JP3922661B2 - ラベル貼付装置 - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル貼付装置に係り、特に積層された被貼付物に、帯状台紙に仮着されたラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、積層された紙体等の被貼付物に帯状台紙に仮着されたラベルを貼付する際には、帯状台紙から剥離されたラベルの一部分を手で被貼付物に貼付していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、帯状台紙から剥離されたラベルを手で1枚ずつ貼付するため効率が悪く、被貼付物の正確な位置に貼付できないという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、被貼付物にラベルを簡単に且つ正確に貼付することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、剥離板から剥離して貼付装置に向けて発行されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付装置において、前記貼付装置は、前記発行されたラベルを受け取ると共に、剥離層を有する水平面上に受け取ったラベル後端部を載置するラベル受台と、このラベル受台の先端部に剥離層を有した斜面と、
前記被貼付物の貼付位置の上方に前記被貼付物に対して回動自在に設けられ、前記ラベル受台からはみ出た前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して仮着する仮着ローラと、を有し、前記被貼付物を積層する水平板を上方に付勢して、最上の被貼付物に当接するように圧着ローラを配置し、前記仮着ローラが前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して前記ラベルの先端部から退避後に、前記被貼付物を前記貼付装置から取り出す移動動作により前記被貼付物に仮着されたラベル全体を前記圧着ローラによりなぞるようにしたことを特徴とする。
【0005】
本発明によれば、貼付装置に向けて発行されたラベルを、上面に剥離層を有すると共に被貼付物の貼付位置の上方に設けられたラベル受台に、ラベル後端部が載置されるように受け取る。これにより、被貼付物の貼付位置にラベルが位置決めされる。次に、仮着ローラでラベル受台からはみ出たラベル先端部を被貼付物に押圧してラベル先端部を仮着する。次に、被貼付物を取出路から取り出す移動動作を利用して圧着ローラでラベル全体をなぞる。これによりラベルが被貼付物の貼付位置に正確に且つ容易に貼付される。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図1は、本発明のラベル貼付装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図である。尚、被貼付物として、板状の紙体にラベルを貼付する例で説明する。
【0007】
帯状台紙16は、ロール状に巻回された状態で帯状台紙用供給リール14に装填されると共に、多数のラベル17が所定の間隔で仮着されている(図3参照)。帯状台紙16は、前記帯状台紙用供給リール14から巻き戻されて、ガイドローラ18に係合しながら印字ヘッド20へ搬送される。その途中で、センサー19がラベル17の先端位置を検出する。一方、インクリボン用供給リール22に巻回されたインクリボン24も、印字ヘッド20へ搬送される。印字ヘッド20へ搬送されたインクリボン24と帯状台紙16は、印字ヘッド20とプラテンローラ26とに挟持され、センサー19がラベル17の先端位置を検知したタイミングを基に、ラベル17の所定位置に必要な印字が施される。印字されたラベル17が仮着された帯状台紙16は、剥離板21に搬送される。この剥離板21は、先端が鋭角状に形成され、ラベル17が仮着された帯状台紙16が剥離板21の先端で転向搬送されることにより、帯状台紙16よりも剛性の大きなラベル17は帯状台紙16から剥離され、貼付装置40の方向に繰り出される。これにより、ラベル17は印字装置から貼付装置40に発行される。その後、ラベル17が剥離された帯状台紙16は帯状台紙用巻取リール28に巻き取られ、インクリボン24は、インクリボン用巻取リール30に巻き取られる。帯状台紙用巻取リール28の回転軸は、図示しない回転駆動源に連結されており、回転駆動源の駆動力によって帯状台紙16を搬送する。
【0008】
貼付装置40は、ラベル受台46と仮着ローラ52とカセットユニット44とを備えている。ラベル受台46は、前記剥離板21の近傍に設けられ、紙体48のラベル17を貼付する貼付位置の上方に設けられる。ラベル受台46の先端部には斜面47が形成され、ラベル受台46の上面と斜面は、ラベル17が貼り付かないようにプラズマコーティングされる。前記剥離板21から真っ直ぐに繰り出されたラベル17は、ラベル受台46の上面(水平面上)にその先端部がはみ出た状態で載置される。
【0009】
仮着ローラ52は、回動軸56を支点として回動するレバー58に回動自在に支持され、前記ラベル受台46の上面に保持されたラベル17を紙体48に押圧して仮着する。前記レバー58は回動軸56を中心にして図1の時計回り方向に付勢されており、この回動軸56は電磁ソレノイド54(図2参照)のプランジャ60の先端に連接具62を介して連結されている。電磁ソレノイド54が励磁されると、プランジャ60が図2中矢印方向に引っ込み、回転軸56が時計回り方向に回転し、レバー58が図2の反時計回り方向に回動する。それによって、仮着ローラ52が下がりラベル受台46の上面からはみ出たラベル17の先端部を紙体48に押圧して仮着する。ラベル17の先端部が仮着された紙体48は取出路を手動で図中左方向に引き抜かれ、後述するカセットユニット44に設けられた圧着ローラ66が、紙体48が引き抜かれる際にラベル17全体をなぞり紙体48に貼付する。
【0010】
カセットユニット44は、多数の紙体48、48…を収容し、中央板64上にセットされる。紙体48は水平板68の上に積層され、その最上端は圧着ローラ66に当接する。前記水平板68には垂直板70が直交する方向に取り付けられ、垂直板70の下端部にはピン72が設けられる。このピン72は長孔74に貫通して係合すると共に、回転板76に連結される。この回転板76は回転軸78を支点として回転自在であり、ピン80が設けられる。このピン80にはスプリング82の一端が取り付けられ、スプリング82の他端はピン84に固定される。このスプリング82によって回転板76は時計回り方向に付勢され、前記水平板68は上方向に付勢される。このため、最上に位置する紙体48が取出路を引き抜かれると、水平板68はスプリング82の付勢力によって上向きに移動し、次の紙体48が圧着ローラ66に当接したら停止する。
【0011】
次に、上記の如く構成されたラベル印字・貼付装置の作用について説明する。帯状台紙16に仮着されたラベル17は、印字ヘッド20とプラテンローラ26とに挟持され、センサー19がラベル17の先端位置を検知したタイミングを基に、ラベル17の所定位置に必要な印字が施される。印字された帯状台紙16は、剥離板21に搬送され、ラベル17が仮着された帯状台紙16は剥離板21の先端で転向搬送されることにより、ラベル17は帯状台紙16から剥離され真っ直ぐに繰り出される。帯状台紙16から剥離されたラベル17は、ラベル受台46の上面にその先端部がはみ出た状態で載置される。
【0012】
ラベル17がラベル受台46上に載置されたら、電磁ソレノイド54を励磁する。すると、レバー58が回動軸56を支点として反時計回り方向に回動し、仮着ローラ52が下がりラベル受台46からはみ出たラベル17の先端部を紙体48の貼付位置に押圧して仮着する。
ラベル17が紙体48に仮着されたら、電磁ソレノイド54の励磁を停止して、レバー58を時計回り方向に回動させて仮着ローラ52を紙体48から退避させる。
【0013】
次に、仮着ローラ52によってラベル17の先端部が押圧仮着された紙体48を手動で取出路に沿って図中左方向に引き抜きながら、圧着ローラ66でラベル17全体をなぞり紙体48に圧着する。
紙体48が引き抜かれると、スプリング82の付勢力によって回転板76が時計回り方向に回転し、ピン72が長孔74に沿って上昇する。これによって水平板68が上昇して残りの紙体48が押し上げられ、最上に位置する紙体48が圧着ローラ66に当接したら停止する。
【0014】
この時、次のラベル17は剥離板21の先端に位置しているので、帯状台紙16をバックフィードして次のラベル17を印字ヘッド20へ搬送する。
印字ヘッド20で印字されたラベル17は、剥離板21の先端に搬送され帯状台紙16から剥離される。帯状台紙16から剥離されたラベル17はラベル受台46の上面に載置され、仮着ローラ52で紙体48に仮着された後、手動で引き抜かれて圧着ローラ66で紙体48に圧着される。
【0015】
前述の作業を繰り返すことにより、帯状台紙16に仮着された多数のラベル17に印字を行い、印字されたラベル17を紙体48に貼付することができる。
【0016】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル貼付装置によれば、貼付装置に向けて発行されたラベルをラベル受台がラベル後端部が載置されるように受け取ることにより、貼付位置にラベルが位置決めされ、被貼付物にラベルを簡単に且つ正確に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のラベル貼付装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図
【図2】ソレノイド近傍の構成を示す説明図である。
【図3】ラベルが仮着された帯状台紙の詳細を説明する説明図
【符号の説明】
16…帯状台紙
17…ラベル
20…印字ヘッド
21…剥離板
40…貼付装置
46…ラベル受台
47…斜面
48…紙体
52…仮着ローラ
66…圧着ローラ
68…水平板
82…スプリング

Claims (2)

  1. 剥離板から剥離して貼付装置に向けて発行されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付装置において、
    前記貼付装置は、
    記発行されたラベルを受け取ると共に、剥離層を有する水平面上に受け取ったラベル後端部を載置するラベル受台と、
    このラベル受台の先端部に剥離層を有した斜面と、
    前記被貼付物の貼付位置の上方に前記被貼付物に対して回動自在に設けられ、前記ラベル受台からはみ出た前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して仮着する仮着ローラと、を有し、
    前記被貼付物を積層する水平板を上方に付勢して、最上の被貼付物に当接するように圧着ローラを配置し、
    前記仮着ローラが前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して前記ラベルの先端部から退避後に、前記被貼付物を前記貼付装置から取り出す移動動作により前記被貼付物に仮着されたラベル全体を前記圧着ローラによりなぞるようにしたことを特徴とするラベル貼付装置。
  2. 前記剥離層はプラズマコーティングにより形成されることを特徴とする請求項1のラベル貼付装置。
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