时，先将第一内套筒341套接于第一转轴32上，随后再将第一弹性中套筒342套接于内套筒外，最后再将空卷筒31套设于第一弹性中套筒342外，依序叠套后，旋转第一调节螺母343使其挤压第一弹性中套筒342的端部，第一弹性中套筒342受力发生挤压变形，从而将空卷筒31张紧固定至第一转轴32上。具体地，在本实施例中，第一弹性中套筒342有若干片弧形状的连接片3421依序连接而成，各个连接片3421的侧部依序首尾相连并形成筒状件，再在筒状件的两端部分别设置橡胶捆圈3422进行捆扎。

更具体地，在本实施例中，如图2和图5所示，卷绕机构30还包括第一挡板344，第一挡板344套接于第一转轴32背离第一调节螺母343的端部，第一内套筒341背离第一调节螺母343的端部抵紧于第一挡板344上，以避免旋转第一调节螺母343时第一卷筒张紧组件34沿第一转轴32发生滑动。此外，为确保第一内套筒341的套接稳定性，上述的第一卷筒张紧组件34还包括用于辅助连接第一内套筒341的第一固定圈345，第一固定圈345套接于第一转轴32上并用于止挡第一内套筒341沿第一转轴32发生滑动；第一卷筒张紧组件34还包括抵接于第一弹性中套筒342和第一固定圈345的相邻的端部之间的第一连接圈346，第一调节螺丝通过第一连接圈346将挤压力传递给第一弹性中套筒342。如此，设置第一固定圈345和第一连接圈346能够进一步的提高内套筒的套接稳定性，避免其沿第一转轴32发生滑动。

在本实用新型的另一实施例中，如图1、图2和图5所示，送料机构20包括转动安装于安装架10上的第二转轴21和用于将源标贴卷100的卷筒张紧固定于第二转轴21上的第二卷筒张紧组件22，第二卷筒张紧组件22包括第二内套筒221、第二弹性中套筒222和第二调节螺母223；第二内套筒221套接于第二转轴21上，第二弹性中套筒222套接于第二内套筒221外并用于供源标贴卷100的卷筒套设，第二调节螺母223转动连接于第二转轴21延伸出第二弹性中套筒222的端部，且第二调节螺母223于第二转轴21上旋转靠近第二弹性中套筒222，以使第二调节螺母223挤压第二弹性中套筒222从而将源标贴卷100的卷筒张紧固定于第二转轴21上。同样地，在本实施例中，为确保第二内套筒221的套接稳定性，卷绕机构30还包括第二挡板224、第二固定圈225和第二连接圈226。具体地，第二卷筒张紧组件22的具体结构、结构之间的连接方式以及张紧原理均与第一卷筒张紧组件34相同，故此处不再进行赘述。

在本实用新型的另一实施例中，如图2和图5所示，送料机构20还包括用于夹持第二转轴21并迫使第二转轴21停止旋转的急停组件23，急停组件23包括第一对夹件231和第二对夹件232，第一对夹件231和第二对夹件232相对设置并预留有用于供第二转轴21穿过的夹持间隙，第一对夹件231和第二对夹件232均转动安装于安装架10上，且第一对夹件231和第二对夹件232于安装架10上转动至夹持第二转轴21，以使第二转轴21停止转动。

具体地，如图2和图5所示，支撑板12上开设有用于供第二转轴21穿设的第二连接孔(图未示)，支撑板12背离源标贴卷100的侧部设置有第二安装座122，第二安装座122与夹持间隙相对应的位置处(对应第二转轴21的端部的位置处)开设有用于供第二转轴21穿出的第三连接孔1221，第一对夹件231和第二对夹件232分设于第三连接孔1221的两侧，第一对夹件231和第二对夹件232转动至夹持第二转轴21延伸至第三连接孔1221外的端部，从而迫使第二转轴21停止旋转。如此，停止对标贴带200进行二次卷绕时，关闭驱动电机33的同时，手动驱动第一对夹件231和第二对夹件232夹持第二转轴21，迫使第二转轴21快速停止转动，避免其由于惯性继续转动释放多余的未被能二级卷绕的标贴带200。

更具体地，如图5所示，第一对夹件231和第二对夹件232均包括夹持块2312和定位块2311，夹持块2312的一端通过销钉等转动安装于第二安装座122上，两定位块2311分设于两夹持块2312背离的第二转轴21的侧部，且定位块2311的一端同样通过销钉的转动安装于第二安装座122上，且定位块2311未与第二安装座122连接的端部与夹持块2312未与第二安装座122连接的端部抵接，急停操作时，用手驱动定位块2311转动从而带动夹持块2312旋转至与第二转轴21相接触，从而确保两夹持块2312夹持第二转轴21，直至迫使第二转轴21停止转动时松开定位块2311使定位块2311和夹持块2312回复至不与第二转轴21相接触，以确保第二转轴21的正常转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标贴卷绕点数装置，其特征在于，包括：

安装架；

送料机构，安装于所述安装架上，并用于安装源标贴卷，且同时用于输送所述源标贴卷上绕设的标贴带；

卷绕机构，安装于所述安装架上，并用于对所述源标贴卷释放的所述标贴带进行二次卷绕；

计数机构，安装于所述安装架上，并用于在所述卷绕机构对所述标贴带进行二次卷绕之前对所述标贴带上的标贴数量进行计数。

2.根据权利要求1所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述计数机构包括标贴感应器、感应器安装件和感应计数器，所述感应器安装件安装于所述安装架上并具有用于供所述标贴带穿设的感应间隙，所述标贴感应器安装于所述感应器安装件上且正对所述感应间隙设置，所述感应计数器安装于所述安装架上并与所述标贴感应器通讯连接，以用于将所述标贴感应器感测的所述标贴带上的标贴的数量进行计数。

3.根据权利要求2所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述标贴感应器为厚度感应器，所述厚度感应器通过感测所述标贴带的厚度变化信息来获取所述标贴带上的标贴数量。

4.根据权利要求2所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述感应器安装件包括上夹板、下夹板和连接板，所述上夹板与所述下夹板垂直连接于所述连接板的一端，且所述上夹板与所述下夹板正对间隔设置以形成所述感应间隙，所述标贴感应器安装于所述上夹板/所述下夹板上；所述安装架上悬设有沿垂直所述标贴带的方向延伸的连接轴，所述连接板的另一端滑动套接于所述连接轴上，且所述连接板能够于所述连接轴上沿垂直所述标贴带的方向往复移动，以调整所述上夹板/所述下夹板与所述安装架之间的间隔距离从而使所述标贴感应器感测不同宽度的所述标贴带。

5.根据权利要求2～4任一项所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述标贴卷绕点数装置还包括用于在所述卷绕机构对所述标贴带进行二次卷绕之前张紧所述标贴带的张紧机构，所述张紧机构包括交错安装于所述安装架上的第一张紧轴和第二张紧轴，所述标贴带脱离所述源标贴卷的端部顺次绕过所述第一张紧轴和所述第二张紧轴后被所述卷绕机构二次卷绕。

6.根据权利要求5所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述张紧机构还包括用于对所述标贴带进行限位的限位组件，所述限位组件包括第一挡圈、第二挡圈和限位轴，所述限位轴安装于所述安装架上并平行所述第一张紧轴设置，所述感应器安装件夹设于所述限位轴与所述第一张紧轴之间，所述第一挡圈滑动套接于所述限位轴背离所述安装架的端部，所述第二挡圈滑动套接于所述第一张紧轴背离所述安装架的端部，所述标贴带背离所述安装架的侧部与所述第一挡圈和所述第二挡圈抵接。

7.根据权利要求1～4任一项所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述卷绕机构包括空卷筒、第一转轴和驱动电机，所述第一转轴转动安装于所述安装架上，所述空卷筒套接于所述第一转轴延伸出所述安装架的端部，所述驱动电机的驱动端与所述第一转轴连接并用于驱动所述第一转轴旋转，从而带动所述空卷筒旋转并对所述标贴带进行二次卷绕。

8.根据权利要求7所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述卷绕机构还包括用于将所述空卷筒张紧固定于所述第一转轴上的第一卷筒张紧组件，所述第一卷筒张紧组件包括第一内套筒、第一弹性中套筒和第一调节螺母；

所述第一内套筒套接于所述第一转轴上，所述第一弹性中套筒套接于所述第一内套筒外，所述空卷筒套设于所述第一弹性中套筒外，所述第一调节螺母转动连接于所述第一转轴延伸出所述第一弹性中套筒的端部，且所述第一调节螺母于所述第一转轴上旋转靠近所述第一弹性中套筒，以使所述第一调节螺母挤压所述第一弹性中套筒从而将所述空卷筒张紧固定于所述第一转轴上。

9.根据权利要求1～4任一项所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述送料机构包括转动安装于所述安装架上的第二转轴和用于将所述源标贴卷的卷筒张紧固定于所述第二转轴上的第二卷筒张紧组件，所述第二卷筒张紧组件包括第二内套筒、第二弹性中套筒和第二调节螺母；

所述第二内套筒套接于所述第二转轴上，所述第二弹性中套筒套接于所述第二内套筒外并用于供所述源标贴卷的卷筒套设，所述第二调节螺母转动连接于所述第二转轴延伸出所述第二弹性中套筒的端部，且所述第二调节螺母于所述第二转轴上旋转靠近所述第二弹性中套筒，以使所述第二调节螺母挤压所述第二弹性中套筒从而将所述源标贴卷的卷筒张紧固定于所述第二转轴上。

10.根据权利要求9所述的标贴卷绕点数装置，其特征在于，所述送料机构还包括用于夹持所述第二转轴并迫使所述第二转轴停止旋转的急停组件，所述急停组件包括第一对夹件和第二对夹件，所述第一对夹件和所述第二对夹件相对设置并预留有用于供所述第二转轴穿过的夹持间隙，所述第一对夹件和所述第二对夹件均转动安装于所述安装架上，且所述第一对夹件和所述第二对夹件于所述安装架上转动至夹持所述第二转轴，以使所述第二转轴停止转动。

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