JP2000033924A - ラベル貼付装置 - Google Patents

ラベル貼付装置

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JP2000033924A JP10219706A JP21970698A JP2000033924A JP 2000033924 A JP2000033924 A JP 2000033924A JP 10219706 A JP10219706 A JP 10219706A JP 21970698 A JP21970698 A JP 21970698A JP 2000033924 A JP2000033924 A JP 2000033924A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】ビン等のように周面が湾曲形状に形成された貼
着面を有する被貼付物に、ラベルを綺麗に貼付すること
ができるラベル貼付装置を提供する。 【解決手段】ロッド38が伸長し、一対のスポンジロー
ラ6が吸着スポンジ46の斜面に当接すると、スポンジ
ローラ6は吸着スポンジ46の斜面を仮着部の近くから
両側になぞりながら、スプリング64の付勢力によって
吸着スポンジ46をビン3の方向に押圧する。この押圧
力によって、吸着スポンジ46はビン3の湾曲形状に沿
って徐々に弾性変形し、仮着されたラベル1が仮着部の
近くから徐々に両側に圧着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はラベル貼付装置に係
り、特にビン等のように周面が湾曲形状に形成された被
貼付物にラベルを貼着するためのラベル貼付装置に関す
る。
【0002】
【従来の技術】周面が湾曲形状に形成された貼着面を有
するビンに、ラベルを貼着するラベル貼付装置では、図
6に示すように、先ずラベル1の中央横方向の一部分を
断面四角形状の吸着スポンジ2でビン3の周面である貼
着面に仮着してから、一対のスポンジローラ6、6でラ
ベル1の上からビン3をなぞり、ラベル1全体をビン3
の貼着面に圧着していた。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ラベル貼付装置では、図7に示すように、ラベル1の貼
付面の頂部付近に吸着スポンジ2もスポンジローラ6も
当接しないデッドスペース7が存在するために、圧着時
にラベル1と貼着面の間の空気8が抜けずにラベル1が
皺になり綺麗に貼着できないという欠点があった。
【0004】また、ビン3を保冷中にラベル1が浮き上
がってしまったり、結露によって剥がれてしまうという
問題があった。本発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、ビン等のように周面が湾曲形状に形成され
た貼着面を有する被貼付物に、ラベルを綺麗に貼付する
ことができるラベル貼付装置を提供することを目的とす
る。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するために、湾曲形状に形成された貼着面を有する被貼
付物に、ラベルの一部分を仮着手段で仮着してから、前
記仮着したラベル全体を圧着手段で前記被貼付物に圧着
するラベル貼付装置に於いて、前記圧着手段は、前記仮
着されたラベルを介して前記貼着面を押圧した時に前記
貼着面の湾曲形状に対応して弾性変形する弾性部材と、
前記弾性部材の上から前記貼着面を押圧する押圧ローラ
と、前記押圧ローラを前記ラベルの仮着側からラベル全
体をなぞるように移動させる移動手段と、から成ること
を特徴とする。
【0006】本発明によれば、被貼付物の貼着面に仮着
されたラベルを弾性部材で押圧しておき、その弾性部材
の上から押圧ローラでラベルの仮着部からラベル全体を
なぞり被貼付物に圧着するようにした。これにより、ロ
ーラでラベルを直接なぞる場合のように、ローラと貼着
面との間にローラの押圧力が付与されないデッドスペー
スが形成されないので、圧着時にラベルと貼着面との間
に空気が入り込まないと共に、ラベルが皺にならず綺麗
に貼付することができる。
【0007】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について詳説す
る。図1は、ラベル貼付装置の全体構成図である。尚、
図6、7で説明したのと同様の部材には同符号を付して
説明する。
【0008】図1に示すように、ラベル貼付装置10
は、大別してラベル1の供給・巻取部12と貼着部14
から構成される。供給・巻取部12は、主として、ラベ
ル1が所定間隔で仮着されたロール状の帯状台紙16を
搬送路に供給する供給リール18と、ラベル1を帯状台
紙16から1枚ずつ剥離させる剥離板20と、ラベル1
が剥離された帯状台紙16を巻き取る巻取リール22と
から構成される。そして、ラベル1が仮着された帯状台
紙16は、供給リール18から供給されて、複数のガイ
ドローラ28、28、…に係合しながら剥離板20に搬
送される。剥離板20は、先端が鋭角状に形成され、ラ
ベル1が仮着された帯状台紙16が剥離板20の先端で
転向搬送されることにより帯状台紙16よりも剛性の大
きなラベル1は帯状台紙16から剥離され、貼着部14
の方向に繰り出される。一方、ラベル1が剥離された帯
状台紙は、ガイドローラ29を介して巻取リール22に
巻き取られる。
【0009】また、搬送路の供給リール18と剥離板2
0との間には、ラベル有無センサ30が設けられ、剥離
板20と巻取リール22との間には、帯状台紙16を搬
送挟持するゴムローラ32とニップローラ34とが設け
られる。図2は貼着部14の構成を示す正面図であり、
図3はその側面図である。これらの図に示すように、貼
着部14は、主として、シリンダ本体36と支持部材4
0と吸着スポンジ46と一対のスポンジローラ6、6と
から構成される。
【0010】シリンダ本体36は側板35に固定され、
前記シリンダ本体36の一対のロッド38、38先端に
は支持部材40が支持される。この支持部材40には、
一対のポール42、42が貫通して上下方向にスライド
自在に支持される。前記ポール42の下端には吸着ヘッ
ド44が設けられ、その下端面には、吸着スポンジ46
が取り付けられる。
【0011】この吸着スポンジ46は、上面にテーパ
(斜面)、下面に押圧面を有する断面台形状に形成さ
れ、治具50、52によって固定されたビン3の真上に
配置される。吸着スポンジ46の底面には複数の吸引孔
が形成され、前記貼着ヘッド44を介して図示しない真
空装置に連通される。この真空装置の吸引作用によっ
て、剥離板20から繰り出されたラベル1は、吸着スポ
ンジ46に粘着面を下側に吸引保持される。吸引保持さ
れたラベル1は、吸着スポンジ46の底面に形成された
検知孔を介して、図示しないラベル検知センサによって
吸着されたことが検知される。
【0012】また、各ポール42の支持部材40と吸着
ヘッド44との間にはスプリング48が嵌入され、吸着
ヘッド44は下方に付勢される。前記支持部材40に
は、一対の第1のアーム54、54が回動軸56、56
を支点として回動自在に支持され、各第1のアーム54
には第2のアーム58、58が回動軸60、60を支点
として回動自在に支持される。
【0013】前記各第2のアーム58の先端には、スポ
ンジローラ6、6が回転自在に支持される。前記各第2
のアーム58にはピン62、62が取り付けられ、一対
のピン62同士の間にスプリング64が掛け渡され、第
2のアーム58は互いに内向きに付勢される。この付勢
力によって、2つのスポンジローラ6は前記吸着ヘッド
44を両側から挟んだ状態に配置される。
【0014】吸着スポンジ46と一対のスポンジローラ
6とは、ロッド38が伸縮することによりビン3に対し
て進退動作する。次に、上記の如く構成されたラベル貼
付装置10の作用について説明する。剥離板20から繰
り出されたラベル1は、吸着スポンジ46に粘着面を下
側に吸引保持され、図示しないラベル検知センサによっ
て検知される。
【0015】この状態でシリンダ本体36のロッド38
が伸長して、吸着スポンジ46の底面がラベル1を介し
てビン3の貼着面に当接し、吸引保持されたラベル1中
央位置をビン3の貼着面に仮着する。吸着スポンジ46
がビン3に当接した状態で、ロッド38が更に伸長し支
持部材40がビン3に接近すると、一対のポール42は
支持部材40を貫通して上方向にスライド移動し、スプ
リング48の付勢力によって吸着スポンジ46の中央部
がビン3の貼着面に沿って弾性変形し、ラベル1の仮着
部の近傍がビン3の貼着面に圧着される。
【0016】更にロッド38が伸長し、図4に示すよう
に、一対のスポンジローラ6が吸着スポンジ46の斜面
に当接すると、一対の第1のアーム54は下方に向けて
徐々にハの字状に開き、一対の第2のアーム58はスプ
リング64の内向きの付勢力に抗して徐々に互いに離れ
る。従って、スポンジローラ6は吸着スポンジ46の斜
面を仮着部の近くから両側になぞりながら、スプリング
64の付勢力によって吸着スポンジ46をビン3の方向
に押圧する。この押圧力によって、吸着スポンジ46は
ビン3の湾曲形状に沿って徐々に弾性変形し、仮着され
たラベル1が仮着部の近くから徐々に両側に圧着され
る。
【0017】ロッド38が更に伸長し、図5に示すよう
に、一対のスポンジローラ6がラベル1の両端まで達す
ると、ラベル1全体がビン3の貼着面に圧着されラベル
貼付が終了する。このように、仮着されたラベル1が仮
着部からビン3の湾曲形状に沿って徐々に圧着されるの
で、圧着時にビン3とラベル1の間に空気が入ることが
なく、ラベル1を皺にならず綺麗に貼付することができ
る。
【0018】ビン3にラベル1が貼付されたら、ロッド
38が再び戻り、吸着スポンジ46の底面に次のラベル
1を吸引保持し、ロッド38が再び伸長して次のビン3
にラベル1を貼付する。前記実施の形態では、吸着スポ
ンジ46の底面の大きさをラベル1の大きさと略同じと
したが、これに限定されず、ラベル1の大きさ±5mm
までの範囲ならよいとする。但し、この吸着スポンジ4
6の底面の大きさは、ビン3の半円周までが好ましい。
【0019】また、本実施の形態では、被貼付物として
ビン3の例で説明したが、ビン3に限定されるものでは
なく、ラベル1を貼着する貼着面が湾曲形状のものであ
れば全て適用することができる。
【0020】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のラベル貼
付装置によれば、被貼付物の貼着面に仮着されたラベル
を弾性部材で押圧しておき、その弾性部材の上から押圧
ローラでラベルの仮着部からラベル全体をなぞり被貼付
物に圧着することによって、ラベルと貼着面との間に空
気が入り込まないと共に、ラベルが皺にならず綺麗に貼
付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のラベル貼付装置の実施の形態を説明す
る全体構成図
【図2】本発明のラベル貼付装置における貼着部の構成
を説明する正面図
【図3】本発明のラベル貼付装置における貼着部の構成
を説明する側面図
【図4】本発明のラベル貼付装置の貼着部の作用を説明
する説明図
【図5】本発明のラベル貼付装置の貼着部の作用を説明
する説明図
【図6】従来のラベル貼付装置の貼着部の作用を説明す
る説明図
【図7】従来のラベル貼付装置で貼着されたラベルの状
態を説明する説明図
【符号の説明】
1…ラベル 3…ビン 6…スポンジローラ 10…ラベル貼付装置 12…供給・巻取部 14…貼着部 16…帯状台紙 18…供給リール 20…剥離板 22…巻取リール 36…シリンダ本体 38…ロッド 40…支持部材 42…ポール 46…吸着スポンジ 48、64…スプリング 54…第1のアーム 58…第2のアーム

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】湾曲形状に形成された貼着面を有する被貼
    付物に、ラベルの一部分を仮着手段で仮着してから、前
    記仮着したラベル全体を圧着手段で前記被貼付物に圧着
    するラベル貼付装置に於いて、 前記圧着手段は、 前記仮着されたラベルを介して前記貼着面を押圧した時
    に前記貼着面の湾曲形状に対応して弾性変形する弾性部
    材と、 前記弾性部材の上から前記貼着面を押圧する押圧ローラ
    と、 前記押圧ローラを前記ラベルの仮着側からラベル全体を
    なぞるように移動させる移動手段と、 から成ることを特徴とするラベル貼付装置。
  2. 【請求項2】前記弾性部材は、底面に押圧面を有する断
    面台形状に形成されていることを特徴とする請求項1に
    記載のラベル貼付装置。
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