CN115214928A - 一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装设备技术领域，公开了一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，包括安装台架，所述安装台架上依次安装有转台和递送机构，所述递送机构用以将装有硬质防护膜的载带往转台上进行递送，且所述转台的顶部周向开设有四个显示屏安放槽；差速传动机构设置在转台与递送机构之间，其用以实现转台与递送机构之间的变速转带目的；间歇机构安装在安装台架的背侧，且与递送机构相连。本发明能将对膜体的剥离与对剥离膜体的投放步骤紧密结合起来，从而减少剥离膜体被污损的可能，另外通过传动皮带B递送载带与卷收轮卷收载带无用部分的配合，得以减少载带错综缠绕情况的发生几率。

Description

一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置。

背景技术

显示屏由LED灯组成的点阵构成，它主要是负责发光显示；控制系统通过控制相应区域的亮灭，可以让屏幕显示文字、图片、视频等用户想要的内容；电源系统负责将输入电压电流转为显示屏需要的电压电流。

显示屏在进入市面流通前需要进行包装，目前对屏幕需要利用硬质防护膜进行隔离保护，而当前的硬质防护膜大多间隔安装在载带上，载带可达数米之长，在贴附膜体的过程中，需要人工或者利用夹具等剥离下载带上的膜体，再将其安放在显示屏上，之后再进行贴紧等收尾操作；

这样当前对载带上的硬质防护膜需要用一个，现场剥离一个，然后再移至显示屏上方进行对贴，这个过程中会有污染物粘附膜体的可能，进而降低膜体对显示屏的保护效果；并且长条式的载带在逐个剥离硬质防护膜的过程中，还易出现载带错综缠绕的情况，这会影响和降低人员对膜体的正常剥离速度。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中载带上的硬质防护膜需要用一个，现场剥离一个，这个过程中会有污染物粘附膜体的可能，且长条式的载带在逐个剥离硬质防护膜的过程中，还易出现载带错综缠绕的问题，而提出的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，包括安装台架，所述安装台架上依次安装有转台和递送机构，所述递送机构用以将装有硬质防护膜的载带往转台上进行递送，且所述转台的顶部周向开设有四个显示屏安放槽；

差速传动机构，所述差速传动机构设置在转台与递送机构之间，其用以实现转台与递送机构之间的变速转带目的；

间歇机构，所述间歇机构安装在安装台架的背侧，且与递送机构相连，用以对递送机构进行间歇式驱动；

U型台，所述U型台固定安装在安装台架靠近转台的一侧顶部，所述U型台内固定安装有紧挨设置的限位台架和剥离斜刀；所述转台的顶部居中安装有固定台，所述固定台外周向安装有四个磁铁A，且四个所述磁铁A的方位与四个显示屏安放槽的方位对应设置；

卸料机构，所述卸料机构安装在U型台的底侧，用以在显示屏安放槽与限位台架对正位置后，再使限位台架内的硬质防护膜落入显示屏安放槽内。

进一步的，所述递送机构包括依次转动安装在安装台架竖直端的两个转轴B，两个所述转轴B等高度设置，两个所述转轴B的前端均固定套接有传动轮B，两个所述传动轮B之间通过传动皮带B传动相连。

进一步的，远离转台的所述转轴B正下方设置有撑轴，所述撑轴转动安装在安装台架竖直端上，所述撑轴与远离转台的转轴B外均固定套接有直齿轮，两个所述直齿轮之间啮合连接，且所述撑轴的前端固定套接有卷收轮。

进一步的，所述间歇机构包括驱动电机与拨转轮，所述拨转轮固定套接在靠近转台的转轴B后端，所述驱动电机通过电机安装支座固定在安装台架后方，所述驱动电机的输出端通过减速器连接有转盘，所述转盘的前端面固定安装有拨杆，所述拨杆与拨转轮外部滑动贴合设置。

进一步的，所述差速传动机构包括两个转轴A，两个所述转轴A均转动安装在安装台架的底部，两个所述转轴A的下部均固定套接有传动轮A，两个所述传动轮A之间通过传动皮带A传动相连；其中一个所述转轴A的上端与转台固定相连，另一个所述转轴A的上端固定安装有伞齿轮二，靠近转台的所述转轴B中部固定套接有伞齿轮一，所述伞齿轮一与伞齿轮二啮合相连。

进一步的，所述卸料机构包括两个对称设置的垫堵板，所述U型台的底部对称固定安装有两个定滑框B，两个所述定滑框B内分别滑动插设有滑块B，两个所述滑块B相对的端部分别与两个垫堵板侧面固定相连；所述U型台的底部靠近转台的一侧固定安装有定滑框A，所述定滑框A内滑动插设有滑块A，所述滑块A靠近剥离斜刀的一端固定安装有抵架，所述抵架横置于两个垫堵板之间位置，且所述滑块A远离抵架的一端固定安装有磁铁B。

进一步的，所述剥离斜刀外对称式滑动设置有两个吸尘座，所述U型台的底部对称安装有两个定滑框C，两个所述定滑框C内分别滑动插设有滑块C，两个所述滑块C相对的端部均固定套接有套联头，两个所述套联头的上部分别与两个吸尘座固定相连，且两个所述滑块C外均套设有拉伸弹簧，两个所述拉伸弹簧均用以拉回对应的套联头；所述安装台架的顶部架设有吸尘主管，所述吸尘主管的中部安装有吸尘泵，所述吸尘主管的前端依次连接有两个胶管，两个所述胶管分别与两个吸尘座连通设置；且处在同一侧的所述滑块B与滑块C之间均通过偏抵部件相连接。

进一步的，所述偏抵部件包括偏转板和限位盘，所述限位盘固定在U型台底侧，所述限位盘的底部居中设置有销柱，所述偏转板转动套接在销柱之外，所述销柱的外部套设有扭簧，所述扭簧的两端分别与限位盘和偏转板的侧壁固定相连。

进一步的，所述U型台内相对的两侧内侧壁上对称安装有两个自复位开关，两个所述自复位开关分别对应两个吸尘座进行设置。

综上所述，本发明包括以下至少一个有益技术效果：

1、将载带前端安定在传动皮带B上，传动皮带B间歇式递转的过程中，可将膜体依次往U型台内的剥离斜刀上推送，这样剥离的膜体经由限位台架落入显示屏安放槽中，而显示屏安放槽内预先放入显示屏，这样将对膜体的剥离与对剥离膜体的投放紧密结合起来，能大幅减少剥离膜体被污损的可能，保证膜体对显示屏保护效用的正常发挥；

2、只有当一整个膜体被从载带上剥离完成后，显示屏安放槽才会恰好转至与限位台架底部敞口正对的方位，且由于间歇机构的设置，转台、传动皮带B会有一个停顿空当，这样卸料机构得以发挥效用，再将膜体正好落入显示屏安放槽内，此举保证了剥离后的膜体的稳固落放，保证了装置运行的可靠性；

3、待载带前端有足够长度后，将其前端固定在卷收轮外，这样两个直齿轮啮合往相反方向转动，便能在传动皮带B递送载带的过程中，对载带使用完后的无用部分进行卷收，这样通过传动皮带B递送载带与卷收轮卷收载带无用部分的配合，能大幅减少载带错综缠绕的发生机会；

4、两个垫堵板对开时，通过两个偏抵部件的配合，能将两侧的吸尘座往中部推拢，待两个垫堵板再次靠紧时，两个吸尘座可回到最初位置，这样便能在每次下落膜体的同时，完成对剥离斜刀的清洁，方便剥离斜刀投入到下一次的对膜体的剥离活动中，保证剥离斜刀的持续清洁度，使得其不会在长久工作过程后对膜体造成二次污染。

附图说明

图1为本发明的三维结构示意图；

图2为本发明撤去安装台架后的三维结构示意图；

图3为本发明图2中装置一侧的结构放大图；

图4为本发明限位台架、剥离斜刀与转台的配合示意图；

图5为本发明U型台底侧的结构示意图；

图6为本发明U型台侧面的结构示意图；

图7为本发明图6中的结构分拆图；

图8为本发明图6中U型台、限位台架、剥离斜刀与自复位开关的分拆图。

图中标号说明：

1、安装台架；2、转轴A；3、传动皮带A；4、转台；401、显示屏安放槽；5、U型台；6、传动皮带B；7、转轴B；8、撑轴；9、驱动电机；10、拨转轮；11、伞齿轮一；12、伞齿轮二；13、传动轮A；14、传动轮B；15、卷收轮；16、直齿轮；17、转盘；18、拨杆；19、限位台架；20、剥离斜刀；21、固定台；22、磁铁A；23、磁铁B；24、定滑框A；25、滑块A；26、抵架；27、垫堵板；28、偏转板；29、限位盘；30、扭簧；31、滑块B；32、滑块C；33、套联头；34、定滑框B；35、拉伸弹簧；36、定滑框C；37、销柱；38、吸尘泵；39、吸尘主管；40、胶管；41、吸尘座；42、自复位开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1-图8，本实施例中的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，包括安装台架1，安装台架1上依次安装有转台4和递送机构，递送机构用以将装有硬质防护膜的载带往转台4上进行递送，且转台4的顶部周向开设有四个显示屏安放槽401，四个显示屏安放槽401在工作时对应的状态分别是：处在落膜区、处在落膜区后的压贴区、处在压贴区后的撤空区，以及处在撤空区后的显示屏再次投放区，转动的转台4还可实现显示屏的不间断上料，人员只需快速拿出贴好膜的显示屏，并快速投放入新的显示屏即可；

差速传动机构，差速传动机构设置在转台4与递送机构之间，其用以实现转台4与递送机构之间的变速转带目的；

间歇机构，间歇机构安装在安装台架1的背侧，且与递送机构相连，用以对递送机构进行间歇式驱动；

U型台5，U型台5固定安装在安装台架1靠近转台4的一侧顶部，U型台5内固定安装有紧挨设置的限位台架19和剥离斜刀20，限位台架19底部敞口供膜体下落，限位台架19外的封闭设计，能避免膜体被剥离斜刀20剥离后的意外翘起情况，避免膜体无法正常下落情况的发生；剥离斜刀20远离转台4的一侧为窄角边，这样的设计配合载带的递送状态，方便对载带上的膜体进行顺势剥离；转台4的顶部居中安装有固定台21，固定台21外周向安装有四个磁铁A22，且四个磁铁A22的方位与四个显示屏安放槽401的方位对应设置；

卸料机构，卸料机构安装在U型台5的底侧，用以在显示屏安放槽401与限位台架19对正位置后，再使限位台架19内的硬质防护膜落入显示屏安放槽401内。

递送机构包括依次转动安装在安装台架1竖直端的两个转轴B7，两个转轴B7等高度设置，两个转轴B7的前端均固定套接有传动轮B14，两个传动轮B14之间通过传动皮带B6传动相连；靠近转台4的转轴B7间歇式转动，通过传动皮带B6的带动效用，带动另一个转轴B7间歇式转动，使得传动皮带B6外的载带可以出现“送一下后停顿一下”的情况，即每往U型台5内送入一个膜体，便停一下载带，从而将对膜体的剥离与对剥离膜体的投放紧密结合起来，进而降低剥离膜体被污损的可能性。

远离转台4的转轴B7正下方设置有撑轴8，撑轴8转动安装在安装台架1竖直端上，撑轴8与远离转台4的转轴B7外均固定套接有直齿轮16，两个直齿轮16之间啮合连接，且撑轴8的前端固定套接有卷收轮15；两个转轴B7会转一下后停顿一下，将载带无用的前端固定在卷收轮15外，两个直齿轮16啮合，促使两个直齿轮16往相反方向转动，并且这个转动也都是转一下后停顿一下的情况，也就是在递送载带的过程中，实现对无用的载带部分的递收，配合连贯，进而避免载带无用部分过多，而导致对其收集不便情况的出现；

且两个直齿轮16的规格一致，能确保对载带的递推与对载带无用部分的收卷两个步骤的同步，避免载带出现打滑等情况；这里将传动皮带B6递送载带与卷收轮15卷收载带无用部分的配合，能大幅降低载带错综缠绕的发生几率。

为了实现传动皮带B6转一下后便停顿一下的目的，需要设计与转轴B7相连的间歇机构，间歇机构包括驱动电机9与拨转轮10，拨转轮10固定套接在靠近转台4的转轴B7后端，驱动电机9通过电机安装支座固定在安装台架1后方，驱动电机9的输出端通过减速器连接有转盘17，转盘17的前端面固定安装有拨杆18，拨杆18与拨转轮10外部滑动贴合设置；转盘17转动一圈，拨杆18跟着转盘17转动一圈，对拨转轮10进行一个角度的拨转，并且拨转的角度每次均可保持一致。

差速传动机构包括两个转轴A2，两个转轴A2均转动安装在安装台架1的底部，两个转轴A2的下部均固定套接有传动轮A13，两个传动轮A13之间通过传动皮带A3传动相连；其中一个转轴A2的上端与转台4固定相连，另一个转轴A2的上端固定安装有伞齿轮二12，靠近转台4的转轴B7中部固定套接有伞齿轮一11，伞齿轮一11与伞齿轮二12啮合相连；

伞齿轮一11能跟随其中的转轴B7实现转一下后停顿一下的目的，伞齿轮一11与伞齿轮二12的齿比设计，确保伞齿轮一11转动与转轴B7相同的角度后，伞齿轮二12转动九十度整，即拨转轮10转动一个角度后，与拨转轮10相连的转轴B7转动相同的角度，促使伞齿轮一11也跟着转动相同的角度，也就是每递送一个膜体，伞齿轮二12会转动九十度，伞齿轮二12带动其外的转轴A2转动九十度，转轴A2带动其外的传动轮A13转动九十度，传动轮A13通过传动皮带A3配合带动另一个传动轮A13同向转动九十度，最后实现对与转台4相连的转轴A2的带动转动，转台4最终转动九十度；

综上，即转轴B7每转动一个特定的角度，可将一个膜体送入U型台5内后然后落下，对应的，转台4会转动九十度，以此完成对显示屏安放槽401的切换。

参照图4和图5，卸料机构包括两个对称设置的垫堵板27，U型台5的底部对称固定安装有两个定滑框B34，两个定滑框B34内分别滑动插设有滑块B31，两个滑块B31相对的端部分别与两个垫堵板27侧面固定相连；U型台5的底部靠近转台4的一侧固定安装有定滑框A24，定滑框A24内滑动插设有滑块A25，滑块A25靠近剥离斜刀20的一端固定安装有抵架26，抵架26的两端可设置滚轮，滚轮用以避免抵架26抵压垫堵板27时的卡滞情况发生，确保抵移过程的平顺性，抵架26横置于两个垫堵板27之间位置，且滑块A25远离抵架26的一端固定安装有磁铁B23，磁铁A22远离转台4轴心线的一端磁极需与磁铁B23靠近转台4轴心线的一端磁极设置相同，从而保证磁铁A22转至正对磁铁B23的方位时，对磁铁B23及滑块A25的推压效果。

转台4上的显示屏安放槽401转至与U型台5正对方位时，磁铁A22也跟着正对U型台5，滑块A25推动抵架26压开两个垫堵板27，限位台架19内的膜体得以下落，正好放入显示屏安放槽401内，并正好落在显示屏安放槽401内预先安放好的显示屏上，待此显示屏安放槽401转出U型台5范围后，通过现有技术中的压贴装置进行处理即可。

剥离斜刀20外对称式滑动设置有两个吸尘座41，U型台5的底部对称安装有两个定滑框C36，两个定滑框C36内分别滑动插设有滑块C32，两个滑块C32相对的端部均固定套接有套联头33，两个套联头33的上部分别与两个吸尘座41固定相连，且两个滑块C32外均套设有拉伸弹簧35，两个拉伸弹簧35均用以拉回对应的套联头33；两个拉伸弹簧35的回拉力促使两个吸尘座41能保持在剥离斜刀20的两侧；

两个垫堵板27对开后，两个滑块B31往相背对的两侧滑移，促使两个偏转板28偏转，两个偏转板28偏转后抵着两个滑块C32往中部靠贴，两个滑块C32带动两个套联头33往中部靠贴，两个套联头33带动两个吸尘座41往中部靠贴；

综上，便能在每次下落膜体的同时，完成对剥离斜刀20的清洁，方便剥离斜刀20投入到下一次的对膜体的剥离活动中，保证剥离斜刀20的持续清洁度。

安装台架1的顶部架设有吸尘主管39，吸尘主管39的中部安装有吸尘泵38，吸尘主管39的前端依次连接有两个胶管40，胶管40的特性能避免吸尘座41滑移过程中，胶管40发生折断的风险，两个胶管40分别与两个吸尘座41连通设置；且处在同一侧的滑块B31与滑块C32之间均通过偏抵部件相连接。

偏抵部件包括偏转板28和限位盘29，限位盘29固定在U型台5底侧，限位盘29的底部居中设置有销柱37，偏转板28转动套接在销柱37之外，销柱37的外部套设有扭簧30，偏转板28侧面开设有供限位盘29和扭簧30活动的凹槽，扭簧30的两端分别与限位盘29和偏转板28的侧壁固定相连；

待U型台5正下方的显示屏安放槽401转至后方，换上新的显示屏安放槽401顶替位置的过程中，此显示屏安放槽401对应的磁铁A22往后转撤，磁铁B23不再受到斥力，偏抵部件中的两个偏转板28可偏斜复位，对两个垫堵板27进行往中部的压靠带动，两个垫堵板27贴靠后可为下个显示屏安放槽401的到来做准备，也可为下个剥离后落在限位台架19内的膜体暂隔做准备，而两个吸尘座41也会复位至剥离斜刀20的两侧，为新的膜体的推送留出空间。

实施例2：

参照图7和图8，该实施例与实施例1的区别在于：U型台5内相对的两侧内侧壁上对称安装有两个自复位开关42，两个自复位开关42分别对应两个吸尘座41进行设置；自复位开关42被靠边收贴的吸尘座41压紧时，控制吸尘泵38的电路处在断开状态，吸尘泵38不工作，当吸尘座41离开自复位开关42往中部靠拢，自复位开关42外凸，控制吸尘泵38的电路切换到连通状态，吸尘泵38开始工作；这里的吸尘泵38会工作直到吸尘座41恢复到收贴在U型台5的侧壁上时，这样将吸尘泵38的启闭与吸尘座41的所处位置联系起来，无需再额外设置吸尘泵38的控制程序。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：包括：

安装台架（1），所述安装台架（1）上依次安装有转台（4）和递送机构，所述递送机构用以将装有硬质防护膜的载带往转台（4）上进行递送，且所述转台（4）的顶部周向开设有四个显示屏安放槽（401）；

差速传动机构，所述差速传动机构设置在转台（4）与递送机构之间，其用以实现转台（4）与递送机构之间的变速转带目的；

间歇机构，所述间歇机构安装在安装台架（1）的背侧，且与递送机构相连，用以对递送机构进行间歇式驱动；

U型台（5），所述U型台（5）固定安装在安装台架（1）靠近转台（4）的一侧顶部，所述U型台（5）内固定安装有紧挨设置的限位台架（19）和剥离斜刀（20）；所述转台（4）的顶部居中安装有固定台（21），所述固定台（21）外周向安装有四个磁铁A（22），且四个所述磁铁A（22）的方位与四个显示屏安放槽（401）的方位对应设置；

卸料机构，所述卸料机构安装在U型台（5）的底侧，用以在显示屏安放槽（401）与限位台架（19）对正位置后，再使限位台架（19）内的硬质防护膜落入显示屏安放槽（401）内。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述递送机构包括依次转动安装在安装台架（1）竖直端的两个转轴B（7），两个所述转轴B（7）等高度设置，两个所述转轴B（7）的前端均固定套接有传动轮B（14），两个所述传动轮B（14）之间通过传动皮带B（6）传动相连。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：远离转台（4）的所述转轴B（7）正下方设置有撑轴（8），所述撑轴（8）转动安装在安装台架（1）竖直端上，所述撑轴（8）与远离转台（4）的转轴B（7）外均固定套接有直齿轮（16），两个所述直齿轮（16）之间啮合连接，且所述撑轴（8）的前端固定套接有卷收轮（15）。

4.根据权利要求2所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述间歇机构包括驱动电机（9）与拨转轮（10），所述拨转轮（10）固定套接在靠近转台（4）的转轴B（7）后端，所述驱动电机（9）通过电机安装支座固定在安装台架（1）后方，所述驱动电机（9）的输出端通过减速器连接有转盘（17），所述转盘（17）的前端面固定安装有拨杆（18），所述拨杆（18）与拨转轮（10）外部滑动贴合设置。

5.根据权利要求2所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述差速传动机构包括两个转轴A（2），两个所述转轴A（2）均转动安装在安装台架（1）的底部，两个所述转轴A（2）的下部均固定套接有传动轮A（13），两个所述传动轮A（13）之间通过传动皮带A（3）传动相连；其中一个所述转轴A（2）的上端与转台（4）固定相连，另一个所述转轴A（2）的上端固定安装有伞齿轮二（12），靠近转台（4）的所述转轴B（7）中部固定套接有伞齿轮一（11），所述伞齿轮一（11）与伞齿轮二（12）啮合相连。

6.根据权利要求1所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述卸料机构包括两个对称设置的垫堵板（27），所述U型台（5）的底部对称固定安装有两个定滑框B（34），两个所述定滑框B（34）内分别滑动插设有滑块B（31），两个所述滑块B（31）相对的端部分别与两个垫堵板（27）侧面固定相连；所述U型台（5）的底部靠近转台（4）的一侧固定安装有定滑框A（24），所述定滑框A（24）内滑动插设有滑块A（25），所述滑块A（25）靠近剥离斜刀（20）的一端固定安装有抵架（26），所述抵架（26）横置于两个垫堵板（27）之间位置，且所述滑块A（25）远离抵架（26）的一端固定安装有磁铁B（23）。

7.根据权利要求6所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述剥离斜刀（20）外对称式滑动设置有两个吸尘座（41），所述U型台（5）的底部对称安装有两个定滑框C（36），两个所述定滑框C（36）内分别滑动插设有滑块C（32），两个所述滑块C（32）相对的端部均固定套接有套联头（33），两个所述套联头（33）的上部分别与两个吸尘座（41）固定相连，且两个所述滑块C（32）外均套设有拉伸弹簧（35），两个所述拉伸弹簧（35）均用以拉回对应的套联头（33）；所述安装台架（1）的顶部架设有吸尘主管（39），所述吸尘主管（39）的中部安装有吸尘泵（38），所述吸尘主管（39）的前端依次连接有两个胶管（40），两个所述胶管（40）分别与两个吸尘座（41）连通设置；且处在同一侧的所述滑块B（31）与滑块C（32）之间均通过偏抵部件相连接。

8.根据权利要求7所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述偏抵部件包括偏转板（28）和限位盘（29），所述限位盘（29）固定在U型台（5）底侧，所述限位盘（29）的底部居中设置有销柱（37），所述偏转板（28）转动套接在销柱（37）之外，所述销柱（37）的外部套设有扭簧（30），所述扭簧（30）的两端分别与限位盘（29）和偏转板（28）的侧壁固定相连。

9.根据权利要求7所述的一种显示屏硬质防护膜的贴膜装置，其特征在于：所述U型台（5）内相对的两侧内侧壁上对称安装有两个自复位开关（42），两个所述自复位开关（42）分别对应两个吸尘座（41）进行设置。

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