CN220721671U - 一种上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种上料装置，包括输送机构与推送机构，所述输送机构设置有螺旋式上料盘、第一输送盘、第二输送盘，所述第一输送盘、第二输送盘分别对接在螺旋式上料盘的两端，所述推送机构设置有底板，本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的螺旋式上料盘、第一输送盘、第二输送盘之间相互配合连接，从而能够将包装物料进行限位输送，同时输送的物料能够有序排列，然后通过设置的底板配合侧向挡板能够对输送的包装物料进行定位，以便于精准贴标，最后通过设置的底板、气压缸、推板配合连接能够推送贴标后的物料自动下料，结构合理，能够持续精准的输送物料，提高生产质量。

Description

一种上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种保健贴包装贴标用的上料装置。

背景技术

贴标机，是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，而保健贴生产时需要进行装盒贴标，因此，对一种保健贴生产用贴标装置的需求日益增长。

公开号为CN216426208U的实用新型公开了一种保健贴生产用上料装置，包括支撑板，其特征在于，所述的支撑板上间隔固定连接有两组固定板，两组所述的固定板上横向转动连接有转动块，所述的转动块转动轴由动力装置驱动，所述的转动块上固定连接有载料柱，所述的支撑板上固定连接有与载料柱对应的收料箱；

该装置使用时存在一定的弊端，进行输送物料贴标时，无法有序精准的定位输送物料，导致贴标过程中存在错位现象，无法将标签粘贴在物料包装盒的指定位置，从而影响生产质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种上料装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种上料装置，包括输送机构与推送机构，所述输送机构设置有螺旋式上料盘、第一输送盘、第二输送盘，所述第一输送盘、第二输送盘分别对接在螺旋式上料盘的两端，所述推送机构设置有底板，所述底板的顶部固定连接有限位架与固定板，所述固定板的一侧贯穿连接有气压缸，所述限位架的内部活动连接有推板，所述推板的一端固定连接有安装座，所述安装座背向推板的一侧固定连接有两个限位滑杆，所述限位滑杆与固定板贯穿且滑动连接。

进一步地，所述第一输送盘顶部两端的位置均开设有开口，两个所述开口的内壁均转动连接有输送滚轮，两个所述输送滚轮的外表面共同套设有传送带。

进一步地，所述第一输送盘一侧对应输送滚轮的位置固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述输送滚轮的轴杆固定连接。

进一步地，所述第二输送盘与底板位于同一水平面上，且所述第二输送盘的一端贴近在底板一侧。

进一步地，所述底板背向第二输送盘的一侧固定连接有侧向挡板。

进一步地，所述第一输送盘的底部固定连接有第一竖板，所述第二输送盘的底部固定连接有第二竖板，所述第二竖板与第一竖板的一端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的一端固定连接在侧向挡板一侧。

本实用新型的有益效果是，本装置在工作的过程中，首先通过设置的螺旋式上料盘、第一输送盘、第二输送盘之间相互配合连接，从而能够将包装物料进行限位输送，同时输送的物料能够有序排列，然后通过设置的底板配合侧向挡板能够对输送的包装物料进行定位，以便于精准贴标，最后通过设置的底板、气压缸、推板配合连接能够推送贴标后的物料自动下料，结构合理，能够持续精准的输送物料，提高生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种上料装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述底板、气压缸和推板的连接示意图；

图3：本实用新型所述传送带和第一输送盘的连接示意图。

附图标记如下：

1、螺旋式上料盘；

2、第一输送盘；201、第一竖板；202、开口；203、输送滚轮；204、传送带；205、伺服电机；

3、第二输送盘；301、第二竖板；

4、底板；401、限位架；402、固定板；403、侧向挡板；

5、气压缸；

6、推板；601、安装座；602、限位滑杆；

7、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型具有以下具体实施例。

实施例：

一种上料装置，包括输送机构与推送机构，输送机构设置有螺旋式上料盘1、第一输送盘2、第二输送盘3，第一输送盘2、第二输送盘3分别对接在螺旋式上料盘1的两端，推送机构设置有底板4，底板4的顶部固定连接有限位架401与固定板402，固定板402的一侧贯穿连接有气压缸5，限位架401的内部活动连接有推板6，推板6的一端固定连接有安装座601，安装座601背向推板6的一侧固定连接有两个限位滑杆602，限位滑杆602与固定板402贯穿且滑动连接。

通过采用上述技术方案，在使用装置时，首先将物料放入第一输送盘2的内部，第一输送盘2内部设置的传送带204能够通过伺服电机205带动，从而能够对放入的物料进行输送，输送的物料能够沿着螺旋式上料盘1进行旋转下滑，同时连续的物料能够有序的排列从螺旋式上料盘1内部输入第二输送盘3内部，再使第二输送盘3内部的物料输入到底板4上面，从而可以对底板4上面的物料进行贴标，贴标结束后，通过打开气压缸5能够推动推板6在限位架401内部限位伸缩，推板6能够将贴标好的物料进行挤出，挤出之后，下一个物料能够继续自动挤压到底板4上面，从而能够连续的对物料进行上料，便于持续的进行贴标加工，结构合理，能够持续精准的输送物料，提高生产质量。

具体的，第一输送盘2顶部两端的位置均开设有开口202，两个开口202的内壁均转动连接有输送滚轮203，两个输送滚轮203的外表面共同套设有传送带204。

第一输送盘2一侧对应输送滚轮203的位置固定安装有伺服电机205，伺服电机205的输出轴与输送滚轮203的轴杆固定连接。

通过采用上述技术方案，能够使放置在第一输送盘2上面的物料进行输送，即伺服电机205能够带动连接的输送滚轮203旋转，输送滚轮203配合另一个输送滚轮203带动传送带204旋转，传送带204能够带动物料进行输送。

具体的，第二输送盘3与底板4位于同一水平面上，且第二输送盘3的一端贴近在底板4一侧。

底板4背向第二输送盘3的一侧固定连接有侧向挡板403。

第一输送盘2的底部固定连接有第一竖板201，第二输送盘3的底部固定连接有第二竖板301，第二竖板301与第一竖板201的一端共同固定连接有支撑板7，支撑板7的一端固定连接在侧向挡板403一侧。

通过采用上述技术方案，物料能够通过第一输送盘2输入螺旋式上料盘1内部，螺旋式上料盘1能够将物料输入到第二输送盘3上面，其中，螺旋式上料盘1上面排列的若干个物料能够通过自身的重力能够自动挤压滑落，使其能够通过第二输送盘3的一端进行输出，同时，第二输送盘3与底板4位于同一水平面上，能够使物料自动输入到底板4上面，底板4一侧固定的侧向挡板403能够对物料进行阻挡限位。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种上料装置，包括输送机构与推送机构，其特征在于：所述输送机构设置有螺旋式上料盘(1)、第一输送盘(2)、第二输送盘(3)，所述第一输送盘(2)、第二输送盘(3)分别对接在螺旋式上料盘(1)的两端，所述推送机构设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定连接有限位架(401)与固定板(402)，所述固定板(402)的一侧贯穿连接有气压缸(5)，所述限位架(401)的内部活动连接有推板(6)，所述推板(6)的一端固定连接有安装座(601)，所述安装座(601)背向推板(6)的一侧固定连接有两个限位滑杆(602)，所述限位滑杆(602)与固定板(402)贯穿且滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述第一输送盘(2)顶部两端的位置均开设有开口(202)，两个所述开口(202)的内壁均转动连接有输送滚轮(203)，两个所述输送滚轮(203)的外表面共同套设有传送带(204)。

3.根据权利要求2所述的一种上料装置，其特征在于：所述第一输送盘(2)一侧对应输送滚轮(203)的位置固定安装有伺服电机(205)，所述伺服电机(205)的输出轴与所述输送滚轮(203)的轴杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述第二输送盘(3)与底板(4)位于同一水平面上，且所述第二输送盘(3)的一端贴近在底板(4)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种上料装置，其特征在于：所述底板(4)背向第二输送盘(3)的一侧固定连接有侧向挡板(403)。

6.根据权利要求5所述的一种上料装置，其特征在于：所述第一输送盘(2)的底部固定连接有第一竖板(201)，所述第二输送盘(3)的底部固定连接有第二竖板(301)，所述第二竖板(301)与第一竖板(201)的一端共同固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的一端固定连接在侧向挡板(403)一侧。