CN115258332B - 一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电商设备技术领域，且公开了一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体，所述架体的底部活动连接有承载机构，所述架体的上方设置有贴标机构，所述架体的右端限位连接有放料机构，所述架体的顶部右侧放置有待贴物。该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过凸轮转动抵接抵杆使挡板下滑，同时转杆二转动顶起承载架，使承载架向前翻转落料，达到逐一给料的效果，物料落至承载架上时，承载架下移使弧形杆向上转动，同时配合限位棘齿限位，使标签辊转动牵引标签纸，弧形杆上顶使压杆右移盖压贴纸，配合铰杆组带动导辊展开张紧标签纸，达到贴标时展开张紧标签纸避免褶皱的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电商设备技术领域，具体为一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备。
背景技术
电子商务是指在互联网、内部网和增值网上以电子交易方式进行交易活动和相关服务活动，以互联网为媒介的商业行为均属于电子商务的范畴，贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分，现有的设备在贴标时，由于给料系统的和贴标装置传动不协调，使传送机构上物料拥堵，致使贴标时出现错贴或者漏贴的情况，降低了设备的实用性，且贴标过程中通过胶辊转动使标签纸粘附在物料表面，胶辊转动过程中标签纸存在粘合的情况，致使胶辊转动后标签纸出现不平整和褶皱的情况，影响贴标后的美观程度，且标签纸褶皱还会影响物料的扫码。
为解决上述问题，发明者提供了一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过凸轮转动抵接抵杆使挡板下滑，同时转杆二转动顶起承载架，使承载架向前翻转落料，达到逐一给料的效果，物料落至承载架上时，承载架下移使弧形杆向上转动，同时配合限位棘齿限位，使标签辊转动牵引标签纸，弧形杆上顶使压杆右移盖压贴纸，配合铰杆组带动导辊展开张紧标签纸，达到贴标时展开张紧标签纸避免褶皱的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，具备逐一给料避免漏贴和贴标时展开张紧标签纸避免褶皱出现的优点，解决了给料系统和贴标机构不协调导致漏贴现象出现和贴标时褶皱产生的问题。
(二)技术方案
为实现上述逐一给料避免漏贴和贴标时展开张紧标签纸避免褶皱出现的目的，本发明提供如下技术方案：一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体，所述架体的底部活动连接有承载机构，所述架体的上方设置有贴标机构，所述架体的右端限位连接有放料机构，所述架体的顶部右侧放置有待贴物。
优选的，所述承载机构包括承载架、弹簧一、铰杆一、转杆一、弧形杆、限位棘齿、棘轮、承接板，所述承载架的底端弹性连接有弹簧一，所述承载架底部的左侧铰接有铰杆一，所述铰杆一的另一端铰接有转杆一，所述转杆一的另一端限位连接有弧形杆，所述弧形杆的内壁弹性连接有限位棘齿，所述限位棘齿的齿端啮合连接有棘轮，所述承载架顶部的右端转动连接有承接板。
优选的，所述承载架的底端弹性连接在架体的底部，所述转杆一转动连接在架体的底部内壁，所述弧形杆限位连接在架体的左侧内壁，所述限位棘齿限位连接在弧形杆的内壁，所述棘轮转动连接在架体的底部，所述承接板活动连接在架体的右侧内壁，所述架体的中部中空，所述架体顶部的右侧为斜向布置，通过承载架受重物下压，配合铰杆一的传动和转杆一转动触发弧形杆的上顶动作。
优选的，所述贴标机构包括顶架、标签辊、压杆、升降块、弧槽、铰杆组、导辊、传送带，所述顶架的左端转动连接有标签辊，所述顶架的右侧内壁限位连接有压杆，所述压杆的左端限位连接有升降块，所述升降块的底部开设有弧槽，所述压杆的右端铰接有铰杆组，所述铰杆组的右端转动连接有导辊，所述标签辊轴心的外围环绕有传送带。
优选的，所述顶架设置在架体上方的左侧，所述顶架的内部中空，所述顶架的内壁弹性连接有压杆，所述升降块限位连接在压杆的内部，所述铰杆组由两根互相铰接的连杆构成，所述导辊和标签辊的外围环绕有标签纸，所述标签辊轴心的外围通过传送带传动连接有棘轮，通过传送带传动使标签辊转动拉取标签纸，同时升降块上顶右移带动压杆右移，在铰杆组的传动下，导辊展开张紧标签纸，随着压杆右移盖压到物料表面。
优选的，所述放料机构包括抵杆、弹簧二、挡板、凸轮、转杆二，所述抵杆的右端弹性连接有弹簧二，所述抵杆的中部限位连接有挡板，所述抵杆的左侧设置有凸轮，所述凸轮轴心的后端固定连接有转杆二。
优选的，所述抵杆限位连接在架体中部的右侧，所述挡板限位连接在架体的右侧，所述凸轮转动连接在架体的中部，所述凸轮的轴心传动连接有电机，所述转杆二的长度大于承接板的长度，通过凸轮旋转抵压抵杆，使挡板下降以供物料滑下，同时转杆二转动拨转承载架，使承载架转动落料，达到给料和落料同步进行的效果。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，具备以下有益效果：
1、该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过架体的右侧转动连接有凸轮，凸轮转动抵接抵杆，抵杆右移使挡板下滑不再阻拦物料，此时物料经由挡板顶部滑落，与此同时转杆二随之转动顶起承载架，使承载架向前翻转落料，从而达到逐一给料的效果，避免物料拥堵产生漏贴或者错贴的情况。
2、该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过架体的底部活动连接有承载架，物料落至承载架上时，承载架下移配合铰杆一传动使转杆一转动，此时弧形杆向上转动，在限位棘齿的限位下，棘轮配合传送带传动时标签辊转动牵引标签纸，同时弧形杆上顶升降块并进入弧槽，使升降块上升同时带动压杆右移盖压贴纸，压杆右移同时，铰杆组带动导辊展开张紧标签纸，从而达到贴标时展开张紧标签纸避免褶皱的效果，提高设备贴标的美观度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明贴标示意图；
图3为本发明放料示意图；
图4为本发明图2中A处结构放大图。
图中：1、架体；2、承载机构；21、承载架；22、弹簧一；23、铰杆一；24、转杆一；25、弧形杆；26、限位棘齿；27、棘轮；28、承接板；3、贴标机构；31、顶架；32、标签辊；33、压杆；34、升降块；35、弧槽；36、铰杆组；37、导辊；38、传送带；4、放料机构；41、抵杆；42、弹簧二；43、挡板；44、凸轮；45、转杆二；5、待贴物。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和3，一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体1，架体1的底部活动连接有承载机构2，架体1的上方设置有贴标机构3，架体1的右端限位连接有放料机构4，放料机构4包括抵杆41、弹簧二42、挡板43、凸轮44、转杆二45，抵杆41的右端弹性连接有弹簧二42，抵杆41的中部限位连接有挡板43，抵杆41的左侧设置有凸轮44，凸轮44轴心的后端固定连接有转杆二45，抵杆41限位连接在架体1中部的右侧，挡板43限位连接在架体1的右侧，凸轮44转动连接在架体1的中部，凸轮44的轴心传动连接有电机，转杆二45的长度大于承接板28的长度，架体1的顶部右侧放置有待贴物5，通过凸轮44旋转抵压抵杆41，使挡板43下降以供物料滑下，同时转杆二45转动拨转承载架21，使承载架21转动落料，达到给料和落料同步进行的效果，避免物料拥堵导致漏贴和错贴。
实施例二：
请参阅图1、2和4，一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体1，架体1的底部活动连接有承载机构2，承载机构2包括承载架21、弹簧一22、铰杆一23、转杆一24、弧形杆25、限位棘齿26、棘轮27、承接板28，承载架21的底端弹性连接有弹簧一22，承载架21底部的左侧铰接有铰杆一23，铰杆一23的另一端铰接有转杆一24，转杆一24的另一端限位连接有弧形杆25，弧形杆25的内壁弹性连接有限位棘齿26，限位棘齿26的齿端啮合连接有棘轮27，承载架21顶部的右端转动连接有承接板28，承载架21的底端弹性连接在架体1的底部，转杆一24转动连接在架体1的底部内壁，弧形杆25限位连接在架体1的左侧内壁，限位棘齿26限位连接在弧形杆25的内壁，棘轮27转动连接在架体1的底部，承接板28活动连接在架体1的右侧内壁，架体1的中部中空，架体1顶部的右侧为斜向布置，架体1的上方设置有贴标机构3，贴标机构3包括顶架31、标签辊32、压杆33、升降块34、弧槽35、铰杆组36、导辊37、传送带38，顶架31的左端转动连接有标签辊32，顶架31的右侧内壁限位连接有压杆33，压杆33的左端限位连接有升降块34，升降块34的底部开设有弧槽35，压杆33的右端铰接有铰杆组36，铰杆组36的右端转动连接有导辊37，标签辊32轴心的外围环绕有传送带38，顶架31设置在架体1上方的左侧，顶架31的内部中空，顶架31的内壁弹性连接有压杆33，升降块34限位连接在压杆33的内部，铰杆组36由两根互相铰接的连杆构成，导辊37和标签辊32的外围环绕有标签纸，标签辊32轴心的外围通过传送带38传动连接有棘轮27，架体1的右端限位连接有放料机构4，架体1的顶部右侧放置有待贴物5，通过承载架21受重物下压，配合铰杆一23的传动和转杆一24转动触发弧形杆25的上顶动作，在传送带38传动下，标签辊32转动拉取标签纸，同时升降块34带动压杆33右移，铰杆组36带动导辊37展开张紧标签纸，随着压杆33右移盖压到物料表面，表面标签贴纸出现褶皱。
实施例三：
请参阅图1-4，一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体1，架体1的底部活动连接有承载机构2，承载机构2包括承载架21、弹簧一22、铰杆一23、转杆一24、弧形杆25、限位棘齿26、棘轮27、承接板28，承载架21的底端弹性连接有弹簧一22，承载架21底部的左侧铰接有铰杆一23，铰杆一23的另一端铰接有转杆一24，转杆一24的另一端限位连接有弧形杆25，弧形杆25的内壁弹性连接有限位棘齿26，限位棘齿26的齿端啮合连接有棘轮27，承载架21顶部的右端转动连接有承接板28，承载架21的底端弹性连接在架体1的底部，转杆一24转动连接在架体1的底部内壁，弧形杆25限位连接在架体1的左侧内壁，限位棘齿26限位连接在弧形杆25的内壁，棘轮27转动连接在架体1的底部，承接板28活动连接在架体1的右侧内壁，架体1的中部中空，架体1顶部的右侧为斜向布置，架体1的上方设置有贴标机构3，贴标机构3包括顶架31、标签辊32、压杆33、升降块34、弧槽35、铰杆组36、导辊37、传送带38，顶架31的左端转动连接有标签辊32，顶架31的右侧内壁限位连接有压杆33，压杆33的左端限位连接有升降块34，升降块34的底部开设有弧槽35，压杆33的右端铰接有铰杆组36，铰杆组36的右端转动连接有导辊37，标签辊32轴心的外围环绕有传送带38，顶架31设置在架体1上方的左侧，顶架31的内部中空，顶架31的内壁弹性连接有压杆33，升降块34限位连接在压杆33的内部，铰杆组36由两根互相铰接的连杆构成，导辊37和标签辊32的外围环绕有标签纸，标签辊32轴心的外围通过传送带38传动连接有棘轮27，架体1的右端限位连接有放料机构4，放料机构4包括抵杆41、弹簧二42、挡板43、凸轮44、转杆二45，抵杆41的右端弹性连接有弹簧二42，抵杆41的中部限位连接有挡板43，抵杆41的左侧设置有凸轮44，凸轮44轴心的后端固定连接有转杆二45，抵杆41限位连接在架体1中部的右侧，挡板43限位连接在架体1的右侧，凸轮44转动连接在架体1的中部，凸轮44的轴心传动连接有电机，转杆二45的长度大于承接板28的长度，架体1的顶部右侧放置有待贴物5，通过承载架21受重物下压触发弧形杆25的上顶动作，同时标签辊32转动拉取标签纸，配合导辊37展开张紧标签纸，随着压杆33右移盖压到物料表面，表面标签贴纸出现褶皱，通过凸轮44旋转抵压抵杆41，使挡板43下降以供物料滑下，同时转杆二45转动拨转承载架21，使承载架21转动落料，达到给料和落料同步进行的效果。
工作过程和原理：基于架体1的右侧转动连接有凸轮44，凸轮44轴心的后端固定连接有转杆二45，当凸轮44转动抵接抵杆41时，抵杆41右移使挡板43下滑不再阻拦物料，此时物料经由挡板43顶部滑落，待贴物5滑落时底部仍压下挡板43使抵杆41始终保持右移状态，与此同时转杆二45随之转动顶起承载架21，使承载架21向前翻转落料，当待贴物5滑落至承载架21上时，承载架21受重力下压，达到逐一给料的效果，避免物料拥堵产生漏贴或者错贴的情况，由于架体1的底部活动连接有承载架21，物料落至承载架21上时，基于承载架21底部的左侧通过铰杆一23传动连接有转杆一24，承载架21下移配合铰杆一23传动使转杆一24转动，此时弧形杆25向上转动，由于弧形杆25的内壁限位连接有限位棘齿26，在限位棘齿26的限位下，棘轮27转动，由于棘轮27的轴心通过传送带38传动连接有标签辊32，棘轮27转动配合传送带38传动使标签辊32转动牵引标签纸，同时弧形杆25上顶升降块34并进入弧槽35内部，使升降块34上升同时带动压杆33右移盖压贴纸，基于压杆33的右端铰接有铰杆组36，铰杆组36的右端转动连接有导辊37，压杆33右移时铰杆组36带动导辊37展开张紧标签纸，配合压杆33右移盖压贴标，贴标结束后，当待贴物5自承载架21上滑落时，此时受弹簧一22弹力作用，承载架21恢复原位，达到贴标时展开张紧标签纸避免褶皱的效果，提高设备贴标的美观度。
综上，该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过架体1的右侧转动连接有凸轮44，凸轮44转动抵接抵杆41，抵杆41右移使挡板43下滑不再阻拦物料，此时物料经由挡板43顶部滑落，与此同时转杆二45随之转动顶起承载架21，使承载架21向前翻转落料，从而达到逐一给料的效果，避免物料拥堵产生漏贴或者错贴的情况。
并且，该逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，通过架体1的底部活动连接有承载架21，物料落至承载架21上时，承载架21下移配合铰杆一23传动使转杆一24转动，此时弧形杆25向上转动，在限位棘齿26的限位下，棘轮27配合传送带38传动时标签辊32转动牵引标签纸，同时弧形杆25上顶升降块34并进入弧槽35，使升降块34上升同时带动压杆33右移盖压贴纸，压杆33右移同时，铰杆组36带动导辊37展开张紧标签纸，从而达到贴标时展开张紧标签纸避免褶皱的效果，提高设备贴标的美观度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种逐一给料防止漏贴和避免标签褶皱的贴标设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)的底部活动连接有承载机构(2)，所述架体(1)的上方设置有贴标机构(3)，所述架体(1)的右端限位连接有放料机构(4)，所述架体(1)的顶部右侧放置有待贴物(5)；
所述承载机构(2)包括承载架(21)、弹簧一(22)、铰杆一(23)、转杆一(24)、弧形杆(25)、限位棘齿(26)、棘轮(27)、承接板(28)，所述承载架(21)的底端弹性连接有弹簧一(22)，所述承载架(21)底部的左侧铰接有铰杆一(23)，所述铰杆一(23)的另一端铰接有转杆一(24)，所述转杆一(24)的另一端限位连接有弧形杆(25)，所述弧形杆(25)的内壁弹性连接有限位棘齿(26)，所述限位棘齿(26)的齿端啮合连接有棘轮(27)，所述承载架(21)顶部的右端转动连接有承接板(28)；
所述承载架(21)的底端弹性连接在架体(1)的底部，所述转杆一(24)转动连接在架体(1)的底部内壁，所述弧形杆(25)限位连接在架体(1)的左侧内壁，所述限位棘齿(26)限位连接在弧形杆(25)的内壁，所述棘轮(27)转动连接在架体(1)的底部，所述承接板(28)活动连接在架体(1)的右侧内壁，所述架体(1)的中部中空，所述架体(1)顶部的右侧为斜向布置；
所述贴标机构(3)包括顶架(31)、标签辊(32)、压杆(33)、升降块(34)、弧槽(35)、铰杆组(36)、导辊(37)、传送带(38)，所述顶架(31)的左端转动连接有标签辊(32)，所述顶架(31)的右侧内壁限位连接有压杆(33)，所述压杆(33)的左端限位连接有升降块(34)，所述升降块(34)的底部开设有弧槽(35)，所述压杆(33)的右端铰接有铰杆组(36)，所述铰杆组(36)的右端转动连接有导辊(37)，所述标签辊(32)轴心的外围环绕有传送带(38)；
所述顶架(31)设置在架体(1)上方的左侧，所述顶架(31)的内部中空，所述顶架(31)的内壁弹性连接有压杆(33)，所述升降块(34)限位连接在压杆(33)的内部，所述铰杆组(36)由两根互相铰接的连杆构成，所述导辊(37)和标签辊(32)的外围环绕有标签纸，所述标签辊(32)轴心的外围通过传送带(38)传动连接有棘轮(27)；
所述放料机构(4)包括抵杆(41)、弹簧二(42)、挡板(43)、凸轮(44)、转杆二(45)，所述抵杆(41)的右端弹性连接有弹簧二(42)，所述抵杆(41)的中部限位连接有挡板(43)，所述抵杆(41)的左侧设置有凸轮(44)，所述凸轮(44)轴心的后端固定连接有转杆二(45)；
所述抵杆(41)限位连接在架体(1)中部的右侧，所述挡板(43)限位连接在架体(1)的右侧，所述凸轮(44)转动连接在架体(1)的中部，所述凸轮(44)的轴心传动连接有电机，所述转杆二(45)的长度大于承接板(28)的长度。
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