CN211002266U

CN211002266U - 一种用于散热片的贴标装袋一体机

Info

Publication number: CN211002266U
Application number: CN201922131497.1U
Authority: CN
Inventors: 陆积飞; 陆思霖; 李志辰
Original assignee: Dongguan Fineco Automatic Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Feike Machinery Group Co., Ltd
Priority date: 2019-12-03
Filing date: 2019-12-03
Publication date: 2020-07-14
Anticipated expiration: 2029-12-03

Abstract

本实用新型公开一种用于散热片的贴标装袋一体机，其包括：电控箱、机架、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与装袋机构，所述人机界面与限位调节机构设置于电控箱的上端，所述传送机构设置于电控箱与机架的上端，所述装袋机构设置于机架的上端且与传送机构相连接，所述送标贴标机构设置于限位调节机构且位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标散热片运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标散热片进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述装袋机构用于将已贴标散热片进行打包装袋。本实用新型自动化程度高，运行流畅，可自主实现运输贴标打包功能，实用性强。

Description

一种用于散热片的贴标装袋一体机

技术领域

本实用新型涉及贴标领域,尤其是一种用于散热片的贴标装袋一体机。

背景技术

随着社会的不断发展与科学水平的不断发展，人类工业文明不断发展，越来越多企业选择采用机械加工，而机械加工慢慢将取代人工操作。贴标，顾名思义即将标签贴在商品上，而人工进行贴标因自动化程度低与工作效率低慢慢被贴标机所取代，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。如今贴标机已经成为现代包装不可缺少的组成部分。目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。在企业生产中，很多地方都需要用到贴标机对包裹进行贴标。

与此同时，目前现有的贴标机还存在许多的缺点，其一，现有的贴标机自动化程度低，无法贴标与打包装袋的同时快速进行；其二，现有的贴标机的贴标精确度低，功能性单一，适用范围小，贴标位置固定或调整比较困难，对于具有不同贴标要求的产品具有偏差，有时甚至需要人工进行贴标。

因此，市场亟需一种自动化程度高，运行流畅，可自主实现运输贴标打包功能的用于散热片的贴标装袋一体机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中的问题,提供一种用于散热片的贴标装袋一体机，自动化程度高，运行流畅，可自主实现运输贴标打包功能。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种用于散热片的贴标装袋一体机，其包括：电控箱、机架、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与装袋机构，所述人机界面与限位调节机构设置于电控箱的上端，所述传送机构设置于电控箱与机架的上端，所述装袋机构设置于机架的上端且与传送机构相连接，所述送标贴标机构设置于限位调节机构且位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标散热片运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标散热片进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述装袋机构用于将已贴标散热片进行打包装袋。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述传送机构包括固定支架、传送电机、传送主动轮、传送从动轮、传送带与定位感应组件与气嘴组件，所述传送主动轮与传送从动轮卡设于固定支架的内侧，所述传送传送带包覆于传送主动轮与传送从动轮的外表面，所述定位感应组件与气嘴组件设置于固定支架的外侧边上，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标散热片通过传送带进行位移，所述定位感应组件用于检测有无散热片经过，所述气嘴组件包括气嘴与废料收纳盒，所述气嘴组件通过气嘴将废料吹入废料收纳盒中。

在上述技术方案中，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

在上述技术方案中，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构设置于支撑板上，所述送标贴标机构包括料盘、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒与出标顶板，所述料盘设置支撑板的右上方，所述底纸收料盘设置于料盘的右斜下方，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于料盘的右斜上方，所述第二从动滚筒、第三从动滚筒与第四从动滚筒设置于第一从动滚筒的下方，所述第三从动滚筒设置于第二从动滚筒与第四从动滚筒支架，所述第二从动滚筒为备用滚筒，所述第五从动滚筒设置于第四从动滚筒的右斜下方，所述第六从动滚筒设置于第五从动滚筒的正下方，所述牵引滚筒设置于第六从动滚筒的左侧，所述动力件设置于牵引滚筒的上方，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左侧，所述出标顶板设置于牵引滚筒的右侧，所述压标滚筒设置于出标顶板的上方且位于第六从动滚筒的右斜上方，所述动力件通过传动齿轮为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒滚动。

在上述技术方案中，所述装袋机构包括来料检测件、推料气缸、推料板、装料容具、装料检测件，旋转气缸、移动支架、动力件、滑轨、滑块，推料气杆与装袋箱；所述滑轨设置于机架上且位于推料气杆与装袋箱之间，所述滑块套设于滑轨上，所述滑块通过动力件提供滑动的动力来源从而在滑轨上作直线运动，所述移动支架设置于滑块上，所述旋转气缸固定固定于移动支架上，所述装料容具设置于旋转气缸的旋转轴上，所述装料检测件设置于装料容具的一侧，所述推料气缸设置于传送机构的尾部，所述推料板设置于推料气缸的气杆上，所述来料检测件设置于传送机构的上方位于推料气缸的前侧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设计合理，结构新颖，通过采用传送机构与送标贴标机构相互配合的结构设计，自动将标签贴在待贴标散热片的表面，传送机构将待贴标散热片送至出标顶板处贴标，再通过传送机构送至装袋机构处打包装袋，标签从料盘中依次用过第一从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒、牵引滚筒、第六从动滚筒、压标滚筒与出标顶板，在出标顶板处将标签贴附于散热片上，最后将底纸回收至底纸收料盘处，通过动力件为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力，与此同时，通过采用限位调节机构的结构设计，对送标贴标机构的位置进行调整，以适应不同规格的产品，适用范围广，再通过装袋机构将贴好标签的散热片进行打包装袋，具体为推料板将贴好标签的散热片推进装料容具里，当装料容具装满后，旋转气缸旋转90°，再通过移动支架、动力件、滑轨与滑块相互配合，将装料容具送至装袋箱前端，通过推料气杆将装料容具内部的散热片推进装袋箱内部，完成整道工序并可循环工作，精确度高，自动化程度高，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是传送机构的结构示意图；

图3是限位调节机构与送标贴标机构的结构示意图；

图4是装袋机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如附图1-4所示,一种用于散热片的贴标装袋一体机，其包括：电控箱1、机架2、人机界面3、传送机构4、限位调节机构5、送标贴标机构6与装袋机构7，所述人机界面2与限位调节机构5设置于电控箱1的上端，所述传送机构4设置于电控箱1与机架2的上端，所述装袋机构7设置于机架2的上端且与传送机构4相连接，所述送标贴标机构6设置于限位调节机构5且位于传送机构4的上方，所述传送机构4用于将待贴标散热片运输至送标贴标机构6处，所述送标贴标机构6用于对待贴标散热片进行贴标，所述限位调节机构5用于带动送标贴标机构6进行位移，所述装袋机构7用于将已贴标散热片进行打包装袋。

作为本实用新型进一步的改进，所述传送机构4包括固定支架41、传送电机42、传送主动轮43、传送从动轮44、传送带45与定位感应组件46与气嘴组件47，所述传送主动轮与传送从动轮卡设于固定支架的内侧，所述传送传送带包覆于传送主动轮与传送从动轮的外表面，所述定位感应组件与气嘴组件设置于固定支架的外侧边上，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标散热片通过传送带进行位移，所述定位感应组件用于检测有无散热片经过，所述气嘴组件包括气嘴与废料收纳盒，所述气嘴组件通过气嘴将废料吹入废料收纳盒中。

作为本实用新型进一步的改进，所述限位调节机构5包括X轴调节组件51、Y轴调节组件52与Z轴调节组件53，所述Z轴调节组53件设置于X轴调节组件51上，所述Y轴调节组件52设置于Z轴调节组件53上，所述X轴调节组件51、Y轴调节组件52与Z轴调节组件53均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件53的固定座设置于X轴调节组件51的滑块上，所述Y轴调节组件52的固定座设置于Z轴调节组件53的滑块上，所述送标贴标机构6设置于Y轴调节组件52的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件51、Y轴调节组件52与Z轴调节组件53的手动摇轮从而调节送标贴标机构6的位置。

作为本实用新型进一步的改进，所述Y轴调节组件52的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构6设置于支撑板上，所述送标贴标机构6包括料盘61、牵引滚筒62、从动滚筒63、底纸收料盘64、动力件65、压标滚筒66与出标顶板67，所述料盘61设置支撑板的右上方，所述底纸收料盘64设置于料盘61的右斜下方，所述从动滚筒63包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于料盘616的右斜上方，所述第二从动滚筒、第三从动滚筒与第四从动滚筒设置于第一从动滚筒的下方，所述第三从动滚筒设置于第二从动滚筒与第四从动滚筒支架，所述第二从动滚筒为备用滚筒，所述第五从动滚筒设置于第四从动滚筒的右斜下方，所述第六从动滚筒设置于第五从动滚筒的正下方，所述牵引滚筒62设置于第六从动滚筒的左侧，所述动力件65设置于牵引滚筒的上方，所述底纸收料盘64设置于牵引滚筒62的左侧，所述出标顶板67设置于牵引滚筒62的右侧，所述压标滚筒66设置于出标顶板67的上方且位于第六从动滚筒的右斜上方，所述动力件65通过传动齿轮为牵引滚筒64与底纸收料盘64提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒63滚动。

作为本实用新型进一步的改进，所述装袋机构7包括来料检测件、推料气缸71、推料板72、装料容具73、装料检测件74，旋转气缸、移动支架75、动力件76、滑轨77、滑块78，推料气杆79与装袋箱70；所述滑轨设置于机架上且位于推料气杆与装袋箱之间，所述滑块套设于滑轨上，所述滑块通过动力件提供滑动的动力来源从而在滑轨上作直线运动，所述移动支架设置于滑块上，所述旋转气缸固定固定于移动支架上，所述装料容具设置于旋转气缸的旋转轴上，所述装料检测件设置于装料容具的一侧，所述推料气缸设置于传送机构的尾部，所述推料板设置于推料气缸的气杆上，所述来料检测件设置于传送机构的上方位于推料气缸的前侧。

在本实施例中，通过采用传送机构4与送标贴标机构6相互配合的结构设计，自动将标签贴在待贴标散热片的表面，传送机构4将待贴标散热片送至出标顶板67处贴标，再通过传送机构4送至装袋机构7处打包装袋，标签从料盘61中依次用过第一从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒、牵引滚筒62、第六从动滚筒、压标滚筒66与出标顶板67，在出标顶板67处将标签贴附于散热片上，最后将底纸回收至底纸收料盘64处，通过动力件65为牵引滚筒64与底纸收料盘66提供滚动的动力，与此同时，通过采用限位调节机构5的结构设计，对送标贴标机构6的位置进行调整，以适应不同规格的产品，适用范围广，再通过装袋机构7将贴好标签的散热片进行打包装袋，具体为推料板72将贴好标签的散热片推进装料容具73里，当装料容具73装满后，旋转气缸旋转90°，再通过移动支架75、动力件76、滑轨77与滑块78相互配合，将装料容具73送至装袋箱70前端，通过推料气杆79将装料容具73内部的散热片推进装袋箱70内部，完成整道工序并可循环工作。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims

1.一种用于散热片的贴标装袋一体机，其特征在于，其包括：电控箱、机架、人机界面、传送机构、限位调节机构、送标贴标机构与装袋机构，所述人机界面与限位调节机构设置于电控箱的上端，所述传送机构设置于电控箱与机架的上端，所述装袋机构设置于机架的上端且与传送机构相连接，所述送标贴标机构设置于限位调节机构且位于传送机构的上方，所述传送机构用于将待贴标散热片运输至送标贴标机构处，所述送标贴标机构用于对待贴标散热片进行贴标，所述限位调节机构用于带动送标贴标机构进行位移，所述装袋机构用于将已贴标散热片进行打包装袋。

2.根据权利要求1所述的一种用于散热片的贴标装袋一体机，其特征在于，所述传送机构包括固定支架、传送电机、传送主动轮、传送从动轮、传送带与定位感应组件与气嘴组件，所述传送主动轮与传送从动轮卡设于固定支架的内侧，所述传送带包覆于传送主动轮与传送从动轮的外表面，所述定位感应组件与气嘴组件设置于固定支架的外侧边上，所述传送电机为传送主动轮滚动提供动力来源，所述待贴标散热片通过传送带进行位移，所述定位感应组件用于检测有无散热片经过，所述气嘴组件包括气嘴与废料收纳盒，所述气嘴组件通过气嘴将废料吹入废料收纳盒中。

3.根据权利要求2所述的一种用于散热片的贴标装袋一体机，其特征在于，所述限位调节机构包括X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件，所述Z轴调节组件设置于X轴调节组件上，所述Y轴调节组件设置于Z轴调节组件上，所述X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件均包括手动摇轮、丝杆、丝杆螺母、直线法兰、滑块与固定座，所述手动摇轮套设于丝杆的一端，所述固定座设置于丝杆的另一端，所述丝杆螺母与直线法兰均设置于滑块的内部且套设于丝杆上，所述Z轴调节组件的固定座设置于X轴调节组件的滑块上，所述Y轴调节组件的固定座设置于Z轴调节组件的滑块上，所述送标贴标机构设置于Y轴调节组件的滑块上，通过分别摇动X轴调节组件、Y轴调节组件与Z轴调节组件的手动摇轮从而调节送标贴标机构的位置。

4.根据权利要求3所述的一种用于散热片的贴标装袋一体机，其特征在于，所述Y轴调节组件的滑块上设置有支撑板，所述送标贴标机构设置于支撑板上，所述送标贴标机构包括料盘、牵引滚筒、从动滚筒、底纸收料盘、动力件、压标滚筒与出标顶板，所述料盘设置支撑板的右上方，所述底纸收料盘设置于料盘的右斜下方，所述从动滚筒包括第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒、第四从动滚筒、第五从动滚筒与第六从动滚筒，所述第一从动滚筒设置于料盘的右斜上方，所述第二从动滚筒、第三从动滚筒与第四从动滚筒设置于第一从动滚筒的下方，所述第三从动滚筒设置于第二从动滚筒与第四从动滚筒支架，所述第二从动滚筒为备用滚筒，所述第五从动滚筒设置于第四从动滚筒的右斜下方，所述第六从动滚筒设置于第五从动滚筒的正下方，所述牵引滚筒设置于第六从动滚筒的左侧，所述动力件设置于牵引滚筒的上方，所述底纸收料盘设置于牵引滚筒的左侧，所述出标顶板设置于牵引滚筒的右侧，所述压标滚筒设置于出标顶板的上方且位于第六从动滚筒的右斜上方，所述动力件通过传动齿轮为牵引滚筒与底纸收料盘提供滚动的动力来源，进而带动从动滚筒滚动。

5.根据权利要求4所述的一种用于散热片的贴标装袋一体机，其特征在于，所述装袋机构包括来料检测件、推料气缸、推料板、装料容具、装料检测件，旋转气缸、移动支架、动力件、滑轨、滑块，推料气杆与装袋箱；所述滑轨设置于机架上且位于推料气杆与装袋箱之间，所述滑块套设于滑轨上，所述滑块通过动力件提供滑动的动力来源从而在滑轨上作直线运动，所述移动支架设置于滑块上，所述旋转气缸固定固定于移动支架上，所述装料容具设置于旋转气缸的旋转轴上，所述装料检测件设置于装料容具的一侧，所述推料气缸设置于传送机构的尾部，所述推料板设置于推料气缸的气杆上，所述来料检测件设置于传送机构的上方位于推料气缸的前侧。