CN211545086U - 一种全自动卧式定位圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，包括限位板、固定框和箱体，所述限位板的底部与箱体顶部的里侧固定连接，所述固定框的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，并且固定框的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有支撑杆，所述连接杆的一端通过转动件转动连接有转动板，本实用新型涉及瓶装加工技术领域。该全自动卧式定位圆瓶贴标机通过凸轮的转动使转动板发生左右倾斜，使贴标机可以同时对两种不同的圆瓶进行贴标，并且可以自动对落到转动板上的不同圆瓶进行分类，通过转动辊将圆瓶进行排列并在出料斗前设置输送板，对圆瓶起到缓冲作用，达到了自动收集排列的目的，并且使玻璃瓶不会因堆积碰撞导致破碎划伤。

Description

一种全自动卧式定位圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及瓶装加工技术领域，具体为一种全自动卧式定位圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，厂家生产产品时，需要要将产品信息标注在瓶身上，通过将信息写在标签上可以很大程度节约成本，因此，全自动贴标机的发展是必要的。

现有的全自动卧式圆瓶贴标机只能同时对一种圆瓶进行贴标，下料装置没有分类收集的机构，贴标完成后还需要人力重新收集排列，导致工作效率低下，并且现有的贴标机在贴标完成后直接将圆瓶堆积在收集框，圆瓶若是玻璃材质容易碰撞划伤，甚至使玻璃瓶破碎，增加制作成本和人力物力，实用性低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，解决了贴标机只能同时对一种圆瓶进行贴标，并且对玻璃圆瓶进行收集容易破碎划伤的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，包括限位板、固定框和箱体，所述限位板的底部与箱体顶部的里侧固定连接，所述固定框的顶部与箱体内壁的顶部固定连接，并且固定框的底部与箱体内壁的底部之间固定连接有支撑杆，所述限位板正面的上方开设有限位槽，所述箱体的顶部固定连接有装置框，并且装置框的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端通过转动件转动连接有转动板，所述装置框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的一端与装置框内壁的背面转动连接，并且装置框内部的两侧分别转动连接有活动杆和转动轴，所述活动杆和转动轴的表面均固定连接有凸轮，所述转动杆和活动杆的表面之间通过第一传送带传动连接，并且活动杆和转动轴的表面之间通过第二传送带传动连接，所述装置框的顶部开设有与凸轮相适配的通槽。

优选的，所述箱体内部的两侧均转动连接有活动轴，并且两个活动轴的表面均固定连接有转动辊。

优选的，所述固定框内部的左侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的一端与固定框内壁的右侧转动连接。

优选的，所述固定框内部的两侧均转动连接有固定轴，并且两个固定轴的表面均固定连接有蜗杆套筒，所述连接轴表面的两侧均固定连接有蜗轮，并且两个蜗轮的顶部与两个蜗杆套筒的底部相啮合。

优选的，两个所述活动轴和两个固定轴的表面之间均通过转动带传动连接，并且固定框的两侧开设有与两个转动带相适配的传动槽。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有运输板，所述箱体底部的两侧均固定连接有与运输板相适配的出料斗，两个所述出料斗的底端均贯穿箱体并延伸至箱体的外部。

优选的，所述箱体底部的四周均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部的两侧均开设有与转动辊相适配的转动槽。

有益效果

本实用新型提供了一种全自动卧式定位圆瓶贴标机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该全自动卧式定位圆瓶贴标机，通过装置框内壁的底部固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆，转动杆的一端与装置框内壁的背面转动连接，并且装置框内部的两侧分别转动连接有活动杆和转动轴，活动杆和转动轴的表面均固定连接有凸轮，转动杆和活动杆的表面之间通过第一传送带传动连接，并且活动杆和转动轴的表面之间通过第二传送带传动连接，通过凸轮的转动使转动板发生左右倾斜，使贴标机可以同时对两种不同的圆瓶进行贴标，并且可以自动对落到转动板上的不同圆瓶进行分类，不需要人力重新摆放圆瓶，提高了工作效率，节约了人力。

(2)、该全自动卧式定位圆瓶贴标机，通过箱体内部的两侧均转动连接有活动轴，并且两个活动轴的表面均固定连接有转动辊，固定框内部的左侧固定连接有第二电机，并且第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴，固定框内部的两侧均转动连接有固定轴，并且两个固定轴的表面均固定连接有蜗杆套筒，连接轴表面的两侧均固定连接有蜗轮，通过转动辊将圆瓶进行排列并在出料斗前设置输送板，对圆瓶起到缓冲作用，达到了自动收集排列的目的，并且使玻璃瓶不会因堆积碰撞导致破碎划伤。

附图说明

图1为本实用新型内部结构的主视图；

图2为本实用新型装置框内部结构的俯视图；

图3为本实用新型固定框内部结构的主视图；

图4为本实用新型固定框内部结构的俯视图。

图中：1限位板、2固定框、3箱体、4支撑杆、5限位槽、6、装置框、7连接杆、8转动板、9第一电机、10转动杆、11活动杆、12转动轴、13凸轮、14第一传送带、15第二传送带、16通槽、17活动轴、18转动辊、19第二电机、20连接轴、21固定轴、22蜗杆套筒、23蜗轮、24转动带、25传动槽、26运输板、27出料斗、28支撑腿、29转动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，包括限位板1、固定框2和箱体3，箱体3底部的四周均固定连接有支撑腿28，箱体3顶部的两侧均开设有与转动辊18相适配的转动槽29，箱体3内壁底部的两侧均固定连接有运输板26，箱体3底部的两侧均固定连接有与运输板26相适配的出料斗27，两个出料斗27的底端均贯穿箱体3并延伸至箱体3的外部，固定框2内部的两侧均转动连接有固定轴21，并且两个固定轴的表面均固定连接有蜗杆套筒22，两个蜗杆套筒22的螺纹方向相反，可以实现相对转动，连接轴20表面的两侧均固定连接有蜗轮23，并且两个蜗轮23的顶部与两个蜗杆套筒22的底部相啮合，固定框2内部的左侧固定连接有第二电机19，第二电机19和第一电机9均通过导线与控制系统及外部电源连接，并且第二电机19输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴20，连接轴20的一端与固定框2内壁的右侧转动连接，箱体3内部的两侧均转动连接有活动轴17，两个活动轴17和两个固定轴21的表面之间均通过转动带24传动连接，并且固定框2的两侧开设有与两个转动带24相适配的传动槽25，两个活动轴17的表面均固定连接有转动辊18，转动辊18的表面开设有与圆瓶相适配的通槽，并在通槽的表面固定连接有橡胶圈，对圆瓶起到保护作用，限位板1的底部与箱体3顶部的里侧固定连接，固定框2的顶部与箱体3内壁的顶部固定连接，并且固定框2的底部与箱体3内壁的底部之间固定连接有支撑杆4，限位板1正面的上方开设有限位槽5，箱体3的顶部固定连接有装置框6，并且装置框6的顶部固定连接有连接杆7，连接杆7的一端通过转动件转动连接有转动板8，装置框6内壁的底部固定连接有第一电机9，并且第一电机9输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆10，转动杆10的一端与装置框6内壁的背面转动连接，并且装置框6内部的两侧分别转动连接有活动杆11和转动轴12，活动杆11和转动轴12的表面均固定连接有凸轮13，两个凸轮13的方向相反，并且转动板8底部的两侧固定连接有与凸轮13相适配的凸轮块，两个相反方向的凸轮13可使转动板8发生倾斜运动，转动板8底部的两侧与装置框6的顶部之间均固定连接有弹簧，对转动板8起到限位作用，转动杆10和活动杆11的表面之间通过第一传送带14传动连接，并且活动杆11和转动轴12的表面之间通过第二传送带15传动连接，装置框6的顶部开设有与凸轮13相适配的通槽16。

使用时，将圆瓶收集箱放在出料斗27下方，通过控制系统打开第一电机9，第一电机9通过联轴器带动转动杆10转动，转动杆10通过第一传送带14带动活动杆11转动，从而通过第二传送带15带动转动轴12转动，两个13凸轮的方向始终是相反的，当左侧凸轮13顶部与转动板8底部触碰时，凸轮13将转动板8左侧抬高，使转动板8向右侧倾斜，贴标完成的圆瓶通过限位板1上的限位槽5落到转动板8上并从右侧落入收集区，当右侧凸轮13顶部与转动板8触碰时，转动板8右侧抬高，圆瓶从左侧落入收集区，通过控制系统打开第二电机19，第二电机19通过联轴器带动连接轴20转动，从而带动蜗轮23转动，蜗轮23通过方向相反的蜗杆套筒22和转动带24带动活动轴17和转动辊18转动，转动辊18通过表面开设的与圆瓶相适配的槽体将圆瓶排列并通过运输板26将圆瓶输送至出料斗27，圆瓶从出料斗27进入收集箱对圆瓶实现了分类收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，包括限位板(1)、固定框(2)和箱体(3)，所述限位板(1)的底部与箱体(3)顶部的里侧固定连接，所述固定框(2)的顶部与箱体(3)内壁的顶部固定连接，并且固定框(2)的底部与箱体(3)内壁的底部之间固定连接有支撑杆(4)，其特征在于：所述限位板(1)正面的上方开设有限位槽(5)，所述箱体(3)的顶部固定连接有装置框(6)，并且装置框(6)的顶部固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端通过转动件转动连接有转动板(8)，所述装置框(6)内壁的底部固定连接有第一电机(9)，并且第一电机(9)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端与装置框(6)内壁的背面转动连接，并且装置框(6)内部的两侧分别转动连接有活动杆(11)和转动轴(12)，所述活动杆(11)和转动轴(12)的表面均固定连接有凸轮(13)，所述转动杆(10)和活动杆(11)的表面之间通过第一传送带(14)传动连接，并且活动杆(11)和转动轴(12)的表面之间通过第二传送带(15)传动连接，所述装置框(6)的顶部开设有与凸轮(13)相适配的通槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述箱体(3)内部的两侧均转动连接有活动轴(17)，并且两个活动轴(17)的表面均固定连接有转动辊(18)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述固定框(2)内部的左侧固定连接有第二电机(19)，并且第二电机(19)输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴(20)，所述连接轴(20)的一端与固定框(2)内壁的右侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述固定框(2)内部的两侧均转动连接有固定轴(21)，并且两个固定轴的表面均固定连接有蜗杆套筒(22)，所述连接轴(20)表面的两侧均固定连接有蜗轮(23)，并且两个蜗轮(23)的顶部与两个蜗杆套筒(22)的底部相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：两个所述活动轴(17)和两个固定轴(21)的表面之间均通过转动带(24)传动连接，并且固定框(2)的两侧开设有与两个转动带(24)相适配的传动槽(25)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述箱体(3)内壁底部的两侧均固定连接有运输板(26)，所述箱体(3)底部的两侧均固定连接有与运输板(26)相适配的出料斗(27)，两个所述出料斗(27)的底端均贯穿箱体(3)并延伸至箱体(3)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种全自动卧式定位圆瓶贴标机，其特征在于：所述箱体(3)底部的四周均固定连接有支撑腿(28)，所述箱体(3)顶部的两侧均开设有与转动辊(18)相适配的转动槽(29)。

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