CN214165552U - 一种宽标高速贴标机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是一种宽标高速贴标机，包括机架主体，所述机架主体的内部设置有输送带部件、进瓶螺旋驱动部件、进瓶星轮部件、压瓶托瓶部件、高速标站部件以及出瓶星轮部件，所述高速标站部件位于压瓶托瓶部件的一侧。本实用新型的优点在于：通过在机架主体的内部依次设置输送带部件、进瓶螺旋驱动部件、进瓶星轮部件、压瓶托瓶部件、高速标站部件以及出瓶星轮部件，在使用时，瓶子由输送带部件进入整个装置，进瓶星轮部件将瓶子送至压瓶托瓶部件，瓶子通过压瓶托瓶部件自转，由高速标站部件将标纸贴到瓶身的指定位置，瓶子经出瓶星轮部件传送回输送带部件，使得整个装置的自动化程度较高，满足实际使用的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是一种宽标高速贴标机。
背景技术
贴标机，是将预切好形状的纸标签(纸质或金属箔)粘贴在规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。
现在使用的贴标机，方便对尺寸较小的标签进行粘贴，在对较大尺寸的瓶子标签进行粘贴时，需要使用特定的宽标贴标机，但是目前使用的宽标贴标机，在实际使用过程中，还存在着以下缺点：
由于标签较大，形状复杂，使得目前无法使用贴标机进行自动化贴标或贴标机的贴标速度较低，贴标机技术提升以适应更加广泛的产品是当前必须解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种宽标高速贴标机，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种宽标高速贴标机，包括机架主体；
所述机架主体的内部设置有输送带部件、进瓶螺旋驱动部件、进瓶星轮部件、压瓶托瓶部件、高速标站部件以及出瓶星轮部件，所述高速标站部件位于压瓶托瓶部件的一侧，所述输送带部件位于进瓶螺旋驱动部件、进瓶星轮部件、压瓶托瓶部件以及出瓶星轮部件的下方，所述进瓶星轮部件和出瓶星轮部件位于压瓶托瓶部件的同侧，且二者之间设置有过渡板部件，所述压瓶托瓶部件外表面的外侧分别设置有两个第一过渡轮和第二过渡轮，所述进瓶螺旋驱动部件位于输送带部件进料端的两侧；
所述进瓶星轮部件的输入口设置有止瓶部件。
可选的，所述进瓶星轮部件的内部设置有星轮驱动部件，所述出瓶星轮部件的内部也设置有星轮驱动部件，其中星轮驱动部件的设置，使得进瓶星轮部件和出瓶星轮部件在使用时，可以正常转动。
可选的，所述机架主体的外部设置有升降护罩控制部件，所述升降护罩控制部件通过连接杆与机架主体转动连接。
可选的，两个所述第一过渡轮和第二过渡轮结构均相同，两个所述第一过渡轮和第二过渡轮与进瓶星轮部件、出瓶星轮部件以及高速标站部件之间完全不接触。
可选的，所述过渡板部件与进瓶星轮部件和出瓶星轮部件之间均留有间隔，所述过渡板部件通过螺栓与机架主体固定连接，过渡板部件的设置，达到了对各部件进行封闭的目的，防止物料在运输传递过程中，出现磕碰。
本实用新型具有以下优点：
该宽标高速贴标机，通过在机架主体的内部依次设置输送带部件、进瓶螺旋驱动部件、进瓶星轮部件、压瓶托瓶部件、高速标站部件以及出瓶星轮部件，在使用时，瓶子由输送带部件进入整个装置，进瓶星轮部件将瓶子送至压瓶托瓶部件，瓶子通过压瓶托瓶部件自转，由高速标站部件将标纸贴到瓶身的指定位置，瓶子经出瓶星轮部件传送回输送带部件，使得整个装置的自动化程度较高，满足实际使用的需求。
宽标高速贴标机可以适用于各种异形瓶和异形标签的贴标，标签最大适用长度范围:220mm，生产速度可达24000瓶/时。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视的结构示意图。
图中：1-机架主体，2-过渡板部件，3-压瓶托瓶部件，4-进瓶螺旋驱动部件，5-第一过渡轮，6-第二过渡轮，7-输送带部件，8-止瓶部件，9-星轮驱动部件，10-出瓶星轮部件，11-高速标站部件，12-升降护罩控制部件，13-进瓶星轮部件，14-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图2所示，一种宽标高速贴标机，它包括机架主体1；
机架主体1的内部设置有输送带部件7、进瓶螺旋驱动部件4、进瓶星轮部件13、压瓶托瓶部件3、高速标站部件11以及出瓶星轮部件10，高速标站部件11位于压瓶托瓶部件3的一侧，输送带部件7位于进瓶螺旋驱动部件4、进瓶星轮部件13、压瓶托瓶部件3以及出瓶星轮部件10的下方，进瓶星轮部件13和出瓶星轮部件10位于压瓶托瓶部件3的同侧，且二者之间设置有过渡板部件2，压瓶托瓶部件3外表面的外侧分别设置有两个第一过渡轮5和第二过渡轮6，进瓶螺旋驱动部件4位于输送带部件7进料端的两侧；
进瓶星轮部件13的输入口设置有止瓶部件8。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
进瓶星轮部件13的内部设置有星轮驱动部件9，出瓶星轮部件10的内部也设置有星轮驱动部件9，其中星轮驱动部件9为驱动部件，在使用时，保证安装牢固且位置合适，使进瓶星轮部件13和出瓶星轮部件10可以实现正常运动，满足实际使用需求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
机架主体1的外部设置有升降护罩控制部件12，升降护罩控制部件12通过连接杆14与机架主体1转动连接，在使用时，可以根据需求，将各部件的控制系统整合在升降护罩控制部件12上，以便于使用者对整个装置进行控制，并且在使用时，整个装置的外部设置有护罩，在满足便于观察需要的同时，对机械生产制造过程起到保护作用。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
两个第一过渡轮5和第二过渡轮6结构均相同，两个第一过渡轮5和第二过渡轮6与进瓶星轮部件13、出瓶星轮部件10以及高速标站部件11之间完全不接触，保证各部件之间的距离合适，防止在实际使用时，出现位置干涉，使整个装置的结构紧凑且合理，符合机械设计的要求。
作为本实用新型的一种可选技术方案：
过渡板部件2与进瓶星轮部件13和出瓶星轮部件10之间均留有间隔，过渡板部件2通过螺栓与机架主体1固定连接，其中过渡板部件2的形状和尺寸根据实际使用需求进行加工制造，以保证不会对进瓶星轮部件13和出瓶星轮部件10的正常运动产生干涉，符合机械设计原理。
在使用时，瓶子经输送带送入贴标机，进瓶螺旋送瓶至进瓶星轮组，进瓶星轮将瓶送到压瓶托瓶组，瓶子通过压瓶托瓶组自转，由标站将标纸贴到瓶身的指定位置，瓶子经出瓶星轮传送回输送带。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在机架主体1的内部依次设置输送带部件7、进瓶螺旋驱动部件4、进瓶星轮部件13、压瓶托瓶部件3、高速标站部件11以及出瓶星轮部件10，在使用时，瓶子由输送带部件7进入整个装置，进瓶星轮部件13将瓶子送至压瓶托瓶部件3，瓶子通过压瓶托瓶部件3自转，由高速标站部件11将标纸贴到瓶身的指定位置，瓶子经出瓶星轮部件10传送回输送带部件7，使得整个装置的自动化程度较高，满足实际使用的需求，宽标高速贴标机可以适用于各种异形瓶和异形标签的贴标，标签最大适用长度范围:220mm，生产速度可达24000瓶/时。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种宽标高速贴标机，其特征在于：包括机架主体(1)；
所述机架主体(1)的内部设置有输送带部件(7)、进瓶螺旋驱动部件(4)、进瓶星轮部件(13)、压瓶托瓶部件(3)、高速标站部件(11)以及出瓶星轮部件(10)，所述高速标站部件(11)位于压瓶托瓶部件(3)的一侧，所述输送带部件(7)位于进瓶螺旋驱动部件(4)、进瓶星轮部件(13)、压瓶托瓶部件(3)以及出瓶星轮部件(10)的下方，所述进瓶星轮部件(13)和出瓶星轮部件(10)位于压瓶托瓶部件(3)的同侧，且二者之间设置有过渡板部件(2)，所述压瓶托瓶部件(3)外表面的外侧分别设置有两个第一过渡轮(5)和第二过渡轮(6)，所述进瓶螺旋驱动部件(4)位于输送带部件(7)进料端的两侧；
所述进瓶星轮部件(13)的输入口设置有止瓶部件(8)。
2.根据权利要求1所述的一种宽标高速贴标机，其特征在于：所述进瓶星轮部件(13)的内部设置有星轮驱动部件(9)，所述出瓶星轮部件(10)的内部也设置有星轮驱动部件(9)。
3.根据权利要求1所述的一种宽标高速贴标机，其特征在于：所述机架主体(1)的外部设置有升降护罩控制部件(12)，所述升降护罩控制部件(12)通过连接杆(14)与机架主体(1)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种宽标高速贴标机，其特征在于：两个所述第一过渡轮(5)和第二过渡轮(6)结构均相同，两个所述第一过渡轮(5)和第二过渡轮(6)与进瓶星轮部件(13)、出瓶星轮部件(10)以及高速标站部件(11)之间完全不接触。
5.根据权利要求1所述的一种宽标高速贴标机，其特征在于：所述过渡板部件(2)与进瓶星轮部件(13)和出瓶星轮部件(10)之间均留有间隔，所述过渡板部件(2)通过螺栓与机架主体(1)固定连接。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023274698.6U patent/CN214165552U/zh active Active
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