CN112707002A - 一种食品加工包装袋贴标装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及包装贴标技术领域，且公开了一种食品加工包装袋贴标装置，包括底座，底座的上端表面设有第一转轴，第一转轴的外侧同轴转动连接有传动轮，传动轮的外侧套接有传动链，第一转轴固定连接有第一连杆，第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，第二连杆的另一端转动连接在导轨的底部。本发明通过传动轮将包装完成的原料输入至装置内部，达到将待贴标原料的多次粘贴的效果，解决了现有技术贴标效率低下的问题，同时通过滑轨、限位座、滑杆之间的配合设置以实现将未贴标完成的侧面翻转至下一贴标区，进而达到对包装袋各个表面进行贴标、以满足商家的不同贴标需求，解决了现有技术无法对目标区域进行针对性贴标的问题。

Description

一种食品加工包装袋贴标装置
技术领域
本发明涉及包装贴标技术领域，具体为一种食品加工包装袋贴标装置。
背景技术
食品加工过程的最后一道工序为包装袋贴标，指的是将食品的制造商、保质期、检验合格等必备信息通过粘贴的方法贴附至包装袋表面，以达到出厂销售需求。
现有的食品加工包装袋贴标装置在使用时存在如下技术缺陷：其一，包装袋的标签往往需要多次粘贴，现有的贴标装置大多需要初次贴标后通过机械或者人工继续放入装置内再次进行贴标，这种方式耗时费力，影响食品加工效率；其二、包装袋往往需要正反两面贴标，甚至为了达到美观、遮蔽的效果有时需要对包装袋四周都进行贴标，如此一来。传统的贴标装置无法到达上述所需，亟需改进。
发明内容
针对背景技术中提出的现有食品加工包装袋贴标装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种食品加工包装袋贴标装置，具备多面同时贴标、按照所需对所需贴标面进行精确、快速贴标的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种食品加工包装袋贴标装置，包括底座，所述底座的上端表面设有第一转轴，所述第一转轴的外侧同轴转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套接有传动链，所述第一转轴固定连接有第一连杆，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的另一端转动连接在导轨的底部，所述导轨的左侧设有卷签辊，所述卷签辊的外侧套接有标签，所述标签的右侧滑动连接有卷轴支架，所述导轨的上端设有第一翻转机构，所述导轨的下端设有第二翻转机构，所述导轨上设有摆动机构。
优选的，所述摆动机构包括导轨，所述导轨的上端表面滑动连接有第二转轴，所述第二转轴的上端和底端均固定连接有两个摆杆，所述下端摆杆的左侧固定连接有第一限位柱，所述第一转轴的右侧固定连接有第二限位柱，所述导轨的底侧左端固定连接有第三限位柱，所述导轨的底端右侧固定连接有第四限位柱，所述导轨的底端侧壁开设有通孔，所述第二转轴的右端固定连接有套筒，所述套筒的内部的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有限位杆。
优选的，所述第一翻转机构包括第一滑轨，所述第一滑轨的左侧滑动连接有第二滑块，所述第一滑轨的右端滑动连接有第一滑块，所述第二滑块的上端转动连接有第一限位座，所述第一限位座的右端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的另一端转动连接在第一滑块上。
优选的，所述第二翻转机构包括第二滑轨，所述第二滑轨的左侧滑动连接有第三滑块，所述第二滑轨的右侧滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的上端转动连接有第二限位座，所述第二限位座的左侧转动转动连接有第四连杆，所述第四连杆的另一端转动连接在第三滑块上。
优选的，所述摆杆的长度值大于第一限位柱和第三限位柱之间的竖直方向的垂直距离值。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过传动轮将包装完成的原料输入至装置内部，同时通过连杆、转轴、限位块、摆动机构之间的配合设置以实现初次贴标完成后的自动输送至下一贴标区进而达到将待贴标原料的多次粘贴的效果，解决了现有技术因单次贴标完成后反复输送原料进行多次贴标所造成的贴标效率低下的问题。
2、本发明通过翻转机构对于原料的周期性翻转实现对所需贴标区域的全面贴标，同时通过滑轨、限位座、滑杆之间的配合设置以实现将未贴标完成的侧面翻转至下一贴标区，进而达到对包装袋各个表面进行贴标、以满足商家的不同贴标需求，解决了现有技术无法对目标区域进行针对性贴标的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明导轨内部结构示意图；
图3为本发明图中A处结构局部放大示意图；
图4为本发明图中B处结构局部放大示意图；
图5为本发明导轨的立体结构示意图；
图6为本发明第二转轴运行至导轨最左端的结构示意图；
图7为本发明第二转轴运行至导轨最右端的结构示意图。
图中：1、底座；2、第一转轴；3、传动轮；4、传动链；5、第一连杆；6、第二连杆；7、导轨；70、限位杆；71、第二转轴；72、摆杆；73、第一限位柱；74、第二限位柱；75、第三限位柱；76、第四限位柱；77、通孔；78、弹簧；79、套筒；8、第一滑轨；81、第一滑块；82、第二滑块；83、第一限位座；84、第三连杆；9、第二滑轨；91、第三滑块；92、第四滑块；93、第二限位座；94、第四连杆；10、卷轴支架；11、标签；12、卷签辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种食品加工包装袋贴标装置，包括底座1，底座1的上端表面设有第一转轴2，第一转轴2的外侧同轴转动连接有传动轮3，传动轮3的外侧套接有传动链4，第一转轴2固定连接有第一连杆5，第一连杆5的另一端转动连接有第二连杆6，第二连杆6的另一端转动连接在导轨7的底部，导轨7的左侧设有卷签辊12，卷签辊12的外侧套接有标签11，标签11的右侧滑动连接有卷轴支架10，导轨7的上端设有第一翻转机构，导轨7的下端设有第二翻转机构，导轨7上设有摆动机构。开启电机带动第一转轴2转动、套接在第一转轴2上的传动轮3转动带动传动链4转动，形成将传动链4沿右侧顺时针方向转动，原料在传动链4上从右到左侧滑动，在此过程中与转轴2固定连接的第一连杆5也随之转动，带动第二连杆6转动，形成曲柄滑块结构进而使得第二转轴71沿着水平方向左右往复滑动，当滑动至导轨7最左侧时，原料进入第一贴标区域。摆动机构包括导轨7，导轨7的上端表面滑动连接有第二转轴71，第二转轴71的上端和底端均固定连接有两个摆杆72，下端摆杆72的左侧固定连接有第一限位柱73，第二转轴72的右侧固定连接有第二限位柱74，导轨7的底侧左端固定连接有第三限位柱75，导轨7的底端右侧固定连接有第四限位柱76，导轨7的底端侧壁开设有通孔77，第二转轴71的右端固定连接有套筒79，套筒79的内部的侧壁上固定连接有弹簧78，弹簧78的另一端固定连接有限位杆70。摆杆72的左侧与第三限位柱75接触，使得第二转轴71的凸轮挤压限位杆70使得弹簧78压缩，至此第二转轴71转动至竖直方向，此时摆杆72的上下两端伸长至最大值，挤压缠绕在卷轴支架10上的标签11，受上端a限位块的限位，实现对于原料底端侧壁的贴标，贴标完成后，原料继续向右侧运行，运行至第一翻转机构并与第一限位座83接触，在物重及传动链4的驱动下，第二滑块82向左侧滑动，第三连杆84沿逆时针方向转动至水平位置，此过程中原料在第一限位座83上沿逆时针翻转90度，当继续向右侧运动时进入第二贴标区。第一翻转机构包括第一滑轨8，第一滑轨8的左侧滑动连接有第二滑块82，第一滑轨8的右端滑动连接有第一滑块81，第二滑块82的上端转动连接有第一限位座83，第一限位座83的右端转动连接有第三连杆84，第三连杆84的另一端转动连接在第一滑块81上。第二翻转机构包括第二滑轨9，第二滑轨9的左侧滑动连接有第三滑块91，第二滑轨9的右侧滑动连接有第四滑块92，第四滑块92的上端转动连接有第二限位座93，第二限位座93的左侧转动转动连接有第四连杆94，第四连杆94的另一端转动连接在第三滑块91上。物重在传动链4的带动下继续朝着右侧运动，运行至下端传动链4时此时朝着左侧运动，此时，往复滑动的第二转轴71运行至运行至第三贴标区域，如图7所示，此时摆杆72的右侧与第四限位柱76接触，使得第二转轴71上的凸轮加压限位杆70使得弹簧78压缩，至此第二转转轴71转动至竖直方向，此时摆杆72的上线两端伸长至最大值，完成与上述第一贴标区相同的贴标步骤，完成第三贴标区域的贴标后，原料继续向左侧运动至第二翻转机构，与第二限位座93接触，在物重及传动链4的驱动下，第四滑块92朝着右侧滑动，第四连杆94沿着顺时针方向转动至水平位置，此过程中原料在第二限位座93上沿顺时针方向翻转90度，当继续向左侧运动时，第二限位座93和第四连杆94由于不受物重又翻转恢复至初始状态。进入第四贴标区，重复和第一贴标区方向相反的贴标步骤，至此，原料的四周都完成贴标，调整a、b、c、d四个限位块的大小，已达到各个侧面的不同的贴标需求，具体的调节方式为：当某侧不需要贴标时，则取消相应区域的限位块或者减少限位块宽度，使其不受压力则不能进行相应一侧的贴标。摆杆72的长度值大于第一限位柱73和第三限位柱75之间的竖直方向的垂直距离值。使得在往复摆动过程中受到限位柱的限位进而实现翻转。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
开始工作时开启电机带动第一转轴2转动、套接在第一转轴2上的传动轮3转动带动传动链4转动，形成将传动链4沿右侧顺时针方向转动，原料在传动链4上从右到左侧滑动，在此过程中与第一转轴2固定连接的第一连杆5也随之转动，带动第二连杆6转动，形成曲柄滑块结构进而使得第二转轴71沿着水平方向左右往复滑动，当滑动至导轨7最左侧时，原料进入第一贴标区域，如图6所示，摆杆72的左侧与第三限位柱75接触，使得第二转轴71的凸轮挤压限位杆70使得弹簧78压缩，至此第二转轴71转动至竖直方向，此时摆杆72的上下两端伸长至最大值，挤压缠绕在卷轴支架10上的标签11，受上端a限位块的限位，实现对于原料底端侧壁的贴标，贴标完成后，原料继续向右侧运行，运行至第一翻转机构并与第一限位座83接触，在物重及传动链4的驱动下，第二滑块82向左侧滑动，第三连杆84沿逆时针方向转动至水平位置，此过程中原料在第一限位座83上沿逆时针翻转90度，当继续向右侧运动时进入第二贴标区，此时第一限位座83和第三连杆84由于不受物重又翻转恢复至初始状态，至此，原料的底侧壁和左侧壁均已完成贴标，物重在传动链4的带动下继续朝着右侧运动，运行至下端传动链4时此时朝着左侧运动，此时，往复滑动的第二转轴71运行至运行至第三贴标区域，如图7所示，此时摆杆72的右侧与第四限位柱76接触，使得第二转轴71上的凸轮加压限位杆70使得弹簧78压缩，至此第二转转轴71转动至竖直方向，此时摆杆72的上线两端伸长至最大值，完成与上述第一贴标区相同的贴标步骤，完成第三贴标区域的贴标后，原料继续向左侧运动至第二翻转机构，与第二限位座93接触，在物重及传动链4的驱动下，第四滑块92朝着右侧滑动，第四连杆94沿着顺时针方向转动至水平位置，此过程中原料在第二限位座93上沿顺时针方向翻转90度，当继续向左侧运动时，第二限位座93和第四连杆94由于不受物重又翻转恢复至初始状态，进入第四贴标区，重复和第一贴标区方向相反的贴标步骤，至此，原料的四周都完成贴标，调整a、b、c、d四个限位块的大小，已达到各个侧面的不同的贴标需求，具体的调节方式为：当某侧不需要贴标时，则取消相应区域的限位块或者减少限位块宽度，使其不受压力则不能进行相应一侧的贴标。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种食品加工包装袋贴标装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端表面设有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外侧同轴转动连接有传动轮(3)，所述传动轮(3)的外侧套接有传动链(4)，所述第一转轴(2)固定连接有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)的另一端转动连接有第二连杆(6)，所述第二连杆(6)的另一端转动连接在导轨(7)的底部，所述导轨(7)的左侧设有卷签辊(12)，所述卷签辊(12)的外侧套接有标签(11)，所述标签(11)的右侧滑动连接有卷轴支架(10)，所述导轨(7)的上端设有第一翻转机构，所述导轨(7)的下端设有第二翻转机构，所述导轨(7)上设有摆动机构。
2.根据权利要求1所述的一种食品加工包装袋贴标装置，其特征在于：所述摆动机构包括导轨(7)，所述导轨(7)的上端表面滑动连接有第二转轴(71)，所述第二转轴(71)的上端和底端均固定连接有两个摆杆(72)，所述下端摆杆(72)的左侧固定连接有第一限位柱(73)，所述第一转轴(71)的右侧固定连接有第二限位柱(74)，所述导轨(7)的底侧左端固定连接有第三限位柱(75)，所述导轨(7)的底端右侧固定连接有第四限位柱(76)，所述导轨(7)的底端侧壁开设有通孔(77)，所述第二转轴(71)的右端固定连接有套筒(79)，所述套筒(79)的内部的侧壁上固定连接有弹簧(78)，所述弹簧(78)的另一端固定连接有限位杆(70)。
3.根据权利要求1所述的一种食品加工包装袋贴标装置，其特征在于：所述第一翻转机构包括第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)的左侧滑动连接有第二滑块(82)，所述第一滑轨(8)的右端滑动连接有第一滑块(81)，所述第二滑块(82)的上端转动连接有第一限位座(83)，所述第一限位座(83)的右端转动连接有第三连杆(84)，所述第三连杆(84)的另一端转动连接在第一滑块(81)上。
4.根据权利要求1所述的一种食品加工包装袋贴标装置，其特征在于：所述第二翻转机构包括第二滑轨(9)，所述第二滑轨(9)的左侧滑动连接有第三滑块(91)，所述第二滑轨(9)的右侧滑动连接有第四滑块(94)，所述第四滑块(92)的上端转动连接有第二限位座(93)，所述第二限位座(93)的左侧转动转动连接有第四连杆(94)，所述第四连杆(94)的另一端转动连接在第三滑块(91)上。
5.根据权利要求1所述的一种食品加工包装袋贴标装置，其特征在于：所述摆杆(72)的长度值大于第一限位柱(73)和第三限位柱(75)之间的竖直方向的垂直距离值。
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