CN105083619B - 一种180度往复转位式贴膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种180度往复转位式贴膜装置，包括：工件传送带、工件、气缸、底座、膜片传送带、滑块、转盘、立板、从动带轮、同步带、主动带轮、齿条、齿轮盘、侧立板、吸盘、定轴滑杆、曲柄、连杆、弹簧和膜片贴板。本发明的180度往复转位式贴膜装置结构简单，操作空间大，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。

Description

一种180度往复转位式贴膜机构

技术领域

本发明涉及一种180度往复转位式贴膜机构，尤其适用于手机等配备有液晶显示触摸屏的数码产品的贴膜。

背景技术

手机已经逐渐成为人们生活中不可缺少的一样电子产品，已经不单单用于满足人们通话和短信的需求，而是集游戏、休闲、学习为一体的多功能应用设备。在使用手机进行游戏、休闲和学习时，常常要通过手指或工具划过或触摸液晶屏，非常容易对液晶屏造成损坏，而导致手机屏幕被划坏，美观度降低。

因此，手机等配备有液晶显示触摸屏的数码产品催生了个性化美容服务市场。在大街上，随处可见从事人工手机贴膜生意的经营者忙的不亦乐乎。但由于传统手工贴膜采用人工售出被贴产品，把膜从料卷中撕下，对准产品需要贴膜的位置进行贴膜，存在速度慢，效率低，美观度差等缺点。

在工厂里面现有的自动贴膜机有直线型贴膜设备，通用性不够强，当更换产品是必须更换相应的机械结构，延长生产周期，降低生产效率。其次，由于直线型贴膜设备将所有的生产工位平行放置，这样即增加了占地面积同时当其中一个工位出现问题时所有的工位都会停止工作，影响正常生产，不利于生产效率的提高。再者，传统的贴膜设备，贴膜精度不高，在需要高精度贴膜的领域受到一定的束缚，无法适用。

此外，直线型自动贴膜机，是将所有的工位并行摆放，当产品大小更换时，会有相应的机械结构进行更换，通用性不强，缺陷明显。

因此，现有的贴膜装置主要存在效率不高、贴膜质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。市场函需一种自动贴膜机，在能够高效、快速的对数码产品进行贴膜的同时，还能够有效保证贴膜的精度和贴膜的效率，给使用者带来方便。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明提供一种180度往复转位式贴膜机构，解决了现有贴膜装置主要存在效率不高、贴膜质量差、结构复杂、工人劳动强度过大和自动化程度不高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种180度往复转位式贴膜装置，包括：底座，用于固定所述的贴膜装置，所述底座的上侧安装有气缸和工件传送带，所述底座靠近中间的位置设有立板和侧立板，所述气缸的活塞杆上设有齿条；齿轮盘，其与齿条啮合相连接；从动带轮，其与转盘固连，所述从动带轮和转盘位于立板的两侧；主动带轮，其与齿轮盘共轴安装于侧立板的两侧，所述主动带轮通过同步带将运动和动力传递到从动带轮；定轴滑杆，其与转盘的内部中心位置相铰接；连杆，其一端与定轴滑杆一侧孔铰接，另一端铰接曲柄；滑块，其设于转盘的两端滑槽中，其一端连接吸盘；以及膜片贴板，其位于转盘上端的吸盘的对面，其通过弹簧与膜片传送带和工件传送带连接。

优选地，上述技术方案中，所述的从动带轮与转盘固定在同一根轴上。

优选地，上述技术方案中，所述的从动带轮和主动带轮的直径相同。

优选地，上述技术方案中，所述的定轴滑杆的两端沿滑块上设有的滑槽进行滑动。

优选地，上述技术方案中，所述的转盘为内空薄壳结构，其两端设有矩形滑槽。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的180度往复转位式贴膜装置结构简单，操作空间大，工位转换灵活，位置定位准确，提高了工作的可靠性。

2.本发明的180度往复转位式贴膜装置定轴滑杆在滑块上加工的滑槽内滑动，转盘180度往复转位，于此同时曲柄整周转动，定轴滑杆侧摆推动吸盘向上取膜和向下贴膜，两个动作同时完成，效率高，机构的结构和动作对称性能好。

3.本发明的180度往复转位式贴膜装置驱动机构简单，气缸通过齿条驱动齿轮盘往复转动，主动带轮与齿轮盘相连，最终驱动转盘转动。

附图说明

图1是本发明的180度往复转位式贴膜装置的结构示意图。

图2是本发明的180度往复转位式贴膜装置的北侧轴测视图。

图3为本发明的180度往复转位式贴膜装置局部A处放大结构示意图。

主要附图标记说明：

1-工件传送带；2-工件；3-气缸；4-底座；5-膜片传送带；6-滑块；7-转盘；8-立板；9-从动带轮；10-同步带；11-主动带轮；12-齿条；13-齿轮盘；14-侧立板；15-吸盘；16-定轴滑杆；17-曲柄；18-连杆；19-弹簧；20-膜片贴板。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1-2所示，根据本发明具体实施方式的一种实施例为：一种180度往复转位式贴膜装置，包括：底座4，用于固定所述的贴膜装置，所述底座4的上侧安装有气缸3和工件传送带1，所述底座4靠近中间的位置设有立板8和侧立板14，所述气缸3的活塞杆上设有齿条12；齿轮盘13，其与齿条12啮合相连接；从动带轮9，其与转盘固连，所述从动带轮9和转盘7位于立板8的两侧；主动带轮11，其与齿轮盘13共轴安装于侧立板14的两侧，所述主动带轮11通过同步带10将运动和动力传递到从动带轮9；定轴滑杆16，其与转盘7的内部中心位置相铰接；连杆18，其一端与定轴滑杆16一侧孔铰接，另一端铰接曲柄17；滑块6，其设于转盘7的两端滑槽中，其一端连接吸盘15；以及膜片贴板20，其位于转盘上端的吸盘15的对面，其通过弹簧19与膜片传送带5和工件传送带连接，其中：所述的定轴滑杆16的两端沿滑块上设有的滑槽进行滑动；所述的转盘7为内空薄壳结构，其两端设有矩形滑槽。

如图1-3所示，本装置为两工位的贴膜自动贴膜装置，一个取膜工位，另一个为贴膜工位。在工作之前，本发明的装置需要调整为合适状态，气缸3活塞杆收回气缸3腔体内，齿条12与活塞杆连接，齿条12驱动齿轮盘13转位180度，位于侧立板14另一侧的主动带轮11跟随齿轮盘13转位180度，齿轮盘13通过驱动同步带10转动，将运动和动力传递至从动带轮9，所述从动带轮9与转盘7固定在同一根轴上，由于从动带轮9和主动带轮11的直径相同，故两者转位的角度相等，转盘7跟随从动带轮9转位180度，此时转盘7的长度方向与地面垂直，在同一时间内曲柄17转动，驱动定轴滑杆16转位至竖直状态，此时滑块6被向上顶出，上侧吸盘15吸取顶住膜片贴板，弹簧19压缩，膜片被吸附在吸盘15上，随后转盘7转位180度，曲柄17转位，滑块6缩回转盘7内，之前位于下侧的吸盘15转动至上侧随着曲柄17转动使滑块6伸出取膜片，上侧的吸盘7转至下侧随着曲柄17转动使滑块6伸出贴膜片，贴膜动作完成后，工件传送带1将工件2向前移动合适距离，此时，下一工件2位于转盘7下方，转盘7转位180度后重复上述过程，可实现源源不断地对工件2进行贴膜。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (5)

1.一种180度往复转位式贴膜装置，其特征在于，包括：

底座，用于固定所述的贴膜装置，所述底座的上侧安装有气缸和工件传送带，所述底座靠近中间的位置设有立板和侧立板，所述气缸的活塞杆上设有齿条；

齿轮盘，其与齿条啮合相连接；

从动带轮，其与转盘固连，所述从动带轮和转盘位于立板的两侧；

主动带轮，其与齿轮盘共轴安装于侧立板的两侧，所述主动带轮通过同步带将运动和动力传递到从动带轮；

定轴滑杆，其与转盘的内部中心位置相铰接；

连杆，其一端与定轴滑杆一侧孔铰接，另一端铰接曲柄；

滑块，其设于转盘的两端滑槽中，其一端连接吸盘；以及

膜片贴板，其位于转盘上端的吸盘的对面，并通过弹簧与膜片传送带连接；

所述的定轴滑杆的两端设置在滑块上的滑槽中。

2.根据权利要求1所述的180度往复转位式贴膜装置，其特征在于：所述的从动带轮与转盘固定在同一根轴上。

3.根据权利要求1所述的180度往复转位式贴膜装置，其特征在于：所述的从动带轮和主动带轮的直径相同。

4.根据权利要求1所述的180度往复转位式贴膜装置，其特征在于：所述的定轴滑杆的两端沿滑块上设有的滑槽进行滑动。

5.根据权利要求1所述的180度往复转位式贴膜装置，其特征在于：所述的转盘为内空薄壳结构，其两端设有矩形滑槽。