JP2006056536A

JP2006056536A - ラベル貼付装置

Info

Publication number: JP2006056536A
Application number: JP2004237921A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kyogoku; 修京極; Yasuo Morita; 康夫森田
Original assignee: Sato Corp
Current assignee: Sato Corp
Priority date: 2004-08-18
Filing date: 2004-08-18
Publication date: 2006-03-02

Abstract

【課題】
平滑性を有する面に気泡や皺が入らずにラベルを貼付して、ラベルの美観を損ねることなく、経時的にラベルが剥がれることがないラベル貼付装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
吸着パット３０を、中央部分で最も凸となる曲線状に形成したアルミ板からなる吸着プレート３２の表面に、吸着面２３として平面のゴム板からなる弾性体３６を貼り合わせた構成にして、ラベルＬを一時的に吸着するための複数の吸着口３４・・３４を形成し、吸着パット３０にラベルＬを吸着保持した状態でラベルＬを前記被着体２２に向けて吹き付ける吹付手段と、前記吹付手段により吹付けたラベルＬを被着体２２に圧着する圧着手段と、を有することを特徴とする。
【選択図】
図２

Description

ラベルを一時的に吸着保持し、このラベルを被着体に圧着して貼付を行なうラベル貼付装置に関する。

図６は、ラベル連続体の斜視図であり、ラベル連続体２は帯状台紙１に所定の間隔で多数のラベルＬ・・Ｌが仮着されており、帯状台紙１の剥離剤２４が塗布された面に、ラベルＬの粘着剤２５を塗布した面が仮着されている。このようなラベル連続体２は、ロール状にしたロール状ラベル連続体３として、ラベル貼付装置などの供給部に容易に装填可能にしている。

ラベル貼付装置に装填したロール状ラベル連続体３は、所定の移送路を移送されるとともに、ラベルＬに所定の情報を印字して帯状台紙１からラベルＬが剥離されて、後述する吸着盤のエアーの吸引作用によってラベルＬが吸着盤に一時的に吸着保持される。

図５は吸着盤２６の一部断面を切欠いた説明図であり、吸着盤２６は、空気圧盤２９と吸着パット３０から構成され、シリンダのロッド２７の先端部に固着されて、ロッド２７の進退動作によって被着体（図示せず）に押圧してラベルＬを貼付するようになっている。

空気圧盤２９は、中空部３１が形成され、ロッド２７が設けられた面とは反対の面に吸着パット３０が設けられている。

吸着パット３０は、平面の吸着プレート３２と、この吸着プレート３２と層状に貼り合わされた平面のゴム板３３からなり、中空部３１に通じる直径約４ｍｍの吸着口３４・・３４が多数形成されており、図示しないエアー源からホース２８を介して吸着口３４・・３４に負圧が生じるようになっており、これによりラベルＬがゴム板３３の平面の吸着面２３に吸着されるようになっている。

帯状台紙１から剥離されたラベルＬは、吸着面２３に吸着され、図示しない被着体に向けてロッド２７の前進動作によって被着体に押圧することによって貼付される。貼付が完了するとロッド２７が後退して吸着盤２６は当初の位置に戻る。貼付作業として、上記の動作が繰り返し行なわれていた。

しかしながら、吸着面２３は、エアーの吸引によってラベルＬを吸着するようにしてあるので、ラベルＬが吸着口３４・・３４に吸い込まれ、吸い込まれた部分が凹部状にラベルＬの撓み３５・・３５が形成された状態でラベルＬが吸着される。そして、この状態で被着体にラベルＬを貼付すると、ラベルの撓み３５・・３５の部分には気泡が入った状態になり、ラベルＬの美観を損ない、また、経時的にラベルＬが剥がれ易くなるという問題が発生する。特に、被着体が平滑性の硬質材料からなるものであった場合には、顕著にラベルＬが剥がれ易くなる。

そこで、特許文献１に開示されるように、中央部分において最も凸となる曲線状に形成した多孔質のスポンジの吸着パットの吸着面にラベルを吸着保持した状態でラベルを前記被着体に向けて吹付け、その後に吸着面により圧着することにより、吸着面の作用で、ラベルの中央部分から側辺に向けて貼付作業が行なわれるため、ラベルの内側から外側に気泡となる空気を排除可能としたラベル貼付装置が知られている。

上述した曲線状の吸着面により、ラベルの中央から各側辺に向かって圧着できるので、ラベルの内側から外側に気泡となる空気を排除可能であるため、気泡が入ることがなく、ラベルの美観を損なわず、また、経時的にラベルが剥がれるようなことがなかった。

しかしながら、特許文献１の吸着面は、無数の微細孔のあるスポンジにより形成しており、ラベルを吸着時に空気漏れが多いため、吸着力が弱く、ラベルを吸着するために吸着面の負圧を強く発生させる必要があった。

また、吸着面の負圧を強く発生させることで、多少吸着力が強くなるが、面積の狭い小型ラベルを吸着し難いという問題があった。

また、吸着面が無数の微細孔のあるスポンジであるため、ラベルを被着体に吹付け時に、空気漏れが多く、吹付け力が弱く、正確な吹付けが出来なかった。

また、吸着面のスポンジは軟質であるため、被着体に押し付けて貼付時に、スポンジが変形し、腰のない薄型ラベルに皺や気泡が入り易いという問題があった。
特開平１１−３４８９５２号公報

本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであって、ラベルの大小や厚みに関係なく、ラベルを吸着でき、ラベルに気泡や皺が入らずにラベル貼付が行なえるラベル貼付装置を提供することを課題とする。

本発明に係るラベル貼付装置は、ラベルを一時的に吸着保持し、このラベルを被着体に圧着して貼付を行なうラベル貼付装置であって、中央部分において最も凸となる曲線状に形成した吸着プレートと、前記吸着プレートと層状に貼り合わされた平面の弾性体と、前記吸着プレート及び弾性体に設けた複数の吸着口と、を有する吸着パットと、前記吸着パットにラベルを吸着保持した状態でラベルを前記被着体に向けて吹き付ける吹付手段と、前記吹付手段により吹付けたラベルを被着体に圧着する圧着手段と、を有することを特徴とする。
また、吸着口は直径２ｍｍ以下の孔とすることもできる。

この発明に係るラベル貼付装置は、吸着パットを、中央部分で最も凸となる曲線状に形成したアルミ板からなる吸着プレートの表面に、吸着面として平面のゴム板からなる弾性体を貼り合わせた構成にして、ラベルを一時的に吸着するための複数の吸着口を形成し、吸着パットにラベルを吸着保持した状態でラベルを前記被着体に向けて吹き付ける吹付手段と、前記吹付手段により吹付けたラベルを被着体に圧着する圧着手段と、を有することによりラベルの大小や厚みに関係なく、空気漏れが少なくラベルを吸着し、吹付手段で吹付けを行い、圧着手段で気泡や皺が入らず、ラベルの美観を損なわずに貼付できる。
また、吸着口を直径２ｍｍ以下と小径にすることにより、エアーの吸引時にラベルが吸着口に吸い込まれることがなく、ラベルの撓み及び気泡を抑制できる。

本発明の実施の形態を図１乃至図４に基づいて説明する。ただし、前述の背景技術と同一の構成には同一符号を付し、その説明を省略する。図１は本発明のラベル貼付装置の全体の概略説明図であり、ラベル貼付装置１０は主として供給部４と、印字部５と、剥離部６と、吸着貼付部７と、巻取部８とから構成されている。

供給部４は、ロール状ラベル連続体３を回転可能に保持するもので、繰り出されたラベル連続体２は、案内ローラ９、９と案内ガイド１６を介して印字部５へと移送される。また、ラベルＬは感熱発色するように表面に感熱発色層が施されている。

印字部５は、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とを有するとともに、接離自在に設けられ、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２にラベル連続体２が挿通してラベルＬに所定の印字が施される。また、プラテンローラ１１には図示しない駆動源の駆動により回転可能に設けられている。

剥離部６は、剥離板１３を有し、その先端は鋭角に形成され帯状台紙１を後方に転向するとともに、印字したラベルＬは剛性により前方に繰り出され、後述する吸着貼付部７の保持体１７に吸引され保持される。また、後方に転向した帯状台紙１は案内ローラ１４、１４を介して巻取部８へ移送され巻き取りされる。

吸着貼付部７には、シリンダ１５を有しシリンダ１５のロッド２７の先端に保持体１７が設けられている。シリンダ１５は図示しない吸気源によってロッド２７を被着体２２に向けて進退自在に設けられるとともに、シリンダ１５のロッド２７の後端部２０を検出する後端センサー１８が設けられている。この後端センサー１８は、剥離部６で剥離され、繰り出されるラベルＬを保持体１７に吸着可能な位置にロッド２７を停止させるもので、また後述する被着体２２の近傍で保持体１７を停止させる中間センサー１９とが設けられている。

図２は保持体１７を一部切欠いた要部断面図である。保持体１７は空気圧盤２９と吸着パット３０とを有し、空気圧盤２９には中空部３１が形成されている。保持体１７の背面にロッド２７が固着され、背面側とは反対の面には、吸着パット３０が設けられている。吸着パット３０は、吸着プレート３２と、この吸着プレート３２に、貼り合わされたゴムからなる弾性体３６から構成され、複数の孔である吸着口３４・・３４が形成されている。尚、吸着口３４・・３４は、直径２ｍｍの孔で形成されている。
吸着プレート３２はアルミにより形成しており、中央部分において最も凸となる曲線状の形状であり、各側辺に向かってなだらかなに傾斜している。
弾性体３６はゴムにより形成してあり、吸着プレート３２と図示しない粘着剤で貼り合わせてある。また、ラベルＬを吸着保持可能な曲面吸着面３７を有している。

保持体１７は、中空部３１に連通するエアーのホース２８が設けられ、このエアーのホース２８を介して、図示しない吸気源と電磁弁とによって中空部３１に負圧または正圧が生じるようになっている。負圧が生じた時には、吸着口３４・・３４を介して吸着パット３０にラベルＬを吸引する吸引作用が発生し、正圧が生じた時は、吹付手段としてのラベルＬを被着体２２に向けて吹き付けて仮圧着を行なうようにしてあり、所定のタイミングで負圧と正圧とを切り替えるようにしてある。

被着体２２は、アルミサッシである。また被着体２２は、別設のコンベア２１によって搬送され所定のラベル貼付位置でコンベア２１が停止して被着体２２にネーマ紙またはペット紙を基材とするラベルを貼付する。

次に、ラベル貼付の動作について説明する。図１中の矢印方向に搬送される被着体２２が所定の位置を通過すると、ラベルＬに所定の情報を印字して剥離板１３によってラベルＬが剥離され保持体１７の曲面吸着面３７に吸着される。この時、ラベルの印字面が吸着される面であり、粘着剤２５が下面側に位置している。そして、被着体２２が貼付位置に搬送されてくると、コンベア２１が停止する。

次に、ロッド２７の前進動作によって保持体１７が被着体２２に向けて前進し、被着体２２の近傍に到達した時に停止させる位置検出手段としての中間センサー１９がロッド２７の後端部２０を検出すると、ロッド２７が停止する。このとき保持体１７は、被着体２２に近傍に到達するとともに、電磁弁（図示せず）の切替え動作によって吹付手段として中空部３１に正圧に作用が発生し、ラベルＬを被着体２２に向けて吹き付ける。（図３参照）

そして、ロッド２７がさらに前進して、圧着手段として吸着パットの最も凸となる位置に位置するラベルＬの中央からラベルＬの各側辺に向けて押圧するので、ラベルＬの内側に入り込んだ空気が徐々に外側に取り除かれる。（図４参照）
吸着パット３０がラベルＬの全面を押圧したあと、ロッド２７が後退して、ロッド２７の後端部２０が後端センサー１８によって検出されるまで後退して停止する。そして、コンベア２１が駆動して被着体２２は搬送される。貼付作業として、上述の動作が繰り返し行なわれる。

このように、ラベルＬを被着体２２の近傍で被着体２２に向けてエアーによって吹き付け仮圧着を行い、そのあとに、中央部分において最も凸となる曲線状に形成された吸着パット３０によって押圧するので、ラベルＬの内側の空気が取り除かれるので、経時的にラベルＬが剥がれるようなことがなく、仕上がり良好に貼付できる。

本発明のラベル貼付装置の全体の概略説明図である。本発明の第一の実施の形態を示した保持体の一部切欠いた断面図である。ラベルを貼付の動作を説明した説明図である。ラベルを貼付の動作を説明した説明図である。従来の保持体の一部切欠いた断面図である。ラベル連続体の斜視図である。

符号の説明

１帯状台紙
２ラベル連続体
３ロール状ラベル連続体
４供給部
５印字部
６剥離部
７吸着貼付部
８巻取部
９案内ローラ
１０ラベル貼付装置
１１プラテンローラ
１２サーマルヘッド
１３剥離板
１４案内ローラ
１５シリンダ
１６案内ガイド
１７保持体
１８後端センサー
１９中間センサー
２０後端部
２１コンベア
２２被着体
２３吸着面
２４剥離剤
２５粘着剤
２６吸着盤
２７ロッド
２８ホース
２９空気圧盤
３０吸着パット
３１中空部
３２吸着プレート
３３ゴム板
３４吸着口
３５ラベルの撓み
３６弾性体
３７曲面吸着面
Ｌラベル

Claims

ラベルを一時的に吸着保持し、このラベルを被着体に圧着して貼付を行なうラベル貼付装置であって、
中央部分において最も凸となる曲線状に形成した吸着プレートと、
前記吸着プレートと層状に貼り合わされた平面の弾性体と、
前記吸着プレート及び弾性体に設けた複数の吸着口と、を有する吸着パットと、
前記吸着パットにラベルを吸着保持した状態でラベルを前記被着体に向けて吹き付ける吹付手段と、
前記吹付手段により吹付けたラベルを被着体に圧着する圧着手段と、を有することを特徴とするラベル貼付装置。
前記吸着口は直径２ｍｍ以下の孔であることを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。