CN206969054U - 新型皮带扣扣头面板贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型皮带扣扣头面板贴膜设备，它包括工作台、支架、分度盘机构和贴膜系统，分度盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘间歇旋转的凸轮间歇分割器，多工位转盘可转动地安装于工作台上，多工位转盘的外圆周面上均匀布置有多个用于放置工件的底模，贴膜系统包括用于将贴膜卷滚动安装在支架上的卷轴滚轮、用于将贴膜压合在工件上表面的压膜滚轮组件、用于使贴膜平整地贴合在工件上表面的覆膜滚轮组件以及用于对贴膜进行切割的切膜装置，卷轴滚轮、压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件沿贴膜卷的贴膜连续滚动展开的长度方向按顺序依次安装于支架上。本实用新型可对工件进行自动连续贴膜，提高了贴膜效率。

Description

新型皮带扣扣头面板贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜设备，具体来说，涉及一种皮带扣扣头面板贴膜设备。

背景技术

目前在皮带扣的制造业中，装饰在皮带扣外表面的装饰件在生产、仓储与运输的过程中，很多工序都是依靠人工操作而完成的，这是因为皮带扣装饰件的表面具有非常特别的特性，尤其是对于高光洁度、高亮度的皮带扣装饰件制作加工过程以及运输过程中，如果没有合适的额保护措施，就会不可避免地造成装饰在皮带扣外表面的装饰件的磕碰刮伤现象。一旦这些具有高光洁度、高亮度的皮带扣装饰件发生磕碰刮花的情况后，几乎很难对其修复而造成皮带扣成品报废，由于皮带扣及其外表面的装饰件通常都是经过复杂的工序加工成型的，因皮带扣装饰件发生磕碰刮花作为不良产品废弃处理，会给皮带扣制造企业造成大量的原材料浪费，不利于环保节能，还在无形中提高了企业生产制造成本。

为了防止装饰在皮带扣外表面的装饰件在生产、仓储与运输的过程中被磕碰刮伤，在皮带扣加工制造完成以后需要对其表面贴保护膜，而传统的皮带扣贴膜工作完全是通过人工的方式来实现的，在对皮带扣进行贴膜时，首先将保护膜贴覆在皮带扣外表面及其装饰件表面上，然后在使用工具裁剪合适尺寸大小的保护膜，再用工具将保护膜完全压合在皮带扣的外表面上。该现有的皮带扣贴膜方式完全依赖人工操作，因此存在贴膜效率低、费时费力、贴膜不整齐不平整以及成本高等不足。

为了克服以上不足，需要设计一种专门针对皮带扣这类产品的贴膜设备，其在改变完全依赖人工贴膜方式的同时，提高了贴膜质量以及最大限度地提高了贴膜效率。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种改变完全依赖人工贴膜方式，通过分度转盘机构的多工位转盘带动工件移动至所需贴膜的加工工位处，使得整个贴膜加工过程可实现半-全自动、连续化贴膜工作，生产效率高的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，它包括工作台、支架、分度盘机构和贴膜系统，所述支架设置在所述工作台上，所述分度盘机构设置在工作台上相应于所述支架的下方，所述分度盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘可转动地安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置并固定皮带扣扣头面板，以防止皮带扣扣头面板在多工位转盘旋转工作的过程中发生脱落，所述贴膜系统设置在所述支架上相应于所述多工位转盘的上方，所述贴膜系统包括用于将贴膜卷滚动安装在所述支架上的卷轴滚轮、用于将贴膜紧密压合在皮带扣上表面的压膜滚轮组件、用于使贴膜平整地粘贴在皮带扣上表面的的覆膜滚轮组件以及用于对贴膜进行切割的切膜装置，所述卷轴滚轮、压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件沿贴膜卷的贴膜连续滚动展开的长度方向按顺序依次安装于支架上，所述卷轴滚轮可转动地安装在支架上，所述切膜装置固定安装在支架上并位于压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件之间的位置。

为了进一步实现本发明，所述压膜滚轮组件包括第一滚轮连接臂、第一滚轮和第一转轴，所述第一滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第一滚轮连接臂的底端设有第一滚轮安装座，所述第一滚轮通过第一转轴可转动安装在第一滚轮安装座。

为了进一步实现本发明，所述压膜滚轮组件还包括第一活动压块和第一弹簧，所述第一滚轮安装座的两凸耳部分别设有第一转轴安装孔，所述第一转轴安装孔，第一转轴、第一活动压块和第一弹簧均设置在第一转轴安装孔内，第一转轴安装孔内底部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的下部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的底端面通过其下部的凹弧面与第一转轴可相对转动接触，第一活动压块的顶端面沿第一转轴安装孔的长轴方向延伸有两根第一限位凸柱，第一转轴安装孔内顶部相应处设有与第一限位凸柱适配的第一限位孔，两根第一限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第一限位孔内，所述第一弹簧套设于第一限位凸柱上，第一弹簧的顶端自由端抵接在第一转轴安装孔的内顶部，第一弹簧的底端自由端抵接在第一活动压块的顶端面上。

为了进一步实现本发明，所述第一滚轮的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

为了进一步实现本发明，所述覆膜滚轮组件包括第二滚轮连接臂、第二滚轮和第二转轴，所述第二滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第二滚轮连接臂的底端设有第二滚轮安装座，所述第一滚轮通过第二转轴可转动安装在第二滚轮安装座。

为了进一步实现本发明，所述覆膜滚轮组件还包括第二活动压块和第二弹簧，所述第二滚轮安装座的两凸耳部分别设有第二转轴安装孔，所述第二转轴安装孔，第二转轴、第二活动压块和第二弹簧均设置在第二转轴安装孔内，第二转轴安装孔内底部设有与第二转轴相适配的凹弧面，第二活动压块的下部设有与第二转轴相适配的凹弧面，第二活动压块的底端面通过其下部的凹弧面与第二转轴可相对转动接触，第二活动压块的顶端面沿第二转轴安装孔的长轴方向延伸有两根第二限位凸柱，第二转轴安装孔内顶部相应处设有与第二限位凸柱适配的第二限位孔，两根第二限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第二限位孔内，所述第二弹簧套设于第二限位凸柱上，第二弹簧的顶端自由端抵接在第二转轴安装孔的内顶部，第二弹簧的底端自由端抵接在第二活动压块的顶端面上。

为了进一步实现本发明，所述第二滚轮的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

为了进一步实现本发明，所述切膜装置包括切膜气缸、切刀安装架和贴膜切刀，所述切膜气缸的缸体固定安装在支架上相应于多工位转盘上方位置，所述切刀安装架固定安装在切膜气缸的活塞杆的输出端，所述贴膜切刀安装于切刀安装架上。

为了进一步实现本发明，所述底模的工件放置槽内设置有与扣头面板底面的第一凸耳部、第二凸耳部相匹配的第一卡槽、第二卡槽，以通过第一凸耳与第一卡槽的卡合配合以及第二凸耳部与第二卡槽的卡合配合，使得扣头面板稳固地卡合在多工位转盘的底模上。

为了进一步实现本发明，所述支架上相应位置还设置有安全光栅，所述安全光栅与PCL控制器电连接，所述安全光栅用于监测切膜装置周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制设备的报警装置自动报警并停止切膜装置运行。

本实用新型的有益效果：本实用新型的新型皮带扣扣头面板贴膜设备设置有分度转盘机构，与现有技术相比，工作人员只需在分度转盘机构的多工位转盘的底模上放入扣头面板工件，通过支架上设置的红外传感器检测底模上是否放置有工件，红外传感器将信号发送给PCL控制器，PCL控制器控制驱动控制多工位转盘的动力装置以及凸轮间歇分割器带动多工位转盘每次间歇转动45度，使两个装有工件的底模同时分别旋转送至压膜滚轮组件的第一滚轮以及覆膜滚轮组件的第二滚轮的下方位置，进行自动连续贴膜工序；当连接到PCL控制器的光电探测器确认工件到位，通过PCL控制器控制切膜气缸驱动切刀安装架，切刀安装架带动贴膜切刀向下运动进行切膜动作，在切膜动作完成时，PLC控制器控制切膜气缸带动贴膜切刀复位回到死点位置；接着覆膜滚轮组件的第二滚轮会对切好膜的扣头面板进行紧紧压覆，使得贴膜利用自身的粘性粘合在扣头面板的外表面上。如此，通过分度转盘机构的动力装置驱动多工位转盘转动，多工位转盘通过展开的贴膜带动压膜滚轮组件的第一滚轮以及覆膜滚轮组件的第二滚轮从动转动，并利用切膜装置对贴膜进行切割，实现对皮带扣扣头面板进行自动化连续贴膜动作。因此，工作人员只需将皮带扣扣头面板放入多工位转盘上的底模上，即可通过本实用新型的贴膜设备实现自动连续贴膜。与现有技术的手动上料贴膜相比，本实用新型自动化程度高，克服了传统依靠人工贴膜操作而造成扣头面板贴膜效率低下的缺陷，改变了传统贴膜方式，从而大大降低了工作人员的劳动强度，同时还极大地提高了皮带扣贴膜效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的多工位转盘安装位置结构示意图；

图3为本实用新型的贴膜系统及切膜装置的分解图；

图4为本实用新型的底模的正视图；

图5为本实用新型的底模的俯视图；

图6为本实用新型的皮带扣口头面板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图6所示，本实用新型的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，它包括工作台1、支架2、贴膜系统3、切膜装置4、分度转盘机构5、出料滑道6、传送带输送装置7、贴膜卷8、扣头面板9和控制器，其中，贴膜卷8为一卷一卷的卷状结构的保护膜卷，其卷装结构的中心设置有非圆形形状的安装孔。

工作台1用于搁置并支撑贴膜设备的各组成部件，工作台1采用现有技术结构实现，其可以是采用铝合金型材构建的框架式结构工作平台，工作台1包括位于工作台1上端的台面11和位于台面11下方的容置仓12，台面11上开设有可容纳分度转盘机构5的容置槽111，且台面11的容置槽111与台面11下方的容置仓12相连通。

支架2用于支撑并安装钻孔装置的相关组成部件，支架2为“L”型支架，支架2固定安装于台面11上对应于其容置槽111的位置。

贴膜系统3包括用于便于贴膜卷8滚动与安装的卷轴滚轮31、用于将贴膜紧密压合在皮带扣上表面的压膜滚轮组件32、用于使贴膜平整地粘贴在皮带扣上表面的的覆膜滚轮组件33，卷轴滚轮31、压膜滚轮组件32和覆膜滚轮组件33沿贴膜卷8的贴膜连续滚动展开的长度方向按顺序依次安装于支架2上，卷轴滚轮31通过转轴可转动地安装在支架2上，卷轴滚轮31的外形及其大小与贴膜卷8中心的非圆形安装孔相适配，以便于贴膜卷8的安装，以及利于贴膜卷8随卷轴滚轮31一同滚动以将贴膜连续展开。

压膜滚轮组件32包括第一滚轮连接臂321、第一滚轮322、第一转轴323、第一活动压块324和第一弹簧325，第一滚轮连接臂321的顶端与支架2固定连接，第一滚轮连接臂321的底端设有第一滚轮安装座3211，第一滚轮安装座3211的两凸耳部3212分别设有左右贯通的第一转轴安装孔3213，第一转轴安装孔3213，第一转轴323、第一活动压块324和第一弹簧325均设置在第一转轴安装孔3213内，第一转轴安装孔3213内底部设有与第一转轴323相适配的凹弧形，第一转轴323可转动地安装于第一转轴安装孔3213内底部，第一活动压块324的下部设有与第一转轴323相适配的凹弧面，第一活动压块324的底端面通过其下部的凹弧面与第一转轴323可相对滑动(转动)接触，第一活动压块324的顶端面沿第一转轴安装孔3213的长轴方向延伸有两根第一限位凸柱3241，第一转轴安装孔3213内顶部设有相应处设有与第一限位凸柱3241适配的第一限位孔3214，两根第一限位凸柱3241分别可上下滑动地插设于相应的第一限位孔3214内，第一弹簧325套设于第一限位凸柱3241上，第一弹簧325的顶端自由端抵接在第一转轴安装孔3213的内顶部，第一弹簧325的底端自由端抵接在第一活动压块324的顶端面上，第一滚轮322通过第一转轴323可转动安装在第一滚轮连接臂321底端的第一滚轮安装座3211上，且第一滚轮322的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

覆膜滚轮组件33包括第二滚轮连接臂331、第二滚轮332、第二转轴323、第二活动压块324和第二弹簧325，第二滚轮连接臂331的顶端通过轴销326与定位套327安装于支架2的轴孔21内，以便于第二滚轮连接臂331根据需要进行调节定位，第二滚轮连接臂331的底端设有第二滚轮安装座，第二滚轮安装座的两凸耳部分别设有左右贯通的第二转轴安装孔，第二转轴安装孔，第二转轴333、第二活动压块334和第二弹簧335均设置在第二转轴安装孔内，第二转轴安装孔内底部设有与第二转轴333相适配的凹弧形，第二转轴333可转动地安装于第二转轴安装孔内底部，第二活动压块334的下部设有与第二转轴相适配的凹弧面，第二活动压块334的底端面通过其下部的凹弧面与第二转轴333可相对滑动(转动)接触，第二活动压块334的顶端面沿第二转轴安装孔3313的长轴方向延伸有两根第二限位凸柱，第二转轴安装孔内顶部设有相应处设有与第二限位凸柱适配的第二限位孔，两根第二限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第二限位孔内，第二弹簧335套设于第二限位凸柱上，第二弹簧335的顶端自由端抵接在第二转轴安装孔的内顶部，第二弹簧335的底端自由端抵接在第二活动压块334的顶端面上，第二滚轮332通过第二转轴333可转动安装在第二滚轮连接臂331底端的第二滚轮安装座上，且第二滚轮332的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

切膜装置4用于对贴膜进行切割，切膜装置4固定安装在支架2上并位于压膜滚轮组件32和覆膜滚轮组件33之间的位置，切膜装置4包括切膜气缸41、切刀安装架42和贴膜切刀43，切膜气缸41的缸体固定安装在支架2上，且切膜气缸41的活塞杆朝下伸缩运动；切刀安装架42固定安装在切膜气缸41的活塞杆的输出端，贴膜切刀43固定安装于切刀安装架42上。

本实施例的分度盘机构5为凸轮间歇分割器，凸轮间歇分割器作为一种分度盘机构，其可实现将转盘连续转动的动作转化为分度盘式的间歇运动，即停顿-转位-停顿-转位，如此循环，作间歇性分度回转运动，通常输入轴转一周，输出轴完成一个工位，即一个停顿加一个转位动作；凸轮间歇分割器具有分度精度高、运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁、结构紧凑、体积小、噪音小、高速性能好、寿命长等优点，分度盘机构也可以设置为伺服电机。

分度转盘机构5包括动力装置51、凸轮间歇分割器52、多工位转盘53和底模54，动力装置51设置在工作台1的容置仓12内，凸轮间歇分割器52和多工位转盘53均设置在工作台1的容置槽111内，动力装置51用于驱动多工位转盘53旋转，本实施例的动力装置51为驱动电机，驱动电机输出轴与凸轮间歇分割器52的输入端固定连接，凸轮间歇分割器52的输出轴固定安装有主动齿轮，多工位转盘53通过转轴可转动地安装于转盘支架(图中未示出)上，以使得多工位转盘53呈纵向设置(轴向与水平面平行，径向与水平面垂直)可转动地安装于工作台1的容置槽111内，且多工位转盘53的上部向上延伸出容置槽111而位于台面11的上方，多工位转盘53的中心转轴上固定安装有从动齿轮，凸轮间歇分割器52的输出轴上的主动齿轮与多工位转盘53的中心转轴上的从动齿轮啮合，以使得凸轮间歇分割器52通过主动齿轮与从动齿轮的啮合配合而带动多工位转盘53进行8个工位的间歇旋转转动，即每一工位的转动角度为45°；多工位转盘53上的圆周面上对应于每一个钻孔工位位置还设置有若干个能够固定工件的工位，固定工件的工位为用于放置并固定皮带扣扣头面板9的底模54，底模54固定设置在多工位转盘53上的圆周面上，且8个底模54均匀分布在多工位转盘53上的圆周面上对应于每一个贴膜工位位置处；底模54的工件放置槽内设置有与扣头面板9底面的第一凸耳部91、第二凸耳部92相匹配的第一卡槽541、第二卡槽542，通过第一凸耳91与第一卡槽541的卡合配合以及第二凸耳部92与第二卡槽542的卡合配合，使得扣头面板9稳固地卡合在多工位转盘53的底模54上，因此实现扣头面板9不会因多工位转盘53朝加工方向旋转时从工位上发生脱落现象。

出料滑道6用于承接从底模54上落下的贴好贴膜的扣头面板，并使得贴好贴膜的扣头面板沿其滑道滑落至传送带输送装置7，传送带输送装置7设置在出料滑道6滑落出口下方的相应位置，传送带输送装置7由传送带驱动电机带动，以使得经出料滑道6滑落至传送带输送装置7的传送带上的皮带扣通过传送带输送装置7输送到下一个工序。

控制器可采用现有技术的PLC控制器，控制器设置在工作台1上，控制器为PCL控制器，PCL控制器上设置有显示屏、操作按钮以及报警装置，报警装置为语音报警器或者指示灯，报警装置用于在本实用新型出现故障时进行报警；PCL控制器电连接多个电磁阀，每一个电磁阀对应控制一个气缸或者电机的工作运动，工作台1的支架2上相应位置还设置有安全光栅，安全光栅与PCL控制器电连接，安全光栅用于监测本实用新型的钻孔装置4周围是否有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，若有人手或者其它物体遮挡住安全光栅的照射区域，安全光栅发送信号至PCL控制器，PCL控制器控制本实用新型设备报警装置自动报警并停止运行，安全性高。

切膜装置4上设有工件检测装置，工件检测装置可以是光电探测器，光电探测器与PLC控制器电连接；当工件检测装置对工件进行检测时，光电探测器将侦测到的光信号放大，并转化为电压的变化，并将电压的变化转换成数字信号，光电探测器则将电压的变化信息发送到PLC控制器感应电压的变化，控制设备的运转。

本实用新型的使用与工作过程：

在利用本实用新型贴膜设备对皮带扣扣头面板进行贴膜时，可将成卷状的保护膜贴膜卷8装在卷轴滚轮31上，并将贴膜展开，将贴膜通牵引到压膜滚轮组件32的第一滚轮322以及覆膜滚轮组件33的第二滚轮332的下方，在多工位转盘53底模54上的扣头面板9旋转到第一滚轮322的下方，贴膜被第一滚轮322贴压在扣头面板9的上表面上，在动力装置驱动多工位转盘53沿贴膜加工方向旋转时，由于第一滚轮322与扣头面板9之间保持一定的压紧力，从而多工位转盘53会带动第一滚轮322发生从动转动，同理，在多工位转盘53底模54上的扣头面板9旋转到第二滚轮332的下方，贴膜被第二滚轮332贴压在扣头面板9的上表面上，在动力装置驱动多工位转盘53沿贴膜加工方向旋转时，由于第二滚轮332与扣头面板9之间保持一定的压紧力，从而多工位转盘53会带动第二滚轮332发生从动转动，这样就可以实现在多工位转盘53的转动下带动保护膜贴膜卷8沿加工方向自动展开并连续贴合。

由于切膜装置4设置在支架2上(位于压膜滚轮组件32和覆膜滚轮组件33之间的位置)且对应于多工位转盘53相邻两个工位底模21之间的上方位置，贴膜在自动展开并连续贴合的过程中，因第一滚轮322与扣头面板9之间保持一定的压紧力，同时第二滚轮332与扣头面板9之间保持一定的压紧力，这样就使得位于第一滚轮322与第二滚轮332之间的贴膜具有一定的张力，此时可通过切膜装置4上的光电探测器检测到工件到达预定位置，光电探测器将侦测到的光信号放大，并转化为电压的变化，并将电压的变化转换成数字信号，光电探测器则将电压的变化信息发送到PLC控制器感应电压的变化，控制切膜装置4的正常运转：即进行钻孔倒角工作时，切膜气缸41驱动切刀安装架42，切刀安装架42带动贴膜切刀43向下运动进行切膜动作，当切膜完成时，PLC控制器控制切膜气缸41带动贴膜切刀43复位回到死点位置；接着覆膜滚轮组件33的第二滚轮332会对切好膜的扣头面板9进行紧紧压覆，使得保护贴膜利用自身的粘性粘合在扣头面板9的外表面上，如此通过分度转盘机构5的多工位转盘53主动转动，带动压膜滚轮组件32的第一滚轮322以及覆膜滚轮组件33的第二滚轮332从动转动，并利用切膜装置4对保护贴膜进行切割，实现对皮带扣扣头面板进行自动化连续贴膜动作。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种新型皮带扣扣头面板贴膜设备，它包括工作台、支架、分度转盘机构和贴膜系统，所述支架设置在所述工作台上，所述分度转盘机构设置在支架的下方，所述分度转盘机构包括多工位转盘、驱动多工位转盘旋转的动力装置以及实现多工位转盘多角度间歇旋转的凸轮间歇分割器，所述多工位转盘转动安装于工作台上，所述多工位转盘的圆周面上均匀布置有多个底模，所述底模用于放置皮带扣扣头面板，所述贴膜系统设置在多工位转盘的上方，所述贴膜系统包括用于将贴膜卷滚动安装在所述支架上的卷轴滚轮、用于将贴膜紧密压合在皮带扣上表面的压膜滚轮组件、用于使贴膜平整地粘贴在皮带扣上表面的覆膜滚轮组件以及用于对贴膜进行切割的切膜装置，所述卷轴滚轮、压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件沿贴膜卷的贴膜连续滚动展开的长度方向按顺序依次安装于支架上，所述卷轴滚轮可转动地安装在支架上，所述切膜装置固定安装在支架上，且所述切膜装置位于压膜滚轮组件和覆膜滚轮组件之间。

2.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述压膜滚轮组件包括第一滚轮连接臂、第一滚轮和第一转轴，所述第一滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第一滚轮连接臂的底端设有第一滚轮安装座，所述第一滚轮通过第一转轴可转动安装在第一滚轮安装座上。

3.根据权利要求2所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述压膜滚轮组件还包括第一活动压块和第一弹簧，所述第一滚轮安装座的两凸耳部分别设有第一转轴安装孔，所述第一转轴、第一活动压块和第一弹簧均设置在第一转轴安装孔内，第一转轴安装孔内底部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的下部设有与第一转轴相适配的凹弧面，第一活动压块的底端面通过其下部的凹弧面与第一转轴 可相对转动接触，第一活动压块的顶端面沿第一转轴安装孔的长轴方向延伸有两根第一限位凸柱，第一转轴安装孔内顶部相应处设有与第一限位凸柱适配的第一限位孔，两根第一限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第一限位孔内，所述第一弹簧套设于第一限位凸柱上，第一弹簧的顶端自由端抵接在第一转轴安装孔的内顶部，第一弹簧的底端自由端抵接在第一活动压块的顶端面上。

4.根据权利要求2所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述第一滚轮的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

5.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述覆膜滚轮组件包括第二滚轮连接臂、第二滚轮和第二转轴，所述第二滚轮连接臂的顶端与支架固定连接，所述第二滚轮连接臂的底端设有第二滚轮安装座，所述第二滚轮通过第二转轴可转动安装在第二滚轮安装座上。

6.根据权利要求5所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述覆膜滚轮组件还包括第二活动压块和第二弹簧，所述第二滚轮安装座的两凸耳部分别设有第二转轴安装孔，所述第二转轴、第二活动压块和第二弹簧均设置在第二转轴安装孔内，第二转轴安装孔内底部设有与第二转轴相适配的凹弧面，第二活动压块的下部设有与第二转轴相适配的凹弧面，第二活动压块的底端面通过其下部的凹弧面与第二转轴可相对转动接触，第二活动压块的顶端面沿第二转轴安装孔的长轴方向延伸有两根第二限位凸柱，第二转轴安装孔内顶部相应处设有与第二限位凸柱适配的第二限位孔，两根第二限位凸柱分别可上下滑动地插设于相应的第二限位孔内，所述第二弹簧套设于第二限位凸柱上，第二弹簧的顶端自由端抵接在第二转轴安装孔的内顶部，第二弹簧的底端自由端抵接在第二活动压块的顶端面上。

7.根据权利要求5所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述第二滚轮的外部包覆有一层弹性耐高温的硅胶套。

8.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述切膜装置包括切膜气缸、切刀安装架和贴膜切刀，所述切膜气缸的缸体固定安装在支架上，所述切刀安装架固定安装在切膜气缸活塞杆的输出端，所述贴膜切刀固定安装于切刀安装架上。

9.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述底模的工件放置槽内设有与扣头面板底面的第一凸耳部、第二凸耳部相匹配的第一卡槽、第二卡槽，通过第一凸耳与第一卡槽的卡合配合，以及通过第二凸耳部与第二卡槽的卡合配合，使得扣头面板稳固地卡合在多工位转盘的底模上。

10.根据权利要求1所述的新型皮带扣扣头面板贴膜设备，其特征在于：所述支架上设有安全光栅，所述安全光栅与PCL控制器电连接。