CN111037908A - 一种用于电子显示背光的膜材组装机台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体是一种用于电子显示背光的膜材组装机台，包括组装机台和输料机台，所述组装机台的边缘位置等角度设置有若干道载物架，所述载物架上设置有通料板，所述通料板的末端安装有载件治具，所述输料机台上安装有输料架，所述有输料架上安装有传输带，所述输料机台的侧边安装有位移架，所述位移架上安装有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有吸附架，所述吸附架上安装有吸附机头。本发明呈交替式对不同的背光板进行组装作业，每次可对多个背光同时同步进行组膜作业，作业效率高，出错率低。

Description

一种用于电子显示背光的膜材组装机台

技术领域

本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域，具体是一种用于电子显示背光的膜材组装机台。

背景技术

现代社会电子设备的使用越来越普及，对于这些智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤，需要在屏幕上贴膜。目前，贴膜的方法都是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废；人手贴膜需要先对屏幕进行除尘，然后撕开离型层并将贴膜与屏幕进行对位，最后覆盖屏幕贴合，在这一系列操作工序中空气中的灰尘很容易附着在屏幕或贴膜上，导致贴膜效果差；且人手贴膜需要沿轴向方向逐步将贴膜覆盖到屏幕上，其操作复杂，技术要求高。

中国专利（授权公告号：CN207889127U）公布了一种自动对位的贴膜机，使贴膜膜片自动覆盖至电子设备上，能实现电子设备自动对位贴膜，但是该专利存在一定的缺陷，现有背光技术越来越趋于轻薄类结构，膜材数量增加，而导光板厚度降低，该机构的作业效率较低，已经完成不适用于现代组膜技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电子显示背光的膜材组装机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电子显示背光的膜材组装机台，包括组装机台和输料机台，所述组装机台呈圆盘状设计，所述输料机台设置有若干道分别等角度排布在组装机台的侧边，所述组装机台的中间位置安装轴心板，所述轴心板的底端安装有支撑转轴，所述组装机台的边缘位置等角度设置有若干道载物架，所述载物架上设置有通料板，所述通料板的末端安装有载件治具，所述输料机台上安装有输料架，所述有输料架上安装有传输带，所述输料机台的侧边安装有位移架，所述位移架上安装有滑动导轨，所述滑动导轨上安装有吸附架，所述吸附架上安装有吸附机头，所述吸附机头包括接气面板，所述接气面板的底端安装有衔接板，所述衔接板的底端安装有吸附面板，所述吸附面板上设置若干道吸气槽，所述吸附面板后置若干道接气端，所述接气端均外接气流导管。

作为本发明进一步的方案：所述组装机台的底部安装有主传动电机，所述支撑转轴与主传动电机之间通过皮带传动或者齿轮传动作为间接驱动。

作为本发明进一步的方案：所述通料板采用光滑亚格力材质，并且通料板的边沿包裹有防静电条。

作为本发明进一步的方案：所述吸附架通过滑块安装在滑动导轨上，所述位移架内置安装有传动螺杆，所述滑块上安装有螺孔，所述滑块通过螺孔呈螺纹锲合安装在传动螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述位移架内置作业电机，所述传动螺杆安装在作业电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述吸附面板的出料端呈形成弧形结构，并且呈斜坡式曲线。

作为本发明进一步的方案：靠近出料端区域的吸气槽的吸气空间小于其余区域的吸气槽的吸气空间。

作为本发明进一步的方案：所述载件治具的主体为背光放置框，所述背光放置框内置承载槽，所述背光放置框的侧边设置有对膜开口，所述背光放置框的顶部安装有压合框，所述背光放置框上沿安装有传动腔，所述传动腔内置传动轴，所述压合框通过固定套安装在传动轴的两轴端。

作为本发明进一步的方案：所述压合框的侧沿安装有压合凸起，所述压合凸起与对膜开口相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述传动腔内置有压合电机，所述压合电机为传动轴的驱动源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设计旋转时传动机构，通过背光板放置于载件治具上，输料机台用于组膜作业，输料机台的数据可根据背光所需膜材的数量拟定，通过旋转时结构和滑轨传动相配合带动吸附机头呈交替式对不同的背光板进行组装作业，每次可对多个背光同时同步进行组膜作业，作业效率高，出错率低。

二．本申请还设置有与之相配套的载件治具，背光放置框用于承载背光面板，对膜开口用于对接膜材的边角耳，压合框呈开合式结构，在组膜完毕后，人员卸料前，通过压合电机带动压合框以传动轴为轴线进行转动，从而对组装完成的背光面板进行压合固定，即保证组装膜材整齐，也便于后续进行盖板处理。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中组装机台的结构示意图。

图3为本发明中吸附机头的结构示意图一。

图4为本发明中吸附机头的结构示意图二。

图5为本发明中载件治具的结构示意图。

图中：1-组装机台、12-支撑转轴、13-轴心板、14-载物架、15-通料板、2-输料机台、21-输料架、22-传输带、23-位移架、24-滑动导轨、25-滑块、26-吸附架、3-载件治具、31-背光放置框、32-承载槽、33-对膜开口、34-压合框、35-传动腔、36-传动轴、37-固定套、38-压合凸起、4-吸附机头、41-接气面板、42-衔接板、43-吸附面板、44-吸气槽、45-出料端、46-接气端、47-气流导管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种用于电子显示背光的膜材组装机台，包括组装机台1和输料机台2，所述组装机台1呈圆盘状设计，所述输料机台2设置有若干道分别等角度排布在组装机台1的侧边，所述组装机台1的中间位置安装轴心板13，所述轴心板13的底端安装有支撑转轴12，所述组装机台1的边缘位置等角度设置有若干道载物架14，所述载物架14上设置有通料板15，所述通料板15的末端安装有载件治具3，所述输料机台2上安装有输料架21，所述有输料架21上安装有传输带22，所述输料机台2的侧边安装有位移架23，所述位移架23上安装有滑动导轨24，所述滑动导轨24上安装有吸附架26。

请参阅图3和图4，所述吸附架26上安装有吸附机头4，所述吸附机头4包括接气面板41，所述接气面板41的底端安装有衔接板42，所述衔接板42的底端安装有吸附面板43，所述吸附面板43上设置若干道吸气槽44，所述吸附面板43后置若干道接气端46，所述接气端46均外接气流导管47。

所述吸附架26通过滑块25安装在滑动导轨24上，所述位移架23内置安装有传动螺杆，所述滑块25上安装有螺孔，所述滑块25通过螺孔呈螺纹锲合安装在传动螺杆上。所述位移架23内置作业电机，所述传动螺杆安装在作业电机的驱动端。

本申请设计旋转时传动机构，通过背光板放置于载件治具3上，输料机台2用于组膜作业，输料机台2的数据可根据背光所需膜材的数量拟定，通过旋转时结构和滑轨传动相配合带动吸附机头4呈交替式对不同的背光板进行组装作业，每次可对多个背光同时同步进行组膜作业，作业效率高，出错率低。

优选的，所述组装机台1的底部安装有主传动电机，所述支撑转轴12与主传动电机之间通过皮带传动或者齿轮传动作为间接驱动。因为本申请的作业功率较大，单一的通过电机直接驱动，受电机振动影响较大，故而采用间接传动的方式，提供组装时的稳定性。

所述通料板15采用光滑亚格力材质，并且通料板15的边沿包裹有防静电条，减少组膜时的摩擦影响，避免静电对背光质量的损坏。

所述吸附面板43的出料端45呈形成弧形结构，并且呈斜坡式曲线。靠近出料端45区域的吸气槽44的吸气空间小于其余区域的吸气槽44的吸气空间。

本申请吸附机头4的出料端45，即膜材滑落区域的吸气槽44功率偏低，从而降低膜材下滑的摩擦力，提供组膜的流畅性。

实施例二：

请参阅图5，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述载件治具3的主体为背光放置框31，所述背光放置框31内置承载槽32，所述背光放置框31的侧边设置有对膜开口33，所述背光放置框31的顶部安装有压合框34，所述背光放置框31上沿安装有传动腔35，所述传动腔35内置传动轴36，所述压合框34通过固定套37安装在传动轴36的两轴端。所述压合框34的侧沿安装有压合凸起38，所述压合凸起38与对膜开口33相匹配，所述传动腔35内置有压合电机，所述压合电机为传动轴36的驱动源。

本申请还设置有与之相配套的载件治具3，背光放置框31用于承载背光面板，对膜开口33用于对接膜材的边角耳，压合框34呈开合式结构，在组膜完毕后，人员卸料前，通过压合电机带动压合框34以传动轴36为轴线进行转动，从而对组装完成的背光面板进行压合固定，即保证组装膜材整齐，也便于后续进行盖板处理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于电子显示背光的膜材组装机台，包括组装机台（1）和输料机台（2），所述组装机台（1）呈圆盘状设计，所述输料机台（2）设置有若干道分别等角度排布在组装机台（1）的侧边，其特征在于，所述组装机台（1）的中间位置安装轴心板（13），所述轴心板（13）的底端安装有支撑转轴（12），所述组装机台（1）的边缘位置等角度设置有若干道载物架（14），所述载物架（14）上设置有通料板（15），所述通料板（15）的末端安装有载件治具（3），所述输料机台（2）上安装有输料架（21），所述有输料架（21）上安装有传输带（22），所述输料机台（2）的侧边安装有位移架（23），所述位移架（23）上安装有滑动导轨（24），所述滑动导轨（24）上安装有吸附架（26），所述吸附架（26）上安装有吸附机头（4），所述吸附机头（4）包括接气面板（41），所述接气面板（41）的底端安装有衔接板（42），所述衔接板（42）的底端安装有吸附面板（43），所述吸附面板（43）上设置若干道吸气槽（44），所述吸附面板（43）后置若干道接气端（46），所述接气端（46）均外接气流导管（47）。

2.根据权利要求1所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述组装机台（1）的底部安装有主传动电机，所述支撑转轴（12）与主传动电机之间通过皮带传动或者齿轮传动作为间接驱动。

3.根据权利要求1所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述通料板（15）采用光滑亚格力材质，并且通料板（15）的边沿包裹有防静电条。

4.根据权利要求1所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述吸附架（26）通过滑块（25）安装在滑动导轨（24）上，所述位移架（23）内置安装有传动螺杆，所述滑块（25）上安装有螺孔，所述滑块（25）通过螺孔呈螺纹锲合安装在传动螺杆上。

5.根据权利要求4所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述位移架（23）内置作业电机，所述传动螺杆安装在作业电机的驱动端。

6.根据权利要求1所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述吸附面板（43）的出料端（45）呈形成弧形结构，并且呈斜坡式曲线。

7.根据权利要求6所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，靠近出料端（45）区域的吸气槽（44）的吸气空间小于其余区域的吸气槽（44）的吸气空间。

8.根据权利要求1-7任一所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述载件治具（3）的主体为背光放置框（31），所述背光放置框（31）内置承载槽（32），所述背光放置框（31）的侧边设置有对膜开口（33），所述背光放置框（31）的顶部安装有压合框（34），所述背光放置框（31）上沿安装有传动腔（35），所述传动腔（35）内置传动轴（36），所述压合框（34）通过固定套（37）安装在传动轴（36）的两轴端。

9.根据权利要求8所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述压合框（34）的侧沿安装有压合凸起（38），所述压合凸起（38）与对膜开口（33）相匹配。

10.根据权利要求8所述的用于电子显示背光的膜材组装机台，其特征在于，所述传动腔（35）内置有压合电机，所述压合电机为传动轴（36）的驱动源。

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