CN219468260U - 一种油墨罐装机的自动化贴标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨罐装机的自动化贴标机构，属于贴标领域。一种油墨罐装机的自动化贴标机构，包括输送带、罐体，所述输送带一侧设有气缸和第一铲起板，所述第一铲起板通过支架固定连接在气缸的伸缩杆上，所述伸缩杆上对称设置有夹紧筒；本实用新型中在对罐体进行定位时，能够使第一铲起板、第二铲起板伸入罐体的底部并将其铲起，使罐体远离输送带，并不与输送带接触，进而能够避免罐体晃动或歪斜，使得在对罐体表面进行自动贴标时，能够避免贴标贴歪、错位，或因罐体的晃动导致贴标出现褶皱等问题。

Description

一种油墨罐装机的自动化贴标机构

技术领域

本实用新型涉及贴标技术领域，尤其涉及一种油墨罐装机的自动化贴标机构。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。

现有技术中，授权公告号：CN211443060U，授权公告日：2020.09.08，名称为贴标装置，公开了一种贴标装置，包括运输带、瓶体、推送装置和标带牵引装置，所述瓶体放置在运输带上，所述推送装置设置在运输带的左侧，所述标带牵引装置设置在运输带的右侧，所述推送装置和标带牵引装置均设置在支撑板上；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够连续不断的对瓶体进行贴标，提高了瓶体贴标的效率，从而提高了药品生产包装的效率；

上述专利虽然能够达到 提高瓶体贴标的效率，提高药品生产包装的效率，但是当第一气缸推动瓶体进行贴标时，由于运输带一直处于运动状态，且左固定夹紧轮、右固定夹紧轮对瓶体进行夹紧时，瓶体的底部依旧与运输带接触，而运动的运输带会使瓶体在贴标时发生晃动或瓶体发生倾斜，会出现瓶体上的贴标发生错位、歪斜、褶皱等问题，影响贴标的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中贴标时瓶体的底部依旧与运输带接触，而运动的运输带会使瓶体在贴标时发生晃动或瓶体发生倾斜，会出现瓶体上的贴标发生错位、歪斜、褶皱等问题，影响贴标的质量问题，而提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨罐装机的自动化贴标机构，包括输送带、罐体，所述输送带一侧设有气缸和第一铲起板，所述第一铲起板通过支架固定连接在气缸的伸缩杆上，所述伸缩杆上对称设置有夹紧筒，所述输送带另一侧设置有定位筒和第二铲起板，所述第二铲起板与第一铲起板相对设置，所述第一铲起板和第二铲起板靠近输送带的上表面。

为了便于夹紧筒的安装，优选地，所述输送带一侧固定连接有第一安装板，所述气缸固定连接在第一安装板上，所述气缸的伸缩杆上设置有第一安装架，所述夹紧筒转动连接在第一安装架上。

为了便于贴标后将罐体推落至输送带上，优选地，所述伸缩杆中开设有安装槽，所述安装槽的底壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离安装槽的底壁上固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接在安装槽中，所述第一安装架固定连接在滑杆的一端上。

为了便于定位筒与罐体紧贴，优选地，所述输送带另一侧固定连接有第二安装板，所述第二铲起板通过固定杆固定连接在第二安装板上，所述第二安装板上滑动连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第二安装架，所述连接杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定连接在第二安装板上，另一端固定连接在第二安装架上，所述定位筒转动连接在第二安装架上，所述第二安装架上固定连接有电机，所述电机输出端与定位筒固定相连。

为了便于第一铲起板、第二铲起板将罐体铲起，优选地，所述第一铲起板、第二铲起板上均开设有斜坡和平层，所述第一铲起板、第二铲起板均呈弧形。

进一步的，所述第一铲起板、第二铲起板均设有限位挡台。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油墨罐装机的自动化贴标机构，具备以下有益效果：

1、该油墨罐装机的自动化贴标机构，通过在对罐体进行定位时，能够使第一铲起板、第二铲起板伸入罐体的底部并将其铲起，使罐体远离输送带，并不与输送带接触，进而能够避免罐体晃动或歪斜，使得在对罐体表面进行自动贴标时，能够避免贴标贴歪、错位。

2、该油墨罐装机的自动化贴标机构，当贴标完成后，气缸的伸缩杆回缩，伸缩杆也带动第一铲起板回缩，在伸缩杆回缩的过程中，第一弹簧开始回弹，并推动夹紧筒将罐体从第一铲起板上推下，落在输送带上，无需人工手动操作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型中在对罐体进行定位时，能够使第一铲起板、第二铲起板伸入罐体的底部并将其铲起，使罐体远离输送带，并不与输送带接触，进而能够避免罐体晃动或歪斜，使得在对罐体表面进行自动贴标时，能够避免贴标贴歪、错位，或因罐体的晃动导致贴标出现褶皱等问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的第二视角的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的第三视角的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的第一铲起板和第二铲起板的结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的定位筒的结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种油墨罐装机的自动化贴标机构的斜坡、平层和限位挡台的结构示意图。

图中：1、输送带；11、罐体；12、第一安装板；13、气缸；131、伸缩杆；132、安装槽；133、第一弹簧；134、滑杆；14、第一安装架；15、夹紧筒；21、第二安装板；22、连接杆；23、第二弹簧；24、第二安装架；25、定位筒；26、电机；30、第一铲起板；31、第二铲起板；32、固定杆；33、斜坡；34、限位挡台；35、平层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参照图1-图7，一种油墨罐装机的自动化贴标机构，包括输送带1、罐体11，输送带1一侧设有气缸13和第一铲起板30，第一铲起板30通过支架固定连接在气缸13的伸缩杆131上，伸缩杆131上对称设置有夹紧筒15，输送带1另一侧设置有定位筒25和第二铲起板31，第二铲起板31与第一铲起板30相对设置，第一铲起板30和第二铲起板31靠近输送带1的上表面；输送带1一侧固定连接有第一安装板12，气缸13固定连接在第一安装板12上，气缸13的伸缩杆131上设置有第一安装架14，夹紧筒15转动连接在第一安装架14上；伸缩杆131中开设有安装槽132，安装槽132的底壁上固定连接有第一弹簧133，第一弹簧133远离安装槽132的底壁上固定连接有滑杆134，滑杆134滑动连接在安装槽132中，第一安装架14固定连接在滑杆134的一端上；输送带1另一侧固定连接有第二安装板21，第二铲起板31通过固定杆32固定连接在第二安装板21上，第二安装板21上滑动连接有连接杆22，连接杆22一端固定连接有第二安装架24，连接杆22上套接有第二弹簧23，第二弹簧23一端固定连接在第二安装板21上，另一端固定连接在第二安装架24上，定位筒25转动连接在第二安装架24上，第二安装架24上固定连接有电机26，电机26输出端与定位筒25固定相连；第一铲起板30、第二铲起板31上均开设有斜坡33和平层35；第一铲起板30、第二铲起板31均设有限位挡台34，第一铲起板30、第二铲起板31均呈弧形，弧度与罐体11外径相同；

本装置在油墨罐贴标使用过程中，通过将罐体11放置在输送带1上，输送带1带动罐体11移动至夹紧筒15和定位筒25之间时，气缸13伸缩杆131伸长，推动夹紧筒15与罐体11接触并对罐体11进行限位，同时推动罐体11与定位筒25接触；

在伸缩杆131靠近罐体11时，夹紧筒15先与罐体11接触，后当罐体11与定位筒25接触后，夹紧筒15的滑杆134挤压第一弹簧133，定位筒25挤压第二弹簧23，使得第一铲起板30和第二铲起板31分别进入罐体11的底部，将罐体11铲起，使得罐体11完全不与输送带1接触，并在电机26的带动下，使定位筒25旋转并带动罐体11旋转，对罐体11外壁进行贴标；

而第一铲起板30、第二铲起板31上的斜坡33，能够更加方便第一铲起板30、第二铲起板31伸入罐体11的底部，并将其铲起，同时平层35能够使得罐体11水平，避免歪斜，同时限位挡台34能够对罐体11的铲起进行限位；

本装置相对于现有技术，在对罐体11进行定位时，能够使罐体11不与运动状态下的输送带1接触，进而能够避免罐体11晃动或歪斜，使得在对罐体11表面进行自动贴标时，能够避免贴标贴歪、错位，或因罐体11的晃动导致贴标出现褶皱等问题；

当贴标完成后，气缸13的伸缩杆131回缩，伸缩杆131也带动第一铲起板30回缩，在伸缩杆131回缩的过程中，第一弹簧133开始回弹，并推动夹紧筒15将罐体11从第一铲起板30上推下，落在输送带1上。

本实用新型中在对罐体11进行定位时，能够使第一铲起板30、第二铲起板31伸入罐体11的底部并将其铲起，使罐体11远离输送带1，并不与输送带1接触，进而能够避免罐体11晃动或歪斜，使得在对罐体11表面进行自动贴标时，能够避免贴标贴歪、错位，或因罐体11的晃动导致贴标出现褶皱等问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨罐装机的自动化贴标机构，包括输送带（1）、罐体（11），其特征在于，所述输送带（1）一侧设有气缸（13）和第一铲起板（30），所述第一铲起板（30）通过支架固定连接在气缸（13）的伸缩杆（131）上，所述伸缩杆（131）上对称设置有夹紧筒（15），所述输送带（1）另一侧设置有定位筒（25）和第二铲起板（31），所述第二铲起板（31）与第一铲起板（30）相对设置，所述第一铲起板（30）和第二铲起板（31）靠近输送带（1）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种油墨罐装机的自动化贴标机构，其特征在于，所述输送带（1）一侧固定连接有第一安装板（12），所述气缸（13）固定连接在第一安装板（12）上，所述气缸（13）的伸缩杆（131）上设置有第一安装架（14），所述夹紧筒（15）转动连接在第一安装架（14）上。

3.根据权利要求2所述的一种油墨罐装机的自动化贴标机构，其特征在于，所述伸缩杆（131）中开设有安装槽（132），所述安装槽（132）的底壁上固定连接有第一弹簧（133），所述第一弹簧（133）远离安装槽（132）的底壁上固定连接有滑杆（134），所述滑杆（134）滑动连接在安装槽（132）中，所述第一安装架（14）固定连接在滑杆（134）的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种油墨罐装机的自动化贴标机构，其特征在于，所述输送带（1）另一侧固定连接有第二安装板（21），所述第二铲起板（31）通过固定杆（32）固定连接在第二安装板（21）上，所述第二安装板（21）上滑动连接有连接杆（22），所述连接杆（22）一端固定连接有第二安装架（24），所述连接杆（22）上套接有第二弹簧（23），所述第二弹簧（23）一端固定连接在第二安装板（21）上，另一端固定连接在第二安装架（24）上，所述定位筒（25）转动连接在第二安装架（24）上，所述第二安装架（24）上固定连接有电机（26），所述电机（26）输出端与定位筒（25）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种油墨罐装机的自动化贴标机构，其特征在于，所述第一铲起板（30）、第二铲起板（31）上均开设有斜坡（33）和平层（35），所述第一铲起板（30）、第二铲起板（31）均呈弧形。

6.根据权利要求5所述的一种油墨罐装机的自动化贴标机构，其特征在于，所述第一铲起板（30）、第二铲起板（31）均设有限位挡台（34）。