CN214357226U - 一种精华瓶贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精华瓶贴标机，包括箱体，所述箱体的上表面活动连接有固定转盘，所述固定转盘的外侧排列有瓶身放置槽，所述箱体的一侧固定安装有传送架，所述传送架的内部活动连接有传送带，所述传送带的上端对称安装有两个限位板，所述限位板的一端均设置有弯板，所述固定转盘的一侧固定安装有贴标箱体，所述固定转盘一侧的上端固定安装有退料板，所述退料板的下端固定安装有输送架，所述贴标箱体的一侧活动连接有料辊，所述贴标箱体的另一侧活动连接有收集辊，所述料辊与收集辊之间通过薄膜连接，所述贴标箱体的内部固定安装有下压支撑架。本实用新型提高了装置的贴标效率，并且收料放料均为自动操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓶身贴标技术领域，具体为一种精华瓶贴标机。
背景技术
精华瓶贴标机适用于各种扁形瓶、方形瓶的双面贴标，操作系统用触摸屏幕控制,操作方便，采用日本“松下”可编程控制器(PLC)控制，特制高速贴标装轩，贴标平整，并具有打印生产日期、生产批号(三行)和连续计数等功能，产品完全符合GMP规范要求。
但是，现有的精华瓶贴标机，在使用时，操作麻烦，需要大量时间进行定位以及支撑操作，缺少快速贴标结构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种精华瓶贴标机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精华瓶贴标机，以解决上述背景技术中提出的精华瓶贴标机，在使用时，操作麻烦，需要大量时间进行定位以及支撑操作，缺少快速贴标结构等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精华瓶贴标机，包括箱体，所述箱体的上表面活动连接有固定转盘，所述固定转盘的外侧排列有瓶身放置槽，所述箱体的一侧固定安装有传送架，所述传送架的内部活动连接有传送带，所述传送带的上端对称安装有两个限位板，所述限位板的一端均设置有弯板，所述固定转盘的一侧固定安装有贴标箱体，所述固定转盘一侧的上端固定安装有退料板，所述退料板的下端固定安装有输送架，所述贴标箱体的一侧活动连接有料辊，所述贴标箱体的另一侧活动连接有收集辊，所述料辊与收集辊之间通过薄膜连接，所述贴标箱体的内部固定安装有下压支撑架，所述下压支撑架的下表面活动连接有两个加热辊。
优选的，所述贴标箱体的上表面固定安装有气杆，所述气杆的下表面与下压支撑架的顶端连接。
优选的，所述薄膜的外表面粘黏有标牌。
优选的，所述贴标箱体内壁的下表面活动连接有两个限位滚轮。
优选的，所述退料板的下表面与固定转盘的上表面间隔两毫米。
优选的，所述传送带的一端与瓶身放置槽的高度一致，所述传送带的一端与瓶身放置槽之间相距一毫米。
优选的，所述传送带的上表面与限位板的下表面相距一毫米，所述料辊与收集辊和固定转盘的内部均通过伺服电机驱动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过将瓶身放置在传送带的上表面，通过传送带将瓶身向前移动，同时通过两个限位板对其进行限位处理，再将其送入瓶身放置槽的内部，通过此机构，能够对产品实现送料功能，节省了操作人员的上料操作；
2、本实用新型通过瓶身放置槽转动，将瓶身位于贴标箱体的下端，再由下压支撑架下压，使加热辊与薄膜的表面贴合，通过加热辊的加热处理，使薄膜与标牌之间热融状态，减少粘黏性，并薄膜其下压，使薄膜向下延伸，使标牌与产品的上表面贴合，通过粘性作用，标牌与产品粘合，完成粘黏操作，再由退料板对其实现拨动操作，将其送出装置内部，通过此机构，能够减少标牌安装的时间，提高装置的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型贴标箱体结构示意图；
图4为本实用新型贴标箱体内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、固定转盘；3、瓶身放置槽；4、传送架；5、传送带；6、限位板；7、弯板；8、贴标箱体；9、退料板；10、输送架；11、料辊；12、收集辊；13、薄膜；14、下压支撑架；15、加热辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种精华瓶贴标机，包括箱体1，箱体1的上表面活动连接有固定转盘2，固定转盘2的外侧排列有瓶身放置槽3，箱体1的一侧固定安装有传送架4，传送架4的内部活动连接有传送带5，传送带5的上端对称安装有两个限位板6，限位板6的一端均设置有弯板7，固定转盘2的一侧固定安装有贴标箱体8，固定转盘2一侧的上端固定安装有退料板9，通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便褪料的功能，退料板9的下端固定安装有输送架10，贴标箱体8的一侧活动连接有料辊11，贴标箱体8的另一侧活动连接有收集辊12，料辊11与收集辊12之间通过薄膜13连接，通过采用上述技术方案，能够对薄膜13实现限位功能，贴标箱体8的内部固定安装有下压支撑架14，下压支撑架14的下表面活动连接有两个加热辊15。
进一步，贴标箱体8的上表面固定安装有气杆，气杆的下表面与下压支撑架14的顶端连接。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的下压贴合功能。
进一步，薄膜13的外表面粘黏有标牌。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便贴标的功能。
进一步，贴标箱体8内壁的下表面活动连接有两个限位滚轮。
通过采用上述技术方案，能够对薄膜13实现限位功能。
进一步，退料板9的下表面与固定转盘2的上表面间隔两毫米。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便褪料的功能。
进一步，传送带5的一端与瓶身放置槽3的高度一致，传送带5的一端与瓶身放置槽3之间相距一毫米。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的快速安装的功能。
进一步，传送带5的上表面与限位板6的下表面相距一毫米，料辊11与收集辊12和固定转盘2的内部均通过伺服电机驱动。
通过采用上述技术方案，能够实现装置的方便送料的功能。
工作原理：使用时，首先将瓶身放置在传送带5的上表面，通过传送带5 将瓶身向前移动，同时通过两个限位板6对其进行限位处理，再将其送入瓶身放置槽3的内部，通过此机构，能够对产品实现送料功能，节省了操作人员的上料操作，通过瓶身放置槽3转动，将瓶身位于贴标箱体8的下端，再由下压支撑架14下压，使加热辊15与薄膜13的表面贴合，通过加热辊15的加热处理，使薄膜13与标牌之间热融状态，减少粘黏性，并薄膜13其下压，使薄膜 13向下延伸，使标牌与产品的上表面贴合，通过粘性作用，标牌与产品粘合，完成粘黏操作，再由退料板9对其实现拨动操作，将其送出装置内部，通过此机构，能够减少标牌安装的时间，提高装置的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种精华瓶贴标机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面活动连接有固定转盘(2)，所述固定转盘(2)的外侧排列有瓶身放置槽(3)，所述箱体(1)的一侧固定安装有传送架(4)，所述传送架(4)的内部活动连接有传送带(5)，所述传送带(5)的上端对称安装有两个限位板(6)，所述限位板(6)的一端均设置有弯板(7)，所述固定转盘(2)的一侧固定安装有贴标箱体(8)，所述固定转盘(2)一侧的上端固定安装有退料板(9)，所述退料板(9)的下端固定安装有输送架(10)，所述贴标箱体(8)的一侧活动连接有料辊(11)，所述贴标箱体(8)的另一侧活动连接有收集辊(12)，所述料辊(11)与收集辊(12)之间通过薄膜(13)连接，所述贴标箱体(8)的内部固定安装有下压支撑架(14)，所述下压支撑架(14)的下表面活动连接有两个加热辊(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述贴标箱体(8)的上表面固定安装有气杆，所述气杆的下表面与下压支撑架(14)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述薄膜(13)的外表面粘黏有标牌。
4.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述贴标箱体(8)内壁的下表面活动连接有两个限位滚轮。
5.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述退料板(9)的下表面与固定转盘(2)的上表面间隔两毫米。
6.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述传送带(5)的一端与瓶身放置槽(3)的高度一致，所述传送带(5)的一端与瓶身放置槽(3)之间相距一毫米。
7.根据权利要求1所述的一种精华瓶贴标机，其特征在于：所述传送带(5)的上表面与限位板(6)的下表面相距一毫米，所述料辊(11)与收集辊(12)和固定转盘(2)的内部均通过伺服电机驱动。
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